Водоподготовительные установки: общее устройство. Установка водоподготовительная

Водоподготовительные установки - Энциклопедия по машиностроению XXL

К вспомогательным механизмам и устройствам котельной относят дымососы и дутьевые вентиляторы, золоуловители, питательные установки, водоподготовительные установки и др., а также пылеприготовительные устройства при пылевидном сжигании твердого топлива и мазутное хозяйство при сжигании жидкого топлива. [c.251]

Природная вода содержит механические и коллоидальные примеси, а также растворенные соли и газы. Некоторые соли выделяются из воды при ее испарении в котле и оседают на внутренних стенках поверхностей нагрева в виде плотной, трудно отделимой накипи, которая ухудшает передачу тепла через стенку и может вызвать разрушение металла стенки в результате его перегрева. Другие соли выпадают в объеме котловой воды в виде мелкодисперсных взвешенных частиц, что приводит к появлению в котле подвижного осадка, называемого шламом, который также при чрезмерном накоплении может послужить причиной аварии котла. Поэтому воду, предназначенную для подачи в котел, предварительно осветляют (фильтруют) и умягчают, доводя содержание в ней солей, образующих накипь и шлам, до технически возможного минимума С этой целью сооружают водоподготовительную установку, в которую входят устройства для осветления ГЗ) и умягчения Г4) воды. Для создания запаса сырой воды и подачи ее в водоподготовительную установку предусматривают баки (Г/) и насосы Г2) сырой воды. [c.252]

Водоподготовительная установка ТЭЦ включает предочистку, установку двухступенчатого Ыа-катионирования для подготовки питательной воды испарителей и добавочной воды теплосети. На питание котлов высокого давления подается дистиллят испарителей. В качестве резервной используется установка двухступенчатого химического обессоливания. Осветленная вода после предочистки перед поступлением на обессоливание проходит через сорбционные фильтры, загруженные БАУ. [c.234]

Кроме подогревателей поверхностного типа, в тепловом хозяйстве промышленных предприятий находят применение водоподготовительные установки смешивающего типа. Подогреватели смешивающего типа применяются в установках, где в качестве греющей среды используется отработавший пар. В частности, для этих целей используется мятый пар от паровых молотов и прессов. Использование мятого и пролетного пара для нагрева воды дает значительную экономию топлива. [c.194]

БЛОЧНЫЕ ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ [c.169]

Блочные водоподготовительные установки применяются для обработки воды, идущей на питание промышленных котлов малой мощности с давлением пара до 39 бар. [c.169]

Рис. 9-2. Блочная водоподготовительная установка.

Блочные водоподготовительные установки изготавливаются двух типоразмеров производительностью 1,4 и 2,8 кг сек. Рабочее давление в осветли-тельном и катионитовых фильтрах 9 бар. [c.171]

Блочные водоподготовительные установки 169 [c.242]

Температура нагрева воды, направляемой потребителю, чаще всего определяется в зависимости от тепловой схемы котельной и назначения контактного и контактно-поверхностного экономайзера. Например, если нагретая вода поступает в водоподготовительную установку котельной, то в ряде случаев это предопределяет ее температуру при схеме водоподготовки с известкованием требуемая температура воды 40 °С при схеме водоподготовки натрий-катионирование м с применением сульфоугля температура воды на входе в ХВО не должна превышать 35—40°С. Указанные значения температуры намного ниже точки росы и тем более предельной температуры возможного нагрева воды контактным путем. [c.171]

Определенная экономия на эксплуатационных расходах может быть достигнута за счет получения конденсата из дымовых газов, сокращения производительности действующей водоподготовительной установки и количества расходуемых реагентов. При проектировании новых котельных по той же причине возможна также экономия и на капитальных затратах. [c.267]

ММ. Высота слоя загрузки грубозернистых фильтров должны быть в пределах 2,0—3,0 м. В этом случае скорость фильтрования воды на них может быть допущена до 7—10 м1ч (меньшие скорости при более высоких концентрациях взвешенных веществ). Использование двухступенчатого фильтрования связано с увеличением числа осветлительных фильтров. Поэтому целесообразно на время паводка предусмотреть перевод водоподготовительной установки, если это возможно, на другой источник водоснабжения, например на артезианскую или питьевую (водопроводную) воду. [c.78]

Разгрузка вагонов и подача соли в ячейки мокрого хранения являются наиболее трудно механизируемыми процессами. При заготовке соли ее складывают обычно бунтами на выделенных для этого площадках складов. Отсюда соль автотранспортом или конвейером доставляют на водоподготовительную установку. Наиболее рационально прибывающие вагоны с солью выгружать непосредственно в ячейки мокрого хранения. Однако далеко не всегда возможно осуществить это на практике 134 [c.134]

Здесь уместно отметить важность учета интенсивной коррозии трубопроводов, по которым транспортируется химически обработанная вода, при выборе схемы ее обработки. На современных предприятиях металлургической, химической, бумажной и текстильной промышленности общая протяженность этих трубопроводов нередко достигает 20—30 км. Поэтому защита их от коррозии является весьма необходимой, так как ремонт и восстановление их требуют больших средств. Помимо коррозионных повреждений водопроводов, загрязнение воды железом при этом представляет собой вторую, не менее серьезную проблему. Как показывает опыт, содержание железа в известково-катионированной воде возрастает за счет коррозии на 1,0—1,5 мг/кг на каждые 700—1 ООО м. Поэтому перед подачей химически обработанной воды в сеть ее необходимо деаэрировать в деаэраторах вакуумного типа, устанавливаемых на водоподготовительных установках. [c.264]

