Инструкция по установке конструкции из сотового поликарбоната. Установка поликарбонат
подготовка листов, необходимые профили и крепеж
Монтаж поликарбоната следует проводить только вертикально. Если не придерживаться этого правила, то во внутренних каналах будет скапливаться конденсат.
Из поликарбоната можно делать навесы и козырьки.
Собираясь монтировать конструкцию из поликарбоната, нужно учитывать размеры панелей с возможностью их раскроя, термическое расширение, ожидаемые нагрузки на конструкцию от ветра и снега, радиусы изгиба, которые допустимы для сооружения арочной конструкции, а также необходимые монтажные элементы.
Правильный шаг продольных опор и обрешетки — главное условие надежности всей конструкции из поликарбоната.
Подготовка к работе и ориентация плит
Перед началом работ нужно провести подготовку листов сотового поликарбоната. Торцы плит освобождаются от упаковки и защищаются специальной торцевой лентой. Для защиты нижнего конца используется перфорированная алюминиевая лента, а для верхнего — сплошная. Если у верхнего торца не будет контакта с окружающей средой, то вместо специальной ленты можно обойтись обычным скотчем. Если в результате монтажа верхний торец станет монолитным, то можно не защищать его сплошной лентой. Нижний торец плиты сотового поликарбоната должен устанавливаться только в открытом виде, чтобы имелся свободный выход конденсата.
Виды профилей сотового поликарбоната.
Перфорированная лента на нижнем торце должна быть защищена профилем с П- или Г-образной формой. Монтироваться он должен таким образом, чтобы не перекрывать выход конденсата. Желательно, перед тем как будет проведена установка профиля, сделать в нем отверстия не более 3 мм диаметром на расстоянии около 500 мм друг от друга.
Инструкция использования этого материала требует ориентировать при монтаже защитный слой наружу. Если этого не сделать, то под воздействием ультрафиолетовых лучей снизится прочность поликарбоната и срок его эксплуатации. Определить защитный слой не сложно. На нем нанесены служебные надписи производителя. Удалять упаковку лучше после завершения монтажа.
Правила монтажа разрешают изгибать плиты в поперечном направлении, то есть направление прогиба должно быть параллельно ребрам жесткости. Делать изгиб вдоль ребер строго запрещено.
Стыковочные профили для монтажа
Инструкция по использованию поликарбонатных листов рекомендует пользоваться фирменными профилями. Каждый вид имеет свои особенности.
Стыковочный неразъемный профиль не обеспечивает надежное крепление плиты и герметизацию стыка. Он используется при стыке краев плит в вертикальных конструкциях, на которые не будет больших нагрузок. В этом случае плиты сотового поликарбоната должны быть дополнительно прикреплены к обрешетке.
Использование стыковочного разъемного профиля позволяет надежно герметизировать стык. Кроме того, плиты хорошо зажимаются, что дает возможность обойтись без дополнительного крепежа. Чтобы обеспечить надежное соединение плит при помощи стыковочного профиля, нужно срезать запаянный край плиты до первой перегородки. Основание этого профиля должно крепиться к дугам саморезами с шагом не более 300—400 мм. Шляпка самореза должна упираться в дно профиля, для этого необходимо просверлить отверстия в верхней перегородке основания.
Крепежный материал при установке сотового поликарбоната
Для крепления сотового поликарбоната чаще всего используются специальные шайбы.
Для крепежа используются саморезы и уплотнительные шайбы. Отверстие самореза должно располагаться на расстоянии минимум 40 мм от края плиты, при этом его диаметр должен быть больше, чем диаметр самореза на 2,5—3 мм. Такая мера позволит компенсировать термическое расширение материала. Если монтируется длинная цельная плита, то отверстие под саморез должно быть овальной формы вдоль длины листа. Сверлить подобное отверстие необходимо в середине воздушного канала внутри плиты. На вертикальной перемычке сверлить отверстия недопустимо.
Саморез с уплотнительной шайбой должен закручиваться без усилий.
Термическое расширение и уплотнители
Листы сотового поликарбоната могут использоваться при температуре от минус 40 градусов до плюс 120. Термическое расширение находится в переделах 2,5 мм/м у прозрачных плит и у цветных — 4,5 мм/м. Учет этого свойства поликарбоната обеспечивает правильный монтаж. В жаркую погоду установка плиты должна быть вплотную к стыковочному профилю. Когда температура упадет, то плита станет меньше и появится необходимый для стока конденсата зазор. При монтаже в холодную погоду отступать от замка профиля следует немного больше.
Инструкция монтажа поликарбоната.
Если возникает необходимость уплотнить стыки, то следует воспользоваться уплотнительными лентами из силикона или неопрена. Использовать мягкие уплотнители, например, ПХВ не рекомендуется. Некоторые виды со временем могут выделять вещества, которые отрицательно сказываются на поликарбонатных листах.
Для уплотнения стыков можно пользоваться герметиками, которые совместимы с поликарбонатом: силиконовые герметики, полибутиленовая мастика. Герметики, в основе которых амины или бензамиды, применять запрещено. Они не совместимы с листами сотового поликарбоната и могут вызвать их разрушение.
Подготовка материала
Придать листу сотового поликарбоната необходимый размер или форму просто. Они легко режутся. Для этого можно использовать циркулярную или ленточную пилу. Перед резкой лист нужно надежно закрепить, а после удалить стружку, что попала во внутренние полости.
Просверлить отверстие можно стандартными металлическими сверлами. Отверстия необходимо делать между ребрами жесткости. Расстояние от края плиты должно быть не менее 40 мм.
Торцы сотового поликарбоната должны быть закрыты. Для этого существуют определенные правила. Если панели располагаются вертикально или наклонно, то верхние торцы должна герметично закрывать сплошная алюминиевая лента. Для нижних используется перфорированная. Она дает возможность свободно вытекать конденсату и не пропускает внутрь пыль.
При монтаже арочной конструкции перфорированной лентой закрываются оба торца на плите поликарбоната.
Чтобы придать плите эстетичный вид, используется торцевой профиль, который должен быть такого же цвета. Профиль, благодаря своей конструкции, плотно фиксируется и дополнительного крепежа не требуется. Чтобы обеспечить сток конденсата, в нем нужно просверлить отверстия диаметром 3 мм на расстоянии около 300 мм.
