Пиролизная установка своими руками: виды оборудования, установка своими руками

Содержание

установка по переработке покрышек своими руками

Современное общество не представляет своей жизни без автомобильной техники. С ростом числа машин пропорционально растет и количество изношенных покрышек в мире. Станки для переработки автошин в крошку не способны справиться с таким объемом резиновых отходов.


В результате был разработан альтернативный метод, при котором автомобильные шины проходят процесс разделения на полезные элементы. Такой метод называется пиролиз.

Содержание

  1. Как происходит пиролиз
  2. Продукты реакции
  3. Жидкость
  4. Углеродсодержащий остаток
  5. Пиролизный газ
  6. Металлический корд
  7. Устройство котлов
  8. Реторта
  9. Камера горения
  10. Теплообменник
  11. Можно ли сделать оборудование своими руками
  12. Работа печи

Как происходит пиролиз

  • При помощи специальных ножей покрышки разделяются на боковую и переднюю часть.
  • Далее происходит загрузка сырья. Разделенный материал помещают в реторту и герметично закрывают, а затем загружают в печь.
  • В результате нагрева происходит разложение резины и выделяется газ. После окончания процесса реторту удаляют из нагревательной камеры и происходит замена на новую. Температура в печи имеет значение 450°С.
  • После длительного остывания из емкости вынимают содержимое. Отделяются жидкие углеводороды от корда.

В ходе закрытого сжигания резины не требуется кислород. Переработка шин пиролизом считается полностью безотходной, все продукты в результате реакции широко применяются в нефтеперерабатывающей промышленности.

При горении в печи происходят химические реакции разложения резины на газообразные нефтяные составляющие, углеродистый порошок и металлический корд.

Продукты реакции

В результате переработки резиновых отходов происходит выделение нескольких видов продукции:

  • Топливо жидкой формы.
  • Остаток, содержащий углерод.
  • Газ при пиролизе.
  • Металлическая армирующая проволока.

Жидкость

Жидкий остаток, по сути, представляет собой синтетическую нефть, схожую по своему составу с природной. При обработке полученного сырья на нефтеперерабатывающих заводах возможно получить такие виды материалов, как бензин, мазут, а также синтетическое масло для автомобильной техники.


Во многих странах такой способ утилизации нашел широкое применение, из огромного числа автошин производят дизельное топливо. С одной тонны шин в результате пиролиза получают 500 л топлива. Жидкий остаток можно применять без обработки для печей и котлов в качестве основного топлива.

Углеродсодержащий остаток

Твердый остаток нашел широкое применение в некоторых областях:

  • Он аналогичен активированному углю по своим абсорбентным свойствам.
  • Как черный краситель в лакокрасочном и цементном производстве.
  • Как сырье для изготовления новых резиновых изделий, а также покрышек.
  • Добавляется в жидкое топливо, либо сжигается сам в специальных печах.

Пиролизный газ

Пиролиз покрышек производится с выделением газа, который по своим характеристикам схож с природным. Большая часть данного газа в результате горения в печи разделяется на жидкие фракции, а также невыпадающие в осадок остатки, которые поддерживают разложение резины.

Металлический корд

Устройство котлов

Пиролизная установка по переработке шин в своей конструкции имеет следующие основные элементы:

  • Реторта.
  • Камера горения.
  • Теплообменник.

Реторта

Герметичная емкость, в которой резиновые отходы и шины после предварительного измельчения проходят процессы разложения в результате пиролиза на основные составляющие перед дальнейшей переработкой.


При попадании в реторту воздуха, в случае разгерметизации, может произойти взрыв образующегося пиролизного газа.

Изготавливается из прочного металла во избежание прогорания стенок.

Камера горения

Топка по конструкции представляет собой два отсека для горения топлива. В первой камере происходит основное горение, где поддерживается необходимая температура для технологического процесса. В верхнем отсеке происходит полное дожигание топлива во избежание выбросов вредных веществ в атмосферу. Камера дожигания снабжается отверстиями для естественной подачи воздуха.

Теплообменник

Данная конструкция представляет собой соединение из металлических труб, в которых происходит остывание и разделение пиролизного газа на составляющие. Осушенный газ применяют для дальнейшего сжигания в печи. Жидкая составляющая проходит последующую переработку.


