Содержание
Пескоструйная установка. Обработка стекла
620 000₽
Оставить заявку
Габариты: | 3600 х 1700 х 2800 |
Гарантия: | 12 месяцев |
Назначение: | Для применения на средних и крупных предприятиях, в цехах обрабатывающих детали из стекла и зеркала. А так же в небольших мебельных цехах и в стекольных мастерских . |
PLC дисплей
да +180 000₽
Получить КП
Количество товара Пескоструйная установка АП 1836
Категория: Пескоструйная установка
Описание
Описание
Описание:
Пескоструйная обработка стекла на станке АП1838 серии Анкорд. Производим установки различного размера. Пескоструйная обработка стекла в автоматическом режиме.
Комплектация:
- Установка автоматизированного перемещения
- Фильтрующие элементы (3шт.)
- Пескоструйные смесительные пистолеты из 2 шт.
- (ресурс работы сопла составляет до 3 месяцев)
- Стартовый комплект сопел для пистолета 2 шт.
- Комплект технической документации.
- Перемещение камеры автоматическое. Скорость регулируется за счет частотных преобразователей
- Барбатажная система подачи абразивного материала
- Регулируемые пескозаборники в камере
- Пневмопродувка фильтрующих элементов
- Дополнительный отсек для сбора абразивной пыли с механизмом быстрого съема
- Дополнительные поддоны устанавливаемые снизу установки для сбора абразивного материала при перемещении камеры
- Одним из важных моментов изготовления автоматической пескоструйной установки при заказе требуется указать — разборная конструкция или не разборная (ввиду большого габаритного размера)
- В комплектацию не включено оснащение компрессорным оборудованием и оснащение системой подготовки воздуха.
Технические данные:
Габариты станка (ДхШхВ), мм | 3600 х 1700 х 2800 |
Вес станка, кг | 870 |
Напряжение и тип сети | 380В; 50Гц |
Количество автоматических пистолетов, шт | 2 |
Установленная мощность, кВт | 2,2 |
Расход воздуха, м3/мин | 1-1,2 |
Требуемое давление воздуха,Мпа | 0,6-0,8 |
Максимальная высота стекла, мм | 1800 |
Максимальная высота обрабатываемого стекла, мм | 1600 |
Максимальная ширина стекла, мм | 3600 |
Максимальная ширина обрабатываемого стекла, мм | 3000 |
Минимальный размер обрабатываемого стекла, мм | 300 х 300 |
PLC дисплей | нет |
Пескоструйная камера PST КСО-110-И-ФВ-М
Сравнить
- Добавить к сравнению
Версия для печати
- Характеристики
- Описание
- Производитель
- Преимущества
- Технологии
- Гарантия
Технические характеристики
Площадь обработки
3 м2/час
Абразив
дробь/песок
Питание
380 В
Рекуперация абразива
нет
Расход сжатого воздуха
0. 2-1.2 м3/мин
Максимальное рабочее давление
7 атм
Сопло
B4C
Гарантия и комплектация
Габариты
Масса
170 кг
Внутренние размеры ШxГxВ
560х980х750 мм
Внешние размеры ШxГxВ
1800х1200х950 мм
Размер дверного проема ШxВ
200х200 мм
Габариты смотрового окна
540х230 мм
Характеристики кабины
Ёмкость бункера для абразива
80 л.
Тип кабины
эжекторная
Наличие поворотного стола
нет
Резиновая облицовка стен
нет
Наличие вентилятора
да
Импульсная очистка фильтрующего элемента
нет
Загрузка изделий в камеру
фронтальная
Наличие фильтр-камеры
да
Производитель
Производственная компания «ПНЕВМОСТРОЙТЕХНИКА» — впервые появившаяся на российском рынке в 2002 году, а ныне динамично развивающаяся компания, направлением деятельности которой является разработка и производство пескоструйного и строительного оборудования. У компании имеется собственное производство на современном оборудовании, благодаря чему достигается широкий ассортимент продукции. Вся продукция изготавливается по стандарту ГОСТ Р, и подлежит обязательной сертификации.
Описание
Абразивоструйные камеры КСО
Пескоструйные камеры серии КСО изготавливаются из листовой стали высокой прочности. Материалом для оформления смотрового окна выступает многослойное стекло с полимерными прослойками – «триплекс».
Камеры КСО представляют собой стационарное оборудование, которое монтируется в закрытом помещении и благодаря герметичности не является источником пыли и не вредит высокоточным механизмам и электронике.
