Установка плазменной резки металла: Установка воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ PSM2500

Плазменная резка металла – виды и особенности выбора оборудования

Блог

• 
  15.09.2022

• Posted by

  admin

12

Май

Плазменная резка металла – процесс, в ходе которого оборудование генерирует сжатую плазменную дугу, проплавляющую материал и удаляющую расплав из зоны реза. Эта технология считается наиболее универсальной в плане разрезаемых металлов, диапазона толщин и скоростей реза. Но все эти возможности обеспечиваются при условии выбора качественного и производительного аппарата.

Принцип действия установки

Конструктивно оборудование для плазменной разделительной резки металлов включает следующие компоненты:

• Источник питания – служит для подачи тока и напряжения для возбуждения дежурной и режущей дуги. Он может иметь крутопадающую вольтамперную или постоянную токовую характеристику.
• Плазмотрон – устройство для образования и стабилизации плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, основными элементами которой являются сопло, катод, завихритель.
• Система охлаждения – предназначена для охлаждения кабелей и плазмотрона, которые подвержены чрезмерному нагреву. Установки мощностью от 100 А оборудуются водяным охлаждением, менее мощные аппараты – воздушным.
• Система воспроизведения или ЧПУ (числовое программное управление) – комплекс, обеспечивающий автоматическое движение суппорта с плазмотроном по заданному специальной программой контуру.
• Стол для резки (актуально для автоматических машин с ЧПУ) – представляет собой стальной настил для размещения металлопроката, который будет резаться.

Рисунок 1. Примерная схема оснащения участка по автоматической плазменной резке

Принцип работы заключается в образовании плазмы, которую плазмотрон формирует в струю направленного действия. Плазменная дуга прямого действия возникает при протекании тока от катода (неплавящийся электрод) на анод (стальную заготовку). За счет высокой плотности энергии и большой температуры (до 5000-30000 °C) плазма расширяется, что приводит к ее высокоскоростному (до 3 км/сек.) истеканию по направлению к металлопрокату.

Струя плазмы формируется небольшим отверстием в сопле и, благодаря направленному воздействию, мгновенно нагревает металл до температуры плавления, выдувая его из зоны реза.

Рисунок 2. Принцип работы устройств

Последовательность работы с установками следующая:

1. Подготовка – укладка металлического листа на рабочий стол, к которому подведен «плюсовой» провод, подключенный к источнику питания. «Минусовой» провод подключен к электроду в плазмотроне. Проверка работоспособности оборудования, целостности шлангпакетов и т.д.
2. Поджиг дежурной дуги за счет подачи высокого напряжения и возбуждение режущей дуги при касании пилотной к разрезаемому материалу.
3. Прожиг металла и движение плазмотрона по заданному контуру с постоянной скоростью и расстоянием между заготовкой и соплом.

Фото 3. Процесс разделительного резания струей плазмы

Применение установок

Плазменное оборудование для резки металла направленной струей плазмы широко применяется в разных отраслях промышленности:

• автомобиле-, судо-, авиастроение;
• строительная промышленность;
• металлообработка и изготовление металлоконструкций;
• металлургия;
• тяжелое машиностроение и т.д.

Фото 4. Плазменная резка в цеховых условиях

Также аппараты часто используют в небольших автомастерских, кузницах. Инверторы нередко применяют даже в быту, поскольку это эффективные устройства для разделительного резания конструкционных сталей и цветных металлов.

Виды станков

Станки для плазменной резки металла можно условно разделить на несколько категорий:

• Ручные аппараты – для раскроя металлопроката вручную, где весь рабочий процесс (скорость перемещения плазмотрона, зазор между соплом и заготовкой) контролируется человеком.

Фото 6. Инверторный аппарат для ручного плазменного резания

• Портативные устройства для продольного резания листов – для прямолинейного раскроя только в одном направлении. Обычно комплектуются направляющей, вдоль которой перемещается каретка с резаком.

Фото 7. Установка для прямолинейного раскроя листов «Грань»

• Устройства для резки труб – специальные машины для кольцевого резания и снятия фасок при монтаже магистральных трубопроводов. Представляют собой самоходные тележки, передвигающиеся по окружности с помощью приводной цепи.

Фото 8. Машина для резания труб «Орбита-М»

• Автоматические машины с ЧПУ – полностью автоматизированные установки для прямолинейного и фигурного раскроя. Рабочие параметры и контур перемещения суппорта с резаком задаются автоматически программой в зависимости от толщины и марки металла. Выпускаются в виде портальных, портально-шарнирных, шарнирных и портативных станков.