Установка плит при монтаже
На плите поликарбоната ребра жесткости располагаются по длине. При установке в готовую конструкцию плиты должны быть ориентированы так, чтобы конденсат мог свободно вытекать наружу по внутренним каналам. При вертикальной установке ребра жесткости направляются вертикально, в скатной — вдоль ската. Арочная конструкция предполагает установку по дуге. Это надо учитывать при расчетах необходимого количества плит, их раскрое и монтаже.
Для наружных конструкций используется поликарбонат, у которого есть защитный UF-слой на наружной поверхности. Об этом говорит специальная маркировка на защитной пленке. Чтобы не было ошибки, монтаж надо проводить в пленке и снимать ее после окончания работ.
Соединение и крепление сотового поликарбоната
Крыша из поликарбоната отличается высокой прочностью.
Для крепления нельзя использовать гвозди, заклепки. При точечном креплении к каркасу конструкции лучше всего использовать саморезы со специальными термошайбами. Это шайба с ножкой, высота которой равна толщине листа, уплотнительная шайба и крышка, которая защелкивается. Благодаря тому что ножка упирается в каркас, панели не сминаются. Отверстие для этой шайбы должно быть больше, чем диаметр ножки на 2—3 мм, чтобы компенсировать термическое расширение. Технология точечного крепления предполагает расстояние между саморезами не более 300—400 мм.
Для соединения плит лучше всего использовать поликарбонатные профили разъемные или неразъемные, цвет которых соответствует цвету плиты.
При использовании неразъемного профиля необходимо выбирать такой, чтобы его толщина соответствовала толщине листа. Панель просто вставляется в пазы профиля. Закрепляется он при помощи саморезов с термошайбами к продольным опорам конструкции.
Разъемный профиль состоит из двух частей: основания и крышки, которая защелкивается сверху. При монтаже в основании профиля сверлятся отверстия больше, чем диаметр самореза на расстоянии 300 мм. Затем основание крепится к продольной опоре будущей конструкции. Панель укладывается с двух сторон, оставляя небольшой зазор для термического расширения. Крышка профиля защелкивается сверху по всей длине.
Для соединения панелей под прямым углом используется угловой поликарбонатный профиль. Он надежно удерживает и делает место соединения незаметным. Чтобы присоединить к стене листы поликарбоната, можно воспользоваться пристенным профилем.
kryshikrovli.ru
Как крепить поликарбонат - различные способы
Поликарбонатом называется современный термопластический полимерный материал, выпускаемый в виде листовых заготовок заданного размера и широко применяемый в промышленности и быту при изготовлении и отделке сооружений лёгкого типа. Изделия из термопластических полимеров условно можно разбить на две группы, одну из которых представляет монолитный поликарбонат, а другую – сотовый.
Сотовый
Изделия из поликарбоната изготавливаются в виде однородного листового материала, по своему виду напоминающего обычное стекло. Подобно стеклу они не задерживают световые лучи, заметно превосходя его по показателям прочности и надёжности. Помимо этого изделия этого класса характеризуются высокой стойкостью к ударным нагрузкам, а также пластичностью и гибкостью исходного материала.
Сотовый поликарбонат выпускается в виде многослойных листовых заготовок с внутренними пустотами, усиленными специальными ребрами жесткости. Благодаря такой оригинальной структуре изделия из сотового поликарбоната отличаются высокой ударной прочностью, что не мешает им быть вместе с тем достаточно гибкими и удобными в монтаже.
Монолитный
Отметим, что монолитный поликарбонат широко используется как заменитель стекла в учреждениях самого различного профиля, включая торговые предприятия, школы, больницы, спортзалы и бассейны. Помимо этого, в последние десятилетия этот материал успешно применяется при сооружении загородных построек лёгкого типа (парников, теплиц и оранжерей).
Способы монтажа листов
Каркас для поликарбоната
Основным способом крепления монолитных изделий из поликарбоната является использование для его фиксации специальных термических шайб.
Отметим также, что несущим каркасом, на который могут монтироваться листы поликарбоната, являются типовые конструкции, используемые для простого стекла:
- рамы со специальными пазами, используемыми в качестве зон креплений листового материала;
- арочные конструкции, предполагающие монтаж листов поликарбоната с диаметральным изгибом;
- держатели различного типа, обеспечивающие фиксацию листов в заданном положении.
Независимо от вида используемого основания различают два способа монтажа и крепления монолитного поликарбоната, условно называемые влажным и сухим.
Стыковочные профили
В соответствии с первым из этих способов фиксация материала на каркасе производится с помощью специальной полимерной замазки, наносимой по периметру рамной конструкции, а также на кромку листа. После их сочленения швы полученного соединения дополнительно герметизируются с использованием силиконового наполнителя. При этом варианте монтажа также допускается использование специальных профильных прокладок (или полосок из резины).
Угловой профиль
При так называемом сухом методе посадки листа применяются механические элементы крепления, представленные профилями того или иного типа и используемые совместно с резиновыми уплотнительными прокладками. Для фиксации листовых заготовок в этом случае применяется крепёж с резьбовым соединением, а также саморезы или схожие с ними элементы. Сухой способ крепления листовых заготовок отличается большей аккуратностью по причине отсутствия жидких составляющих.
При любом из рассмотренных нами способов крепления, при укладке листов следует предусмотреть тепловые зазоры, исключающие возможность деформации материала при его расширении.
Порядок монтажа
Перед началом фиксации листов на каркасе необходимо будет подготовить (просверлить) в них отверстия по размеру выбранного вами крепежа.
Крепеж
Для вертикального и горизонтального закрепления листов монолитного поликарбоната в теплицах, на верандах и в оранжереях могут применяться типовые болтовые соединения, оснащённые резиновыми уплотнительными шайбами. При этом шаг их крепления на каркасном основании не должен превышать 500 мм.
Крыша веранды
Разметка и просверливание отверстий под крепёж производится непосредственно перед их установкой на заранее подготовленное место.
Отступ от края монтируемого листа должен составлять порядка 20 мм; причём его значение должно превышать диаметр отверстия на 2‒3 мм.
Схема крепления сотового поликарбоната
Для подготовки отверстий в поликарбонате могут использоваться типовые свёрла по дереву; при этом непосредственное сверление отверстия должно производиться на невысоких скоростях используемого инструмента, обеспечивающих возможность контроля температуры рабочей зоны.
Монтаж
Грамотное крепление листов к каркасу предполагает образование хорошо подогнанного соединения, обеспечивающего плотное их прилегание к посадочному месту.