Установки абразивоструйные производства Пневмостройтехника, применяются для пескоструйной обработки с высокой скоростью, воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски, различного рода загрязнений; обезжиривания поверхностей; ремонта зданий и сооружений. Одной из самых распространенных сфер использования абразивоструйной техники является один из этапов подготовки металлических, бетонных, деревянных, каменных или кирпичных поверхностей перед окраской.
Технологии
Выносная педаль
С помощью которой не только осуществляется пуск и остановка подачи абразива на поверхность детали, но и очищается фильтроэлемент импульсным методом.
Смотровое окно
Выполненное из многослойного стекла «триплекс» и позволяющее оперативно отслеживать изменения в режиме обработки.
Перчатки
Закреплены в отверстиях, в передней панели камеры, выполнены из износостойкого материала с внутренней текстильной подкладкой. Защищают руки оператора как от механического повреждения абразивными частицами, так и от ударов статическим зарядом.
Преимущества
- Отличительной особенностью пескоструйных камер КСО является более «мягкая» степень очистки и возможность использовать мелкозернистые абразивные материалы.
Оборудование для горячей струйной очистки Система удаления покрытия Hot Grit Blaster
Мы разработали наше оборудование для горячей струйной очистки для подготовки высококачественных чистых металлических поверхностей с минимальными затратами времени и средств для пескоструйной обработки.
Горячеструйная обработка по сравнению с традиционной пескоструйной обработкой
Качество поверхности
Прочность сцепления покрытия имеет решающее значение для термического напыления.
Прочность сцепления зависит от типа материала покрытия, подготовки поверхности подложки и параметров распыления.
Несмотря на то, что параметры распыления тщательно оптимизируются, большая часть подготовки поверхности выполняется с помощью ручной пескоструйной обработки с незначительной калибровкой параметров абразивоструйной обработки или без нее и с непредсказуемым временем рабочего цикла и качеством.
Пескоструйная обработка в значительной степени зависит от навыков оператора, и часто чистота поверхности оценивается только визуально, что означает, что не может быть гарантирован постоянный воспроизводимый профиль поверхности.
Перемещение заготовки из пескоструйной камеры в покрасочный цех сопряжено с риском окисления или загрязнения обработанной поверхности.
Горячеструйная обработка HVAF, напротив, полностью автоматизирована и обеспечивает предсказуемые высококачественные результаты. Нанесение термического напыления выполняется сразу после пескоструйной обработки, что сводит к минимуму риск окисления.
Безопасность взрывных работ
OSHA предупреждает, что рабочие, занятые абразивоструйными работами , могут подвергаться воздействию пыли и токсичных металлов, что подвергает их риску повреждения легких.
Правильно организованная взрывная обработка HVAF полностью автоматизирована и не представляет опасности для здоровья.
Процесс подготовки поверхности для теплоструйной обработки HVAF
При использовании систем HVAF для пескоструйной очистки частицы песка разгоняются до чрезвычайно высокой скорости и одновременно нагреваются до температуры более 1200 o C (2200 o F), что значительно улучшает очистку. и профилирование эффективности процесса.
Подготовка поверхности пескоструйной очисткой HVAF увеличивает производительность в 10 раз при 100-кратном снижении расхода песка по сравнению с обычной пескоструйной очисткой сжатым воздухом. Одна и та же установка используется для пескоструйной обработки и нанесения покрытия методом термического напыления с использованием одного и того же пистолета, что приводит к дальнейшему сокращению времени выполнения работ по нанесению покрытия методом термического напыления.
Пескоструйная обработка HVAF также является эффективным инструментом для снятия твердого покрытия.
Устройство подачи пескоструйной очистки высокого давления HVAF
Автономное устройство подачи пескоструйной очистки высокого давления HVAF предназначено для подачи абразивных материалов в пистолеты Kermetico HVAF.
Устройство подачи песка HVAF включает в себя:
- Набор шлангов/кабелей длиной 3 м (10 футов) и шланг для порошка длиной 4,5 м (15 футов)
- Автономный блок ручного управления
- Канистра для порошка на 3,5 литра
Power | 110 or 220 VAC, single phase |
Typical grit used | Aluminum Oxide, Silicon Carbide, Tungsten Carbide |
Grit particle size | From #220 to #24 mesh |
Grit consumption | 1-8 kg/hour |
Hot blasting rate | 5-20 m 2 / hour |
The Kermetico HVAF High-Pressure Blast Feeder
An HVAF Hot Blasting Story
Когда-то у нас был запрос клиента, чтобы мы нанесли алюминиевое покрытие на внешнюю поверхность большого количества трубных узлов, так как мы были географически расположены в желаемом месте, учитывая путь, который должны были пройти катушки от производителя. (наш клиент) до конечного пункта назначения (местный нефтеперерабатывающий завод).
