Установка сэндвич труб: все нюансы установки — Статьи «Первый Стройцентр» в Перми

Монтаж дымохода из сэндвич труб инструкция

Дата публикации: 14.08.2018 11:23

Металлический дымоход, пожалуй, является лучшим вариантом для самостоятельного монтажа. Он состоит из легких и компактных деталей, которые незаменимы, если в первичном проекте здания вообще не предусмотрено место для вывода дыма.

Сэндвич дымоход очень прост в установке – достаточно просто соединить детали конструкции и дополнительные элементы в правильной последовательности. Разумеется, даже тут нужно учесть некоторые нюансы.

Инструкция

При сборке и монтаже нужно учесть следующие моменты:

1. Крепление сэндвич дымохода начинается от печи или камина. Начальное звено присоединяется к выходному патрубку источника дыма. Щели прикрываются заглушками. Трубы входят друг в друга (один край всего уже другого – перепутать будет сложно). Это нужно, чтобы конденсат беспроблемно опускался вниз.
2. Стыковаться должна и внутренняя труба. Соединить их одновременно бывает сложною. Рекомендуется выпустить внутреннюю трубу наружу со свесом в 15 сантиметров, а только потом стыковать внешние элементы.
3. Готовый стык придется усилить. Нужен оцинкованный хомут, обворачиваемый вокруг соединительного узла. Дальше он стягивается гайками или проволокой. Труба обрабатывается герметиком, невосприимчивым к перепадам температур (выдерживает до 1 тысячи градусов).

Дальше по аналогичной схеме крепятся дополнительные элементы: тройник, наконечник, углы и др. Через каждые два метра дымоход прислоняется к стене. Кронштейны помогут усилить крепление, чтобы избежать поломки и нагрузки на стояк. По ситуации допускается монтаж горизонтальных звеньев – их длина не должна превышать 1 метра.

У нас вы можете заказать

 Монтаж дымохода  Монтаж сэндвич дымохода  Монтаж дымохода из нержавейки  Монтаж керамического дымохода  Монтаж дымохода через крышу  Монтаж дымохода через стену

При установке нужно снять пленку, которой покрываются трубы сэндвич. Помните об отступке, которая должна соответствовать строительным нормам.

Кладка трубы на крыше

Рекомендуется отделить составную кровельного пирога от главной плоскости. Создается небольшой деревянный короб, который отводит разогретую трубу от крыши. Не стоит забывать о нормах СНиП – деревянные детали должны установиться поодаль от дымохода. Короб для крыши внутри наполняется изоляционным элементов, невосприимчивым к горению (например, бытовая вата).

1. Изоляционные части режут «конвертом».
2. Края выводят к поперечным балкам, где крепят гвоздями или при помощи скоб.
3. Изоляционная пленка прижимается обрешеточными брусьями. Пароизоляционная пленка крепится база для укладки части отделки.
4. Утеплитель должен быть обезопасен от влаги, потому по стенкам короба идет сильное уплотнение из клеевого состава.

Монтаж дымохода из сэндвич труб через крышу можно выполнить своими силами. Главное учесть все строительные нормы и правила крепления, чтобы обеспечить сохранность и качество конструкции.

Вам также будет интересно

 Как происходит установка дымоходов  Установка дымохода через потолок  Как выбрать дымоход  Инструкция по монтажу дымохода  Как правильно установить дымоход своими руками

Установка сэндвич дымохода | Монтаж дымохода из сэндвич труб

Сэндвич дымоходы (утепленные) названы так потому, что составлены из нескольких слоёв. Две трубы разного диаметра вставлены одна в другую, между ними проложен утеплитель. Один из концов более узкий, при монтаже он вставляется в другой.

Чаще всего внешний слой делают из нержавеющей стали, а внутренний — из меди или латуни. В качестве теплоизоляции используется минеральная вата. Толщина слоя — 3-6 см.

Конструкция сэндвич дымохода обеспечивает ряд преимуществ:

• пожаробезопасность;
• возможность сделать дымоходную систему сложной формы;
• антикоррозийная устойчивость;
• сочетаемость с отопительными приборами разных типов;
• небольшой вес;
• возможность установить дымоход и внутри здания, и снаружи;
• установка без предварительного монтажа основания;
• эстетическая привлекательность.

К недостаткам относят:

• потерю герметичности со временем;
• высокую стоимость по сравнению с другими типами дымоходов.

В дымоотводах с утеплителем скапливается меньше сажи, чем без него. Но чистку всё-таки необходимо проводить (дважды за отопительный сезон). Перед началом процедуры снимают нижнюю часть конструкции. Чтобы не делать этого, монтируют специальный элемент — ревизию, в ней есть дверца, через которую удаляется сажа.

Герметичность теряется из-за расширения и сужения под влиянием температуры.

