Установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах: Фланцевое соединение трубопроводов: что такое, виды, сборка

ФЕР-2020. Таблица 16-02-007. Установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах

ФГИС ЦС

Вход/Регистрация

Номер расценки	Наименование и характеристика работ и конструкций	чел./ч	маш./ч
ФЕР16-02-007-01	Установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах диаметром: 50 мм — соединение	0.96	0.01
ФЕР16-02-007-02	Установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах диаметром: 65 мм — соединение	1.46	0.01
ФЕР16-02-007-03	Установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах диаметром: 80 мм — соединение	1.46	0.01
ФЕР16-02-007-04	Установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах диаметром: 100 мм — соединение	1.46	0.01
ФЕР16-02-007-05	Установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах диаметром: 125 мм — соединение	2. 45	0.02
ФЕР16-02-007-06	Установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах диаметром: 150 мм — соединение	2.45	0.02
ФЕР16-02-007-07	Установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах диаметром: 200 мм — соединение	2.45	0.02
ФЕР16-02-007-08	Установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах диаметром: 250 мм — соединение	4.31	0.03
ФЕР16-02-007-09	Установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах диаметром: 300 мм — соединение	4.31	0.03
ФЕР16-02-007-10	Установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах диаметром: 350 мм — соединение	5.85	0.08
ФЕР16-02-007-11	Установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах диаметром: 400 мм — соединение	5.85	0.08

91. 14.02-001	Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т
91.05.05-015	Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т
91.05.01-017	Краны башенные, грузоподъемность 8 т
91.01.01-035	Бульдозеры, мощность 79 кВт (108 л.с.)
91.06.06-048	Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м

Тестируем ФСНБ-2022

API расценок ФГИС ЦС

ФСНБ-2020 включая дополнение №9 (приказы Минстроя России от 20. 12.2021 № 961/пр, 962/пр) действует с 01.02.2022

Нашли ошибку? Напишите в Техподдержку

Сборка фланцевых соединений

Фланцевое соединение — наиболее уязвимое и слабое место трубопровода.

Сборка труб с фланцами является одной из наиболее распространенных и ответственных операций при изготовлении и монтаже трубопроводов, так как расстройство фланцевого соединения вызывает необходимость отключения трубопровода.

Пропуски среды через неплотности фланцевых соединений в процессе испытания и эксплуатации трубопроводов происходят вследствие слабой затяжки фланцев, перекосов между плоскостями фланцев, некачественной очистки уплотнительных поверхностей фланцев перед установкой новой прокладки, неправильной установки прокладки между фланцами, применения .некачественного прокладочного материала или материала, который не соответствует параметрам среды, дефектов на уплотнительных поверхностях (зеркалах) фланцев.

Процесс сборки фланцевого соединения состоит из установки (напасовки), выверки и крепления фланцев на концах труб, установки прокладки и соединения двух фланцев болтами или шпильками. Соединяемые участки труб перед сборкой фланцевого соединения выверяют на прямолинейность их осей.

При напасовке фланцев на трубы в соответствии со СНиП ШТ.9—62 должны быть соблюдены следующие требования.

Отклонение от перпендикулярности фланца п к оси трубы (перекос), измеренное по наружному диаметру фланца (рис. 99, а) не должно превышать 0,2 мм на каждые 100 мм диаметра трубопровода, предназначенного для работы под давлением до 16 кгс/см², 0,1 мм — под давлением от 16 кгс/см²до 64 кгс/см²и 0,05 мм под давлением выше 64 кгс/см².

Устанавливать фланцы надо так, чтобы отверстия для болтов и шпилек были расположены симметрично главным осям (вертикальной и горизонтальной), но не совпадали с ними (рис. 99,6). Смещения осей болтовых отверстий во фланцах т относительно оси симметрии не должны превышать ± 1 мм при диаметре отверстий 18—25 мм, ±1,5 мм — при 30—34 мм и ±2 мм — при 41 мм.

Смещение осей отверстий фланца по окружности трубы проверяют с помощью отвеса или уровня, по которым находят вертикальную или горизонтальную ось, а затем линейкой контролируют смещение отверстий.

Перпендикулярность фланца проверяют контрольным угольником (рис. 100) и щупом. Зазор между фланцем 2 и угольником 1 замеряют в точках, диаметрально противоположных точкам касания.

Для напасовки на трубы с условным проходом до 200 мм плоских и приварных встык фланцев с центровкой их по внутреннему диаметру трубы применяют приспособление, показанное на рис. 101. Приспособление состоит из рычажного устройства 1 установленного на штоке 3, и диска 5. Для установки фланца 6 рычажный механизм вставляют внутрь трубы 2. При вращении штока 3 по часовой стрелке рычаги расходятся, прижимая планки 4 к стенке трубы, при этом диск устанавливается строго перпендикулярно оси трубы. Плоские фланцы устанавливают по диску приспособления (положение 1), а приварные встык — по торцу трубы и планкам приспособления (положение II). После выверки положения фланца его прихватывают электродуговой сваркой.

