Установка обратного осмоса промышленная: Области применения установок промышленного обратного осмоса

Области применения установок промышленного обратного осмоса

Промышленные установки обратного осмоса применяются для удаления из воды ряда растворенных и взвешенных примесей, а также понижения содержания болезнетворных бактерий и вирусов. Используя общую технологическую схему, очистка воды осмотическим методом эффективно применяется в различных сферах деятельности. Рассмотрим цели и особенности, которые ставит перед собой промышленная очистка воды.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБРАТНОГО ОСМОСА.

Система обратного осмоса в различных отраслях промышленности различается по таким показателям:

— требуемая чистота пермеата – очищенной воды. В зависимости от технологических требований, установки для очистки воды удаляют от 80 до 99,8 % исходного загрязнения;

— размер пор полупроницаемой мембраны. Если оборудование для водоподготовки используется только для отделения тяжелых органических примесей, образующихся при хлорировании воды, то особо тонкие мембраны не нужны;

— производительность системы, от которой напрямую зависит цена. Стоимость промышленных установок, использующих обратный осмос, несоизмеримо дороже бытовых аналогов.

Промышленный обратный осмос используется для водоподготовки в пищевой отрасли, легком и тяжелом машиностроении, а также теплотехнической сфере. Установки для очистки воды обычно производятся в модульном виде. Это позволяет выбрать аппаратуру по характеристикам, которыми должна обладать искомая система обратного осмоса.

КОМПЛЕКТАЦИЯ УСТАНОВОК ОБРАТНОГО ОСМОСА.

Перед тем, как приступить к выбору комплектующих, необходимо определиться с нужными значениями производительности, степени очистки воды, а также учесть состояние исходного водного потока. После этого производится подбор следующих компонентов:

— мембранные блоки, в которых происходит обратный осмос. Сначала определяется требуемый размер пор мембран, после чего, исходя из единичной производительности, рассчитывается количество блоков;

— насос для создания избыточного давления. Цена устройства зависит от производительности и бренда, а также способности работать в среде с заданным уровнем загрязнения;

— начальное оборудование для водоподготовки, включающее систему фильтрации. Обычно используют последовательные фильтры, удаляющие частицы в определенном диапазоне. Параметры входящего потока, которые требует промышленная очистка воды, рассчитываются, исходя из рабочего давления, производительности и количества мембранных блоков.

Учитывая существенные цены, выбор и приобретение оборудования для водоподготовки следует производить после выполнения проектных работ. Из-за сложностей по пуску-наладке средств промышленной очистки воды, все инженерные работы проводятся специалистами фирмы-поставщика.

Сборка системы обратного осмоса осуществляется на месте ее использования. Этому способствует модульная конструкция, заложенная еще на стадии проектирования и облегчающая дальнейшее обслуживание.

Очистка воды всегда являлась актуальным направлением в промышленной сфере. Используя современные технологии осмоса, длительную процедуру водоподготовки можно существенно сократить и выиграть в стоимости процесса и качестве фильтрата.

Получить дополнительную информацию и купить фильтр обратного осмоса вы можете по телефону, указанному на сайте.

Промышленная установка обратного осмоса

  • Главная
  • \
  • Виды деятельности
  • \
  • Промышленная водоподготовка и водоочистка
  • \
  • Водоподготовка для предприятий и организаций
  • \
  • Мембранные технологии (Деминерализация)
  • \
  • Установка обратного осмоса
  • Главная
  • \
  • Виды деятельности
  • \
  • Промышленная водоподготовка и водоочистка
  • \
  • Водоподготовка для предприятий и организаций
  • \
  • Мембранные технологии (Деминерализация)
  • \
  • Установка обратного осмоса

    • Процесс осмоса широко распространен в природе, осмосом реализуется обмен веществ у всех живых существ, в его основе лежит способность некоторых структур (полупроницаемых мембран) пропускать через себя только молекулы воды. Система из двух растворов разной концентрации разделённых такой мембраной будет стремиться к выравниванию концентраций растворов с двух сторон мембраны, для этого вода из раствора с низкой концентрацией будет проникать через мембрану в раствор с большей концентрацией. Вследствие этого объём раствора, концентрация которого была выше, увеличится. Это прямой осмос. Если со стороны раствора с высокой концентрацией создать определённое давление, то вода будет проникать через мембрану в раствор с низкой концентрацией, при этом его объём будет увеличиваться, а концентрация уменьшаться. Это обратный осмос.

    Технология Обратного Осмоса позволяет добиваться максимально глубокого удаления всех известных органических и неорганических веществ из воды. Применяется в процессах деминерализации, дистилляции, опреснения воды. Первые осмотические мембраны требовали очень высокого давления для обеспечения процесса очистки воды, производили мало очищенной воды (пермеат), имели большой слив концентрата в дренаж. Это существенно тормозило распространение данной технологии. С развитием химической промышленности, совершенствовалась технология производства полупроницаемых мембран, менялись их конструкции. Современные установки Обратного Осмоса работают при давлении от 7 (атм. ), соотношение пермеат-концентрат достигает 85% к 15% соответственно, они компактны и функциональны.

    Системы Обратного Осмоса имеют широкую сферу применения – производство высокочистой воды для фармацевтической, пищевой промышленности, микроэлектроники, энергетики и т.д. Очистка воды на современных фильтрах обратного осмоса дешевле и экономически выгодней, по сравнению с традиционными методами водоподготовки, такими как ионный обмен и дистилляция.

