Содержание
Оборудование для производства стеновых блоков в категории «Промышленное оборудование и станки»
Оборудование для производства стеновых блоков, шлакоблоков, брусчатки, керамзито-бетонных блоков
Под заказ
Доставка по Украине
Цену уточняйте
East Core, llc
Линия для производства тротуарной плитки, блока, бордюра. Полуавтоматический Вибропресс.
Доставка по Украине
625 000 грн
Купить
СПЕЦМАШ
Вибропресс БП-120 для производства плитки, блоков, бордюров
Под заказ
Доставка по Украине
350 000 грн
Купить
тм БУМ вибропрессы
Вибропресс БП-350 автомат для производства плитки, блоков, бордюров
Под заказ
Доставка по Украине
1 900 000 грн
Купить
тм БУМ вибропрессы
Катунин В.В., Стальский А.И., Кирцер И.М. Производство запасных частей и сменного оборудования для черной
Доставка по Украине
240 грн
Купить
MaxBook
Вибропресс БП-160 автомат для производства плитки, блоков, бордюров
Под заказ
Доставка по Украине
1 300 000 грн
Купить
тм БУМ вибропрессы
Вибропресс БП-200 для производства плитки, блоков, бордюров
Под заказ
Доставка по Украине
600 000 грн
Купить
тм БУМ вибропрессы
Вибропресс БП-250 автомат для производства плитки, блоков, бордюров
Под заказ
Доставка по Украине
1 500 000 грн
Купить
тм БУМ вибропрессы
Линия для производства бордюра 1 м.
поребрика, тротуарной плитки. Полуавтоматический Вибропресс.
Доставка по Украине
773 700 грн
Купить
СПЕЦМАШ
Вибропресс БП-1000 автомат для производства плитки, блоков, бордюров
Под заказ
Доставка по Украине
3 500 000 грн
Купить
тм БУМ вибропрессы
Вибропресс БП-550 автомат для производства плитки, блоков, бордюров
Под заказ
Доставка по Украине
2 100 000 грн
Купить
тм БУМ вибропрессы
Вибростанок СТ 2 для производства строительных блоков
Недоступен
от 3 700 грн
Смотреть
ООО «Альтер-Энергия»
Вибростанок Команч для производства строительных блоков
Недоступен
10 000 грн
Смотреть
ООО «Альтер-Энергия»
Оборудование для изготовления тротуарной плитки, стеновых блоков и бордюров
Недоступен
Цену уточняйте
Смотреть
East Core, llc
Станки для производства шлакоблоков
Недоступен
1 780 грн
Смотреть
ООО «Альтер-Энергия»
Смотрите также
Оборудование для производства СИП — панелей.
Недоступен
от 10 000 грн
Смотреть
ПРОМСТАНКИ
Оборудование для производства блоков цена
Недоступен
от 87 000 грн
Смотреть
ДИВА-СтройТехника
Оборудование для производства шлакоблока цены
Недоступен
от 55 000 грн
Смотреть
ДИВА-СтройТехника
Оборудование для производства кирпича цена
Недоступен
от 75 000 грн
Смотреть
ДИВА-СтройТехника
Оборудование для производства тротуарной плитки купить
Недоступен
от 75 000 грн
Смотреть
ДИВА-СтройТехника
Вибропресс ВП-1000 для производства столбового блока, стенового блока
Недоступен
320 000 грн/комплект
Смотреть
ПП Будпресс
Вибростанок для производства блока фундаментной опалубки
Недоступен
6 900 грн
Смотреть
«МК-ОМБ» (мастер класс-оборудование малого бизнеса)
Линия для производства «Блок-Хаус» «Фальш-Брус»
Недоступен
658 235 грн
Смотреть
OOO «Профильстрой»
Вибропресс для производства стеновых блоков цена
Недоступен
от 65 000 грн
Смотреть
ДИВА-СтройТехника
Станок для производства шлакоблоков СШ-1,Будформа
Недоступен
3 600 грн
Смотреть
ЧП «Будформа»
Вибростанок для производства шлакоблоков «ВУС-1 матрица»
Недоступен
3 699.
