Сушка древесины. Технологии сушки. ← Все статьи. Что такое сушка древесины
Назначение сушки пиломатериалов и ее основные способы
Для изготовления мебели, отделочных, строительных работ и иных процедур с использованием древесины требуется сухое сырье. На сегодняшний день существует несколько распространенных естественных и искусственных способов сушки пиломатериалов.
Следует отметить, что сушка является необходимым элементом подготовки изделий из натурального дерева к их использованию. Это обусловлено тем, что свежесрубленная древесина (любая, в том числе сибирской лиственницы – особенно прочная и устойчивая к негативным внешним факторам) содержит большое количество влаги. И если ее процент не уменьшить, со временем материалы могут растрескаться и покоробиться, а также они будут более подвержены негативному воздействию жуков-древоточцев и грибков.
Если пиломатериалы предназначены для использования в помещении (к примеру, для внутренней отделки), допустимый уровень влажности древесины составляет 8-10% (доля воды по отношению к массе сухого материала). При эксплуатации изделий под открытым небом этот показатель составляет не более 18%.
Определение и задачи сушки пиломатериалов
Сушка – это процесс удаления из древесины влаги. Во время этого процесса может отмечаться уменьшение объема и линейных размеров древесины (усушка), а потому необходимо оставлять определенные припуски по ширине и толщине пиломатериалов.
Сам процесс осуществляется постепенно: сначала высыхает поверхность изделий, а влага из средних слоев поступает наружу, и так в течение нескольких циклов, пока влажность пиломатериалов и окружающей среды не станут приблизительно одинаковыми.
Скорость высыхания зависит от ряда факторов: породы древесины, температуры воздуха, начальной влажности, а также выбранной технологии сушки пиломатериалов.
Все о естественной сушке
Обычная, естественная сушка пиломатериалов осуществляется в домашних условиях без использования специального оборудования. При небольшом количестве брусьев или досок их можно просто на некоторое время разместить в частном доме и даже квартире. Использовать отопительные приборы нельзя, поскольку это может привести к образованию трещин и короблению. Рекомендуется положить изделия повыше, к примеру, на шкаф, а затем подождать 3 недели, после чего они будут готовы к использованию.
Также существует атмосферная сушка пиломатериалов (один из видов естественной). Она осуществляется следующим образом:
- Пиломатериалы укладываются штабелями на одинаковых по высоте (примерно, 0,5 м) опорах, основание должно быть горизонтальным и ровным.
- Над опорами штабелей между рядами размещаются прокладки одинаковой толщины из сухого материала для улучшения вентиляции. Расстояние между прокладками составляет около 1,5-2 м.
- Чтобы защитить древесину от коробления в результате негативного воздействия дождя и солнечных лучей, над штабелями сооружают временную кровлю из шифера или рубероида.
Время процесса в теплое время года составляет 30 дней для досок толщиной в 50 мм, и около 3 месяцев для бревен. Основной признак сухости материала – ломкость свежеснятой стружки.
Способы искусственной сушки
При искусственной сушке пиломатериалов используются специальные установки для поддержания определенного режима температуры и вентилирования. Она производится на деревообрабатывающих предприятиях, и осуществляется посредством разных способов.
Камерная
Такой вид сушки пиломатериалов получил наиболее широкое распространение в промышленности. Процесс осуществляется в специальных сушильных камерах, чаще всего – в газообразной среде (смеси воздуха с топочными газами) или паре.
К преимуществам технологии относится то, что режим камерной сушки можно регулировать, а это позволяет получать материал практически с любой конечной влажностью.
Контактная
С ее помощью сушатся плоские материалы (к примеру, фанерный шпон), которые зажимаются между металлическими плитами, нагретыми до +150°C. Сам процесс занимает всего несколько минут за счет большой площади соприкосновения пиломатериалов с горячими плитами. К минусам относится то, что при чрезмерной выдержке древесина темнеет.
Вакуумная
Она осуществляется при помощи герметичных камер с предварительным извлечением из них воздуха (то есть созданием вакуума).
Во время сушки древесины под действием градиентов давления, температуры и влажности осуществляется движение связанной и свободной влаги от центра материалов к их поверхности.
Умеренные температурные режимы (от +45°C до +62°C) и разрежение воздуха способствуют максимально равномерному изменению тепло-влажностных характеристик изделий. Иными словами, вакуумный метод обеспечивает более равномерную сушку, во время которой устраняется внутреннее напряжение, а значит, сводится к минимуму вероятность образования трещин или коробления изделий из дерева.
Токами высокой частоты (ТВЧ)
Метод основан на нагревании пиломатериалов между двумя и более металлическими пластинами, которые подключены к источнику ТВЧ. Вся комбинация образует конденсатор, в котором в роли диэлектрика выступает древесина. Далее в изделиях возникают диэлектрические потери, из-за чего пиломатериалы нагреваются, и из них испаряется влага.
Если парообразование в материале осуществляется при температуре влаги ниже +100°C, процесс сушки называют испарением, а если показатель равен и выше +100°C – выпариванием.
С помощью гидрофобных жидкостей
Процесс осуществляется посредством погружения материалов в специальные ванны, наполненные нагретой до +105-120°C гидрофобной жидкостью (парафином, серой, петролатумом). Интенсивная передача тепла от жидкости к дереву позволяет в 3-4 раза сократить время испарения влаги по сравнению с камерным способом./p>
Такой метод используется в основном для снижения влажности пиломатериалов перед их пропиткой (к примеру, масляными антисептиками).
Конечно, это лишь основные и наиболее распространенные способы уменьшения уровня влажности древесины. Существует и множество других, к примеру, инфракрасная, индукционная, ротационная сушка, а также комбинированные варианты.
lesinter.ru
Сушка древесины в домашних условиях: подготовка надежного материала
Если вы используете собственные материалы, то перед началом строительных работ важно как следует заняться сушкой древесины.
Непросушенные доски — это жуткая головная боль впоследствии. Они не только быстро чернеют и гниют, но и легко деформируются, из-за чего с ними практически невозможно работать. Проведя грамотную сушку, вы избавляетесь от большинства проблем впоследствии.
Особенности выбора материалов
Свежую древесину можно сравнить с губкой, которая насыщена влагой. Естественная влага древесины бывает внешней и внутренней. Цель просушивания древесины — полностью избавиться именно от внутренней влаги.
Сушка древесины в домашних условиях — процесс длительный и сложный, но необходимый. Сырые доски быстро чернеют и загнивают, их поверхность становится ворсистой и плохо поддается обработке. Попав в более сухую среду, древесина начинает подсыхать, причем неравномерно. Это причина, по которой доски растрескиваются и деформируются, постепенно теряют в объеме, из-за чего происходит усадка конструкций.
Сухую же древесину куда легче обрабатывать, она в разы крепче и надежнее. Грамотная сушка — залог высокого качества древесных материалов и, как следствие, прочности готовых изделий. Также качество древесины напрямую зависит от выбора первичного материала.
Дело в том, что разные породы древесины имеют разный процент потери в объеме при сушке, что важно учесть при расчете количества стройматериалов. Также некоторые породы больше подвержены растрескиванию, например, лиственница, береза или липа.
Плюс детали процесса сушки зависят от изначального количества влаги в дереве. Меньше всего влаги деревья имеют в зимний период, когда сбрасывают листву, больше всего — в весенний. Отсюда следует, что заготавливать и сушить древесину лучше именно в осенне-зимний период.
