Ручная плазменная резка: аппараты, оборудование, видео. Установка плазменной резки
Портальная установка плазменной резки
Портальная машина плазменной резки является лучшим из образцов компоновок устройств. Такая конструкция позволяет исключить все слабые стороны ручного и консольного оборудования, такие как низкая точность резки или вибрации, которые неравномерно возникают при работе (для консолей). Однако системы рассматриваются как высокопроизводительные агрегаты для оснащения производственных мощностей
Портальная установка плазменной резки с чпу является удобным оборудованием в том отношении, что основная часть рабочих процессов автоматизирована. Оператору необходимо только загрузить данные в систему компьютера, и раскрой листового материала происходит автоматически.
Термическая резка, в которой задействована портальная установка, отличается минимальными вибрациями. Жесткий каркас исключает их, стабилизируя подвижные компоненты за счет направляющих. В таком случае минимизируется риск ошибок и отклонений размеров деталей, а также нет необходимости в последующей механической обработке.
Эксперты отмечают, что максимальная чистота среза получается, если в процессе настройки параметров оптимальным образом подбирается скорость движения сопла и показатели тока. Подбирают ее пробными резами на металле, убавляя или поднимая значение до необходимого уровня. Если скорость или ток слишком высокие, то на поверхности будет образовываться окалина.
Плазменная резка, для которой использован портальный станок, осуществляется с применением газа, причем для каждого типа металла подбирается свой состав. Например, при обработке алюминия и его производных толщиной до 20 мм применяют азот, для 20–100 мм уже потребуется смесь азота с водородом, а для больших размерностей – аргона и водорода. В таких условиях начинать регулировку необходимо с 200 А.
Медь режут по росту толщин:
- до 15 мм азотом;
- до 100 – сжатым воздухом;
- более – агроно-водородными составами.
Аналогичным образом производится роспуск латуни, но в этом случае можно увеличить скорость. В среднем, показатель поднимают на четверть.
В зависимости от класса стального листа прокат обрабатывается различными методами. Высоколегированные марки в целом прожигают только до 100 мм толщины. Нержавейка обрабатывается азотом до толщины листа в 20 мм и воздухом или азотно-кислородным составом для листов до 50 мм. Купить установку актуально и для углеродистых сплавов, с которыми допускается работать воздушной, кислородной или азотно-кислородной смесью.
Важно учесть, что опорный стол и координатная машина, которыми оснащается оборудование, являются независимыми элементами. Если заготовку уронить, то не будет повреждена компьютеризованная система. В противном случае цена ремонта будет значительной. Таким образом, установки нашего производства выгодны по многим параметрам.
sibirsvarka.ru
Установки плазменной резки металла
Главная страница » Плазменная резка - установки
Установки воздушно плазменной резки в середине прошлого столетия явили себя миру продуктом новой технологии. Суть методики, по которой работает установка плазменной резки металла, заключается в использовании устройства с названием – плазмотрон. Плазмотрон является главным инструментом, на котором и основана работа плазменной резки и сварки.
Появление плазмотрона, как главной составляющей установки воздушно плазменной резки, предшествовала технология аргонно дугового сваривания неплавящимся электродом. Самые первые сварочные плазмотроны созданы были именно на основе горелок аргонно дуговой сварки.
Особенности работы установки плазменной резки
- Работа аппарата обычной дуговой электросварки основана на свободном горении электрической дуги между электродом и деталью. Но если эту дугу при помощи какого-то способа обжать и сузить объем пространства, занимаемый ею, то оказывается, что температура такой дуги на аппарате многократно повышается. Таким устройством для обжатия, которым комплектуется установка плазменной резки металла и является плазмотрон.
- В установках воздушно плазменной резки установлены плазмотроны, в которых в разрядную камеру вдувается под давлением рабочий газ. В камере плазмотрона горит мощная дуга, с которой соприкасается газ и в ионизированном состоянии вырывается из сопла (выходного отверстия) в виде потока плазмы. Так как плазма – это ионизированный газ с температурой более 2000 градусов по Цельсию (может достигать 5000 градусов), то при работе установки на выходе плазмотрона образуется режущая струя со способностью расплавить, практически, любой материал.
- В отличие от аргонно дугового типа горелок с керамической защитой сопла, в плазмотроне установки применяется металлическая камера с водяным охлаждением. В камере находится вольфрамовый электрод. Проходящий под давлением между столбом электрической дуги и холодными стенками камеры сжатый газ, в свою очередь сжимает и охлаждает столб дуги, изолируя от стенок сопла плазму.
Где купить установки смотрите здесь.