Котел для пиролиза является экологически безопасным оборудованием при соблюдении требований правильной эксплуатации.

Можно ли сделать оборудование своими руками

Оборудование для переработки шин можно собрать своими руками, конструкция пиролизной установки проста. Для изготовления необходимы следующие основные элементы:

  1. Металлические трубы различного диаметра, для отдельных узлов аппарата.
  2. Краны и вентиля для контроля подачи топлива для печи.
  3. Термометры, с помощью которых будет производиться контроль за внутренними процессами и значением показаний температуры.
  4. Металлическая бочка объемом 200 л, она послужит для изготовления камеры сгорания.
  5. В качестве реторты подойдет обычный бытовой бидон, после доработки его герметичными соединениями.

Действовать изготовленное своими руками оборудование будет, но только как бытовой прибор для научных исследований. Без дополнительного оборудования для дальнейшей переработки получаемого сырья, продукты бытового процесса пиролиза малопригодны для применения по своему назначению. Экономическая выгода при использовании такой установки будет незаметна в результате малого возможного объема шин.


Технологический процесс разложения автомобильных покрышек является взрывоопасным. При попадании кислорода в разгерметизированную реторту может произойти взрыв. Такая аварийная ситуация приведет к выходу всего оборудования из строя, а также к несчастным случаям в процессе эксплуатации.

Для увеличения выгоды при переработке покрышек в пригодное топливо необходимо применять готовые установки пиролиза, изготовленные специалистами.

Получаемое сырье необходимо в дальнейшем улучшать и перерабатывать, для этого в промышленных агрегатах применяются дополнительные вспомогательные узлы:

  • Скруббер. Устройство, которое охлаждает получаемый в результате пиролиз газ, с применением специальных химических веществ. Происходит частичная конденсация в жидкость.
  • Сепаратор. Снижает уровень влажности полученного газа перед дальнейшей подачей в печь.
  • Конденсатор. Окончательно преобразует полученную газообразную фракцию в жидкость.
  • Фильтры. Защищают от попадания вредных веществ в атмосферу, в результате горения.

В ходе процесса пиролиза необходимо соблюдать правила безопасной эксплуатации.

Работа печи

Метод работы промышленной пиролизной установки для переработки резиновых изделий и шин подразумевает несколько основных этапов производства:

  1. Подготовка материала для его дальнейшего разложения в реторте.
  2. Полученное сырье при пиролизе подается в устройство для охлаждения и частичной конденсации пиролизного газа.
  3. При прохождении через конденсирующий трубопровод происходит окончательное разделение на жидкую и газообразную составляющую.
  4. При осушении оставшегося газа его подают для дальнейшего сжигания в печи.

Большие перерабатывающие заводы используют в процессе разложения резины дополнительные катализаторные установки.

В нашей стране метод технологической переработки резины пока не используется широко, однако на рынке представляются достойные образцы установок отечественного производства.

Пиролизная установка для ТБО

Пиролизные устройства по утилизации ТБО (твердых бытовых отходов) имеют массу преимуществ. В первую очередь важно отметить, что они являются безвредными для окружающей среды. Производительность в среднем равняется 120 куб. метрам за час. Стандартная установка состоит из нескольких блоков. В центральной части модификаций располагается объемная камера.

Насосы применяются разной мощности. Приемные воронки в основном находятся в верхней части конструкции. Над затвором располагаются конденсаторы. Дроссельные заслонки фиксируются над вентилятором. Также установки пиролизного типа производятся с воздухоподогревателями. У многих моделей применяется несколько сопел. Над водяными ваннами находятся швельшахты. Над газоанализаторами устанавливаются дымососы. Системы газоочистки применяются различных классов.

Устройство своими руками

Делается пиролизная установка своими руками довольно сложно. В первую очередь для сборки потребуется большая камера. Приемная воронка должна быть предусмотрена небольших размеров. Если верить специалистам, то затвор целесообразнее применять с блокиратором. Конденсатор у модификации необходим для жидких продуктов. Дроссельные заслонки применяются для регулировки температурного режима.

После установки вентиляторов крепится насос. Воздухоподогреватели в основном используются трубчатого типа. Водяные ванны, как правило, устанавливаются в нижней части конструкции. У многих моделей швельшахта фиксируется под насосом.