В зависимости от условий эксплуатации подбираются необходимые параметры:

• общий диаметр конструкции;
• толщина утепляющего слоя.

В процессе монтажа существуют некоторые тонкости и нюансы:

1. Большую часть дымоотводной системы размещают в помещении — это снижает потери тепла.
2. Для безопасности дымоход располагают на расстоянии от других коммуникаций (особенно газовых).
3. Трубу фиксируют кронштейнами не реже, чем через 2,2 метра.
4. Горизонтальные участки делают не больше метра в длину.
5. Используют специальные хомуты.
6. Чтобы чистить дымоход от сажи, устанавливают ревизию со специальной дверцей.
7. Перед началом работ тщательно рассчитывают все параметры, в том числе толщину утеплителя и расположение вентиляции. Ошибки, обнаруженные в процессе работы, будет сложно исправить.

Установка сэндвич дымохода: основные этапы

1. Подготовка перекрытий. Потолки необходимо защитить от высокой температуры. Для этого устанавливается проходная трубка. Порядок действий:
   • Готовится патрубок нужного размера, который должен выходить за пределы перекрытия с обеих сторон.
   • Прокладывается внутри утеплитель.
   • В потолке делается отверстие, которое должно быть больше, чем диаметр проходной трубки.
   • Устанавливается патрубок, проложив между ним и перекрытием дополнительный слой теплоизоляции.
   • При необходимости повторяют.

2. Монтаж разделки на кровле:
   • Отмечается, где дымоход будет выходить из крыши. Учитывают наклон кровли.
   • Вырезается отверстие.
   • Берется оцинкованная сталь (один лист) и сгибается по форме отверстия в крыше, но на несколько сантиметров меньше. В листе стали проделывается отверстие для трубы.
   • Устанавливается на крышу и заполняют промежуток каменной ватой.

3. Сборка конструкции. Чтобы установить сэндвич трубу для дымохода необходимо реализовать:
   • Соединяется узкий конец трубы с нужным отверстием котла или другого отопительного прибора, закрепляется заглушкой.
   • В широкую часть трубы вставляется узкая часть следующей. Надевается наружный канал.
   • Закрепляются тройники при помощи кронштейнов, хомутами. Дополнительно скрепляют гайками.
   • Наносится в местах соединений герметик, который выдерживает температуру 100º С.

Монтаж дымохода из сэндвич труб можно провести своими руками, но в этом важны навыки и опыт работы, поэтому лучше доверить установку мастерам компании dymohody.by.

Возврат к списку

Подземная установка ПВХ

— Vinidex Pty Ltd

Подземный монтаж ПВХ

Следует читать вместе с AS/NZS 2032 и AS/NZS 2566.2

Подготовка труб

Перед установкой каждую трубу и фитинг следует проверить на отсутствие посторонних предметов и чтобы на его внешней поверхности не было крупных царапин или каких-либо других повреждений. Предел допустимого повреждения внешней поверхности вдали от уплотняющих поверхностей составляет:

• Для напорных труб, 10 % толщины стенки, но не более 1 мм.
• Для безнапорных труб, 10 % толщины стенки. Для многослойных труб толщиной не более сплошной оболочки.

Концы труб следует проверить, чтобы убедиться, что патрубки и раструбы не повреждены. Предел допустимого повреждения уплотнительных поверхностей напорных труб с резиновым кольцом

• Для напорных труб с резиновым кольцом, 0,5 мм
• Для безнапорных труб, ноль при осмотре без увеличения.

Трубы требуемого диаметра и класса должны быть идентифицированы и согласованы с соответствующими фитингами и готовы к установке.

Подготовка траншеи

ПВХ-труба может быть повреждена или деформирована, если ее опора на землю, на которую она уложена, не будет сделана максимально равномерной. Дно траншеи следует осмотреть на наличие неровностей и удалить любые твердые выступы.

Ширина траншеи

Траншея должна быть настолько узкой, насколько это возможно, но достаточной, чтобы оставить место для рабочей зоны и для соединения, уплотнения боковой опоры и осмотра. Она должна быть не менее чем на 200 мм шире наружного диаметра трубы независимо от состояния грунта.

Широкие траншеи

Для глубоких траншей, где может возникнуть значительная нагрузка на грунт, ширина траншеи не должна превышать ширину, указанную в таблице ниже, без проведения дополнительных исследований.

Таблица рекомендуемой ширины канала

Нестабильные условия

Если траншея во время или после земляных работ имеет тенденцию к обрушению или обрушению, она считается неустойчивой. Если траншея расположена, например, на улице или узкой тропинке, и поэтому расширение траншеи нецелесообразно, следует предусмотреть опору для стенок траншеи в виде деревянных досок или других подходящих подпорок.

