Содержание
Флотационно-фильтрационная установка ффу-20
Опубликовано на Яндекс.Дзен
Содержание
1. Общие сведения об установке и ее назначение
2. Технические данные и характеристики
3. Состав установки и комплект поставки
4. Устройство и принцип действия установки
5. Монтаж установки
6. Подготовка к работе и порядок работы
7. Указание мер безопасности
8. Электрооборудование
9. Техническое обслуживание
10. Гарантийные обязательства
11. Свидетельство о приемке
1. Общие сведения об установке и ее назначение
1.1. Флотационно-фильтрационная установка модели ФФУ-20, именуемая в дальнейшем установка, предназначена для очистки сточных вод после мойки автомобилей и ливневых вод от нефтепродуктов, масел, жиров, взвешенных веществ и т.
д.
1.2. Установка допускает использование в системах многоступенчатой очистки сточных вод в качестве промежуточного звена для повышения производительности или степени очистки.
1.3. Установка предназначена для эксплуатации только в закрытых производственных помещениях, температура воздуха в которых исключает замерзание воды в емкостях и трубопроводах.
2. Технические данные и характеристики
Число ступеней очистки 2
Степень очистки не менее ,% 97
Производительность, м/ч 18…22
Рабочее давление в сатураторе, кгс/см 6
Объем подаваемого в сатуратор воздуха,
% от объема очищаемой воды, 3…5
Время флотации, мин 21.
..23
Объем загрузки фильтра, м 1,0
Скорость фильтрования, м/ч 6,0..7,4
Габаритные размеры, мм не более
Длина 3420
Ширина 2200
Высота 2300
Масса сухой установки, кг не более 2800
Масса залитой установки, кг не более 12800
Питающая сеть Трехфазная, 380 В,
с глухозаземленной нейтралью
Мощность электропривода насоса, кВт 22
Мощность привода шламоудалителя, кВт 1,1
3.
Состав установки и комплект поставки
В состав установки входят:
1. Фильтрационная емкость
2. Рама
3. Сатуратор
4. Насосный агрегат
5. Всасывающая емкость
6. Шламоудалитель
7. Выдвижной фильтр
8. Пульт управления
9. Система трубопроводов и запорная арматура
Комплект поставки включает в себя:
1. Установка ФФУ-20 — 1 шт.
2. Руководство по эксплуатации — 1 экз.
3. Насос ВК (ВКС) паспорт Н48.547.01.000 ПС — 1 экз.
4. Двигатель А4М180М4 паспорт — 1 экз.
Рис.
1. ФФУ-20. Общий вид
4. Устройство и принцип действия установки ФФУ-20 ( рис. 2)
Загрязненная вода, после предварительной очистки в отстойнике, через заборное устройство 2 по всасывающему трубопроводу 1 поступает во всасывающую емкость 4, далее на насос 5, где на байпасной линии насыщается воздухом, поступающим через дроссель 7 в эжектор 6. Далее водо-воздушная смесь поступает в сатуратор, состоящий из двух частей 9.1 и 9.2, где происходит растворение воздуха в воде. Из сатуратора, вода поступает в нижнюю часть камеры флотации 11 по распределительному коллектору 12. При этом происходит сброс давления и из воды выделяется растворенный воздух в виде мельчайших пузырьков, к которым прилипают частицы загрязнений. Шлам собирается на поверхности флотационной камеры в виде пены, которая снимается скребковым механизмом (шламоудалителем) 13 и сбрасывается в лоток 14 и далее через патрубок Б поступает в шламовую емкость (не входящую в комплект поставки) для отстаивания.
Шлам может быть сдан на переработку как целиком (если имеется такая возможность), так и отдельными фракциями после отстоя и слива сверху нефтепродуктов и воды из средней части. Нефтепродукты следует сдать на переработку или использовать в качестве жидкого топлива. Вода возвращается на очистку в отстойник.
Рис.2. Технологическая схема установки ФФУ-20
Отстоявшиеся взвешенные вещества могут быть или вывезены и захоронены на полигоне, или использованы в качестве добавки в дорожные покрытия на заводах АБЗ.