Видео
Способ правильного монтажа сотового поликарбоната и советы по выбору крепежа:
kakpravilnosdelat.ru
Монтаж сотового поликарбоната на теплицу
Сегодня одним из самых распространенных видов теплицы являются конструкции из сотового поликарбоната.
При проектировании теплицы из поликарбоната следует учесть следующие моменты: стандартные размеры листов материала, воздействие снеговых и ветровых нагрузок, допустимый радиус изгиба поликарбоната при строительстве арочных конструкций.
Связано это с долговечностью материала, его относительно недорогой стоимостью, удобством эксплуатации. Монтаж теплицы из сотового поликарбоната тоже сравнительно прост, но имеет ряд нюансов, которые следует учесть. Если следовать всем требованиям, то можно собрать самостоятельно отличную теплицу, которая прослужит несколько лет.
Подготовительные операции
Схема размеров теплицы из поликарбоната.
Начинать следует с определения местоположения теплицы и подготовки места. Участок должен быть хорошо освещенным. Поверхность необходимо выровнять. В противном случае при монтаже листы поликарбоната придется устанавливать с изломом, что недопустимо. Поэтому при работах используется строительный уровень. Кроме того, могут возникнуть сложности при изготовлении дверей и окон.
Перед установкой теплицы необходимо подготовить основание. И хотя многие производители допускают монтаж теплицы непосредственно на землю, это сильно сокращает срок эксплуатации конструкции. Наиболее простой вариант основания — это использование деревянных брусков с сечением 100х100 мм. Предварительно их необходимо обработать специальными защитными составами, которые предохраняют древесину от гниения, поражения грибками, плесенью и древоточащими насекомыми, от воздействий окружающей среды. Бруски соединяются между собой при помощи скоб, размер основания берется согласно габаритам будущей теплицы. На землю под основание можно уложить толь, что обеспечит дополнительную защиту.
Можно сделать небольшой фундамент под опоры теплицы. Для этого по углам и дополнительно по периметру теплицы (в зависимости от размеров) вырываются ямы глубиной примерно 0,5 м, куда засыпается песок, щебень, вставляются трубы для опор, а затем все это заливается бетонным раствором.
На этом подготовительные операции проведены, переходим к установке самой теплицы из поликарбоната.
Вернуться к оглавлению
Основные операции
Таблица характеристик поликарбоната.
Первый этап — установка металлического каркаса. Изначально закрепляются торцевые стороны конструкции. Для крепления используются саморезы, которые ввинчиваются при помощи шуруповерта. Торцевые части устанавливаются на фундаменте и надежно фиксируются на нем. Затем отмечается центр на торцах, они соединяются поперечным профилем. Соединяются края боковых частей теплицы.
Следующий этап — установка продольных опор. Это могут быть как вертикальные профили, так и дугообразные — в зависимости от конструкции. Они крепятся при помощи саморезов. Далее устанавливаются поперечные направляющие, обрешетка, основание двери. Стоит отметить, что при самостоятельном изготовлении теплицы элементы металлического каркаса можно соединять при помощи точечной сварки. При соединении всех элементов необходимо проверять их ровность установки с помощью строительного уровня.
Каркас собран. Теперь его следует обшить поликарбонатом. Панели материала укладываются на ровную поверхность, с внутренней стороны удаляется защитная пленка. Лист совмещается с основанием и далее укладывается на каркас. Проверяется ровность его положения. При этом рекомендуется работать с помощником, который будет придерживать панели. Поликарбонат очень легкий, поэтому небольшого ветра бывает достаточно, чтобы сместить материал. Панель прикручивается к каркасу специальными саморезами с термошайбами. При необходимости листы предварительно обрезаются. Аналогично укладываются все последующие листы. Но панели должны укладываться внахлест (20-30 мм) на ранее закрепленный лист. После прикручивания материала с внешней стороны снимается защитная пленка.
Следующий этап — обшивка торцевых сторон. Для этого измеряются размеры торцов, которые переносятся на панели поликарбоната. Согласно меткам материал обрезается и затем закрепляется на каркасе. Вырезается дверь.
Заключительный этап — обработка и герметизация стыков, угловых соединений, для чего используются специальные профили.
Вернуться к оглавлению
Особенности проектирования теплиц из поликарбоната
Схема устройства сварной теплицы из поликарбоната.
При проектировании теплицы из поликарбоната следует учесть следующие моменты:
- стандартные размеры листов материала с учетом их максимально эффективного использования;
- воздействие снеговых и ветровых нагрузок;
- допустимый радиус изгиба поликарбоната при строительстве арочных конструкций.
Листы поликарбоната выпускаются стандартных габаритов: шириной 2100 мм и длиной 3000, 6000 или 12 000 мм. Края панелей по длине должны ложиться на несущие опоры каркаса. Поэтому установка продольных опор осуществляется с шагом 700 мм или 1050 мм.
Для скрепления листов поликарбоната друг с другом и одновременного присоединения к каркасу используются специальные соединительные профили. К поперечным направляющим панели крепятся при помощи саморезов с термошайбами.
Следует помнить, что определение правильного шага продольных опор конструкции и поперечной обрешетки является одним из главных условий возведения надежной и долговечной конструкции из поликарбоната.
Еще один важный момент в строительстве теплицы из поликарбоната — это учет температурной деформации. При изменении температуры сотовый поликарбонат подвергается термическому расширению, которое необходимо учесть при возведении конструкции. Поэтому следует оставлять термические зазоры при скреплении листов поликарбоната между собой, в коньковых и угловых соединениях. Для этого используются специальные угловые, коньковые и соединительные профили. При точечном креплении отверстия делаются чуть больше, чем саморезы, которые закрываются термошайбами.
Ни в коем случае нельзя проектировать теплицу из поликарбоната без учета термических деформаций. В противном случае летом панели могут покоробиться, а зимой может произойти их разрыв.
Вернуться к оглавлению
Особенности монтажа поликарбоната
Схема крепления поликарбоната сотового.
При монтаже сотового поликарбоната следует обратить внимание на ориентацию панелей. Ребра жесткости листов располагаются по их длине. Если конструкция с вертикальным остеклением, то ребра жесткости располагают вертикально, если конструкция арочная — то по дуге, а в скатной теплице — вдоль ската.
Панели необходимо укладывать таким образом, чтобы конденсат, образующийся внутри, мог свободно стекать по внутренним каналам поликарбоната и выходить наружу. Для теплицы лучше использовать поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, который наносится на наружную сторону панелей. Защитная пленка у такого материала имеет специальную маркировку, поэтому снимать ее следует только после монтажа теплицы.