Данные анализов помогают установить основные показатели работы водоподготовительной установки — удельный расход реагентов, их дозу и качество, емкость поглощения катионитов, грязеемкость фильтрующих материалов, глубину освобождения воды от от- [c.273]

При организации рационального водно-химического режима котлов низкого и среднего давления необходимо учитывать имеющуюся систему водоподготовки, которая определяет содержание pH в питательной воде. В связи с этим в нормативных документах допускается колебание pH от 8,5 до 10. При этом имеется в виду, что в процессе наладки водно-химического режима на котле устанавливается оптимальное значение pH с учетом примененной схемы водоподготовки, состава питательной воды, типа котла и др. Выбор емы водоподготовительной установки при проектировании промышленной котельной производится по результатам технико-экономических расчетов с учетом числа и вида используемых реагентов для обеспечения требуемого качества питательной воды. [c.95]

Выбор вида и необходимого количества коагулянта, а также дозы щелочного реагента для обеспечения оптимального значения pH производится на основании лабораторных исследований этого процесса для каждой конкретной водоподготовительной установки. [c.122]

На некоторых водоподготовительных установках применяется так называемая голодная регенерация Н-катионитных фильтров, после которой не происходит глубокого умягчения исходной воды, а разрушение ее карбонатной жесткости идет без образования кислого фильтрата. Это достигается тем, что фильтры регенерируются таким количеством кислоты, которого недостаточно для вытеснения всех катионов, ранее поглощенных из воды. [c.128]

Для котельных небольшой производительности промышленностью выпускаются блочные водоподготовительные установки (ВПУ) производительностью от 1 до 5 м /ч. [c.128]

Для обслуживания работы фильтров на водоподготовительных установках применяются различные виды вспомогательного оборудования и размещается реагентное хозяйство. [c.132]

Гидравлические мешалки типов МГК-1 и МГК-2 предназначены для приготовления и перемешивания коагулянтов на водоподготовительных установках, работающих по технологическим схемам с применением реагентных способов обработки воды. [c.132]

Данные анализа периодического контроля используются для определения режима работы водоподготовительной установки, удельного расхода реагентов, их дозы и качества, емкости поглощения катионов, глубины освобождения воды от примесей и т.п. [c.136]

Помимо рекомендуемых измерений для каждой конкретной котельной установки наладочная организация определяет необходимый объем контроля водно-химического режима с учетом особенностей установленного оборудования, схемы водоподготовительной установки, качества исходной воды, возвратного конденсата и т.п. [c.137]

В книге изложен комплекс сведений, необходимых дежурному персоналу водоподготовительных установок на электростанциях и в промышленных и отопительных котельных. Описаны свойства воды и способы ее обработки в водоподготовительных установках. Подробно описаны операции, которые производит дежурный персонал при проведении анализов и управлении оборудованием водоподготовки. Первое издание книги вышло в 1974 г. Второе издание переработано с учетом пожеланий читателей. [c.2]

Для удовлетворения разнообразных требований к качеству воды, потребляемой различными отраслями промышленности, возникает необходимость специальной физико-химической обработки природной воды. Она осуществляется па водоподготовительных установках, производительность которых колеблется в больших размерах в зависимости от масштабов расхода воды потребителем и достигает многих [c.50]

Для любой водоподготовительной установки поступающая на нее природная вода (речная, артезианская, морская) является по существу исходным сырьем, которое после надлежащей обработки превращается в готовый продукт - очищенную воду с заданными показателями качества. [c.51]

Для нормального функционирования котла необходимо обеспечить подготовку и подачу к нему топлива, подачу окислителя для горения, а также удалить образующиеся продукты сгорания, золу и шлак (при сжигании твердого топлива) и др. Вспомогательное оборудование котла — это дутьевые вентиляторы и дымососы для подачи воздуха в котел и удаления из него в атмосферу продуктов сгорания бункера, питатели сырого топлива и пыли углеразмольные мельницы для обеспечения непрерывной подачи И приготовления пылевидного топлива требуемого качества золоулавливающее и золошлакоудаляющее оборудование для очистки дымовых газов от золовых частиц с целью охраны окружающей среды от загрязнения и для организованного отвода уловленной золы и шлака устройства для профилактической очистки наружной поверхности труб котла от загрязнений контрольно-измерительная аппаратура водоподготовительные установки для обработки исходной (природной) воды до заданного качества. [c.8]

Декарбонизаторы в водоподготовительных установках для подпитки теплосети служат ступенью водопри- [c.63]

Компрессорные станции магистральных газопроводов — энергетические объекты с установленной суммарной мощностью силового оборудования до 160 000 кВт, которые для нормального технологического процесса транспортировки газа требуют более 1 млн. м воды в год. Воду используют для производственных и хозяйственно-бытЪвых нужд, в состав которых входят расходы на подпитку технологических систем и сетей отопления водоподготовительные установки мытье полов промывку резервуаров нужды химлаборатории очистные сооружения установки обезжелезивания мойку транспортной техники полив территории и зеленых насаждений пожаротушения хозяйственно-питьевые нужды душевые бани теплицы,столовые и т.д. [c.101]