Тонкослойный фильтр 27 позволяет задерживать в ламинарном потоке взвешенные вещества.
Вода, очищенная флотационным способом, поступает в переливной карман 15, откуда может быть пущена непосредственно в оборотную систему мойки автомашин через переливную воронку 16 и патрубок А или через воронку 17 направлена на глубокую очистку.
Последняя осуществляется фильтрацией на засыпном фильтре 18 через слой зернистой загрузки. Движение воды в фильтре — снизу вверх. На входном кармане фильтра имеется воздушка 28, служащая для сброса пузырьков воздуха, поступающего с водой из флотатора.
Загрузка фильтров выбирается в зависимости от технологии очистки сточных вод. Стандартная загрузка фильтра для очистки сточных вод автомоек — пенополиуретановый нефтесорбент (крошка 10+20 мм).
Электрическая и гидравлическая схемы установки обеспечивают ее работу в автоматическом режиме в соответствии с потреблением оборотной воды для мойки автомобилей, либо по мере поступления сточных вод с помощью датчиков минимального и максимального уровней воды в емкости.
5. Монтаж установки
5.1. Перемещение установки ФФУ-20 производится либо краном за монтажные скобы, размещенные на внутренней обечайке установки стенках отсеков, либо погрузчиком.
При монтаже не допускать повреждения шламоудалителя, т. к. это может привести к его нестабильной работе.
5.2. Установка монтируется на специально подготовленное место и выставляется по уровню с отклонением от горизонтальности крайних точек не более 5 мм.
Правильность установки можно проверить при заполнении емкости водой, Выступающая часть шламового козырька в лотке 14 (см. рис. 2) должна быть одинаковой по всей длине.
5.3. С передней стороны установки ФФУ-20 следует обеспечить зону обслуживания не менее 2,5 м для удобства установки и замены фильтра.
5.4. Подключение установки и насосного агрегата к сети 380 В должно осуществляться согласно требованиям технической эксплуатации электроустановок потребителем. Установку ФФУ-20 и насосный агрегат следует подключить к контуру заземления. Проверить правильность направления вращения работы двигателя.
6. Подготовка к работе и порядок работы
6.
1. Перед запуском установки (рис.2) закрыть краны и вентили 21, 22, 20.
6.2. Открыть вентили 10, 19, краны 25, 26.
6.3. Через штуцер крана 25 залить водой всасывающую емкость 4. При ее заполнении вода будет выливаться через кран 26.
6.4. Закрыть краны 25, 26.
6.5. Включить насосный агрегат 5 и при помощи вентиля 19 (прикрывая его) установить рабочее давление по манометру 23 от 5, 5 до 6 кг/ см.
6.6. Выкручивая дроссельный винт на дросселе 7 обеспечить подачу воздуха в эжектор 6. Наибольшая подача воздуха определяется устойчивой работой насоса при небольшом падении начального давления на 0,1 +0, 2 кг/см.
6.7. Производительность установки при исправном отрегулированном насосе (см. паспорт на насос) находится в пределах 9+11 м/ч.
6.8. Уровень воды в емкости должен быть такой, чтобы козырек для сброса шлама на 1/4 +1/3 часть ширины находился под водой. Перелив воды в шламовый лоток 14 недопустим.
6.
9. Регулировка уровня осуществляется при помощи переливной воронки 16 или 17 в кармане 15 и регулируется с помощью винтового механизма перемещения.
6.10. Включить привод шламоудалителя.
6.11. Для возврата воды после установки для оборотного водоснабжения воронку 16 опустить, воронку 17 поднять.
6.12. При недостаточной степени очистки оборотной воды следует воронку 16 поднять, воронку 17 опустить и пропустить стоки через фильтр 18.
6.13. При работе установки на обеспечение оборотного водоснабжения на усреднителе устанавливается блок датчиков уровня, и работа установки производится в автоматическом режиме.
6.14. Для останова установки выключить приводы.
6.15. Для полного слива воды открыть краны 10, 25, вентили 19, 20, 21, 22 и вывернуть сливную пробку насоса.
7. Указание мер безопасности
7.1. К работе на установке допускается персонал не моложе 18 лет, ознакомленный с ее устройством и имеющий допуск для работы на электроустановках напряжением до 380 В.