99 грн
Смотреть
«МК-ОМБ» (мастер класс-оборудование малого бизнеса)
Вибростанок для производства шлакоблоков «ВУС-1 стандарт квадратные пустоты »
Недоступен
4 250 грн
Смотреть
«МК-ОМБ» (мастер класс-оборудование малого бизнеса)
Гильотина для производства рваного колотого камня, блока, кирпича цена
Недоступен
от 55 000 грн
Смотреть
ДИВА-СтройТехника
Вибростанок для производства шлакоблоков «ВУС-1 универсал квадратные пустоты»
Недоступен
4 650 грн
Смотреть
«МК-ОМБ» (мастер класс-оборудование малого бизнеса)
Линия для производства строительных блоков
Описание
Автоматическая линия для производства строительных блоков состоит из автоматической системы дозирования и смешивания, механизма формования, автоматического конвейера, системы возврата поддонов, системы буферизации поддонов, укладчика, центральной системы управления и периферийных компонентов.
Линия отличается высоким уровнем автоматизации. Дозирование, смешивание, транспортировка, сушка и штабелирование выполняются в автоматическом режиме. Данная линия является одним из наиболее технологичных и надежных видов оборудования, предлагаемого Qunfeng.
Запросить цену
Технические параметры линии для производства строительных блоков
Размер поддона: 1100×950×(высота) мм (поддоны из бамбука/стали/дерева)
Время рабочего цикла: 15~25 сек
Устройство вибрации: вибрационный стол
Частота вибрации: 2800~4500 об./мин
Мощность основной формовочной машины: 45.38 кВт
Номинальное давление: 21 MПа
Общий вес основной формовочной машины: 11615 кг
Габариты основной формовочной машины: 7380×2100×3090 мм
Конфигурация
- 1.
Силос для хранения цемента - 2. Установка для дозирования компонентов бетонной смеси
- 3. Установка для дозирования красителей
- 4. Шнековый конвейер
- 5. Автоматический дозатор цемента
- 6. Бетономешалка
- 7. Смеситель красителей
- 8. Переходной бункер для смешанных материалов
- 9. Переходной бункер для смешанных красителей
- 10. Смесительная платформа
- 11. Ленточный конвейер для транспортировки сырья
- 12. Ленточный конвейер для транспортировки красителей
- 13. Вибропресс для производства блоков
- 14. Центральная система компьютерного контроля
- 15. Автоматическая система дозирования красителя
- 16. Конвейер для транспортировки свежих блоков
Силос для хранения цемента
Автоматическая система дозирования красителя
- 17. Мостик
- 18. Щетка для очистки блоков
- 19. Подъемник
- 20. Снижатель
- 21. Вагонетка для блоков с программируемым управлением
- 22. Конвейер для транспортировки сухих блоков
- 23. Укладчик
- 24. Щетка для очистки поддонов
- 25. Устройство для переворачивания поддонов
- 26. Горизонтальный конвейер для поддонов
- 27. Накопитель поддонов
- 28. Горизонтальная упаковочная машина
- 29. Машина для оборачивания пленкой
- 30. Погрузчик
- 31. Вилочный погрузчик
- 32. Цепной конвейер
Машина для оборачивания пленкой
Блок серии
- QFK-1 390x140x190mm
- QFK-2 390x140x190mm
- QFK-3 390x140x190mm
- QFK-4 390x140x190mm
- QFK-5 390x140x190mm
- QFK-6 190x190x190mm
| Автоматическая линия для производства строительных блоков (не включая систему упаковки)
| |||
| Система | № | Элемент оборудования | Параметры и модели |
| Автоматическая система дозирования и смешивания | 1 | Силос для хранения цемента | 100 т |
| 2 | Силос для хранения цемента | 45 т | |
| 3 | Шнековый конвейер | φ219×6 м | |
| 4 | Автоматический дозатор цемента (включая дозатор воды) | Z3500 | |