Фото 9. Портальная установка плазменной резки с ЧПУ

Стоимость станков для резки металла

Цена оборудования для разделительной плазменной резки металла зависит от рабочих параметров и функциональных возможностей:

• типа – ручной или автоматический с ЧПУ;
• максимального рабочего тока;
• ПВ (продолжительности включения) – бытовые (до 60 %), полупрофессиональные (от 60 до 80 %), профессиональные (80-100 %).

К категории бюджетных устройств относятся инверторные аппараты для ручного резания с максимальным ПВ 60 %. Рассчитанные на более интенсивную эксплуатацию модели относятся к средней ценовой категории. Машины с ЧПУ – самые дорогие, ими обычно оснащают крупные промышленные предприятия, где налажен массовый выпуск продукции. Поэтому важно изначально определить принципы выбора и предстоящей эксплуатации станков.

Лучшие производители плазменного оборудования

Плазменная резка считается одной из самых высокотехнологичных технологий раскроя, поэтому оборудование пользуется большим спросом. Оно производится как зарубежными, так и отечественными производителями. Стоимость импортных станков очень высока, поэтому большинство фирм и крупных предприятий отдают предпочтение российским маркам.

Одной из лидирующих отечественных компаний по разработке и производству установок плазменной резки считается ООО «ПУРМ». Она выпускает все виды оборудования – от ручных инверторных и трансформаторных аппаратов до труборезов и полностью автоматизированных машин с числовым программным управлением.

Видео о применении установок:

Преимущества станков марки ПУРМ:

• ориентированность на суровые условия эксплуатации;
• высокая точность и чистота реза;
• минимальное энергопотребление;
• простое обслуживание и эксплуатация.

Как выбрать установку для резки металла?

При выборе аппарата для плазменной резки изначально нужно определиться в следующем:

• Предполагаемые работы – только прямолинейный рез или с возможностью фигурного раскроя.
• Производительность – ручная или автоматическая резка, наличие ЧПУ, фотокопирования.
• Марки и максимальная толщина обрабатываемого материала – от этого зависит мощность и то, какой газ будет использоваться (сжатый воздух, азот, смеси на основе аргона и водорода или других газообразных веществ).

Также надо определиться с рабочими характеристиками устройства. К основным из них относится сила тока, поскольку она определяет диапазон разрезаемых толщин – чем этот показатель выше, тем толще металл можно будет резать.

ПВ (продолжительность включения) характеризует максимальные нагрузки, которые сможет выдержать оборудование – т.е. время его работы без перерывов на охлаждение. Обозначается в процентах – ПВ 80 % означает, что из 10-минутного рабочего цикла устройство может непрерывно работать на максимальных нагрузках на протяжении 8 минут. При превышении этого показателя возможен перегрев и выход из строя.

Наиболее частые поломки машин

На практике при эксплуатации плазменного оборудования чаще сталкиваются с такими проблемами:

• Перепады напряжения, превышающие установленный производителем диапазон.
• Физический износ узлов и механизмов, большое превышение установленного ресурса деталей.
• Короткие замыкания в электросети, что ведет к выходу из строя основных управляющих плат.

Однако все эти поломки устраняются, после чего станки могут работать дальше в стандартном режиме. Единственное – нужно своевременно менять расходные материалы (катод, сопло), что обеспечит стабильную работу оборудования и высокое качество плазменной резки.

Установка плазменной резки с ЧПУ CPA PLASMA

Комплекс разработан с помощью современных средств 3D проектирования, детальная проработка конструкции и особое отношение инженеров к мелочам, позволило создать уникальную машину: 

Система управления 

Машина термической резки металла представляет собой трех координатный станок портального типа — модульная конструкция, управляемая от стойки ЧПУ. 

Весь функционал серии комплексов плазменной резки металла CPA PLASMA раскрывается благодаря высокотехнологичной системе управления с ЧПУ «CEPRA MOTION 4. 0 CNC CONTROL». Разработанная и произведенная в России надежная система ЧПУ позволяет использовать технологию 3D резки и управлять 6-ю осями одновременно, что дает возможность использовать модули: 3D режущий суппорт «Orbital drive 3DP»; Модуль раскроя труб «Rotary-4X»… Сочетание этих модулей максимально задействует все возможности станка для 6-и осевой обработки листового и трубного проката. 

3-х координатный портал 

В основе конструкции лежит концепция модульности и возможности расширения до желаемого типоразмера и функционала — установка с легкостью может масштабироваться до нужной модификации по длинне рабочей зоны кратно 3 метрам. Рабочие органы размещены на закаленных, шлифованных, прецизионных линейных направляющих европейских производителей, и приводятся в действие интеллектуальными сервоприводами через косозубую зубчато-реечную передачу. 