Нельзя изгибать листы поликарбоната по радиусу, значение которого меньше, чем указано производителем. Поэтому всегда прикладывается инструкция, руководство по эксплуатации.
Резать панели поликарбоната очень легко. Для материала толщиной 4-10 мм достаточно использования ножа. Также хорошо режутся листы с помощью электрического лобзика. При резке панели необходимо придерживать, чтобы избежать вибрации. После обрезки следует удалить стружки из внутренних полостей.
Для сверления отверстий используются обычные металлические сверла. Сверлить нужно между ребрами жесткости, первые и последние отверстия должны располагаться на расстояние не менее 40 мм от края панели.
Схема автоматической вентиляции теплицы.
Для герметизации теплицы необходимо закрыть торцы панелей. При вертикальном и скатном остеклении верхние торцы заделывают самоклеящейся алюминиевой лентой, а нижние — перфорированной лентой. В арочных теплицах и верхние, и нижние торцы заклеиваются перфорированной лентой. Для полной герметизации торцов они закрываются поликарбонатными или алюминиевыми профилями. Они имеют особую конструкцию, обеспечивающую плотное прилегание на торцах, которое не требует использования каких-либо дополнительных крепежных элементов.
Для отвода конденсата в профиле тонким сверлом высверливается 3-4 отверстия.
Для точечного крепления панелей поликарбоната используются саморезы с термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу с ножкой, высота которой равна толщине листа, защелкивающейся крышки и уплотнительной шайбы. Такие элементы обеспечивают надежность и герметичность крепления поликарбоната, исключают возникновение мостиков холода, создаваемых саморезами. Ножка шайбы предотвращает деформацию материала.
Отверстия в листах поликарбоната должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, что компенсирует термическое расширение конструкции. При использовании длинных панелей отверстия должны быть вытянутыми. Шаг точечного крепления должен быть 300-400 мм.
При креплении панелей нельзя слишком сильно затягивать саморезы, использовать гвозди, заклепки и прочие крепежные элементы.
Вернуться к оглавлению
Соединение панелей при помощи профилей
Соединение панелей при помощи профилей.
Для монтажа сотового поликарбоната можно использовать специальные профили. Они подразделяются на неразъемные и разъемные, прозрачные и цветные, изготавливаются из поликарбоната.
При использовании неразъемных профилей панели вставляются в пазы, которые соответствуют толщине листов поликарбоната. После этого профиль прикрепляется к продольным опорам при помощи саморезов с термошайбами.
Разъемный профиль состоит из нижней части, базы и верхней защелкивающейся крышки. Монтаж осуществляется следующим образом. В базе просверливаются отверстия диаметром чуть больше диаметра самореза и с шагом 300-400 мм. Затем база крепится к продольной опоре каркаса, с обеих сторон укладываются панели материала. При этом необходимо оставить термический зазор 3-5 мм, а профиль предварительно промазать герметиком. После этого защелкивается крышка.
Для соединения листов под углом в 90 градусов используются угловые профили. Они обеспечивают надежность стыков, их герметичность. Для примыкания теплицы из сотового поликарбоната к стене используются пристенные профили, а для конька — коньковые профили. Коньковые профили отличаются широкими крыльями — 40 мм. Благодаря этому обеспечивается надежность соединения панелей и компенсируется термическое расширение.
vseoteplicah.ru
Сотовый поликарбонат с установкой комплектующих: инструкция по монтажу
Производители сотового поликарбоната и комплектующих к нему хорошо продумали все возможные ситуации, которые могут встретиться в процессе монтажа данного вида кровельных покрытий. Эта инструкция по монтажу сотового поликарбоната поможет заняться его самостоятельной установкой и не тратить деньги на наемного мастера.
Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу.
Предварительные указания
Данное руководство не является указанием по устройству обрешетки под сотовый поликарбонат. Это лишь инструкция непосредственно по монтажу поликарбоната. Достаточно понимать, что обрешетка и ее несущие конструкции должны быть достаточно прочными для веса поликарбоната, снеговой и ветровой нагрузки, которые характерны для вашего региона.
Но некоторые особенности накладываются конечными размерами листов и несущей способностью самого сотового поликарбоната.
Сотовый поликарбонат выпускается следующих размеров: 6000*2100 мм и 12000*2100 мм. Кроме того, необходимо учитывать зазор между листами 15...20 мм. Толщина поликарбоната может варьироваться от 4 до 16 мм. Проще всего требования к геометрическим размерам обрешетки представить в виде таблицы:
| Толщина листа, мм | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 |
| Шаг обрешетки по вертикали, мм | 530 | 715 | 1060 | 1060 | 1060 | 1060 |
| Минимальный шаг обрешетки по горизонтали, мм | 400 | 650 | 800 | 1000 | 1400 | 1650 |
| Минимально допустимый радиус изгиба листа, мм | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2800 |
Эти данные желательно сверить с техническими условиями от производителя сотового поликарбоната, т.к. эти значения могут отличаться в зависимости от материалов, технологий, структуры и т.д. Стропильные конструкции, которые приходятся на стыки листов, должны иметь ширину не менее 40 мм, для прочих обычно достаточно 20 мм. Прогоны или поперечные элементы обрешетки выполняются в теле стропильной конструкции. Это значит, что верхние плоскости прогонов и стропил располагаются вровень и вместе образуют единую несущую поверхность для листов поликарбоната.
Схема монтажа поликарбоната.
Для изготовления несущих конструкций обычно используют стальные профильные трубы со стенкой не менее 2 мм. Из нее изготавливают сварной каркас. Можно использовать деревянные бруски подходящего сечения. Работы по защите от коррозии или обработке деревянных конструкций необходимо завершить до начала монтажа сотового поликарбоната.
Скаты должны иметь уклон не менее 10%. Арочные конструкции изготавливаются с помощью трубогибов для профильной трубы, которые обеспечивают повторяемость результатов. Крайний прогон располагают по краю без выступания стропильных элементов. Если есть коньковое сочленение, то и в коньке должны располагаться прогоны.
Вернуться к оглавлению
Необходимые материалы и инструменты
Монтаж сотового поликарбоната выполняется с помощью следующих инструментов и материалов:
Схема точечного крепления листов поликарбоната.