| 5 | Установка для дозирования компонентов бетонной смеси ( T -образная конструкция, три бункера) | PL1200-III | |
| 6 | Установка для дозирования компонентов бетонной смеси ( T -образная конструкция, два бункера) | PL800 | |
| 7 | Бетономешалка ( планетарного типа ) | JN750 | |
| 8 | Смеситель красителей ( планетарного типа ) | JN330 | |
| 9 | Переходной бункер для смешанных материалов | — | |
| 10 | Переходной бункер для смешанных красителей | — | |
| Формовочная система | 11 | Смесительная платформа | — |
| 12 | Ленточный конвейер для сырья | — | |
| 13 | Ленточный конвейер для красителей | — | |
| 14 | Вибропресс для производства блоков | ||
| 15 | Автоматическая система дозирования красителя | ||
| Транспортная система | 16 | Конвейер для свежих блоков (цепного типа, длина = 11. 6 м) | LS1100 (1) LS1100 (2) |
| 17 | Мостик | ||
| 18 | Щетка для очистки блоков | SZ1100 | |
| 19 | Подъемник (10 ярусов ) | SBJ10-20 | |
| 20 | Снижатель (10 ярусов) | JBT10-20 | |
| 21 | Вагонетка для блоков с программируемым управлением | ZMC10-20 | |
| 22 | Конвейер для сухих блоков (шагового типа, длина = 17.37 м) | GP1100 | |
| 23 | Укладчик | ||
| 24 | Щетка для очистки поддонов | GS1100 | |
| 25 | Устройство для переворачивания поддонов | FB1100 | |
| 26 | Горизонтальный конвейер для поддонов (шагового типа, длина = 10 м, гидравлический) | HSB950 | |
| 27 | Устройство для смазывания поддонов | TY950 | |
| 28 | Устройство для подачи поддонов | SB1100 | |
| 29 | Накопитель поддонов | ||
| 30 | Конвейер накопителя поддонов | 0. 75/2.5 м | |
| Система управления | 31 | Система управления смесителем бетона и красителей | |
| 32 | Система управления основной формующей системой (с промышленным компьютером) | ||
| 33 | Система управления вагонеткой для блоков | ||
| 34 | Система управления укладчиком | ||
| 35 | Комната управления системой смешивания с кондиционером | 2 м × 3 м | |
| 36 | Комната управления формующей системой с кондиционером | 3 м × 5 м | |
| Автоматическая система упаковки | 37 | Горизонтальная упаковочная машина | — |
| 38 | Машина для оборачивания пленкой | ||
| Примечание: | |||
1. Пропарочная камера, стальные балки, помещение под цех и другое вспомогательное оборудование в комплекте не поставляются и должны быть обеспечены самим клиентом. 2. Мы можем произвести любые виды пресс-форм по чертежам заказчиков. | |||
Примеры сотрудничества:
Qunfeng предлагает линии для производства шлакоблоков и бетонных блоков, а также бетонные заводы, бетономешалки, машины для производства кирпича, машины для изготовления пустотелых блоков и другое оборудование для производства строительных материалов. Кроме того, в каталоге доступно несколько видов коммунальной техники, включая подметальные машины, автомобили для уборки улиц, поливочные машины и т.д.
Указатель
завод по производству блоков, линия по производству строительных блоков,шлакоблок, газобетонный блок
Производство бетонных блоков | Masa Group
От сырья через смесь до готового камня проходит долгий путь.
В этом процессе участвуют многие растительные компоненты. Только если компоненты системы согласованы, можно быть уверенным в бесперебойном процессе и экономичной работе завода по производству блоков.
- Интерактивная карта
- Посмотреть список
010203040506070809101112131415161718
Хотите узнать больше о процессе производства бетонных блоков Masa? С помощью интерактивной пошаговой системы узнайте, как производится бетонный блок из различного сырья.