Способы сушки древесины
«На корню»
Наиболее быстрым и надежным способом высушить дерево считается способ «на корню». Ствол живого дерева лишают доступа влаги от корней. Листья вытягивают всю оставшуюся влагу, отчего дерево высыхает буквально за пару недель и гарантированно просыхает внутри. Сушить деревья следует в весенний период, когда ток влаги наиболее активный.
Чтобы перекрыть ток естественной влаги, на расстоянии примерно 0,5 м от основания ствола нужно снять кольцо коры толщиной 1—1,5 м. Крона дерева будет действовать как насос и в скором времени полностью обезводит ствол.
Вариация этого способа — спилить дерево и на расстоянии 1 м от места спила оставить кольцо коры. Остальные 2/3 коры нужно снять, полностью оставив крону, которая высушит ствол.
Спустя две недели, максимум — месяц, дерево можно распиливать на доски. Затем в зависимости от нужного уровня влаги древесины ее либо продолжают сушить, либо применяют непосредственно по назначению.
Принцип сушки дерева в домашних условияхВ атмосферных условиях
Предпочтительнее всего — сушка дерева в атмосферных условиях. Этот способ гарантирует равномерное просыхание древесины по всем объему без расколов и деформации и в итоге качественный материал. Но способ имеет явный недостаток — длительность. Для просушки мягких пород требуется примерно 2—3 года, для твердых — от 3 и аж до 7 лет.
Чтобы сушить доски, нужно подготовить площадку, которая будет находиться на открытом пространстве или в хорошо проветриваемом неотапливаемом помещении. Выберите ровное место, тщательно очистите грунт и уберите мусор. Расположите на площадке гидроизоляцию, например, рубероид или даже сено или солому. Затем соберите настил из жердей, рельсов, брусков высотой не менее 30 см. Главное требование — плоскость настила должна быть идеально ровной, чтобы распределить нагрузку на древесину равномерно.
Настил может быть как ровно горизонтальным, так и с небольшим уклоном. Теперь доски необходимо сложить штабелями. Для лучшей вентиляции между слоями досок помещают прокладки, крайние кладут вровень с торцами. Сверху древесину прикрывают досками или навесом, чтобы защитить их от солнца и осадков.
Если же сушить нужно бревна, то рекомендуется оставить на них кору, так как именно кора лучше всего сохраняет ствол от растрескивания. Можно оставить кору частично — кольца на торцах бревен, откуда чаще всего и идут трещины. Торцы необходимо покрыть материалом, предотвращающим гниение, — известью, раствором поваренной соли или столярным клеем. Для более быстрого высыхания на бревне делают поперечные зарубки.
Также древесину можно сушить на цементном полу, который быстро впитывает влагу. Для этого сырые доски выкладывают на сухой и чистый пол и постоянно их переворачивают.
Экспресс-сушка
Если объемы древесины не очень большие, а высушить надо быстро, то вполне можно воспользоваться экспресс-сушкой при помощи газет.
Для этого доски оборачивают в 5—10 слоев газетной или обычной бумаги, заматывают в полиэтиленовый пакет и выкладывают на батарею или в любое другое теплое место. Менять газеты нужно часто, в первое время — раз в несколько часов, а затем по мере увлажнения.
Торцы нужно защитить от растрескивания либо специальной смесью, либо маслом или даже краской. Так, древесина в зависимости от толщины и изначальной влажности будет сушиться от 4 дней до 4 недель.
Также для быстрого выведения естественной влаги из дерева применяют такие методы, как вываривание и запаривание. При вываривании древесину помещают в большую емкость с водой и варят там в течение 5—6 часов. Затем материал выкладывают на окончательную просушку.
При запаривании естественная влага в древесине заменяется на любое растительное масло, например, льняное. Процесс примерно такой же, как и при вываривании. Древесину выкладывают в емкость с растительным маслом и проваривают также в течение 5—6 часов с последующей окончательной просушкой.
Наиболее рекомендуемые способы сушки древесины — медленные, так как в домашних условиях именно медленное просыхание гарантирует высокое качество полученных материалов. Обеспечить же быстрое и в то же время равномерное просыхание без специальных приспособлений достаточно тяжело, поэтому если вам нужен безупречный материал прямо сейчас, то лучше приобрести готовую древесину.
brusgid.ru
Сушка древесины
Известно, что в любом растущем дереве имеется влага, которая необходима для перемещения питательных веществ. При отмирании дерева влага способствует разложению древесины, т. е. гниению. Как показали исследования, наиболее интенсивно древесина гниет в диапазоне влажности от 22 до 90—130% (меньше — для более плотной древесины). Удаление влаги вызывает усадку древесины. Таким образом, читателю становится понятно, что для обеспечения качества изделий и их долговечности древесину необходимо сушить.
Сущность сушки заключается в обезвоживании древесины. Наиболее очевидный прием — удалять влагу из древесины путем ее нагревания, при котором происходит превращение воды в пар. Известно, что в парообразном состоянии объем влаги увеличивается в 1000 раз. При таком увеличении своего объема влага интенсивно выделяется из древесины.
Влажность древесины, подготовленной к производству изделий, должна быть существенно ниже предела, при котором начинается интенсивное гниение — 22%. При такой влажности древесина приобретает ряд ценных свойств — повышаются механические характеристики (предел прочности, модуль упругости и др.), улучшаются технологические свойства (прочность склеивания, гладкость поверхности при механической обработке и др.), уменьшаются теплопроводность и электропроводность. При понижении влажности происходит естественное уменьшение массы древесины, что имеет большое значение при ее транспортировке. Уменьшение влажности древесины существенно улучшает ее пропитываемость, а это необходимое условие при консервировании и модифицировании древесины. Обобщая сказанное, можно сделать вывод, что сушка — один из фундаментальных процессов на пути превращения древесины из природного сырья в промышленный материал для разнообразных изделий — от домов и мебели до лыж и спичек.
Сушка древесины известна давно. Она упоминается в написанной еще 2500 лет тому назад и дошедшей до наших дней истории римской архитектуры. Римляне для сушки помещали древесину в пещеры, где разводили огонь.
Сушка древесины имеет большое экономическое значение для народного хозяйства. Совершенно очевидно, что поскольку сухая древесина служит дольше, то изделий из нее и ремонтных работ нужно меньше.
В деревообработке различают массовую сушку вырабатываемых на лесопильном заводе пиломатериалов до транспортной влажности (22%) и технологическую сушку пиломатериалов или заготовок до эксплуатационной влажности, т. е. до влажности древесины, которая назначена в изделиях, кассовая сушка пиломатериалов проводится естественным образом, на открытом воздухе (атмосферная сушка), или в специальных сушильных камерах, или при комбинировании этих двух способов. Сушка древесины до эксплуатационной влажности проводится, как правило, в сушильных камерах. Но и здесь возможны варианты. Иногда сначала проводят атмосферную сушку, а затем уже досушивают древесину до эксплуатационной влажности.
Древесина до сушки имеет неодинаковую влажность. Если древесину доставляют на завод сплавом, то влажность выше, если автотранспортом или железной дорогой— ниже. Влажность древесины в периферийной зоне выше, чем в центре: 100—140% и 35—40% соответственно. С увеличением возраста дерева влажность древесины падает. Как правило, у более плотной древесины влажность ниже. Усредненно можно считать, что у хвойных пород влажность древесины, поступающей на завод, равна 90%, мягких лиственных — 80 и твердых лиственных — 65%.