Рис. 99. Положение фланца при установке на трубе:

а — отклонение от перпендикулярности фланца к осн. трубы,

б — смещение осей болтовых отверстий во фланцах относительно оси симметрии

Рис. 100. Контрольный угольник:

I — угольник, 2 — фланец, 3 — труба

Рис. 101. Приспособление для напасовки фланцев с центровкой по внутреннему диаметру трубы:

1 — рычажное устройство, 2 — труба, 3 — шток с воротком, 4 — планка, 5 — диск, 6 — фланец

При сборке элементов и узлов трубопроводов на сборочных стендах для напасовки фланцев применяют специальные передвижные приспособления.

Для напасовки фланцев приварных встык с условным проходом до 5О0 мм наиболее рационально приспособление, показанное на рис. 102, а. Привариваемый фланец устанавливают на сменные контрольные штифты 1, изготовленные в соответствии с диаметром болтового отверстия фланца. Эти штифты с помощью двухзаходного винта 2 и рукоятки 3 разводят и фиксируют положение болтовых отверстий фланца симметрично вертикальной оси. Перпендикулярность фланца продольной оси трубы достигается прижатием его зеркала к плоскости установочной каретки 4. Совпадение оси фланца с осью трубы достигается перемещением каретки с фланцем по вертикали с помощью винта 5 и рукоятки 6. Приспособление установлено на направляющих роликах 7, и после сборки и прихватки элемента легко откатывается.

При сборке на таком приспособлении плоского фланца внутрь его вставляют установочное кольцо, чтобы труба не доходила до торца каретки (плоскости фланца) на требуемую величину. Недостаток данной конструкции заключается в необходимости индивидуальной центровки внутреннего отверстия фланца и трубы при сборке.

На рис. 102,6 показано приспособление для напасовки плоских фланцев с условным проходом до 500 мм. Оно отличается от описанного выше тем, что на установочной каретке вместе контрольных штифтов закреплена оправка 8, имеющая сери» цилиндрических выступов, диаметры которых соответствуют внутренним диаметрам собираемых фланцев. Ширину выступов принимают с учетом величины, на которую не доводят фланец. Торцовые поверхности выступов обработаны строго перпендикулярно продольной оси. Фланец надевают на трубу и прижимают зеркалом к торцовой поверхности оправки. Установочную каретку перемещают с помощью винта 5, чтобы она по высоте находилась на одной оси с трубой.

Рис. 102. Приспособления для напасовки фланцев:

а — приварных встык, б — плоских приварных; 1 — контрольный штифт, 2 — двухзаходный винт,

3, 6 — рукоятки, 4 — установочная каретка, 5 — винт, 7 — направляющие ролики, 8 — оправка

Если фланец не имеет перекоса или величина перекоса допускаемая, производят окончательную сборку соединения с установкой прокладок. Мягкие прокладки (из паронита, картона, асбеста) перед установкой смачивают водой и натирают с обеих сторон сухим графитом. Смазывать прокладки мастиками или графитом, разведенным на масле, нельзя, так как мастика и масло пригорают к зеркалам фланца и портят их поверхность.

Плотность фланцевого соединения в значительной степени зависит не только от чистоты поверхности зеркал фланцев, качества и размеров прокладки, но и от тщательной и умелой сборки и затяжки гаек. Перед сборкой фланцевых соединений с выступом и впадиной следует убедиться в том, что выступ одного фланца свободно входит во впадину сопрягаемого с ним фланца, а прокладка не имеет смещений в ту или иную сторону.

Сборка труб со свободными фланцами на приварном кольце или отбортованной трубе ничем не отличается от вышеизложенного и сводится в основном к подготовке конца трубы.

Исправление перекоса фланцев при их сборке путем натяга болтов или шпилек, а также устранение зазоров установкой клиновых прокладок не допускается. Такой натяг вызывает одностороннее сжатие прокладки и недопустимую вытяжку болтов или шпилек, в результате чего соединение становится неплотным. Перетянутые болты или шпильки в процессе эксплуатации могут разорваться.

Гайки фланцевых соединений с паронитовыми прокладками затягивают по способу крестообразного обхода. Сначала затягивают одну пару противоположно лежащих болтов, затем вторую пару, находящуюся под углом 90° к первой. Постепенно поперечным завертыванием гаек затягиваются все болты. При такой последовательности затяжки гаек не образуется перекосов во фланцевых соединениях.

Гайки с металлическими прокладками затягивают по способу кругового обхода, т. е. при трех- или четырехкратном круговом обходе равномерно затягивают все гайки. Гайки фланцевого соединения затягивают ручными и механизированными гаечными ключами с трещотками. К механизированным инструментам относятся ключи-гайковерты с электрическим или пневматическим приводом. Равномерность затяжки и величину холодного натяга шпилек фланцевого соединения и крышек арматуры на трубопроводах высокого давления контролируют динамометрическими ключами- путем измерения удлинения шпильки при затяжке. Допускаемый размер холодного натяга шпилек находится в пределах от 0,03 до 0,15 мм на каждые 100 мм длины шпильки.

