Сметает все на своем пути: особенности пескоструйной обработки колесных дисков. Установка пескоструйной очистки

Применение пескоструя, для чего нужна обработка пескоструем

Пескоструйная очистка поверхностей – это эффективный способ быстро и качественно удалить практически любые виды загрязнений, ржавчины и устаревших покрытий. В связи с тем, что пескоструй имеет ряд важных преимуществ и ограничений, существует определенный перечень работ, при которых он будет наиболее эффективен.

Основные направления применения пескоструя

Одной из самых распространенных сфер использования пескоструйной техники является один из этапов подготовки металлических, бетонных, деревянных, каменных или кирпичных поверхностей перед окраской. Многолетний опыт поставки пескоструйного оборудования показал, что срок службы поверхностей, обработанных данным способом, увеличивается в несколько раз.

Наиболее активное применение пескоструйная обработка нашла в следующих областях:

судостроение при очищении больших поверхностей корабельных днищ и других компонентов;
вагоностроение при осуществлении подготовки объектов под окраску, проведении ремонтных работ;
мостостроение;
очищение газопроводов и нефтепроводов;
строительство и реконструкция зданий.

Однако, данная сфера применения оборудования далеко не единственная. В последнее время всё активней находит применение пескоструйная декоративная обработка зеркал и стеклянных предметов мебели. При помощи различных трафаретных изображений и количества нанесенных слоев шаблона специалисты наносят цветные, рельефные и объемные рисунки, сравнимые с произведениями искусства.

Кроме того, при помощи пескоструйной камеры производят очищение мелких сложных металлических деталей, конструкций и частей различных агрегатов.

Условия работы с пескоструйным оборудованием

Пескоструйное оборудование является сложным агрегатом и при его работе происходит большой выброс пыли и частей абразива. Оператор пескоструя должен быть защищен от их вредного воздействия и снабжен следующими видами техники:

Фильтр воздушный ФВ-120/240. Он очищает воздух перед подачей в шлем оператора-пескоструйщика при помощи трехступенчатой системы очистки. Далее воздух через специальный воздухоотвод подается к шлему пескоструйщика.
Защитный шлем – обязательное устройство, согласно требованиям ГОСТа. Оно изготавливается из крепких, прочных материалов. Отличается герметичностью и наличием смотрового окна.
Специальный комбинезон, обувь и рукавицы для защиты тела оператора от попадания абразива и пыли.

Виды пескоструйных установок

В настоящее время существует 2 основных вида пескоструйного оборудования:

Открытый пескоструйный аппарат;
Закрытая пескоструйная камера.

Преимущество первого агрегата заключается в его мобильности и отсутствия зависимости от объемов обрабатываемых конструкций. Пескоструйная камера хороша для обработки мелких деталей в замкнутом пространстве. При этом окружающая среда не подвергается воздействию абразивной пыли. Однако при таком способе очищения размеры конструкции строго ограничены размерами камеры.

В обоих случаях степень очищения зависит от регулировки оператором силы сжатого воздуха, подаваемым с абразивом.

4 уровня пескоструйной обработки поверхностей

По международной классификации пескоструйная очистка имеет обозначение «Sa». Она имеет 4 степени очищения:

ISO-Sa1: Легкое очищение пескоструем. Поверхность очищается от видимых масляных пятен и загрязнений, а также от плохо прилегающих частей ржавчины, окалины и краски.

ISO-Sa2: Тщательное очищение пескоструем. Проверка невооруженным взглядом не обнаруживает неплотного прилегания загрязнения, удалена большая часть ржавчины, окалины, устаревшей краски или других покрытий.

ISO-Sa2 1/2: Очень тщательное очищение пескоструем. Поверхность выглядит зачищенной от основных пятен грязи, окалины, краски, ржавчины. Остаточные проявления загрязнения едва заметны.

ISO-Sa3: Визуально полная очистка. Для невооруженного взгляда поверхность выглядит зачищенной от основных типов грязи и имеет однородный металлический блеск.

Чтобы получить более подробную информацию о сферах применения пескоструйного оборудования обратитесь к нашим специалистам по телефону ☎ 8-800-555-95-28, через онлайн-консультант на сайте или посредством электронной почты [email protected]. Мы ответим на все Ваши вопросы и поможем подобрать оптимальное оборудование для Вашего объекта.

novatecs.ru

Пескоструйная обработка дисков, пескоструйная очистка литых дисков

Вторая жизнь колесных дисков

Пескоструйная обработка дисков очень популярный во всем мире способ ремонта, обновления и продления срока службы колесного диска.

Суть технологии заключается в том, что сжатый воздух под давлением смешивается с частицами абразива и далее воздушно-абразивная смесь подается через пистолет или сопло на очищаемую поверхность.

Пескоструйная очистка дисков позволяет удалить с них стойкие загрязнения, затвердевшие нефтепродукты, нагар, коррозию и старые покрытия, потерявшие свои эстетические качества, а также зашлифовать микросколы и микротрещины на поверхности диска.

