Содержание
Пиролизная печь своими руками — схемы и практические модели, видео
Содержание
- Что такое пиролиз?
- Пиролизная установка своими руками. Переработка пластика и резины
- Установка в действии
- Разбор полетов. Плюсы и минусы
- Пример конструкции пиролизной печи
Что такое пиролиз?
Суть пиролиза (в переводе с древнегреческого πῦρ — огонь, жар; λύσις — распад, разложение) — есть процесс термического разложения органических и ряда неорганических соединений.
В узком понимании это распад органических природных соединений в условиях недостатка кислорода (древесины, нефтепродуктов и прочего).
В расширенном широком смысле — это процесс разложения любых соединений на более легкие молекулы, составляющие вещество, либо элементы под воздействием увеличения температуры. К примеру, такой теллуроводород разлагается уже при температуре около нуля град.по Цельсию.
Многие интересуются тем, как с помощью газов можно запустить процесс дожига в печах, чтобы использовать оборудование эффективнее
Пиролизная установка своими руками.
Переработка пластика и резины
Пиролизные котлы и печи сегодня особенно активно изучаются не только академическими инженерами, но и самодеятельными исследователями-практиками. Неувядающее желание сделать их своими руками — пожалуй, характеристика нашего времени. Это неудивительно, ведь так хочется сделать максимально эффективным (и по возможности дешевым!) отопительное оборудование длительного горения, максимально улучшить их технические результаты. Говорить об этом можно долго и интересно.
Но, как верно сказано, лучше все же один раз увидеть… На видео ниже вы можете своими глазами увидеть, каким образом сравнительно простая пиролизная установка самостийного разработчика перерабатывает различные виды пластика и резины в газоконденсат (так называемую пиролизную жидкость) плюс газ. Последний возможно использовать для сжигания в топке котла, также он подойдет для нагрева реторты, а можно закачивать жидкость в емкости в целях использования в дальнейшем для бытовых нужд. Пиролизная жидкость пускается также на горение в котлах и печках.
Установка в действии
Подготовленная к работке установка пиролиза представлена на видео самим автором-разработчиком, который детально заснял процессы непосредственно в действии и, проанализировав технические характеристики и особенности своего детища, откровенно поделился собственными соображениями и выводами по данному вопросу.
Разбор полетов. Плюсы и минусы
Плюс в том, что автор сделал-таки данную установку и запустил ее в дело. Минусов сам разработчик выявил значительно больше. Впрочем, смотрите сами, это чрезвычайно интересно:
Пример конструкции пиролизной печи
Автор этой конструкции поделился своими соображениями. Есть в них здравое зерно, но есть и немало недочетов, на которые разработчику указали оппоненты. Вывод такой: конструкция чисто теоретическая, к практическому функционированию она не готова.
чертежи, устройство и принцип работы, особенности конструкции
Как сделать качественную пиролизную печь своими руками? Чертежи могут помочь в этом. Если такую конструкцию изготовить самостоятельно, то можно хорошо сэкономить на этом.
Пиролизные печи пользуются особой популярностью в такой местности, где отсутствуют центральное отопление и газовые трубопроводы. В таких местах это сооружение обеспечивает теплом загородные дома или дачи.
- Принцип работы пиролизной печи
- Достоинства и недостатки пиролизной печи
- Технология изготовления пиролизного котла
- Технология изготовления пиролизной печи
- Как изготовить пиролизную печь своими руками?
- Место установки пиролизной печи
Принцип работы пиролизной печи
В чем заключается принцип работы этой печки? Процессы, происходящие в ней, многим незнакомы, поэтому необходимо более подробно изучить принцип действия пиролизной печи.
Отличительной чертой пиролизной печи своими руками от обычной является то, что топливо в ней сгорает тогда, когда образуется недостаток кислорода. И это удивительно, потому что в обычных конструкциях топливо сгорает, если есть большое количество кислорода и это обеспечивает нормальное функционирование всей системы обогрева.
Как происходит процесс пиролиза? Когда сжигается углеводородное топливо, начинается процесс окисления и выделения тепла. Топливо под влиянием высокой температуры сгорает не до конца, выделяя при этом большое количество различных газов. Чем выше температура будет при недостатке кислорода, тем интенсивнее начинают выделяются эти газы.
