Порошковые краски. Что такое порошковая краска
Порошковые краски - это... Что такое Порошковые краски?
Порошковая окраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Данный метод окраски был разработан в 50х годах прошлого столетия
Способ порошкового окрашивания является достойной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов.
Суть метода порошковой окраски
На очищенное металлическое изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски приобретают электрический заряд. Вследствие этого получается эффект прилипания частицы порошковой краски к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Частицы порошковой краски, которые не осели на изделие — улавливаются в окрасочной камере напыления, поэтому имеется возможность их повторного использования, чего не дает обычная жидкая окраска. Далее изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.
В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.
Процесс формирования покрытия осуществляется путем нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отверждения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка.
Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошков оплавляется, и переходит в вязко-текучее состояние; образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.
Основные области применения
- окрашивание любых металлических комплектующих для изделий
- окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию
- окрашивание керамики и стеновых камней
- окрашивание МДФ, стекла
Перечень изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие практически на все, за редким исключением, покрытия.
Оборудование для порошковой окраски
Порошковые краски наносят на детали либо электростатическим распылением, либо их погружением в псевдоожиженный слой порошковой краски (с электризацией частиц или без нее), либо методом газопламенного распыления.
Для запекания порошковой краски используются печи полимеризации. Печь полимеризации — закрытая камера внутренний рабочий объем которой нагревается до нужной температуры. Окрашенное изделие помещается внутрь камеры, где и происходит полимеризация порошкового покрытия.
См. также
Wikimedia Foundation. 2010.
dic.academic.ru
Что такое порошковая краска? - АО "Автозапчасть"
Порошковые краскиЧто такое порошковая краска?Порошковая краска – это мелкодисперсный порошок, получаемый расплавлением пленкообразующих компонентов, пигментов и специальных добавок, смешиванием и экструзией расплава в тонкую пластину с последующим ее дроблением, размолом и фракционированием. В качестве пленкообразующих чаще всего используют полиэфирные и эпоксидные смолы и их смеси, реже – уретановые и акрилатные. Размеры частиц готовой порошковой краски от 10 до 100 мкм.Что такое порошковая окраска?Порошковая окраска - экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия специальным методом равномерным слоем, после чего нанесенный слой порошка оплавляется при температуре 160-200 оС с последующим формированием равномерного сплошного покрытия. Из-за относительно высокой температуры полимеризации окрашивают в основном металл и стекло. Последнее десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окрашивания в сферы традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. В мире сегодня окрашивают с использованием этой технологии примерно 15% всех изделий подлежащих окраске, и это число увеличивается.Основы порошкового окрашиванияУже прошло более 30 лет с тех пор, как порошковые краски начали свое триумфальное шествие по миру.Первоначально создание первой порошковой краски из эпоксидной смолы было основано на простом человеческом любопытстве: а что будет, если из жидкой краски выпарить весь органический растворитель, сухой остаток измельчить, полученный порошок нанести на металл и оплавить до полного растекания краски по поверхности с последующим формированием покрытия? Эксперимент, поставленный двумя американскими студентами в конце 50-х годов 20-го века, дал весьма неожиданные результаты. Покрытие получилось гладкое, твердое, достаточно химически стойкое и с неплохими физико-механическими свойствами. Это дало повод опубликовать эту разработку. И так появился первый патент по порошковым краскам.Первые промышленно выпущенные порошковые краски появились на мировом рынке в конце 60-х годов 20 века. Практически сразу после своего появления, они заявили о себе как об альтернативном виде лакокрасочных материалов и быстро перешли в продолжающий расти до сих пор конкурентоспособный сегмент рынка лаков и красок.