7.2. Установка должна быть заземлена, проводка должна быть проложена в металлических трубах в соответствии с « Правилами устройства электроустановок » (ПУЭ).
7.3. Вращающиеся части насоса и электродвигателей должны иметь ограждение.
7.4. Обслуживающий персонал обязан:
— знать устройство и назначение органов управления и настройки установки
— уметь определять ее неисправности
— содержать в чистоте рабочую зону
— иметь необходимые инструменты и материалы для обслуживания установки.
8. Электрооборудование
Рис.3. Электросхема
Спецификация электрооборудования
Таблица
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
Установки комплектуются блоком автоматического управления.
При этом включение и отключение установки осуществляется автоматически от датчиков уровней, которые установлены на боковой стенке приемной емкости (накопителя).
Блок автоматического управления состоит из электронного блока контроля уровней, который смонтирован в силовом шкафу установки, блока датчиков уровня и соединительного кабеля.
Блок датчиков уровня представляет собой металлический кронштейн 1(см. рис.4), в котором на диэлектрической пластине 7 установлены два медных электрода (4, 5) разной длины. Длина электродов соответствует верхнему и нижнему уровню воды в приемной емкости 2. Длина электродов подбирается в зависимости от конструкции приемной емкости.
Соединение между блоком датчиков уровня и электронным блоком осуществляется при помощи трехжильного кабеля: два провода соединяются с медными электродами, а третий провод с корпусом приемной емкости. Обязательным условием работы установки очистки воды в автоматическом режиме является наличие металлической приемной емкости.
|
|
|
Рис. 4. Блок датчиков уровня
Работа электронной схемы. Электронная схема собрана на металлической пластине и устанавливается в левой части силового шкафа установки. В ней имеется присоединительная колодка с семью клеммами, обозначенными на рисунке 6.
Клеммы 1, 2, 3 служат для подключения электродов и корпуса приемной емкости. Клеммы 4, 5 служат для подключения электромагнитного пускателя, который включает/выключает силовой агрегат. Клеммы 6, 7 являются питающим напряжением 220 В.
На понижающий трансформатор Тр подается питающее напряжение 220 В на клеммы 6, 7 (рис.3). Питание подается с клемм 10, N основной колодки электрощита установки. В цепи первичной обмотки трансформатора Тр использован предохранитель Пр. Напряжение на трансформаторе понижается до 12 В и далее выпрямляется диодом Д. Затем напряжение подается на тиристор Т, в нагрузке которого стоит исполнительное реле Р. Когда в приемной емкости отсутствует жидкость, контакты К1 и К2 исполнительного реле разомкнуты — установка находится в режиме ожидания. При достижении уровня воды до датчика верхнего уровня Д1 нулевой потенциал с корпуса приемной емкости подается на управляющий электрод тиристора Т. Тиристор открывается и реле срабатывает — контакты К1 и К2 замыкаются.
Контакт реле К1, через клеммы 4, 5, включает электромагнитный пускатель силового двигателя — установка автоматически включается. Контакты реле К2 , подключенные к управляющему электроду датчика нижнего уровня Д2, блокируют датчик верхнего уровня Д1, что исключает выключение установки до достижения воды нижнего уровня.
При достижении уровня воды до нижней отметки датчика нижнего уровня, между датчиком и корпусом разрывается цепь, нулевой потенциал с управляющего электрода тиристора Т снимается, тиристор Т закрывается и реле выключает силовой электродвигатель, установка выключается.
Монтаж. При монтаже установить корпус датчиков уровня 1 на боковую стенку приемной емкости 2 (рис.4) и затянуть болты крепления 3. Обязательно обеспечить электрический контакт между корпусом датчиков и емкостью. Отрегулировать длину электродов путем их изгиба или обрезания в месте соединения их с корпусом датчика.
Соединение датчиков и электронного блока осуществляется трехжильным электрическим проводом, который входит в комплект поставки; подсоединение провести согласно (рис.
3) колодки электронного блока.
Клемма 1 — корпус приемной емкости;
Клемма 2 — датчик верхнего уровня;
Клемма 3 — датчик нижнего уровня.