Сегодня многие автосервисы предлагают пескоструй дисков, но рынок этих работ постоянно растет, так как увеличивается автомобильный парк в стране и сама технология набирает все большую популярность.

Какое выбрать оборудование для пескоструйной очистки дисков?

За много лет работы мы сталкивались и с самодельным оборудованием, и с профессиональными решениями различных производителей. Даже самый поверхностный анализ позволяет нам однозначно сказать, что второй вариант имеет значительно более широкое распространение. Опыт показывает, что собранный своими руками пескоструйный аппарат будет серьезно уступать в надежности, долговечности и производительности заводскому оборудованию даже среднего класса.

Наиболее популярное оборудование для пескоструйной обработки дисков:

- Эжекционный пескоструйный пистолет,

- Пескоструйный аппарат эжекторного типа или напорная пескоструйная установка,

- Пескоструйные камеры эжекторного или напорного типа.

Эжекционные пескоструйные пистолеты и пескоструйные аппараты относятся к открытому методу ведения работ, а пескоструйные камеры или, как их еще называют, кабины — к закрытому. Подача абразива в эжекционной технологии происходит за счет вакуумного всасывания абразива. На сегодня это наиболее доступный вариант оборудования для рассматриваемой задачи.

Если рассматривать оборудование исключительно для очистки дисков и предметов с размерами сторон около 1 метра, то наилучшим решением будет пескоструйная камера.

Преимущества пескоструйной камеры:

отсутствие пыли в месте проведения работ;
низкий уровень шума;
возможность использовать высококачественные абразивы, пригодные для многократного применения;
невысокие требования к производительности компрессора;
минимальная себестоимость выполненных работ.

Если подбирать универсальное пескоструйное оборудование, которым можно очищать не только диски, но и кузова автомобилей или крупногабаритные детали, то предпочтение стоит отдать пескоструйным аппаратам или пистолетам. С их помощью можно вести работу как на открытом участке, так и в обитаемой пескоструйной камере (пескоструйном кабинете).

При открытом методе очистки обязательно необходимо учесть сопутствующую очистке запыленность, вредное воздействие пыли на здоровье человека и рикошет абразивных частиц, которые могут повредить окружающие предметы на расстоянии вплоть до 20 метров.

Какой абразив использовать для пескоструйной очистки дисков?

В мире существует огромное количество видов абразивных материалов. Перечислять их все не имеет смысла, и хочется упомянуть лишь самые популярные и эффективные материалы и дать рекомендации по их применению.

Кварцевый песок

Самым распространенным абразивом является песок. Его низкая цена и повсеместная доступность гарантировали ему такую высокую популярность. До сих пор сама технология и оборудование и в России и за рубежом носят название содержащее это слово: sand blasting или пескоструйная очистка.

Но существует ряд ограничений в применении песка. Во-первых, микрокристаллическая пыль, образующаяся во время очистки, очень вредна для здоровья как оператора, так и окружающих. Практически во всех странах мира открытая сухая очистка песком запрещена. Во-вторых, плохие абразивные качества и низкая твердость приводят к большому расходу песка при очистке. В-третьих, песок содержит большое количество водорастворимых солей, которые в последствие вызовут коррозию под слоем краски и приведут к образованию вздутостей и растрескивания покрытий (так называемые осмотические деффекты). В-четвёртых, множественные примеси, содержащиеся в песке, снижают адгезию - сцепление краски с поверхностью.

В соответствии с вышесказанным, не рекомендуется использовать кварцевый песок для пескоструя дисков, если, конечно, вы заинтересованы в высоком качестве обработки и длительном сроке службы последующего покрытия.

Купершлак и никельшлак

Высокой популярностью в нашей стране пользуются промышленные абразивы купершлак и никельшлак. Они тверже и крепче, чем песок, их частицы имеют острые грани, как следствие, более высокую абразивную способность. Очистка купершлаком и никельшлаком происходит значительно быстрее, чем песком, при этом абразив расходуется в несколько раз экономичнее.

Применение этих абразивов для очистки колёсных дисков также не рекомендуется по причине их высокой агресивности, несбалансированной фракции, в которой содержатся очень крупные частицы, способные сильно повредить поверхность, а также наличия оксидов железа, которые могут привести к адгезионной коррозии диска (на стыке металла и краски) и дефектам окраски.

Стальная колотая или литая дробь

Совершенно не подходит для обработки цветных металлов, так как остаточная металлизация и застревание микрочастиц черной стали в цветных сплавах вызывает со временем коррозию, протекающую под слоем лакокрасочного покрытия и приводит к вздутиям краски, отслаиванию, растрескиваниям и выходу продуктов коррозии стали (ржавые разводы и подтёки на поверхности).