Учитывая наличие на ТЭС оборудования физико-химической очистки (ФХО), можно рассматривать водоподготовительные установки (ВПУ) ТЭС как комплексный узел, способный осуществить доочистку — подготовку добавочной воды требуемого качества в цикл ТЭС из частично или полностью очищенных городских стоков. При этом исходя из конкретных условий — близости расположения ТЭС к очистным сооружениям, наличия на них схем первичной или вторичной очистки, особенностей энергетического производства и схем водоподготовки — наряду с рекомендуемым в нормах технологического проектирования использованием доочищенных сточных вод решение задачи возможно также путем использования сточных вод только после биологической очистки без доочистки, после упрощенной физико-химической очистки и даже после механической очистки. При этом необходимая доочистка должна осуществляться потребителем. Во всех рассмотренных случаях, предусмотренных и не предусмотренных нормами технологического проектирования, задачи химводоочист-ки (ХВО) ТЭС по подготовке добавочной воды усложняются и расширяются. Такое расширение технологических функций ВПУ ТЭС требует Дополнения традиционной технологии водоприго-товления соответствующими стадиями очистки, разработки новых и корректировки применяющихся технологических процессов. [c.12]

В значительно более тяжелых условиях эксплуатировалась водоочистка Актюбинокой ТЭЦ. На Н-Ыа- Катионитные фильтры этой водоочистки поступала исходная вода реки Илек, загрязненная недостаточно очищенными городскими сточными водами. Водоподготовительная установка этой ТЭЦ была спроектирована для работы на прозрачной грунтовой воде. Поэтому схема ХВО включала механические фильтры и последовательное Н-На-катионй-рование для подготовки добавочной воды испарителей и котлов среднего давления предочистка отсутствовала. [c.150]

По выделенной схеме предусматривалась последовательная очистка хозяйственно-бытовых сточных вод на решетках, песколовках, осветление в радиальных отстойниках, доочистка на микрофильтрах, хлорирование в контактных каналах. Осадок, получаемый в отстойниках, должен подаваться в составе общегородского стока на новые сооружения биологической очистки 17 тыс. м в сутки очищенных хозяйственно-бытовых сточных вод должны подаваться для целей охлаждения подшипников и уплотнения сальников перекачивающих насосов 18 тыс. м в сутки очищенных хозяйственно-бытовых сточных вод должны подаваться на ТЭЦ для приготовления добавочной питательной воды котлов среднего давления и испарительной установки для выработки дистиллята, идущего на питание котлов высокого давления. Доочистка сточных вод, осуществляемая на водоподготовительной установке ТЭЦ, должна включать флотацию, коагуляцию сернокислым железом и известью в осветлителях, осветление на механических фильтрах, подкисление и декарбонизацию, двухступенчатое Ыа-катионирование, при этом Ыа-кати-онитные фильтры первой ступени должны работать в режиме деаммонизации и умягчения. Как показано в 7.6, для них рекомендованы режим двухстадийной регенерации морской водой, а затем Na l. Морская вода из Бакинской бухты после конденсаторов турбин подвергается очистке на установке, включающей отстойники и фильтры с активным углем для удаления нефтепродуктов и органических загрязнений. Предусмотрена также очистка дистил-244 [c.244]

Для удаления свободной углекислоты из обрабатываемой воды на водоподготовительных установках отечественных электростанций применяются пленочные декарбони-заторы с деревянной хордовой насадкой или с насадкой из колец Ращига. Декарбонизаторы работают на принципе десорбции в условиях противотока воды и воздуха, подаваемого снизу специальным вентилятором. [c.241]

Исследования качества конденсата из продуктов сгорания природного газа, проведенные М. Б. Равичем, Л. И. Друски-ным в МИНГ им. Губкина и Г. М. Климовым в Горьковском инженерно-строительном институте, показали достаточно высокие качества его. Будучи лишен взвешенных веществ, карбонатной жесткости, имея сухой остаток менее 5 мг/л, конденсат является почти бессолевой водой, превосходит в этом смысле воду, умягченную в водоподготовительных установках промышленных котельных, и после дегазации вполне может быть использован для питания котлов низкого давления [102]. Но при этом следует отметить, что образуюш,ийся конденсат имеет явно выраженную кислотную реакцию (его pH = 3,5ч-4,0), если нет встроенного декарбонизатора, как например в КТАНах, в которых можно ожидать интенсивную коррозию. В агрегатах АЭМ-0,6, имеющих декарбонизатор, pH будет, по-видимому, не менее 5,0—6,0. В этих условиях коррозионная активность [c.139]

Объектами установки контактных экономайзеров могут стать ТЭЦ промышленных предприятий, Минэнерго при системе теплоснабжения с открытым водоразбором и с отдельной (независимой) системой трубопроводов горячего водоснабжения, а также районные отопительные котельные. Опыт ТЭЦ Минэнерго и промышленных предприятий показывает, что и при закрытых системах теплоснабжения установка контактных экономайзеров на электростанциях может быть весьма эффективной, если эти экономайзеры используют для нагрева воды, по-ступаюш,ей на водоподготовительные установки, приготовляющие подпиточную воду теплосети и питательную котлов. При размещении контактных экономайзеров на электростанциях в некоторых случаях сокращается выработка электроэнергии на тепловом потреблении. Однако опыт и специально проведенные расчеты (см. гл. IV) показывают, что снижение эффективности работы контактного экономайзера от этого сравнительно невелико (до 15—20 %). По данным Свердловэнерго годовая экономия топлива на котле паропроизводительностью 75 т/ч от внедрения контактного экономайзера при использовании его в течение 7500 ч составляет 5300 т у.т., а с учетом уменьшения количества отборного пара и выработки электроэнергии на тепловом потреблении — 4400 т у.т. Следовательно, целесообразность установки контактных экономайзеров на ТЭЦ несомненна. Эффективность их при системе теплоснабжения с открытым водоразбором, разумеется, намного выше, поскольку в этом случае чаще всего требуется установить экономайзеры за всеми котлами, в то время как при отсутствии водоразбора достаточно это сделать за 1—2 котлами [201]. Необходимо подчеркнуть, что при системе теплоснабжения с открытым водоразбором контактные экономайзеры должны быть установлены по схеме с промежуточным теплообменником. [c.257]