В качестве альтернативы траншею следует расширять до тех пор, пока не будет достигнута устойчивость. В этот момент на дне траншеи может быть вырыта траншея меньшего размера, чтобы принять трубу. В любом случае сделайте , а не , превышают максимальную ширину траншеи в верхней части трубы, если не был сделан допуск на повышенную нагрузку.

Глубина траншеи

Рекомендуемая минимальная глубина траншеи определяется нагрузками, воздействующими на трубу, такими как масса материала обратной засыпки, ожидаемые транспортные нагрузки и любые другие дополнительные нагрузки. Глубина траншеи должна быть достаточной для предотвращения повреждения трубы при воздействии на нее предполагаемых нагрузок.

Минимальная крышка

Траншеи должны быть выкопаны с учетом указанной глубины залегания, диаметра трубы и минимального рекомендуемого покрытия, наложения плюс засыпка над трубами. В таблице ниже приведены рекомендации по минимальному покрытию.

Минимальное покрытие

Приведенные выше требования к покрытию обеспечат достаточную защиту для всех классов труб. Там, где необходимо использовать нижние крышки, доступно несколько вариантов.

1. Используйте высококачественную гранулированную засыпку, напр. гравийный щебень или дорожное основание.
2. Используйте трубы более высокого класса, чем требуется для нормального давления или по другим соображениям.
3. Обеспечьте дополнительную несущую конструкцию над траншеей. В случае строительных нагрузок можно использовать временные стальные пластины.

Материал подсыпки

Предпочтительные материалы подсыпки перечислены в AS/NZS 2566.2 следующим образом:

1. Подходящий песок, свободный от камней или других твердых или острых предметов, которые задерживаются на сите 13,2 мм.
2. Щебень или гравий утвержденного размера с максимальным размером до 14 мм.
3. Вынутый грунт может служить подходящей подкладкой для труб, если он свободен от камней или твердых материалов и раздроблен таким образом, что не содержит комков почвы размером более 75 мм, препятствующих надлежащему уплотнению подстилки.
4. Контролируемые материалы низкой прочности (CLSM).

Пригодность материала зависит от его совместимости. Гранулированные материалы (гравий или песок), содержащие мало мелких частиц или не содержащие их, или материалы с градуированными характеристиками требуют меньших усилий по уплотнению и являются предпочтительными. Песок, содержащий мелкие частицы, и глины трудно уплотнить, и их следует использовать только в том случае, если можно продемонстрировать, что можно достичь надлежащего уплотнения.

Колебания твердой подушки никогда не должны превышать 20% глубины залегания. Абсолютный минимум подложки должен составлять 75 мм. Может оказаться необходимым предусмотреть канавку под каждым раструбом, чтобы обеспечить равномерную опору вдоль ствола трубы.

Боковая опора трубы и накладка

Материал, выбранный для боковой поддержки трубы, должен быть надлежащим образом утрамбован слоями не более 150 мм. Следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить и не деформировать открытую трубу, а также равномерно уплотнить обе стороны трубы до проектного уровня TEPPFA или AS/NZS 2566. Боковые поддерживающие материалы должны быть аккуратно размещены вокруг веток труб, чтобы обеспечить равномерную поддержку труб.

Если не указано иное, боковая опора трубы и используемый материал покрытия трубы должны быть идентичны материалу основания трубы.

Материал покрытия трубы должен быть выровнен и утрамбован слоями на минимальной высоте 150 мм над венчиком трубы. Следует соблюдать осторожность, чтобы не нарушить линию или уклон трубопровода, если это критично, чрезмерной трамбовкой.

Детекторные ленты или маркерные полосы должны быть уложены поверх верхнего слоя после уплотнения слоя грунта толщиной 150 мм.

Засыпка траншеи

Если не указано иное, засыпка траншеи должна состоять из выкопанного на площадке материала.

Гравий и песок можно уплотнять вибрационными методами, а глины — трамбовкой. Это лучше всего достигается, когда почвы влажные. Если используется заводнение и необходимо добавить дополнительный грунт к исходной засыпке, это следует делать только тогда, когда залитая засыпка достаточно прочная, чтобы по ней можно было ходить. При затоплении траншеи следует следить за тем, чтобы труба не всплывала.

Трубы ПВХ под дорогами

Трубы ПВХ можно прокладывать под дорогами как в продольном, так и в поперечном направлении.

Тип каменных/зернистых материалов, предназначенных для дорожного полотна, имеет очень высокий модуль упругости грунта и обеспечивает превосходную боковую опору для гибких труб, а также сводит к минимуму последствия статических и временных нагрузок. Это представляет собой идеальную конструкционную среду для труб из ПВХ.

Во время установки необходимо обеспечить:

1. Допускаются строительные нагрузки;
2. трубы закапываются на достаточную глубину, чтобы гарантировать, что они не будут нарушены во время будущих перепланировок или перепланировки дороги; и

Соблюдаются

3. минимальных глубин залегания и приемов уплотнения.