Электрокорунд (корунд, диоксид алюминия)

Одним из наиболее эффективных для пескоструйной очистки дисков является корунд или электрокорунд (оксид алюминия). Он обладает очень высокой абразивной способностью и по твердости уступает лишь алмазу. Его можно использовать многократно, вплоть до 20-25 раз. В скорости очистки ему нет равных. Единственным ограничением его применение является возможность его сбора для повторного применения и технология, ограничивающая его потери. Поэтому корунд лучше всего применять при работе в камерах или создать соответствующие условия для его сбора.

Стеклянная дробь

Стеклянная дробь - очень эффективный промышленный абразив, который позволяет с высокой скоростью получать качественно подготовленную поверхность с ее минимальным повреждением. Многократное использование (20-50 повторных циклов), позволяют существенно снизить расходы на очистку литых дисков. В связи с возможностью повторного использования требуются условия для сбора и возврата отработанной дроби: обитаемая или необитаемая камера или локализованный участок открытой очистки.

Литая дробь из нержавеющей стали

Литая нержавеющая дробь - самый эффективный абразивный материал для очистки литых дисков. Позволяет обработать поверхность с минимальными затратами. Ресурс нержавеющей дроби в 30-50 раз выше, чем электрокорунда или стеклянной дроби.

Использование дроби целесообразно только при работе в камере, где потери абразива за пределы зоны обработки сведены к минимуму или полностью отсутствуют.

Обработка дробью из нержавеющей стали позволяет получить наиболее качественную поверхность с отсутствием феромагнитного и пылевого загрязнения и минимальной коррозионной активностью, что гарантирует максимально возможный срок службы порошкового покрытия.

Особенности технологии

На форумах и различных сайтах в сети нам неоднократно встречалась информация о том, что после пескоструйки дисков наносимые лакокрасочные материалы хуже держутся и имеют меньший ресурс. Очевидно, что авторы этих сообщений очень слабо разбираются в предмете обсуждения, либо проводили очистку игнорируя базовые принципы технологии.

Шероховатость или профиль поверхности, получаемый в результате пескоструйной очистки, увеличивает площадь соприкосновения лакокрасочного материала с поверхностью окрашиваемого объекта в несколько раз. При этом адгезия — степень сцепления лакокрасочного материала с поверхностью, только увеличивается, что в основном и определяет срок службы защитного покрытия.

Пескоструйка дисков - это наиболее качественный метод подготовки перед окраской, и покрытия после такой подготовки служат максимально долго.

Несколько важных советов, следуя которым вы улучшите качество очистки и окраски дисков:

Обязательно мойте, сушите и обезжиривайте диски перед пескоструйной очисткой;
Используйте качественные и соответствующие задаче абразивы с зерном не более 1,5 мм, чтобы избежать повреждение диска;
Держите угол атаки абразивной струи около 80° к обрабатываемой поверхности*;
Выдерживайте расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности в пределах 30-40см*;
После абразивоструйной обработки обдувайте диск струёй сжатого воздуха, чтобы удалить пыль и несвязные частицы;
Используйте качественно подготовленный сжатый воздух (очищенный магистральными фильтрами и/или осушителем), чтобы избежать попадание водномасляного конденсата на очищенную поверхность;
Регулируйте давление воздушно-абразивной смеси, чтобы оптимизировать глубину профиля поверхности (насечки/шероховатости).

*Только при работе не самодельным пескоструйным аппаратом, так как самодельный аппарат может быть собран без принятия во внимание или почему то сознательного игнорирования законов физики.

xn----8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai

степени очистки металлоконструкций и другие методы очищения поверхностей

Сегодня пескоструйная обработка металла является одним из самых перспективных методов подготовки поверхности деталей.

Она не требует использования дорогого оборудования и сложной подготовки работников. При этом она дает возможность очистить изделия практически из любого материала.

...

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Что такое пескоструйная обработка и для чего она используется

Пескоструйная очистка металла основана на механическом воздействии частиц абразива на поверхность материала. Принцип работы этого метода заключается в подаче абразивно-воздушной смеси под высоким давлением на обрабатываемую деталь, вследствие чего частицы, ударяясь о поверхность, выбивают небольшие кусочки как инородных веществ, так и материала, из которого сделано изделие. После такой обработки остается шероховатая поверхность чистого металла.

Технология обработки металла применяется при удалении ржавчины, окалин, нагара, а также старых лакокрасочных и других покрытий. Кроме того, этот тип обработки применяется для получения поверхности с высокой степенью шероховатости. Такая структура имеет более высокую степень сцепления с защитными покрытиями.

Внимание! Пескоструйная очистка не убирает жировые загрязнения, поэтому перед началом работ необходимо провести чистку специальными растворителями.

Что такое пескоструй и из каких деталей он состоит

Пескоструем называют набор оборудования, благодаря которому производится обработка материала. В состав такого комплекса входят:

компрессор, который создает натиск воздуха;
емкость с абразивным материалом;
шланги для подачи абразивно-воздушной смеси;
пистолет-распылитель, через который смесь направляется на необходимый участок.

Пескоструи бывают как мобильными, так и стационарными. Мобильные в основном применяются в быту и при обработке небольших деталей.