Надежность машины термической резки металла CPA

В конструкции портала применен сдвоенный привод (с каждой стороны по приводу), обеспечивающий синхронное перемещение портальной балки, что позволяет избежать коробление конструкции и свести к минимуму погрешность позиционирования при обработке. Установка оснащена высокопроизводительными промышленными сервоприводами, благодаря чему имеет отличительные динамические характеристики, плавность хода рабочих органов, отсутствие вибраций, (связанных с резонансными частотами присущими шаговым двигателям), Также оборудование защищено от набегающих погрешностей, и потери позиций имеющих место у шаговых двигателей. 

В качестве рабочего инструмента мы устанавливаем на станок зарекомендовавшие себя системы плазменной резки Powermax MAXPRO производства HYPERTHERM и проверенные временем газовые резаки HARRIS. 

Вытяжной секционный стол 

Вытяжной секционный стол представляют собой модульную конструкцию, позволяющую скомпоновать поверхность необходимого размера обеспечив требуемую рабочую зону. Благодаря системе интеллектуального распознавания зоны резки, осуществляется вытяжка загрязненного воздуха непосредственно из зоны резки в результате требуется более низкая производительность фильтровентиляционной установки, что значительно оптимизирует производственные затраты и увеличивает эффективность удаления отходов горения. Портал по мере обхода контура заготовки производит подачу сигналов для рабочих органов открывающих и закрывающих заслонки вентиляционной системы стола. 

Долговечность узлов 

Все рабочие органы машины защищены от загрязнения. Направляющие изолированы от прямого попадания окалин в процессе резки. В модификациях с водяным столом, защитные кожухи дополнительно препятствуют попаданию воды на направляющие. Благодаря этому значительно увеличивается ресурс работы оборудования и снижение времени простоя вызванные ремонтом. 

Безопасность машины термической резки металла CPA

Все органы установки имеют системы безопасности и аварийной остановки, для предотвращения перемещения за рабочую зону оборудования. На подвижных элементах станка и стойку управления размещены устройства аварийной остановок. Аварийные выключатели располагаются в легко доступном месте для быстрого нажатия E-STOP. Для большей эффективности системы безопасности станок оснащен периметровыми выключателями.  

Просим присылать Ваши технические задания на электронную почту [email protected] или оставьте свои контактные данные и наш специалист перезвонит в удобное Вам время. 

Lincoln Electric Forchmate 4400 — таблица резки плазменного плазмы 4×4

Вы здесь: Главная »Как выбрать» Электрический факел Lincoln 4400

4400 — это мощный полностью собранный стол для плазменной резки с ЧПУ 4×4, разработанный для быстрого начала резки. Это надежная машина с высококачественными компонентами, встроенными в небольшую машину. Целью разработки этого стола для плазменной резки было оснащение наших клиентов небольшим станком с ЧПУ, имеющим компоненты промышленного класса. В результате получился высококачественный стол для резки, который можно было бы использовать в любой мастерской малого и среднего размера. Эта система доступна в короткие сроки, поэтому стол для плазменной резки с ЧПУ Torchmate можно быстро ввести в эксплуатацию на вашем предприятии.

Нажмите здесь, чтобы запросить предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200 9.0003

Стабильность резки каждый раз

Наши клиенты сказали нам, что 3 наиболее важные характеристики режущего стола с ЧПУ — это скорость резки, качество резки и повторяемость. Наша глобальная команда дизайнеров сосредоточилась на реализации этих трех атрибутов. Мы использовали тесты лазерной интерферометрии, чтобы доказать точность нашей машины и получить статистику, которая показала, насколько воспроизводимой была наша система линейного наведения. Результат превзошел наши ожидания и укрепил класс машин, которые мы будем продолжать поставлять нашим клиентам. Нажмите здесь, чтобы запросить предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200 9.0003

Все, что вам нужно для начала резки металла, включено в комплект

Torchmate 4400 стандартно поставляется со всем, что нужно нашим клиентам, чтобы сразу начать резку. Он поставляется полностью собранным и требует только сжатого воздуха, питания, специального заземляющего стержня и воды, которые должны быть предоставлены заказчиком. Вытяжка дыма из грунтовых вод, решетчатые опоры, компьютер, программное обеспечение САПР, контроллер ЧПУ, контроль высоты и отсоединение магнитной горелки входят в стандартную комплектацию базовой цены. Благодаря этому универсальному станку покупка стола плазменной резки с ЧПУ от Lincoln Electric® становится простым решением. Вы можете посмотреть, что наши клиенты говорят об этих новых столах с ЧПУ, на нашей странице видеоотзывов.

