Как изготовить каркас для монтажа сэндвич панелей. Установка сэндвич панели

Каркас для сэндвич панелей - типы конструкций и советы по монтажу

Каркас для сэндвич панелей

Различные строительный материала имеют свою технологию и особенность крепления к несущей поверхности.

Крепление сэндвич панелей осуществляется при помощи специальной обрешетки, которая может быть выполнена из дерева, металла или железобетона.

Как и полагается любому стройматериалу, каждый из них имеет определенные плюсы и минусы.

В данной статье постараемся рассмотреть основные вопросы, касающиеся разновидностей каркаса для сэндвич панелей. Более подробно с размерами и характеристиками сэндвич-панелей вы можете ознакомится в отдельной статье.

Основные виды несущих каркасов

Каркас из деревянного бруса под обшивку стен и крыши

Деревянный каркас – наиболее дешевая по цене конструкция. Кроме того, именно с неё и начиналось развитие технологии крепления вентилируемых фасадов. Дерево абсолютно экологично и обладает невысокой теплопроводимостью. Сложностей в монтаже обычно не возникает – главное, делать всё строго по уровню, поскольку любое отклонение приведёт к перекосу сэндвич панелей.

Несмотря на всё это, в настоящее время дерево для крепления сэндвич панелей почти никто не использует. Обусловлено это тем, что такой профиль для панелей легко воспламеняется – современные технологии уже давно решили подобную проблему изобретением разнообразных синтетических материалов.

Также следует помнить, что дерево не защищено от воздействия насекомых и грызунов само по себе – для этого требуется применение дополнительных пропиток. Но даже с использованием подобных веществ абсолютная биологическая защита древесины пока невозможна – в основном ввиду того, что действие пропиток рано или поздно заканчивается.

Железобетонный каркас был и остаётся достаточно популярной технологией, ставшей уже настоящей классикой. Подобный каркас для сэндвич панелей применяется для быстровозводимых зданий, хотя металлический каркас в этом плане гораздо лучше.

Монолитный каркас из железобетона

Основные преимущества железобетона перед металлом – отсутствие необходимости в защите от коррозии и низкая теплопроводность, позволяющая сократить затраты на утепление. Про такие плюсы железобетона, как низкая стоимость, прочность, надёжность и долговечность и упоминать не стоит – они очевидны для всех. Крепление стеновых сэндвич панелей осуществляется аналогично их монтажу на металлокаркас – о последнем процессе мы еще упомянем ниже.

Чаще всего железобетон завозится на стройплощадки в готовом виде – именно благодаря этому скорость возведения построек возрастает. Для осуществления креплений в данном случае применяются не только саморезы, но и кляммеры.

Железобетонный каркас под сэндвич панели применяют не так часто, основная причина того – высокая масса подобной конструкции. Устанавливать такую можно только на укрепленные или более глубокие фундаменты. Часто гораздо более дешевым вариантом является применение более легкого каркаса.

Металлический каркас для сэндвич панелей – самый дорогой из перечисленных каркасов. Но все же он будет дешевле, чем возведение укрепленного фундамента для последующей установки на него железобетонной конструкции.

Несущий каркас из металла

Упомянем сначала о недостатках, значимость которых опустим впоследствии:

Требует защиты от коррозии – для этой цели применяется полимерная плёнка или лакокрасочные покрытия.
Стоимость возведения такого каркаса в 2-3 раза больше, чем установка деревянного.
Большая теплопроводность, требующая обязательного применения негорючего теплоизолятора. Почему именно негорючего — проблема тут заключается не в том, что в здании будет слишком холодно или жарко – достаточную теплоизоляцию обеспечат и сэндвич панели. Суть в том, что теплопроводный металл, нагреваясь из-за пожара, может легко передать тепло и инициировать новые очаги воспламенения. Также, под воздействием высоких температур, металл может резко потерять свои свойства, что крайне нежелательно для фасада. Несмотря на всё это, серьёзные последствия наступают только при пожарах очень высокой сложности, которые возникают крайне редко.