Стационарные являются в основном промышленным оснощением. Их используют при больших объемах процесов, так как они имеют несколько выходов для подключения распылителей.

Кроме того, к стационарным пескоструям относятся и специализированные камеры, в которых процесс обработки происходит без участия человека.

Также в зависимости от способа подготовки воздушно-абразивной смеси пескоструи разделяются на напорные и инжекционные.

Напорные пескоструи

В оборудовании напорного типа воздух проходит через резервуар со специальными частицами и, захватывая их, подается на сопло. Такие пескоструи в основном оказываются стационарными. Для них характерен большой расход воздуха и абразива. Однако такое оснощение способно очистить поверхность от тяжелых загрязнений.

Инжекционные пескоструи

В инжекционных комплексах абразив и воздух по отдельности подаются в пистолет — и уже там смешиваются. В основном они применяются в мобильных установках. Такой пескоструй характеризуется небольшим расходом воздуха, а также возможностью дозировать подачу абразива в смесь. Оснощение лучше применять при пескоструйных процессах в труднодоступных местах.

Кроме того, в последние время стали появляться беспылевые пескоструйные установки, принцип работы которых будет описан ниже.

Три степени чистки

ГОСТ выделяет три основные степени очистки металлоконструкций:

Легкая очистка (Sa1). Предусматривает очистку от несильно пристающих окалин, грязи, ржавчины, лакокрасочных покрытий. При осмотре такие загрязнения не видны.
Тщательная очистка (Sa2). Предусматривает практически полное отсутствие загрязняющих веществ на поверхности при визуальном осмотре. Оставшиеся вещества не должны отставать при небольшом механическом воздействии.
До визуальной чистоты металла (Sa3). Предусматривает полное очищение от всех видов загрязняющих веществ. При визуальном осмотре поверхность имеет металлическую окраску.

В зависимости от степени очистки изменяются виды материала, рабочее давление, а также время обработки.

При легкой очистке используется в основном кварцевый песок и пластмассовая дробь. Давление обычно не превышает 4 бар. Обработка происходит в один проход.

Для тщательной чистки выбирают купершлак и стеклянную дробь. Давление находится в диапазоне 4–8 бар.

Для получения чистой поверхности используется электрокорунд или стальная дробь. Давление устанавливается в диапазоне 8–12 бар. Очистка производится тщательно, до появления металлического основания.

Какие материалы используют

Применяются разные виды абразивов. В основном при абразивоструйной очистке в нашей стране используются такие материалы: пластиковая дробь, кварцевый песок, стеклянная дробь, купершлак, электрокорунд, стальная дробь. В таблице представлено сравнение этих абразивов по основным характеристикам.

Название абразива	Характеристики
Название абразива	Разрушающая способность	Пылеобразование	Стоимость	Хрупкость
Пластиковая дробь	низкая	низкое	Средняя	низкая
Кварцевый песок	низкая	высокое	низкая	высокая
Стеклянная дробь	средняя	среднее	высокая	средняя
Купершлак	средняя	высокое	средняя	Высокая
Электрокорунд	высокая	среднее	высокая	средняя
Стальная дробь	высокая	низкое	высокая	низкая

Выбор абразива зависит от обрабатываемого материала, степени очистки, места применения, а также от необходимой структуры поверхности. Например, кварцевый песок в основном применяется для очистки фасадов зданий из бетона и камня от лакокрасочных изделий. А стеклоструйная обработка, благодаря своей экологичности, наиболее эффективна при обработке металлических деталей, используемых в пищевой и фармацевтической промышленности.

Как пользоваться пескоструйным оборудованием в быту

В основном обработка пескоструйная является промышленным вариантом очистки поверхностей. Это связано со сложностью оборудования и высокими требованиями по технике безопасности. Однако в последнее время на рынке стали появляться относительно недорогие и легкие в обслуживании виды пескоструев, которые предназначены для бытового применения.

Эти приборы практически идентичны промышленным и отличаются лишь меньшим максимальным рабочим давлением, а также размером бака для абразива.

Главным правилом является отсутствие посторонних людей в месте проведения обработки изделий своими руками. Как и в случае с промышленной очисткой, человек должен быть одет в специальную защитную одежду и иметь респиратор и защитные очки. Кроме того, перед началом работ необходимо тщательно проверять целостность шлангов и износ насадки пистолета.

Важно! Хотя песок и является самым распространенным абразивом для бытового применения, нужно тщательно соблюдать меры предосторожности. При его разрушении образуется пыль, которая приводит к неизлечимому заболеванию — силикозу.

Беспылевые пескоструи

Отдельным видом пескоструев являются беспылевые. По принципу подачи воздушно-абразивной смеси на поверхность они не отличаются от обычных устройств. Но во время работы отработанный абразив засасывается в специальную емкость, где он проходит очистку и отбраковку. После этого получившийся материал готов к повторному использованию.

