Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Водоподготовительная установка
Водоподготовительные установки ВПУ-1
Водоподготовительная установка предназначена для умягчения воды, забираемой из водопроводной сети, используемой для питания паровых и водяных котлов.
Технические характеристики ВПУ-1
| Показатель | Значение |
| Производительность, м3/ч | 1,0 |
| Гидравлическое сопротивление без фильтрующей загрузки при номинальной производительности, МПа | не более 0,04 |
| Гидравлическое сопротивление с фильтрующей загрузкой при номинальной производительности, МПа | не более 0,3 |
| Полнота выгрузки сорбента при гидроперегрузке, % | не менее 97 |
| Коэффициент использования реагента на регенерацию | не более 3,0 |
| Расход соли на одну регенерацию, кг | 45 |
Устройство установки
Водоподготовительная установка ВПУ-1 представляет собой скомпонованный и обвязанный трубопроводами на общей раме набор следующих узлов:
- фильтр;
- растворный бак;
- эжектор подачи раствора реагентов на фильтр;
- трубопроводная арматура и манометры.
Вода из бака исходной воды подается насосом под давлением 0,5 МПа в фильтр. Пройдя фильтр, вода умягчается и отводится в питательный бак.
Фильтр представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд диаметром 480 мм, внутри которого расположено верхнее распределительное устройство и внизу ложное дно с щелевыми колпачками. Верхнее распределительное устройство предназначено для подвода обрабатываемой воды и регенерационного раствора для регенерации катионита,и представляет собой стакан с отверстиями. Ложное дно предназначено для отвода регенерационного раствора и подвода воды при взрыхлении катионита, а также сбора обработанной воды. Дно представляет собой диск со штуцерами, на которые навернуты щелевые колпачки. Для дренирования фильтра в нижней части имеется сливной патрубок.
Бак растворный 25% раствора соли представляет собой цилиндрическую емкость. Дренирование бака осуществляется через бобышку. Эжектор служит для приготовления регенерирующего раствора 8% концентрации и подачи его в фильтр.
Установка оборудована двумя манометрами, с помощью которых контролируется давление в фильтре и гидравлическое сопротивление фильтрующей загрузки.
Внешний вид установки, ее габаритные размеры
Порядок работы
При работе водоподготовительной установки осуществляют следующие технологические операции:
- Умягчение обрабатываемой воды;
- Регенерация катионита;
- Отмывка катионита;
- Взрыхление верхнего слоя катионита.
Порядок работы
При работе водоподготовительной установки осуществляют следующие технологические операции:
- Умягчение обрабатываемой воды;
- Регенерация катионита;
- Отмывка катионита;
- Взрыхление верхнего слоя катионита.
Умягчение обрабатываемой воды.
Вода, забираемая из водопроводной сети, поступает в бак исходной воды. Для подачи исходной воды в водоподготовительную установку включают насос исходной воды. Вода через вентили подается в Na-катионитный фильтр. Умягченная вода, пройдя фильтр сверху вниз, отводится в питательный бак. Регулирование производительности осуществляется вентилем. В процессе работы фильтра происходит истощение катионита, увеличивается жесткость умягченной воды. При превышении величины жесткости 10 мкг-экв/л необходимо выключать насос.
Время умягчения – 44 часа при начальной жесткости 5 мг-экв/л.
Регенерация катионита.
Регенерация катионита марки КУ-2 осуществляется 5-8% раствором поваренной соли, получение которого осуществляется следующим образом: в растворный бак засыпают 45 кг технической соли и заливают 170 л воды с температурой 30-450С (на линии подачи воды в растворный бак должен стоять счетчик воды). Полученный 25% раствор подается в эжектор, где происходит его разбавление исходной водой до требуемой концентрации. Исходная умягченная вода подается из бака умягченной воды, расположенного выше уровня насоса. Регенерационный раствор подается из эжектора в верхнюю часть Na-катионитного фильтра, проходит слой катионита и отводится в дренаж .
Время регенерации – 55 минут, в течении которых должен быть израсходован весь приготовленный солевой раствор.
Отмывка катионита
Отмывка катионита производится неумягченной водой – до тех пор, пока содержание хлоридов в фильтрате не станет равным их в отмывочной воде. Скорость фильтрирования при отмывке – 8-10 м/ч.