Плавучесть трубопровода

Труба во влажных условиях может стать плавучей в траншее. Трубы из ПВХ, поскольку они легче, чем большинство трубных материалов, должны быть покрыты достаточным количеством верхнего слоя и материала обратной засыпки, чтобы предотвратить непреднамеренное всплытие и движение. Обычно достаточной глубины покрытия трубы в 1,5 раза больше ее диаметра.

Расширение и сжатие

Труба будет расширяться или сужаться, если она будет установлена ​​в очень жаркую или очень холодную погоду, поэтому рекомендуется выполнять окончательные соединения труб, когда температура трубы стабилизируется на уровне, близком к температуре окружающей среды. засыпанная траншея.

Если трубу необходимо прокладывать в жаркую погоду, следует принять меры предосторожности, чтобы учесть усадку трубопровода, которая произойдет, когда он остынет до нормальной рабочей температуры.

Для систем, склеенных растворителем, линии должны свободно перемещаться до тех пор, пока не будет сформировано прочное соединение (см. Процедуры соединения растворителем), а процедура установки должна гарантировать, что сжатие не создает напряжения для вновь выполненных соединений.

Для труб, соединенных резиновым кольцом, если сжатие аккумулируется на нескольких участках, может произойти отрыв соединения. Чтобы избежать этой возможности, предпочтительным методом является засыпка каждой длины, по крайней мере частично, в процессе укладки. (Может потребоваться оставить соединения открытыми для испытаний и осмотра.)

Следует отметить, что конструкция соединения с резиновым кольцом допускает сжатие. При условии, что стыки выполнены в первую очередь до контрольной метки, а сжатие происходит примерно равномерно в каждом стыке, нет опасности потери герметичности. Зазор между меткой и гнездом до 10 мм после усадки вполне допустим.

Дальнейшее сжатие может наблюдаться при повышении давления в трубопроводе (так называемое пуассоновское сжатие из-за деформации по окружности). Опять же, это предполагается в совместном проекте и вполне в порядке.

Для получения дополнительной информации и данных о тепловом расширении и сжатии см. Соображения по температуре ПВХ.

Электрическое заземление

Трубопровод из ПВХ является непроводящим материалом и не может использоваться для заземления электрических установок или рассеивания статических зарядов. Необходимо проконсультироваться с местными властями, как по водоснабжению, так и по электроснабжению, относительно их требований.

Установка труб по кривой

Трубы из ПВХ могут изгибаться во время укладки, чтобы следовать по кривой траектории. Минимальный радиус изгиба составляет 300-кратный внешний диаметр для напорных труб и 150-кратный внешний диаметр для безнапорных труб.

При прокладке труб на изгибе трубу следует соединить прямо, а затем уложить на изгиб. Изгиб труб на практике достигается после выполнения каждого стыка путем боковой нагрузки на трубу любым удобным способом и фиксации на месте уплотненным грунтом или соответствующими надземными креплениями. Используемый метод зависит от размера и класса используемой трубы, поскольку очевидно, что усилия, необходимые для создания изгиба, варьируются в очень большом диапазоне. Для подземных линий в хорошей почве процесс уплотнения может использоваться для создания изгиба, как показано ниже. Вспомогательные приспособления для гибки, ломы и т. д. всегда должны быть снабжены мягкой подкладкой, чтобы предотвратить повреждение труб. Постоянные точечные нагрузки недопустимы.

На соединения резиновых колец не должны воздействовать значительные изгибающие моменты, так как это создает нежелательные напряжения в втулке и раструбе, которые могут отрицательно сказаться на долгосрочной работе. Во избежание этого опорные опоры следует размещать рядом с раструбом, а не на раструбах. Для подземных труб это также позволяет оставлять соединение открытым для осмотра во время испытаний. Из-за этого ограничения доступная для гибки длина меньше полной длины трубы. Также практически невозможно поддерживать постоянный радиус кривизны приложением сил точечной нагрузки. Расчеты, показанные в таблице ниже, основаны на теории балки и предполагают длину изгиба 5 м для расчета угла отклонения.

Трубы, соединенные растворителем, могут быть изогнуты непрерывно, т. е. изгибающие моменты могут передаваться через соединения, но изгибание может быть применено только после полного отверждения, через 24 часа для соединений под давлением и через 48 часов для соединений без давления. Для трубопроводов, соединенных растворителем, значения углового прогиба должны быть увеличены на 20 %.

