Критерии выбора рейсмусового станка. Что такое рейсмусовый станок и что они изготавливают

Рейсмусовый станок своими руками: чертежи стола

Мастера, которые часто работают с теми или иными деревянными заготовками, сталкиваются с необходимость осуществлять строгание большого количества досок для придания им привлекательного внешнего вида. При этом также необходимо выравнивать их толщину, делать их поверхность гладкой, благодаря чему материал можно будет использовать для производства мебели, отделки помещений или во многих других подобных целях. Лучше всего для выполнения таких работ подходит рейсмусовый станок по дереву.

Сейчас стоимость такого типа оборудования достаточно высокая, даже в том случае, если это небольшой станок для использования в домашней мастерской. В результате этого сделать такую покупку может далеко не каждый. В таком случае правильным решением будет сделать рейсмусовый станок своими руками по готовым чертежам. В итоге, на обычном рабочем столе можно будет самому быстро и качественно строгать разнообразные деревянные заготовки.

Стол и рама будущего станка

Работа на самодельном рейсмусовом станке

Перед тем, как начинать самому делать рейсмус по дереву, следует определиться с его конструкцией, ознакомиться с готовыми чертежами(в конце статьи). Вся конструкция должна располагаться на рабочем столе так, чтобы вокруг него можно было свободно ходить для подачи материала. Такой инструмент можно использовать и в домашней мастерской, поскольку размеры его совсем небольшие.

Главное – чтобы поверхность стола, где он будет находиться, была максимально ровной для предотвращения возникновения сильных вибраций.

Чтобы сделать такое оборудование для домашнего использования, обычно подходит следующая конструкция. Рабочий стол станка и его рама являются сварными, для этого используется металлический уголок и квадратная труба размеров 50×50 и 40 миллиметров соответственно. В принципе, при сборе стола и основания станка можно использовать материалы не только таких, но и любых других размеров, но следует помнить, что чем массивнее будут используемые элементы, тем более устойчивым будет оборудование, и тем меньшие вибрации будут возникать при его работе.

Чтобы сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской, понадобятся:

сверлильный станок;
токарный станок;
сварочный аппарат;
дрель;
болгарка.

Ножевой вал

Следующий элемент, наличие которого в рейсмусовом станке является обязательным, – ножевой вал. Это основная часть станка, которая и осуществляет обработку деревянных заготовок. Оптимальным вариантом является покупка готовой конструкции с буксами, поскольку самодельные валы очень сложно сделать хорошо сбалансированными. Подходящим вариантом будет использование трехсот миллиметрового вала, в конструкции которого есть три ножа. Шкивы вала и двигателя лучше всего выбирать ступенчатыми, что же относится к оборотам вала, то оптимальным вариантом будет 4000-7000 оборотов за минуту.

Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель с мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом подобного выбора является тот факт, что сделав станок с таким двигателем, его можно будет запускать от однофазного электрического тока, что значительно сокращает затраты и сложность в использовании оборудования.

Прижимные ролики лучше всего выточить самостоятельно, также неплохим вариантом будет использовать готовые детали от старых стиральных машин советского образца. Раму роликов нужно сделать сварной на подпружиненных болтах.

Регулировочные болты и подача заготовок

Чертежи самодельного станка

Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.

В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.

Кроме того, нелишним будет использование специальных вальцов, которые будут прижимать заготовку к рабочей поверхности в процессе ее обработки. Качественно сделать это вручную очень сложно, в то время, как вальцы справляются с такой задачей «на отлично».

На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.

Подготовка станка к работе

Независимо от того, какой рейсмус используется – самодельный или заводской, перед проведением любых работ его необходимо настроить для работы. От этого напрямую будет зависеть не только качество выполняемых работ, но еще и безопасность работника, который использует такое оборудование при обработке деревянных заготовок.

Самодельный рейсмусовый станок в работе

Кроме того, при подготовке к работе необходимо помнить, что в случае значительного заполнения стола при необходимости одновременной подачи нескольких деталей по всей ширине стола, в процессе строгания щита большой ширины или тому подобных работ давление в подающих вальцах необходимо отрегулировать так, чтобы оно было повышенным, поскольку в подобных случаях работы сопротивление резанию значительно увеличивается. Если же осуществляется обработка деталей небольшой ширины или стол заполнен не полностью, чтобы не допустить смятия древесины при ее обработке давление в вальцах следует уменьшить до нужного уровня.

Безопасная работа на станке

Перед каждым началом работы на станке необходимо тщательно проверять правильность положения ножей, а также уровень их заточки. Ножевой вал всегда должен быть огражден. На самодельном рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше, чем расстояние между валами.