Металлическая обрешетка из металлопрофиля

К преимуществам данного профиля для сэндвич панелей можно отнести:

Высокая скорость возведения – обычно на монтаж каркаса затрачивается около 1-2 недель. Обуславливается это тем, что элементы крепятся друг к другу с помощью саморезов. После этого, на установку самих сэндвич панелей или аналогичных отделок для фасада уходит не больше 30 дней.
Металлокаркас – универсальное приспособление, которое применяется для многих навесных фасадов.
Такой каркас никогда не даст усадки, а значит – облицовка никогда не покроется трещинами или деформациями.
Металлокаркас очень прочен и долговечен.
Металлический профиль идеален для дорогих построек, срок службы которых будет превышать 50 лет.

Узлы крепления к каркасу

Общая схема для поперечного стыка стеновых полотен

На сегодняшний день, для крепления сэндвич панелей используется 8 типов узлов:

Стык стеновых фасадных панелей.
Уголковый стык.
Узел крепления стеновых фасадных панелей.
Парапетный (примыкание) узел.
Узел закрепления кровельной облицовки поэлементной сборки (продольный).

Коньковый (для кровли) узел.
Примыкание крыши (место установки верхней планки) к стене.
Узел свеса (подшивка) и стык кровельных панелей.

Для каждого из типовых узлов разработаны специальные чертежи, описывающие все технические моменты наглядно.

Советы по установке и монтажу облицовки

Правильная и неправильная посадка шурупов при монтаже облицовки

В отдельной статье мы более развернуто рассмотрели монтаж сеэндвич панелей, подготовку к установке и способы крепления к несущему каркасу.

Как изготовить каркас для монтажа сэндвич панелей

Содержание:

1. Преимущества каркасных сооружений

2. Разновидности каркасов и области их применения

3. Заливка бетонного основания-пола

4. Алгоритм сборки каркаса для монтажа сэндвич панелей

Как я уже говорил ранее в статье «Как осуществить монтаж сэндвич панелей своими руками», для постройки любого сооружения из этого замечательного строительного материала необходимо сначала соорудить каркас, на котором и будут крепиться финишные элементы – сэндвич панели (как стеновые, так и кровельные). При этом самостоятельно (без привлечения квалифицированных специалистов) вы сможете выполнить не только монтаж панелей, но и сборку основы – каркаса из бетона, древесины или металла. При этом не следует сразу же выбирать самый дешевый вариант такого каркаса, поскольку выбор материала, из которого он изготавливается, напрямую зависит от габаритов и предназначения сооружения. Например, деревянный каркас не сможет обеспечить длительную и безопасную эксплуатацию сборного сооружения высокой этажности, а вот для небольшого гаража такой каркас вполне подойдет.

Кстати, специалисты в области строительства сооружений утверждают, что каркасные здания не только ни в чем не уступают своим капитальным «родственникам» из бетона или кирпича, но и по некоторым параметрам даже превосходят их.

Поэтому для начала давайте рассмотрим, в чем же каркасные сооружения из сэндвич панелей имеют преимущество перед капитальными зданиями.

Преимущества каркасных сооружений

Основным преимуществом, естественно, является существенное сокращение сроков строительства сооружений. Например, чтобы создать каркас для крепления сэндвич панелей очень большого сооружения, строителям потребуется максимум две недели!

Кроме того, поскольку данные панели обладают небольшим весом, то нет и надобности обустраивать дорогостоящий фундамент, на который у строителей уходит не только огромное количество материала, но и времени. При этом сооружение в процессе эксплуатации не «усаживается», а значит, вы не столкнетесь с такой проблемой, как трещины на стенах.

Кроме того, как монолитные бетонные каркасы, так и сборные (из металла или древесины), обладают очень высокой прочностью. Гарантированный срок службы каркасных сооружений, для обшивки стен и кровли которых использовались металлические сэндвич панели, составляет около 50 лет!

И еще одно немаловажное достоинство каркасных сооружений – практически полное отсутствие строительного мусора, за вывоз которого пришлось бы заплатить довольно большие деньги!

Теперь давайте рассмотрим, в каких случаях лучше всего использовать каркас из того или иного материала.