Плазменный метод реза металла является самым рентабельным и эффективным способом его термического раскроя. В отличие, например, от аналогичной обработки газом, этот метод отличается более высокой экономичностью и характеризуется высоким качеством результатов труда. Получить подробную информацию о плазменной резке металла вы можете в статьях «Принцип плазменной резки» и «Плазменная резка. Принцип работы» . Если возникнут... Далее »
Резка металла – это неотъемлемая часть любого производства, связанного с металлом: машиностроение и металлообработка; строительство и ремонт зданий и сооружений; строительство, ремонт и утилизация речных и морских судов; разделка и обработка отходов черных и цветных металлов; изготовление деталей и узлов систем вентиляции; авиастроение и т. д. Исходя из особенностей конкретного производства и применяемой на нём технологии, для... Далее »
Мы продолжаем серию статей про плазменную резку металла, и сегодня расскажем про установки плазменной резки с ЧПУ. Если вы ещё не знаете, что такое «плазменный резак», и у вас вызывает сомнение возможность резки металла при помощи плазмы (а что это такое?), то рекомендуем начать знакомство со статьи «Плазменная резка. Принцип работы». Далее, ознакомьтесь со статьями в разделе «Свежие записи». Ответы на возникшие вопросы можно... Далее »
plazmen.ru
Плазменная резка металла: станки с ЧПУ
Что такое плазменная резка и ее особенности
Плазменная резка – один из способов обработки металла. Между электродом и соплом зажигается электрическая дуга, температура которой может достигать 30 тыс. градусов, а скорость 1500 м/с. Плазма без особых усилий режет металл в 200 мм толщиной.
Изделия из металла — работа плазменной резкойОбразование луча плазмы происходит посредством достижения короткого замыкания между форсункой и заготовкой или поджиганием высоковольтного импульса. Для образования плазмы используют два типа газов: активные (кислород или воздух) и малоактивные (азот, аргон или водород). Первая группа газов применяется для обработки черных металлов, а вторая – цветных.
Кислород применяется для работы с низколегированными и мягкими типами металла. Резка с использованием кислорода позволяет избежать улетучивания железа и образования заусениц. Однако дешевизна воздуха и высокая эффективность не компенсируют его недостаток – им нельзя обрабатывать заготовки, толщина которых превышает 20 мм.
Достоинства и недостатки плазменной резки
К достоинствам относятся такие пункты:
- Технология позволяет обрабатывать все типы металлов;
- Высокая скорость обработки средних и тонких листов;
- Небольшая площадь нагревания поверхности материала, что позволяет обрабатывать заготовку без тепловой деформации;
- Высокая скорость и качество среза;
- Абсолютная безопасность, поскольку на производстве отпадает необходимость устанавливать баллоны со сжатым воздухом;
- Гравировка и фигурная резка. Технология позволяет выполнять даже самые сложные схемы резки.
Таблица режимов плазменной резки металлаНаряду с достоинствами, плазменная резка металла имеет несколько недостатков:
- Дороговизна оборудования;
- Максимальная толщина, с которой может работать плазмотрон, составляет 10 см;
- Высокий уровень шума создается газом, вылетающим на скорости звука. Оператор должен находиться в шумоподавляющих наушниках;
- Плазмотрон требует только профессионального обслуживания и установки подлинного программного обеспечения.
Плазменная резка эффективно справляется с обработкой металлических заготовок, толщиной до 80 мм. В отличие от кислородно-газовой резки, которая нуждается в контроле интенсивности и скорости, плазменная резка не нуждается в мониторинге этих параметров. По этой причине она применяется в узкоспециализированных сферах обработки металла, например, в резке растянутых металлических пластин. Кроме этого, плазма быстрее и эффективнее справляется с нелинейной резкой.
Плазменная резка требует свободного доступа к баллонам со сжатым воздухом и сети питания, что вызывает некоторые трудности у операторов станка.
Виды и типы станков для плазменной резки
Самым простым оборудованием для обработки металла считается обычный ручной аппарат. Это оборудование применяется в индивидуальных хозяйствах. На промышленных объектах предпочитают использовать мощную аппаратуру ЧПУ (числовое программное управление). Такие станки отличаются высокой производительностью, точностью, и качеством резьбы. Оборудование с ЧПУ применяется преимущественно для автоматического раскроя материалов.
Таким образом, все оборудование условно можно поделить на две группы – переносные и стационарные установки. Ручной аппарат относится к мобильным станкам, стационарное оборудование принято делить на несколько видов:
Инверторный плазменный резак- Портальные станки справляются с раскроем металла, толщина которого достигает 80 мм. Отличаются высокой скоростью и качеством обработки;
- Портально-шарнирные станки производят резку только в вертикальном направлении;
- Шарнирные станки имеют специальную раму для крепления заготовки. Шарнирное оборудование может резать, гравировать или вырезать декоративные элементы на материале. В большинстве случаев такие станки поддерживают ЧПУ.
Рассмотренные виды станков позволяют сделать вывод, что самым совершенным оборудованием считается станок плазменной резки металла с ЧПУ. Аппарат способен не только быстро обрабатывать заготовки, но и работать в автоматическом режиме. Роль оператора в этом случае сводится к минимуму – он запускает компьютерную программу и контролирует работу станка, корректируя при необходимости его действия.