Позвоните сегодня, чтобы узнать цену

Позвоните сегодня одному из наших специалистов по плазменной резке с ЧПУ, чтобы обсудить покупку стола для резки 4×4 для вашего бизнеса. Они расскажут вам о конкретных областях применения нашей системы ЧПУ и о том, как она может улучшить ваш бизнес. Звоните сегодня! (775) 673-2200

Загрузить каталог

Щелкните изображение справа, чтобы загрузить полный каталог для Torchmate 4400 и 4800. Внутри вы найдете полные спецификации в таблице, информацию о гарантии и все возможности и преимущества стола для плазменной резки с ЧПУ Lincoln Electric Cutting Systems. Ознакомьтесь с подробной информацией о наших лучших в отрасли вариантах поддержки, которые предоставляются при покупке каждого стола, а также с некоторыми замечательными отзывами и проектами, созданными пользователями машин для резки Torchmate 4400 и 4800.

См. более подробную информацию о наших плазменных станках с ЧПУ ниже

Запросить предложение — получить предложение по столу Torchmate 4400 по электронной почте

Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с Условиями для машин Torchmate 4400 и 4800.

Системы плазменной резки — Станки с ЧПУ

СТАНКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ОТ MESSER CUTTING SYSTEMS

Компания Messer Cutting Systems уже более 100 лет производит передовые технологии для металлообрабатывающей промышленности по всему миру. Мы усовершенствовали оборудование для прямой и косой плазменной резки, чтобы обеспечить качество, надежность и эффективность вашего процесса резки.

Наши машины для плазменной резки с прямой и косой кромкой обеспечивают максимальную надежность и качество, гарантируя, что ваш бизнес получит максимальную отдачу от ваших инвестиций.

Ниже приведены основные характеристики прямых и косых плазменных резаков Messer Cutting Systems:

• Гладкие края поверхности.
• Прецизионная качественная резка.
• Различные скорости и углы резания.
• Разнообразное использование материалов.

Типы процессов плазменной резки

Плазменная резка — это процесс, первоначально разработанный для термической резки материалов, непригодных для газовой резки, таких как высоколегированные стали и алюминий.

Компания Messer Cutting Systems предлагает два варианта плазменной резки: плазменная резка по прямой и плазменная резка со скосом.

Прямая плазменная резка
Продукция Messer Cutting Systems для прямой плазменной резки охватывает весь спектр задач резки в современной металлургической промышленности. Используя различные технологии термической резки для прямой резки, наши станки — MetalMaster 2.0, EdgeMax, MetalMaster Evolution, Element 400, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB — можно легко адаптировать к вашим требованиям. При покупке плазменной машины прямой резки следует учитывать такие факторы, как материал, толщина, качество резки и скорость резки.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА СО СКОЙ
Для резки фаски требуется глубокое знание станка, процесса резки и последовательного порядка резки углов, входов и выходов, чтобы получить скошенную деталь высочайшего качества и точности. точность. Наши станки плазменной резки EdgeMax, MetalMaster Evolution, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Element, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB для резки со скосом обеспечивают невероятную производительность и максимальную надежность, включая множество дополнительных дополнительных функций. Как и в случае с плазменными машинами для прямой резки, при покупке машины для плазменной резки со скосом следует учитывать материал, толщину, качество и скорость резки.

СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ НА ЗАКАЗ
Вашему бизнесу требуется индивидуальная установка для плазменной резки с ЧПУ? Не смотрите дальше.

Messer Cutting Systems поставляет прецизионные станки плазменной резки на заказ для ряда отраслей, включая автомобилестроение, строительство, энергетику, погрузочно-разгрузочные работы, машиностроение и судостроение, и это лишь некоторые из них.

ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Плазменная резка включает в себя надежную и точную подготовку металлических компонентов, включая алюминий и нержавеющую сталь, используемых в автомобильных ремонтных и восстановительных мастерских, производственных цехах, промышленных строительных площадках, а также при утилизации и утилизации.

При выборе столов для плазменной резки с ЧПУ для использования в вашем бизнесе, некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при покупке, — это требования к мощности устройства, необходимость переносного или стационарного устройства, а также количество и толщина металла, подлежащего резке.

ЧТО ТАКОЕ ПЛАЗМА? Изучение четвертого состояния вещества.

Одним из распространенных определений плазмы является описание ее как четвертого состояния вещества. Обычно мы думаем о трех состояниях материи: твердом, жидком и газообразном.

Для обычного элемента, воды, эти три состояния — лед, вода и пар. Разница между этими состояниями связана с их энергетическими уровнями. Когда мы добавляем энергию в виде тепла ко льду, лед тает и образует воду. Когда мы добавляем больше энергии в воду, она испаряется в водород и кислород в виде пара. Добавляя больше энергии к пару, эти газы становятся ионизированными.

В результате этого процесса ионизации газ становится электропроводным. Этот электропроводящий и ионизированный газ называется плазмой.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Как работает плазменный резак с ЧПУ? Процесс плазменной резки, используемый при резке электропроводящих металлов, использует электропроводный газ для передачи энергии от источника электроэнергии через плазменный резак к разрезаемому материалу.