- 1. Дозирующая установка для заполнителя и бетоносмесительная установка
- 2. Системы транспортировки бетона
- 3. Машина для производства бетонных блоков
- 4. Транспортировка мокрой стороны
- 5. Лифт
- 6. Пальцевая машина
- 7. Камера отверждения и вентиляция
- 8. Автомобиль промежуточного пальца
- 9. Опускатель
- 10. Обратный транспорт
- 11. Центрирующее устройство
- 12. Производственные поддоны — поперечная транспортировка и буфер
- 13. Кубирование
- 14. Кубический конвейер
- 15. Обработка поверхности
- 16. Модернизация
- 17. Силовой агрегат
- 18. Система управления и предохранительные устройства
Производственные поддоны — поперечная транспортировка и буферДозатор заполнителей и бетоносмесительная установка
Качество с самого начала — вот наша философия. Применение комплексных и эффективных
дозирующие системы
гарантировать оптимальную и эффективную подачу сырья (например, песка, цемента, воды, добавок) к бетоносмесителям.
Использование проверенных бетоносмесителей Masa обеспечивает надежное и качественное перемешивание. Оба стационарные
смесители серии «РН»
так же хорошо как
Смеситель Маса «S 350/500»
демонстрируют очень желательные результаты с коротким временем смешивания и оптимальными затратами материала и энергии. Простота обслуживания и долговечность делают эту бетономешалка Masa выгодной долгосрочной инвестицией.
Еще одной важной частью производственного процесса является индивидуальное цветовое оформление брусчатки или других бетонных камней. Это может быть достигнуто как в простом, так и в сложном
многоцветные системы
для основного и лицевого бетона.
Подробнее о смесителе Masa
Бетоносмеситель Masa S 350/500
Бетоносмеситель Masa PH
Дозирование заполнителя
Передвижные загрузочные весы
Установка системы Premium Multi-color
Бетонотранспортные системы
В зависимости от компоновки системы бетоносмесители Masa располагаются непосредственно над машиной для производства бетонных блоков или вне завода. Транспортировка бетона от внешнего бетоносмесительного завода к блочному агрегату чаще всего осуществляется с помощью системы ковшового конвейера, хотя могут использоваться и другие системы. В соответствии с требованиями заказчика доступны различные варианты ковшового конвейера.
более
Двухковшовый конвейер
Машина для производства бетонных блоков
Сердцем каждого завода по производству бетонных блоков, несомненно, является машина для производства бетонных блоков.
При правильном выборе вы можете выиграть на рынке в долгосрочной перспективе. Ассортимент продукции Masa включает мощные
экономика
а также
стандартные модели
а также удобный
премиум модели
в разделе «вибрационные машины».
Более
Здесь все модели Masa впечатляют своей прочной конструкцией и использованием высококачественных материалов. Masa сочетает многолетний опыт с постоянным развитием — непревзойденная комбинация!
Предлагается специально для производства бетонных бордюров для «British Standard» с чисто гидравлической системой сжатия, Masa также предлагает
бетонные бордюрные прессы
.
Транспортировка мокрой стороны
Транспортировка мокрой стороны Masa обеспечивает бережную и без потери качества транспортировку свежеприготовленных продуктов от машины для изготовления блоков к элеватору. В то же время Masa не упускает из виду важность контроля качества.
В качестве проверенного стандартного решения Masa предлагает конвейер с шагающей балкой с сервоприводом, обеспечивающий транспортировку свежих продуктов с низким уровнем вибрации.
Однако Masa также может поставлять альтернативные транспортные системы.
Перед фактическим путем транспортировки находится опускающееся коромысло, которое также можно использовать для удвоения производственных поддонов. В высокоскоростном S-пакете опускающееся коромысло сочетается с клиноременным конвейером. Он синхронизирован с подачей производственных поддонов станка для изготовления блоков.
Опционально можно установить дополнительные компоненты на мокрой стороне, например:
- щетка для очистки
- щетка для конструкции
- моечная установка
- Устройство наклона/отталкивания
- системы отделки и покрытия
по запросу
- Системы контроля качества
Щетка для очистки
Элеватор
Транспортировка свежих продуктов в зону посола и последующее удаление и перемещение посоленных продуктов требуют интеллектуальной интеграции различных компонентов системы.
Элеватор Masa собирает производственные поддоны со свежими продуктами.
Производственные поддоны циклически транспортируются вверх.