Станок лазерной резки металла TST-FC3015 500WСложное оборудование нуждается в дополнительных системах электропитания, баллонов с воздухом и газами. Высокотехнологическое оборудование работает с заготовками быстро и эффективно, сводя финансовые и временные затраты к минимуму.
Обзор станков с ЧПУ
Сфера применения высокотехнологического оборудования достаточно обширна. Станки с ЧПУ применяются в:
Портативный плазменный резак с ЧПУ- Плазменной резке металла на заказ;
- Изготовление деталей для любых видов техники и электроники;
- Формирование заготовок для фрезерной или токарной обработки;
- Изготовление металлических конструкций – заборов, дверей, решеток и т. д.;
- Производство элементов вентиляции и металлоконструкций.
Кроме этого, технология плазменной резки используется в машиностроении, авиационной промышленности, изготовлении рекламы, производстве техники и других отраслях.
Станок Vanad Mira 15/30 (Чехия) поддерживает несколько скоростных режимов, развивая скорость вплоть до 10 м/мин. Аппарат предназначается для нарезки металлических листов на производстве. Рабочая поверхность состоит из стола и мобильной конструкции. Система ЧПУ обеспечивает комплексное управление двигателями, что позволяет контролировать степень деформации материала.
Режущий станок Vanad MIRA с ЧПУСистема ЧПУ вмещает больше 20 Гб памяти на жестком диске. Программное обеспечение позволяет редактировать системные файлы без привлечения специалистов. Стоит отметить, что система ЧПУ защищается ключом безопасности, это означает, что доступ к системным файлам есть только у строго фиксированного круга лиц.
PCM1530S – это станок с ЧПУ для лазерной резки листового металла. Особенности модели:
- Оператор может чистить рабочую поверхность во время обработки детали;
- Для удобства загрузки или выгрузки производитель предусмотрел направляющие ролики;
- Жизненно важные элементы прикрываются кожухами, которые защищают оборудование от попадания абразивных частиц;
- Высоковольтные кабели защищаются прочными оболочками, что минимизирует вероятность повреждения.
Станок плазменной резки Harvest Plasma 3000Hypertherm (США) – станок для плазменной резки размерами 1550 на 3100 мм. Аппарат обрабатывает листы из оцинкованной и тонколистовой стали, толщина которых не превышает 0,5–8 мм. Сфера применения: средние и крупные предприятия, занимающиеся производством деталей для автомобилей и техники. ЧПУ позволяет проводить высокоточное гравирование и фигурную резку.
SPS-3400 – станок с ЧПУ от корейской компании «Space ONE». Аппарат способен поддерживать высокую скорость обработки деталей (до 4 метров/минуту). Максимальная скорость работы составляет 6 метров/минуту.
Особенности системы:
- Длина, ширина и высота рабочей поверхности: 1280*2600*150 мм;
- Производитель гарантирует качественное обслуживание ЧПУ и онлайн поддержу установленного программного обеспечения;
- Аппарат способен выполнять не только резку, но и раскрой, гравировку и фигурную резьбу по металлу.
Реклама партнеров
Видео: Станок плазменной резки и раскроя металла
Похожие статьи
promtu.ru
Станки, оборудование и аппараты для плазменной резки: обзор и рекомендации
Существует большое количество самого разного оборудования, которое используется для различной обработки металлов, и одним из наиболее технологичных устройств данного класса являются станки плазменной резки.
Современное оборудование для плазменной резки разнообразного металла широко используется на многих промышленных предприятиях.
За счет своих конструктивных особенностей оно позволяет не только быстро, но и максимально точно резать абсолютно любой материал, который обладает свойством проводить ток.
Кроме этого, разработаны станки для плазменной резки, при помощи которых можно раскраивать пластик, деревянный материал, а также заготовки из камня.
Аппарат, который предназначен для ручной плазменной резки и может быть использован на небольших предприятиях, представляет собой компактное устройство, которое отдаленно напоминает агрегат для сварки, однако обладает огромными функциональными возможностями.
Выполнить необходимую работу на нем своими руками можно без предварительной подготовки, притом, что качество реза в любом случае будет на высоком уровне.
В свою очередь станки, предназначенные для резки плазмой, полностью автоматизируют весь рабочий процесс и дают возможность обрабатывать даже сложные материалы практически любой толщины.
Виды и типы
Наиболее простым оборудованием для плазменной резки является ручной аппарат, пользоваться которым своими руками достаточно просто.
Даже несмотря на то, что цена на ручной аппарат для резки плазмой достаточно высокая, он пользуется определенным спросом и быстро самоокупается.
В свою очередь станки для резки плазмой, которые устанавливают на крупных промышленных предприятиях, представляют собой сложные электронные системы, состоящие из множества узлов и элементов.