Разновидности каркасов и области их применения

Если речь идет о каркасе, для создания которого будет применяться бетон, то его можно выполнить в трех различных вариантах:

• монолитным;

• сборным;

• сборно-монолитным.

Учитывая сложность создания монолитного каркаса, требующего создания и серьезного основания (фундамента), данный вариант исполнения применяется на практике довольно редко. Однако если с технологической точки зрения необходимо обеспечить сооружению максимальную надежность (например, для сооружений в несколько этажей), то монолитный каркас под сэндвич панели – самый оптимальный вариант, у которого нет альтернативы.

Если же ваше сооружение будет невысоким, то в данном случае лучше всего подойдет сборный тип исполнения бетонного каркаса. При этом такой каркас выдержит без каких-либо последствий для сооружения даже небольшое землетрясение! Таким образом, сборные сооружения подобного типа могут быть установлены в местах с высокой сейсмической активностью.

Еще большей прочностью обладают сборно-монолитные каркасы, на которые будут крепиться сэндвич панели для стен. Однако все варианты исполнения каркасов с применением бетона являются очень затратными с точки зрения финансов, людских ресурсов и времени. Поэтому для частного строительства, например, для постройки гаража или мастерской, я не рекомендую выбирать бетон.

Другое дело – металл. Он позволяет существенно снизить вес каркасного сооружения, а также сократить затраты (финансовые и временные) на его возведение, сохраняя при этом все преимущества обеспечиваемые зданию бетоном:

• позволяет возводить сооружения высокой этажности;

• обеспечивает конструкции каркаса высокую прочность;

• гарантирует безопасную эксплуатацию сооружения на протяжении очень длительного времени.

При этом в качестве основания для металлического каркаса может выступать недорогой ленточный фундамент («Типы фундамента для дома»). Однако в отличие от бетона, металл при воздействии на него влаги подвергается коррозии, которая со временем может привести к обрушению всего сооружения. Это единственный недостаток металлических конструкций. Металлические каркасы обычно применяют при возведении сооружений промышленного или коммерческого назначения.

В частном же строительстве (для создания небольших построек: гаража или павильона под мастерскую) чаще всего используют древесину. Ведь гараж из сэндвич панелей, для создания которого сооружен каркас из дерева, можно возвести очень быстро и с минимальными затратами (как физическими, так и финансовыми). Кроме того, данный материал обладает отличной теплоизоляционной характеристикой и прост в обработке. А если его обработать специальными составами, то древесина станет не только огнеупорной, но и не подверженной гниению, которое сокращает длительность эксплуатационный срока каркаса.

Таким образом, мы выяснили, какому материала для изготовления каркаса отдать предпочтение в том или ином случае.

Кстати, хотя каркасные гаражи и не требуют создания капитального фундамента, но залив бетоном площадку, на которой будет установлено сооружение, вы «одним выстрелом убьете двух зайцев»: одновременно решите проблему с фундаментом и с полом. Сейчас расскажу, как это сделать просто и качественно.

Заливка бетонного основания-пола

По размерам гаража необходимо выкопать небольшой «котлован» на глубину до 0,3 м.

Если на вашем участке грунтовые воды залегают очень близко к поверхности, то на дно углубления необходимо уложить гидроизоляцию – плотную полиэтиленовую пленку, поскольку в противном случае, в результате таяния снега или во время сильных дождей внутри гаража будет стоять вода. А вода будет разрушать не только бетонный пол, но и деревянный (или металлический) каркас. При этом размеры укладываемой гидроизоляционной пленки должны быть такими, чтобы ее края выглядывали из ямки сантиметров на 10. Если же грунтовые воды залегают глубоко, то тратиться на приобретение полиэтиленовой пленки необязательно.

Затем на дно данного углубления (или поверх гидроизоляции) насыпается слой песка толщиной 0,1 м, поверх которого насыпается слой гравия такой же толщины. Такая «подушка» пола позволит сохранить целостность слоя из бетона, который будет лежать на ней, подвергающийся постоянной механической нагрузке, как со стороны автомобиля, так и со стороны грунта, который может смещаться в результате намокания или промерзания. На гравий необходимо установить деревянную опалубку, состоящую из скрепленных между собой брусов, аналогичных тем, которые используются в качестве лаг при обустройстве деревянного пола в доме. Кстати, эти брусы необходимо пропитать специальным составом антисептиком, в качестве которого можно использовать старое отработанное машинное масло.