Мобильные модификации

Мобильные пиролизные установки для отходов производятся с насосами на 2 Вт. У многих модификаций дроссельная заслонка применяется небольшого размера. Если верить специалистам, то производительность мобильных модификаций находится на уровне 100 куб. метров за час эксплуатации.

Предельная температура моделей располагается на уровне 430 градусов. Также стоит отметить, что мобильная пиролизная установка производится с водяными ваннами компактных размеров. Параметр допустимого давления в устройствах невысокий.

Стационарные агрегаты

Стационарные установки пиролизного типа отличаются высокой производительностью. При этом давление у них составляет не менее 40 Па. Системы защиты используются серии РР20. У многих моделей применяется две дроссельные заслонки. Рабочая температура модификаций составляет примерно 230 градусов. По параметрам конденсаторы стационарных модификаций сильно отличаются. Насосы, как правило, используются на 4 Вт. Дымососы устанавливаются различных диаметров. Затворы располагаются только в центральной части камеры.

Параметры установки серии LL-2200

Данная пиролизная установка непрерывного действия производится со сдвоенной камерой. Термическая обработка у модификации не отнимает много времени. Параметр производительности находится на уровне 400 куб. метров в час. Приемная воронка в данном случае располагается над водяной ванной.

Если верить мнению экспертов, то система защиты применяется высокого качества. При этом дроссельная заслонка способна выдерживать давление в 4 Па. Дымосос у модификации применяется небольшого диаметра. Затвор стандартно используется с блокиратором проходного типа.

Особенности устройства LL-2300

Данная пиролизная установка для ТБО способна похвастаться высоким параметром допустимого давления. Если верить мнению экспертов, то термическая обработка не занимает много времени. Система фильтрации у модификации используется класса КЕ400. Также стоит отметить, что конденсатор применяется только один. Многие специалисты указывают на широкую швельшахту. Водяная ванна в данном случае находится над камерой. Блокиратор у модификации имеется проходного типа. Параметр максимальной температуры равняется 380 градусам.

Характеристики агрегата LL-2400

Эта установка пиролизного типа производится с двумя водяными ваннами. Если верить экспертам, то давление они способны выдержать не более 4 Па. Система фильтрации у модификации имеется класса РЕ500. При этом дроссельная заслонка используется только одна. Швельшахта применяется без затвора. Приемная воронка у модели находится над камерой.

Многие эксперты говорят о том, что устройство не боится перегрузок. Газоанализатор применяется без счетчика. Если говорить про недостатки, то важно отметить малое сопло. Воздухоподогреватель в конструкции применяется трубчатого типа.

Параметры установки серии ФАС-8-1/ВП

Представленная установка пиролизного типа имеет массу преимуществ. В первую очередь эксперты говорят о том, что у модификации применяется качественный затвор. При этом дроссельные заслонки способны выдерживать большую нагрузку. Приемная воронка у модификации имеется только одна. Непосредственно система фильтрации со своими задачами справляется отлично. Производительность указанной установки пиролизного типа составляет 130 куб. метров за час. Все это стало возможным благодаря мощному воздухоподогревателю.

Непосредственно насосы применяются на 3 Вт. Если верить специалистам, то швельшахта используется компактных размеров. Однако давление она способна выдержать большое. Параметр максимальной температуры располагается на уровне 450 градусов. Система защиты в установке применяется класса РК30. Газоанализатор у модификации установлен возле вентилятора.

Особенности устройства ФАС-8-2/ВП

Это качественная и производительная пиролизная установка. Переработка ТБО в данном случае осуществляется очень быстро. Воздухоподогреватель у модификации применяется с одним насосом. Если верить отзывам экспертов, то сопло установлено только одно.

Непосредственно приемная воронка применяется небольших размеров. Многие эксперты говорят о том, что модификация способна выдерживать давление в 4 Па. Система фильтрации у нее не отличается высоким качеством. При этом швельшахта установлена небольших размеров. Всего в конструкции имеется две дроссельные заслонки. Затвор у модификации располагается за вентилятором.

Характеристики агрегата ФАС-8-4/ВП

Данная пиролизная установка непрерывного действия производится с двумя затворами. Благодаря широкой приемной воронке обеспечивается высокая производительность. Система защиты у модификации применяется серии РК30. Перегревание затвора наблюдается довольно редко. Система газоочистки используется первого класса. Сопло для швельшахты применяется только одно. Предельная температура у модификации равняется 340 градусам. При этом давление выдерживается не более 5 Па.