Гв настоящее время на водоподготовительных установках промышленных котельных применяются главным образом вертикальные однослойные однопоточные напорные осветлительные фильтры, устройство которых широко известно. Эти фп пьтры изготовляются Бийским и Таганрогским котельными заводами.) Наряду с этими общеизвестными фильтрами получили распростр анение и камерные фильтры (двух- и трехкамерные, JH . 5-1), которые изготовляются Таганрогским котельным заводом. Особенность их состоит в том, что обе камеры (а, б) включаются в работу и останавливаются на промывку одновременно, хотя они могут действовать и порознь, правда с одним непременным условием обе камеры должны всегда находиться под одинаковым давлением. Это необходимо с целью исключения повреждения (выгибания) промежуточного днища, укрепленного анкерными трубами 10, выполняющими одновременно роль воздухоотводчиков (из камеры б) и выравнивающих давление [c.79]

Важным этапом разработкн проекта является сбор исходных данных непосредственно на проектируемом объекте. Особое внимание этой работе следует уделять при разработке проектов расширения и реконструкции действующих предприятий. Четкие данные о фактическом и перспективном пароводяном балансе предприятия в посезонном разрезе необходимы для определения требуемой производительности водоподготовительной установки и возможных колебаниях ее нагрузки. [c.299]

В тепловых сетях с открытым водоразбором обработку подпи-точной воды водогрейных котлов следует проводить в отдельном блоке водоподготовительной установки. В замкнутых тепловых сетях обработка подпиточной воды может производиться совместно с подготовкой питательной воды для паровых котлов на общей водоподготовительной установке. В ряде случаев допускается подпитка сетевой воды продувочной водой паровых котлов, испарителей и паропреобразователей с обязательным соблюдением норм по значению pH, карбонатной и сульфатно-кальциевой жесткости. [c.103]

Очистка воды от грубодисперсных и коллоидвых примесей. Поступающая на водоподготовительную установку вода прежде всего подвергается очистке от взвешенных грубодисперсных и коллоидных примесей. [c.121]

В промышленной энергетике применяются водоподготовительные установки, оборудованные ионитными фильтрами различного назначения, в которых используется процесс катиошфования [14]. [c.124]

Для обработки воды с относительно малой карбонатной жесткостью применяются в водоподготовительных установках Na-катио-нитные фильтры. Это связано с тем, что образующийся в результате ионного обмена бикарбонат натрия обусловливает образование натриевой щелочности котловой воды и необходимость ее снижения засчет непрерывной продувки (рис. 3.7). [c.125]

Реагентное хозяйство обычно располагается в одном здании с водоподготовительными установками. В этом здании размещаются склады хранения основных реагентов (извести, каустического магнезита, поваренной соли и др.), фильтрующих материалов, а также гидравлические мешалки, солерасгворители и устройства для гашения извести. [c.135]

mash-xxl.info

Водоподготовительная установка ВПУ-5,0 / цена / описание / технические характеристики /

Основными элементами установки ВПУ-5,0 являются: противоточный ионитный фильтр, бак приготовления раствора соли, агрегат электронасосный, трубопроводы и арматура. Оборудование установки смонтировано на раме.

Работа установки ВПУ-5,0 включает в себя выполнение следующих операций:

умягчение воды;
взрыхление катионита в ионитном фильтре;
регенерация катионита;
отмывка катионита от продуктов регенерации;
взрыхление катионита осветлительного фильтра;
отмывка катионита осветлительного фильтра.

При умягчении исходная вода насосом подается в ионитный противоточный фильтр и, пройдя его сверху вниз, поступает в бак питательной воды.

Для взрыхления блокирующего слоя катионита исходная вода поступает в среднее распределительное устройство ионитного фильтра и сбрасывается через верхнее распределительное устройство в безнапорный дренаж. Процесс взрыхления осуществляется до полного осветления сбрасываемой воды.

Периодически (через 10-20 фильтроциклов) производится взрыхление всего слоя катионита.

Регенерация катионита осуществляется 5-8% раствором хлористого натрия. Для приготовления этого раствора исходная вода подается на эжектор, куда одновременно подается 20-25% раствор соли из бака.

Регенерация катионита осуществляется двумя потоками. Основная часть 5-8% регенерационного раствора (~ 76%) подается в нижнее распределительное устройство фильтра и проходит вспомогательный и основной слои снизу вверх. Остальной поток (~24%) подается в верхнее распределительное устройство и проходит сверху вниз блокирующий слой. Отвод отработанного регенерационного раствора осуществляется через среднее распределительное устройство.

Отмывка катионита проводится исходной водой, которая также подается двумя потоками, Основной поток (~ 76%) поступает через нижнее распределительное устройство. Меньшая часть потока (~ 24%) подается через верхнее распределительное устройство. Сброс отмывочной воды производится через среднее распределительное устройство в безнапорный дренаж.

Окончание отмывки контролируется по жесткости воды после среднего распределительного устройства. После окончания отмывки, установка ВПУ-5,0 переводится в режим умягчения исходной воды.

В зависимости от конкретного предназначения универсальная блочная водоподготовительная установка может работать по следующим схемам:

Схема 1. Один из фильтров работает как осветительный, второй - как Na- катионитный первой степени (при заборе воды из открытого водоема).
Схема 2. Оба фильтра работают параллельно, как Na- катионитные первой степени (при заборе воды из артезианских скважин и водопроводной сети).
Схема 3. Один фильтр работает как Na-катионитный первой степени, второй - как Na- катионитный второй степени (применяется в основном для паровых котельных при заборе воды из артезианских скважин и водопроводной сети).
Схема 4. Один фильтр как Na- катионитный первой ступени, второй - резервный.