- листовой сотовый поликарбонат;
- комплектующие к сотовому поликарбонату, они могут быть и алюминиевыми;
- гермолента;
- перфолента;
- клей для поликарбоната;
- саморезы;
- термошайбы;
- рулетка;
- рейка длиной более 2,1 м;
- карандаш строительный;
- ножницы;
- электролобзик;
- ножовка с мелким зубом;
- дрель;
- аккумуляторный шуруповерт.
Вернуться к оглавлению
Выполнение работ
Вернуться к оглавлению
Разметка, порезка и подготовительные работы
Листы располагают на обрешетке вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы должны составлять не более 50 мм, иначе поликарбонат прогнется. Стыки листов размещают на стропильных элементах с зазором порядка 20 мм. Листы поликарбоната по длине не наращивают. Скат должен быть сплошной. Поперечный стык можно делать только на коньке.
Замеряется длина ската и добавляется по 50 мм на свесы. Необходимый размер откладывается на листе. Поликарбонат легко режется поперек электролобзиком. Комплектующие удобнее всего резать ножовкой с мелким зубом. Для перфорированной и герметизирующей ленты лучше всего подойдут простые ножницы.
Перед укладкой листа на скат нужно с его тыльной стороны снять защитную пленку. С лицевой поверхности пленку лучше снять сразу после монтажа, а заранее только отклеить ее по периметру на 30...40 мм. Где какая сторона, обозначено на самой пленке. Соблюдать правильную ориентацию очень важно, т.к. только на лицевой стороне есть покрытие, которое защищает от ультрафиолетового излучения и обеспечивает долговечность листов.
После порезки листов и до поднятия их на кровлю нужно озаботиться защитой открытых торцов от попадания грязи и пыли, а также насекомых. Верхний торец закрывается самоклеящейся герметизирующей лентой. Нижний торец защищается лентой с перфорацией. Это предохраняет внутренние полости сотового поликарбоната от запотевания и образования влаги. Поверх самоклеящихся пленок одевается U-образная торцевая планка для поликарбоната. В нижнем торце в ней нужно насверлить отверстия для отвода конденсата. Торцевые планки необходимо сажать на клей для поликарбоната, но часто через пару лет они начинают отставать. Поэтому лучше сразу дополнительно закрепить их на небольшие алюминиевые или нержавеющие саморезы через верхнюю полку. Достаточно 3...4 штуки на профиль. Торцевые профили могут быть с капельниками.
Вернуться к оглавлению
Устройство кровельного покрытия
Монтаж поликарбоната начинают от середины к краям. Первыми крепят соединительные профили на стропильных элементах. Они могут быть разъемными или неразъемными. Первые крепят кровельными саморезами с резинкой в специальный паз во внутренней полости нижней части планки. Верхняя часть планки одевается и защелкивается позже. Она же фиксирует и закрывает шляпки саморезов. Существуют и другие исполнения соединительных профилей, когда их верхняя часть поджимается саморезом. В этом случае саморез может вкручиваться в стропила либо в специальное утолщение в самом профиле.
В случае применения неразъемного соединительного элемента он всегда фиксируется саморезом сверху. Правильное крепление предусматривает постановку под головку самореза термошайбы. Она имеет уплотнительный элемент и крышку, закрывающую головку самореза. Как в соединительных элементах, так и в самих листах поликарбоната нужно сверлить отверстия, в которые утапливается ножка термошайбы. Отверстие должно быть на пару миллиметров больше диаметра ножки. Это нужно для компенсации температурных колебаний и правильного позиционирования без продавливания материала. На торцах стыковых элементов устанавливаются специальные торцевые заглушки.
Листы поликарбоната, кроме стыковых элементов, удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами. Их размещают на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 300 мм. Крепление производится со сверлением листа под термошайбу. Удобно, когда у монтажника есть сразу дрель со сверлом и шуруповерт с битой для самореза. Тогда не приходится переставлять насадки и работа выполняется быстрее. Саморезы по кровле желательно размещать, соблюдая симметрию для большей эстетичности
Если есть коньковый элемент, он крепится аналогично торцевому по гермоленте. Существуют также угловые F-образные профили для состыковки боковых торцов стеновых листов поликарбоната. Как торцевые профили, они одеваются на боковой торец поликарбоната, а торец второго листа закрывается выступающим фартуком. Под угловые элементы не нужно клеить герметическую или перфорированную ленту, т.к. торец остается закрытым благодаря направлению сот поликарбоната.
Не забудьте отклеить верхнюю защитную пленку сразу после монтажа, потом это будет сделать почти невозможно. Соблюдайте эту инструкцию по монтажу сотового поликарбоната - и нарядная и светлая кровля будет радовать вас и ваших близких очень долго.
polikarbonatstroy.ru
Монтаж монолитного поликарбоната своими руками
Многие дачники для возведения теплиц и парников используют поликарбонат. Полимерный материал стал, востребован за счет своей легкости и небольшой стоимости.
Монтаж монолитного поликарбоната напоминает процесс установки стекла в раму. Другими словами полимерный материал вставляют в заранее подготовленную конструкцию или сверху нее.
Полимерный лист крепят со всех сторон или с 2-х самых длинных. После того, как лист закрепили надо смазать соединения герметиком. Для того, чтобы не пострадал внешний вид, необходимо на силиконовой основе закрепить деревянные бруски. Особенно актуален такой способ, если конструкция сделана из дерева или металла.
Существует еще один современный способ крепления полимерного пластика к металлической конструкции, каркасного типа. С двух сторон размещают резиновый уплотнитель. Затем по креплению «проходят» герметиком (достаточно будет одного слоя). Такая технология обеспечивает внутреннюю и внешнюю герметизацию.
Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната
После того, как установили конструкцию, необходимо закрепить полимерный материал на рамы.
Существует два способа крепления:
- «влажный»;
- «сухой».
При выборе «влажного» способа потребуется полимерная замазка, также можно воспользоваться резиновыми прокладками. Ее наносят на всю раму, сверху которой укладывают полимерный материал. Стоит помнить, что должен остаться небольшой промежуток (2 мм). Удаляя лишнюю замазку, материал плотно прижимают к основе.
Такой метод предназначен для скрепления полимера с металлом или деревом. В настоящее время «влажный» способ не так востребован.
«Сухой» способ установки более популярен. В большинстве случаев его использует, если поверхность обладает большой площадью. Без резиновых прокладок и профиля монтаж монолитного поликарбоната «сухим» методом совершить невозможно, поэтому про них не стоит забывать. Гайки, шурупы и болты, также потребуются, с помощью них будут крепиться все материалы. Клей при таком методе не используют.
