Как выбрать пескоструйный аппарат. Пескоструйная установка переносная
Пескоструйное оборудование в Санкт-Петербурге - Дробемет Инжиниринг
Комплектующие:
Для защиты от коррозии крупных металлоконструкций, прежде всего необходимо произвести пескоструйную обработку, очистку металла от ржавчины, окалины и старой краски.
Сделать это можно вручную с помощью пескоструйного оборудования или как еще говорят пескоструя.
Пескоструйное оборудование по принципу работы бывает напорного и инжекторного типа.
Пескоструйное оборудование инжекторного типа, обладая малой мощностью, способно производить пескоструйную обработку по декоративной отделке стекла, снятия тонкого слоя старой краски, очистку наружных фасадов, а так же для придания изделию шероховатости.
Такие пескоструйные установки бывают:
- камерного типа, пескоструйные камеры или камеры струйной очистки, на них возможна работа в ручном и полуавтоматическом режиме, благодаря небольшому размеру камеры можно устанавливать как на производственных участках, так и в лабораториях
- мобильные пескоструйные аппараты объемом 30 – 50литров.
Для более серьезных работ по пескоструйной обработке, требующих большей производительности, используют мобильные пескоструйные аппараты напорного типа, пескоструи. С их помощью можно производить пескоструйную очистку металла от ржавчины и окалины, снимать более толстый слой старой краски и других наслоений.
Для удобства пескоструйщиков напорные пескоструи выпускаются с КПДУ (клапан пневматический дистанционного управления), который позволяет контролировать включение и выключение пескоструя, а так же обеспечивает безопасность пескоструйщика и в чрезвычайном случае автоматически отключает пескоструй.
В применении пескоструйного оборудования имеются и недостатки. До сих пор в них используют в качестве абразива кварцевый песок, который попадает в окружающую среду и в легкие пескоструйщика, вызывая, тяжелую болезнь – силикоз.
Это может предотвратить использование таких абразивов, как купрошлак, который не так опасен с экологической стороны и характеризуется повышенной прочностью, что позволяет увеличить производительность очистки.
При использовании в пескоструйном оборудовании материалов повышенной прочности рекомендуется использовать износостойкие, долговечные пескоструйные рукава, пескоструйные сопла из износостойкого материала: карбид бора, карбид вольфрама.
Необходимо помнить и о безопасности оператора струйной очистки, так как отработанный абразив может рикошетом попасть в тело пескоструйщика, поэтому для безопасной работы необходимо иметь костюм и шлем пескоструйщика, который будет защищать оператора в процессе струйной очистки.
География наших клиентов велика: Калининград, Москва, Тула, Воронеж, Белгород, Саранск, Волгоград, Липецк, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Казань, Пермь, Ижевск, Самара, Новосибирск, Екатеринбург, Челябинск, Омск, Тюмень, Кемерово, Рыбинск, Саратов, Курск, Петрозаводск, Смоленск, Калуга, Брянск, Вологда, Санкт-Петербург и в другие регионы России, Белоруссии и Казахстана.
Интересующую Вас информацию о пескоструйном оборудовании Вы можете получить здесь
www.drobemet.com
Аппарат пескоструйный напорного типа мобильный модель АПН-50М
Технические характеристики
| № п/п | Наименование характеристики | Ед. изм. | Значение |
| 1 | Объём бункера | л | 50 |
| 2 | Рабочее давление | кг/см2 | 4–8 |
| 3 | Расход сжатого воздуха | м3/мин | 2–12 |
| 4 | Внутренний диаметр для подачи воздуха | мм | 18–12 |
| 5 | Внутренний диаметр шланга для подачи воздушно-песчаной смеси | мм | 25 |
| 6 | Диаметр сопла для подачи абразивного материала | мм | 3–6 |
| 7 | Габаритные размеры | мм | 470×620×1230 |
| 8 | Масса | кг | 34 |
| 9 | Производительность по очистке поверхности (расход абразива на 1 м2 зависит от используемого абразива) | м2/час | 5–20 |
В напорных аппаратах воздух под давлением подаётся и в бункер с абразивом и в забункерный трубопровод. Сопло только формирует струю абразиво-воздушной смеси.
При одинаковом рабочем давлении воздуха разгон абразива в напорных аппаратах выше инжекторных. Следовательно, кинетическая энергия абразивных частиц значительно выше. В напорных аппаратах выше и производительность очистки, но выше и расход воздуха и абразива.
Напорные пескоструйные аппараты используются в производствах, где требуется или большое усилие, или большая производительность при снятии старого лакокрасочного покрытия, при толстых слоях окалины, ржавчины, а также при очистке литья и т. п.
Пескоструйный напорный аппарат рассчитан таким образом, чтобы запаса абразивного материала было достаточно для работы в течении 30–40 мин., оснащён устройством для дозирования материала, которое точно регулирует количество подаваемого абразива, также оснащён запорной аппаратурой для впуска, выпуска воздуха, имеет сферическое дно для свободного стекания абразивного материала.