При разборке и ремонте фланцевых соединений для раздвижки применяют приспособления с клином. После разборки фланцев обязательно меняют прокладку. Старую прокладку ставить нельзя даже в том случае, если состояние ее вполне удовлетворительное.

При сборке фланцевых соединений запрещается оставлять незатянутыми болты или шпильки, соединяясь фланцы без прокладок и оставлять монтажные болты.

1. Какие требования предъявляются к сборке труб с фланцами?

2. Какие приспособления используют для сборки труб с фланцами?

3. Перечислите правила затяжки фланцевого соединения.

Все материалы раздела «Изготовление трубопроводов» :

● Технология централизованного изготовления

● Сборка элементов и узлов трубопроводов

● Сборка фланцевых соединений

● Сварка элементов и узлов

● Испытание и маркировка узлов

● Организация труда при изготовлении узлов, основные правила техники безопасности

● Изготовление сварных труб и секционных отводов

● Изготовление сварных тройниковых соединений и П-обраных компенсаторов

● Сборка и сварка прямолинейных секций

● Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов

● Состав проектной документации трубопроводов

● Монтажно-технологическая схема и монтажный чертеж трубопроводов

● Деталировочные чертежи трубопроводов

● Нормы и правила сооружения трубопроводов

5 лучших советов по использованию фланцев стальных труб в первый раз

25 марта 2022 г. ,
опубликовал Админ

Трубный фланец представляет собой механическое устройство, предназначенное для соединения труб друг с другом. Она может быть в виде приварной шейки, где она приваривается к трубе или другой арматуре, привариваемой встык. Резьбовой фланец или фланцевое кольцо привинчиваются к фланцу с ответной трубой. Другие методы включают в себя использование соединения внахлестку для выполнения соединений с использованием заглушки, а также обычные соединения с натягом и сваркой внахлест.

Вот пять советов по использованию фланцев для стальных труб в первый раз:

Накидные фланцы для работы с низким давлением просты в использовании, требуют меньше времени на установку и имеют низкую стоимость. Кроме того, они полезны для некритических систем низкого давления, таких как пожарная вода, охлаждающая вода и другие несложные трубопроводы, поскольку их прочность примерно на 1/3 ниже, чем у 9.0007 фланец с приварной горловиной , в зависимости от сборки. Труба приваривается к ступице фланца и отверстию.

Если вы хотите проверить целостность вставного соединения, вы можете использовать магнитные частицы, простой визуальный тест или тест PT. Вы можете использовать накладные фланцы, размеры которых превышают NPS ½ (DN 15).

Фланцы для приварки враструб на трубопроводах высокого давления

При монтаже трубопроводов высокого давления ниже 2 дюймов (DN50)Приварной фланец 0007 предпочтительнее, когда пространство ограничено. Это поможет, если вы приварите трубу угловым швом к ступице фланца с раструбным сварным швом. Хороший опыт сварки фланцев имеет решающее значение для выполнения соединения, поскольку рентгенографический контроль углового сварного шва выполнить непросто.

Если, однако, соединение является визуальным и критическим, одного осмотра будет недостаточно, если он проводит испытания на магнитное разрушение или проникновение частиц для проверки прочности соединения.

Фланец для соединения внахлестку в трубопроводах из дорогостоящих материалов

Работа соединений внахлестку хороша для трубопроводов из таких дорогостоящих материалов, как нержавеющая сталь и никелевые сплавы. Это значительно снижает общую стоимость всех необходимых фланцевых соединений. Втулочный конец, приваренный к трубе, и опорные фланцы или фланцы внахлестку используются для соединения внахлестку. Вы можете, например, использовать заглушку из нержавеющей стали в сочетании с углеродистой сталью 9.0007 Фланец внахлестку для хорошего сварного соединения при меньших затратах. Это становится все более распространенной альтернативой, поскольку волатильность цен на сталь становится проблемой.

Соединение фланцев с приваркой встык с стыковым швом для обеспечения хороших характеристик

На фланцах с приваркой имеется коническая ступица. Он поставляется с концом, выполненным в виде стыковой сварки, и может быть соединен с трубой и фитингами для стыковой сварки. Проверить качество сварного шва можно с помощью ультразвуковой рентгенографии или сделать это визуально.

Сварное соединение приварного фланца встык или трубного фланца характеризуется хорошей усталостной прочностью, а также устойчивостью к механическим нагрузкам.

Квалифицированные специалисты выполняют процесс фланцевого соединения трубы

Обученный персонал должен выполнять герметизацию фланцевых соединений. Это помогает предотвратить возникновение опасных утечек в трубопроводе. При первом использовании стальных труб правильно обученный инженер должен выполнять соединения фланцевых колец и ссылаться на правильные данные о крутящем моменте болтов.