Параметры установки серии ФАС-8-5/ВП

Данная пиролизная установка от прочих моделей отличается высокой камерой. При этом водяная ванная используется с системой газоочистки. Если верить мнению экспертов, то фильтрация применяется высокого качества. Система фильтрации у модификации предусмотрена класса РК33. При этом приемная воронка защищена надежной крышкой, которая оснащена собственным блокиратором.

Затвор у модификации применяется только один. Многие эксперты говорят о том, что конденсатор способен работать при высокой температуре. Предельное давление он держит на уровне 3 Па. Сопло подогретого воздуха выдерживает нагрузки в 5 Н. Воздухоподогреватель стандартно применяется трубчатого типа.

Особенности устройства ФАС-8-10/ВП

Эта пиролизная установка изготавливается с большими блоками для подогрева отходов. Водяная ванна у модификации имеется только одна. Если верить отзывам экспертов, то проблемы с перегревом сопла возникают очень редко. Система защиты в установке используется класса РК33. При этом рабочая температура находится на уровне 450 градусов. Приемная воронка устанавливается небольших размеров. Затвор у модификации установлен с качественным блокиратором.

Конденсатор модификации способен справиться с различными жидкими продуктами. Многие эксперты говорят о том, что дроссельные заслонки не могут выдержать большой нагрузки. Дымосос у модификации применяется с собственной системой фильтрации.

Характеристики агрегата ФАС-8-13/ВП

Пиролизная установка данной серии пользуется большим спросом. Некоторые эксперты говорят о высокой производительности и качественной водяной ванне. Также стоит отметить, что у модификации имеется два затвора. Таким образом, проблемы с поступлением отходов возникнуть не должно.

Система защиты у модели применяется класса РК40. Швельшахта используется проходного типа. Конденсатор применяется только один. Параметр предельной перегрузки — на уровне 5 Н. Система защита от перегорания отходов в данном случае отсутствует. Воздухоподогреватель у модификации располагается за вентилятором.

Параметры установки серии ФАС-8-15/ВП

Эта пиролизная установка производится только с одним затвором, и блокиратор у нее производителем не предусмотрен. Если верить мнению экспертов, то стопорится заслонка очень редко. Система защиты у модели используется класса РК45. Многие эксперты говорят о том, что модель может работать в различных условиях. Газоанализатор применяется третьего класса.

Водяная ванна используется только одна. Также стоит отметить, что конденсатор применяется приводного типа, и он оснащен отдельными вентилятором. Предельная температура модификации составляет 450 градусов, а давление на заслонке равняется 4 Па.

Особенности устройства «Фортан»

Пиролизная установка «Фортан» примечательна тем, что у нее имеется два затвора. Загрузка отходов много времени не отнимает. Вред окружающей среде она не наносит. Если говорить про показатели, то важно отметить, что предельная температура располагается на уровне 400 градусов. Система защиты у модификации имеется класса РК300. Швельшахта в данном случае применятся только одна. При этом вентилятор используется большой мощности.

Также надо упомянуть о том, что модель способна работать в автономном режиме. Насос у нее используется на 3 Вт. Система газоочистки имеется третьего класса. Многие эксперты говорят о том, что модификации хорошо справляется с перегрузками. Конденсатор у модели применяется приводного типа. Всего в устройстве используется два блокиратора и один раствор. Предельное давление модификации равняется 8 Па.

Пиролизная установка Производитель и поставщик оборудования для газификации | Превращение шин, пластика и твердых бытовых отходов в энергию

  • «Мы ценим все, что Klean сделал для нас во время Инициативы, и мы благодарны за вашу настойчивость, опыт и терпение во время работы над проектом, качество пиролизного оборудования Klean не имеет себе равных. Затраты на техническое обслуживание ниже, чем ожидалось, и спустя почти десятилетие качество продукции и время работы установки являются экстраординарными. Постоянная поддержка KleanTeam бесценна. Еще раз спасибо за все».