Читателю уже известно, что в процессе сушки после обезвоживания полостей клеток (удаления свободной влаги) начинается удаление влаги из стенок клеток (связанной влаги). При этом происходит уменьшение расстояния между элементами клеток и начинается усушка древесины. Ее начало совпадает с началом удаления связанной влаги, т. е. усушка начинается тогда, когда влажность древесины становится ниже 30%.
Усушка древесины меньше всего вдоль волокон (0,1%), по радиусу ствола (в радиальном направлении) она больше в 50—60 раз, а в тангентальном — в 80 — 100 раз. Это крайне неприятное свойство древесины, приводящее к сложностям при ее сушке и эксплуатации. Оно является основной причиной коробления, досок, заготовок, деталей, деформации отдельных элементов (отверстий, проушин, шипов). Усушка вызывает ослабление шиповых соединений: если древесину недосушивают, то она досыхает в изделии, размеры ее меняются и клеевое соединение разрушается. Часто это явление можно наблюдать в стульях, когда рассыхаются шиповые соединения царги и задней или передней ножки.
Второе из главных последствий, усушки — растрескивание, возникающее и в торцах досок (заготовок), и по пластям, и внутри досок. Избавиться от коробления и растрескивания можно только при правильном ведении процесса сушки. Здесь все имеет значение — и правильность укладки штабеля, и исправность камеры, и точность соблюдения режима сушки и т. п.
www.stroitelstvo-new.ru
Особенности естественной сушки древесины
Естественная (атмосферная) сушка производится на открытых складах или под навесами и относится к категории конвективных способов сушки.
Агентом сушки здесь служит воздух, омывающий древесину, которая уложена в штабеля. Естественная сушка пиломатериалов, несмотря на продолжительность опасности грибковых заболеваний или растрескивания древесины, потребность в большой территории и другие недостатки до сих пор является одним из основных способов сушки пиломатериалов. Атмосферной сушке подвергается почти в три раза больше пиломатериалов, чем камерной. Причина тому — общедоступность и простота проведения данного способа сушки.
Преимуществом естественной сушки является отсутствие затрат топлива, электроэнергии, затрат на строительство помещений, на оборудование и т. д. На камерную же сушку уходит только одного топлива до 30—40% от объема высушенных пиломатериалов. При наличии соответствующих климатических условий естественная сушка может заменить камерную сушку, если требуется получить материал с влажностью не ниже 20—18%. Кроме того, применение предварительного подсушивания пиломатериалов в естественных условиях повышает пропускную способность сушильных камер, в которые поступает для дальнейшего подсушивания материал с низкой начальной влажностью.
При естественной сушке пиломатериалов большое значение имеют температура, влажность и скорость движения воздуха, количество и частота выпадающих осадков и солнечная радиация. Особенностью атмосферной сушки является то, что состояние агента сушки в значительной степени определяется естественными условиями. На состояние воздуха оказывают влияние климат данной местности, сезон и погода.
Метеорологические условия неодинаковы для различных районов нашей страны. Учитывая особенности атмосферной сушки, территория СССР (по ГОСТ 3808—47) условно разделена на четыре климатические зоны:
I зона — Мурманская и Архангельская обл., северная половина Вологодской, Кировская, Пермская и Свердловская обл., северная часть Сибири, Удмуртская и Коми АССР;
II зона — Ленинградская, Новгородская, Псковская обл. и Карельская АССР;
III зона — средняя (по широте) часть европейской территории и южная часть Сибири;
IV зона — Украинская ССР, Курская, Воронежская, Тамбовская, Пензенская, Куйбышевская, Саратовская, Волгоградская, Астраханская, Оренбургская, Ростовская, Ульяновская обл., Северный Кавказ, Закавказье и Средняя Азия.
Особенно широко применяется естественная сушка пиломатериалов в III и IV зонах, где ее проведению способствует большое количество солнечных дней в году.
Параметры воздуха в течение суток подвергаются изменениям. Днем воздух нагревается и становится суше, а ночью охлаждается, и влажность его повышается. В результате взаимодействия воздуха со значительным объемом сохнущей древесины и влияния ряда других факторов на складе естественной сушки создается своеобразный микроклимат. На складе воздух имеет более низкую температуру, меньшую скорость движения и повышенную влажность по сравнению с открытым пространством. Кроме того, состояние воздуха в штабеле зависит от плотности укладки в нем досок. Чем плотнее уложен пиломатериал, тем ниже средняя температура воздуха в штабеле, выше его влажность и меньше амплитуда суточных колебаний. По мере высыхания штабеля температура воздуха повышается, а влажность падает.
Чтобы повысить производительность сушки, увеличивают емкость штабелей в складе, т. е. укладывают пиломатериал плотнее. При этом замедляется скорость сушки и появляется опасность грибковых поражений древесины. Но плотная укладка штабелей выгодна в противопожарном отношении, так как распространение пожара в плотных штабелях пиломатериалов происходит менее интенсивно. Естественная сушка почти не поддается регулировке. Однако умелое сочетание природных факторов с рациональной системой размещения материала на складе и в штабелях дает возможность с успехом использовать естественную сушку в широких масштабах.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
www.activestudy.info
Сушка древесины. Технологии сушки. ← Все статьи » УфаСтройСнаб-Лес
Сушка древесины. Технологии сушки.
Влажность древесины
Влажность - одна из основных характеристик древесины. При неравномерном распределении влаги при сушке древесины в ней могут образовываться внутренние напряжения, то есть напряжения, возникающие без участия внешних сил. Внутренние напряжения могут являться причиной изменения размеров и формы деталей при механической обработке древесины.
Свойства древесины напрямую определяют свойства деревянных изделий. При избыточной или недостаточной влажности древесина обычно впитывает или отдает влагу, соответственно увеличиваясь или уменьшаясь в объеме. При высокой влажности древесина может разбухать, а при недостатке влаги она, как правило, усыхает, поэтому все деревянные изделия, например, напольные покрытия и мебель требуют тщательного ухода. При резком изменении температурно-влажностного режима в древесине возникают внутренние напряжения, которые могут приводить к трещинам и деформациям, поэтому на всех стадиях производства и эксплуатации необходимо контролировать влажность деревянных изделий.
Свежеспиленное дерево имеет естественную влажность. Но это не значит, что влажность всей древесины примерно одинакова.
Совсем не одинаковую влажность будет иметь сосна, росшая на сухом месте и елка, спиленная в болоте. Влажность может быть и еще выше, например, когда при сплавлении по реке дерево набрало в себя влаги столько, сколько смогло. Если изготовить из такой древесины доски, не просушив её предварительно, то доски, конечно, получатся, но со временем они обязательно рассохнутся и покоробятся. В результате придется отрывать прибитую к стене обшивочные доски - перебирать обшивку. И даже если для обивки использовать вагонку с европрофилем, все равно в обшивке появятся щели, которые будут тем больше, чем больше ширина используемой вагонки. Правда самих щелей будет меньше. (Чем шире вагонка, тем меньше щелей, но сами они больше. И наоборот - чем уже, тем меньше щели, но больше их количество.) И это если обшивать сырым материалом по сухому. Если и материал основы сырой, и обшивочный сырой, то последствия будут еще хуже и печальнее. Это просто один из вариантов выбрасывания денег "на ветер".