Такой метод отлично подходит для монтажа шлюзов для света, перегородок, а также для каналов звука. Особенность «сухого» способа состоит в том, что влага, проходящая сквозь слой защиты, стекает в специально подготовленную дренажную систему и уходит. Влага не должна проникнуть во внутренний слой прокладки.
Лучше всего для остекления конструкции подойдет полимер квадратной формы. В случае, если при монтаже выбрана прямоугольная форма монолитного поликарбоната, то за счет удлиненных параллельных сторон, материал теряет функцию защиты. Поэтому, следуя инструкции по монтажу монолитного поликарбоната, оптимальным вариантом остается квадратная форма листа.
На заметку: В отличие от стекла полимерный пластик прогибается. Но такая особенность монолитного поликарбоната ни как не влияет на остекление.
В случае если полимерный материал обладает повышенной гибкостью, то необходимо провести глубокий монтаж и оставить зазоры. Это надо для того, чтобы лист не выпал.
Если собираетесь установить полимерный пластик своими руками, то для ознакомления рекомендуется посмотреть видео по монтажу монолитного поликарбоната.
Процесс резки
Полимерный пластик легко разрезать с помощью пилы, зубья которой неразведенные. Оборудование с большой скоростью, которое применяют для резки стали, не рекомендуется использовать, так как высокое трение приводит к тому, что пластик начинает плавиться. Для резки полимерного материала, толщина которого не превышает 6 мм, можно использовать гильотинную резку (если толщина материала более 6 мм, то края получатся деформированными).
Также разрезать полимерный лист можно с помощью специального лазерного оборудования. Однако при лазерной резке, края получаются обгоревшими. В таком случае необходимо изделие отжечь в течение 3-х часов при температуре 130 °С. Если воспользоваться гидромеханической резкой, то кромка получится ровной, без шероховатостей.
Механическая обработка
Полимерный пластик не особо привередлив, поэтому обработать его не составит большого труда. Не надо забывать, что полимер при высокой температуре плавится, чтобы этого избежать, надо применить специальные меры. Чтобы поверхность получилась идеально гладкая, используют высокую скорость резки, в таком случае необходимо периодически останавливать станок, чтобы температура спала. Если пластик все-таки начал плавиться, то необходимо с помощью острого предмета удалить дефектную часть.
Склеивание
Если полимерный лист не нуждается в высоком показателе высокой прочности, то для склеивания можно использовать клей. В таком случае оптимальным вариантом будет клей, который изготовлен на основе полиамида.
Силиконовый клей подходит для наружных сооружений, которые будут выдерживать атмосферные воздействия. Если сооружение обязательно должно быть ударопрочным, также можно воспользоваться силиконовым клеем. Он отлично взаимодействует с полимерным материалом. С помощью него легко можно склеить поликарбонат с металлом или стеклом.
Выбирая клей для склеивания поликарбоната, обратите внимание, чтобы в состав не входили растворители, они способствуют образованию повреждений. Также растворители могут содержаться клеящейся ленте, это тоже необходимо учесть при выборе.
Чистка и полировка
Прежде, чем приступить к покраске полимерного материала, необходимо его протереть спиртом (подойдет только изопропиловый).
Если после протирки возникнут капли от воды, то их надо убрать сухой ткани. Аналогично этому способу можно убрать следы, которые остались после снятия защитной пленки.
Для того, чтобы отполировать или прочистить полимерный пластик подойдут распылители с содержанием парафина и определенных растворителей. После такой протирки, поверхность становится глянцевой. Образовавшееся глянцевое покрытие позволяет не появляться пыли долгое время, а также служит защитой от статического электричества.
Важно: Рекомендуется очищать и полировать поверхность монолитного поликарбоната один раз в 2 недели с использованием ткани (100% хлопок как нельзя лучше подойдет) и распылителей.
Также для очищения полимера подойдет сто процентная хлопковая материя, вода и моющееся средство. Лучше всего подходит вещество для мытья посуды, так как оно более мягкое и покрытию не способно навредить. Средство в состав, которого входит аммиак, использовать ни в коем случае нельзя, так как он пагубно влияет на полимерный материал.
Окрашивание
Многие краски подходят для окрашивания монолитного поликарбоната. Лучшим вариантом будет 2-х компонентное красящееся вещество, основу которого составляет полиуретан (эпоксидная снова также подойдет). Растворители использовать нельзя.
Видео про монтаж поликарбоната
polikarbonatus.ru
Монтаж поликарбоната: инструкция по установке теплицы
Перед монтажом теплицы из сотового поликарбоната освободите торцы плит от упаковки и защитите их лентой. Учтите, что для герметизации верхнего торца поликарбонатной плиты подходит сплошная алюминиевая лента, а нижнего — перфорированная. Если верхний торец не будет иметь контакта с окружающей средой, можно применить скотч. В случае если верхний торец будет замоноличиваться, сплошная лента может не применяться. Нижнему это не грозит, поскольку его нужно крепить открыто, для вытекания конденсата.
Структура поликарбоната.
При установке защитите перфорированную ленту нижнего торца Г- или П-образным профилем. Его установка на теплице должна пройти так, чтобы конденсат выходил беспрепятственно. Лучше, чтобы П-образный профиль имел отверстия, имеющие диаметр 1,5-3 мм, через каждые 400-600 мм. Торцевой должен быть наружу.
Ориентация плит на теплице
Листы нужно крепить защитным слоем наружу, чтобы поликарбонат не повреждался ультрафиолетом. Со стороны защитного слоя на упаковке плит вы увидите служебные пиктограммы и надписи. Удалите заводскую пленку после установки теплицы. Монтаж поликарбоната должен быть вертикальным. Это нужно, чтобы во внутренних каналах не скапливался конденсат. В холодном состоянии плиты можно сгибать в поперечном направлении (стрелка прогиба параллельна направлению ребрам жесткости). Вдоль ребер плиты сгибать нельзя.
Стыковочные профили для монтажа теплицы
Вот некоторые правила:
Виды профилей для теплицы из поликарбоната.
- Неразъемный стыковочный профиль (4, 6, 8, 10 мм) не гарантирует надежное закрепление плиты на теплице и надежной герметизации, поскольку не предназначается для крепления к обрешетке. Лучше применить его для стыка краев плит вертикальных строений, чтобы не было больших нагрузок. В таком случае нужно дополнительно крепить его к обрешетке.