В большинстве случаев они используются для машинного раскроя самых разных материалов, притом, что участие человека в рабочем процессе минимальное.
Такое оборудование делает рез с максимальным качеством так, что последующая его обработка не требуется.
Промышленный аппарат практически полностью автоматизирован, а его функционирование обеспечивает специальная программа.
Все устройства для резки плазмой принято делить на переносные и стационарные агрегаты.
Ручной аппарат, на котором можно выполнять необходимую работу своими руками, относится к переносному типу устройств и его при необходимости легко можно перемещать в пространстве.
Стационарные станки утроены более сложно и имеют достаточно большие габариты.
Они устанавливаются на предприятиях в отдельных цехах, так как занимают много места и требуют подвода некоторых дополнительных систем.
Между собой такие станки условно подразделяются на портальные, портально-консольные, а также на шарнирные.
У стационарных станков, предназначенных для резки плазмой, может быть различный тип перемещения резака, а также уровень автоматизации.
Наиболее совершенными считаются агрегаты, которые дополнительно оснащены блоком ЧПУ.
Следует отметить и то, что цена такого оборудования достаточно высокая, однако функциональные возможности и потенциал работы просто огромны.
Их работу обеспечивает множество систем, начиная от системы электропитания, и заканчивая воздушно-кислородной.
Такое оборудование обеспечивает высококачественную обработку металлов притом, что финансовые вложения в рабочий процесс минимальны.
Область применения
Станки данного класса по своей производительности в несколько раз превосходят оборудование для газовой сварки, при помощи которого еще совсем недавно раскраивали различные материалы. При этом цена на аппараты для воздушно-плазменной резки и сварки установлена примерно такая же, как и в свое время на аппараты для газовой сварки.
Такие универсальные станки просто необходимы тогда, когда требуется разрезать цветные металлы или сплавы на их основе.
Станки для плазменной резки эффективны и в экономическом отношении, так как потребляют минимальное количество энергии и воздушно-кислородной смеси.
Использование воздушно-кислородной смеси под большим давлением в станках для резки плазмой позволяет добиться потрясающего результата при работе с низкоуглеродистой сталью.
Вообще воздушно-кислородная смесь позволяет осуществлять работу с металлами большой толщины и сложной конфигурации.
Стоит отметить и то, что при помощи станков такого класса раскрой материала получается максимально точным и ровным, чего нельзя было добиться при использовании газовой сварки.
Для резки некоторых цветных металлов на станках данного класса вместо воздушно-кислородной смеси используют различные типы газов, например, азот или аргон.
При помощи данного оборудования для резки плазмой можно проводить раскрой листовой меди, алюминия, а также сплавов на основе данных металлов.
Такие станки широко востребованы в точных промышленных сферах, к которым можно отнести авиастроение и автомобилестроение.
Плазменные агрегаты активно используются и в кораблестроении, а также во многих других сферах, где занимаются обработкой металлов.
Как правило, рабочим процессом управляет своими руками оператор, который имеет специальную подготовку.
Те станки, которые оснащены блоком ЧПУ, функционируют по предварительно составленной программе, что практически исключает участие человека в рабочем процессе.
На небольших предприятиях, занимающихся обработкой металлов, в большинстве случаев установлен ручной аппарат, предназначенный для плазменной резки.
В этом случае плазмотрон находится в руках у оператора, который при помощи специальных упоров и подставок осуществляет необходимый рез своими руками.
Особенности работы
Если раньше, используя для резки металла оборудование для газовой сварки, было сложно получить ровный и качественный рез, то в настоящее время плазменные агрегаты позволяют справиться с этой проблемой. При этом данная опция не очень отражается на стоимости аппарата: цена на прибор с ЧПУ примерно такая же, как и на аппараты других видов.
Следует отметить и то, что после газовой сварки края среза были оплавлены и требовали дополнительной обработки.
Видео:
Станок плазменной резки металла делает рез максимально четким и правильным, притом, что на его краях отсутствуют наплавления и другие дефекты, что делает процесс ручной сварки очень комфортным
Это достигается за счет использования воздушно-кислородной смеси под большим давлением, которая не только охлаждает сопло плазматрона, но и сдувает расплавленные капли металла с поверхности.
Для того чтобы станок обладал высокой производительностью и позволял делать рез максимально точным и ровным, его необходимо еще на этапе подготовки к работе правильно настроить.
На таком оборудовании под каждый материал подбирается свой режим работы, при этом учитываются толщина металла, скорость потока плазмы, а также внешние факторы.
Станки для плазменной резки представляют собой сложные устройства, которые полностью отличаются от аппаратов для ручной газовой сварки не только по внешнему виду, но и по функциональным возможностям.
Работать на таких плазменных станках своими руками при соответствующей подготовке достаточно просто.
Еще более простым в использовании считается станок плазменной резки, в котором есть ЧПУ, т. е. за рабочий процесс отвечает программное обеспечение. Для сварки и резки своими руками выбор аппарата с ЧПУ считается самым оптимальным.