Время отмывки – 75 минут.
Взрыхление верхнего слоя катионита
Перед регенерацией катионита производят его взрыхление. Вода для взрыхления подается в нижнюю часть фильтра, отводится сверху в водосборник и оттуда в дренаж.
Время взрыхления – 15 минут.
Ресурс
Полный назначенный срок службы ВПУ – 20 лет. Средний срок до капитального ремонта – не менее 24000 ч.
Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца с момента ввода установки в эксплуатацию, но не позднее 36 месяцев со дня отгрузки в адрес покупателя.
rosboiler.ru
Водоподготовительная установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Водоподготовительная установка
Cтраница 2
Производительность водоподготовительной установки, подсчитанная по указанным рекомендациям, не учитывает расхода воды на собственные нужды установки. Последней рассчитывается коагуля-ционная установка на пропуск полного количества обрабатываемой воды с учетом расхода ее на собственные нужды всех последующих стадий обработки. [16]
Здание водоподготовительной установки в основном одноэтажное. [17]
Производительность водоподготовительной установки изменяется в зависимости от величины добавка воды в котлы и теплосеть. Схема регулирования производительности должна строиться в соответствии с технологической схемой водоподготовки и режимом ее работы. [18]
Стоки водоподготовительных установок загрязнены взвешенными веществами СаСО3, MgO, SiO, А12Оз, Fe ( OH) 3, РеаОз, органическими соединениями и солями - хлористыми и сернокислыми кальция, магния и натрия. Для крупных промышленных ТЭЦ, отдающих пар на производство, количество стоков от водоподготовки может достигать нескольких сотен тонн в час. Очистка этих стоков состоит в нейтрализации раствора и отделении от него нерастворимых веществ, которые затем подлежат захоронению. Имеются предложения сбрасывать эти воды в систему ГЗУ. Это обстоятельство побуждает применять те или иные способы удаления солей, например путем выпаривания стоков или уменьшения их количества и степени засоленности, изменением технологии обработки добавочной питательной воды. [19]
Необеспеченность водоподготовительных установок доброкачественной известью и трудности, возникающие при использовании плохой извести, нередко являются причиной, вследствие которой известкованию предпочитают коагуляцию с последующим водород-катионированием воды. [20]
Для водоподготовительной установки производительностью 1 500 М3 / ч представляется возможным ограничиться установкой не более семи таких фильтров, считая, что один из них находится в ремонте, в то время как однопоточных механических фильтров такого же диаметра потребовалось бы в тех же условиях иметь не меньше 19 шт. Схема работы и промывки трехкамерного механического фильтра позволяет ( рис. 8 - 40) иметь на фронте фильтра только восемь задвижек, что для указанной выше установки дает возможность уменьшить количество арматуры на 39 шт. [22]
Для любой водоподготовительной установки поступающая на нее природная вода ( речная, артезианская, морская) является по существу исходным сырьем, которое после надлежащей технологической обработки превращается в готовый продукт - обработанную воду с заданными показателями качества. [23]
Для любой водоподготовительной установки поступающая на нее природная вода ( речная, артезианская, морская) является по существу исходным сырьем, которое после надлежащей обработки превращается в готовый продукт - очищенную воду с заданными показателями качества. [25]
Для водоподготовительных установок большой производительности, включающих в себя десятки фильтров, экономически целесообразно использовать способы непрерывного фильтрования, как механического, так и ионитного. [26]
Для очень крупных водоподготовительных установок целесообразно подвергнуть критическому рассмотрению экономичность применения железобетонных механических фильтров открытого типа с площадью фильтрования до 100 м2 и выше, что позволяет при средней скорости фильтрования 7 м / ч получать производительность одного фильтровального агрегата соответственно 700 м3 / ч и выше. [27]
Для водоподготовительных установок большой производительности, когда число фильтровальных аппаратов различного назначения достигает многих десятков, а иногда и более 100 шт. [28]
Для водоподготовительных установок большой производительности, когда число фильтров различного назначения достигает нескольких десятков, а общее количество аппаратов составляет более 100 шт. При наличии высокопроизводительной аппаратуры значительно сократятся капитальные затраты на сооружение водоподготовительных установок ( в том числе и на их автоматизацию), упростится их эксплуатация и увеличится надеж. [29]
В водоподготовительных установках, использующих для обработки магнезит или известь, должен предусматриваться, как правило, подвоз этих реагентов по железнодорожному пути непосредственно к складам во - - / доподготовки. При наличии у здания водоподготовки железнодорожного / пути баки емкости, размещаемые вне здания, располагаются обычно с npo - V тивоположной стороны здания. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Водоподготовительные установки
Спецпредложения. Высокое качество изготовления оборудования №1
ПАРОВЫЕ КОТЛЫ СЕРИИ Е-1,0-0,9Р-3; Е-1,0-0,9Г-3; Е-1,0-0,9М-3 С ДАВЛЕНИЕМ ПАРА 0,9 МПа
Спецпредложения!!! Стоимость паровых котлов Е-1,0-0,9Р-3; Е-1,0-0,9Г-3; Е-1,0-0,9М-3 - 480 000 руб с НДС.