В случае, если работы ведутся с насыпными материалами многократного использования, то на загрузочную воронку устанавливается сито.
Вышеуказанный пескоструйный аппарат напорного типа АПН-50 может комплектоваться соплами с отверстиями Ø 6 мм из твёрдосплавных пластин ВК8 (содержание карбида вольфрама — 92%, кобальта — 8%). Стойкость сопел из карбида вольфрама — 400 часов. А также соплами Ø 3, изготовленными из инструментальных сталей с последующей термической обработкой.
Показатели долговечности берутся с учётом того, что в качестве материала используется песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность примерно в 2–2,5 раза больше.
Пескоструйные абразивоструйные рукава — высокопрочные, предназначены для любого вида абразивных работ.
Наружный слой — чёрный, диэлектрический, температуро- и абразивостойкий с текстильной оплёткой.
Все вышеперечисленные комплектующие к АПН-50 и расходные материалы вы можете купить у нас.
Основные преимущества и достоинства нашего пескоструйного оборудования — это высокая эффективность, надёжность, простота и невысокая стоимость!
В комплект поставки аппарата входят: бункер для абразива, вентиль регулировки подачи абразива, вентиль подачи воздуха, предохранительный клапан, вентиль сброса давления.
Не входит в комплект поставки и приобретается дополнительно: шланг абразивостойкий ВД 25 мм, шланг воздушный, соплодержатели и сопла.
Доступны сопла с отверстием Ø 6 мм из твёрдосплавных пластин ВК8 (содержание карбида вольфрама — 92%, кобальта — 8%). Стойкость сопел из карбида вольфрама — 400 часов. А также сопла с отверстием Ø 3 мм, изготовленные из инструментальной стали с последующей термической обработкой.
В комплект поставки не входят и приобретаются дополнительно средства индивидуальной защиты пескоструйщика (каждая позиция отдельно или комплект):
- Смотровая маска
- Фартук
- Нарукавники
- Перчатки
Пособие пескоструйщика и основы пескоструйной обработки
Как выбрать пескоструйный аппарат? | Компания «БластАнтикор»
Пескоструйные аппараты разделяются:
• по размеру емкости для абразивного материала;
• по типу установленного затвора регулировки;
• по установленному на оборудовании дистанционному управлению.
Для начала разделим пескоструйные аппараты на два типа: эжекторные (инжекторные) и напорные.
1. Как выбрать инжекторное оборудование? Широкое распространение получила установка И-30-С. Она используется при работе с легкими абразивными материалами, для проведения струйных работ: матирование стекла, снятие старого ЛКП при покраске автомобиля, искусственное старение дерева. Производительность очистки такого аппарата невелика и составляет 1–3 кв. м/час. Кроме того, оно не требует мощного компрессора, и потребление составляет чуть более 1000 л/мин. Основным исполнительным узлом в этом пескоструйном аппарате является пистолет.
2. Как выбрать напорное устройство?
• Прежде всего пескоструйные аппараты этого типа отличаются объемом емкости, куда засыпается абразивный материал. Разница в производительности большой емкости и малой лишь в количестве загрузок. На оборудовании большой емкости нужно меньше включений/выключений аппарата, и только поэтому увеличивается производительность. Установки меньшей емкости легче транспортировать.
Резюме: пескоструйные аппараты большой емкости (самый распространенный 200 литров) предназначены для стационарной установки, а меньшей емкости (как правило, 100 литров) для мобильного использования.
• Помимо этого напорные пескоструйные аппараты могут отличаться и типом запорного вентиля, так называемым песчаным затвором. Они бывают как для работы с легким абразивным материалом (песок кварцевый, купершлак и т.п.), так и с металлическим (дробь стальная, чугунная, стальной песок и т.п.). Песчаные затворы стоят дешевле и получили большое распространение. Модели для работы с металлическими абразивами стоят дороже, менее удобны в работе и применяются, как правило, в обитаемых дробеструйных камерах.
|
Резюме: если будете использовать одноразовые материалы, то нет смысла переплачивать за установку затвора для дроби. Если задача сделать обитаемую дробеструйную камеру, в которой будет использоваться стальная дробь, то установка затвора обязательна, т.к. вариант для работы с легкими абразивами попросту заклинит.
• Помимо всего на пескоструйных аппаратах иногда устанавливают дистанционное управление. Предназначено оно для того, чтобы оператор мог сам производить включение/выключение оборудования. Кроме того, за границей использовать пескоструйный аппарат без дистанционного управления вообще запрещено правилами по технике безопасности. Обусловлено это тем, что работник может потерять сознание и не выключить машину, что может привести к серьезным травмам.
Резюме: применение дистанционного управления приводит к безопасности и удобству эксплуатации пескоструйного аппарата.
Итог: выше подробно рассмотрели вопрос – как выбрать оборудование, которое отличается: - по размеру емкости для абразивного материала; - по типу установленной регулировки; - по установленному на пескоструйном аппарате дистанционному управлению.
blastanticor.ru