    Системы обратного осмоса «АКВА-ХЭЛП» серии МФОО, выпускаются согласно ТУ 4859-01-51252246-2012. Наши установки обратного осмоса являются технически законченными, полностью автоматизированными модулями, рассчитанными на работу в непрерывном режиме 24 часа в сутки. Они укомплектованы всем необходимым для быстрого ввода в эксплуатацию и начала работы. Элементы автоматики унифицированы, что позволяет легко согласовывать работу установок с другими элементами систем водоподготовки.

    Все промышленные установки обратного осмоса проектируются индивидуально, на основании анализа исходной воды, требования к качеству очистки и суточной потребности в очищенной воде. Так же учитывается температура воды и условия слива концентрата.

    читайте также:

    Нанофильтрация воды
    Промышленная ультрафильтрация воды

    Вернуться на главную страницу раздела

    Промышленная очистка воды, системы и конфигурации обратного осмоса

    Артикул

    Промышленная очистка воды, системы и конфигурации обратного осмоса

    Поделиться

    Существует несколько распространенных способов проектирования промышленных систем обратного осмоса, но все они включают общие компоненты, такие как мембраны, насосы и устройства, используемые для управления потоком и давлением. Мембраны обратного осмоса включаются в системы, которые подают исходную воду к мембранам, создают поперечный поток, сметающий концентрат с поверхности мембраны, и обеспечивают путь для транспортировки воды, проникающей через мембраны. Как правило, насос высокого давления обеспечивает как движущую силу для разделения поперечного потока, но в некоторых текущих технологических процессах используется циркуляционный насос для управления поперечным потоком, так что роль насоса высокого давления сводится к повышению давления в системе и перемещению пермеата. поток.

     

    Конфигурации процесса обратного осмоса

    Типичная система промышленного обратного осмоса показана на рис. 1. Насос высокого давления (HP) питает систему. Сосуды под давлением, содержащие несколько мембранных элементов, расположены параллельно. Каждый сосуд высокого давления содержит последовательно 6 или 7 мембранных элементов, при этом концентрат каждого элемента подается на следующий элемент. Одна стадия обычно обеспечивает 50%-ное извлечение, а для более высоких коэффициентов извлечения требуется несколько стадий. Производительность нескольких ступеней уравновешивается за счет дросселирования потока пермеата с передних ступеней и/или повышения давления подачи на более поздние ступени с помощью бустерного насоса (ВР). Количество сосудов под давлением, расположенных параллельно на каждой последующей ступени, уменьшается для поддержания достаточного поперечного потока на более поздних стадиях. Наконец, соляной раствор дросселируется из системы через клапан или устройство, которое регулирует давление в системе.

    Рисунок 1 – Типичная двухступенчатая промышленная система обратного осмоса

    При извлечении 50 % на каждом этапе требуется четыре этапа для достижения извлечения более 90 %. Несколько стадий усложняют конструкцию и эксплуатацию, а также снижают гибкость процесса. В качестве альтернативы, степень извлечения можно повысить, непрерывно возвращая часть рассола в мембранную подачу. Однако увеличение солености корма, рассола и пермеата, вызванное рециркуляцией рассола, обычно сводит на нет преимущества, которые она дает.

    Появляющиеся замкнутые или полупериодические процессы обратного осмоса, в которых используется рециркуляция рассола в периодическом режиме, предоставляют новые средства для достижения высокой степени извлечения без многоступенчатых процессов или снижения качества пермеата. (8, 9) Такой процесс показан на рис. 2. Насос высокого давления (НВД) питает замкнутый контур, состоящий из одноступенчатых мембранных элементов и циркуляционного насоса (ЦН). Пермеат производится с расходом, равным расходу ВД. Рассол рециркулирует без сброса давления. Когда достигается желаемый процент извлечения, рассол вымывается из системы, вытесняемый питательной водой из насоса высокого давления. Замена рассола и питательной воды выполняется без остановки насоса высокого давления или производства пермеата и без сброса давления в системе. Затем процесс возвращается к работе в замкнутом цикле, во время которого отсутствует поток отходов рассола.

    Рисунок 2. Замкнутая или полупериодическая промышленная система обратного осмоса

    В процессах обратного осмоса с замкнутым циклом достигнуто более 98% извлечения. Энергозатраты снижаются, поскольку среднее давление подачи мембраны, необходимое для достижения заданной степени извлечения, ниже. Возможность изменить восстановление на панели управления обеспечивает значительную гибкость. Частая промывка системы путем замены соляного раствора на питательную воду также помогает подавить засорение и образование накипи, что позволяет поддерживать более высокие коэффициенты извлечения.

    Для приложений с более низким уровнем извлечения и более высоким давлением, таких как опреснение морской воды, используется альтернативный процесс с замкнутым циклом для минимизации энергопотребления. (10, 11) В этой конфигурации процесса рассол вытесняется из мембран находящейся под давлением питательной водой из боковой камеры. Замена, опорожнение и повторное наполнение боковой камеры осуществляется в гидростатических условиях практически без потери энергии давления.

    В обратном осмосе с морской водой обычно требуется более высокое давление, чем в промышленном обратном осмосе. Это делает потребление энергии более важным и ограничивает скорость восстановления. Типичный процесс обратного осмоса с морской водой показан на рис. 3. Как и в промышленной системе обратного осмоса с замкнутым контуром, в процессе с морской водой используются как насос высокого давления, так и циркуляционный насос для питания массива мембран. Кроме того, устройство рекуперации энергии (ERD) используется для удаления рассола и замены его питательной водой при поддержании давления в системе. Эти устройства экономят энергию, рекуперируя энергию давления из рассола и возвращая ее в процесс, тем самым снижая нагрузку на насос высокого давления.

    Рис. 3. Система обратного осмоса морской воды с рекуперацией изобарической энергии

    Обратный осмос (RO): сведения о его промышленном применении