Видео:
Современный плазменный станок может быть использован для ручной обработки бетонных поверхностей, кирпича и керамики.
При помощи плазменных станков раскраивают пластмассу, природный камень и многие другие материалы.
Сегодня на рынке одинаковым спросом пользуются аппараты, которые как имеют ЧПУ, так и более простые модели. Цена аппарата в этом случае будет зависеть не только от наличия или отсутствия ЧПУ, но и от многих других факторов.
Современные плазменные станки с ЧПУ или без — это огромные возможности и приборы высочайшего качества.
rezhemmetall.ru
Ручная плазменная резка: аппараты, оборудование, видео
В настоящее время на крупных промышленных объектах и небольших предприятиях активно используется ручная плазменная резка, которая дает возможность произвести максимально точную обработку металлов практически любой толщины и конфигурации.
Еще совсем недавно для того, чтобы сделать необходимый рез на металлической поверхности, приходилось прибегать к достаточно громоздким и совершенно неудобным газовым резакам, которые к тому же не всегда могли справиться с поставленной задачей.
Современное оборудование имеет не только компактные размеры, но и обладает высокими функциональными возможностями и большим потенциалом работы.
Следует отметить и то, что аппарат для плазменной ручной резки достаточно просто освоить, а сама технология выполнения работ доступна даже не квалифицированным умельцам.
В специализированных магазинах можно найти большой выбор ручных устройств, предназначенных для плазменной резки металлов.
Несмотря на то, что цена на данное оборудование достаточно высокая, оно пользуется большим спросом, в первую очередь, из-за своих функциональных возможностей.
На видео, которое размещено ниже, можно наблюдать технологию работы на ручном устройстве для резки при помощи плазмы.
Видео:
Характерные особенности процесса резки
Ручная плазменная резка, при которой используется ручной плазменный аппарат, можно отнести к термической обработке, при которой материал плавится.
В данном конкретном случае основным режущим инструментом является поток низкотемпературной плазмы под большим давлением, которая образуется за счет некоторых специфических процессов.
Используемое для работы плазменное оборудование обязательно имеет специальный электрод, который при помощи сопла и рабочего металла создает электрическую дугу, внешняя температура которой в некоторых отдельных случаях достигает нескольких тысяч градусов по Цельсию.
В определенный момент в сопло начинает подаваться под большим давлением специальный газ, что способствует тому, что рабочая температура многократно повышается, а это, в свою очередь, приводит к ионизации газа и, соответственно, преобразование его в плазму, которую называют низкотемпературной.
Следует отметить и то, что ионизация имеет свойство при нагреве от дуги возрастать, а это делает температуру газового потока еще большей. Сам рабочий поток ярко светится и становится электропроводным.
Аппарат, используемый для обработки металла при помощи плазмы, способен локально разогревать металлическую заготовку и плавить ее непосредственно в необходимом месте реза.
Для того чтобы получить плазму, необходимо в определенных пропорциях смешать определенные виды газов.
За основу берется атмосферный воздух, который смешивается с кислородом, азотом, а также водородом и аргоном. В состав плазмы также входит водяной пар.
Для того чтобы при работе сопло не оплавилось под воздействием высоких температур, предусмотрено его специальное охлаждение за счет потока жидкости или газа.
Конечно, использовать в быту аппарат для плазменной резки достаточно проблематично, так как требуются определенные условия его эксплуатации, однако данное оборудование установлено на многих промышленных предприятиях.
Стоит отметить, что цена такого устройства достаточно высокая и для многих домашних мастеров просто не подъемная.
В настоящее время такое оборудование активно используется в самых разных сферах и дает возможность получать не только ровный, но и аккуратный рез.
Более подробно узнать о возможностях ручных аппаратов для плазменной резки можно на видео, которое размещено ниже.
Видео:
Классификация и характеристики оборудования
То оборудование, которое используется для плазменной резки металлических заготовок, можно поделить в зависимости от его действия на обрабатываемую поверхность.
Для бесконтактной резки используется оборудование косвенного действия, в свою очередь, для контактной – прямого.
Резка косвенного действия используется при необходимости провести обработку неметаллических заготовок, соответственно, второй тип резки используется исключительно для работы с металлами.
В этом случае и аппарат, и сама обрабатываемая деталь включатся в единую схему, что и приводит к образованию необходимой дуги.
Идущий из сопла ионизированный поток газа равномерно прогревается по всему участку, вплоть до самой заготовки. Для того чтобы работать с металлом, требуется оборудование, предназначенное только для прямого действия.
Используемый для плазменной резки ручной аппарат получает питание от электрической сети.
Следует отметить, что данный тип резки металлов является не только востребованным, но и экономически обоснованным, даже несмотря на то, что цена оборудования достаточно высокая.