Максимальные углы отклонения, смещения центра и торцевые смещения для 6-метровых напорных труб из ПВХ

Номинальный размер	Сила приложена к центральному пролету			Силы, приложенные к точкам четверти
Ду	Макс. угол отклонения	Макс. Смещение	Макс. конечное смещение	Макс. угол отклонения	Макс. Смещение	Макс. конечное смещение
	град	мм	мм	град	мм	мм
Минимальное отношение радиуса кривизны к диаметру 300
Серия 1, диаметры
15	23	470	1200	34	650	1800
20	18	380	950	27	520	1400
25	14	300	740	21	410	1100
32	11	240	580	17	330	900
40	9,9	210	520	15	290	790
50	7,9	170	410	12	230	630
65	6,3	130	330	9,5	180	500
80	5,4	110	280	8. 1	160	420
100	4,2	88	220	6,3	120	330
125	3,4	71	180	5.1	98	270
150	3	63	160	4,5	86	240
175	2,4	50	130	3,6	69	190
200	2.1	44	110	3,2	61	170
Серия 2 диаметра
100	3,9	82	200	5,9	110	310
150	2,7	56	140	4	78	210
200	2.1	43	110	3. 1	59	160

Примечание. Теория луча применима к малым прогибам, и цифры для труб малого диаметра со смещением осевой линии более 5% от длины пролета следует рассматривать как очень приблизительные

Упорные блоки

Для подземных трубопроводов из ПВХ, соединенных резиновыми кольцами, требуются бетонные упорные блоки для предотвращения перемещения трубопровода при воздействии сжимающей нагрузки. В некоторых случаях опора осевого усилия также может быть рекомендована в системах, соединяемых растворителем. Неравномерная тяга будет присутствовать в большинстве фитингов. Упорный блок передает нагрузку от арматуры, вокруг которой он размещен, на большую опорную поверхность сплошной стены траншеи.

Строительство упорных блоков

Бетон должен быть уложен вокруг фитинга в форме клина так, чтобы его самая широкая часть была прижата к прочной стене траншеи. Некоторое формование может быть необходимо для достижения адекватной опорной поверхности с минимальным количеством бетона. Бетонная смесь должна выдерживаться в течение семи дней перед герметизацией.

Упорный блок должен плотно прилегать к стенке траншеи, и для этого может потребоваться ручная обрезка стороны траншеи или ручная выемка стены траншеи для формирования углубления. Упор действует через центральную линию фитинга, и упорный блок должен быть сконструирован симметрично относительно этой центральной линии. См. «Упорная опора» для расчета размера упорного блока.

Трубы и фитинги из ПВХ должны быть покрыты защитной мембраной из ПВХ, полиэтилена или войлока, когда они прилегают к бетону, чтобы они могли двигаться без повреждений. Дополнительную информацию см. в разделе Установка над землей.

Трубопроводы на крутых склонах

При прокладке труб на крутых склонах, то есть на уклонах более 20 % (1:5), могут возникнуть две проблемы.

1. Трубы могут соскользнуть вниз, что приведет к потере установочной метки. Во время строительства может потребоваться поддерживать каждую трубу каким-либо покрытием, чтобы предотвратить скольжение трубы.
2. Закладочный материал вокруг трубы может быть смыт движением воды в траншее. Глиняные упоры или мешки с песком должны быть помещены через соответствующие интервалы выше и ниже трубы, чтобы остановить эрозию обратной засыпки.

При использовании переборок считается достаточным для всех уклонов одно крепление на длину трубы, расположенное рядом с раструбом.

Нужна помощь? Просмотрите нашу зону поддержки продуктов для загрузки, установки и процедур соединения.​p>

Учить больше

Патент США на сотовую сэндвич-панель со встроенными тепловыми трубками Патент (Патент № 5727619 от 17 марта 1998 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

со встроенными тепловыми трубками, а более конкретно к сотовой сэндвич-панели со встроенными тепловыми трубками, которая используется для установки различных устройств в космическом челноке или искусственном спутнике или для излучения тепла от устройств, установленных в космическом челноке или искусственном спутнике.

2. Описание предшествующего уровня техники

Фиг. 7А прилагаемых чертежей представляет собой вид в перспективе обычной сотовой сэндвич-панели со встроенными тепловыми трубками (далее называемой «сотовой сэндвич-панелью» или «панелью»), используемой в искусственном спутнике. ИНЖИР. 7В представляет собой поперечное сечение многослойной сотовой панели по линии 7В-7В на фиг. 7А.