Для предотвращения возможности получить ту или иную травму категорически запрещено ремонтировать, настраивать или чистить станок, а также чистить рабочий стол со станком при его работе.

Подавать заготовки дерева на рабочий стол и в сам станок необходимо торец в торец, при этом необходимо использовать всю ширину стола.

stanokgid.ru

Рейсмусовый станок – что это и для чего он нужен — dallis.ru

Деревообрабатывающее многофункциональное оборудование обычно располагается на станине. Заготовку укладывают на расположенную горизонтально рабочую поверхность, далее заготовку вручную либо автоматически продвигают к режущим элементам. Путем срезки ненужного слоя до требуемой величины, ножевой вал подравнивает оборотную сторону пиломатериала. Дабы при перемещении заготовка не шаталась из стороны в сторону, ее по бокам удерживают планки, ролики или вальцы.

Рейсмусовый станок частенько путают со станком фуговальным. Однако в конструкцию фуговального агрегата входит не меньше трех ножей. Они позволяют выполнять более глубокий съем с заготовки древесины. На рейсмус же изделие попадает только предварительно обработанное на оборудовании фуговальном, так как на рабочую площадку материал может быть установлен только плоской стороной.

Рейсмусовые агрегаты бывают:

— Настольными или напольными;

— Односторонними либо двухсторонними.

Модели односторонние относятся к оборудованию бюджетного класса. Ножевой вал в такой конструкции расположен над рабочей площадкой, рейсмусование поэтому осуществляется только по одной стороне. Станки по дереву двусторонние оснащены двумя ножами – над рабочей поверхностью и на ней, это дает возможность осуществлять обработку сразу обеих плоскостей. Подобные агрегаты незаменимы для крупных объемов работ.

Обращаясь в магазин электроинструментов в Ростове-на-Дону или другом населенном пункте, для покупки подобного станка, необходимо обратить внимание на его производительность и мощность. Также важно учитывать количество ножевых валов и вероятные габариты заготовок. Существенным показателем может стать масса агрегата, именно она оказывает значительное влияние на мощь вибрации станка в процессе работы. Кроме этого, стоит уточнить есть ли регулировка глубины пропила и толщины счищаемого слоя за один проход. Как раз эти характеристики и позволят определиться с удобством эксплуатации и функциональностью станка.

При монтаже данного оборудования необходимо обеспечение его надежной фиксации. Касается это и настольных и напольных разновидностей. Стабильное положение поможет предотвратить при работе с рейсмусовым станком опасные ситуации, а также обеспечит более точные результаты в нанесении меток и обработке пиломатериалов.

Следует понимать, что для разовой обработки приобретать деревообрабатывающий станок — экономически невыгодное решение. Намного рациональнее – просто арендовать станок и минимизировать время его применения.

Что же касается ручного рейсмуса — его вполне можно создать собственными руками. В этом нет никакой сложности, да и модель будет выполнена под индивидуальные запросы.

dallis.ru

Работа на рейсмусовом станке

Работа на рейсмусовом станке включает операции подачи заготовок в станок и приема из станка обработанных. Минимальная длина обрабатываемых заготовок ограничена конструкцией механизма подачи (300...450 мм для станков разных моделей). Заготовки, обрабатываемые на одностороннем станке, должны иметь профугованную базовую поверхность.

Рейсмусовый станок обслуживают двое рабочих. При обработке на станке небольшой партии заготовок может работать и один станочник. Он берет из штабеля заготовку, укладывает ее базовой поверхностью на рабочий стол и продвигает к вальцам. Когда вальцы захватят переднюю часть, заготовки, станочник кладет на стол следующую заготовку, упирая ее торцом в торец предыдущей. При наличии секционного рифленого вальца заготовки небольшой ширины укладывают на стол по 3—4 шт. параллельно одна другой и с некоторым сдвигом по длине. Разность толщин одновременно подаваемых секционным валиком заготовок должна находиться в пределах 1...4 мм.

При подаче заготовок с большой разницей в толщине возможен их выброс. При этом срабатывает когтевая защита, и заготовка плотно заклинивается между столом и когтями. Для освобождения заготовки необходимо отключить станок, опустить стол вниз и поворотом оси поднять когтевую защиту. Чтобы продолжить работу на станке, нужно снова настроить его на толщину обработки. Конструкцией станка может быть предусмотрено приспособление, ограничивающее попадание в него заготовок толщиной больше той, на которую рассчитан станок. Обработанные заготовки на выходе из станка убирает подсобный рабочий.