    — Кадзутэру Шинохара, FE

  • «Работа с Klean дала нам возможность разрабатывать проекты в странах, с которыми иначе было бы трудно иметь дело. Профессиональное обслуживание Klean, конкурентоспособные решения и эффективное управление всем процессом проектирования обеспечили нам конкурентное преимущество в жизненном цикле разработки нашего проекта».

    — Герман Нихьюз, Rethmann Group

  • «Я довольно скептически отнесся к найму фирмы из-за пределов Европы… ваша работа в этом тендере превзошла наши ожидания, и ваши недавние свидетельские показания эксперта (когда эти усилия были оспорены) были практически безупречными и, возможно, ключевым доказательством, это конкурентное процесс торгов должен сэкономить Управлению около 2 200 000 долларов в течение следующих пяти лет».

    — Герман Шеер, член парламента Германии-WCRE

  • «Поздравляю вас и вашу команду, отличный материал, блестяще проработанный, хорошо написанный и информативный. Я так многому научился, прочитав полный отчет, и горжусь тем, что являюсь его частью».

    — Конфиденциальный клиент, Австралия

  • «Klean — это профессиональная организация, которая постоянно исследует сложные вопросы с финансовой, технической, экологической и социальной точек зрения, предоставляя клиенту план, повышающий ценность первоначальной концепции и предотвращающий проблемы до того, как они возникнут».

    — Рэй Моррис, Sunpower Group

  • «Поддержка Klean позволила нам выйти на рынки, которые иначе были бы для нас недоступны».

    — Мэтт Джеффрис, RWE Group

  • «Мы сожалеем, что не последовали вашему совету по составлению первоначального подробного предложения по оборудованию, за которым последовал процесс подробного технико-экономического обоснования. Мы потратили 2 года в погоне за другими поставщиками оборудования только для того, чтобы получить отговорку и чуть не потеряли наших инвесторов. Время — деньги, и мы очень рады, что вернулись в Клиан, надо было сделать это раньше. Команда KleanTeam — это глоток свежего воздуха, и она понимает, что нужно для воплощения проектов в жизнь, и все, что я могу сказать, это… ВАУ!»

    — Конфиденциальный клиент, США

  • «Я знаю, что могу говорить от имени попечителей, говоря, что Klean Industries оказала нам огромную помощь. Фирма провела нас и операции с твердыми отходами в двух юрисдикциях в трудные времена. Попечители без колебаний рекомендуют Klean Industries Inc.

    — Город Воан, ETD

  • «У нас не было ничего, кроме безупречного обслуживания. Мы чрезвычайно благодарны за вашу постоянную поддержку, и это отражается в доверии наших инвесторов. Это помогло нам получить финансирование для реализации второго проекта с использованием Klean в качестве основного поставщика оборудования. Удивительная работа, большое спасибо. Вы можете считать нас довольным клиентом».

    — Конфиденциальный клиент, США

  • «Опрос [Европейские исследования Klean в 2006 году по объему шин и материалов ASR, производимых ежегодно] был невероятно полезным и станет частью следующей Политики по захоронению отходов на 2010–2012 годы. Мы также хотим поблагодарить вас за вашу прекрасную работу по созданию и организации для нашей команды посещения нескольких действующих коммерческих предприятий, что ясно иллюстрирует коммерческую жизнеспособность энергии, получаемой от заводов по переработке отходов, которые используются в больших масштабах для производства лома шин и АСР. Большое спасибо.»

    — Рагн Продает и NTRA

  • «Мы были очень довольны результатами работы, предоставленными компанией Klean в рамках нашего плана экспорта твердых отходов — проверка третьей стороной. Я думаю, что европейская аудитория в целом почувствовала, что работа наводила на размышления и проницательна, отражая глубокое понимание динамики сферы обращения с твердыми отходами».

    — Анджелка Михайлов, министр окружающей среды

  • «В рамках ускоренного процесса закупок компания Klean привнесла бесценную информацию в наш проект пиролиза шин. Без вашей ключевой технологии и каналов сбыта для модернизации восстановленного технического углерода мы бы обанкротились, спасибо, что спасли нас».