Толщина таких балок составляет около 10 см, а ширина должна быть такой, чтобы после установки опалубки на слой гравия на одно ребро, второе ребро опалубки выступало бы над уровнем земли на 10 см. То есть ширина балки должна быть не менее 20 см.

На следующем этапе на слой гравия укладываются металлические прутья (арматура) диаметром 8 мм, связанные между собой в виде решетки более тонкой проволокой. Такая армирующая сетка не даст бетонному полу растрескаться.

На заключительном этапе заливаете последний слой бетона толщиной 20 см, то есть высота пола должна совпадать с верхней плоскостью ребра опалубки. При этом вы можете приобрести уже готовый бетонный раствор, а можете приготовить его сами, как это описано в статье «Изготовление бетонных садовых дорожек своими руками».

Таким образом, после того как бетон схватится мы получим готовый пол гаража и надежно укрепленную основу (деревянную опалубку), на которую будем крепить элементы каркаса.

Ну вот, основа под каркас готова! Теперь уделим внимание тому, как самостоятельно собрать каркас, если вами задумано строительство гаража, стены и крыша которого будут выполнены из сэндвич панелей.

Алгоритм сборки каркаса для монтажа сэндвич панелей

В настоящее время очень многие компании производят наборы, в которые входят металлические элементы каркаса и крепеж, используя которые можно по принципу детской игры «Конструктор» собрать основу сооружения (например, автомобильного гаража). Следуя инструкции по сборке каркаса, которая в обязательном порядке прилагается к набору, вы без проблем быстро соберете каркасное сооружение.

Главное – придерживаться следующего алгоритма:

• На подготовительной стадии сборки необходимо создать чертеж будущего строения с указанием реальных габаритов.

• На следующем этапе необходимо собрать каркас будущих стен. Для чего из заготовок стандартной длины необходимо нарезать (быстро и без особых усилий это можно делать с помощью угловой отрезной электрической машинки типа «болгарка»). Соединив заготовки между собой, получите каркас отдельно взятой стены. Собрав аналогичным образом все стены (обычно их 3, поскольку в качестве 4-ой стены будут выступать распашные ворота), необходимо их скрепить между собой, установив в вертикальном положении на месте постоянного нахождения гаража.

• Затем переходите к монтажу каркаса крыши. Для этого необходимо из металлического профиля нарезать заготовки, из которых будут собраны «ребра» крыши. Их нужно будет собрать столько, чтобы после установке на стенах каркаса, расстояние между «ребрами» не превышало бы 0,5 м.

Кстати, для облегчения процесса сборки каркаса необходимо использовать электрический шуруповерт.

• Следующий этап изготовление каркаса распашных ворот. Здесь тоже все просто. Правда в конце сборки необходимо будет приварить петли: одну половину на воротах, а вторую – на уже собранном каркасе гаража.

• На заключительном этапе производится обшивка каркаса сэндвич панелями так, как это описано в моей статье «Как осуществить монтаж сэндвич панелей своими руками».

Аналогичным образом собирается и деревянный каркас. Только в данном случае вместо металлического профиля будут использоваться деревянные бруски сечением не менее 10х10 см. Это необходимо для обеспечения достаточной прочности вашего гаража. Между собой деревянные элементы каркаса скрепляются посредством оцинкованных уголков и саморезов по дереву.

Ну, вот и все, гараж из панелей готов к эксплуатации. Кстати, его можно дополнительно утеплить, уложив в ячейки между деревянными брусками (металлическими профилями) минвату или пенополистирольные плиты. Для придания эстетичности внутренности гаража его стены можно обшить, например, ДСП,ОСП, фанерой или вагонкой (только не пластиковой, поскольку она очень хорошо и быстро горит). После окончания монтажа внутренних стен («Отделка деревянной вагонкой своими руками»), их нужно обработать огнеупорным и антисептическим составом.