Благодаря такому подходу значительно уменьшается расход абразивного вещества, что приводит к экономии средств. Кроме того, данный тип оборудования по пылевыделению в рабочей зоне можно прировнять к гидроструйной очистке металлоконструкций. Это позволяет применять беспылевые комплексы в местах, где люди работают без защитной одежды.

Видео по теме

stroim.guru

Как пескоструить диски колес, чтобы очистить их от ржавчины?

Восстановительный ремонт колес автомобиля – это одна из операций, которая занимает важное место в жизни каждого автовладельца. А качество и частота этой процедуры во многом зависит от способа подготовки дисков к покраске. Эффективным методом очистить поверхность колес от ржавчины, старой краски и других примесей по праву считается пескоструйная обработка. Пескоструить диски можно несколькими способами, каждый из которых стоит рассмотреть более детально. Что же представляет собой пескоструйная очистка колес от ржавчины?

Описание пескоструйного метода очистки

Для того, чтобы пескоструить диски, применяются специальные аппараты, разновидности которых подробно описаны ниже. В общих чертах эта процедура подразумевает подачу на поверхность колес смеси из абразивного материала и воздуха на высокой скорости. Отдельные песчинки такой смеси, ударяясь о поверхность металла, соскабливают все посторонние покрытия, которые образовались в процессе эксплуатации и старой покраски. В итоге поверхность получается абсолютно чистой, без ржавчины, битумных отложений, старой краски и грунта. Пескоструйная обработка лучше всего очищает диски от коррозии.

Помимо разных способов подачи абразивного материала в рабочую зону существуют некоторые разновидности самого абразива. Самый распространенный из них – это обычный кварцевый песок, очищенный от пыли и влаги. Очистка абразива играет важную роль в процессе работы. Если в песке будет влага, то он недостаточно будет смешиваться с воздухом, а также может привести к постоянным закупоркам рабочего инструмента.

Более сложные аппараты могут пескоструить дисковую поверхность с применением штучных абразивов. Это могут быть мельчайшие частички алюминия, стеклянные шарики и прочие мелкие элементы, которые по прочности не уступают кварцевому песку. Преимуществом таких материалов считается их меньшая подверженность к образованию пыли, что положительно сказывается на результатах работы.

Помимо этого, подобные абразивные частицы значительно агрессивнее воздействуют на обрабатываемую поверхность, что в несколько раз увеличивает эффективность очистки и понижает расход материала. Следует отметить, что в зависимости от поставленной задачи размер абразивных частичек может колебаться. Обычно промышленные аппараты с легкостью работают с абразивами, размеры которых находятся в диапазоне от 0,2 до 2 мм.

Преимущества и недостатки пескоструйной обработки

Поскольку пескоструйная обработка считается преимущественной и самой качественной при очистке автомобильных колес от ржавчины, то следует по пунктам разобрать, в чем же ее плюсы:

Такой способ обработки является самым быстрым по времени. Особенно это актуально на профессиональном уровне, где в качестве абразивного вещества применяется не песок, а более современный материал, который в считанные минуты соскабливает все лишнее с поверхности обрабатываемой детали.
Обработка автомобильных колес пескоструйным методом позволяет качественно очистить от краски и ржавчины даже в самых труднодоступных местах, к которым обычной шлифовальной машинкой добраться порой невозможно. В итоге это не просто ускоряет процесс работы, но и повышает качество конечного результата.
В отличие от очистки наждачной бумагой или щеточной насадкой, пескоструйная обработка не уменьшает толщину металла. Это делает поверхность более гладкой и без резких перепадов. Нередко шлифовальной машинкой на поверхности колес оставляются довольно глубокие царапины, которые потом не перекрываются даже грунтовкой. С пескоструйной обработкой такие промахи исключены.
Благодаря воздействию абразива мелкой фракции на поверхности дисков образуется минимальная шершавость, которая невооруженным глазом не видна. Зато при нанесении слоя грунтовки такая поверхность обеспечивает лучшую адгезию, что в свою очередь намного продляет срок службы нанесенного покрытия.

Помимо приведенных преимуществ, пескоструйная обработка дисков от ржавчины имеет и свои недостатки, которые следует учитывать при работе:

Необходимость в специально оборудованном помещении. Если обработка осуществляется пескоструйным аппаратом открытого типа, то для проведения таких работ нужна герметичная камера с контролируемым уровнем влажности и с высокими показателями чистоты.
Более высокая стоимость оборудования и расходных материалов. Если приобретать пескоструйный аппарат для очистки от ржавчины всего нескольких колес, то такую покупку можно считать нерентабельной. Такое оборудование сполна окупается только при постоянном, или хотя бы при регулярном использовании.
Необходимость специальной экипировки для оператора пескоструйного аппарата, о которой подробнее рассказано чуть далее.

Разновидности пескоструйных аппаратов

Теперь следует разобраться в разновидностях пескоструйных аппаратов, которые чаще всего применяются, чтобы очистить поверхность дисков от ржавчины. Все их условно можно разделить на два типа, которые отличаются по принципу работы – инжекторные и напорные.