Как только подъемник достигает заданного предела, производственные поддоны поднимаются на тележке и транспортируются в одну из камер отверждения.
Палец-вагон
Палец-вагон состоит из гусеничной ходовой части (с поворотным устройством или без него, в зависимости от схемы установки) и верхней конструкции. После точного позиционирования пальцевой тележки перед камерой полимеризации происходит передача с низким уровнем вибрации в камеру полимеризации. Процесс закладки продуктов в сушильную камеру происходит в соответствии с указаниями пользователя.
После отверждения производственные поддоны снова поднимаются на тележку для пальцев и транспортируются либо сначала в тележку для промежуточных пальцев (опционально), либо непосредственно на опускатель.
Загрузка сушильных стеллажей полностью автоматической пальчиковой тележкой
Камера отверждения и вентиляция
Для отверждения продуктов Masa предлагает инновационную концепцию открытой планировки: Полная камера отверждения, а также лифт, пальчиковая тележка и опускатель будут установлены в согласованной климатической зоне.
Система вентиляции Masa может оптимизировать процесс отверждения, создавая одинаковые климатические условия в камере отверждения.
Состоит из горизонтально расположенных вентиляторов циркуляции воздуха в отдельной вентиляционной шахте, вертикально расположенных вытяжных вентиляторов и диагонально расположенных датчиков влажности и температуры. С помощью датчиков контролируется циркулирующий воздух, соответственно регулируются вентиляторы циркуляционного и вытяжного воздуха.
Целями регулирования температуры и влажности в камере отверждения являются предотвращение различий в цвете однородных продуктов, обеспечение более быстрого отверждения и, в конечном счете, более эффективное использование цемента и красителя.
Бетонные блоки в эстакадах твердения
Промежуточная пальцевая тележка
Промежуточная пальцевая тележка Masa предшествует опускателю, служит промежуточным буфером и предотвращает время простоя пальцевой тележки. Это один из компонентов, используемых с одновременным использованием буфера производственных поддонов в поперечной транспортной зоне.
Опускатель
Опускатель Masa конструктивно идентичен подъемнику, но разбирает производственные поддоны вниз и передает их обратному транспорту.
Masa предлагает подъемно-опускные устройства, промежуточные и пальцевые тележки для различных схем установки. Грузоподъемность, количество этажей и высота этажа рассчитаны соответствующим образом. Весь процесс полностью автоматизирован.
Обратный транспорт
В области обратного транспорта Masa использует приводные системы с полностью электронным управлением.
Обратный транспорт реализован как конвейер с шагающими балками с сервоуправлением. Однако предлагаются и другие транспортные системы. Производственные поддоны с отвержденной продукцией транспортируются из нижнеукладчика в кубер или, как вариант, на переделку.
После снятия изделий с помощью кубообразующего устройства возвратный транспорт также транспортирует пустые производственные поддоны в буфер поперечного транспорта/производственного поддона.
Опционально на сухой стороне могут быть установлены дополнительные компоненты, например:
- устройство для соединения производственных поддонов
- центрирующее устройство и удвоитель блоков
- чистящие скребки или щетка для очистки в зависимости от типа производственного поддона
- упаковочные системы для отдельных слоев
Перевозка консервированных продуктов
Центрирующее устройство
Центрирующее устройство Masa является одним из многих компонентов для оптимального обращения с продуктом. Отвержденные продукты снимаются с производственного поддона и центрируются. Центрирование осуществляется четырехсторонним центрирующим зажимом как поперек направления транспорта, так и по ходу движения.
В зависимости от схемы установки требуется удвоение слоев продукта. Это можно реализовать с помощью удвоителя Masa. Дублер действует как центрирующее устройство, но снабжен подъемным устройством. Изделия рыхлят и центрируют, слои складывают вдвое.
Опционально может быть предложено горизонтальное переворачивающее устройство для индивидуального поворота слоев продукта.
И центрирующий, и дублирующий привод управляются сервоприводом.