Узнать стоимость ВПУ-5,0

Поля отмеченные звездочкой * обязательны для заполнения

* В соответствии со статьей 9 Федерального закона от 27 июля 2006 года N 152ФЗ «О персональных данных», даю согласие на обработку в документальной и/или электронной форме моих персональных данных сайту saem.su (далее Сайт) и размещение их на Сайте в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет».

При заполнении любых форм на Сайте я предоставляю следующую информацию: ФИО, электронная почта, телефон.

Предоставляя свои персональные данные при заполнении форм и другом взаимодействии с Сайтом, я соглашаюсь на их обработку Сайтом. Настоящее согласие действует бессрочно и может быть отозвано мной в письменной форме посредством обращения на электронную почту [email protected].

Я подтверждаю подлинность предоставленной мной информации.

saem.su

Водоподготовительная установка 1, 2, 3, 5, 6,10, 15, 20, 50 м3/ч

Водоподготовительная установка производительностью 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 80, 100 м3/ч, 1500 литров в час, 150 куб. метров в сутки Сокол

Промышленная водоподготовка и водоочистка. Установки подготовки и очистки питьевой воды. Оборудование для водоподготовки при производстве напитков. Впу.

В производстве напитков, как безалкогольных, так и ряда алкогольных, вода является наибольшей по массе составляющей частью сырья. Из-за того, что в качестве источников водоснабжения при производстве напитков используются источники с водой, сильно отличающейся по химическому составу: артезианские скважины, вода городского водопровода, в некоторых случаях воды из поверхностных источников, существует большое многообразие технологических схем водоподготовки. Для потребления воды в пивоваренном производстве, производстве соков, вино водочных изделий, минеральной воды, детского питания и др.

Фильтрование через засыпные фильтрующие загрузки (напорное фильтрование) чаще всего выступает в качестве первой стадии водоподготовки. Исходная вода, как правило, имеет повышенные концентрации взвешенных веществ, растворённых железа и марганца, растворимых органических соединений. Для удаления этих загрязнений из воды осуществляют процесс фильтрование через слой специальных материалов, в т. ч. обладающих каталитическими или сорбционными свойствами. Фильтрующие загрузки требуют периодической регенерации реагентами для восстановления своих первоначальных свойств на автоматических напорных фильтрах, выполненных из коррозионно-стойких материалов и практически не требующих обслуживания. Стоимость очистки воды в процессе фильтрования обычно невысока.

Процесс мембранного фильтрования на ультра фильтрационных установках отличается от последнего значительно более компактной реализацией. Ультрафильтрационные установки обычно используют при подготовке воды из поверхностных источников водозабора.

Процесс ионного обмена служит для корректировки солевого состава воды: умягчения, обессоливания, удаления из воды нитратов, кремния и т.д. Иногда процесс используется также для снижения концентрации органических соединений. При подготовке воды для нужд пищевого производства процесс осуществляется почти исключительно на ионообменной зернистой загрузке (синтетические смолы, цеолиты и др.). Ионный обмен, как и процесс фильтрования через засыпные загрузки, является периодическим. Для восстановления ионообменных свойств загрузочных материалов необходима их периодическая регенерация соответствующими реагентами. Для обеспечения непрерывности процесса используют несколько параллельно работающих ионообменных колонн, последовательно выводимых в режим регенерации.

Мембранное обессоливание на обратноосмотических и нанофильтрационных установках используется для обессиливания (обратноосмотические установки) или умягчения и частичного обессоливания воды (нанофильтрационные установки). На мембранах установок, обеспечивающих данный процесс очистки, вода делится на два потока: очищенная вода (пермеат) - от 60% до 85% первоначального расхода неочищенной воды и концентрат - от 40% до 15%, сбрасываемый в канализацию. В некоторых случаях концентрат можно тем или иным способом использовать. Установки включают в себя насос высокого давления, обеспечивающий протекание процесса, блоки дозирования реагентов и блок промывки, продлевающие срок службы мембран, а также автоматику. Основным затратным расходным элементом в данных установках являются обратноосмотические или нанофильтрационные мембраны, срок службы которых в грамотно подобранной установке составляет обычно от двух до четырёх лет.

Обеззараживание является составной частью практически любой системы водоподготовки для нужд пищевых производств. Наибольшее распространение в настоящее время получили установки ультрафиолетового облучения, основой которых являются лампы с длиной волны облучения около 254 мм. В водоподготовке для индустрии напитков распространение получили озон.

Озонирование используется в водоподготовке пищевых производств. Причём его применение не ограничивается обеззараживанием: при введении на начальных стадиях озон обеспечивает протекание окислительных процессов, например обезжелезивания, деманганации, снижения концентрации органических загрязнений и пр. Озонаторы требуют высокой культуры обслуживания.

Модернизация очистных сооружений завода или предприятия.

Мы занимаемся производством водоподготовительных установок Сокол уже более 10 лет.