Заключение

Фланцы стальных труб часто являются лучшим решением для ваших многоступенчатых сборок труб, но качество материала также имеет значение. Нержавеющая сталь — это устойчивый к коррозии, долговечный и прочный металл, что делает ее отличным выбором для фланцевых фитингов в газовой и нефтяной промышленности, когда углеродистой стали недостаточно. Если вам нужна дополнительная информация о фланцах для стальных труб , свяжитесь с Texas Flange.

Типы фланцев и фланцевых соединений

2018-10-17

• Новости отрасли
• Новости

Что такое фланцы?
Фланцы, также переводится как ободки, означающие симметричные дискообразные конструкции, используемые для соединения труб, контейнеров или механических частей с фиксированным валом, обычно с болтами и резьбовыми конструкциями для фиксации. Фланцы представляют собой детали в форме диска, которые наиболее распространены в сантехнике, и фланцы используются парами.
В сантехнике фланцы в основном используются для соединения труб. На трубопроводах, которые необходимо соединить, устанавливаются разнообразные фланцы, причем на трубопроводах низкого давления могут использоваться проволочные фланцы, а приварные фланцы применяются при давлениях свыше 4 кг.
Между двумя фланцами добавляется точка уплотнения, которая затем крепится болтами. Различные напорные фланцы имеют разную толщину и используют разные болты. Насосы и клапаны при подключении к трубопроводу, являющемуся частью этого оборудования, также имеют соответствующую форму фланца, также известную как фланцевое соединение.
Соединительные детали, которые одновременно закрываются болтами в обеих плоскостях, обычно называются «фланцами». Например, соединение вентиляционных каналов может называться «фланцевыми частями».
Однако это соединение является лишь частью оборудования, например, соединение между фланцем и водяным насосом, поэтому насос не следует называть «фланцевыми частями». Меньшие, такие как клапаны и т. д., можно назвать «деталями фланцев».
Что такое фланцевое соединение?
Фланцевое соединение предназначено для фиксации двух труб, фитингов или оборудования на фланце и между двумя фланцами с помощью фланцевых матов, скрепленных болтами для завершения соединения. Некоторые фитинги и оборудование имеют собственные фланцы и также являются фланцевыми.
Фланцевое резьбовое соединение (проводное соединение) фланцевое и приварное. Фланцы низкого давления малого диаметра с проволочным соединением, высокого давления и большого диаметра низкого давления представляют собой сварные фланцы. Толщина фланцев разного давления и диаметр и количество соединительных болтов разные.
В зависимости от уровня давления фланцевые прокладки также доступны из различных материалов: от асбестовых прокладок низкого давления, асбестовых прокладок высокого давления до металлических прокладок.
Фланцевое соединение простое в использовании и может выдерживать большие давления.
Фланцевые соединения широко используются в промышленных трубопроводах. В домашних условиях диаметр трубы небольшой и низкого давления, а фланцевое соединение не видно. Если вы находитесь в котельной или на производстве, везде есть фланцевые трубы и оборудование. Фланцевое соединение предназначено для фиксации двух труб, фитингов или оборудования на фланце и между двумя фланцами с помощью фланцевых матов, скрепленных болтами для завершения соединения. Некоторые фитинги и оборудование имеют собственные фланцы и также являются фланцевыми.
Обратите внимание на то, чтобы все болты были затянуты при соединении, особенно когда болты затянуты.
Соединение фланцевое представляет собой разъемную деталь, состоящую из пары фланцев, прокладок и болтов, гаек, шайб и других деталей. Основными параметрами стандартного фланца являются номинальный диаметр, номинальное давление и тип уплотнительной поверхности. Стандарты реализации фланцев
: серия GB (национальный стандарт), серия JB (механический отдел), серия HG (министерство химического машиностроения), ASME B16. 5 (американский стандарт), BS4504 (британский стандарт), DIN (немецкий стандарт), JIS (японский стандарт).
Международная стандартная система фланцев труб: в международном стандарте фланцев труб есть две основные системы, а именно европейская система фланцев труб, представленная немецким DIN (включая бывший Советский Союз), и Америка, представленная американским фланцем трубы ANSI. Фланцевая система труб.
Кроме того, существуют японские трубные фланцы JIS, но они, как правило, используются только для общественных работ на нефтехимических заводах и не имеют большого значения на международном уровне.
Классификация фланцев: плоские приварные фланцы, фланцы с горловиной, фланцы для стыковой сварки, фланцы с кольцевым соединением, фланцы с раструбом и заглушки.
Типы фланцев

(1) Фланцы сосудов под давлением делятся на общие фланцы и обратные фланцы в соответствии с общей конструкцией.

(2) В соответствии с расположением прокладки она делится на две категории: узкий фланец и широкий фланец.
а) Узкий фланец — это фланец, поверхность контакта с прокладкой которого расположена в пределах окружности отверстия под болт фланца. Это наиболее широко используемый фланец.
b) Фланцевый фланец относится к фланцу, на котором контактная поверхность прокладки распределена как по внутренней, так и по внешней сторонам центральной окружности фланцевого болта. Обычно используется только для приложений с низким давлением.
(3) В соответствии с целостностью каждой части фланца он делится на три типа: свободный фланец, цельный фланец и произвольный фланец. Его характеристики:
a) Свободный фланец: Относится к фланцу, который фланец не может эффективно соединить с контейнером или соединением. При расчете считается, что цилиндр не воспринимает крутящий момент фланца вместе с фланцевым кольцом, а крутящий момент фланца полностью воспринимается самим фланцевым кольцом.