К примеру, если сжигать древесное топливо, то будут выделяться такие газы, как уксусная кислота, ацетон, метиловый спирт. Вместе с ними в дымоход поступают различные смолистые соединения и частицы древесного угля. Эти несгоревшие остатки можно повторно сжигать, потому что они вполне горючи. Газы, не сгоревшие до конца, могут выделяться при сжигании любого топлива, такого как естественная органика или нефтепродукты. Различное топливо имеет разную температуру горения. Так, нефтепродукты могут гореть при температуре 800−900 градусов, а дрова сгорают при 500 градусов.
Таким образом, принцип работы пиролизной печи своими руками заключается в сжигании этих газов. Именно поэтому такие печи по-другому называются газогенераторами. Пиролиз – это процесс разложения топлива на составляющие части при его нагревании, с последующим их сжиганием и выделением тепла.
Достоинства и недостатки пиролизной печи
Такая конструкция имеет определенные преимущества перед обычными печами. К ним относятся:
- коэффициент полезного действия достигает 80%;
- топливо расходуется очень экономно;
- возможность регулировать процесс длительного горения;
- экологичность. Такая печь во время работы практически не дает выброса канцерогенных веществ.
Если пиролизная печь сделана правильно, то достоинств у нее не перечесть. Например, у нее практически не бывает сажи, что позволяет легче соблюдать чистоту и затрачивать небольшое количество времени на очистку печи. И таких небольших достоинств очень много.
Однако, пиролизная печь имеет и недостатки:
- высокая стоимость. Выгоднее сделать ее своими руками;
- большие размеры. Если помещение не слишком большое, лучше использовать другие отопительные конструкции;
- отапливаются такие печи только определенным видом топлива. Лучше всего подходит сухое топливо (древесина), потому что высокая влажность отрицательно сказывается на процессе пиролиза;
- для ее работы необходимо электроснабжение, причем постоянное. Для лучшей работы печи ее следует подключить к электрической сети.
Это основные недостатки пиролизной печи. Так что можно смело эксплуатировать такую печь, если для нее достаточно места, имеется в наличии сухое топливо и имеется доступ к электрической сети.
Технология изготовления пиролизного котла
Чтобы изготовить мощный котел, надо уметь обращаться с болгаркой и сварочным аппаратом, а также разбираться в чертежах. Если самостоятельно изготавливают котел мощностью выше 25 кВт, необходимо все делать по чертежу, в противном случае котел не будет соответствовать требованиям безопасности.
Стенки котла следует делать из жаропрочной стали, только это будет гарантией того, что он прослужит довольно долго. Если такую сталь найти не получится, можно использовать обычную сталь, только в этом случае делают футеровку внутренних камер котла шамотным кирпичом.
Этапы изготовления котла.
- Корпус котла изготавливают из листовой стали. С помощью болгарки из листа металла вырезают детали котла, в стенках делают отверстия для дверцы зольника и загрузочной дверцы, а также для патрубков и дымососа. Самое главное — это придерживаться указанных в чертеже размеров. При помощи сварочного аппарата соединяют детали, после чего зачищают швы от окалины и шлифуют их.
- Затем приваривают патрубки так, чтобы между швами не было зазоров. Берется труба нужного диаметра и выполняют монтаж защитного теплообменника на задней стенке котла. После чего проверяют, не протекает ли теплообменник из-за повышенного давления от компрессора и только тогда устанавливают заднюю стенку камеры, изготовленной из жаропрочной стали.
- Затем приступают к монтажу перегородки, которая разделяет камеры газификации и сжигания газа, устанавливая чугунный колосник. Наверху камеры газификации делают воздуховод с заслонкой. Внизу камеры также делают воздуховод и одновременно с этим делают футеровку шамотным кирпичом нижних и боковых сторон.
- Дверцы котла изготавливают из жаропрочной стали, а для наибольшей герметичности их усиливают металлическими уголками.
- Котел следует устанавливать в нежилом помещении, присоединяя дымоход. Затем подключают к нему водный контур и устанавливают дымовой насос.
Технология изготовления пиролизной печи
Такой котел очень мощный и поэтому подходит для большого дома. Чтобы было тепло в гараже или дачном домике, можно построить пиролизную печь своими руками. Изготавливается она также из листа металла, но техника изготовления ее значительно проще.
Если камеру сгорания газа расположить выше камеры газификации, создавая естественную тягу, то нет необходимости использовать дымосос.
Печь не подключается к системе отопления.
Такая печь не автоматизирована и поэтому требует постоянного контроля и настройки режима горения.
Как изготовить пиролизную печь своими руками?
Технология изготовления пиролизной печи своими руками выполняется в такой последовательности.