Мы согласились на работу и купили электродуговую пушку для ее выполнения.
Работа была достаточно крупной, чтобы оплатить дуговую пушку, даже если мы больше никогда ее не использовали, а мы этого не сделали.
Наша стоянка была заполнена катушками труб.
Мы должны были провести обычные квалификационные испытания, включая тест на связь.
Для испытания соединения ASTM 633C у нас был один из наших пистолетов HVAF, настроенный для взрывных работ, поэтому мы взорвали пули с помощью нашего пистолета HVAF и распылили их с помощью нашего совершенно нового дугового пистолета.
В результате прочность соединения превысила 6000 фунтов. и покрытие не выдержало своей структуры, что показывает, что фактическая связь была еще выше.
Лучшее, что мы когда-либо видели для прочности дугового соединения алюминия до этого, составляло около 3500 фунтов на квадратный дюйм с нарушением связи в большинстве случаев.
Итак, по какой-то причине струйная обработка HVAF обеспечивает более высокую прочность сцепления, чем обычная струйная струйная обработка.
Examples:
- HVAF Grit Blasting a Pump Case
- HVAF Spraying a Tungsten Carbide Coating
- HVAF Grit Blasting a Vessel
- HVAF Grit Blasting a Roll
Оборудование для нанесения покрытий методом термического напыления Kermetico HVAF
Kermetico разрабатывает и производит три семейства оборудования для термического напыления HVAF.
- Конвертируемое оборудование HVOF и HVAF:
- C7 – пистолет HVAF/HVOF для крупных деталей
- C6 – пистолет HVAF-HVOF общего назначения
- CID – пистолет HVAF&HVOF для распыления с внутренним диаметром 80 мм больше
- Многоцелевые системы HVAF AK с широким набором пистолетов-распылителей:
- AK7 – мощный пистолет для термического напыления крупных деталей
- AK6 — пистолет для напыления карбидов на сбалансированную смесь деталей в мастерской
- AK5 — компактный пистолет для напыления мелких деталей, тонких стенок и сложных поверхностей
- AK-ID — 80 мм (3,15 дюйма) и Пистолет-распылитель с большим внутренним диаметром
- AK-IDR — вращающийся пистолет с внутренним диаметром для распыления диаметром 100 мм и более
- AK-HH — ручной пистолет для нанесения покрытий на месте
- Специализированное оборудование HVAF S:
- SL – специализированный пистолет для распыления легкоплавких металлов
- SP – специальный пистолет для наиболее эффективного нанесения драгоценных металлов
- STi – специальный пистолет для нанесения покрытий из титана и титановых сплавов сквозной пористости покрытия
- Пылеуловитель для удаления мелких частиц из металлического порошка
Kermetico, Inc.
: HVAF и HVOF Equipment Design and Manufacture From 2006
Мы производим разные пистолеты-распылители для разных целей.
Наши системы HVAF и HVOF управляют каждым из наших пистолетов или несколькими пистолетами одновременно (по запросу).
Мы поставляем два типа пультов управления и различные дозаторы порошка и испарители газа.
Мы с гордостью разрабатываем и производим наше оборудование для термического напыления HVAF и HVOF в Калифорнии, США, и устанавливаем его по всему миру.
Вы можете посетить наш научно-исследовательский центр в Бенисии, чтобы встретиться с нашими дизайнерами и увидеть наше оборудование HVAF и HVOF в действии, или посетить выставочный зал нашего дистрибьютора в Пекине, Китай.
Горячеструйное оборудование Kermetico HVAF предназначено для подготовки высококачественных чистых металлических поверхностей с минимальными затратами времени и пескоструйной очистки.
- Hot Grit Blasting A шариковой клапан
- HVAF Hot Grit Blasting A Sepreator
Print Page
Share Теперь:
9000.