В настоящее время резка плазмой уже стала традиционным способом обработки металлов.
Для того чтобы выполнить необходимую раскройку материалов при использовании аппарата для плазменной резки, не нужно обладать специальной подготовкой и иметь квалификацию.
Работа выполняется достаточно быстро при минимальных трудозатратах.
За счет того, что в рабочем процессе активно участвует воздух, удается сократить расход газа, однако при этом значительно увеличивается вес и габариты используемого оборудования.
Современные устройства, которые применяются для ручной резки плазмой, имеют компактные размеры и привлекательный внешний вид.
Они дополнительно для повышения удобства эксплуатации оснащаются подъемными ручками, всевозможными колесиками, а их корпуса производятся преимущественно из легких композитных материалов.
На видео ниже представлен ручной аппарат для плазменной резки.
Видео:
Конструктивные особенности
Ручное плазменное оборудование состоит из нескольких технологических элементов, которые и обеспечивают его работоспособность.
Одним из главных элементов является сам плазмотрон, функционирование которого обеспечивает источник заданного питания с определенными рабочими параметрами.
Также в состав ручного плазменного аппарата в обязательном порядке входят набор кабелей, специальных шлангов с соответствующим сечением.
Дополнительно работу плазменного аппарата обеспечивает универсальный компрессор. Стоит отметить, что плазмотрон, который и выполняет роль резака, имеет достаточно сложную конструкцию.
В его состав входят непосредственно само сопло и специальный электрод, между которыми особым образом устроен изолятор с высокими показателями термостойкости.
Именно в плазмотроне происходит преобразование дуги электричества в тепловую энергию плазмы. Скорость, а также форму потока плазмы регулирует сопло, имеющее сложную конструкцию.
При работе на ручном плазменном аппарате оператор самостоятельно контролирует ровность линии реза.
Большое значение при работе на ручном плазменном аппарате имеет опыт оператора.
Так как рабочий аппарат человек постоянно держит на весу, возможны непроизвольные движения, которые могут привести к появлению дефектов и снижению качества выполняемого раскроя.
Неопытный оператор может сделать рез не только неровным, но и с наплывами и следами рывков.
Чтобы этого не произошло, выпускаются самые разные дополнительные устройства в виде упоров и подставок.
При их использовании даже у неопытного оператора рез получается максимально ровный и качественный.
Ручной агрегат для плазменной резки металлов — это огромные функциональные возможности в области обработки металлов различной толщины и конфигурации.
Посмотреть, как производится процесс резки металлов при помощи аппарата плазменного ручного типа, можно на видео, которое размещено ниже.
Видео:
Полезные советы и рекомендации
Качество выполняемой обработки напрямую зависит от конфигурации и типа сопла, так, в частности, его диаметр может влиять на скорость образования и формирование самой дуги.
Кроме этого, этот показатель оказывает влияние на объем пропускаемого воздуха или газа, а также ширину реза.
Правильно подобранный диаметр позволяет получить на выходе чистый и качественный рез с ровными кромками.
Следует отметить то, что сопло можно в любой момент поменять на новое, а кроме этого, есть возможность увеличить его длину, что позволит несколько улучшить режущие характеристики.
Перед началом работ на ручном аппарате следует тщательно проверить всю схему подключения используемого оборудования, а также исправность кабелей и шлангов.
Не следует перегружать аппарат, так как это может привести к его поломке.
Видео:
Несмотря на то, что цена такого типа оборудования достаточно высокая, оно достаточно быстро окупается. Все же цена не должна быть определяющим фактором при выборе оборудования.
На видео, которое размещены в нашей статье, можно увидеть все достоинства плазменной резки при помощи ручного типа устройства.
rezhemmetall.ru
Установка плазменной резки EPL
Стандартные
Контроллер INFINITY
Экран с полностью цветной графикой и большими кнопками. Позволяет легко и просто управлять любой установкой для резки металла по средствам панели сенсорного экрана, клавиатуры и мышки. В систему управления встроены интеллектуальные решения по плазменной и кислородной резки, обеспечивается максимальная гибкость управления и контроль потерь при резки.
Внешний вид контроллера:
- Автоматическое сравнение с эталоном;
- Обозначение исходной точки;
- Автоматическое размещение;
- Встроенный стандарт размещения;
- Выравнивание толстых листов;
- Операционная система Microsoft Windows XP;
- Программные средства экрана PLC 512кб;
- Считывание файлов ok *.dxf и *.dwg и преобразование с помощью языка Linatrol Cut Software
Linatrol CUT - это система программирования геометрии получаемых деталей, система обрабатывает и демонстрирует. Данная система разработана специально для станков с ЧПУ. Стандартное программное обеспечение позволяет переносить файлы в систему и легко и просто создавать программы резки непосредственно на контроллере.
Macro Shape - универсальная библиотека позволяет разрабатывать программы фасонной резки путем ввода основных параметров листа.