Дерево при усушке теряет от 5 до 7% своих размеров по ширине и толщине, и всего до 1% по длине. Это значит, что если в этом году Вы сложили сруб высотой 3 метра, то через год его высота вполне может оказаться на 10, а то и 20 сантиметров меньше. А вот по длине и ширине он останется практически таким же, каким и был. Именно по этой причине большинство строительных фирм предлагает своим клиентам в первый год сложить дом из бруса и только в следующем году производить его отделку. Чтобы всего этого не происходило, необходимо древесину предварительно просушивать. Именно поэтому ГОСТОМ определяется и влажность используемой древесины. Так для внутренней обшивки должна применяться древесина с влажностью до 15%, для наружной - до 20%. Влажность половой доски так же не должна превышать 15% влажности.
Так что же такое влажность???
Влажность древесины бывает абсолютной и относительной:
Абсолютной влажностью древесины называется отношение массы влаги, находящейся в данном объеме древесины, к массе абсолютно сухой древесины.
Относительная влажность древесины - это отношение массы влаги, содержащейся в древесине, к массе древесины во влажном состоянии.
Различают две формы воды, находящейся в древесине: связанную и свободную. Из них складывается общее количество влаги в древесине. Связанная (или гигроскопичная) влага содержится в клеточных стенках древесины, а свободная занимает полости клеток и межклеточное пространство. Свободная вода удаляется легче, чем связанная, и в меньшей степени влияет на деформацию и растрескивание древесины.
По степени влажности древесину различают на следующие виды: - Мокрая древесина. Ее влажность составляет более 100%. Это возможно только при условии, что древесина долгое время находилась в воде. - Свежесрубленная. Ее влажность составляет от 50 до 100%. - Воздушно-сухая (транспортная). Такая древесина обычно долгое время хранится на воздухе. Ее влажность может составлять 15-20%, в зависимости от климатических условий и времени года. - Комнатно-сухая древесина. Ее влажность обычно равна 8-10%. - Абсолютно сухая. Ее влажность равна 0%.
При продолжительной сушке вода из древесины испаряется, что может повлечь за собой значительные деформации материала. Процесс потери влаги продолжается до тех пор, пока уровень влаги в древесине не достигнет определенного предела, который напрямую зависит от температуры и влажности окружающего воздуха. Аналогичный процесс происходит при сорбции, то есть поглощении влаги. Уменьшение линейных объемов древесины при удалении из нее связанной влаги называется усушкой. Удаление свободной влаги усушки не вызывает.
Усушка неодинакова по разным направлениям. В среднем полная линейная усушка в тангенциальном направлении составляет 6-10%, а в радиальном - 3.5%.
При полной усушке (то есть такой, при которой вся связанная влага удалена) влажность древесины снижается до предела гигроскопичности, то есть до 0%.
Абсолютно сухую древесину можно получить только в лабораторных условиях, высушивая её в сушильном шкафу. При сушке древесины в первую очередь высыхают её поверхностные слои, внутренние слои могут очень длительное время удерживать влагу. На это следует обращать внимание при градуировке влагомеров. Для правильного определения влажности древесины сушильно-весовым методом её рекомендуется предварительно расщепить на мелкие куски и только затем её высушивать.
.
Атмосферная (естественная) сушка
Древесину для атмосферной сушки укладывают в штабеля, а агентом сушки является воздух. Температура, влажность и скорость движения воздуха в процессе атмосферной сушки имеют такое же значение, как и при камерной. Однако при атмосферной сушке состояние воздуха почти не поддается управлению, так как зависит от климатических условий данной местности, времени года и погоды. В течение суток параметры воздуха также изменяются: днем воздух нагревается и становится суше, а ночью охлаждается и увлажняется. Состояние воздуха в штабеле, кроме того, зависит от плотности укладки материала. Чем плотнее уложены пиломатериалы, тем ниже температура воздуха в штабелей выше его относительная влажность. Поэтому соответствующим пространственным размещением древесины в штабеле можно в некоторой степени влиять на интенсивность ее просыхания.
Преимущества атмосферной сушки древесины.
Это самый древний и самый простой способ сушки древесины. Она производится на открытом воздухе под навесом. Атмосферная сушка позволяет снизить влажность древесины до 18-22%. Продолжительность сушки зависит от температуры и влажности воздуха, времени года, породы и сечения материала, начальной и конечной его влажности, способа укладки.
- простота организации и проведения процесса сушки,
- отсутствие затрат теплоты на подогрев воздуха и материала.
- остаточные напряжения при атмосферной сушке значительно меньше, чем при камерной.
Кроме того, за счет сочетания природных условий с правильным выбором места для склада и рациональным его использованием, регулировки плотности укладки материала, защиты торцов досок от растрескивания можно добиться вполне удовлетворительных результатов.
Недостатки атмосферной сушки древесины.
- малая интенсивность и, следовательно, большая длительность процесса.
- для размещения древесины, проходящей атмосферную сушку, требуются большие площади складов.
- при атмосферной сушке, так же как и при камерной, доски могут растрескиваться и коробиться.
Атмосферная сушка древесины находит применение на лесопильно-дерёвообрабатывающих предприятиях, особенно при сезонной отгрузке пиломатериалов. Правила атмосферной сушки пиломатериалов хвойных пород регламентируются ГОСТ 3808.1-80, твердых лиственных пород — ГОСТ 7319-80.
Устройство штабелей и способы укладки пиломатериалов хвойных пород.
На складах атмосферной сушки для хвойных пиломатериалов применяют два способа укладки штабелей: штучный и пакетный. Штабеля, уложенные этими способами, называются соответственно рядовыми и пакетными.
При штучном способе доски укладывают в штабель рядами на прокладках. Если в качестве прокладок используют эти же доски, которые укладывают в штабель для сушки, то такой рядовой штабель называется круглым; если в качестве прокладок используют специально подготовленные сухие рейки, то штабель называется реечным. В круглые штабеля укладывают пиломатериалы шириной до 150 мм всех сортов и шириной более 150 мм — 4-го сорта.
Пакетные штабеля составляют из заранее подготовленных пакетов.
Штабель формируют на подштабельном основании, которое обеспечивает устойчивость штабеля и отвод отработавшего воздуха. Высота подштабельных оснований (от уровня земли до нижнего ряда досок) 500 мм, в районах с большим количеством осадков 750 мм.
Подштабельные основания состоят из деревянных или бетонных опор и укладываемых на них прогонов. Расположение опор в подштабельном основании зависит от способа укладки штабеля и применяемых механизмов.
В один штабель помещают одинаковые по породам и размерам пиломатериалы. Правильная укладка досок в штабель обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях. Концы досок не должны провисать и коробиться. Торцы их защищают от растрескивания и прямого попадания солнечных лучей.
Пиломатериалы укладывают в рядовой штабель горизонтальными рядами. Ряды досок отделяют прокладками, благодаря чему обеспечивается горизонтальная циркуляция воздуха. Прокладки изготовляют из сухой хвойной древесины сечением 25 X х 40 мм.
Камерная (искусственная) сушка.