ПОРТАТИВНАЯ СТРУЙНАЯ МАШИНА
Все продукты
ПИСТОЛЕТ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫМ ПЛАМЕНЕМ
СИСТЕМА ПОДАЧИ ПОРОШКА
Проволока для термического напыления и сварочная проволока
ПРОВОДА СТОЙКИЕ К КОРРОЗИИ
ДРУГОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ
Портативные пескоструйные машины используются средними и крупными предприятиями, такими как авторемонтная промышленность, малярные мастерские, производство порошковых покрытий, поставщики услуг по очистке полов и поверхностей и многие другие. Существует несколько типов наполнителей, которые можно использовать в пескоструйных установках в зависимости от требований и поверхности, которую необходимо сгладить, придать шероховатость или очистить, например, песок, оксид алюминия, медный шлак, стеклянные шарики, стальные дроби, стальная дробь и многие другие. .
ПРИЛОЖЕНИЯ (ГДЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ):
-
Для пескоструйной очистки поверхности напольной плитки, сланца, песчаника, мраморной крошки для надлежащего сцепления с поверхностью. Создание дизайна, травление поверхности и гравировка на различных видах камня. -
Портативность машины помогает ей очищать огромные памятники за очень короткое время. -
Пескоструйная очистка крупных компонентов, таких как тяжелые конструкции, резервуары, сосуды под давлением, мосты, башни, трубы и т. д., перед перекраской. -
Удаление окалины, заусенцев и заусенцев с кованых и литых деталей. -
Удаление окалины при термообработке, коррозии, ржавчины, образования окалины, сварочного флюса, углерода и незначительных частиц в стальных компонентах. -
Стальная конструкция может быть очищена от окалины после сварки или очищена от ржавчины и готова к покраске на месте с использованием различных материалов в зависимости от требуемой отделки. -
Пескоструйная очистка для удаления окалины, коррозионной ржавчины и краски с палубы, корпуса и надстроек и т. д. -
Широко используется в ремесленных производствах для придания нового вида металлическим и деревянным изделиям.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
-
Автоматический наполнительный клапан -
Сопло из карбида вольфрама -
Взрывной шланг
Абразивный двухпозиционный клапан-
Абразивное просеивание -
Конструкция резервуара для абразива -
Автоматический выпускной клапан -
Воздушный фильтр и манометр -
Шаровой кран -
Время непрерывной струйной обработки до 45-50 минут
АБРАЗИВНАЯ СРЕДА
Абразивная среда для дробеструйного оборудования используется для широкого спектра применений, включая абразивоструйную очистку, дробеструйную обработку, удаление заусенцев, полировку и другие процессы обработки поверхности
. Абразивные материалы доступны в широком диапазоне типов, твердости, зернистости и размеров ячеек.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ / ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:
-
Уборка -
Удаление машинных следов -
Удаление окалины и/или ржавчины -
Разметка краской и покрытием -
Скругление краев -
Нескользящие покрытия -
Удаление прошивки -
Подготовка поверхности
АЛЮМИНИЙ ОКСИДА ЗЕРНО | СТЕКЛЯННАЯ ШАРИКА | Стальной выстрел | Стальной выстрел | Стальный выстрел | Охлажденный железо. многоразовый. Алюминий | Стеклянные бусины представляют собой круглые сферические наполнители, обеспечивающие чистое, яркое, зачищенное, сатинированное покрытие, | Стальная дробь идеально подходит для наклепа | Steel Grit представляет собой угловой материал из углеродистой стали | Охлажденное железо является твердым абразивом, что делает его пригодным | Дробь чугунная круглая |
Размер ячеек: 12 – 240 / Размер | – Размер ячеек: 3:0 103/ 0,85 — 0,04 | Размер сетки: 8 — 52 / размер мм | Размер мешков: 12 — 52 / Размер | Мшх. Размер | Размер ячейки: 8 – 52 / размер 9 мм0130 : 2.00 – 0.30 |
Specification | MPB-150 | MPB-301R | MPB-501R | MPB-601R | MPB- 1001R | ||||||||||||
Abrasive Capacity | |||||||||||||||||
Metallic (Kg. ) | |||||||||||||||||
Sand (Kg.) | |||||||||||||||||
Volume (Liters) | |||||||||||||||||
Overall Dimensions Approx | |||||||||||||||||
Height ( ММ) | |||||||||||||||||
Диаметр (мм) | 9 | 7778 | 9 | 9 | 9 | . 0130 | |||||||||||
Blast Nozzle Tungsten Carbide lined | |||||||||||||||||
Orifice mm (Standard Size) | |||||||||||||||||
Blast Hose ID ( мм) | |||||||||||||||||
Длина абразивоструйного шланга (метры) | Рекомендуемое идентификатор воздушного шланга (мм) | ||||||||||||||||
Прибл. |