Мы поставляем водоподготовительные установки Сокол в Майкоп, Яблоновский, Тахтамукай, Энем, Гиагинская, Адыгейск, Ханская, Тульский, Красногвардейское, Кошехабль, Каменномостский, Дондуковская, Краснооктябрьский, Тлюстенхабль, Владимир, Москву, Новокузнецк, Нижний Новгород, Самару, Санкт-Петербург, Новосибирск, Кемерово, Биробиджан, Ставрополь Екатеринбург, Владивосток, Саратов, Воронеж, Читу, Челябинск, Тулу, Пермь, Казань, Красноярск, Уфу, Курск, Хабаровск, Белгород, Барнаул, Тюмень, Симферополь, Калугу, Иваново, Пенза, Липецк, Вологду, Архангельск, Томск, Ростов-на-Дону, Курган, Тамбов, Ижевск, Волгоград, Иркутск, Киров, Саранск, Йошкар-Олу, Омск, Ханты-Мансийск, Минск, Набережные Челны, Брянск, Петропавловск-Камчатский, Петрозаводск, Астрахань, Ярославль, Ухта, Абакан, Салехард, Смоленск, Рязань, Кострома, Южно-Сахалинск Серпухов, Якутск и др. Мы не только продаем водоподготовительные установки Сокол но и предлагаем весь спектр услуг по монтажу и пуско-наладке водоподготовительных установок Сокол и их постпродажное обслуживание. Заключаем договора на сервисное обслуживание водоподготовительных установок Сокол.

Чтобы купить водоподготовительную установку, воспользуйтесь каталогом на сайте компании и выберите то что вам нужно: оборудование водоподготовительной установки, впу, купить водоподготовительную установку, водоподготовительная установка 5 м3/ч, блочную водоподготовительную установку, мобильную водоподготовительную установку для очистки воды из водозабора, морской воды, хозяйственно питьевой воды, блочная водоподготовительная установка.

Выгодно напрямую заказать у нас нужную водоподготовительную установку Сокол.

Позвоните и закажите водоподготовительную установку Сокол без посредников прямо сейчас.

Для подбора оборудования и определения его стоимости вы можете отправить заявку на наш электронный адрес [email protected]

Продажа готового оборудования

Продажа комплектующих

Фильтрующие материалы

Анализ воды

Собственное производство г.Владимир ЗАО ЭкоПромКомпания. Доставка или самовывоз. Дополнительно: Монтаж. Расходные материалы. Тех. обслуживание. Мы чистим воду по всей России, в странах ближнего и дальнего зарубежья. (4922) 42-01-39, 45-15-48 (910) 177-32-11 Наталья Владимировна. Подробнее на нашем сайте компании: www.epcs.ru

eko.ds01.ru

Водоподготовительная установка ВПУ-6,0 - общий вид, описание и технические характеристики

Содержание:

Установка водоподготовительная ВПУ-6,0 предназначена для умягчения питательной воды из хозяйственно-питьевого водопровода для котельных агрегатов и других объектов, где требуется умягченная вода.

Общий вид ВПУ-6,0

Технические характеристики ВПУ-6,0

Наименование Значение

Производительность, м3/ч	6
Рабочее давление, МПа(кгс/см2)	0,6(6,0)
Температура среды, 0C	40
Габаритные размеры (Длина, мм)	2565
Габаритные размеры (Высота, мм)	2460
Условный диаметр, мм	1190
Масса в объеме заводской поставки, кг, не более	1090

Описание ВПУ-6,0

Основными элементами установки ВПУ-6,0 являются: противоточный ионитный фильтр, бак приготовления раствора соли, агрегат электронасосный, трубопроводы и арматура. Оборудование установки смонтировано на раме.

Работа установки ВПУ-6,0 включает в себя выполнение следующих операций:

умягчение воды;
взрыхление катионита;
регенерация катионита;
отмывка катионита от продуктов регенерации.

Периодически (через 10-20 фильтроциклов) производится взрыхление всего слоя катионита. Регенерация катионита осуществляется 5-8% раствором хлористого натрия. Для приготовления этого раствора исходная вода подается на эжектор, куда одновременно подается 20-25% раствор соли из бака. Регенерация катионита осуществляется двумя потоками. Основная часть 5-8% регенерационного раствора (~ 76%) подается в нижнее распределительное устройство фильтра и проходит вспомогательный и основной слои снизу вверх. Остальной поток (~24%) подается в верхнее распределительное устройство и проходит сверху вниз блокирующий слой. Отвод отработанного регенерационного раствора осуществляется через среднее распределительное устройство. Отмывка катионита проводится исходной водой, которая также подается двумя потоками, Основной поток (~ 76%) поступает через нижнее распределительное устройство. Меньшая часть потока (~ 24%) подается через верхнее распределительное устройство. Сброс отмывочной воды производится через среднее распределительное устройство в безнапорный дренаж.

Окончание отмывки контролируется по жесткости воды после среднего распределительного устройства. После окончания отмывки, установка ВПУ-6,0 переводится в режим умягчения исходной воды.

enhold.ru

Водоподготовительная установка ВПУ-10,0 / цена / описание / технические характеристики /

Основными элементами установки ВПУ-10,0 являются: противоточный ионитный фильтр, бак приготовления раствора соли, агрегат электронасосный, трубопроводы и арматура. Оборудование установки смонтировано на раме.

Работа установки ВПУ-10,0 включает в себя выполнение следующих операций:

умягчение воды;
взрыхление катионита;
регенерация катионита;
отмывка катионита от продуктов регенерации.

При умягчении исходная вода насосом подаётся в ионитный противоточный фильтр и, пройдя его сверху вниз, поступает в бак питательной воды.

Периодически (через 10-20 фильтроциклов) производится взрыхление всего слоя катионита.

Регенерация катионита осуществляется 5-8% раствором хлористого натрия. Для приготовления этого раствора исходная вода подаётся на эжектор, куда одновременно подаётся 20-25% раствор соли из бака.

Регенерация катионита осуществляется двумя потоками. Основная часть 5-8% регенерационного раствора (~ 76%) подаётся в нижнее распределительное устройство фильтра и проходит вспомогательный и основной слои снизу вверх. Остальной поток (~24%) подаётся в верхнее распределительное устройство и проходит сверху вниз блокирующий слой. Отвод отработанного регенерационного раствора осуществляется через среднее распределительное устройство.