- Разъемный профиль (8, 10 и 16 мм) надежно герметизирует стык и дает высокое усилие зажима плит теплицы, которое позволяет не применять дополнительные крепежные элементы. Тогда листы обязаны иметь ширину менее 700-1050 мм (плиты 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм (плиты 16 мм). Обрежьте боковой запаянный край до первой перегородки, чтобы надежно соединить их стыковочным профилем.
- База, которую имеет данный профиль, обязана иметь опору на дуги и крепление саморезами. Между креплениями расстояние должно составлять 300-400 мм. Просверлите отверстие в верхней перегородке базы. Головка самореза и шайбы должна упереться в его дно.
- Стыковочный профиль нужен для крепления плит теплицы под углом друг к другу, если он не меньше 145-150 градусов.
- Если база алюминиевая, ее жесткий профиль поможет выполнять легкие арочные конструкции для теплицы из сотового поликарбоната, имея минимум несущих элементов. Если ширина не больше 600 мм для плит 8 мм и 700 мм для плит 10-16 мм (коньковый элемент обязателен), расстояние между несущими элементами арки может иметь от 6 м (плита 8 мм) до 8 м (плита 10-16 мм). Можно брать похожие профили для постройки легких плоских конструкций, если ширина плит меньше 500 мм. Тогда можете не строить продольные несущие элементы (стропила) и создавать конструкцию, имея за силовые опоры лишь поперечные прогоны.
Тепловое расширение сотового поликарбоната
Оно имеет 2,5 мм/м для опаловых и прозрачных плит и для цветных — 4,5 мм/м. Эксплуатационные температуры — от -40 до +120 градусов. Учитывайте при монтаже сотового поликарбоната расширение/сужение материала при разных температурах. Если монтируете в жаркую погоду, то установите плиту вплотную к замку стыковочного профиля. Если при низких температурах, делайте отступ.
Шайбы и саморезы
Применяя их в работе, учитывайте, что центр оси отверстия обязан находиться не ближе 36 мм от края плиты, при этом отверстие обязано иметь на 2,5-3 мм диаметр больший, чем аналогичный параметр у самореза. Между ними расстояние составляет 400-500 мм для плит 8-10 мм и 600-800 мм для плит 16 мм. Монтируя очень длинные цельные листы (более 7 м), нужно делать овальные отверстия под саморезы и шайбы, имея ориентацию длинной полуоси на длину плиты. Делайте отверстие под них в середине внутреннего воздушного канала плиты. Не сверлите отверстия сквозь вертикальную перемычку плиты — это нежелательно. Когда используется уплотнитель шайба, не перестарайтесь при закручивании. Визуально не должна наблюдаться деформация плиты у шайбы. Но все же инструкция гласит, что использовать лучше всего термошайбы.
Схема крепления поликарбоната профилем.
Уплотнитель под сотовый поликарбонат
Если нужно хорошенько уплотнить стыки, лучше сделать это лентой из неопрена, силиконовой резины, EPDM. Уплотнители из мягкого ПХВ не подойдут, потому что, когда некоторые виды эластичных полихлорвинилов стареют, они начинают выделять вещества, которые разрушают сотовый поликарбонат. Герметиком может выступать полибутиленовая мастика (или лента) и силиконовые аналоги, которые имеют совместимость с поликарбонатом. Но не все силиконовые герметики подходят — некоторые их виды разрушают данный строительный материал. Можно применять одно- и двухкомпонентные полисульфидные аналоги.
Режем панели из сотового поликарбоната
Этот материал легко поддается данной манипуляции. Качественно это можно сделать с помощью циркулярных пил с упором, имеющих лезвия в виде мелких неразведенных зубьев, армированных твердыми сплавами. При резке панели нужно надежно поддерживать, чтобы не возникло вибрации. Можно также взять ленточную пилу.
Удалите стружку из внутренней полости панели после разрезания.
Вернуться к оглавлению
Сверлим отверстия в панелях
Схема резки и склейки листа поликарбоната.
Для этого используются обычные острые металлические сверла. Выполняйте это между ребрами жесткости. Делайте отверстие на расстоянии не меньше 40 мм от края.
Характеристики:
Углы: заточки — 30 градусов; сверления — 90-118 градусов;
Скорость: резки — 10-40 м/мин; подачи — 0,2-0,5 мм/об.
Вернуться к оглавлению
Инструкция по герметизации торцов панелей
Схема крепления термошайбами поликарбоната.
Правильно закройте торцы панелей. При их наклонном и вертикальном положениях верхние торцы герметизируются с помощью алюминиевой ленты, а нижние — с помощью перфорированной ленты.
В арочной конструкции закройте перфорированной лентой оба торца. Профиль предусматривает плотное фиксирование на торцах панелей, и ему не нужно дополнительных креплений саморезами или термошайбами. Просверлите в профиле несколько отверстий для стока конденсата. Не оставляйте торцы открытыми. Не заклеивайте их обычным скотчем. Не закрывайте герметично нижние торцы.
Вернуться к оглавлению
Инструкция ориентации панелей при проектировании и монтаже
Внутренние ребра жесткости арочной конструкции из сотового поликарбоната обязаны идти по дуге и находятся в поликарбонате по длине (3,6 или 12 м). Панель обязана ориентироваться так, чтобы конденсат стекал по внутренним каналам и выводился наружу. Для уличного пользования нужен сотовый поликарбонат с защитным слоем с наружной стороны. Не нужно сгибать листы по радиусу меньше, чем назначенный производителем минимальный радиус сгиба для выбранной вами панели. Не нарушайте также правила ориентировки.
Вернуться к оглавлению
Технология точечного крепления
Крепление поликарбоната к каркасу делайте с помощью саморезов и специальной термошайбы. Состав термошайбы: пластиковые шайбы с ножками, уплотнительные шайбы и крышка. Они смогут обеспечить герметичное крепление панелей поликарбоната. Кроме того, ножка термошайбы предохранит панель от смятия.
Чтобы компенсировать тепловое расширение, отверстия на панели обязаны быть шире диаметра ножки термошайбы на 2-3 мм. Если панель имеет немалую протяженность, нужно также вытянуть их в длину. Шаг точечного крепления — 300-400 мм.
Не крепите жестко панели на парники. Не берите заклепки, гвозди, неподходящие шайбы и термошайбы для крепления. Не перетягивайте саморезы.