Продольное фрезерование на станке заготовок, не имеющих заранее подготовленной базовой поверхности, приводит к неплоскостности обработанной поверхности. Обработка заготовок с чрезмерно большим припуском, когда величина снимаемого слоя древесины превышает 6 мм, может вызвать поломку станка, а с чрезмерно малым — появление непрофрезерованных участков. Используя специальные приспособления, на односторонних рейсмусовых станках можно обрабатывать заготовки с криволинейной поверхностью, а также получать прямолинейную поверхность, не параллельную базовой.

Заготовку с выпуклой поверхностью закладывают в цулагу (шаблон), которую подвигают по наклонной плоскости подставки к подающим вальцам. В подаче заготовки участвуют только верхние вальцы. Рифленый валец придвигает заготовку с цулагой к ножевому валу. Во время фрезерования цулага опирается на ролик, помещенный на подставке под ножевым валом. Расстояние между опорной плоскостью цулаги и обрабатываемой поверхностью заготовки остается постоянным по всей длине, поэтому и профиль последней, соответствует профилю цулаги.

Для обработки заготовок с вогнутой поверхностью применяют подставку, опорная плоскость которой имеет требуемую вогнутость. Прямолинейную заготовку с непараллельными обработанной и базовой плоскостями подают на ножевой вал в цулаге, опорная поверхность которой расположена к поверхности стола под тем же углом, что и обрабатываемая поверхность к базовой поверхности заготовки.

Работа на рейсмусовом станке требует соблюдения всех общих правил техники безопасности при работе на дереворежущих станках. Для улучшения условий работы (уменьшения влияния шума) станочникам следует пользоваться противошумными наушниками ВЦНИИОТ-2М.

инженер поможет - Критерии выбора рейсмусового станка

Могу сказать следующее, что лучше купить отдельный и рейсмусовый станок. Например, рейсмусовый станок Dewalt с литой чугунной станиной. Передача крутящего момента у него производится через пару клиновых ремней, есть функции самозатачивания полотен фуганка, дисковых пил и фрез.

Лично для меня определяющими при выборе рейсмусового станка важно

- ширина обработки - не менее 250 мм

- максимально длинные стола до 2 м

- наличие 3-4 ножей

- трехфазный двигатель на 1,5-2,5 кВт

- скорость подачи не более 5-6,5 м/мин

При общения с продавцами рейсмусовых станков оказалось, что подходящие под эти условия рейсмусовые станки делаются совершенно по разному, оригинал - это станки немецкой фирмы производителя JET. Запчасти эта фирма заказывает у китайцев и контролирует качество. Стоимость этих рейсмусовых станков около 50 000.

Есть наши рейсмусовые станки фирм – Энкор, СтройСам. Эти фирмы заказывают у китайских производителей основные крупные состовляющие станков (направляющие и валы). Внешне эти рейсмусовые станки выглядят совершенно одинаково, но качество стоят на 25 % дешевле.

Я бы выбрал по следующим соображениям - весь инструмент должен быть очень мобильным и без проблем свободно передвигаться по мастерской и кончено должен быть компактным.

Думаю лучший выбор для вас рейсмусовый станок 442А, т.к. в случаи чего ее можно легко будет усовершенствовать.

У этого рейсмусового станка есть минусы:

1. сложная схема сборки станка.

2. заваленные или кривые столы примерно с отклонением в 0,5 мм.

3. шкала рейсмуса врет на +3 мм.

4.не удобно, что все крепления осуществляются болтами 10х12 и 14х17.

6. линейки для регулировки высоты и ширины пропила.

В этом станке надо изменить:

Пильный диск и ножи, желательно поменять направляющую планку, а также сделать ей фиксацию по обоим концам с регулировкой угла обработки, выставить шкалу рейсмуса, выровнять шлифованием стол, заменить механизм регулировки пильного стола.

Чтобы обеспечить перпендикулярность, использую параллельный упор. Эти работы выполняются на верхней части станка, на фуговальном столе. Затем доску можно рейсмусовать, т. е. поместить на нижний стол (на нём имеется дополнительная выдвижная скоба, поддерживающая заготовку), и прострогать вторую сторону, доска при этом подаётся автоматически.

В этом рейсмосовом станке скорость резания тут одна - и она не зависит от количества ножей. Она меняется только при изменении рабочей частоты вращения вала или его диаметра.

Для строительства дома, изготовления мебели и пр. - замечательная и очень нужная вещь.

engcrafts.com