б) Цельный фланец: фланец, горловина и цилиндр могут быть эффективно соединены в единый фланец. Три части разделяют роль крутящего момента фланца.

Встроенный фланец представляет собой фланцевое соединение. Это также тип фланца стальной трубы, приваренного к горловине. Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д. Среди различных национальных стандартов IF используется для обозначения общего фланца. Он в основном используется в трубах с более высоким давлением. Производственный процесс, как правило, литой. Во фланцевом типе «IF» используется для обозначения типа встроенного фланца. Как правило, это фасет (RF). Если он используется в условиях воспламеняемости, взрывоопасности, высокой и чрезвычайной опасности, его можно использовать для герметизации выпуклой и вогнутой поверхности (MFM) и поверхности канавки (TG), кроме поверхности RF. Форма лица.
c) Произвольный фланец: Относится к фланцу с общей степенью между ними. Хотя цилиндр и фланцевое кольцо не образуют единой конструкции, они могут выступать в качестве конструктивного элемента, совместно выдерживающего фланцевый момент. Такими фланцами являются плоские приварные фланцы.

(4) В соответствии с соединением между фланцем и цилиндром, он делится на петлевой фланец, резьбовой фланец, фланец для сварки враструб, плоский фланец для сварки и фланец для стыковой сварки.

Свободный фланец приварного кольца представляет собой подвижный фланец. Обычно он сочетается с водопроводной и дренажной арматурой. Когда завод покидает завод, на каждом конце компенсатора есть фланец, который напрямую связан с трубопроводом и оборудованием в проекте.
Эффект:
Целью использования стыкового фланца для ослабления фланца, как правило, является экономия материала. Структура разделена на две части. Один конец трубы соединяется с трубой, а другой выполнен в виде кольца для стыковой сварки. Фланцы изготовлены из низкосортных материалов, а трубы для экономии материала изготовлены из того же материала, что и трубы.
Преимущество:
экономия средств. Когда материал трубы особенный и дорогой, фланец из того же материала стоит дорого.
Неудобно сваривать или неудобно обрабатывать или требует высокой прочности. Например, пластиковые трубы, стеклянные стальные трубы и тому подобное.
Простота конструкции. Если при соединении отверстие для болта во фланце соединено, найти или предотвратить изменение отверстия для болта во фланце оборудования в будущем будет непросто.
Недостатки:
Понять низкое давление.
Низкая прочность приварного кольца (особенно при толщине менее 3 мм)

Свободный фланец с плоским приварным кольцом представляет собой подвижный фланец. Подключайтесь напрямую к трубам и оборудованию в проекте.
Целью использования плоского приварного кольца для ослабления фланца, как правило, является сохранение данных. Конструкция разделена на две части, одна часть трубы соединена с трубой, один конец сделан во фланец, а фланцевая часть размещена на фланце.
Фланцы используют низкоуровневые данные, а трубы используются так же, как и трубы для сохранения данных.
Преимущество:
Удобен для сварки или удобен для обработки или высокой прочности, таких как пластиковые трубки, стеклянные трубки и тому подобное.
Удобен для строительства. Например, когда отверстие под болт во фланце подключено, удобно исправить или предотвратить изменение отверстия под болт во фланце оборудования в будущем.
Когда цена высока, стоимость сохраняется. Когда материал трубы особенный, фланец из того же материала стоит дорого.
Недостатки:
Выдерживает низкое давление.
Низкая прочность приварного кольца (особенно при толщине менее 3 мм)

Резьбовые фланцы изготавливаются путем обработки внутреннего отверстия фланца в трубную резьбу и соединения его с резьбовой трубой. Это неприварной фланец.
Преимущество:
По сравнению с плоским приварным фланцем или фланцем для стыковой сварки, резьбовой фланец отличается удобством установки и обслуживания и может использоваться на некоторых трубопроводах, где сварка на объекте запрещена. Фланцы из легированной стали обладают достаточной прочностью, но их нелегко сваривать или качество сварки не очень хорошее, вы также можете выбрать фланец с резьбой.
Недостатки:
Не рекомендуется использовать резьбовой фланец во избежание протечек при резком изменении температуры трубы или температуре выше 260 °С и ниже -45 °С.
Когда можно использовать резьбовое соединение?
Когда расчетное давление меньше или равно 1,6 МПа, а расчетная температура не превышает 200 °C, резьбовое соединение может быть принято в «Стальной сварной трубе для транспортировки жидкости под низким давлением» GB/T 3091.