Напорные пескоструйные аппараты работают следующим образом – в контейнере с абразивным материалом создается избыточное давление, которое выталкивает песчано-воздушную смесь через пистолет на очищаемую поверхность. Сжатый воздух перед подачей в контейнер очищается от примесей масла и влаги.

Преимуществом пескоструйных аппаратов такого типа является большая производительность. К недостаткам можно отнести чрезмерный расход абразивного материала. Именно поэтому таким оборудованием пользуются в основном на открытых площадках, где нужна мобильность и нет нужды использовать дорогостоящие виды абразива. Часто применяются для очистки мостовых конструкций, больших кораблей и прочих габаритных объектов.

Инжекторные аппараты работают по несколько иному принципу – сжатый воздух подается на рабочий пистолет через специальную систему смешивания с абразивом. Поскольку в такой системе постоянно образуется вакуум, то абразив захватывается потоком воздуха и подается на пистолет уже в смешанном виде.

Большим преимуществом такого оборудования считается малый расход шлифовального материала. Однако есть и вторая сторона медали – относительно малая производительность. Такие аппараты чаще всего используются в помещениях или камерах закрытого типа. Это дает возможность использовать дорогостоящий абразивный материал несколько раз. Чаще всего такими аппаратами пескоструят мелкие детали, например, автомобильные диски.

Отдельную нишу в сфере пескоструйного оборудования занимают герметизированные камеры. К ним подсоединяется подача абразивного материала, которая по циклу забирается обратно в емкость. Такие камеры являются самыми экономными в плане расхода абразивного материала. Однако у них есть и существенные недостатки. Во-первых, они стационарные и не могут использоваться за пределами мест своей установки. Во-вторых, они имеют ограничения в плане размеров обрабатываемых деталей.

Отдельно следует упомянуть о малоэффективных бытовых пескоструйных аппаратах. Такое оборудование представляет собой насадку к обычному компрессору. Бытовой пескоструй очень похож с виду на обычный краскопульт, а работает он по принципу инжекторного промышленного аппарата. То есть песчано-воздушная смесь подается в рабочую область за счет создаваемого вакуума. Такие приборы нередко используются в быту для очистки небольших деталей, а также для работы со стеклом.

Экипировка оператора пескоструйного аппарата

Особое значение для процесса обработки пескоструйным методом имеет специальная экипировка для оператора. Исключение составляют лишь те аппараты, которые представляют собой камеру закрытого типа. В таких камерах очистка от ржавчины происходит в абсолютно герметичном пространстве. Для операций с обрабатываемой деталью в таких аппаратах предусмотрены специальные защитные перчатки, которые интегрированы в камеру.

Для работы же с обычным пескоструйным аппаратом необходима следующая экипировка для оператора:

Автономная система подачи очищенного воздуха. Представляет собой компрессорную установку, которая нагнетает воздух в специальную емкость. Предварительно он очищается от различных примесей. Далее через редуктор и специальный шланг очищенный воздух дозировано подается к дыхательным путям оператора.
Стоит отметить, что при пескоструйной обработке применять обычные средства защиты органов дыхания крайне опасно для здоровья человека. Пренебрежение этим правилом гарантированно приведет к развитию такой болезни, как силикоз легких.
Защитный шлем исполняется из прочного материала и является полностью герметичным, чтобы песчаная пыль не смогла попасть внутрь. Воздух для дыхания подается из вышеописанного устройства. Для удобного обзора и защиты глаз в шлеме предусмотрено смотровое стекло, которое легко выдерживает удары рикошетящих с большой скоростью песчинок;
Защитный комбинезон обычно выполняется в комплекте со специальной обувью и защитой для рук. Основная задача – защита частей тела оператора от физического воздействия летающего вокруг абразива.

Интересное по теме:

autokuz.ru

KIESS - оборудование для очистки песком

Подготовительные работы, выполняемые перед покраской или нанесением на нее антикоррозийного состава, предполагают использование специального оборудования, позволяющего очистить поверхность, удалить с нее старое покрытие и коррозийные участки.

Оборудование, которое чаще называют оборудование для очистки песком, востребовано во многих строительных и промышленных отраслях. Как правило, эта техника применяется в судостроении, машиностроении, при производстве металлических конструкций, а также в дорожном и жилищном строительстве, при возведении мостов и прокладке трубопроводов различного назначения.

Принцип действия струйных аппаратов

Обработка поверхности заключается в обеспечении направленного потока воздушной струи, под воздействием которой твердые частицы на большой скорости бьются об поверхность, тем самым очищая ее от загрязнений и ржавчины.

Уже основываясь на названии «оборудование для очистки песком», можно определить, что наиболее распространенным вариантом абразивного материала, применяемого в процессе работы абразивоструйной техники, является песок. Такая востребованность объясняется очень просто: песок - самое доступное и дешевое сырье по сравнению с любыми другими абразивами.