Для пуска установки установить переключатель в положении автоматический режим. При достижении воды датчика верхнего уровня установка включается и начинает работать. При опорожнении приемной емкости, при достижении отметки датчика нижнего уровня установка выключается.
Рис.5. Электронная схема блока датчиков уровня
9. Техническое обслуживание
10.1. Периодическое техническое обслуживание установки включает проверку состояния электронасосного агрегата, привода шламоудалителя, запорной арматуры, емкостей.
10.2. Техническое обслуживание электронасосного агрегата проводить в соответствии с требованиями паспорта Н48.547.01.
000 на насос, входящего в комплект поставки.
10.3. Периодически производить промывку емкостей установки горячей водой — 1 раз в квартал. Перед промывкой сливается вода из флотатора. Производится очистка стенок емкости флотатора, скребков механизма шламоудаления. Вода после мойки сливается в отстойник для последующей очистки.
10.4. Промывку фильтрующего материала (пенополиуретановой крошки) следует производить при уменьшении эффективности очистки стоков, либо при предельном увеличении сопротивления фильтра (засорении загрузки). При засорении загрузки уровень во флотационной емкости повышается, и вода начинает поступать в шламовый карман через воздушку 28 фильтра 18. Для промывки фильтра следует извлечь его из установки, предварительно сняв фиксирующий болт и отсоединить трубопроводы. Промывка фильтра осуществляется вручную, с помощью шланга или моечного пистолета в течение 3+5 мин. При этом промывная вода должна сбрасываться из сливного крана в отстойник. Рекомендуемое число промывок — до 10.
После этого материал насыщается нефтепродуктами и его следует заменить.
10.5 При использовании сорбционного фильтрующего материала (активированный уголь и др.) промывка фильтра не производится.
10.6 Отработанный фильтровый материал может направляться на сжигание, либо утилизироваться по согласованию с органами ЦГСЭН.
10.7. Ежедневно контролировать внешним осмотром:
— состояние электропроводки и заземления
— отсутствие утечек по стыкам, фланцам, резьбовым соединениям
— степень нагрева подшипников и электродвигателей, температура подшипников не должна превышать 80 градусов.
10.8. Ежедневно после работы вынимать и промывать тонкослойный фильтр 27 (см. рис. 2) из флотационной емкости.
10. Гарантийные обязательства
11.1. Изготовитель гарантирует соответствие установки техническим характеристикам при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и технического обслуживания и монтажа.
Гарантийный срок — 12 месяцев со дня приемки установки потребителем.
11.2. Гарантийный срок не распространяется на комплектующие изделия, не производимые изготовителем: электронасосный агрегат, мотор-редуктор, запорную арматуру и электроаппаратуру. Ремонт или замена данных изделий производится у предприятия-изготовителя этих изделий.
11.3. На установки ФФУ не пошедшие шеф монтаж с обучением обслуживающего персонала и приобретенные не у фирмы «Экосервис» или ее официальных представителей, гарантийные обязательства не распространяются.
11. Свидетельство о приемке
Очистная установка ФФУ-20 заводской номер __________________________
Соответствует комплекту документации и техническим условиям ТУ 4859-001-47154242-2001 и признана годной к эксплуатации.
Дата выпуска ___________________________
Представитель цеха-изготовителя ___________________________
Представитель ОТК ___________________________
Изготовитель: Эколого-производственное объединение*Озон-Поволжье*
Опубликовано на Яндекс.
Дзен
Фильтрационные станции очистки СОЖ от масла и шлама
Главная → Фильтрационные установки
С 2017 года наше предприятие, имеющее многолетний опыт работы на собственном станочном оборудовании, приступило к производству фильтрационных установок для удовлетворения нужд своего производства, и в первую очередь оснащения ими шлифовальных ЧПУ-станков.
Толчком для этого послужило понимание того, что наличие на подобном оборудовании штатных систем фильтрации, таких как тканевые фильтры и центрифуги, не даёт максимальной степени очистки СОЖ от шлама. В свою очередь, это приводило к более быстрому износу направляющих, «засаливанию» кругов, появлению матовости на готовых изделиях, чрезмерному расходу дорогостоящих СОЖ.