На фиг. 7A и 7B ссылочная позиция 1F обозначает внутреннюю поверхность панели, 1S обозначает внешнюю поверхность панели, 2 обозначает сотовую сердцевину и 3 обозначает оболочки с тепловыми трубками внутри. Сотовый заполнитель 2 зажат между внутренней и внешней поверхностями 1S и 1F панели, тем самым образуя многослойную сотовую панель. Каждая из тепловых трубок представляет собой полость, образованную в оболочке 3, встроенной в панель, и может эффективно передавать большое количество тепла. В дальнейшем оболочка 3 будет называться «тепловой трубой». Ссылочным номером 4 обозначено устройство, такое как ИС или БИС, которое устанавливается на панели для создания и управления искусственным спутником и излучает тепло во время его работы. Устройство 4 установлено на внутренней поверхности 1F панели. Поскольку производительность и характеристики устройства 4 изменяются в зависимости от тепла, устройство 4 должно постепенно охлаждаться, чтобы оно могло работать при заданной постоянной температуре. Ссылочная позиция 5 обозначает второе поверхностное зеркало на внешней поверхности 1S панели, обращенной в сторону внешнего пространства. Второе поверхностное зеркало 5 излучает тепло, излучаемое устройством 4, в космическое пространство. Тепловые трубки 3 проходят по всей панели и термически связаны. Другими словами, тепловые трубы составляют сеть передачи тепла в панели. Когда такие панели применяются к космическому шаттлу или искусственному спутнику, находящемуся в открытом космосе, множество независимых тепловых трубок 3 проходят под устройствами 4, тем самым образуя избыточную структуру. Поэтому, даже если одна из таких тепловых трубок 3 выходит из строя, тепло может надежно передаваться по оставшимся тепловым трубкам 3 и излучаться в космическое пространство.

Как показано на фиг. 7В, пара оболочек, образующих тепловые трубки 3, склеена клеем 6 так, что они проходят под устройством 4.

Тепло, излучаемое устройством 4, будет излучаться через многослойную сотовую панель в космическое пространство, как описано ниже. В частности, тепло от устройства 4 проходит через внутреннюю поверхность 1F за счет теплопроводности, достигая тепловых трубок 3. Затем тепло передается по тепловым трубкам 3 по всей панели. Наконец, тепло излучается в космическое пространство через второе поверхностное зеркало 5.9.0005

Однако описанная выше обычная сотовая сэндвич-панель со встроенными тепловыми трубками подвержена следующим проблемам. Тепло передается от устройства 4 ко второму поверхностному зеркалу 5 через очень узкую область между устройством 4 и тепловыми трубками 3. Поскольку тепловое сопротивление в этой узкой области очень велико, существует большая разница температур между устройством 4. и тепловые трубки 3. Следовательно, чем больше тепла излучает устройство 4, тем больше разница температур между излучающим тепло устройством 4 и тепловыми трубками 3, благодаря чему устройство 4 остается более горячим.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение предназначено для создания тепловой трубы, встроенной в многослойную сотовую панель, которая может решить проблемы известного уровня техники и предотвратить перегрев устройства при сохранении жесткости панели.

Прежде всего, в сотовой сэндвич-панели со встроенными тепловыми трубками ребро выходит из оболочки, в которой находится тепловая трубка, и частично находится в непосредственном контакте с одной из внешних поверхностей и частично обнажено.

Ребро может механически усиливать сотовую сэндвич-панель. Непосредственный контакт ребра с устройством, излучающим тепло, может снизить тепловое сопротивление между ребрами и устройством, тем самым уменьшая выделение тепла в устройстве.

Во-вторых, ребро соединяется с внешней поверхностью панели на изнашиваемой пластине, а ребро и внешняя поверхность находятся заподлицо друг с другом, что позволяет установить на панель устройство большего размера, чем ребро.

В-третьих, сотовая сэндвич-панель может иметь тепловой блок, образованный в оболочке с тепловой трубой. Тепловой блок частично обнажается с одной из внешних поверхностей.

Термоблок может механически усилить сотовую сэндвич-панель. В частности, тепловой блок может уменьшить тепловое сопротивление между излучающим тепло устройством и зеркалом второй поверхности на внешней поверхности панели.

В-четвертых, сотовая сэндвич-панель включает в себя теплопередающую пластину, которая на своей нижней поверхности непосредственно приклеена к оболочке с тепловой трубой и которая частично открыта на своей верхней поверхности, и изготовлена ​​из материала, обеспечивающего хорошее тепловыделение. проведение перфоманса.

Теплопередающая пластина может усиливать многослойную сотовую панель и находится в непосредственном контакте с устройством, тем самым эффективно снижая выделение тепла в устройстве. Поскольку теплопередающая пластина не зависит от тепловой трубы и может регулировать свою толщину, сэндвич-сотовая панель совместима с любыми существующими тепловыми трубками. Это позволяет использовать панель с любыми обычными тепловыми трубками. Поскольку теплопередающая труба находится заподлицо с наружной поверхностью панели, можно установить устройство большего размера, чем у предыдущей пластины.

Наконец, при этом оболочка имеет множество тепловых трубок.