Стационарный пескоструйный цех

Оснащение цеха, который организуется на производстве, включает в себя, как минимум, следующие элементы:

камера очистки песком
система вентиляции, которая не только фильтрует пыль и остатки абразива в воздухе, но и выполняет функции кондиционера
система освещения, упрощающая работу оператора
комплект пескоструйных шлангов с раструбами – как обычными, так и Вентури
выходы пневматической системы

Габаритные камеры могут быть отнесены к «обитаемым»: по сути они используются как мини-цех, в котором все необходимое оборудование является встроенным. Если же габариты камеры невелики, то она устанавливается в отдельном цехе, к ней монтируются бункеры для сбора отработанного материала и доставки его к устройству очистки и сегрегации абразива от пыли.

Наибольшие объемы в пескоструйном цеху занимают сам пескоструйная камера и системы повторного (точнее – многократного) использования материала.

Передвижной пескоструйный цех

В случае если необходимо проводить пескоструйную обработку «в поле» (на строящемся объекте, в условиях, когда доступ к электроэнергии и стационарной компрессорной установке ограничен) используется передвижной вариант пескоструйного цеха. Комплект для работы «в поле» включает в себя:

аппарат для очистки песком
мобильную систему многократного использования абразива (особенно удобно её использовать при большом объеме работ и невозможности своевременно доставлять нужное количество свежего абразивного материала)
передвижной компрессорной установки

Надежность и работоспособность передвижного цеха определяется не только перечисленными элементами, но и такой простой деталью как шланг. И армированный шланг, покрытый изнутри материалом, из которого изготавливается несколько видов абразивов, вполне способен обеспечить непрерывную работу установки, легко выдерживая и действие потока абразива, и неизбежные удары во время работы на неподготовленной площадке.

Пескоструйное оборудование. Виды

В зависимости от поставленной задачи используют два основных вида подобной техники. Это может быть:

эжекторное оборудование, рассчитанное на мягкое очищающее воздействие
напорное, для которого характерна высокая эффективность и производительность.

Также, исходя от места эксплуатации, различают:

аппараты пескоструйные. Используются в том случае, если предполагается, что работа будет проводиться на строительных площадках
камеры пескоструйные. Применяются, если обработка должна быть выполнена на производстве.

Комплектация пескоструйных аппаратов предполагает наличие защитного снаряжения, а также ряд вспомогательных элементов: сопла и соплодержатели, пескоструйные рукава, затворы для песка и дроби.

Как купить качественное оборудование для очистки песком

Компания Евробласт осуществляет поставки качественного оборудования от известной в России и в СНГ фирмы KIESS. Наличие всех сопроводительных документов, сертификатов качества и экологической безопасности, подробных инструкций на русском языке, обеспечивает продукции этого производителя спрос на протяжении более чем 15 лет.

www.kiess.ru

Пескоструйная очистка фасадов зданий в Москве и МО

ООО «Лаборатория промышленного альпинизма» проводит пескоструйную очистку фасадов зданий любой высоты. Такой метод очищения необходим перед проведением ремонтных или реставрационных работ фасадов зданий. Этот метод позволяет быстро избавиться от слоя старой краски и штукатурки, ржавчины, жирных пятен, плесени и различных загрязнений. Наши опытные промышленные альпинисты проведут пескоструйную очистку зданий любой высоты.

В сфере пескоструйной очистки фасадов мы предлагаем

Осмотр и диагностику технического состояния внешних стен здания;
Очистку стен от загрязнений, старой краски и штукатурки;
Труд опытных специалистов, обладающих навыками промышленного альпинизма и проведения ремонтных работ;
Все необходимое для качественной очистки оборудование;
Быструю, качественную, безопасную пескоструйную очистку на фасадах зданий.

Что такое пескоструйная очистка?

Пескоструйная очистка — это одна из составляющих частей проведения капитального ремонта. Это один из самых эффективных видов механической чистки фасадов домов и промышленных строений. Данный метод позволяет подготовить стены к нанесению новых слоев отделочных материалов, не вызывая новых повреждений. Также после полной очистки стен, становятся видимыми все дефекты и повреждения здания: трещины, сколы, нарушенная кладка. Поэтому использование этого метода зачистки стен делает ремонт не только быстрым, но качественным.

Использование пескоструйной очистки в ходе ремонтных работ позволяет быстро и эффективно устранить с внешней стороны стен жировые и масляные пятна, ржавчину, грязь и пыль, копоть. Также этот способ обеспечивает быструю ликвидацию старого слоя штукатурки и краски без образования сколов и трещин на поверхности фасада. Очищенная до первоначального состояния стена приобретает легкую шероховатость, обеспечивающую оптимальное сцепление штукатурного материала с поверхностью. Также пескоструйный метод очистки используется для декорирования кирпичной кладки.

Кроме мобильности, успешного применения на высотных зданиях и высокой производительности, метод пескоструйной очистки обладает рядом других преимуществ.