Она является наиболее распространенным способом сушки древесины. Источником теплоты для сушки в камерах может быть пар, поступающий из парового котла, или топочные газы, получаемые от сжигания топлива в специальных топках. Пар, обогревающий камеру, подается в систему металлических труб, так называемые калориферы. По типу среды, высушивающей материал, сушильные камеры делят на паровоздушные и газовые. С помощью нагревательного прибора повышается температура воздуха в камере.
Для подачи тепла непосредственно к высушиваемому материалу используется естественное или принудительное движение пара (газа), называемое циркуляцией.
По способу циркуляции различают камеры с естественной циркуляцией, где движение пара через штабель происходит за счет разных удельных весов более и менее нагретых частиц воздуха, и камеры с принудительной циркуляцией, где движение пара происходит с помощью вентиляторов.
Нагретый воздух, подгоняемый вентилятором или путем естественной циркуляции, отдает тепло влажной древесине и одновременно забирает из высушиваемого сортимента исходящую в виде пара влагу. Если воздух в камере слишком сухой или относительная влажность слишком низкая, то процесс сушки будет протекать слишком быстро и может вызвать повреждения древесины, например образование трещин. С помощью разбрызгивающего оборудования можно установить желаемую относительную влажность воздуха в камере.
Воздух в зависимости от температуры может принять только определенное количество водяного пара. При сушке температура не меняется. Для поддержания процесса сушки необходим постоянный приток свежего воздуха, так называемого сухого воздуха, через приточный клапан в сушильную камеру. В это время воздух, обогащенный водяными парами, так называемый влажный воздух, через вытяжной клапан отводится наружу. Конвекционная сушка по этой причине также обозначается как приточно-вытяжная сушка. Конвекция в данном случае значит подведение и удаление.
В зависимости от режима работы различают сушильные камеры периодического и непрерывного действия.
В камерах периодического действия загрузка сырого и выгрузка сухого материала происходят с одного конца камеры.
В камерах непрерывного действия сырой материал загружается на одном конце камеры (сыром), а сухой — выгружается на другом (сухом). Температура и влажность сушильного агента в камере изменяются от сырого конца к сухому: температура повышается, а относительная влажность уменьшается.
Сушки для пиломатериалов бывают разных размеров:
маленькие сушки для обьема древесины примерно от 0,5 до 6,0 м3, средние сушки для объема древесины примерно от 10 до 40 м3, сушки для большого объема древесины примерно от 100 до 200 м3.
В зависимости от температуры воздуха сушки разделяют на низкотемпературные, нормальные и высокотемпературные.
Низкотемпературная сушка: древесина высушивается при температуре ниже 45°С. Процесс сушки длится медленнее, древесина высушивается бережнее и без напряжений (так называемая мягкая сушка). Этот метод применяется для толстой, трудно поддающейся сушке и склонной к изменению цвета древесины. Значение конечной влажности составляет примерно 20%, то есть речь идет о предварительном подсушивании.
Сушка при нормальной температуре: температура воздуха в сушильной камере лежит в интервале от 45 до 90°С. Этот диапазон температур подходит для древесины хвойных пород и для легко сохнущих лиственных пород. Начальная влажность не ограничена. Этим методом древесину можно высушивать до достижения конечного значения влажности.
Высокотемпературная сушка: температура воздуха в сушильной камере лежит в интервале от 100 до 130°С. При такой быстрой и резкой сушке существует опасность возникновения повреждений древесины, например образования трещин усушки, изменения цвета и т.д. Этот метод применяется для древесины хвойных пород. Многие лиственные породы, например дуб и бук, могут высушиваться при высоких температурах начиная с уровня влажности древесины менее 30%.
При высокотемпературной сушке различают сушку горячим воздухом и горячим паром. При сушке горячим воздухом используют горячий сухой воздух (паровоздушную смесь), сушка является резкой. При сушке горячим паром применяют перегретый водяной пар без примешивания воздуха. Такое высушивание является более мягким.
Камерная сушка состоит из следующих основных этапов: 
- подготовки сушильной камеры; - подготовки материала; - сушки материала; - выгрузки и выдержки в остывочном помещении; - контроля влажности материала.
Преимуществами камерной сушки являются
- возможность высушивания материала до необходимой влажности (ниже 18-20%;
- осуществление постоянного контроля и возможность регулирования процесса сушки (причем для каждой породы можно подбирать наивыгоднейший режим), экономия времени для подготовки древесины к обработке и сокращение производственных площадей;
- срок сушки значительно короче атмосферной сушки; для хранения лесоматериалов требуются меньшие площади;
- можно защищать материалы от заражения гнилью и синевой в процессе сушки. Горячий и влажный воздух (с температурой 60° и выше) уничтожает споры и гифы грибов, а также личинки жуков-точильщиков.
К недостаткам камерной сушки следует отнести:
- необходимость значительных затрат на оборудование сушилок и большой расход тепла на нагревание воздуха.
Вакуумная сушка древесины
В 1964 году доктором Паньоцци была разработана технология вакуумной сушки древесины, которая позволяла использовать более жесткие режимы сушки, при этом экономя пространство и электроэнергию. Нет сомнения в том, что деревообработчики заинтересовались подобной технологией и начали ее испробовать на практике.
Вакуумные сушильные камеры – это не особо распространённый тип сушильных камер. Технология сушки предполагает, что для ускорения процесса создаётся вакуум, таким образом, появляется необходимая для сушки древесины энергия. Вакуумная сушильная камера многофункциональна и универсальна, в ней можно сушить пиломатериал по любой категории качества и быстрее, чем в других сушильных камерах.
Кроме того, в вакуумных сушильных камерах можно сушить круглые бревна без образования наружных и внутренних трещин, можно изменять цвет древесины, пропитывать пиломатериал химическими составами, придавать пиломатериалу любую криволинейную форму и закреплять ее без нарушения структуры дерева. Технология сушки древесины в вакуумных сушильных камерах объединяет принципы сушки всех классических сушильных камер и современные технологии.
Вакуумная сушка древесины, происходит в сушильных камерах с предварительным извлечением воздуха (созданием вакуума). В процессе сушки древесины под действием градиентов влажности, температуры и давления происходит равномерное движение свободной и связанной влаги от центра к поверхности. Мягкие температурные режимы - от 45°C до 62°С - и разрежение воздуха способствуют равномерному изменению тепло-влажностных характеристик древесины
Сухие верхние клетки древесины впитывают влагу от влажных, расположенных в сердцевине доски. Вакуумный метод обеспечивает равномерную сушку, в процессе которой устраняются внутренние напряжения, а значит, значительно снижается вероятность коробления или возникновения трещин.
Контактная сушка
Ей подвергаются плоские материалы в форме листов, которые зажимаются между двумя нагретыми до температуры 150°С металлическими плитами. Основное преимущество состоит в том, что сушка протекает в течение нескольких минут. Таким способом высушивают тонкие древесные материалы - шпон, фанеру; при этом объемы материала, как правило, небольшие. Влажность – 10-12%. Недостатком такого способа является относительное потемнение древесины снаружи при чрезмерной выдержке.
Сушка древесины в жидкостях
Она происходит, например, в петролатуме. (петролатум — густой, мазеобразный продукт переработки нефти соломенно-желтого цвета, с температурой плавления 56°С и температурой вспышки 250°С). Сырая древесина опускается в ванну с некоторым маслянистым веществом, которое нагревают до температуры 100°С. Пар, который образуется при кипении воды в древесине, имеет упругость больше атмосферного давления. Поэтому, преодолевая сопротивление масла, в котором находиться древесина, он будет стараться выйти на воздух.