Такой гараж будет долгие годы не только прекрасно сохранять вашего железного коня, но и радовать своим как внешним, так и внутренним видом.

stroite-sami.ru

Монтаж сэндвич панелей |

Приведенные ниже указания по технологии монтажа сэндвич панелей и конструкции узлов быстровозводимых зданий носят общий рекомендательный характер. Окончательная конструкция узлов и соответствующая технология сборки в каждом конкретном случае определяется проектной документацией.

Чтобы исключить многократное перемещение панелей на объекте, их необходимо разгрузить в непосредственной близости от места монтажа.

Упаковки с панелями надо расположить шпоночным соединением панели в сторону стены, чтобы при монтаже не нужно было переворачивать панели на другую сторону. В упаковке панели расположены в порядке их монтажа, верхняя панель является первой, которую нужно установить.

Из упаковки панели нужно вынимать, их нельзя волочить или толкать. На панели запрещено складывать другие грузы или предметы. Монтаж панелей осуществляют, соблюдая рекомендации производителя и согласно развёрнутым чертежам монтажа панелей.

Общие указания по монтажу сэндвич-панелей.

1. Необходимо убедиться, что несущие конструкции панелей (колонны, балки, фундамент) установлены так, чтобы обеспечить правильный уровень скрепляемых панелей.

2. Первую панель обычно закрепляют, начиная от угла стены или кровли. В отдельных случаях в проекте может быть указан другой вариант. Перед закреплением панели необходимо убедиться, что панели правильно поддерживаются, расположены правильным краем (шпоночным соединением) вверх, установлены, соблюдая стороны покрытия поверхностей.

3. Рекомендуемые крепления панелей необходимо производить, соблюдая минимальное расстояние от края панели. Это расстояние должно быть не менее 20 мм. Места сверления очищают от металлических опилок. Для обеспечения плотного, не пропускающего осадки соединения, рекомендуемые элементы крепления необходимо закрепить под прямым углом к поверхности панели. Правильный угол крепёжного болта в зависимости от монтируемой панели показан на рисунке.

4. Перед нанесением на поверхность уплотняющего герметика необходимо убедиться в том, что она является сухой и чистой. Герметик накладывают равномерно и непрерывно.

5. Для разрезания панелей используют мелкозубчатую пилу либо твердосплавную зубчатую дисковую пилу. Не рекомендуется пользоваться режущими инструментами, которые разогревают поверхность, например, абразивные диски. После завершения работ по разрезанию панели надо незамедлительно вычистить место разреза от любых металлических опилок.

6. В местах соединения панелей имеется технологический зазор между утеплителем соседних панелей. Чтобы исключить передвижение воздуха и пара сквозь места соединения панелей, они должны быть герметизированы с помощью монтажной пены, герментика и т.п.

7. При прикреплении к сэндвич-панелям предметов (полок, осветительных приборов и др.) место крепления обязательно нужно уплотнить герметиком.

8. В некотрых случаях, если это предусмотрено проектной документацией, в местах крепления сэндвич-панелей к металлическим конструкциям может быть использована уплотнительная лента.

Перемещение сэндвич-панелей при монтаже.

1. Панели можно перемещать руками или используя приспособления со специальными захватывающими механизмами. Вынимая панель из упаковки необходимо избегать прогиба панели.

2. На объекте панели можно переносить руками. При переносе панелей руками необходимо пользоваться защитными рукавицами и надо быть осторожными, чтобы панели не были повреждены. Нужно обратить особое внимание на углы и края панелей. Панели нужно переносить в вертикальном положении. Запрещается их перенос плашмя.

3. Для горизонтального перемещения панелей используют специальные захватывающие механизмы для панелей. Для монтажа одной панели необходимы 2 захватывающих механизма. Поднимая панели, дополнительно надо пользоваться страховочными поясами.