Электростальский Котельный Завод ООО "Котломаш" Российское предприятие, специализируется на производстве и поставке паровых котлов серии Е, котельного оборудования для потребления предприятиями промышленности в сельском хозяйстве, для технологических, хозяйственных и бытовых нужд. Оборудование широко применяется в нефтегазовом секторе России, СНГ и в других странах мира.
Котлы Е-1,0-0,9Р-3; Е-1,0-0,9Г-3; Е-1,0-0,9М-3 (производительностью 1 т/ч, давлением 0,9 МПа) объединены общей конструктивной схемой. Котлы этой группы предназначены для работы на твердом топливе, природном газе, мазуте М100, дизельном и печном топливе, сырой нефти.
-более 18 лет на рынке России и странах СНГ
-завод использует только качественные материалы, проверенные временем и репутацией, только мы несем ответственность за качество изготовления и поставку продукции
-наши специалисты - это хорошо подготовленный персонал, который всегда готов проконсультировать о любых из интересующих Вас вопросах
-у нас фиксированные цены, Вы не заплатите лишнего
-завод выдает всю техническую документацию для монтажа и пуска оборудования, сертификаты соответствия согласно требованиям «Технического регламента таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013)»
cotlomash.ru
Водоподготовительные установки ВПУ
Общее устройство: Водоподготовительная установка ВПУ-1, ВПУ-2,5, ВПУ-3, ВПУ-5, ВПУ-6, ВПУ-10 представляют собой скомпонованные и обвязанные трубопроводами на общей раме набор следующих узлов: • фильтр; • растворный бак; • эжектор подачи раствора реагентов на фильтр; • трубопроводная арматура и манометры. Водоподготовительная установка ВПУ-1. Предназначена для осветления и умягчения воды, забираемой из открытого водоема, артезианских скважин и водопроводной сети. Состоит из 2-х фильтров (осветлительного с зернистым фильтрующим материалом и катионитного с катионитом) и бака-солерастворителя для регенерации катионита. Водоподготовительная установка ВПУ-2.5. Это установка с одним двухходовым катионитным противоточным фильтром. Совместно с фильтром на одной раме смонтирован бак-солерастворитель. Кроме этого, ВПУ-2,5 имеет паровой теплообменник для подогрева исходной воды до температуры 450°С. Предназначены для умягчения воды, забираемой из артезианских скважин и водопроводной сети. Водоподготовительная установка ВПУ-3. Это установка с одним двухходовым катионитным противоточным фильтром. Совместно с фильтром на одной раме смонтирован бак-солерастворитель. Кроме этого, ВПУ-3 имеет паровой теплообменник для подогрева исходной воды до температуры 450°С. Предназначены для умягчения воды, забираемой из артезианских скважин и водопроводной сети. Водоподготовительная установка ВПУ-5. Это установка с одним двухходовым катионитным противоточным фильтром. Совместно с фильтром на одной раме смонтирован бак-солерастворитель. Кроме этого, ВПУ-5 имеет паровой теплообменник для подогрева исходной воды до температуры 450°С. Предназначены для умягчения воды, забираемой из артезианских скважин и водопроводной сети. Водоподготовительная установка ВПУ-6. Это установка с одним двухходовым катионитным противоточным фильтром. Совместно с фильтром на одной раме смонтирован бак-солерастворитель. Кроме этого, ВПУ-6 имеет паровой теплообменник для подогрева исходной воды до температуры 450°С. Предназначены для умягчения воды, забираемой из артезианских скважин и водопроводной сети. Водоподготовительная установка ВПУ-10. Это установка с одним двухходовым катионитным противоточным фильтром. Совместно с фильтром на одной раме смонтирован бак-солерастворитель. Кроме этого, ВПУ-10 имеет паровой теплообменник для подогрева исходной воды до температуры 450°С. Предназначены для умягчения воды, забираемой из артезианских скважин и водопроводной сети. Совместно с фильтром на одной раме смонтирован бак-солерастворитель.