Изучив опыт мировых и, в первую очередь, европейских производителей систем очистки СОЖ, нашей компанией были изготовлены первые образцы подобного оборудования. Мы с уверенностью можем сказать, что пройдя длительные тестовые испытания на собственном производстве и на мощностях ведущих российских металлообрабатывающих предприятий, наши сепараторы заняли достойное место в линейке отечественного фильтрационного оборудования.
ООО «ШЛИФТЕХ» сегодня – это производство широкого спектра систем фильтрации: от небольших мобильных установок по очистке СОЖ от загрязнений из быстрорежущего или твёрдосплавного шлама на шлифовальных ЧПУ-станках; от сепараторов масляных примесей и графитовых частиц, досистем фильтрации волочильных станов и электро-эрозионного оборудования.
Наше предприятие разрабатывает проектную документацию и осуществляет под ключ монтаж станций очистки и охлаждения СОЖ, каждая из которых способна заменить несколько единиц фильтровального станочного оборудования, объединив их в единую систему.
ФИЛЬТРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА «ИСТОК-2»
Мобильная установка фильтрационная «ИСТОК-2» предназначена для фильтрации водяных и масляных охлаждающих жидкостей, оснащена полуавтоматической системой промывки фильтрующих элементов. Применяется для работы на шлифовальных, хонинговальных, зубодолбёжных и EDM-станках.
Степень очистки – 1-3 микрона
Производительность насоса – 50-150 л/мин
Рабочее давление – 3,5 бар
Напряжение – 220/400 V
ФИЛЬТРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА «ИСТОК-2МФ» С ЧИЛЛЕРОМ
Установка фильтрационная «ИСТОК-2МФ» предназначена для фильтрации и охлаждения водяных и масляных охлаждающих жидкостей, оснащена полуавтоматической системой промывки фильтрующих элементов.
Степень очистки – 1-3 микрона
Производительность насоса – 100-150 л/мин
Холодопроизводительность – 5,03-7,51 кВт
Рабочее давление – 3,5 бар
Напряжение – 400 V
ФИЛЬТРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА «ИСТОК-2М» С БАКОМ
Установка фильтрационная «ИСТОК-2М» предназначена для фильтрации и охлаждения водяных и масляных охлаждающих жидкостей, оснащена ручной системой промывки фильтрующих элементов.
Степень очистки – 1-3 микрона
Производительность насоса – 500-150 л/мин
Рабочее давление – 3,5 бар
Напряжение – 400 V
ФИЛЬТРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА «ИСТОК-НС» С ЧИЛЛЕРОМ
Установка фильтрационная «ИСТОК-НС» предназначена для фильтрации и охлаждения водяных и масляных охлаждающих жидкостей на одном или нескольких станках (до 3-х), оснащена автоматической системой промывки фильтрующих элементов.
Степень очистки – 1-3 микрона
Производительность насоса – 100-400 л/мин
Холодопроизводительность – 7,51-16,2 кВт
Рабочее давление – 3,5 бар
Напряжение – 400 V
ФИЛЬТРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА «ИСТОК-4» С ЧИЛЛЕРОМ
Установка фильтрационная «ИСТОК-4» предназначена для фильтрации и охлаждения водяных и масляных охлаждающих жидкостей на одном или нескольких станках (до 5), оснащена автоматической системой промывки фильтрующих элементов.
Степень очистки – 1-3 микрона
Производительность насоса – 150-500 л/мин
Холодопроизводительность – 7,51-19,5 кВт
Рабочее давление – 3,5 бар
Напряжение – 400 V
Видео работы «ИСТОК-4» на шлифовальном станке ANCA FX5.
Завод по фильтрации воды Кротон — Водные технологии
Система водоснабжения Нью-Йорка Кротон является старейшей из снабжающих город водой, и сегодня на ее долю приходится около 10% питьевого водоснабжения.
Ручей в Кротонском водоразделе; ливневые стоки повышают вероятность загрязнения, и в прошлом было несколько случаев загрязнения.
Изображение водного паразита Giardia, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа; Изменения в федеральном законе, касающиеся качества воды и общественного здравоохранения, привели к строительству новой установки по фильтрации воды в Кротоне.