4. Для вертикального перемещения панелей используют специальный захватывающий механизм. Для закрепления в панели захватывающего механизма необходимо проделать отверстия для размещения несущих болтов. Места для отверстий надо выбрать так, чтобы потом их можно было закрыть нащельниками. Количество мест крепления болтами для переноса панели зависит от толщины и веса панели. Минимально – два места крепления.

5. Для перемещения кровельных панелей используют ту же схему, что и при горизонтальном перемещении стеновых панелей. В настоящее время разработаны и используются специальные механизмы для подъема и монтажа панелей.

Горизонтальный монтаж стеновых сэндвич-панелей.

1. На фундамент выкладывают гидроизоляционный слой, уплотняющую ленту и U-профиль. Профиль устанавливают на расстоянии 8 мм от несущей конструкции (колонны) панели и прикрепляют к фундаменту. Внутри профиля укладывают минеральную вату или монтажную пену и устанавливают облицовочную накладку цоколя.

Следует отметить, что возможны и другие технические решения предусмотренные рабочей документацией.

2. Если предусмотрено проектной документацией, то к несущей конструкции (колонне) приклеивают самоклеющуюся уплотняющую ленту типа “Герлен” чтобы обеспечить безопасное и воздухонепроницаемое крепление панелей.

3. Для обеспечения плотного соединения панели с U-профилем перед монтажом первой панели в шов соединения укладывают герметик или монтажную пену.

4. К сэндвич-панели прикрепляют рекомендуемые захватывающие механизмы и страховочный пояс. При большом ветре (более 10 м/с) подъём панелей запрещён.

5. Сначала панели прикрепляют к несущей конструкции временным креплением. Проверяют состояние панели – является ли площадь опоры панели на несущие конструкции достаточной и не превышено ли смещение (±3 мм) по отношению к горизонтальному уровню. Если панель расположена правильно, то осуществляют её закрепление к несущим конструкциям с помощью рекомендованных креплений. Крепления болтов должны быть на расстоянии не менее 20 мм от края панели.

6. После закрепления первой панели продолжают монтаж панелей согласно проектной схеме монтажа панелей. На несущих конструкциях между вертикальными швами панелей оставляют зазор примерно в 20 мм. Зазор между краями панелей заполняют монтажной пеной или минеральной ватой.

7. Места крепления панелей закрывают защитным профилем. Взаимное перекрытие профилей между собой зависит от конструкции профиля и его применения и должно быть не менее 0,5 см. В некоторых случаях, если это предусмотрено проектной документацией, места соединений защитного профиля с панелью дополнительно уплотняют, используя герметик.

Вертикальный монтаж сэндвич-панелей: наружные стены.

1. Проверяют отметки уровня фундамента. Допустимое отклонение первой панели от вертикального уровня не должно превышать ± 3 мм. Устанавливают необходимые специальные элементы – гидроизоляцию фундамента, уплотняющую ленту, U-профиль, прокладку из минеральной ваты. На рисунках показаны опора панели на фундамент и на промежуточные опоры.

Следует отметить, что возможны и другие технические решения предусмотренные рабочей документацией.

2. В местах крепления панелей к несущим конструкциям проверяют величину опорной площади. Размер опорной площадки зависит от толщины сэндвич-панели и условий ее эксплуатации. Минимальный размер опорной площади определяется в проектной документации и должен быть не менее 20 мм.

3. Осуществляют монтаж панелей согласно указаниям проекта. Используют захватывающие механизмы, предназначенные для вертикального монтажа панелей.

4. Проверяют вертикальность панели, убеждаются в точности мест соединения. Используя рекомендованные крепления, осуществляют крепление панелей.

5. Монтируют следующую панель. Внутренние швы вертикального соединения делают герметичными.

6. Продолжая монтаж панелей, регулярно проверяют состояние вертикальности панелей.

7. Устанавливают все необходимые защитные профили. Между собой профили соединены взаимным нахлёстом не менее 0,5 см. В случаях предусмотренных проектом, места соединений профилей с панелью уплотняют, используя герметик или уплотнительную ленту типа “Герлен”.

Вертикальный монтаж сэндвич-панелей: перегородки

1. На одной стороне монтируемой стены устанавливают профиль монтажа потолка. С помощью отвеса определяют место крепления нижнего профиля. Профиль закрепляют креплением, соответствующим материалу фундамента.