Фильтр представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд диаметром 480 мм, внутри которого расположено верхнее распределительное устройство и внизу ложное дно с щелевыми колпачками. Верхнее распределительное устройство предназначено для подвода обрабатываемой воды и регенерационного раствора для регенерации катионита, и представляет собой стакан с отверстиями. Ложное дно предназначено для отвода регенерационного раствора и подвода воды при взрыхлении катионита, а также сбора обработанной воды. Дно представляет собой диск со штуцерами, на которые навернуты щелевые колпачки. Для дренирования фильтра в нижней части имеется сливной патрубок. Бак растворный 25% раствора соли представляет собой цилиндрическую емкость. Дренирование бака осуществляется через бобышку. Эжектор служит для приготовления регенерирующего раствора 8% концентрации и подачи его в фильтр. Установка оборудована двумя манометрами, с помощью которых контролируется давление в фильтре и гидравлическое сопротивление фильтрующей загрузки.
Назначение: Водоподготовительные установки ВПУ-1, ВПУ-2,5, ВПУ-5 предназначены для умягчения воды, забираемой из водопроводных сетей, используемой для снабжения паровых и водяных котлов.
Конструкция и принцип действия: Вода из бака исходной воды подается насосом под давлением 0,5 МПа в фильтр. Пройдя фильтр, вода умягчается и отводится в питательный бак. При работе водоподготовительной установки осуществляют следующие технологические операции: • Умягчение обрабатываемой воды; • Регенерация катионита; • Отмывка катионита; • Взрыхление верхнего слоя катионита.Умягчение обрабатываемой воды. Вода, забираемая из водопроводной сети, поступает в бак исходной воды. Для подачи исходной воды в водоподготовительную установку включают насос исходной воды. Вода через вентили подается в Na-катионитный фильтр. Умягченная вода, пройдя фильтр сверху вниз, отводится в питательный бак. Регулирование производительности осуществляется вентилем. В процессе работы фильтра происходит истощение катионита, увеличивается жесткость умягченной воды. При превышении величины жесткости 10 мкг-экв/л необходимо выключать насос. Время умягчения – 44 часа при начальной жесткости 5 мг-экв/л.
Особенности и условия эксплуатации:При работе водоподготовительной установки осуществляют следующие технологические операции: • Умягчение обрабатываемой воды; • Регенерация катионита; • Отмывка катионита; • Взрыхление верхнего слоя катионита.Умягчение обрабатываемой воды. Вода, забираемая из водопроводной сети, поступает в бак исходной воды. Для подачи исходной воды в водоподготовительную установку включают насос исходной воды. Вода через вентили подается в Na-катионитный фильтр. Умягченная вода, пройдя фильтр сверху вниз, отводится в питательный бак. Регулирование производительности осуществляется вентилем. В процессе работы фильтра происходит истощение катионита, увеличивается жесткость умягченной воды. При превышении величины жесткости 10 мкг-экв/л необходимо выключать насос. Время умягчения – 44 часа при начальной жесткости 5 мг-экв/л.Регенерация катионита. Регенерация катионита марки КУ-2 осуществляется 5-8% раствором поваренной соли, получение которого осуществляется следующим образом: в растворный бак засыпают 45 кг технической соли и заливают 170 л воды с температурой 30-450С (на линии подачи воды в растворный бак должен стоять счетчик воды). Полученный 25% раствор подается в эжектор, где происходит его разбавление исходной водой до требуемой концентрации. Исходная умягченная вода подается из бака умягченной воды, расположенного выше уровня насоса. Регенерационный раствор подается из эжектора в верхнюю часть Na-катионитного фильтра, проходит слой катионита и отводится в дренаж . Время регенерации – 55 минут, в течении которых должен быть израсходован весь приготовленный солевой раствор.Отмывка катионита. Отмывка катионита производится несмягченной водой – до тех пор, пока содержание хлоридов в фильтрате не станет равным их в отмывочной воде. Скорость фильтрования при отмывке – 8-10 м/ч. Время отмывки – 75 минут.Взрыхление верхнего слоя катионита. Перед регенерацией катионита производят его взрыхление. Вода для взрыхления подается в нижнюю часть фильтра, отводится сверху в водосборник и оттуда в дренаж. Время взрыхления – 15 минут.Ресурс. Полный назначенный срок службы ВПУ – 20 лет. Средний срок до капитального ремонта – не менее 24000 ч. Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца с момента ввода установки в эксплуатацию, но не позднее 36 месяцев со дня отгрузки в адрес покупателя.