Нью-Йорк и река Гудзон из космоса. Нью-Йорк получает воду из двух географически обособленных источников — водораздела Катскилл/Делавэр к западу от реки Гудзон и реки Кротон к востоку.
Водохранилище Нью-Кротон — одно из 12 водохранилищ и трех контролируемых озер в водоразделе, обеспечивающее снабжение около миллиона жителей Нью-Йорка, в основном в Бронксе и некоторых частях Манхэттена.
Парки Нью-Йорка; расположение парка Ван Кортланд, под которым будет построена новая фильтровальная установка, обозначено цифрой 2.
Установка по фильтрации воды Croton введена в эксплуатацию в 2015 году.
Установка положила конец длинной, иногда противоречивой саге, начавшейся еще в 1989 году. Установка представляет собой важный шаг в улучшении качества воды для миллионов жителей Нью-Йорка, которые полагаются на систему водоснабжения Croton. , старейший в городе, который впервые начал работать в 1842 году.
Построенный полностью под землей с глубокими земляными работами и бурением горных пород для создания необходимых водопроводных туннелей, четырехэтажный завод в конечном итоге перерабатывает около 1,2 миллиона кубических метров в день.
Это составляет примерно 10 % ежедневной потребности Нью-Йорка, хотя завод может увеличить свою производительность до 30 % в периоды засухи или острой нужды.
Первоначальный контракт на строительство был на сумму 1,3 миллиарда долларов, а к сентябрю 2009 года стоимость увеличилась до 2 миллиардов долларов. Однако стоимость завода составила 3,2 миллиарда долларов.
Контролер Нью-Йорка Билл Томпсон заявил, что проект был просрочен и превысил бюджет по нескольким причинам, включая плохой дизайн заранее, изменения в движении и дизайне в ходе проекта, медленное выполнение и отсутствие внимания на уровне управления.
Предыстория завода по фильтрации воды Croton
«Нью-Йорк получает питьевую воду из системы из 19 резервуаров».
Нью-Йорк получает питьевую воду из системы из 19 резервуаров, расположенных в водоразделе площадью почти 2000 квадратных миль. Сам водораздел естественным образом делится на два географически обособленных региона, а именно Катскилл / Делавэр, к западу от реки Гудзон, и Кротон к востоку, включая 12 водохранилищ и три контролируемых озера.
Водосборный бассейн Кротона особенно подвержен постоянной угрозе загрязнения в результате ливневых стоков, и в прошлом было несколько случаев загрязнения.
Система была выведена из эксплуатации на периоды в 1992, 1993, 1994 и 1998 годах и полностью остановлена на большую часть 2000 и 2001 годов, когда загрязняющие вещества просачивались в акведук Нью-Кротон.
В 1989 году Федеральное агентство по охране окружающей среды США (EPA) ввело правило очистки поверхностных вод (SWTR), требующее фильтрации всей поверхностной питьевой воды, если только не соблюдаются строгие критерии качества воды и дезинфекции.
Кроме того, закон о безопасной питьевой воде требует фильтрации всей поверхностной воды к 19 июня.93, за исключением случаев, когда соблюдение строго определенных стандартов общественного здравоохранения делает это ненужным.
В июле 1992 г. Департамент охраны окружающей среды г. Нью-Йорка подал заявку на предотвращение фильтрации для системы Кэтскилл/Делавэр, которая была предоставлена в январе 1993 г. Однако для водораздела Кротон аналогичного отказа не поступало. В 1993 году EPA определило, что применяется SWTR и что воду из этого источника необходимо фильтровать и дезинфицировать.
Реализация проекта по фильтрации воды Кротон
Хотя планирование завода началось, к 1997 году медленное продвижение привело к тому, что федеральное правительство возбудило судебный иск против города; штат Нью-Йорк также вмешался на основании несоблюдения соответствующего законодательства штата. В 1998 году, пытаясь решить проблему в интересах жителей Нью-Йорка, все три стороны пришли к соглашению в отношении постановления о согласии, согласно которому городу было поручено построить завод к сентябрю 2006 года.