Производственные поддоны — поперечный транспорт и буфер
После удаления и нарезки готовой продукции куботером пустые производственные поддоны возвращаются в производственный цикл. Для двустороннего использования производственные поддоны переворачивают.
В зависимости от схемы установки транспортные поддоны транспортируются либо непрерывно в магазин производственных поддонов машины для производства бетонных блоков, либо после буферизации или складирования производственных поддонов.
Балансировка разного времени цикла на свежей и сухой стороне, а также возможность хранения только производственных поддонов играют решающую роль при выборе систем хранения производственных поддонов.
Masa предлагает различные буферные системы, которые, например, компенсируют (кратковременные) перерывы и гарантируют бесперебойный производственный процесс на машине для производства бетонных блоков.
более
Полностью автоматический буфер производственных поддонов
Кубирование
Высококачественный бетонный блок требует осторожного обращения. Для этого применения Masa предлагает полностью сервоуправляемые системы кубирования: С помощью «Cuboter» Masa предоставляет технологии и опыт для подготовки конечного продукта к отгрузке.
С помощью Куботера можно снять целый блок-укладчик с возвратного транспорта или с других позиций взлета и собрать его на последующем транспорте куба в каменный куб. Транспортные поддоны и упаковочные системы могут использоваться индивидуально.
более
Эффективно и подходит для материала: Masa Cuboter
Конвейер для кубов
После кубирования следует транспортировка кубов: Masa обычно использует прочный двойной цепной конвейер для транспортировки готовых каменных кубов к месту разгрузки или для подачи упаковочных систем, которые могут использоваться с транспортными поддонами или без них.
При использовании специальных профилей (U-профилей) возможна автоматическая вертикальная обвязка без транспортных поддонов.
Конечно, возможны и другие индивидуальные решения, просто свяжитесь с нами!
Masa может интегрировать различные
упаковочные системы
в области транспортировки кубов, которые безопасно и надежно защищают готовую продукцию. Для последующей идентификации продукты могут быть идентифицированы с помощью
системы маркировки
.
более
Обработка поверхности
Из-за повышенного спроса на отдельные изделия из бетона производители уделяют все больше внимания вариантам отделки поверхности. Особые цветовые акценты, а также дизайн оптики и поверхностей становятся все более важными.
Masa поставляет компоненты для популярных методов отделки, таких как
мойка
или же
расщепление
.
Старение или дробеструйная обработка или другое оборудование для обработки поверхности
могут быть включены в процесс или использоваться индивидуально.
Бетонные блоки с шероховатой поверхностью под натуральный камень
3-позиционная система мойки
Модернизация
Из-за различных размеров досок и слоев камня на производственных предприятиях иногда необходимо увеличивать или уменьшать количество слоев блоков в направлении процесса. Поэтому Masa предлагает несколько способов подготовки бетонных блоков в соответствии с требованиями заказчика, подходящих для транспортировки.
Например, переключатель Masa (по конструкции аналогичен
Маса Куботер
) — это один из методов, а столы расталкивания и разделения — другой пример. Специальные версии доступны по запросу. Мы будем рады проконсультировать вас.
Модернизация и кубирование
Powertainer
В Masa Powertainer есть все: с самого начала шкафы управления предварительно установлены в нужном месте. Это защищенное и чистое место предлагает оптимальные условия для этих компонентов. Кроме того, возможен простой климат-контроль. Система управления кабелями в Powertainer обеспечивает соответствие кабелей требованиям ЭМС и снижает количество отказов.
По возможным неисправностям неисправности в Powertainer могут быть обнаружены гораздо легче.
Для клиента очевидно еще одно преимущество: Masa также предлагает испытанную концепцию закрытой электрической операционной!
Masa идет еще дальше, разрабатывая «контейнерную концепцию…»
более
Инновационный и изысканный: Masa Powertainer
Шкафы управления внутри «Powertainer».
Система управления и предохранительные устройства
Производственные системы Masa характеризуются высокой степенью автоматизации, что обеспечивает, соответственно, высокую эксплуатационную эффективность. В дополнение к надежной конструкции компонентов ключевым фактором успеха в использовании системы Masa является ориентированная на клиента концепция управления.