TURBO NEST – данное программное обеспечение помогает оптимизировать раскрой.
ПЛАЗМЕННЫЙ ИСТОЧНИК HYPERTHERM
Технология HyDefinition технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу. Данная технология обеспечивает мощную и точную резку, которая позволяет улучшить качество и стабильность.
Технология LongLife - запатентованная технология Hypertherm LongLife плавно попеременно очень точно включает и выключает ток и поток газа, за счет снижение эрозии электрода и сопла позволяет обеспечить более стабильное качество резки на протяжении более длительного срока, в то же время значительно уменьшая эксплуатационные затраты.
Максимальная производительность в системах HyPerformance Plasma сочетает высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быструю смену режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной
Направляющие - рейка-шестерняВысокоточные линейные направляющие и рейки Atlanta (Германия) используются в соответствии со стандартами СЕ и обеспечивают высокую точность резки за счет увеличенного диапазона чувствительности. Звук вызываемый трением сведён к минимуму.
Серводвигатели
Перемещение портала осуществляется за счет сдвоенных, синхронизированных, бесщёточных серводвигателей ( оси X и Y).
Дополнительные
Технология True Hole обеспечивает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали до 50 % лучше по сравнению с другими плазменными системами, представленными на рынке.
ermaksan.su
Станок плазменной резки с ЧПУ: установка, принцип действия
Для качественного и точного раскроя металла, используется специальное оборудование — станок плазменной резки металла с ЧПУ. Какими же особенностями и преимуществами обладает подобный аппарат, какие виды существуют, и что важно учитывать в работе?
Выбор станков плазменной резки достаточно широк. Некоторые модели и вовсе могут использоваться для одновременного раскроя сразу нескольких изделий. К тому же процесс управления таким оборудованием довольно прост — освоить работу с машинами ЧПУ смогут даже новички. Достаточно лишь теоретических знаний и базовой подготовки.
Конструкционные варианты
В зависимости от типа конструкции, можно выделить несколько основных видов подобного оборудования. Машины бывают:
- Портальные и консольные. Первый вариант удобнее — в этом случае металлы для раскроя укладываются на стол. В консольных станках эта поверхность отсутствует — резак двигается по направляющим. Это не всегда удобно, к тому же существует риск перекоса материала.
- Стационарными и портативными. Переносные модели более актуальны, так как они отличаются небольшими габаритами и отличной производительностью, что значительно ускоряет рабочий процесс и делает его эффективнее.
- Фотоэлектронное, числовое и электромагнитное управление. Именно модели с ЧПУ наиболее продуктивны, а также обеспечивают идеальное качество разреза.
- Для труб и листов. Предназначение оборудования обозначено его названием. Устройства, которыми выполняется плазменная резка труб способны выполнять фигурную обработку.
Сфера использования и выбор модели
Сфера использования станка плазменной резки достаточно широка.
Активно применяется в мебельной и других видах промышленности, машиностроении, строительстве, создании вентиляционных систем, а также в сельскохозяйственной сфере.
Но самое главное, подобное оборудование позволяет добиться 100% идентичности изготавливаемых изделий, что обусловило его использование для создания различных типов деталей и комплектующих. Широкий выбор моделей позволяет подобрать оборудование для плазмо резки, в соответствии с его будущим предназначением.
Бытовые конструкции справляются с металлами небольшой толщины, а приборы увеличенной мощности актуальны на крупных промышленных предприятиях. Соответственно варьируется и стоимость подобного устройства — она может различаться в десятки раз.
Преимущества использования
Плазменный станок с числовым программным управлением — оборудование, которое позволило пересмотреть отношение к производственному процессу и сделать работу максимально быстрой и эффективной.
А все благодаря следующим преимуществам:
- Участие оператора сводится к минимуму. Всю работу выполняет машина — достаточно лишь выбрать необходимую программу, и поставленная задача будет проделана на высшем уровне.
- Точность. Готовые детали не нуждаются в дополнительной механической зачистке и шлифовке, что значительно экономит время. К тому же, аппарат создает абсолютно одинаковые детали, вне зависимости от сложности их формы. Возможна работа с материалами любой конфигурации.
- Производительность. Плазморез поистине уникален благодаря его скорости. Другие виды оборудования не сравняться с ним по этому показателю, что обусловило его активное применения для производства массово выпускающейся продукции. И что самое главное, станок работает быстро, а результат безупречен.
- Простота работы. Несмотря на то, что конструкция машины довольно сложна, работать с ней легко и просто. Процесс обучения нового сотрудника занимает минимум времени, что значительно снижает расходы на подготовку операторов устройства. Достаточно лишь освоить особенности установки программного обеспечения — и процесс раскроя металлов не вызовет ни малейших сложностей.
- Экономичность. Подобное оборудование выгодно в эксплуатации, так как не требуются дополнительные расходы на его обслуживание, а в качестве плазмообразующего газа чаще всего используется воздух. К тому же существенно сокращается уровень потребления электроэнергии в соответствии с аналогичными системами.