Начало работы проект оказался трудным. В указ о согласии должны были дважды вноситься поправки в 2002 и 2004 годах, продлевающие различные сроки из-за нарушений, а несоблюдение сроков выбора места привело к двум штрафам на общую сумму 180 000 долларов. В конце концов, когда жители рядом с предпочтительным участком подали в суд, чтобы заблокировать работы, разрешение на строительство должно было прийти только после решения суда штата. Первый этап проекта был начат в августе 2006 г.
В феврале 2007 года были сорваны сроки найма главного подрядчика и разрешения контрактов на электроснабжение и ОВКВ, поэтому федеральное правительство наложило ежедневные штрафы в размере 30 000 долларов США. Два месяца спустя претендент, предложивший самую низкую цену, а именно консорциум во главе с корпорацией Perini, отказался от участия, оставив только одного другого. В мае 2007 года СП Skanska / Tully Construction получило контракт, который был заключен в августе, 80% акций Skanska представляют собой крупнейший заказ компании в США на сегодняшний день.
Третий этап строительства проекта начался в августе 2007 года. К июлю 2009 года были завершены земляные работы двух тоннелей очищенной воды, устройство бетонной облицовки тоннеля неочищенной воды, монтаж механических трубопроводов и электрические работы на площадке. Также были проведены выездные работы на шахтах очищенной воды в одном из резервуаров системы Кротон, водохранилище Джером-Парк.
Строительство двух тоннелей для очищенной воды общей протяженностью 2,42 км и тоннеля для неочищенной воды длиной 268 м было завершено в феврале 2011 года. пробурено 268 м породы.
Установка для фильтрации воды
Используемые процессы в значительной степени являются традиционными и хорошо отработанными, при этом вода, поступающая на установку, проходит обычные этапы предварительной обработки, в частности, смешивание/коагуляцию, флокуляцию и химическую балансировку. Флокуляция представляет собой двухстадийный процесс с минимальным периодом 144 секунды для каждой стадии.
«Обработка кротоном включала комплексную флотацию растворенным воздухом (DAF) / фильтрацию».
Сама по себе очистка включает многослойную флотацию растворенным воздухом (DAF) / фильтрацию, сочетание скорости загрузки DAF 50 галлонов в минуту и фильтра с двойной средой, содержащего 60 см антрацита и 30 см песка, выбранных для оптимизации удаления твердых частиц. Обезжиренные твердые частицы шлама DAF перед утилизацией обезвоживаются с помощью центрифуги. Отфильтрованная вода затем дезинфицируется путем обработки ультрафиолетом и хлором. После обработки вода подвергается химическому воздействию в соответствии с требованиями и затем дозируется ортофосфатом для контроля коррозии и кремнефтористоводородной кислотой для добавления фтора.
Основное сооружение охватывает саму очистную установку, административные помещения и лабораторию на площадке, а также дополнительно включает в себя хранилище химикатов и помещения для технологических остатков и воды обратной промывки, а также необходимое вспомогательное электрооборудование, SCADA и трубопроводы.
Сопутствующие работы предусматривали строительство туннеля для сырой воды от акведука Нью-Кротон с насосной станцией и колодцем, соответствующими насосными установками для очищенной воды и вторым туннелем, соединяющим городскую распределительную сеть.
Принимая во внимание масштабность предприятия, управление предприятием является особенно важным аспектом общего проекта. Для обеспечения интегрированной балансировки процессов вместе с тщательным мониторингом и контролем ключевых элементов обработки, включая установки обратной промывки и подачи химикатов, на заводе используется современная цифровая архитектура автоматизации и экспертные системы.
В октябре 2007 года контракт на эту часть завода был заключен с компанией Emerson Process Management, которая установила цифровую архитектуру автоматизации PlantWeb с экспертной системой управления Ovation для управления 15 000 точек ввода/вывода, связанных с работой нового завода.
Важность новой установки по фильтрации воды Croton в Нью-Йорке
Вся система требует предоставления контроллеров ovation, 12 рабочих станций, четырех операторских интерфейсов и множества «умных» устройств, включая магнитные расходомеры, датчики давления и температуры / трансмиттеры и автоматические анализаторы хлорирования.