Программное обеспечение для управления заводом Masa
(Masa FAST Factory Automation Service Tools) представляет собой модульное программное обеспечение для единообразной работы и визуализации компонентов.
Ключевой особенностью является то, что установка управляется с помощью единого программного обеспечения, что обеспечивает интегрированную единую концепцию данных для всей работы установки.
Встроенная система помощи оператору основана на известных операционных системах. Свободно программируемая визуализация и масштабируемое программное обеспечение могут быть адаптированы компанией Masa к индивидуальным требованиям заказчика. Программное обеспечение расширяется в соответствии с требованиями заказчика.
Учить больше!
Индивидуальные и практически ориентированные на растения
концепции безопасности
разработаны многопрофильной командой опытных сотрудников Masa.
Подробнее…
Узнайте больше о базовой настройке завода по производству бетонных блоков Masa.
Из бункеров для заполнителей различное сырье транспортируется на дозировочно-смесительную установку (01), где различные заполнители перерабатываются в основной или облицовочный бетон.
Бетон подается, в зависимости от схемы завода, с помощью транспортной системы (02) к машине для изготовления бетонных блоков (03). Здесь бетон заливается в каменную форму и уплотняется вибрацией. Изделия могут быть изготовлены с лицевой смесью и без нее.
Все еще свежие бетонные изделия затем поступают на производственных поддонах через мокрый боковой транспорт (04) к элеватору (05) и, при желании, с привлечением систем контроля качества.
Производственные поддоны перемещаются в пальчиковую тележку (06), которая затем направляется в систему стеллажей для отверждения (07). После отверждения производственные поддоны с камнями проходят через пальчиковую тележку и промежуточную пальчиковую тележку (08) в опускатель (09).
Опускатель циклически перемещает производственные поддоны на обратный транспорт (10).
Дополнительное центрирующее устройство (11) разрыхляет и центрирует отвержденные камни на производственных поддонах.
В кубометре (13) камни собираются в кубики и подготавливаются к дальнейшему удалению.
С помощью кубического транспортера (14) пакеты с камнями достигают конечной точки разгрузки (например, с помощью вилочного погрузчика).Использованные производственные поддоны возвращаются обратно в машину для изготовления бетонных блоков через поперечную транспортировку и/или буферную систему производственных поддонов (12) .
Для производства продуктов с особыми свойствами поверхности Masa предлагает различное оборудование для обработки поверхности (15) как для свежей, так и для сухой стороны.
Для системы электроснабжения завода Masa предпочитает установку силовых панелей в Powertainer (17).
Устройства управления и безопасности установки Masa (18) обеспечивают оптимальную и безопасную работу технологического процесса, что обеспечивает высокую эксплуатационную готовность завода по производству блоков.
С помощью кубического транспортера (14) пакеты с камнями достигают конечной точки разгрузки (например, с помощью вилочного погрузчика).Текущие брошюры
Почему завод-изготовитель Masa?
- современные и сложные технологии
- полностью автоматические машины для производства бетонных изделий
- Многолетний опыт компетентных специалистов
- Сервисные центры по всему миру
- Энергичный консалтинг от планирования до установки
- Надежное снабжение запасными частями и обслуживание клиентов
Заинтересовали ли мы вас? Свяжитесь с нами и отправьте запрос.
- Отдел продаж Andernach
- Тел.: +49 2632 9292-0
- Факс: +49 2632 9292-11
- Электронная почта: [email protected]
Завод по производству блоков Compacta компании Prensoland: принцип работы
Опубликовано от Josep Subirachs
Compacta — линейка прессов и вспомогательного оборудования, разработанная компанией Prensoland для производства сборных железобетонных или цементных изделий: блоков, тротуарной плитки, сводчатого камня, бордюрного камня и т. д. Его прочная конструкция, универсальность и отличные характеристики с точки зрения как производительность и прибыльность делают Compacta лучшим выбором, когда речь идет об инвестициях в производство сборных железобетонных изделий.