Фланец для приварки враструб представляет собой фланец, который с одного конца крепится болтами к другому концу стальной трубы.
Форма поверхности уплотнения:
Поверхность выступа (RF), вогнутая и выпуклая поверхность (MFM), поверхность канавки (TG), поверхность кольцевого соединения (RJ)
Область применения:
Сосуды под давлением для котлов, нефтяная, химическая, судостроительная, фармацевтическая , металлургия, машиностроение, штамповка колен, пищевая и другие отрасли промышленности.
Обычно используется в трубопроводах с PN≤10, 0 МПа и DN≤40.

Накладные фланцы относятся к системе стандартов национального стандарта фланцев. Это одно из проявлений национального стандартного фланца (также известного как фланец GB), который является одним из широко используемых фланцев на оборудовании или трубопроводах.
Преимущество:
Удобен в установке на месте, можно обойтись без сварки швов.
Недостатки:
Плоский фланец, приваренный к шейке, имеет малую высоту шейки и повышает жесткость и несущую способность фланца. По сравнению с фланцем для стыковой сварки, сварочные работы велики, расход сварочного электрода высок, а высокая температура и высокое давление, а также многократные изгибы и колебания температуры не могут быть выдержаны.

Уплотнительные поверхности для фланцев с приварной горловиной:
Выступ (RF), Вогнутость (FM), Выпуклость (M), Конус (T), Канавка (G), Полная плоскость (FF).
Преимущество:
Соединение не деформируется, эффект уплотнения хороший, применение широкое. Он подходит для труб с высокой температурой или колебаниями давления или труб с высокой температурой, высоким давлением и низкой температурой, а также для транспортировки дорогостоящих сред, горючих и взрывоопасных сред и токсичных газов.
Недостатки:
Приварной фланец громоздкий, тяжелый, дорогой и сложный в установке. Поэтому его легче ударить при транспортировке.
Пластинчатый плоский приварной фланец

Плоский приварной фланец пластинчатого типа (химический стандарт HG20592, национальный стандарт GB/T9119, механический JB/T81).
Преимущества: простота изготовления, низкая стоимость, широкое применение
Недостатки: Низкая жесткость, поэтому его не следует использовать в системах трубопроводов химических процессов с высокими и экстремальными требованиями к опасности для подачи, спроса, воспламеняемости, взрывоопасности и высокого вакуума. .
Тип уплотнительной поверхности имеет плоскую поверхность и выпуклую поверхность.
В чем разница между приварным фланцем и плоским приварным фланцем?
Фланец для стыковой сварки такой же, как и труба, подлежащая сварке на стыковом конце, и сваривается как две трубы.
Плоский приварной фланец представляет собой вогнутый стол, который немного больше внешнего диаметра трубы на границе раздела, а труба приварена внутри.
Стыковая сварка имеет лучшие характеристики сварки и меньшую коррозию.
Плоская сварка и сварка встык — это способы сварки, при которых соединяются фланцы и трубы. При сварке плоских приварных фланцев требуется сварка только с одной стороны, а внутренние стыки сварных труб и фланцев не требуются. Для сварки приварных фланцев требуется двойной фланец. Торцевая сварка.
Поэтому плоские приварные фланцы обычно используются для труб низкого и среднего давления. Фланцы для стыковой сварки используются для соединения труб среднего и высокого давления. Фланцы для стыковой сварки обычно имеют давление не менее PN2,5 МПа. Стыковая сварка используется для уменьшения концентрации напряжений. Сварной фланец в основном представляет собой шейный фланец, а также ниппельный фланец. Следовательно, стоимость установки приварного фланца, затраты на рабочую силу и затраты на вспомогательные материалы выше, поскольку существует более одного процесса.
Для приварного фланца не все из них нужно приваривать внутри и снаружи. Особых требований нет. Как правило, он сваривается только снаружи. Фланец под пайку 1/2″ не видел :), плоская сварка лучше. Поскольку трубка и фланец расположены правильно и вертикально, трубка не будет наклонена.
Каковы основные принципы выбора фланца?
Для труб с расчетной температурой 300 °С и ниже и номинальным давлением менее или равным 2,5 МПа должны применяться плоские приварные фланцы: для труб с расчетной температурой более 300 °С или номинальным давлением более не менее 4,0 МПа, следует использовать фланец под сварку встык.
Приварной фланец с муфтой

Фланец для приварки враструб представляет собой фланец, который с одного конца крепится болтами к другому концу стальной трубы.
Форма уплотнительной поверхности:
Поверхность выступа (RF), вогнутая и выпуклая поверхность (MFM), поверхность канавки (TG), поверхность кольцевого соединения (RJ)
Область применения:
Сосуды под давлением для котлов, нефтяная, химическая, судостроительная , фармацевтическая, металлургическая, машиностроительная, штамповочная, локтевая, пищевая и другие отрасли промышленности.
Обычно используется в трубопроводах с PN≤10, 0 МПа и DN≤40.
Стыковое кольцо со свободным фланцем

Свободный фланец приварного кольца представляет собой подвижный фланец. Обычно он сочетается с водопроводной и дренажной арматурой. Когда завод покидает завод, на каждом конце компенсатора есть фланец, который напрямую связан с трубопроводом и оборудованием в проекте.