На этом физическом явлении основан способ сушки дерева емкостях с петролатумом. Очищенное высоковязкое масло и отходы от химической переработки нефти - смесь парафинов и церозиев, таков состав петролатума. При сушке дерева в петролатуме, температура которого 120°-130°, процесс осуществляется в 5-7 раз быстрее, чем в сушильных камерах. Однако, у этого способа есть один большой недостаток.
Это проникновение петролатума в древесину. Это ведет к тому, что загрязненная петролатумом древесина плохо поддается механической обработке, ее сложно склеить и невозможно провести качественную отделку лаком. Из-за этого сушку в жидкостях применяют только в том случае, если не требуется дальнейшая механическая обработка дерева. Обычно такую сушку используют мелкие предприятия, выпускающие шпалы и детали для инженерных сооружений.
Слой масла, который пропитывает дерево, иногда бывает очень полезен, ведь он защищает древесину от намокания.
Способ выпаривания
Способ выпаривания или запаривания использовали на Руси еще с давних времен. Заготовки распиливают на части с учетом размера будущего изделия, закладывают в обыкновенный чугун, подсыпают опилки из такой же заготовки, заливают водой и ставят на несколько часов в протопленную и остывающую русскую печь “томиться” при t=60-70C. При этом происходит “выщелачивание” – выпаривание древесины; из заготовки выходят естественные соки, дерево окрашивается, приобретая теплый густо-шоколадный цвет, с ярко выраженным природным рисунком текстуры. Такая заготовка легче обрабатывается, а после окончания сушки меньше растрескивается и коробится.
Сушка в электрическом поле токов высокой частоты (ТВЧ)
Высокая интенсивность отличает сушку в электрическом поле токов высокой частоты (ТВЧ).
Сушка основана на нагревании древесины между двумя или несколькими металлическими пластинами, подключенными к источнику ТВЧ. Пластины и размещенная между ними древесина образуют конденсатор, в котором диэлектриком является древесина. Электрическое поле часто изменяет свой знак, в результате чего в пиломатериале возникают диэлектрические потери, дерево является плохим проводником электричества, вследствие чего древесина нагревается и из нее испаряется влага.
В процессе TВЧ-сушки влага из древесины удаляется выпариванием. Если парообразование во влажном материале происходит при температуре влаги равной или выше 100 С, процесс сушки называют выпариванием, а при температуре ниже 100 С процесс называется испарением. TВЧ-сушка древесины происходит в среде перенасыщенного пара и древесина от начала и до конца находится в пропаренном состоянии. В камере образуется среда с ассоциированными молекулами. При сушке древесины различными способами в ней могут возникнуть трещины и покоробленности. Основной причиной их возникновения является то, что древесина сохнет в направлении от периферии к центру.
При способе сушки ТВЧ материал прогревается очень быстро, и влага испаряется моментально. Из всех способов, которые применяются при сушке дерева - это самый дорогостоящий, учитывая современные отпускные цены на электричество. Так же для него требуется непростое оборудование и из-за этого его не применяют в промышленности.
Ротационная сушка
Использование центробежной силы лежит в основе ротационной сушки. На карусель, установленную внутри отапливаемого помещения, укладывается штабель материалов, разделенный прокладками. Центробежная сила, направленная вдоль досок, создаваемая при вращении карусели, заставляет свободную влагу передвигаться из внутренней части древесины к ее торцам и наружным поверхностям. Загруженный пиломатериал просыхает в сроки более короткие, чем при сушке в камере.
Происходит это потому, что при вращении создается активное направленное движение горячего воздуха внутри штабеля досок. Мощность привода вентилятора значительно больше мощности привода карусели, у которой она совершенно незначительна. Громоздкая конструкция и неудобная блокировка не дает применять карусельные камеры в промышленности.
Радиационная сушка
Радиационная сушка основана на подаче тепла к древесине от очень сильно нагретого тела прямым лучеиспусканием. Электрические лампы или плиты (они могут быть чугунные или керамические) нагреваются до красного каления, именно они служат источниками тепла. Создается поток инфракрасных лучей, которые создает лучистая теплота. Так как он распространяется прямолинейно, то задерживается различными экранами и телами, встречающимися на пути потока.
Лучистая теплота может высушить только те части предметов, которые непосредственно облучаются со стороны источника тепла. Лучистая теплота с легкостью проникает в дерево на глубину 10-12 мм, это доказано исследованиями советских ученых. Можно сделать вывод, что прогревая доски хвойных пород толщиной 20-25 мм с обеих сторон, их можно высушить в течение короткого времени.
Камерная сушка древесины в десятки раз медленнее. Но при этом доски должны сушиться в свободном, а не в зажатом состоянии, что приводит к их обязательному короблению. Именно это служит основным препятствием применения радиационной сушки древесины.
Сушка в камерах ПАП
Рассмотрим сушку в камерах ПАП. Проведено множество опытов по сушке древесины в бескалориферных, рециркуляционных камерах из металла, оборудованных аэродинамическим подогревом типа ПАП. Ротор центробежного вентилятора с лопатками специального профиля используется в качестве генератора тепла и одновременно он перемещает воздух в этих камерах. Ротор, вращаясь, создает в замкнутом контуре поток воздуха, большая часть механической энергии, используемой в вентиляторе, становиться тепловой. При этом воздух нагревается до высоких температур. Изменением мощности воздушного потока можно регулировать температуру нагревания.
Высокая скорость циркуляции приводит к тому, что горячий воздух нагревает древесину, которая сушится чисто конвективным путем. Для осуществления любых режимов сушки в камерах ПАП необходимо в отдельные периоды процесса сушки подавать увлажняющий пар низкого давления (до 0,5 ати), это доказано опытным путем. В камерах ПАП нет сложного оборудования, эксплуатация их несложная. Основной недостаток этих камер – высокий расход электричества.
ufa-les.ru
Сушка древесины.
abalmix 27-01-2012 19:07Надеюсь, что многим, особенно начинающим ножеделам, эта информация будет полезной. Статью в форматах .odt/.rtf/.doc можно скачать тут:
http://files.mail.ru/J67AKS
abalmix 27-01-2012 19:09Сушка древесины.
Сначала немного теории.
Влага, содержащаяся в древесине, представляет собой водный раствор солей и органических кислот. В сырой древесине влага заполняет полости клеток, межклеточные пространства, а кроме того пропитывает клеточные стенки. Влага, заполняющая внутренние полости клеток и межклеточные пространства называется свободной, а пропитывающая стенки- связанной или гигроскопической. При сушке древесины в первую очередь удаляется свободная влага, а затем, после её удаления, связанная.
Если образец древесины высушить до абсолютно сухого состояния, то разность между его начальным весом и весом в абсолютно сухом состоянии будет соответствовать полному количеству влаги, удалённому из образца при сушке.Отношение количества удалённой влаги к весу образца в абсолютно сухом состоянии будет характеризовать влажность древесины. Влажность древесины выражается обычно в процентах. Например если образец влажной древесины весил 150 гр , а в абсолютно сухом состоянии весит 80 гр, то влажность древесины будет равна:
(150-80)/80*100 = 87,5 %
Древесина может изменять свою влажность при изменении внешних условий. Возьмём два куска древесины: один сырой, а другой- высушенный до абсолютно сухого состояния, и взвесим их. Затем поместим оба куска в отапливаемое помещение с температурой +20 С и влажностью 50%. Через несколько суток мы заметим, что сухой образец прибавил в весе, т.е. его влажность увеличилась за счёт поглощения влаги из воздуха, а сырой кусок стал легче, т.е. стал сохнуть. Через некоторое время влажность кусков достигнет определённого значения и в дальнейшем останется неизменной, если не изменится температура и влажность воздуха в помещении.
abalmix 27-01-2012 19:09Отсюда следует, что сушить древесину следует обязательно с учётом условий, в которых будет находиться изделие при эксплуатации. Древесину для мебели, например, следует сушить до влажности 6-10 %, а доски для обшивки наружных стен дома сушить до такой влажности нет необходимости. Для изделий, работающих на открытом воздухе, достаточна влажность 16-18 % .
Эксплуатационная влажность некоторых изделий из дерева, не более % :
оконные переплёты, балконные двери 12доски пола 12мебель 10музыкальные инструменты и футляры точных приборов 7
Таким образом, древесина для рукояти ножа, который большую часть времени проводит в квартире с центральным отоплением, где влажность воздуха очень мала, должна быть высушена до влажности не более 6-8 % . При сушке на открытом воздухе в летние месяцы удастся достигнуть влажности 12 %. Т.е. заготовка должна обязательно досушиваться в отапливаемом помещении. Заготовка для топорища, сушившаяся в сарае в летние месяцы, будет иметь достаточную влажность для насаживания топора, но если этот топор занести в отапливаемое помещение- влажность дерева уменьшится, что приведёт как минимум к ослаблению посадки.
abalmix 27-01-2012 19:10Процесс сушки древесины включает следующие процессы:Влагообмен - испарение влаги из древесины в окружающую среду.Влагоперенос - перемещение влаги внутри древесины.
Для сушки необходимо, чтобы происходили оба процесса. Влага от внутренних, сердцевинных слоёв должна идти к поверхности (влагоперенос) и удаляться с поверхности (влагообмен). При этом важно, чтобы процессы влагообмена и влагопереноса были бы по интенсивности одинаковыми. Если количество воды, удаляемой с поверхности, будет больше, чем поступает из внутренних слоев, то и усыхание поверхностных слоев будет больше. В результате будет создаваться напряжение между внутренним и внешними слоями. Причем это напряжение будет тем больше, чем больше разница между влажностью сердцевины и поверхности древесины. Напряжения могут приводить к деформациям в древесине и даже к трещинам и разрушениям. Быстрее всего влага выходит через торцы заготовки, именно поэтому их обычно стараются закрасить. Аналогичный смысл имеет и сушка в коре, кора замедляет выход влаги из поверхностных слоёв.
abalmix 27-01-2012 19:10Таким образом,
Если влагообмен = влагоперенос, то сушка будет проходить без напряжений и деформаций.
Если влагообмен > влагоперенос, то во время сушки возможны слабые напряжения и долговременные деформации.
Если влагообмен >> влагоперенос, то во время сушки возможны сильные напряжения, большие деформации, трещины и разрушения.
Итак, наша задача- увеличить скорость выделения воды из древесины, одновременно не допустив чрезмерно быстрого высыхания внешних слоёв дерева. В промышленности эта задача решается путём использования сушильных камер, в которых поддерживаются необходимые значения температуры и влажности. В домашних условиях хорошо зарекомендовал себя газетно-пакетный метод сушки.
abalmix 27-01-2012 19:10Состоит он в следующем:
Заготовку заворачивают в сухую газету, сверток помещают в целлофановый пакет, который плотно закрывают и кладут в теплое место (рядом с батареей отопления, печью, на солнцепеке, в жаркой лоджии). Через определённое время открывают пакет и меняют старую газету (она окажется влажной) на новую сухую. Далее пакет закрывают и снова помещают в теплое место. Через некоторое время вы заметите, что очередная газета в пакете окажется не такой влажной, что будет свидетельствовать об уменьшении в порах древесины органической влаги. Сроки сушки, конечно, зависят от объема заготовки, температурного режима и начальной влажности. Этот метод успешно применяется при сушке любых пород дерева с любой начальной влажностью. Высокая температура ускорит сушку, пакет создаст микроклимат, не позволяющий внешним слоям высыхать слишком быстро, а газета впитает излишек влаги. В зависимости от стадии сушки и влажности дерева возможны модификации метода, от сушки в пакете с небольшими отверстиями, до простого заворачивания в газету без пакета.
abalmix 27-01-2012 19:11При покупке древесины никогда нельзя быть уверенным, что она высушена. Дерево могло храниться в условиях влажности и температуры, отличных от ваших. Кроме того, если древесина приобреталась по почте, доставка может занимать до двух месяцев, и никто не сможет сказать, в каких условиях находилась посылка в пути. Наконец дерево может продаваться не досушенным, мне случалось приобретать заготовки с влажностью 20 % . Эбен, например, практически всегда приезжает не досушенным и залитым со всех сторон парафином для предупреждения растрескивания.
Любое приобретённое дерево я немедленно упаковываю в газеты и пакет и кладу на несколько дней к батарее или на солнце, смотря по сезону. Это позволяет избежать растрескивания заготовок при хранении. Через пару дней можно открыть пакет и оценить влажность газеты, если она влажная- дерево в обязательном порядке требует сушки. Но даже если газета сухая, я рекомендую продолжить хранить заготовки в пакете. Твёрдые и плотные экзотические породы дерева отдают влагу медленно и на досушивание требуется продолжительное время.Помните, что дерево может поглощать влагу из воздуха. Никогда не оставляйте сухие заготовки на открытом воздухе, в гараже или багажнике машины, особенно зимой и в дождливую погоду. Если вам необходимо транспортировать сухое дерево- плотно заверните его в полиэтилен, это предотвратит впитывание влаги из воздуха.
abalmix 27-01-2012 19:11Есть и другие способы сушки, например достаточно популярное вываривание заготовок в солёной воде или популярное в прошлом запаривание капа в чугунке с влажными опилками, помещённом в русскую печь. Все эти способы призваны удалить из дерева связанную влагу. При этом они насыщают дерево свободной влагой, но она удаляется значительно быстрее.
Существуют и более экзотические методы сушки древесины:
Контактной сушке подвергаются тонкие плоские материалы в форме листов, например шпон, фанера, которые зажимаются между двумя нагретыми поверхностями в прессе. Тепло к высушенному материалу передается от нагретой плиты путем непосредственного их контакта, откуда и происходит название этого способа.
Сушка в жидкостях (например, в петролатуме) заключается в следующем. Влажную древесину погружают в ванну с маслянистым веществом, нагретым выше 100.С. Влага в древесине быстро нагревается до точки кипения, и образовавшийся пар, имеющий упругость выше атмосферного давления, будет стремиться выйти из древесины в воздух, преодолевая сопротивление слоя масла. На этом и основан способ сушки древесины в ваннах с петролатумом.
Сушка в электрическом поле токов высокой частоты (ТВЧ) отличается высокой интенсивностью. Древесина - плохой проводник электрического тока. Будучи помещенной в электрическом поле ТВЧ между обкладками высокочастотного конденсатора, она обнаруживает способность быстро нагреваться. На этом свойстве и основана диэлектрическая сушка, или сушка ТВЧ.