Преимущества порошковой окраски1. Экономичность. Сокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков. Не лишне будет сразу сказать, что порошковая краска это твердый продукт, который не содержит растворителей, и коэффициент ее использования составляет 95-98 %. В случае жидких красок, от 40 до 60 % состава краски и более принадлежит растворителю, который не остается в будущем покрытии, т.е. коэффициент использования краски составляет также лишь 40-60 %, не принимая во внимание неизбежно возникающие потери краски.Себестоимость окрашивания низкая и зависит от величины и сложности окрашиваемого предмета и типа краски. Экономия происходит за счет стоимости растворителей, которые в жидких красках играют роль лишь носителей для пленкообразующих. За счет экономии расхода энергии на нагрев и вентиляцию за счет отсутствия затрат ее на испарение растворителей и удаление из печей. За счет сокращения производственных площадей, так как не требуется воздушная подсушка (изделие, покрытое порошковой краской, может помещаться непосредственно в печь без выдержки на воздухе).2. Скорость. Значительное сокращение времени отвердения покрытий вследствие больших скоростей пленкообразования из расплавов и вследствие того, что сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий.3. Простота использования. Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины (порошковые краски поставляются исключительно в готовом виде), что обеспечивает как экономию, так и большую стабильность качества получаемых покрытий. Облегченная чистка распылительного оборудования, т. к. удалять порошок значительно проще, чем слои жидкой краски4. Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Например: золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; флуоресцентные краски; серия "антиков", образующие поверхность старинных медных, бронзовых или серебряных предметов; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности, - и это плюс к многообразию цветов и оттенков, контролируемых по степени блеска (глянцевая, матовая и полуматовая).5. Прочность и долговечность. Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели (на удар 500 нм, на изгиб 1мм.) покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом. Благодаря тому, что по этой технологии непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150 °С. Толщина покрытия лежит в диапазоне 30 - 250 мкм.6. Экологичность. Применение этой технологии избавляет от экологических проблем - огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются. Порошковое окрашивание - безотходно за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования. Резко улучшаются условия труда.А также:• Возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок• Возможность полной автоматизации процесса окраски.• Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей.• Отсутствие отрицательного влияния не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий.• Исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке.• Тепловая стойкость от -60 до +120 °С.• Повышенная адгезия (сцепления частиц с окрашенной пов. 500 нм).
ao-avtozapchast.zakupka.com
Порошковые краски - это... Что такое Порошковые краски?
Порошковая окраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Данный метод окраски был разработан в 50х годах прошлого столетия
Способ порошкового окрашивания является достойной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов.
Суть метода порошковой окраски
На очищенное металлическое изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски приобретают электрический заряд. Вследствие этого получается эффект прилипания частицы порошковой краски к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Частицы порошковой краски, которые не осели на изделие — улавливаются в окрасочной камере напыления, поэтому имеется возможность их повторного использования, чего не дает обычная жидкая окраска. Далее изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.
В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.
Процесс формирования покрытия осуществляется путем нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отверждения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка.
Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошков оплавляется, и переходит в вязко-текучее состояние; образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.
Основные области применения
- окрашивание любых металлических комплектующих для изделий
- окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию
- окрашивание керамики и стеновых камней
- окрашивание МДФ, стекла
Перечень изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие практически на все, за редким исключением, покрытия.
Оборудование для порошковой окраски
Порошковые краски наносят на детали либо электростатическим распылением, либо их погружением в псевдоожиженный слой порошковой краски (с электризацией частиц или без нее), либо методом газопламенного распыления.
Для запекания порошковой краски используются печи полимеризации. Печь полимеризации — закрытая камера внутренний рабочий объем которой нагревается до нужной температуры. Окрашенное изделие помещается внутрь камеры, где и происходит полимеризация порошкового покрытия.
См. также
Wikimedia Foundation. 2010.
dal.academic.ru
Порошковые краски - это... Что такое Порошковые краски?
Порошковая окраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Данный метод окраски был разработан в 50х годах прошлого столетия
Способ порошкового окрашивания является достойной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов.
Суть метода порошковой окраски
На очищенное металлическое изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски приобретают электрический заряд. Вследствие этого получается эффект прилипания частицы порошковой краски к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Частицы порошковой краски, которые не осели на изделие — улавливаются в окрасочной камере напыления, поэтому имеется возможность их повторного использования, чего не дает обычная жидкая окраска. Далее изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.
В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.
Процесс формирования покрытия осуществляется путем нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отверждения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка.
Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошков оплавляется, и переходит в вязко-текучее состояние; образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.
Основные области применения
- окрашивание любых металлических комплектующих для изделий
- окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию
- окрашивание керамики и стеновых камней
- окрашивание МДФ, стекла
Перечень изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие практически на все, за редким исключением, покрытия.
Оборудование для порошковой окраски
Порошковые краски наносят на детали либо электростатическим распылением, либо их погружением в псевдоожиженный слой порошковой краски (с электризацией частиц или без нее), либо методом газопламенного распыления.
Для запекания порошковой краски используются печи полимеризации. Печь полимеризации — закрытая камера внутренний рабочий объем которой нагревается до нужной температуры. Окрашенное изделие помещается внутрь камеры, где и происходит полимеризация порошкового покрытия.
См. также
Wikimedia Foundation. 2010.
biograf.academic.ru