    — Патрик Модинар, KGL

Масло для пиролиза — Экология с открытым исходным кодом

Из открытых источников Экология

(Перенаправлено из Пиролизное масло)

Перейти к: навигация, поиск

Главная > Энергия > Биотопливо

Содержимое

  • 1 Основы
  • 2 опасности
  • 3 Применение пиролизного масла
    • 3.1 Варианты использования
    • 3.2 Методы использования
  • 4 Рабочий процесс
    • 4.1 Производство
    • 4.2 Постпроизводственная фильтрация
    • 4.3 Отделение воды + сушка
      • 4.3.1 Базовое разделение
      • 4.3.2 Дальнейшая сушка
      • 4.3.3 Постфильтрация+сушка Очистка/обогащение
  • 5 студенческих проектов
  • 6 Базовый эксперимент
  • 7 Дополнительная информация
  • 8 Комментарий от Эллиота Клеймо:
  • 9 Прототип 00 Простые чертежи
  • 10 Видео: перегонка биомасла на основе древесины
  • 11 внутренних ссылок
  • 12 самодельных экспериментов
  • 13 внешних ссылок

Пиролизное масло или «био-масло» является продуктом пиролиза различных материалов, таких как:

    • Биомасса
    • Измельченный пластик
    • Измельченные бывшие в употреблении шины
  • При нагревании древесины или другой биомассы до достаточной температуры в среде с низким/отсутствием кислорода образуются летучие компоненты
  • После охлаждения некоторые из них становятся газообразными (водород, монооксид углерода, газообразные углеводороды), тогда как другие находятся в жидкой форме, так называемые пиролизное масло
  • Это масло является источником плотного топлива для таких применений, как отопление и производство пара.
    • Может сжигаться горелкой, такой как горелка Бабингтона
  • Таким образом, это низкотехнологичный заменитель нефтяного топлива в некоторых применениях с более низкой калорийностью, чем дизельное топливо.
  • В настоящее время не может заменить дизельное топливо в стандартных дизельных двигателях внутреннего сгорания из-за высокой вязкости и кислотности
  • Модернизация бионефти до дизельного топлива с помощью процесса Фишера-Тропша возможна, но нецелесообразна в небольших масштабах
  • Химические пути тоже существуют
  • Недавно был обнаружен дешевый способ с открытым исходным кодом улучшить бионефть с помощью красной грязи в качестве катализатора.

    • Нужно найти какой-нибудь паспорт безопасности для него или, возможно, аналогичный продукт «креозит» / древесную смолу?
    • ВОЗМОЖНО не очень хорошо
    • Не помешает использовать:
      • Перчатки
      • Вытяжной шкаф и респиратор и/или хорошая вентиляция на рабочем месте
    • Пока он не превратится в конечное топливо/продукты, просто используйте:
      • Хорошая вентиляция и мытье рук после воздействия

    Варианты использования

    Пиролизное масло чаще всего получают в результате пиролиза биомассы, но возможны и другие источники, такие как пластиковые отходы и старые шины. Типичные промышленные применения пиролизного масла в качестве топлива:

    • Котлы
    • Печи
    • Генераторы горячей воды
    • Генераторы горячего воздуха
    • Терможидкостный нагреватель
    • Электрогенераторы (50% дизельного топлива)
    • Дизельные насосы (смешанные с 50% дизельного топлива)

    Методы использования

    • Может использоваться непосредственно (хотя и не так эффективно и больше загрязняет окружающую среду) как:
      • Топливо на отработанном масле для использования в горелках на отработанном масле
      • Масляная лампа Топливо для неэлектрического освещения
      • Может ли это быть смазочное масло, особенно для механической обработки?
    • При переработке может использоваться как соответствующие углеводороды
      • Фильтрация, отделение воды + химическая сушка и фракционная перегонка являются основными рабочими процессами
      • Можно ли использовать его в качестве сырья для производства биодизеля ?
    • Реакторы, скорее всего, также будут производить следующие полезные продукты:
      • Древесный уголь
      • Синтез-газ
      • Клинкеры/шлак/зола

    Производство

    • Печи и т. д.

    Фильтрация после производства

    • Простая вакуумная фильтрация через фильтр
    • Можно даже использовать тонкую металлическую сетку для повторного использования (однако для этого может быть проблемой кислотность, возможно, ткань/керамика?)