Отмывка катионита проводится исходной водой, которая также подаётся двумя потоками, Основной поток (~ 76%) поступает через нижнее распределительное устройство. Меньшая часть потока (~ 24%) подаётся через верхнее распределительное устройство. Сброс отмывочной воды производится через среднее распределительное устройство в безнапорный дренаж.

Окончание отмывки контролируется по жёсткости воды после среднего распределительного устройства. После окончания отмывки, установка ВПУ-10,0 переводится в режим умягчения исходной воды.

Схема 1. Один из фильтров работает как осветительный, второй - как Na- катионитный первой степени (при заборе воды из открытого водоема).
Схема 2. Оба фильтра работают параллельно, как Na- катионитные первой степени (при заборе воды из артезианских скважин и водопроводной сети).
Схема 3. Один фильтр работает как Na-катионитный первой степени, второй - как Na- катионитный второй степени (применяется в основном для паровых котельных при заборе воды из артезианских скважин и водопроводной сети).
Схема 4. Один фильтр как Na- катионитный первой ступени, второй - резервный.

Узнать стоимость ВПУ-10

Поля отмеченные звездочкой * обязательны для заполнения

При заполнении любых форм на Сайте я предоставляю следующую информацию: ФИО, электронная почта, телефон.

Я подтверждаю подлинность предоставленной мной информации.

saem.su

Водоподготовительные установки устройство - Котельное оборудование - Каталог статей

Водоподготовительные установки представляют собой набор узлов, скомпонованных и обвязанных трубопроводами на общей раме. В состав узлов входят:

1) Фильтр;2) эжектор подачи раствора реагентов на фильтр;3) растворный бак;4) манометры и трубопроводная арматура.

Виды водоподготовительных установок:

1) ВПУ-1. Данная установка предназначена для целей осветления и смягчения воды, которая забирается из открытого водоема, сети водопровода и артезианских скважин. Состоит такая установка из двух фильтров и бака, предназначенного для растворения соли с целью регенерации катионита.

2) ВПУ-2,5. Этот вид установок представляет собой оборудование с двухходовым противоточным фильтром. На одной раме также смонтирован солерастворительный бак. Также ВПУ-2,5 снабжена паровым теплообменником, который используется для подогрева исходной воды до 450 градусов Цельсия. Предназначена такая установка для смягчения воды из артезианских скважин или из водопроводной сети.

3) ВПУ-3, 4, 5, 6, 10. Данные установки снабжены таким же фильтром, что и предыдущая. Предназначение имеют аналогичное с моделью ВПУ-2,5.

Конструкция и принцип действия водоподготовительных установок:

Вода из бака с исходной водой подается под давлением с помощью насоса в фильтр. После того, как вода прошла фильтр, она становится более мягкой и ее можно отводить в питательный бак. Работа водоподготовительной установки включает в себя следующие технологические операции:

- Смягчение обрабатываемой воды;- Регенерация катионита;- Взрыхление верхнего слоя катионита;- Отмывка катионита.

Смягчение воды

Вода, которая забирается из сети водопровода, направляется в бак исходной воды. Для того, чтобы подать ее в водоподготовительную установку, включается насос. Через вентили осуществляется подача воды в катионитный фильтр. После смягчения вода проходит фильтр сверху вниз и отводится в бак питания. Производительность регулируется при помощи вентиля. По мере того, как фильтр функционирует, наблюдается истощение катионита и увеличение жесткости смягченной воды. После того, как величина жесткости превышена, необходимо насос отключить. Процесс смягчения воды занимает примерно 44 часа.

Регенерация катионита

Процесс регенерации катионита производится раствором поваренной соли 5-7 процентным, который получают следующим образом: в специальный растворный бак засыпается порядка 45 килограмм соли и заливается это 170 литрами воды температурой от 30 до 450 градусов Цельсия (подача воды контролируется счетчиком). Полученный раствор подается в эжектор, там его разбавляют до необходимой концентрации исходной водой. Исходная вода, смягченная в фильтре, подается из бака, который располагается выше положения насоса. Подача раствора осуществляется из эжектора в верхнюю часть катионитного фильтра, затем проходит катионитный слой и отводится в дренаж. Весь период регенерации составляет порядка 55 минут. В продолжении этого времени весь приготовленный соленой раствор должен быть израсходован.

Отмывка катионита

Этот процесс осуществляется несмягченной водой и происходит до тех пор, пока содержание в фильтре хлоридов не станет равным их содержанию в отмывочной воде. Скорость этой процедуры примерно 8-10 метров в час, весь период отмывки длится порядка 75 минут.

Взрыхление верхнего слоя катионита

Перед процессом регенерации катионита его необходимо взрыхлить. Для этого вода подается в нижнюю секцию фильтра, подводится вверх и оттуда уже в дренаж. Продолжительность процедуры порядка 15 минут.