www.movez.ru
Водоподготовительные установки
Количество просмотров публикации Водоподготовительные установки - 145
В большинстве случаев котельные объектов МО питаются водопроводной водой. По этой причине водоподготовительные установки состоят из водоумягчительных и деаэрационно – питательных установок.
22.1. Водоумягчительные натрий – катионитные установки
Схема установки. Натрий – катионитные водоумягчительные установки широко используются для умягчение воды для паровых и водогрейных котлов. Возможность получения глубоко умягченной воды в сочетании с простотой устройства и безопасного обслуживания обеспечили этим установкам преимущественное применение в качестве водоподготовительных установок в отопительно – производственных котельных.
Установка состоит из двух фильтров первой ступени 3 и 4, включенных параллельно, одного фильтра второй ступени 5 и одного резервного фильтра 6 (рис. 71). Во всех фильтрах используется один и тот же катионит. Диаметры всех фильтров – одинаковые.
В качестве катионита используется сульфоуголь или синтетический катионит марки КУ–2. Основной характеристикой катионита является рабочая обменная емкость, которая показывает, сколько г–экв катионов кальция и магния поглощает 1 м3 катионита. Рабочая обменная емкость сульфоугля составляет 230 – 400 г-экв/ м3; для катионита КУ –2 она в три раза больше.
Вода вначале двумя параллельными потоками проходит через фильтры первой ступени, где умягчается до остаточной жесткости 100 мкг–экв/кᴦ. Далее потоки соединяются и вода поступает в фильтр второй ступени. Здесь жесткость воды снижается до 10–5 мкг/кг, после чего глубоко умягченная вода направляется в деаэратор.
По истощении запаса катионов натрия рабочий фильтр перестает умягчать воду, в связи с этим фильтр отключается, заменяется резервным и подвергается регенерации. Регенерация (восстановление обменной емкости) включает в себя следующие операции: взрыхление слежавшегося катионита͵ пропуск регенерационного раствора через слой катионита и отмывка катионита от остатков продуктов регенерации.
Взрыхление катионита производится пропуском воды через фильтр током снизу вверх. Расход воды устанавливается таким, чтобы зерна катионита оставались в фильтре, а грязь, продукты распада и истирания катионита выносились с потоком воды. В связи с этим взрыхление часто называют взрыхляющей промывкой. Продолжительность взрыхления составляет 15–30 мин. Вода для взрыхления забирается из бака 7.
Рис.71. Схема двухступенчатой натрий-катионитной установки:
1 – насос; 2 – подогреватель; 3, 4 - фильтры первой ступени; 5 – фильтр второй ступени; 6 – резервный фильтр; 7 - бак взрыхляющей промывки; 8 - насос; 9 – эжектор; 10 – бак-мерник; 11 – насос; 12 – дренажный канал.
Пропуск регенерационного раствора через катионит производится подачей раствора в верхнюю часть фильтра с отводом отработанного раствора снизу фильтра. Для регенерации используется раствор технической поваренной соли концентрацией 8–10 %. Раствор для регенерации готовится смешением 26 % раствора соли с водой в водоструйным эжекторе 9. Эжектор засасывает крепкий раствор из бака–мерника 10, объём которого рассчитан на проведение одной регенерации. Длительность пропуска регенерационного раствора составляет 25- 40 мин.
Раствор концентрацией 26 % готовится на складе в бункере мокрого хранения соли. Отсюда раствор забирается насосом подается в бак–мерник.
Отмывка фильтра производится водой, которая вводится в фильтр сверху и отводится из него снизу. Продолжительность отмывки достигает 50–60 мин.