Согласно изобретению можно уменьшить или свести на нет количество клея, наносимого в пространство между конвертами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

РИС. 1А представляет собой вид в перспективе сотовой сэндвич-панели со встроенными тепловыми трубками в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, показывающий панель с установленным на ней устройством, таким как ИС или БИС;

РИС. 1В представляет собой поперечное сечение сотовой сэндвич-панели по линии 1А-1А, показанной на фиг. 1А;

РИС. 1C представляет собой поперечное сечение модифицированного примера многослойной сотовой панели, показанной на фиг. 1А;

РИС. 2 представляет собой поперечное сечение сотовой сэндвич-панели согласно второму варианту осуществления;

РИС. 3А представляет собой поперечное сечение многослойной сотовой панели согласно третьему варианту осуществления изобретения;

РИС. 3В представляет собой поперечное сечение модифицированного примера многослойной сотовой панели, показанной на фиг. 3А;

РИС. 3C представляет собой поперечное сечение еще одного модифицированного примера многослойной сотовой панели, показанной на фиг. 3А;

РИС. 4 представляет собой поперечное сечение многослойной сотовой панели согласно четвертому варианту осуществления изобретения;

РИС. 5 представляет собой поперечное сечение многослойной сотовой панели согласно пятому варианту осуществления изобретения;

РИС. 6А представляет собой поперечное сечение многослойной сотовой панели согласно шестому варианту осуществления изобретения;

РИС. 6B представляет собой поперечное сечение модифицированного примера многослойной сотовой панели, показанной на фиг. 6А;

РИС. 6C представляет собой поперечное сечение еще одного модифицированного примера многослойной сотовой панели, показанной на фиг. 6А;

РИС. 7А представляет собой вид в перспективе примера обычных сотовых сэндвич-панелей с установленным на них устройством, таким как ИС или БИС; и

РИС. 7В представляет собой поперечное сечение многослойной сотовой панели по линии 7А-7А на фиг. 7А.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Вариант осуществления 1:

Ссылаясь на фиг. 1А и 1В, многослойная сотовая панель со встроенными тепловыми трубками содержит внутреннюю и внешнюю поверхности 1F и 1S, сотовый заполнитель 2 и пару оболочек 3 с тепловыми трубками (далее называемые «тепловыми трубками 3») и вторую поверхностное зеркало 5. На этих фигурах ссылочным номером 4 обозначено устройство, такое как ИС или БИС, которое должно быть установлено на внутренней поверхности 1F сотовой сэндвич-панели и которое излучает тепло во время своей работы. Сотовый заполнитель 2 усиливает панель. По тепловым трубкам 3 передается большое количество тепла. В этом варианте две оболочки соединены клеем 6. Вторая поверхность зеркала 5 излучает тепло от устройства 4 в космическое пространство и крепится к другой внешней поверхности 1S панели.

В этом варианте осуществления по меньшей мере одно излучающее ребро 7 выходит из каждой оболочки и изготовлено из того же материала, что и оболочка. Излучающее ребро 7 открыто со стороны, на которой должно быть установлено устройство 4. Как показано на фиг. 1В, на открытой части излучающего ребра 7 выполнено частичное углубление, закрытое внутренней поверхностью 1F панели. Излучающее ребро 7 механически прочнее, чем внутренняя поверхность 1F, тем самым увеличивая жесткость (т.е. механическую прочность) панели.

Тепло излучается в космос через сотовую сэндвич-панель, как описано ниже. Тепло, излучаемое устройством 3, напрямую передается тепловым трубкам 4 через незакрытую часть излучающего ребра 7. Другими словами, тепло передается по сети тепловых трубок в панели и излучается во внешнее пространство через второе поверхностное зеркало 5.

Устройство 4 установлено непосредственно на излучающем ребре 7 и тепловых трубках 3. Таким образом, тепловое сопротивление на пути теплопроводности между устройством 4 и тепловыми трубками 3 может быть значительно уменьшено. Даже когда устройство 4 выделяет большое количество тепла, его можно поддерживать на допустимой температуре.

РИС. 1С показана модификация вышеупомянутой многослойной сотовой панели. В этом примере излучающее ребро 7 частично проходит по внутренней поверхности 1F. Внутренняя поверхность 1F обработана таким образом, чтобы соединяться с излучающим ребром 7.

Вариант 2:

Во втором варианте осуществления, показанном на фиг. 2, излучающее ребро 7 соединено с внутренней поверхностью 1F с помощью изнашиваемой пластины 8. Как излучающее ребро 7, так и внутренняя поверхность 1F находятся заподлицо друг с другом. Таким образом, можно установить более крупное устройство 4 по сравнению с устройством, установленным на руле 7 первого варианта осуществления.

Вариант осуществления 3:

Ссылаясь на фиг. 3А, сотовая сэндвич-панель включает в себя тепловые блоки 9. Каждый тепловой блок 9 представляет собой полую часть в оболочке в дополнение к тепловой трубе 3. Полые тепловые блоки 9 эффективно уменьшают вес панели. Верхняя часть оболочек с тепловыми трубками 3 и тепловыми блоками 9 частично утоплена и закрыта внутренней поверхностью 1F панели. Устройство 4 установлено на оболочке там, где оно не закрыто внутренней поверхностью 1F панели.