Весь срок службы водоподготовительных установок составляет порядка двух десятилетий, гарантийный срок – 2 года.

www.gkk22.ru

Производительность - водоподготовительная установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Производительность - водоподготовительная установка

Cтраница 1

Производительность водоподготовительной установки, подсчитанная по указанным рекомендациям, не учитывает расхода воды на собственные нужды установки. Последней рассчитывается коагуля-ционная установка на пропуск полного количества обрабатываемой воды с учетом расхода ее на собственные нужды всех последующих стадий обработки. [1]

Производительность водоподготовительной установки изменяется в зависимости от величины добавка воды в котлы и теплосеть. Схема регулирования производительности должна строиться в соответствии с технологической схемой водоподготовки и режимом ее работы. [2]

Производительность водоподготовительных установок изменяется вследствие изменения потребления обработанной воды. Автоматизация регулирования производительности установки применяется для того, чтобы без вмешательства обслуживающего персонала при неизбежных колебаниях нагрузки установки обеспечить поддержание в определенных пределах уровня воды в промежуточных баках и уменьшить амплитуду колебаний расхода исходной воды. [3]

Производительность водоподготовительной установки, подсчитанная по указанным рекомендациям, не учитывает расхода воды на собственные нужды установки. Последней рассчитывается коагуляци-онная установка на пропуск полного количества обрабатываемой воды с учетом расхода на собственные нужды всех последующих стадий обработки. [4]

Если производительность водоподготовительной установки и качество сырой воды не претерпевают заметных колебаний, оставаясь все время достаточно постоянными, то количество вводимого в обрабатываемую воду реагента на такой установке также будет постоянным и определяется согласно установленной дозировке этого реагента. [5]

Увеличение производительности водоподготовительных установок, связанное с быстрым ростом мощности энергоблоков, повышение параметров пара и требований к качеству питательной воды котлов, реакторов и парогенераторов привело к необходимости автоматизации многих технологических процессов, например, механических и ионитных фильтров. [6]

Если регулирование производительности водоподготовительной установки еще может при некоторых условиях выполняться ручным способом, то дозирование реагентов и регулирование температуры обрабатываемой воды при современных высоких требованиях к качеству обработанной воды и высокой чувствительности осветлителей к колебаниям температуры должны осуществляться с применением надлежащих автоматических устройств. В первоначальный период развития водоподготовительных установок, когда их производительность была невелика и для ручного управления фильтрами было достаточно, как правило, 2 - 3 чел. [7]

Чтобы снизить расход тепла и уменьшить производительность водоподготовительной установки, для питания испарителей используется низкокачественный производственный конденсат, а также продувочная вода парогенераторов. При этом вода, попадая в пространство с более низким давлением, частично испаряется без затраты на это тепла греющего пара. [8]

Чтобы снизить расход тепла и уменьшить производительность водоподготовительной установки, используют для питания испарителей низкокачественный производственный конденсат, а также продувочную воду котлов. При этом вода, попадая в пространство с более низким давлением, частично испаряется без затраты на это тепла греющего пара. [9]

Требования к качеству очищенной воды, а также производительность водоподготовительных установок тепловых электростанций определяются водными балансами и условиями использования воды, стремлением предотвратить протекание нежелательных процессов, нарушающих нормальную работу теплоэнергетического оборудования. Учитываются также экономические соображения, ставящие задачей достижение необходимых результатов с минимальными затратами. [10]

Каким же образом достигается пропорциональность дозирования реагентов в зависимости от производительности водоподготовительной установки. На установках с оборудованием открытого типа, работающего под атмосферным давлением ( рис. 4 - 2 и 5 - 1), применяют дозирующие устройства также открытого типа, причем эти дозаторы, как будет показано далее, устроены таким образом, что количество выдаваемого ими раствора реагента зависит от количества поступающей на их некоторой части исходной сырой воды. Расход последней изменяется автоматически, строго пропорционально изменению производительности водоподготовительной установки при помощи головного аппарата таких установок - распределителя воды, на который поступает вся подлежащая обработке сырая вода и который обеспечивает пропорциональную работу всех дозаторов данной установки. [11]

Из перечисленных операций только три требуют непрерывного регулирования: дозирование реагентов, регулирование температуры обрабатываемой воды и регулирование производительности водоподготовительной установки. При этом, если последняя операция еще может при некоторых условиях выполняться ручным способом, то первые две операции при современных высоких требованиях к качеству обработанной воды и чувствительности осветлителей со взвешенным фильтром к колебаниям температуры воды ( не больше 1 С) могут быть обеспечены только путем применения надлежащих автоматических устройств. Вопросы осуществления автоматизации этих операций рассмотрены выше в гл. Все остальные из перечисленных операций являются операциями управления, требующими лишь эпизодического, относительно редкого ( не чаще 1 - 2 раза в смену) вмешательства обслуживающего персонала. Именно поэтому в первую очередь было обращено внимание и стали разрабатываться и внедряться соответствующие устройства для автоматизации операций дозирования реагентов и регулирования температуры и производительности. Этот минимальный объем автоматизации водоподготовительных установок позволил резко ограничить численность эксплуатационного персонала, которая на современных водоподготовительных установках электростанций не превышает, как правило, 2 - 3 чел. [12]

По формулам табл. 2 - 15 ( графа 5) определяют расход воды на собственные нужды отдельных стадий ионирования, % нетто производительности водоподготовительной установки. [13]

На установках подготовки воды для питания котлов выполняются такие работы и операции, как: разгрузка прибывающих на склад водоподготовительной установки реагентов; приготовление рабочих растворов; дозирование растворов реагентов в обрабатываемую воду; регулирование температуры обрабатываемой воды в заданных пределах; регулирование производительности водоподготовительной установки; продувки осветлителей; промывка механических и регенерация ионообменных фильтров. [14]

Обработка воды для питания паровых котлов на электростанциях включает в себя следующие основные операции: разгрузка прибывающих на склад водоподготовительной установки реагентов; приготовление рабочих растворов реагентов; дозирование растворов реагентов в обрабатываемую воду; регулирование температуры обрабатываемой воды в заданных пределах, регулирование производительности водоподготовительной установки; продувка осветлителей; промывка осветлительных фильтров; регенерация ионообменных фильтров. [15]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru