Что такое стеклоткань и стеклообои. Что такое стеклоткань
| Что такое стеклоткань? | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
gfom.ru
Что такое стеклоткань и стеклообои
Даже из самого названия можно понять, что по сути своей «стеклоткань» – это особый вид полотна, сплетенного из стеклянных нитей. Стекловолокно и стеклонить (процесс их производства мы описывать не будем) ткутся на станках, чрезвычайно похожих на обычные ткацкие станки и таким образом получается практически обычная рулонная ткань, в которой нити («ровинги») – разной толщины и плотности, очень гибки, не ломаются и не разбиваются.
Этими качествами стеклоткань выгодно отличается от хрупкого стекла. Кроме того, стеклоткань – пожаробезопасна, устойчива к коррозии и различным химическим веществам.
После того, как с ткацкого станка сходят готовые полотна стекловолокна, их пропитывают специальными составами, которые придают будущим обоям стойкость формы до процесса наклейки на какие-либо поверхности. После непосредственной наклейки обоев на стены пропитка растворяется и смешивается с клеем, тем самым обеспечивая дополнительную прочность закрепления стеклообоев.
В 30-х годах 20-го века в Германии впервые начали выпускать обои на основе стеклоткани, в производстве которой использовалось цветное стекло. Однако, из-за Второй Мировой войны, начавшейся через несколько лет, производство стеклообоев было свернуто.
Только в начале 60-х годов снова вспомнили об этом материале и за прошедшие 50 лет производство стеклотканевых обоев выросло в развитую индустрию.
Для справки: стандартная упаковка стеклотканевых обоев 1-го сорта должна выглядеть таким образом: ширина рулона 1 метр, длина: или 25, или 50 метров, картонные торцевые заглушки, полиэтиленовая вакуумная упаковка и товарная этикетка. Стеклообои часто называют - стеклотканевые обои.
Некоторые основные свойства и характеристики стеклообоев.
Безусловное преимущество стеклообоев перед любыми другими видами обоев – это их почти абсолютная пожароустойчивость. Они просто-напросто не горят и горения не поддерживают. Соответственно, не выделяют никаких ядовитых или вредных веществ при возникновении пожара.
Стеклообои состоят только из натуральных природных элементов, исходным материалом для них, как и для любого вида стекла, являются кварцевый песок, сода, известняк и глина. Поэтому на экологию помещения, в котором находятся стеклообои, никакого вредного воздействия не происходит.
Стеклообои обладают высокой прочностью: они, по сути дела, служат дополнительной арматурой для стен, защищают их от ударов и механических воздействий и повреждений. Между прочим, вечная проблема для квартир, где содержатся домашние животные или птицы – это поврежденные обои от когтей и клювов. А стеклообоям эти проблемы не страшны.
Очень важное свойство стеклообоев – эти их долговечность, теоретически срок службы достигает 30 лет. Кроме того, их можно чистить любым способом - мыть и скрести жесткими щетками.
На поверхности стеклообоев не накапливается статическое электричество и, соответственно не собирается пыль. Плесень и грибки на стеклообоях также не растут.
В принципе, стеклообои, в течение заявленного производителем срока службы, можно красить до 20 раз, не нарушая при этом структуру и рельеф.
Технология наклеивания стеклообоев.
- при приклеивании стеклообоев клей наносится непосредственно на обклеиваемую поверхность, а не на полотно, как при обычных обоях;
- клей должен использоваться только специальный, желательно той же фирмы-производителя, что и сама стеклоткань и время высыхания составляет не менее суток;
- стеклотканевые обои принято клеить «встык», при нарезке на полотнища рекомендуется делать небольшой припуск (5-7 см) для того, чтобы можно было подогнать рисунок, если он есть;
- при необходимости окраски стеклообои красят не менее 2-х раз с интервалом 12-14 часов, желательно латексными красками.
profidom.com.ua
Стеклоткань для изоляции – разновидности и особенности материала
Современный материал отличается многофункциональностью, высокими эксплуатационными характеристиками и доступной ценой. Стеклоткань для изоляции используется как самостоятельная единица при прокладке трубопроводов, электро- и теплосетей. Она входит в состав композиционных материалов, изоляционных стеклопластиков и применяется в качестве гидроизоляции.
Что такое стеклоткань
Рулонный и плитный материал изготавливается из гибких и тонких стекловолоконных нитей, полученных из расплавленного стекла методом экструзии. В результате применения разных технологий формирования стеклоткани полотно выпускается:- тканым – нити собираются в пучки;
- нетканым – нити укладываются хаотично.
Первая группа материалов может иметь одно из переплетений:
- полотняное – плотное, нерастяжимое, плохо сгибаемое полотнище по структуре напоминает рогожу;
- саржевое – на поверхности видны диагональные рубчики. Такая стеклоткань имеет меньшую плотность, растягивается и хорошо гнется;
- сатиновое – наиболее гибкое и наименее плотное полотно. Способно укладываться на поверхности сложной конфигурации.
Следует отметить, что рассматриваемый изоляционный материал изготавливается из стекловолокон разной толщины.
Переплетение и поперечный размер нитей оказывают прямое влияние на плотность стеклоткани. Показатель может варьировать от 30 до 1800г/м2.
Благодаря особой структуре, изоляционный материал обладает уникальными свойствами, не присущими стеклу. Он:
- гнется, не разрушаясь – может принимать практически любую форму;
- не разбивается при механических нагрузках;
- не продавливается и не заламывается;
- выдерживает высокие и низкие температуры;
- отличается жаропрочностью;
- имеет малый вес;
- служит долго – более 50 лет;
- характеризуется высокими теплоизоляционными показателями.
Следует отметить, что ряд преимуществ стеклоткань сохраняет от исходного материала. Это:
- экологичность;
- негорючесть;
- устойчивость к агрессивной среде, биоразложению и коррозии;
- гидроизоляционные качества;
- диэлектрические свойства.
Специальные сорта материала применяются в качестве радиационной и огнеупорной защиты. Но большинство самостоятельно работающих стеклотканей выполняют функцию электро-, тепло- и гидроизоляторов.
Виды изоляционных стеклотканей
Рассматриваемый материал используется в разных сферах промышленности, а также в быту. Он выпускается по нескольким стандартам, определяющим его назначение, состав, свойства и требуемую маркировку.
Стеклоткань для изоляции подразделяется на:
- электроизоляционную – производится из алюмоборосиликатного стекла. В маркировке присутствует буква «Э»;
- изоляционную – изготавливается из бесщелочного стекла с покрытием из парафинового замасливателя. Маркировка имеет буквы «И» или «ПС»;
- кремнеземную – выдерживает экстремально высокие температуры, агрессивные среды и повышенный радиационный фон. Способна создать уникальный тепловой барьер. Такими же свойствами обладает кварцевая стеклоткань. В маркировку входят буквы «КТ» или «ТС»;
- базальтовую – широко используется при создании гидро- и теплоизоляционных слоев. С успехом заменяет вредный асбест. При изготовлении используется базальтовое сырье. По характеристикам близка к кремнеземным аналогам.
Особенности работы со стеклотканью
Уникальные характеристики материала позволяют применять стеклоткань при утеплении теплосетей, трубопроводов различного назначения, отопительных котлов, а также при тепло- и гидроизоляции строительных объектов, в том числе кровли. При устройстве изоляционных слоев, полотна предварительно выкраивают по требуемым размерам, после чего их крепят к обрешетке.
Стыки между отдельными листами стеклоткани требуется тщательно герметизировать!
Не лишним будет помнить о правилах техники безопасности. Дело в том, что резка материала предполагает образование микроскопических частичек стекла. В связи с этим, при работе со стеклотканью необходимо пользоваться респиратором и резиновыми перчатками. В закрытых помещениях требуется наличие вытяжки и отсутствие сквозняков.
semidelov.ru
Стеклоткань Википедия
Пучок стеклянных волокон (стекловолокно)Стекловолокно́ (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формируемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для себя свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него стеклоткань.
Стекловолокна естественного происхождения встречаются в местах, где в прошлом происходили извержения вулканов, название данного вида волокон — волосы Пеле[1]. Волосы Пеле имеют химический состав базальтовых пород, имеют включения кристаллов и по физико-механическим свойствам не являются аналогами стекловолокна[2].
Виды стекловолокна (стеклонити)
Стекловолокно экструдируют из расплава стекла специального химического состава. Экструзия, как и в других случаях, производится путём продавливания расплава через прядильные фильеры. Исходный продукт, как и в других областях производства химических волокон, получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100 мкм (линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в упаковке 20 км и более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом случае, как правило, продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры).
СтекловолокноСтекловолокна также могут выпускаться в дискретном (штапельном) виде. Также исходный стеклянный ровинг может быть переработан путём резки, рубки или разрывного штапелирования в дискретные (штапельные) волокна со штапельной длиной 0,1 (микроволокно) — 50 см, титр волокна в данном случае, как правило, ниже, чем филаментных нитей и соответствует диаметру 0,1—20 мкм. Основная масса штапельных стекловолокон перерабатывается в нетканые материалы (кардные, иглопробивные, нитепрошивные, стеклохолст) по различным технологиям (кардочесание, преобразование прочеса, иглопробивание, нитепрошивание, «вэт-лэйд»), стекловату, штапельную пряжу. По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти.
Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов, — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и других композитов. Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы. прочие полимеры).
Производство
Непрерывное стекловолокно формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отверстий 200—4000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлён в одну или в две стадии. В первом случае стекловолокно вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стекловарочных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят в стеклоплавильных печах или в стеклоплавильных аппаратах (сосудах).
Производство штапельного стекловолокнаШтапельное стекловолокно формуют путём раздува струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами.
Физико-механические свойства
Механические свойства волокон:[3]
| 2,5 | 73 | 2,5 |
| 2,5 | 86 | 4,6 |
| 2,5 | 74 | 5,9 |
Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов:[4]
| ВМ-1 | 3,82 | 102,9 | 2,01 | 69,1 | 98 |
| ВМП | 4,61 | 93,3 | 2,35 | 64,7 | 114 |
| М-11 | 4,61 | 107,9 | 2,15 | 72,6 | 98 |
| БН (сорт 2) | 2,75 | 392,2 | 1,37 | 225,5 | 75 |
| БН (сорт 1) | 3,14 | 382,4 | 1,72 | 274,6 | 87 |
| Борофил (США) | 2,75 | 382,4 | 1,57 | 225,5 | 80 |
| СВМ | 2,75 | 117,7 | 1,47 | 58,5 | 111 |
| Кевлар-49 (США) | 2,75 | 130,4 | 1,37 | 80,4 | 100 |
Объёмная доля наполнителя 60 %.
Механические свойства волокон:[5]
| 2,58 | 95 | 4,20 | 4,8 |
| 2,58 | 93 | 4,20 | 4,8 |
| 2,46 | 85 | 4,20 | 4,8 |
| 2,40 | 83 | 4,20 | 4,8 |
| 2,56 | 74 | 2,00 | 3.6 |
К сведению
Физико-механические свойства стеклаНа предел прочности на растяжение стекол влияют микроскопические дефекты и царапины на поверхности, для конструктивных целей в основном применяют стекло с прочностью на растяжение 50 МПа. Стекла имеют Модуль Юнга около 70 ГПа.[3]
См. также
Примечания
- ↑ Волосы Пеле // Большая советская энциклопедия : [в 30 т.] / гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М. : Советская энциклопедия, 1969—1978.
- ↑ Аблесимов Н. Е., Земцов А. Н. Релаксационные эффекты в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от извержения до волокна. — Раздел 6.1.1. Терминология. — М.: ИТиГ ДВО РАН, 2010.
- ↑ 1 2 Болтон У. Конструкционные материалы, металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты. Карманный справочник /Пер с анг. — М.: Додека-XXI, 2004. — 320 с. — (Карманный справочник). — ISBN 5-94120-046-3.
- ↑ Б. Н. Арзомасов. Конструкционные материалы. — Машиностроение, 1990. — 688 с. — ISBN 5-217-01112-2.
- ↑ Медведев В. В., Червяков А. Н. Обоснование выбора композиционного материала для корабельных виброизоляторов.
wikiredia.ru
Что такое стеклоткань, где применяется?
- Авто и мото
- Автоспорт
- Автострахование
- Автомобили
- Сервис, Обслуживание, Тюнинг
- Сервис, уход и ремонт
- Выбор автомобиля, мотоцикла
- ГИБДД, Обучение, Права
- Оформление авто-мото сделок
- Прочие Авто-темы
- ДОСУГ И РАЗВЛЕЧЕНИЯ
- Искусство и развлечения
- Концерты, Выставки, Спектакли
- Кино, Театр
- Живопись, Графика
- Прочие искусства
- Новости и общество
- Светская жизнь и Шоубизнес
- Политика
- Общество
- Общество, Политика, СМИ
- Комнатные растения
- Досуг, Развлечения
- Игры без компьютера
- Магия
- Мистика, Эзотерика
- Гадания
- Сны
- Гороскопы
- Прочие предсказания
- Прочие развлечения
- Обработка видеозаписей
- Обработка и печать фото
- Прочее фото-видео
- Фотография, Видеосъемка
- Хобби
- Юмор
- Другое
- Военная служба
- Золотой фонд
- Клубы, Дискотеки
- Недвижимость, Ипотека
- Прочее непознанное
- Религия, Вера
- Советы, Идеи
- Идеи для подарков
- товары и услуги
- Прочие промтовары
- Прочие услуги
- Без рубрики
- Бизнес
- Финансы
- здоровье и медицина
- Здоровье
- Беременность, Роды
- Болезни, Лекарства
- Врачи, Клиники, Страхование
- Детское здоровье
- Здоровый образ жизни
- Красота и Здоровье
- Eда и кулинария
- Первые блюда
- Вторые блюда
- Готовим в …
- Готовим детям
- Десерты, Сладости, Выпечка
- Закуски и Салаты
- Консервирование
- На скорую руку
- Напитки
- Покупка и выбор продуктов
- Прочее кулинарное
- Торжество, Праздник
- Знакомства, любовь, отношения
- Дружба
- Знакомства
- Любовь
- Отношения
- Прочие взаимоотношения
- Прочие социальные темы
- Расставания
- Свадьба, Венчание, Брак
- Компьютеры и интернет
- Компьютеры
- Веб-дизайн
- Железо
- Интернет
- Реклама
- Закуски и Салаты
- Прочие проекты
- Компьютеры, Связь
- Билайн
- Мобильная связь
- Мобильные устройства
- Покупки в Интернете
- Программное обеспечение
- Java
- Готовим в …
- Готовим детям
- Десерты, Сладости, Выпечка
- Закуски и Салаты
- Консервирование
- образование
- Домашние задания
- Школы
- Архитектура, Скульптура
- бизнес и финансы
- Макроэкономика
- Бухгалтерия, Аудит, Налоги
- ВУЗы, Колледжи
- Образование за рубежом
- Гуманитарные науки
- Естественные науки
- Литература
- Публикации и написание статей
- Психология
- Философия, непознанное
- Философия
- Лингвистика
- Дополнительное образование
- Самосовершенствование
- Музыка
- наука и техника
- Технологии
- Выбор, покупка аппаратуры
- Техника
- Прочее образование
- Наука, Техника, Языки
- Административное право
- Уголовное право
- Гражданское право
- Финансовое право
- Жилищное право
- Конституционное право
- Право социального обеспечения
- Трудовое право
- Прочие юридические вопросы
- путешествия и туризм
- Самостоятельный отдых
- Путешествия
- Вокруг света
- ПМЖ, Недвижимость
- Прочее о городах и странах
- Дикая природа
- Карты, Транспорт, GPS
- Климат, Погода, Часовые пояса
- Рестораны, Кафе, Бары
- Отдых за рубежом
- Охота и Рыбалка
- Документы
- Прочее туристическое
- Работа и карьера
- Обстановка на работе
- Написание резюме
- Кадровые агентства
- Остальные сферы бизнеса
- Отдел кадров, HR
- Подработка, временная работа
- Производственные предприятия
- Профессиональный рост
- Прочие карьерные вопросы
- Работа, Карьера
- Смена и поиск места работы
woprosi.ru
Виды стеклоткани — описание и характеристики
Виды стеклоткани — описание
На сегодняшнее время с успехом используются и применяются различные виды стеклоткани. Название «стеклоткань» вполне оправдывает свойства и характеристики данного материала.
Изготавливаются виды стеклоткани из стекла, поэтому данный материал достаточно хрупкий, а благодаря специальному процессу изготовления ещё становиться и гибким. О том, какие виды стеклоткани существуют на сегодняшнее время, где применяется этот материал и будет рассказано в статье.
Виды стеклоткани — описание
Всего на сегодняшний день существует 5 видов стеклоткани. Каждый из видов стеклоткани предназначен для проведения тех или иных работ, поскольку в составе того или иного вида стеклоткани присутствуют свои определённые компоненты.
- Виды стеклоткани и её применение
Базальтовая стеклоткань — преимущество данного вида стеклоткани заключается в том, что базальтовая стеклоткань может переносить очень широкий температурный диапазон. Температура, которую может выдержать эта стеклоткань, варьируется в пределах -300 градусов до +680 градусов с плюсом.
Поэтому базальтовый вид стеклоткани вполне можно отнести к универсальному материалу, который может использоваться в самом широком режиме температур. Зачастую базальтовая стеклоткань применяется:
- При обустройстве кровли;
- При изготовлении огнезащитного оборудования;
- При строительстве и монтаже трубопроводов;
Конструкционная стеклоткань — положительными основными характеристиками этого вида стеклоткани, является достаточно высокая прочность материала, наряду с очень маленьким весом. Изготавливают конструкционную стеклоткань из алюмоборосиликатного стекла, которое как может быть известно читателю, в свою очередь используется в судостроении, автомобилестроении, при изготовлении лодок, бассейнов и т.д.
Электроизоляционная стеклоткань — данный вид стеклоткани отличается от всех других видов стеклоткани, прежде всего своими отличными антикоррозийными свойствами. Поэтому данный вид стеклоткани нашёл своё предназначение в изготовлении печатных плат, для изоляции теплопроводов, металлических изделий, например цистерн и прочее.
Вполне понятно уже из самого названия, что электроизоляционный вид стеклоткани служит отличным диэлектриком для защиты различного рода металлических предметов.
Ровинговая стеклоткань — получила популярность, данная стеклоткань благодаря своим антимагнитным свойствам. Также, ровинговая стеклоткань имеет высокую прочность в плане разрывной устойчивости.
Поэтому основное применение ровинговой стеклоткани нашлось в конструировании летательных аппаратов, кораблей и автомобилей. Основным материалом для изготовления ровинговой стеклоткани, служит стеклорубероид.
Кремнеземная стеклоткань — в отличие от первого вида стеклоткани, кремнеземная стеклоткань может переносить температуры свыше +1000 градусов. При этом данный вид стеклоткани не теряет своих основных эксплуатационных качеств.
Но это не основное положительное достоинство кремнеземной стеклоткани, поскольку данный вид стеклоткани отлично устойчив ещё и к радиации, воздействию высокой влажности и т.д.
Поэтому целесообразно сказать о том, что данный вид стеклоткани нашёл своё широкое применение на атомных электростанциях в качестве защитного барьера от излучения.
Все вышеперечисленные виды стеклоткани нашли своё достойное применение в жизни человека. Можно с уверенностью сказать о том, что стеклоткань является популярным и очень востребованным материалом на сегодняшнее время.
Оценить статью и поделиться ссылкой:samastroyka.ru
Стеклопластик своими руками
Стеклопластик получил широкую известность и популярность как в быту, так и во многих отраслях народного хозяйства. Из этого материала производят и самые простые детали, как например пуговицы и подиума акустической системы, и сложнейшие изделия, например обшивку самолетов. Изделия из стеклопластика можно встретить в автопроизводстве, яхтостроительстве, изготовлении легких самолетов и вертолетов и других сферах промышленного производства.
Из чего состоит стеклопластик?
В состав этого универсального материала входит полиэфирная или эпоксидная смола, которой придают нужную форму особым способом и армируют стеклотканью или стекловолокном. Полиэфирную смолу также можно армировать тканью из углеродных волокон, стекловолокном, кевларовой тканью, стекловатой, стеклотканью, с помощью которых изделие приобретает особую прочность. За неимением этих материалов для армирования можно использовать любую синтетическую ткань: искусственный шелк, нейлон и т.д., но изделия не будут иметь такой прочности, как при использовании стекловолокна или стеклоткани.
Что такое стеклоткань?
Стеклоткань представляет собой плотный материал, состоящий из хаотично расположенных или упорядоченно расположенных нитей, связанных между собой тонким слоем эпоксидной смолы.
Стеклоткань имеет толщину до 12 мм, но обычно ее измеряют в граммах на квадратный метр. Самые распространенные значения: 300, 450, 600, 900 грамм на 1 кв.м.
Стеклоткань отличается по типу, способу изготовления, массе и природе стекловолокна. Самой распространенной является «тафта», которая имеет клеточную текстуру.
Стекловойлок имеет меньшую сопротивялемость механическим нагрузкам, чем стеклоткань, но, несмотря на это, его удобнее использовать для изготовления сложных форм.
Для серийного производства применяют другой тип волокна: это резаное волокно, имеющее такую же или чуть меньшую длину, как у стекловойлока. Его используют при изготовлении основы.
Особенности и советы по изготовлению формы для изделия из стеклопластика
Детали из стеклопластика своими руками изготовляются методом формовки. Для этого нужна специальная форма, которая бывает охватывающей или охватываемой. Форма должна иметь определенный уклон для удобства вынимания из нее готового изделия. Чем качественнее и ровнее отполирована поверхность стенок формы, тем будет выше качество поверхности формируемого изделия.
Для выполнения формовки изделия нужно произвести ряд подготовительных работ:
- Внутренняя поверхность формы покрывается специальным веществом, способствующим свободному извлечению из нее готовой детали. Сам метод формовки заключается в том, что деталь из стекловолокна укладывается в специальную форму и пропитывается эпоксидной или полиэфирной смолой.
- Для армирования изготавливаемых деталей выбирается определенная стеклоткань в зависимости от ее внешнего вида и способности к сопротивлению действующим нагрузкам.
- Из плотной бумаги изготовляется шаблон, по которому делают разметку и вырезают стеклоткань.
- Полиэфирную смолу выбирают соответственного качества, в зависимости от назначения и эксплуатации детали. Смола содержит в своем составе красители и может отличаться химическим составом. Например, если смола предназначена для нанесения первого слоя, она называется ледяным покрытием.
Формовку деталей можно формировать по-разному, главное, чтобы при этом соблюдались следующие правила:
- стеклоткань в форме должна располагаться равномерно;
- стеклоткань полностью пропитывается полиэфирной смолой, исключая малейшие пузырьки воздуха в пропитке;
- обеспечивается высокая производительность готовой детали для серийного производства.
Рассмотрим для примера технологию производства контактного формования или формования на одной форме. Это самый легкий способ, при котором количество используемого материала уменьшается, но при этом увеличивается потребность в количестве рабочей силы.
Чем аккуратнее и опытнее исполнитель, тем больше готовых деталей получится из исходного материала. Такой способ может применяться для одной и для нескольких одинаковых деталей или небольшой серии. Форма может быть любого размера и, как уже говорилось выше, она бывает охватываемой или охватывающей, зависимо от желаемого результата, при котором больше ценится хороший внешний вид наружной или внутренней поверхности готовой детали.
Форма должна иметь высокие показатели прочности. Ее уклон должен быть не менее 35%. Если формовочная деталь имеет обратный уклон, тогда форма должна быть выполнена из нескольких идеально подогнанных друг к другу частей.
Из какого материала изготовляется форма?
Выбор материала для формы зависит от предназначения производства. Например, форма из гипса применяется для изготовления всего одной детали; стальная форма может использоваться большое количество раз для изготовления нескольких тысяч деталей; а для изготовления деталей мелкими сериями лучше всего изготовить модель, с которой снимается слепок формы. Она будет состоять из слоистого пластика, в состав которого входит стекловолокно и полиэфирная смола. Для укрепления формы профилированный картон или деревянные пластинки погружают в слоистый пластик для образования нервюр. Благодаря этому, в усиленной форме можно изготовить не одну сотню деталей.
Подготовка полотна
Особое внимание нужно обратить на подготовку полотна. Вырезанные полотна нужно поместить во влажное помещение в таком порядке, чтобы их удобно было брать по очереди нанесения слоев. Также необходимо правильно выбрать среди большого количества всевозможных веществ, предназначенных для разделения изделия и формы, именно такое, которое будет соответствовать материалу формы.
Формовка детали
Когда разделительное покрытие нанесено и высушено, можно наносить первый закрывающий слой специальной смолы (иногда с наполнителем), предназначенный для скрытия волокон стеклоткани, которые в результате нанесения смолы стают невидимыми на поверхности детали. Толщина закрывающего слоя не должна превышать 0.4 мм. На слишком толстом слое после высыхания могут возникнуть трещины. Закрывающий слой можно и не накладывать, если наличие видимых волокон стекловолокна не имеет значения. В этом случае сразу наносится толстый слой эпоксидной смолы.
На вертикальных стенках деталей могут возникнуть подтеки. Чтобы этого избежать, в смолу подмешивают специальный наполнитель. Первый нанесенный слой подсушивают до студнеобразного состояния. Если он немного прилипает к пальцам, значит можно накладывать следующий слой.
Смола приготавливается двумя этапами: сразу в часть смолы добавляют ускоритель полимеризации, а потом смешивают с остальной смолой, которая будет использоваться. По необходимости в нее добавляют краситель.
Следующим этапом изготовления стеклопластика своими руками является дозирование и смешивание катализатора, если это необходимо, то есть, рассчитывается количество смолы, которая будет использована в ближайшие 15 минут. Смолу разливают в две одинаковые емкости. В одну емкость добавляют ускоритель, а в другую – катализатор.
Для удобства смесь можно готовить в третьей емкости небольшими равными порциями. Благодаря такому способу, можно избежать повторяющихся неоднократно приготовлений смолы и катализатора небольшими порциями. Чтобы сделать правильную дозировку смолы, ее можно взвесить на весах или использовать дозировочную емкость необходимого объема. Дозировка ускорителя и катализатора определяется с помощью мензурок очень маленькими порциями.
Когда покрывающий слой или первый слой смоляного покрытия станет студенистым, можно приступать к наложению первого слоя стекловолокна. Для этого используют легкий стекловойлок с показателем 300 г/1 кв.м. При наложении каждого слоя стекловолокна необходимо следить за тем, чтобы слой ложился ровно и постепенно, заполнял пустоты и закругления. Иногда при наложении слоев стекловолокна возникают воздушные карманы. Это происходит либо из-за слишком быстрого прижатия, либо из-за неплотного сопряжения острого угла. После укладки стекловолокно пропитывается слоем смолы, который наносится кисточкой или валиком.
Важно помнить, что каждая порция смолы рассчитывается примерно на 15 минут работы. Работая кистью, смолу нужно наносить не мазками, а как при торцевании, похлопывая концом кисти по обрабатываемой поверхности. Когда пропитка эпоксидной смолой будет завершена, нельзя сразу пытаться отделить стекловолокно, так как отдельные волокна при этом могут приподняться и вырваться. После слоя смолы, не дожидаясь его высыхания, накладывают следующий слой стеклоткани.
Чтобы обеспечить высокую механическую прочность, слой стекловолокна и стеклоткани укладывается поочередно. Последним слоем укладывают стекловойлок или специальную отделочную стеклоткань (300 г на 1 кв.м).
Выполняя такую укладку, нужно соблюдать ряд важных правил:
- металлические или полиэтиленовые емкости для накладываемых веществ должны быть чистые;
- смола в емкости должна быть полностью использована перед тем, как емкость будет заполнена новой порцией;
- возникшие воздушные пузыри, неподдающиеся устранению, убираются надрезанием их лезвием бритвы;
- кисти и валики после использования моются с помощью ацетона или трихлорэтилена. Это нужно сделать сразу, так как впоследствии произойдет полная полимеризация смолы, оставшейся на инструментах, и ее уже нельзя будет удалить;
- всю работу необходимо производить в резиновых перчатках, для защиты рук от прямого контакта со смолой;
- рабочее помещение должно иметь хорошую вентиляцию, чтобы вредные пары полистирола не вызвали раздражение слизистых оболочек и глаз;
- ни в коем случае во время работы нельзя тереть глаза, так как стеклянные волокна, случайно попавшие на кожу, могут нечаянно травмировать глаза;
- в рабочем помещении должна быть температура не ниже 20 градусов, оно должно быть защищено от холода, сырости и прямых солнечных лучей;
- во время работы нельзя курить во избежание пожара, так как смолы являются легко воспламеняемыми;
- выемка изделия производится не раньше, чем через 12 часов. Сушильная камера (не выше 60 градусов) или нагрев инфракрасными лучами может сократить этот период времени;
- края изделия после выемки обрезаются и заглаживаются;
- если изделие необходимо покрасить, то прежде этого его нужно зачистить шлифовальной шкуркой, а затем уже нанести полиуретановую краску;
- если детали нужно склеить между собой, то для этого склеиваемую поверхность делают шероховатой, промывают ацетоном, а затем склеивают специальным клеем или пропитанной полиэфирной смолой тесьмой.
Чтобы улучшить качество формовки используют метод давления. Работа выполняется точно так же, как мы уже рассмотрели, но по окончанию изделие в форме придавливают, создавая разрежение между гибкой мембраной и покрытием на форме, либо раздувая эластичный пузырь, помещенный в закрытую форму.
Такие детали будут иметь самое высокое качество, так как при придавливании обеспечивается равномерное распределение смолы. Такой метод применяется для среднесерийного производства.
Чтобы готовое изделие имело высокое качество и приятный внешний вид, формовка во входящих друг в друга формах производится или с очень слабым сжатием, или вообще без него.
Для среднесерийного производства формовка под давлением для входящих друг в друга форм может также производиться с помощью укладки слоя стекловолокна, а сверху него определенного количества смолы. С помощью сжатия обеспечивается равномерное растекание смолы по детали.
Чтобы этот способ можно было применить в крупносерийном производстве, или при производстве основы будущей детали, формы намеренно подогревают. В результате подогрева стеклянные волокна прижимаются к поверхности формы, которая сделана из перфорированного листа. В этом состоянии их пропитывают смолой с помощью краскопульта. После этого форму с нанесенной основой несколько минут подсушивают в камере для сушки. Подсушенный полуфабрикат вынимают из временной формы и помещают в конечную форму, покрывают слоем смолы и сжимают в течение непродолжительного времени. В результате получается готовая деталь.
prostostroy.com