Расход отмывочной воды составляет 80–90 % от общего расхода воды на собственные нужды установки. Основная часть хлоридов кальция, магния и натрия (до 90 % по массе) выводится из фильтра с первой частью отмывочной вод (40 % от всего расхода) и эта часть потока сливается в канализацию. Сравнительно чистая вторая часть потока содержит в основном поваренную соль, а потому поступает в бак 7, и затем используется для взрыхления катионита. Таким образом экономится вода, а также и соль, поскольку взрыхление сопровождается слабой регенерацией катионита. С целью увеличения продолжительности работы фильтра в режиме умягчения отмывку желательно производить умягченной водой. Сырая вода в отрегенерированном катионите будет активно умягчаться и тем самым снижать запас катионов натрия.
Важно заметить, что для слива в канализацию взрыхляющей воды, отработанного регенерационного раствора и отмывочной воды используется дренажный канал 12.
Установка потребляет сырую воду с температурой 5-10 0С. Чтобы избежать образования конденсата на баках фильтров и трубопроводах, вода подогревается до 20–25 0С в теплообменнике 2.
Устройство ионитного фильтра. Основным оборудованием установки является натрий–катионитный фильтр (рис.72). Корпус фильтра выполняется из цилиндрической обечайки, к которой приварены штампованные эллиптические днища. Внутри корпуса установлены верхнее 3 и нижнее 7 распределительные устройства (РУ).
Верхнее РУ состоит из нескольких радиально расположенных перфорированных патрубков, соединенных с вертикальной подводящей трубкой. Оно используется для ввода и равномерного распределения по поверхности слоя умягчаемой воды, регенерационного раствора или отмывочной воды. Через это устройство из фильтра выводится взрыхляющая вода.
Нижнее РУ предназначено для сбора и отвода из фильтра умягченной воды, отработанного регенерационного раствора или отмывочной воды. Через него в фильтр вводится взрыхляющая вода. Нижнее РУ состоит из коллектора 10, к которому присоединены распределительные трубы 11. В отверстия труб вставлены ниппеля со щелевыми колпачками 6. Вода входит в колпачки через щели шириной
0,25 мм, что предотвращает вынос из фильтра мелких частиц катионита. В основном используются пластмассовые колпачки типа ВТИ-К, выполненные из сополимерстирола. Во избежание коробления колпачков температура воды не должна
превышать 40 0С. Большие температуры воды выдерживают фарфоровые колпачки и совсем не зависят от ее величины колпачки из нержавеющей стали. Важно заметить, что для создания равномерного движения воды и раствора, исключения образования застойных нижнее РУ укладывается на горизонтальную бетонную подушку.
Катионит засыпается в фильтр через верхний люк 4. Высота слоя для фильтров первой ступени составляет 2,5 м, для второй ступени – 1,5 м. Над слоем катионита остается свободное пространство, объём которого равен 50-70 % высоты слоя. Этот объём заполняется водой и принято называть водяной подушкой. Наличие водяной подушки крайне важно для взрыхления катионита.
Для ремонта и ревизии нижнего РУ и выгрузки катионита служит нижний люк 5. В пределах своего корпуса фильтр имеет короткие патрубки с фланцами для подсоединения к подводящим и отводящим трубопроводам. Каждый фильтр имеет
запорно-регулирующую арматуру для выполнения операций по обслуживанию, для выпуска воздуха и взятия проб воды на химанализ. Также фильтр имеет два манометра, разность показаний которых позволяет судить о потере напора в связи с уплотнением и загрязнением катионита.
В фильтре рассмотренной конструкции умягчаемая вода и регенерационный раствор движутся в одном направлении. Такие фильтры называются параллельно- точными.
Марки натрий-катионитных фильтров первой ступени обозначаются буквами и цифрами, к примеру: ФИПа I-1,5-0,6 Nа (фильтр ионитный, параллельно-точный, первой ступени, диаметром 1,5 м, рабочее давление воды 0,6 МПа).
Диаметр фильтров первой ступени находится в пределах от 0,45 до 3,4 м.
Для второй ступени используются параллельно-точные фильтры, к примеру, марки ФИПа II –3,0-0,6 . Диаметр фильтров – до 3 м.
Рис. 72. Схема ионитного фильтра:
а – фильтр; б – щелевой колпачок; в – нижнее распределительное устройство:
1 – корпус; 2 – слой катионита; 3 – верхнее распределительное устройство; 4 – верхний люк; 5 – нижний люк; 6 – колпачки; 7 – нижнее распределительное устройство; 8 – бетонная подушка; 9 - щели; 10 – коллектор; 11 – распределительные трубы.
Расход умягченной воды в фильтрах первой ступени находится в диапазоне от 5 до 220 т; в фильтрах второй ступени – от 10 до 350 т. Масса загружаемого ионитного материала для всего типоразмера фильтров составляет 0,5-16 т.
referatwork.ru
Водоподготовительная установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Водоподготовительная установка
Cтраница 1
Водоподготовительные установки по схемам I, II и IV могут быть использованы для тепловых электростанций на ядерном топливе с барабанными парогенераторами при изготовлении их поверхностей нагрева из углеродистых сталей. [2]
Водоподготовительная установка включает два ка-тионитных фильтра, которые могут работать последовательно или параллельно ( по одноступенчатой схеме) при увеличенной вдвое производительности. [4]
Водоподготовительные установки должны обеспечивать дополнительную обработку очищенной воды для понижения ее агрессивности. Основное значение имеет удаление свободной угольной кислоты воздухом непосредственно после ионообменных фильтров с последующим подщелачиванием воды после термической деаэрации. [5]
Водоподготовительные установки со всем вспомогательным оборудованием, включая склады реагентов, должны быть смонтированы и сданы для пусковой наладки за 2 мес до начала предпусковой очистки теплоэнергетического оборудования. [6]
Водоподготовительные установки на ТЭЦ служат также для приготовления подпиточной воды теплофикационных сетей и сетей горячего водоснабжения. [7]
Водоподготовительные установки со всем вспомогательным оборудованием, включая склады реагентов, должны быть смонтированы и сданы для пусковой наладки за 2 мес до начала предпусковой очистки теплоэнергетического оборудования. [8]
Водоподготовительные установки обеспечивают обособленные стадии обработки воды: предварительную, называемую предочисткой, и окончательную - ионитную обработку. [9]
Водоподготовительная установка включает два катионитных фильтра, которые могут работать последовательно или параллельно ( по одноступенчатой схеме) при увеличенной вдвое производительности. Последовательная работа катионитных фильтров позволяет достичь более глубокого умягчения катионированной воды и постоянства ее качества. Умягченная вода направляется в термический деаэратор для удаления растворенных в ней газов. [10]
Водоподготовительные установки со всем вспомогательным оборудованием, включая склады реагентов, должны быть смонтированы и сданы для пусковой наладки за 2 месяца до начала предпусковой очистки теплоэнергетического оборудования. [11]
Водоподготовительная установка ТЭЦ включает предочистку, установку двухступенчатого Na-катионирования для подготовки питательной воды испарителей и добавочной воды теплосети. На питание котлов высокого давления подается дистиллят испарителей. В качестве резервной используется установка двухступенчатого химического обессоливания. Осветленная вода после предочистки перед поступлением на обессоливание проходит через сорбционные фильтры, загруженные БАУ. [12]
Поскольку водоподготовительная установка ( ВПУ) не имеет резервного оборудования и производительность фильтров принята без учета расхода воды на собственные нужды ( промывка, взрыхление, регенерация), принято, что на время этих операций питание водой парогенератора будет осуществляться из емкости бака умягченной воды. Израсходованная во время указанных операций вода пополняется при последующей работе ВПУ. [13]
Производительность водоподготовительных установок изменяется вследствие изменения потребления обработанной воды. Автоматизация регулирования производительности установки применяется для того, чтобы без вмешательства обслуживающего персонала при неизбежных колебаниях нагрузки установки обеспечить поддержание в определенных пределах уровня воды в промежуточных баках и уменьшить амплитуду колебаний расхода исходной воды. [14]
Производительность водоподготовительной установки, подсчитанная по указанным рекомендациям, не учитывает расхода воды на собственные нужды установки. Последней рассчитывается коагуляци-онная установка на пропуск полного количества обрабатываемой воды с учетом расхода на собственные нужды всех последующих стадий обработки. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
водоподготовительная установка - патент РФ 2222497