2. Монтируют первую стеновую панель. Сначала нижний край опорной панели, затем верхний край панели наклоняют, пока он не упрётся в профиль потолка. Панели длиной до 5 м можно монтировать без использования подъёмной платформы.

3. Проверяют вертикальность панелей. В случае необходимости осуществляют коррекцию вертикальности панели.

4. Панель прикрепляют к полу и к профилю потолка с помощью самонарезных соединителей.

5. Монтируют следующую панель. Для обеспечения плотного вертикального соединения панелей используют инструмент Quick Grip или его аналог, плотно стягивающие панели.

6. Верхний шов соединения заполняют минеральной ватой или монтажной пеной. С другой стороны панели крепят профили потолков и пола.

Крепление панелей в вертикальных перегородочных конструкциях – сначала к потолку и полу конструкции прикрепляют профили для обеспечения опоры одной поверхности сэндвич- панели. Когда панель установлена, её фиксируют у профилей пола и потолка. Закрепляют профили на другой стороне панели. Возможно использование различных видов профилей и решений для вертикального крепления панелей к перегородочным конструкциям. Данные профили для крепления панелей изготавливает и предлагает для каждого конкретного заказа.

Монтаж потолков.

1. Для поднятия потолочных панелей лучше всего использовать подъёмную платформу, оборудованную специальными опорами для поддержки панелей. Для защиты поверхностей панелей от повреждений (царапин на поверхности) поверхность опоры, соприкасающуюся с поверхностью панели, надо покрыть мягким материалом, например, техническим фетром.

2. Поднятые потолочные панели подпирают к несущему профилю подвесных потолков и прикручивают их к профилю с помощью самонарезных болтов.

3. Для того чтобы плотно соединить каждую следующую панель с предыдущей, используют вспомогательный инструмент Quick Grip или его аналог.

4. Крайние швы панелей уплотняют минеральной ватой или монтажной пеной. Для устойчивости панелей к крайним швам над панелями прикручивают металлический лист.

5. В случае необходимости, для обеспечения плотного соединения защитного профиля с поверхностью панели перед прикреплением нащельника на него наносят герметик или ленту “Герлен” и т.п.

В конструкциях подвесных потолков панели закрепляются на несущие профили подвесных потолков. Толщину профилей определяет зависимость при расчёте нагрузки на панель. К несущей конструкции профили закрепляют с помощью навесной системы. Способ решения навесной системы зависит от вида несущей конструкции и расчёта нагрузки на панель. К несущим профилям подвесных потолков панели крепят сверлящими самонарезными болтами, а место соединения прикрывают нащельниками.

Монтаж кровельных сэндвич панелей.

1. Необходимо убедиться в том, что несущие конструкции кровли (балки, фермы) находятся на необходимом уровне, у кровли имеется необходимый уклон, расстояние между опорами (прогонами, балками, фермами) не превышает проектное.

2. В случайх предусмотренных проектом, для обеспечения безопасного соединения на все металлические поверхности примыкающие к панели наклеивают уплотняющую ленту типа «Герлен».

3. Для перемещения кровельных панелей используют ту же самую схему, что и для горизонтального перемещения стеновых панелей. Если это позволяет несущая способность конструкции кровли, то при использовании кровельных панелей с пенополистирольным наполнителем разрешается поставить и разместить на конструкции кровли одну упаковку панелей.

4. Проверяют точность размещения панелей. При использовании рекомендуемых креплений осуществляют крепление панели к несущим конструкциям.

5. Монтируют следующую панель. Внутренние швы соединения панелей делают плотными и воздухонепроницаемыми – соединение панелей уплотняют герметиком и монтажной пеной.

6. Осуществляют вальцовку общего соединения панелей. Общее соединение панелей с двойной вальцовкой обеспечивает эффективную защиту от попадания осадков в соединения и предотвращает промокание теплоизоляции панелей.

7. Устанавливают все необходимые защитные профили – на коньке крыши, карнизе, на краю кровли здания, а также на стоках дождевой воды.