Эта сотовая сэндвич-панель механически усилена за счет наличия термоблоков 9 и становится еще более жесткой. Поскольку нагревательные блоки 9 находятся в контакте с устройством 4 через кожух, тепловое сопротивление между устройством 4 и тепловыми трубками 3 и тепловыми блоками 9 может быть значительно уменьшено, что позволяет поддерживать устройство 4 при пониженной температуре. В частности, тепловые блоки 9 могут уменьшить тепловое сопротивление между устройством 4 и второй зеркальной поверхностью 5, обращенной в открытое пространство.

Тепловые блоки 9, показанные на РИС. 3В, не имеют углубления, которое присутствует в предыдущем примере. Тепловые блоки 9 частично закрыты внутренней поверхностью 1F панели. Для этого оболочки на тепловых блоках 9 специально обрабатываются таким образом, чтобы они соединялись с внутренней поверхностью 1F панели.

На фиг. 3C, сотовая сэндвич-панель имеет сплошные тепловые блоки 9.

Вариант 4:

Сотовая сэндвич-панель на фиг. 4, включает в себя теплопередающую пластину 10, расположенную над тепловыми трубками 3 на их стороне, обращенной к устанавливаемому устройству 4. Устройство 4 установлено непосредственно на теплопередающей пластине 10. Теплопередающая пластина 10 контактирует с тепловыми трубками 3 в ее центре через оболочки. Теплопередающая пластина 10 больше, чем устройство 4. Теплопередающая пластина 10 утоплена в области, окружающей устройство 4, и закрыта внутренней поверхностью 1F панели.

Теплопередающая пластина 10, находящаяся в непосредственном контакте с тепловыми трубками 3, по существу равна толщине внутренней поверхности 1F панели. Поскольку высоту тепловых трубок 3 можно регулировать путем изменения толщины теплопередающей пластины 10, можно использовать существующие тепловые трубки 3, имеющие обычные формы. Кроме того, поскольку теплопередающая пластина 10 не зависит от тепловых трубок 3, можно использовать существующие тепловые трубки обычных форм. Другими словами, теплопередающая пластина 10 не требует использования тепловых трубок со специальными элементами, такими как излучающее ребро 7 или тепловые блоки 9., которые используются в предыдущих вариантах осуществления. Это облегчает производство тепловых трубок 3.

Даже когда к сотовой сэндвич-панели приложена нагрузка, теплопередающая пластина 10 может гасить напряжения, возникающие в тепловых трубках 3. Таким образом, напряжения, возникающие в клее 6, соединяющем оболочки Наличие тепловых трубок 3 также может быть уменьшено, что усиливает сцепление между тепловыми трубками 3.

В данном примере теплопередающая пластина 10 увеличивает механическую прочность сотовой сэндвич-панели. Кроме того, устройство 4 может находиться в прямом контакте с теплопередающей пластиной 10, что может уменьшить тепловое сопротивление между устройством 4 и панелью и значительно уменьшить тепло, излучаемое устройством 4. В частности, теплопередающая пластина 10 независима. тепловых трубок 3. Следовательно, для сотовой сэндвич-панели можно использовать обычные тепловые трубки любой формы. Кроме того, теплопередающая пластина 10 и внутренняя поверхность 1F панели находятся заподлицо друг с другом на той стороне, где установлено устройство 4, поэтому устройство 4 может быть больше, чем теплопередающая пластина 10.

В качестве альтернативы теплопередающая пластина 10 может быть прикреплена к внутренней поверхности 1F панели без выполнения углубления. В таком случае внутреннюю поверхность 1F панели обрабатывают таким образом, чтобы соединить с ней теплопередающую панель 10.

Вариант осуществления 5:

В пятом варианте осуществления, показанном на фиг. 5 внутренняя поверхность 1F панели и теплопередающая пластина 10 соединены на износостойких пластинах 8. В этом случае внутренняя поверхность 1F и теплопередающая пластина 10 находятся заподлицо друг с другом. Таким образом, на панели может быть установлено устройство 4 большего размера, чем теплопередающая пластина 10.

Вариант 6:

РИС. 6А показана многослойная сотовая панель согласно шестому варианту осуществления изобретения. Панель включает в себя две тепловые трубки 11, выполненные в виде оболочки. Это называется «двухканальной структурой». Аналогично первому варианту излучающее ребро 7 выполнено за одно целое с оболочкой. Радиаторное ребро 7 частично утоплено, чтобы быть закрытым внутренней поверхностью 1F панели. Поскольку две тепловые трубки 11 сформированы в одной оболочке, клей 6 не потребуется. Отсутствие напряжения, создаваемого клеем 6, может сделать панель более жесткой, поэтому к панели может быть приложена большая нагрузка.