- Берут корпус печи, имеющий отверстия для дверцы топки и дверцы зольника и сваривают его. Изготавливаться он должен из жаропрочной стали. Прямо над зольником устанавливают топочную камеру и отделяют от него чугунным колосником. Поступление воздуха в топку регулируется при помощи дверцы зольника.
- Над топкой располагают камеру сгорания газов, разделяя их пластиной из жаропрочной стали. В камере делают канал, обеспечивающий подачу воздуха.
- Металлические дверцы топки и зольника усиливают уголком.
- Внутри обе камеры обкладывают шамотным кирпичом, который защитит их от быстрого прогорания и улучшит теплораспределение. Если печь установлена в жилом помещении, то ее можно обложить и с внешней стороны, чтобы о нее случайно не обжечься.
- В дымовой трубе устанавливают шибер для регулировки тяги. Дымоход изготавливается из утепленной трубы, что повышает ее безопасность. Если труба не изолирована, в случае резких перепадов температур на ее внутренней поверхности скапливается конденсат, который способен разрушить металл.
Место установки пиролизной печи
Устанавливают пиролизную печь в помещении, соблюдая технику безопасности, чтобы исключить возникновение пожара. Нельзя устанавливать ее возле легко воспламеняемых предметов, под полками, в легко продуваемых местах. Около печки должно оставаться свободным пространство со всех сторон с расстоянием в полметра. Хорошо, если рядом будет стоять емкость с песком или висеть огнетушитель.
Чтобы пиролизная печь своими руками работала долго, необходимо вовремя удалять из нижней части кокс и нагар. Если в качестве топлива используется мазут или нефтяные масла, необходимо следить за тем, чтобы в него не попала вода. Если это произойдет, печь начнет «стрелять», выбрасывая большое количество искр, а это может привести к пожару.
Поэтому при соблюдении техники безопасности и правильной эксплуатации, такая печь может прослужить очень долго.
youtube.com/embed/gE9YUDQz52g»>
Пластмасса в топливо • Вместо
Компании и частные лица по всему миру начинают производить топливо из пластиковых отходов. Поскольку только 8% пластиковых отходов перерабатывается в США, 15% в Западной Европе и гораздо меньше в развивающихся странах, такое повторное использование пластика потенциально может предотвратить попадание огромного количества пластика на свалки и в океаны.
Почему пластиковые отходы представляют собой проблему
Ежегодно производится более 500 миллиардов фунтов нового пластика, и примерно 33% из них используются одноразово и выбрасываются. Поскольку перерабатывается так мало пластика, нам нужно переосмыслить пластиковые отходы как недоиспользуемый ресурс, а не ресурс, предназначенный для захоронения.
Если бы весь пластиковый мусор попадал на свалку, то в будущем его наверняка начали бы добывать, но в настоящее время не все пластиковые отходы попадают на наши свалки. По оценкам Организации Объединенных Наций, на пластик приходится четыре пятых скопившегося мусора в Мировом океане. Нам нужно прекратить загрязнять наши океаны пластиком, пока не стало слишком поздно, и начать собирать весь пластик, подходящий для этой новой, довольно простой технологии, технологии, доступной уже сейчас.
Изображение с сайта Coastcare.org
Как пластиковые отходы превращаются в топливо
Технология не слишком сложна. пластмассы измельчаются, а затем нагреваются в бескислородной камере (известной как пиролиз) примерно до 400 градусов по Цельсию. Когда пластик кипит, газ отделяется и часто повторно используется для топлива самой машины.
Связанный пост: Биотопливо
Затем топливо перегоняется и фильтруется. Поскольку весь процесс происходит в вакууме, а пластик расплавляется, а не сжигается, в воздух выбрасываются минимальные токсины или вообще не выделяются, так как все газы и/или шлам повторно используются в качестве топлива для машины.
Какой пластик можно использовать?
Для этой технологии важен тип пластика, который вы превращаете в топливо. Если вы будете сжигать чистые углеводороды, такие как полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП), вы получите достаточно чистое топливо. Но сожгите ПВХ, и большое количество хлора вызовет коррозию реактора и загрязнит окружающую среду.