Функция: Целью ослабления фланца приварного кольца, как правило, является экономия материала. Структура разделена на две части. Один конец трубы соединяется с трубой, а другой выполнен в виде кольца для стыковой сварки. Фланцы изготовлены из низкосортных материалов, а трубы для экономии материала изготовлены из того же материала, что и трубы.
Преимущества: экономичность и простота конструкции.
Недостатки: низкое давление. Низкая прочность приварного кольца (особенно при толщине менее 3 мм)
Плоский приварной фланец
Плоский приварной фланец представляет собой подвижный фланец. Обычно стыкуется на водопроводной и дренажной арматуре (чаще всего на компенсаторе). Когда завод покидает завод, на каждом конце компенсатора есть фланец, прямо в проекте. Трубы и оборудование скреплены болтами. Целью использования плоского приварного кольца для ослабления фланца обычно является экономия материала. Структура разделена на две части. Один конец трубы соединяется с трубой, один конец выполнен во фланец, а фланец частично надевается на фланец. Фланцы изготовлены из низкосортных материалов, а трубы для экономии материала изготовлены из того же материала, что и трубы.

Крышка фланца
Крышка фланца также называется глухим фланцем и глухой пластиной. Представляет собой фланец без отверстия посередине для герметизации заглушки трубы. Эффект такой же, как у приварной головки и резьбовой крышки, за исключением того, что глухой фланец и резьбовую крышку можно снять в любое время, а приварную головку — нет.

Поверхность уплотнения крышки фланца: плоская (FF), выступающая поверхность (RF), вогнутая и выпуклая поверхность (MFM), поверхность с канавками (TG), поверхность кольцевого соединения (RJ)
Крышка фланца футеровки
Крышка фланца футеровки представляет собой глухой фланец, приваренный к стороне среды и изготовленный из нержавеющей стали. Крышка фланца футеровки используется в качестве заглушки на трубопроводах с агрессивными средами. Отличие от обычной фланцевой крышки состоит в том, что на контактную поверхность среды наносится антикоррозийное покрытие.

Фланец для приварки в горловину американского стандарта
Плоский приварной фланец с горловиной крепится к концу трубы. В основном детали, которые соединяют трубу с трубой. Фланец с горловиной имеет перфорацию на фланце, которую можно скрепить болтами, чтобы два фланца были плотно соединены, а фланцы уплотнены прокладками.
Фланцевое соединение с приваркой в ​​горловину относится к паре фланцев, прокладке и множеству болтов и гаек.
Прокладка помещается между двумя уплотнительными поверхностями фланцев. После затягивания гайки удельное давление на поверхность прокладки достигает определенного значения, после чего деформируется и заполняет неровности на уплотняемой поверхности, делая соединение герметичным. Фланцевое соединение является разъемным соединением. В соответствии с соединенными частями его можно разделить на фланец контейнера и фланец трубы. Фланец плоский приварной встык подходит для соединения стальных труб с номинальным давлением не более 2,5 МПа.
Фланец с плоской шейкой используется для стыковой сварки фланца и трубы. Структура разумна, прочность и жесткость велики, она может выдерживать высокие температуры и высокое давление, многократные изгибы и колебания температуры, а характеристики уплотнения надежны. Фланец приварной плоский с шейкой на номинальное давление от 0,25 до 2,5 МПа имеет вогнуто-выпуклую уплотнительную поверхность.

Американский стандарт с прочным фланцем для стыковой сварки
Фланец американского стандарта представляет собой деталь, которая соединяет трубу с трубой и соединяется с концом трубы. Фланцы для стыковой сварки по американскому стандарту изготавливаются двумя способами.
В зависимости от состояния шейки фланец для стыковой сварки американского стандарта можно разделить на фланец для сварки американского стандарта с шейкой и фланец для сварки американского стандарта без шейки.
Фланец для стыковой сварки американского стандарта состоит из двух фланцев и скрепляется болтами для завершения соединения. Во фланце американского стандарта есть отверстия, а болты плотно соединяют два фланца.

Материал
WCB (углеродистая сталь), LCB (низкотемпературная углеродистая сталь), LC3 (3,5 % никелевая сталь), WC5 (1,25 % хрома, 0,5 % молибденовая сталь), WC9 (2,25 % хрома), C5 (5 % хрома 0,5 % молибдена), C12 (9 % хрома 1 % молибдена), CA6NM (4 (12 % хромистой стали), CA15 (4) (12 % хрома), CF8M (нержавеющая сталь 316), CF8C (нержавеющая сталь 347), CF8 ( нержавеющая сталь 304), CF3 (нержавеющая сталь 304L), CF3M (нержавеющая сталь 316L), CN7M (легированная сталь), M35-1 (монель), N7M (никелевый сплав Hast B), CW6M (никелевый сплав Hasta C), CY40 ( Инконель никелевый сплав) Подождите
(5) Стандарт фланца сосуда под давлением делится на три типа: плоский приварной фланец, плоский приварной фланец и фланец для стыковой сварки с длинной шейкой.