Чтобы смонтировать сотовый поликарбонат, возьмите разъемный или неразъемный профиль.
www.parnikiteplicy.ru
Установка поликарбоната: нюансы работы с материалом
Преимущества и область применения материала
Поликарбонат относится к полимерным изделиям, при изготовлении которых используется экструзионный метод или литье под давлением. Наибольшим спросом пользуется сотовый материал. Благодаря каналам, расположенным внутри сот и наполненных воздухом, листы характеризуются высокими теплоизоляционными качествами.
Резать сотовый поликарбонат можно электролобзиком, но лучше всего использовать остро заточенный нож, тогда срез будет идеально ровным и без опилок.
По структуре сотовый поликарбонат представляет несколько пластин, которые соединяются перегородками. По этой причине конструкция из материала обладает минимальной массой и достаточной прочностью.
Основными преимуществами использования материала являются:
- продолжительный эксплуатационный период;
- устойчивость к ультрафиолетовым лучам, агрессивной среде и температурным перепадам;
- сохранность первоначального вида в течение длительного периода времени;
- простота монтажа;
- доступная цена (стоимость 1 кв. м материала составляет 4-12 дол.).
Благодаря светопрозрачности материал применяется при возведении перекрытий и в качестве кровельного материала.
Схема строения листа сотового поликарбоната.
Козырек над входной дверью, легкий навес для летнего бара или бассейна, перегородки в душевых кабинах, стенды, вывески, рекламные щиты, остановки общественного транспорта, теплицы - все это можно соорудить с помощью сотового поликарбоната. Причем для работы с ним нет необходимости привлекать строительную технику.
Единственным моментом является то, что поликарбонат не рекомендуют использовать для покрытия поверхности, расположенной над отапливаемыми помещениями. Это обусловлено тем, что при наступлении цикла "заморозка-оттаивание" существует большая вероятность появления льда в желобе. А это может привести к протеканию талой воды внутрь конструкции.
Вернуться к оглавлению
Нюансы работы с поликарбонатом
Для работы с материалом нам потребуются следующие инструменты и материалы:
- электрический лобзик;
- канцелярский нож;
- дрель;
- шуруповерт;
- саморезы или шурупы;
- термошайбы;
- профили;
- скотч;
- рулетка;
- уровень.
Как и любой другой материал, поликарбонат имеет отличительные черты и особенности монтажа. При резке листов поликарбоната можно использовать электролобзик или очень хорошо заточенный нож. Последний инструмент будет делать срез очень гладким и ровным без наличия опилок. Существует еще один нюанс при монтаже поликарбоната. Он заключается в том, что рекомендуется герметизировать нижний край поликарбоната с помощью перфорированного скотча.
Схема монтажа сотового поликарбоната к металлическому каркасу.
Зачастую в воздушной прослойке между листами может накапливаться конденсат. Для предотвращения данного явления рекомендуется соединять листы таким образом, чтобы ребра жесткости располагались вертикально. Верхний край листа желательно заклеивать сплошным скотчем, а нижний - перфорированным. Перед монтажом листов поликарбоната рекомендуется оставлять защитную пленку. Именно таким образом обеспечивается дополнительная защита от механических повреждений.
При выполнении монтажных работ следует использовать особые типы крепления. Рекомендуется использовать двойную подкладку. Первая сделана из алюминия и имеет конусообразную форму. Вторая подкладка изготавливается из каучука и размещается между алюминиевой прокладкой и самим листом. Именно таким способом обеспечивается герметичность стыков и аккуратная фиксация поликарбоната.
Когда используется поликарбонат, установка его производится путем ввинчивания саморезов и шурупов в перпендикулярном направлении к поверхности листов. Крепежный элемент должен быть крепким. При его закручивании не следует применять чрезмерную силу, поскольку лист поликарбоната может треснуть.
При монтаже покрытия из поликарбонатных листов необходимо учесть, что коэффициент расширения этого материала от теплового воздействия почти в 10 раз превышает аналогичный показатель дерева или металла. Из этого следует, что листы поликарбоната в нормальном температурном режиме могут изменяться в размерах до 2-3 мм на один пог. м.
Схема правильного монтажа саморезами.
Крепление материала может осуществляться путем использования термошайб или профилей. Первый вариант предполагает приобретение только качественных деталей. Шайбы не должны подвергаться коррозии или иметь грязные потеки. Вполне подойдут пластиковые изделия.
В отверстие термошайбы следует вставить саморез, при помощи которого она будет крепиться к основанию конструкции. Сверление отверстий для шайб производится на расстоянии 4 см от края листа.
Основание термошайбы упирается в каркас конструкции, что предотвращает повреждение самого листа. При возникновении температурных колебаний поликарбонат просто будет двигаться в имеющихся зазорах. После укладки листов обязательно осуществляется герметизация всех шайб.
При использовании профилей руководствуются толщиной поликарбоната. Профили подразделяются на:
Схема монтажа поликарбоната через разъемный профиль.
- разъемные;
- цельные.
Когда применяется цельный профиль, его нужно очень плотно и крепко соединить с поликарбонатом. Основным его недостатком является усложнение процесса установки материала. Особенно это актуально при покрытии поликарбонатом поверхности свыше 3 м.
Разъемный профиль состоит из двух элементов: крышки и базы. База профиля соединяется с нижней частью листа. Отличительной чертой данного вида крепления является то, что стропильная система конструкции должна обязательно быть немного шире базового профильного элемента. Поликарбонат не должен выпадать из паза профиля, когда он будет подвергаться чрезмерному давлению при скоплении снега.
В большинстве случаев разъемные профили применяются для листов, имеющих толщину 4-20 мм. Их стоимость немного дороже цельных изделий. Но, с другой стороны, благодаря наличию большого количества ребер такой профиль будет намного прочнее и безопаснее.
Вернуться к оглавлению
Уход за поликарбонатом
Для увеличения срока службы любой материал нуждается в правильном и периодическом обслуживании. Это относится и к поликарбонату. Торцевые части листов следует закрыть профилем из пластика или металла. Самое главное - не допускать скопления большого количества снега на кровле и влаги в каналах.
Мытье поликарбоната производится с использованием мягкой щетки и обычной мыльной воды. Если поверхность листа очень загрязнена, можно воспользоваться уайт-спиритом высокого качества, который не содержит изопропилового спирта или прочих ароматических компонентов. Запрещается чистить материал с помощью ножей или аналогичных острых предметов.
polikarbonatstroy.ru