Для индукционной сушки ряды досок укладывают на прокладки и сетки из ферромагнитного металла и штабель помещают внутрь каркаса, обмотанного электропроводом большого сечения, который образует соленоид, питаемый током промышленной частоты. Сетки, представляющие в данном случае сердечник соленоида, интенсивно нагреваются, передавая тепло доскам. Качество пиломатериалов, высушенных индукционным способом, оказывается очень низким, а себестоимость сушки значительно выше, чем в обычных камерах
Ротационная сушка основана на использовании центробежной силы. Штабель пиломатериалов, уложенных на прокладках, устанавливается на платформе карусели, устроенной внутри отапливаемого помещения. При вращении карусели центробежная сила, направленная вдоль досок, способствует перемещению свободной влаги внутри древесины к торцам и наружным поверхностям досок. При этом создается интенсивное направленное движение нагретого воздуха внутри штабеля, что способствует равномерному просыханию загруженного пиломатериала в сроки более короткие, чем в обычных камерах. Мощность привода карусели незначительна и оказывается меньше, чем мощность привода вентиляторов.
При радиационной сушке тепло подается к материалу только прямым лучеиспусканием от сильно нагретого тела. Источниками тепла служат специальные электрические лампы или плиты (керамические или чугунные, нагреваемые до.красного каления). Лучистая теплота, представляющая собой поток инфракрасных лучей, распространяется прямолинейно и задерживается любыми экранами и телами, находящимися на пути потока. Поэтому высушивать лучистой теплотой можно только предметы, которые открыты для непосредственного облучения со стороны источника тепла. Исследования советских ученых показали, что лучистая теплота легко проникает в древесину на глубину 10-12 мм. Таким образом, при двустороннем обогреве в течение нескольких десятков минут можно высушить доски хвойных пород толщиной 20-25 мм. Это в десятки раз быстрее камерной сушки древесины. Однако при этом пришлось бы сушить доски в свободном незажатом состоянии,.что привело бы к неизбежному их короблению. Это обстоятельство и служит препятствием для применения радиационой сушки тонких пиломатериалов.
abalmix 27-01-2012 19:12Некоторые из этих способов частично могут быть использованы в домашних условиях, например ротационная сушка подсказывает нам, что полено морёного дуба, чья влажность существенно превышает 100 процентов, первое время следует хранить в вертикальном положении. При таком способе хранения гравитация поможет нам быстрее избавиться от воды, пропитавшей дерево.
ramtek7 27-01-2012 19:21Спасибо,очень поучительно!Многое для себя почерпнул.
abalmix 27-01-2012 19:27Не за что, главное- понять принципы процессов протекающих при сушке, тогда можно сушить каждый кусок осознанно, рассчитывая на конкретный результат. Для углубленного изучения могу порекомендовать книгу: "Сушка древесины" Н.Н. Пейч, Б.С. Царёв, или другую подобную.
Oleg86 27-01-2012 20:17quote:Originally posted by abalmix:[B]...Эбен, например, практически всегда приезжает не досушенным и залитым со всех сторон парафином для предупреждения растрескивания...Теперь понятно почему треснул мой эбен.guns.allzip.org
Сушка древесины
Естественная и искусственная сушка древесины.
Для любой сушки древесины нужна очищенная и ровная площадка, расположение которой должно быть на сухом грунте. В таком складе необходимо постоянно поддерживать чистоту, отходы в виде щепок и коры необходимо убирать, поскольку они вызывают загнивание древесины. Существует два вида сушения древесины: естественная и искусственная. Первая нуждается в длительном времени обработки, все зависит от толщины сортамента, с какого дерева взята древесина, способа укладки и от погодных условий. Нужно отметить, что при сушке древесина теряет большое количество влаги. Например, мягкие лиственные и хвойные породы просыхают до двух лет, а твердые листовые нуждаются в еще более длительном времени.
Поэтому естественная сушка напрямую зависит от погодно – климатических условий, экономически она выгодней и чаще всего используется, хотя и требует хорошего ухода. Сушится древесина в тени, обязательно под навесом и должна быть сложена так, чтоб была циркуляция воздуха и испарялась влага. Если сушить древесину на солнце, то из-за резкого нагрева внешний обхват древесины будет сухим, а внутренний останется сырым, что приведет к образованию трещин. Не нужно забывать, что пиломатериалы при работе становятся влажными, поэтому необходимо их сразу же после распиловки сушить.
Искусственный (камерный) вид сушки – способ, при котором древесину помещают в специально оборудованные сушильные камеры. Основными теплоносителями при этом, являются горячий водяной пар, газы и воздух. Для каждой из камер существует свой способ укладки пиломатериалов, все они зависят от направления теплоносителя сушки. Сушильные камеры напрямую зависят от котлов, работающих как на отходах деревообработки, так и на газовых котлах. Процесс сушки занимает мало времени, так как контролируется автоматически по влажности. Переход на следующий этап сушки древесины происходит незамедлительно, так как автоматически поддерживается температура в камерах. Важным предназначением для древесины является строительство, для которого нужна качественная и правильно обработанная древесина, применяемая для строительства недорогих, но качественных домов. Строительство домов из бруса в современной архитектуре является высокотехнологичным процессом, позволяя получить при небольших затратах качественное жилье, баню или дачный домик, имеющие отличный дизайн и обладающие приятным микроклиматом, они огнеупорны и стойкие к загниванию.
Для сохранения формы обрабатываемой древесины необходима тщательная предварительная обработка, включающая в себя сушку и обработку огнеупорными и антисептическими веществами, позволяющими гарантировать долгую и качественную эксплуатацию, такой дом не боится перепадов температур и влияния осадков. При сравнении домов из бруса, который прошел правильную обработку и сушку, и щитовых домов, дома из бруса будут несколько дороже, но намного более качественными и удовлетворяющими запросы самых требовательных жильцов, их физико-механические характеристики достигают высоких показателей.
В прошлом технология сушки древесины не была разработана со всей тщательностью, как и строительство домов из бруса, что приводило к плачевным результатам в виде загнивания зданий, не герметичности швов и высокой степени пожароопасности. Да и вид таких зданий из плохо просушенной и неподготовленной древесины был не эстетичен, значительно уступая дизайну современных зданий, которые разработаны с применением наиболее оптимальных технологий сушки и обработки древесины.
Дома из качественно просушенной и подготовленной древесины обладают поразительной прочностью и долговечностью, ведь для них и 200 лет вовсе не предел, они наполнены внутри светом и положительной энергетикой, дарящими положительные эмоции всем живущим в таком доме. Такой результат достигается только при тщательном и ответственном соблюдении процесса подготовки древесных строительных материалов, которые должны быть правильно высушены и обработаны квалифицированными специалистами, имеющими опыт такой работы, ведь строительство непрофессионализм не терпит, это дело для ответственных и самостоятельных мастеров.
Для строительства наиболее подходящей будет искусственная сушка древесины в специальных камерах, которые позволят регулировать процесс сушки, получая качественный материал, способный выдержать самые суровые климатические условия, прослужить длительное время и при этом не потерять своих качеств. Дома из бруса хороши также возможностью удаления после просушки всех изъянов древесины, что приводит к более эстетичному виду здания, приводя его к гармоничному и изысканному стилю архитектурного искусства.
Дата: 10.10.2014
Также интересно почитать:
Посмотреть все статьи
www.stroy-dc.ru