Среди основных преимуществ пескоструйной очистки фасадов:

возможность чистить фасады разной сложности;
высокая адгезия с новым покрытием за счёт шероховатостей, которые оставляет аппарат;
лёгкость снятия старых слоёв органических или неорганических красок и ржавчины с бетонных поверхностей и металлических изделий;
освобождение поверхности от граффити;
удаление плесени и грибка;
гарантировано высокая эффективность чистки;
повышение общего качества ремонта и значительное увеличение эксплуатационных сроков фасада.

Как проходит пескоструйная очистка

При проведении пескоструйной зачистки на поверхность фасада под большим давлением подается абразивная смесь с мелкими твердыми частицами. При этом смесь предварительно нагревается. Струя песка подается из довольно компактной установки. Прибор можно переносить и использовать при проведении высотных работ. Эта установка позволяет очищать до 40 м2 в час.

Особенности пескоструйной зачистки

Пескоструйный метод очистки нельзя проводить на шлифованном, полированном камне, а также на фасадах, отделанных глазурованной керамической плиткой. Такие поверхности могут повредиться при механическом способе чистки. Также не подходят для пескоструйных работ фасадное стекло и зеркала, так как поверхность в процессе очистки станет матовой.

Использование пескоструйного аппарата не наносит вред окружающей среде и по-настоящему деликатно по отношению к конструкциям только тогда, когда соблюдается технология очистки и работа выполняется квалифицированно. Если решение о механической очистке стен принято, то заказчик не должен сомневаться в том, что:

место, где проводятся работы, будет изолировано перед началом пескоструйной зачистки, чтоб контролировать пылевое облако и минимизировать возможность попадания и оседания пыли в лёгкие человека;
будет применён абразив нужного типа плотности, твёрдости, фракционного состава, соответствующий материалу фасада;
будет обеспечена необходимая глубина зачистки, скорость работ и достигнута требуемая конечная чистота обрабатываемой поверхности.

Пескоструйная очистка от ООО «Лаборатория промышленного альпинизма»

Наши специалисты проведут быструю и качественную пескоструйную зачистку фасадов с использованием необходимого оборудования. Навыки и опыт наших промышленных альпинистов позволяют им проводить механическую зачистку стен на зданиях любой высоты. Мы используем только качественные материалы и внимательно следим за соблюдением технологии выполняемых работ.

ПРЯМО СЕЙЧАСОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ! Мы перезвоним Вам в течение 30 минут.

Также вы можете прикрепить фото вашего объекта.

promalplab.ru

Степени пескоструйной очистки

Пескоструйкой служит высококачественный процесс очищения поверхности от многослойных лакокрасочных покрытий, грязи, продуктов слоевой окалины, коррозии, нагара, от затвердевших, либо не затвердевших нефтепродуктов.

Пескоструйная обработка

Сегодня незаменимая пескоструйная обработка служит очень важной стадией подготовки поверхности к процессу нанесения антикоррозийных защитных и декоративных покрытий. Все это позволяет увеличить срок службы нанесенных на поверхности после обработки пескоструем покрытий. Так же возможности данной обработки не заканчиваются очисткой и подготовкой поверхностей. Пескоструйная обработка применяется и для выделения рельефа, текстуры и структуры материалов, к примеру, кирпичной кладки.

Необходимое пескоструйное оборудование требуется для обработки необходимой поверхности абразивными материалами, делится оно на два вида – открытого типа, к нему относится пескоструйный аппарат и закрытого типа обработки поверхности, ему принадлежит пескоструйная камера. Пескоструйный аппарат предназначен для зачистки внутренних, а так же различных наружных поверхностей разнообразных конструкций. Для проведения абразивной обработки поверхности в замкнутом пространстве применяют пескоструйную камеру, ее габаритами ограничены размеры той поверхности, которая подвержена обработке.

Пескоструй

Правила работы пескоструя

Во время процесса обработки абразивные частицы набирают ускорение при помощи такой энергии, которую дает сжатый воздух. Система пескоструйной очистки представлена тремя элементами – абразивом, компрессором и струйным аппаратом. Регулировкой силы сжатого воздуха, действующего на сам абразив, достигается результат обработки. Мастерство, контроль качества и оборудование высокого качества необходимо для эффективной пескоструйной очистки.

Степени пескоструйной обработки

Известно, что требования по качеству подготовки перед покраской и нанесением различных металлизационных покрытий металлических покрытий установил ГОСТ 9.402-80. Есть четыре степени этой очистки поверхности разнообразных черных металлов от скалины и коррозии:

скалина и ржавчина не наблюдается при шестикратном увеличении;
невооруженным глазом не заметны остатки формовочной смечи, пригар, скалина ржавчина и прочие неметаллические слои;
не больше пяти процентов поверхности имеют полосы сцепленной плотно скалины и литейную кромку, они видны даже невооруженным глазом. На поверхности на каждом участке скалина занимает около десяти процентов площади пластины 25×25 мм;
ржавчина и отслаивающая окалина удалена с поверхности.

Этим степеням соответствуют такие степени, как Sa 2 ½, Sa 3, Sa 2, Sa 1, они установлены международным стандартом ISO 8501-1: 1988.