Compacta предлагает ряд моделей и конфигураций цепей в наших блоках; от простой схемы, которая требует определенного уровня ручного ввода для работы, до полностью автоматизированных схем, которые подготовлены для требований крупномасштабного производства.
Производственный процесс описан ниже с подробным описанием машин и принадлежностей, используемых при производстве сборных железобетонных изделий.
Бетонный завод
Эта зона используется для контроля дозировки заполнителя, цемента и воды перед смешиванием цемента, который затем подается в пресс в непрерывном производственном процессе. Эта секция состоит из бункеров для хранения заполнителей, подъемных систем для подачи этого сырья в смеситель, цементных силосов, транспортеров, весового оборудования и смесителя, который производит конечную смесь, которая непрерывно подается на пресс по конвейерной ленте.
Виброкомпрессор
По сути, виброкомпрессор, или кубер, является сердцем блочного агрегата. Вибрационно-уплотняющее действие полностью автоматизировано, что обеспечивает превосходное уплотнение бетона и полную однородность производства блоков.
Верхняя часть кубера состоит из бункера, в который поступает бетон непосредственно из смесителя.
Каждый цикл формования начинается с заполнения формы необходимым количеством бетона или цемента. Затем инициируется уплотнение или прессование с помощью гидравлического давления контрформы. Затем этот процесс подвергается вибрации, которая способствует процессу уплотнения. Процесс заканчивается отделением контрформы, форма поднимается и удаляется, оставляя изготовленные, уплотненные блоки на лотке, который выходит из пресса на конвейерной ленте. Затем эта лента покидает лотки в элеваторе.
Возможен цикл от трех до шести блоков в минуту, в зависимости от типа используемой машины для производства блоков и типа производимого продукта. Prensoland в настоящее время производит следующие модели: Compacta ALPHA, VibroCompacta VMI, Compacta DINAMIC S и COMPACTA EASY, которые характеризуются своей огромной универсальностью и возможностью адаптации к различным типам контуров.
Подъемник для лотков
Подъемник для лотков (или укладчик) представляет собой механизм, используемый для вертикальной укладки лотков с недавно изготовленными продуктами на высоту до 10 уровней, по 2 лотка на уровень.
Транспортная тележка и транспортер стеллажей
Транспортная тележка представляет собой подвижную платформу, предназначенную для подъема лотков, сложенных в стопку на подъемнике лотков, и транспортировки их в туннели полимеризации и установки. На своем пути он выполняет обратный процесс, т. е. захватывает сухие продукты и помещает их в опускатель лотков, который затем укладывает их на поддоны, упаковывает и хранит.
Камеры отверждения
Это помещение для временного хранения, где продукты хранятся в течение короткого периода времени, чтобы они могли высохнуть, схватиться и затвердеть. Эти туннели образованы полостями, которые позволяют транспортеру стеллажей (пальцевым тележкам) входить, укладывать и снимать лотки. Они могут быть изготовлены из строительных материалов или металла.
Опускатель лотков
Это устройство выполняет функцию укладчика лотков, но в обратном порядке, так как его функция заключается в захвате лотков из сушильных камер, готовых к использованию.
В этом случае стеллажный транспортер возвращается из туннелей с лотками и помещает их в опускатель, который, в свою очередь, помещает лотки на конвейерную ленту, которая доставляет их к укладчику на поддоны.
Портальный укладчик на поддоны
Каждый раз, когда поступает лоток с продукцией из опускателя лотков, укладчик укладывает их вместе (используя четырехсторонние зажимные захваты с гидравлическим приводом, с подъемом и вращением на 360°) и укладывает их на поддон на заданной высоте. В то же время вспомогательные устройства выполняют такие операции, как подача поддонов, сбор поддонов и обвязка поддонов.
Транспортировка и хранение
Наконец, когда поддоны уложены в штабель, тележка для поддонов автоматически транспортирует их в зону хранения. Также доступны другие транспортные системы доставки, такие как роликовые или пластинчатые конвейеры.
Синхронизация на общем уровне, очевидно, необходима для правильного функционирования всей этой операции во время этого непрерывного автоматизированного процесса.