Конструкция фланцевого соединения
Конструкция фланца относится к конструкции фланцевого соединения, включающей три части: конструкция прокладки, конструкция болта (шпильки) и конструкция корпуса фланца. Наиболее важным методом проектирования фланцев является знаменитый метод Уотерса, который используется в GB 150. Расчетные точки:
(1) конструкция прокладки
Это основа конструкции фланцевого соединения. В соответствии с условиями проектирования и используемой средой следует выбрать соответствующий тип и материал прокладки, чтобы определить размер прокладки (внутренний диаметр, внешний диаметр, толщина), а затем прокладку предварительно затянуть. И сила нажатия в рабочем состоянии.
(2) Конструкция болт/шпилька
В соответствии с расчетными условиями выбираются болты из соответствующих материалов, чтобы рассчитать площадь болта, необходимую для удовлетворения состояния предварительного затягивания прокладки и усилия прижима в рабочем состоянии. Фактическая площадь болта не должна быть меньше расчетной площади.
Принцип конструкции болта заключается в определении меньшего диаметра центра болта. Этого можно добиться, выбрав соответствующий размер и количество болтов.
(3) Фланцевая конструкция корпуса
Фланцевая конструкция делится на два случая: внутреннее давление и внешнее давление. Фланец, подвергающийся внешнему давлению, может быть спроектирован в соответствии с методом расчета фланца, который выдерживает внутреннее давление, за исключением того, что рабочий крутящий момент фланца немного отличается.
Метод расчета узких фланцев делится на два типа, а именно: расчет свободного фланца и расчет интегрального фланца. Произвольные фланцы обычно рассчитываются как цельные фланцы и при определенных условиях могут быть упрощены до расчета свободных фланцев.
Расчет свободного фланца относительно прост, и толщину фланца можно рассчитать за один раз. Расчет цельного фланца выполняется методом, предполагающим повторные расчеты конструктивных размеров каждой части.
Для цельного фланца сначала примите размеры фланцевого конуса и фланцевого кольца в соответствии с конструкционными условиями оборудования. Затем рассчитайте момент, которому подвергается фланец, и различные возникающие напряжения. Когда разница между напряжением и соответствующим допустимым напряжением велика, следует скорректировать первоначальный размер фланца, и вышеуказанный расчет следует повторять до тех пор, пока напряжения не станут меньше соответствующих допустимых напряжений и разница не будет разумной.
Расчет широкогранной полки на формы не разбивается, а рассчитывается по упрощенной модели «простая балка».

Каковы причины утечек через фланец?
Утечки через фланец чаще всего происходят по следующим семи причинам.
Частичная горловина
Частичная горловина означает, что труба и фланец не перпендикулярны и отличаются друг от друга, а поверхности фланцев не параллельны. Утечка во фланце происходит, когда давление внутренней среды превышает давление нагрузки прокладки. Эта ситуация в основном возникает в процессе установки или обслуживания, и ее легче обнаружить. До тех пор, пока фактическая проверка завершена по завершении проекта, такого рода несчастных случаев можно избежать.
Неуместный
Неправильный вход означает, что труба и фланец расположены вертикально, но два фланца не совпадают. Фланцы не концентричны, из-за чего окружающие болты не могут свободно проникать в отверстия для болтов. При отсутствии других средств, только расширение или использование небольшого болта в отверстии для болта, и этот метод уменьшит напряжение двух фланцев. Кроме того, уплотняющая поверхность уплотняющей поверхности также отклоняется, так что весьма вероятно возникновение утечки.
Открытая горловина
Открытая горловина означает, что зазор фланца слишком велик. Когда зазор фланца слишком велик и вызывает внешнюю нагрузку, такую ​​как осевая или изгибающая нагрузка, прокладка будет сотрясаться или вибрировать, и усилие прижатия будет потеряно, что приведет к постепенной потере кинетической энергии уплотнения и разрушению.
Неправильное отверстие
Неправильное отверстие означает, что труба соосна фланцу, но расстояние между отверстиями под болты двух фланцев относительно велико. Неправильное отверстие вызовет нагрузку на болт, и сила не будет устранена, что вызовет срезывающую силу на болте. Когда время будет долгим, болт будет отрезан, что приведет к выходу из строя уплотнения.
Влияние напряжения
Когда фланец установлен, два фланца относительно стандартизированы. Однако при производстве системы после того, как трубопровод входит в среду, температура трубопровода изменяется, вызывая расширение или деформацию трубопровода, так что фланец подвергается изгибающей нагрузке или сдвигающей нагрузке. Вызывает выход из строя прокладки.
Эффект коррозии
Прокладка химически изменяется из-за коррозии прокладки на прокладку в течение длительного времени. Агрессивная среда проникает в прокладку, и прокладка начинает размягчаться, теряя прижимное усилие и вызывая течь фланца.
Тепловое расширение и сжатие
Из-за теплового расширения и сжатия текучей среды болт расширяется или сжимается, так что прокладка создает зазор, и среда просачивается под давлением.