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котельных установках. Водоподготовительная установка, содержащая декарбонизатор с подключенными к нему трубопроводами декарбонизируемой воды и воздуха, вакуумный деаэратор, где декарбонизатор установлен над вакуумным деаэратором и трубопровод декарбонизированной воды между декарбонизатором и вакуумным деаэратором выполнен в виде гидрозатвора, который имеет вид обращенной вниз петли высотой не менее 10 м. Изобретение позволяет повысить экономичность водоподготовительной установки. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котельных установках. Известны аналоги - водоподготовительные установки, содержащие декарбонизатор, установленный над баком декарбонизированной воды, который установлен на нулевой отметке и подключен трубопроводом декарбонизированной воды к вакуумному деаэратору, установленному над баком аккумулятором деаэрированной воды. Между баком декарбонизированной воды и вакуумным деаэратором установлен насос декарбонизированной воды (см. статью Шарапова В.И., Богачева А.Ф. О работе декарбонизаторов подпиточной воды теплосети//Теплоэнергетика. 1985. 12, рис.1 на с.43). Данный аналог принят в качестве прототипа. Недостатком аналогов и прототипа является пониженная экономичность из-за необходимости в баке и насосе декарбонизированной воды, повышенных затрат энергии, связанных с разрывом струи воды между декарбонизатором и деаэратором. Техническим результатом, достигаемым настоящим изобретением, является повышение экономичности водоподготовительной установки. Для достижения этого результата предложена водоподготовительная установка, содержащая декарбонизатор с подключенными к нему трубопроводами декарбонизируемой воды и воздуха, вакуумный деаэратор. Отличием заявляемой установки является то, что декарбонизатор установлен над вакуумным деаэратором, а трубопровод декарбонизированной воды между декарбонизатором и вакуумным деаэратором выполнен в виде гидрозатвора. Гидрозатвор перед деаэратором имеет вид обращенной вниз петли высотой не менее 10 м. Новый отличительный признак позволяет повысить экономичность водоподготовительной установки за счет исключения из схемы бака и насоса декарбонизированной воды, а также снизить затраты энергии, связанные с разрывом струи воды между декарбонизатором и вакуумным деаэратором. Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволили установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к техническому результату отличительных признаков, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретения соответствует условию "новизна". Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленной водоподготовительной установки. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата. В частности, заявленным изобретением не предусмотрено дополнение известного средства какой-либо известной частью, присоединяемой к нему по известным правилам для достижения технического результата, в отношение которого установлено влияние именно таких дополнений. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень". Рассмотрим сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата. На чертеже изображена принципиальная схема водоподготовительной установки. Установка содержит декарбонизатор 1 с вентилятором 7, трубопроводами декарбонизируемой воды 2 и подвода воздуха 3, вакуумный деаэратор 4, трубопровод декарбонизированной воды 5 между декарбонизатором 1 и вакуумным деаэратором 4 выполнен в виде гидрозатвора 6 длиной не менее 10 м. Водоподготовительная установка работает следующим образом. Декарбонизируемая вода по трубопроводу 2 поступает в верхнюю часть декарбонизатора 1, стекает по насадке сверху вниз, а навстречу ей движется воздух, подаваемый вентилятором 7 по трубопроводу 3. Декарбонизированная вода из колонки декарбонизатора 1 сливается в вакуумный деаэратор 4 самотеком за счет разности отметок установки декарбонизатора и деаэратора и разрежения в деаэраторе. Для предотвращения попадания воздуха из декарбонизатора 1 в вакуумный деаэратор 4 при любом разрежении в деаэраторе вода между этими аппаратами движется по петлеобразному гидрозатвору длиной 10 м. Таким образом, водоподготовительная установка, воплощающая заявленное изобретение, при его осуществлении способна обеспечить достижение искомого технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "промышленная применимость".ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Водоподготовительная установка, содержащая декарбонизатор с подключенными к нему трубопроводами декарбонизируемой воды и воздуха, вакуумный деаэратор, отличающаяся тем, что декарбонизатор установлен над вакуумным деаэратором, а трубопровод декарбонизированной воды между декарбонизатором и вакуумным деаэратором выполнен в виде гидрозатвора.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что гидрозатвор перед деаэратором на трубопроводе выполнен в виде обращенной вниз петли высотой не менее 10 м.www.freepatent.ru