Чтобы обеспечить полную интеграцию всего объекта, контракт также распространяется на предоставление оборудования, проектирование сети и техническое обслуживание административных зданий.
«Новый завод в Кротоне — это первая ВС, фактически расположенная в районах Нью-Йорка».
Новый завод является первым ВОС, фактически расположенным в районах Нью-Йорка, построенным на участке площадью 12 акров в парке Ван Кортландт под полем для гольфа Мошолу в Бронксе, а после завершения строительства десять акров снова превратились в муниципальное поле для гольфа.
Это неизбежно создало некоторые серьезные проблемы при строительстве, в том числе необходимость бурения, взрыва и выемки более 730 000 м³ породы и грунта.
Окончательная раскопка имела размеры 150 м × 180 м и находилась на глубине 30 м в подстилающей скале. Два туннеля для очищенной воды и туннель для неочищенной воды были построены для транспортировки воды в систему фильтрации и из нее. Первоначально предназначенный для фильтрации и дезинфекции 1,1 миллиона кубических метров в день, дополнительные 100 000 м³ в день появились в рамках последнего контракта.
Ключевые игроки
Спонсором проекта является Департамент охраны окружающей среды города Нью-Йорка, который отвечает за эксплуатацию завода. Основным подрядчиком является совместное предприятие Skanska и Tully Construction, а Haley & Aldrich выступает в качестве геотехнических консультантов. Архитектура цифровой автоматизации была предоставлена компанией Emerson, а СП Hazen & Sawyer / Metcalf & Eddy выступило в качестве консультанта клиента.
AECOM отвечала за оказание услуг по управлению строительством для проекта.
Фильтровальная установка | Fairmont, WV
Инструкции по кипячению воды
ЧТО МНЕ ДЕЛАТЬ?
Если в вашем водоснабжении наблюдается низкое давление воды, потеря воды или обесцвечивание воды, НЕ ПЕЙТЕ ВОДУ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО КИПЯЧЕНИЯ.
Вскипятите всю воду, дайте ей покипеть в течение одной минуты и дайте ей остыть перед использованием или используйте бутилированную воду. Кипяченую или бутилированную воду следует использовать для питья, приготовления льда, чистки зубов, мытья посуды, купания и приготовления пищи ДО ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО УВЕДОМЛЕНИЯ.
Кипячение воды убивает бактерии и другие организмы в воде.
Что делается? Образцы будут взяты для бактериологического тестирования, чтобы определить, будет ли отменена рекомендация по кипячению воды, результаты будут определены в течение 24 часов.
За дополнительной информацией обращайтесь по телефону:
Водоочистная станция
304-366-1461
Миссисипи. Этот технологический процесс «zeeweed» позволяет получать очищенную воду высокого качества путем пропускания неочищенной воды через погруженные в воду мембранные модули из полых волокон с номинальным и абсолютным размером пор 0,035 и 0,1 микрона соответственно. Это гарантирует, что твердые частицы размером более 1 микрона, включая цисты Giardia и ооцикты Cryptosporidium, не могут попасть в очищенную питьевую воду.
Процесс обработки
В настоящее время завод может производить не более 15 миллионов галлонов в день ( MGD ) с использованием 5 поездов Zeeweed.
Программируемый логический контроллер автоматизирует работу процесса. Поток очищенной воды через систему регулируется по уровню воды в чистых колодцах. Уровень в чистых колодцах измеряется датчиком давления, а скорость потока от насосов пермеата регулируется с помощью частотно-регулируемых приводов в соответствии с потребностью в воде из распределительной системы. Очищенная вода поступает из каждого мембранного отсека технологического резервуара zeewee через мембранные модули с помощью VFD — насосы для пермеата, которые создают вакуум низкого давления, который прокачивает пермеат «очищенную воду» через мембраны.
Если уровень воды в чистых колодцах снижается, мощность насоса увеличивается. И наоборот, если уровень воды в чистых колодцах повышается, производительность насосов снижается.
О заводе
Новая водоочистная установка города Фэрмонт мощностью 15,0 MGD в Моррис-парке на Плезант-Вэлли-роуд — это новое современное сооружение, в котором используется технология мембранной погружной ультрафильтрации.