Сжигание ПЭТЭ высвобождает кислород в лишенную кислорода камеру, тем самым замедляя переработку, а ПЭТЭ эффективно перерабатывается в центрах переработки, поэтому лучше всего перерабатывать ПЭТЭ традиционным способом. HDPE (кувшины) и LDPE (мешки и пленки) в основном представляют собой полиэтилен, который также можно использовать в качестве топлива, просто он немного больше загрязняет окружающую среду, поскольку создается более густое и тяжелое топливо. Но дополнительная обработка может превратить даже ПНД в чистое дизельное топливо.
«Полиэтилен и полипропилен — это чистые углеводороды, только они выстроены в длинные цепочки. Если вы разрежете эти цепи на более короткие, вы получите масло, если вы разрежете их еще короче, вы получите дизельное топливо, а если вы разрежете их снова, вы получите бензин и, в конечном итоге, горючий газ». www.energeticforum.com
Как помочь? Купить многоразовую бутылку для воды
Лучше всего, конечно, полностью отказаться от использования пластиковых бутылок для воды. Мы рекомендуем эти экологически чистые многоразовые бутылки для воды.
- Бутылка для воды из нержавеющей стали с изоляцией Hydro Flask
- Бутылка для воды с вакуумной изоляцией Stanley
- Бутылка для воды Nalgene Tritan с широким горлышком, не содержащая бисфенол А
Машины, превращающие пластик в топливо Plastic Eating Monster
‘ может даже испарить толстый пластик HDPE в более чистое горючее топливо номер 2. Поместите пластик в один конец машины, а из другого конца выйдет дизельное топливо, нефтяной дистиллят, легкая нафта и газы, такие как метан, этан, бутан и пропан.
Машина принимает немытые, несортированные отходы пластика, композитов и смешанных материалов и возвращает около 1 галлона топлива из 8,3 фунтов пластика. А процессор использует собственные отходящие газы в качестве топлива, поэтому для работы машины требуется минимальное количество энергии. У Джона запущены и работают два крупных сталелитейных завода, а в ближайшем будущем будет обеспечено финансирование еще трех.
На Филиппинах компания Poly-Green Technology and Resources Inc. была основана Джейми Наварро, сестра которого попросила его придумать способ переработки пластиковых пакетов. Строится завод, который будет производить 5000 кг топлива в сутки. www.polygreen.com.ph
Связанный пост: В пластиковом мире переработка уже не та, что была раньше
Пластмасса для топлива электростанций
Cynar в Великобритании любит называть свой продукт «Конец срока службы пластика в дизельное топливо» или ELPD. Их технология превращает смешанные пластиковые отходы в синтетическое топливо, более чистое, с низким содержанием серы и, в случае дизельного топлива, с более высоким цетановым числом, чем обычное дизельное топливо.
У них есть два завода в Испании. Каждый завод Cynar может перерабатывать до 20 тонн пластика с истекшим сроком службы в день, производя 5000 галлонов (19,000 литров) высококачественного жидкого топлива при степени конверсии 95%.
Cynar будет поставлять Джереми Роуселлу, руководителю британской страховой компании, проживающему в Австралии, топливо из пластиковых отходов, необходимое ему для перелета одномоторной Cessna из Сиднея в Лондон этой зимой. Топливо будет в наличии примерно в 10 точках вдоль 10 500-мильного маршрута. Одиночное путешествие под названием « На крыльях пустоши » предназначено для повышения осведомленности об этом новом топливе.
Будущее использования пластика в качестве топлива
Конечно, было бы лучше, если бы экологически чистый пластик широко использовался, но в то же время переработка существующего пластика в топливо не позволит пластику попасть в наши водоемы. Этот процесс также отлично подходит для трудно перерабатываемых полипропиленовых и полиэтиленовых пластиков, таких как крышки от бутылок, пластмассы для бытовой техники, кашпо и грязные пластмассы, такие как мясные обертки. Этот процесс не подходит для ПВХ или полистирола (пенополистирола). Эта технология также может уменьшить проблемы с транспортировкой, поскольку компании, занимающиеся пластиковыми отходами, могут строить мини-горелки на месте. Я готов к пластиковому контейнеру на моем углу, а вы?
Видео Cynar можно найти здесь: cynarplc.com
Много вопросов о том, какая технология является наиболее эффективной и наименее загрязняющей окружающую среду…
Пластик для топливных компаний
Япония. Sells International: e-n-ergy.com
Великобритания: Cynar производит синтетическое топливо, подходящее для всех двигателей внутреннего сгорания: cynarplc.com
Аталанта, Джорджия: Nexus Fuels
Вашингтон, округ Колумбия: envion.com. Простота установки, высокая эффективность, отсутствие вторичного загрязнения. Завод ежегодно перерабатывает 6000 тонн пластика в почти миллион баррелей.