- Качественный рез — отсутствие окалины и прочих дефектов, а благодаря высокой скорости, материалы не портятся под воздействием высоких температур.
Аппарат прекрасно работает с различными металлами: сталь, чугун, алюминий, а также их сплавами.
Особенности конструкции: основные элементы
Машины для плазменной резки могут отличаться по функциональности, а соответственно и комплектации, но все они оснащены основными элементами:
- Плазменный резак.
- Источник питания.
- Система перемещения.
- Система управления.
Инверторные плазменные аппараты работают на основе переменного тока, а в аналоговых используется трансформатор увеличенной мощности. Первый вариант практичнее, удобнее и экономичнее в работе.
Износ патрубков зависит от количества резов — в среднем около 500. Срок использования электродов обычно в 2 раза больше.
Параметры устройства в соответствии с характеристиками металлов
Чтобы добиться высококачественного результата обработки, важно учитывать особенности, которыми обладает установка плазменной резки, но и характеристики раскраиваемых материалов. В зависимости от толщины металла определяется и требующаяся мощность станка.
Также учитываться и источник формирования плазмы — работать на небольшом токе можно только в том случае, если предстоит выполнить разрез на стальных листах не более 5- 6 мм. Если же толщина изделия превышает 10 мм, то в данном случае лучше отдать предпочтение высоким токам.
Если мощности недостаточно, то и результат оставляет желать лучшего. На срезе появляется шлак, окалина, заусенцы — соответственно и срок обработки деталей увеличивается. Не менее важно выбрать и подходящую смесь.
В зависимости от особенностей материала, применяют:
- для алюминия — композиция из аргона, водорода и азота;
- для меди — водород;
- латунь — азотно-водородная смесь.
Современные станки плазменной резки с ЧПУ рассчитаны на продолжительную работу.
Если использовать оборудование в соответствии с рекомендациями производителя, не нарушая требований и инструкций, а также проводить регулярное техническое обслуживание, то изделие порадует владельца длительным периодом эксплуатации.
Как выбрать станок: основные критерии
Приобретая машину, предназначенную для плазменной резки, важно внимательно изучить её основные параметры, а также обратить внимание на следующие нюансы:
- Скорость. Чем выше мощность устройства, тем быстрее оно работает. Соответственно, процесс можно значительно ускорить, если для раскроя материала небольшой толщины, использовать аппарат увеличенной мощности.
- Рабочий цикл. Параметр, который определяет длительность беспрерывной работы аппарата. Этот критерий является одним из основных, если важно выбрать устройство для промышленного предприятия. Ориентируясь на время простоя, можно подобрать аппаратуру, позволяющую работать с минимальным простоем.
- Срок службы. В технической документации, предоставляемой производителем, обязательно указывается период замены каждого элемента. Соответственно, если детали изнашиваются слишком быстро, то подобное приобретение будет невыгодным в эксплуатации.
- Обзор. Если оператор обладает недостаточным полем обзора, то и работать с изделиями нестандартной формы будет весьма затруднительна. Поэтому чем компактнее горелка, тем удобнее с ней работать.
- Мобильность. Переносные аппараты практичнее и удобнее в работе, так как они рассчитаны на выполнение широкого спектра задач. Их легко перемещать по территории, а за счет компактности размеров, устройство подходит для использования даже в условиях ограниченного пространства.
- Безопасность. Если элементы управления надежно защищены, то и изнашиваются они гораздо медленнее. Для этой цели устанавливаются специальные решетки, защищающие фильтры, используемые для удаления влаги и масла из используемого воздуха.
Установка плазменной резки с числовым программным управлением упрощает рабочий процесс. Поэтому важно правильно выбрать аппарат, эксплуатация которого будет комфортной для оператора.
Современные особенности: как увеличить продуктивность?
Современное оборудование, используемое для плазменной резки, обладает определенными особенностями:
- Усовершенствованы защитные системы, предохраняющие устройство от перегрузки.
- Снижение уровня электропотребления.
- Увеличение коэффициента полезного действия.
- Поджиг дуги бесконтактным методом.
- Плавная регулировка.
К тому же, доступна плазменная резка труб, а также возможность добиться максимальной идентичности производимых деталей. А самое главное, возможность работы с любыми материалами, вне зависимости от их формы и толщины. Важно лишь подобрать правильное оборудование, и задача будет выполнена на высшем уровне.
Правильный выбор устройства, в соответствии с параметрами его мощности, а также характеристиками раскраиваемых материалов, позволяет обеспечить высокое качество среза.
Аппарат с ЧПУ, предназначенный для плазменной резки металла, практичен и выгоден в использовании. Это оборудование, которое отлично подходит для применения, как в бытовых, так и промышленных условиях.
Тематический материал на видео:
zonametalla.ru