Circle Pines, MN и International: полимерэнергия.com
У них есть модульная установка, которая производит 775 литров топлива на каждую тонну переработанных пластиковых отходов. Производительность системы оценивается в 185 тонн в месяц.
Нью-Йорк/Канада: JBI, Inc. Plastic2oil.com
20-тонный процессор, 4000 фунтов. пластикового сырья на машину в час.
Филиппины: polygreen.com.
5000 кг топлива в день.
Гонконг: Социальное предприятие Ecotech Recycling. Прототип машины может перерабатывать три тонны пластиковых отходов в 1000 литров мазута в день.
Лас-Вегас, Невада: [email protected]
Использование пластика в топливных ресурсах
Аналитическая записка ЮНЕП по пластиковым отходам: unep.org
Северо-Восточный университет превращает пластиковые отходы в энергию для приведения в действие генераторов: phys.org
DIY для менее 800 долларов США.: energyforum.com
Страница Peswiki Plastic and Energy: peswiki.com
Это самодельное устройство превращает около 25 кг измельченного пластика в 24 литра дизельного топлива за 4 часа. emuprim.lv
Как сделать реактор пиролиза?_Установка пиролиза отходов шин/пластика
Завод по производству отходов шин/пластика для пиролиза
ДОМ
- Товар
- Решение
- Видео
- Чемодан для проекта
- Часто задаваемые вопросы
- Новости
- О нас
- Свяжитесь с нами
Главная > Часто задаваемые вопросы > Завод по переработке отходов шин/пластика>Как сделать реактор пиролиза?
Завод по производству отходов шин/пластика для пиролиза
/
Онлайн чат
/
Дайте мне цену
- Тел. :
+86-371-56771821
- WhatsApp:
+86-135-2669-2320
- Электронная почта:
Пиролизный реактор
Реакция пиролиза – это процесс реакции, при котором вещество разлагается под действием тепла. Многие неорганические и органические вещества разлагаются при нагревании до определенной степени. Реакции пиролиза используются во многих областях в зависимости от температуры. В зависимости от температуры мы можем разделить пиролиз на три различных метода пиролиза: высокий, средний и низкий. Сегодня речь пойдет о среднетемпературном пиролизе. Температура пиролиза обычно составляет от 600 до 700 °C. Он в основном используется для сравнения восстановления энергии и ресурсов одного материала, например, процесса преобразования изношенных шин и отходов пластмасс в тяжелые нефтеподобные материалы. В разных областях технологии пиролиза применяются разные температуры и используются разные процессы пиролиза. Так как же сделать реактор пиролиза? Чтобы адаптироваться к температурным требованиям оборудования, чтобы оборудование могло работать лучше?
Конструкция реактора пиролиза
Конструкция реактора пиролиза компании DOING выполнена строго в соответствии со стандартом для сосудов под давлением (для котлов). Головка реактора круглой формы имеет очень сильное натяжение и хорошее соединение с корпусом реактора, поэтому не может треснуть под высоким давлением и высокой температурой. Материал реактора пиролиза может быть изготовлен из котловых плит Q245R и Q345R или из нержавеющей стали 304 и 306. Толщина всего реактора обычно составляет 16 мм.
Сварка в пиролизном реакторе сравните
Реактор очень важен, и сварка также очень важна, на нашем пиролизном заводе используется автосварочный аппарат, а затем мы будем использовать наш рентгеновский аппарат для проверки сварки, если есть маленькое отверстие, мы его повторно сварим. Все другие фабрики сваривают машины рабочими, они не могут гарантировать герметичность, и эта операция опасна.
При сварке нашего пиролизного реактора используется трехэтапный процесс сварки: сначала точечная сварка, затем делается канавка, как показано на рисунке справа, для лучшей автоматической сварки.
В нашем реакторе пиролиза используется небольшая зубчатая передача. По сравнению с большой зубчатой передачей, малая шестерня не может быть легко деформирована. Шестерня будет закреплена на выпускной трубе масла, между шестерней и реактором будет некоторый зазор, поэтому на шестерню будет передаваться лишь небольшая тепловая энергия, а также на шестерне есть несколько отверстий для выпуска тепла, которые не будут легко терять форму. .
Ролик реактора пиролиза
Еще одной конструкцией реактора пиролиза является опорный ролик. Несмотря на то, что ролик небольшой, он является основной частью пиролизной установки.