    Водоотделение + сушка

    Базовое отделение

    • Делительная воронка или аналогичная устройство (метод пипетки для небольших объемов, ведра с носиками для дешевых установок и т. д.) может отделить большую часть воды
    • Может ли дизельный влагоотделитель/ловушка быть хорошим вариантом OTS?
    • Можно использовать автоматическое устройство периодического действия или маслоотделитель непрерывного действия

    Дальнейшая сушка

    • Не требуется для непосредственного использования
    • Это больше подходит для использования в химической очистке и модернизации
    • Это можно сделать с помощью:
      • Молекулярные сита
      • Вакуумная сушка (при условии, что масло не выкипит раньше, или это учтено)
      • Фракционное замораживание (сублимационная сушка жидких смесей для разделения посредством сублимационной разности) может работать (требуется исследование)
      • Простые испарительные чаши/бассейны в сухой/теплой среде? (требуется дополнительное исследование)

    Постфильтрация+сушка Очистка/обогащение

    • Не используется ни для каких случаев прямого использования масла
    • Используется для производства синтетических углеводородов на том же уровне, что и сорта на основе биосырой или невозобновляемой сырой нефти
    • Выполнено с помощью того же рабочего процесса, что и другие источники:
      • Фракционная перегонка
      • прочие нефтехимические процессы (модернизация и все такое каталитическое оборудование при необходимости/желании)

    Отличный эксперимент, который можно провести за семестр, — это создание простого перегонного аппарата для проверки процедуры с использованием древесной щепы или газеты, а также для измерения чистоты и состава получаемого топлива.
    Контактное лицо: joseph.dolittle в Gmail точка com для получения дополнительной информации

    Базовый эксперимент можно легко провести, нагревая биомассу в металлическом барабане на 55 галлонов. Можно применить внешний огонь или установить электрический нагревательный элемент. Выходящие пары можно отправить в другой барабан, погруженный в холодную воду, для образования конденсата. Во втором барабане имеется выпускное отверстие для сброса давления, и газы могут сжигаться или улавливаться на этом выходе по мере протекания реакции. Когда вся биомасса будет перегнана, факельное выделение газа прекратится.

    Полученный продукт можно затем проанализировать.

    • Испытание на воспламеняемость
      • Можно ли использовать топливо в горелке Бабингтона?
    • Нагрев для отвода воды
    • Нагрев для отделения более легких фракций для производства мазута
    • Дальнейший нагрев для получения более тяжелых масел или смазочных материалов
    • Охлаждение отдельных фаз
    • Замораживание для разделения фаз или воды
    • Использование кувшина для воды со встроенным краном позволяет легко отделять воду от топлива (аналогично делительной воронке)
    • Банку с краской в ​​качестве реактора может быть даже проще сделать в небольшом масштабе, и дешево

    нажмите, чтобы увеличить !

    нажмите, чтобы увеличить!

    вот пиролизная машина как я понимаю:

    1. нужна топка, возможно старая бочка для снаружи топочной камеры обложенная внутри смесью шамот/песок/опилки. У него будет крышка с умеренным выпускным отверстием (может быть, половина площади крышки удалена), которую можно отлить из той же шамотной смеси. Кроме того, внизу есть отверстие для топлива и воздуха. Вы можете запустить его на природном газе, так как в конечном итоге вы, вероятно, просто вернете в него древесный газ в более поздней версии.

    2. Камера для поступления пиролизируемого материала. могли бы окружить дешевую камеру тонким защитным покрытием. тонкий, чтобы не препятствовать теплопередаче. огнеупорный раствор и песок, может быть, раствор стоит, может быть, 20 долларов за все, что вам нужно, я думаю. или вам может понадобиться использовать трубу большого диаметра и сделать для нее дно и верх из толстых (я полагаю, 5/8″-1/2″) металлических плит. он должен быть несколько толстым, потому что в противном случае он будет быстро окисляться (гальванизация испарится; хром или эмаль должны выдержать циклы теплового расширения / сжатия; тонкая нержавеющая сталь может быть вариантом) вверху есть отверстие для выхода, есть нет впускного отверстия.

    3. тушитель. по-видимому, важна быстрота гашения, так как образующиеся свободные радикалы быстро объединяются, образуя смолу и асфальт, а не более полезные вещества. Обычный способ сделать это — распылить много охлажденного пиролизного масла в горячий поток внутри циклонного сепаратора (например, на вашей мельнице). Не знаю, насколько это практично. возможно, сработает охлаждение стенок циклонного сепаратора и труб до него также проточной водой из вашего холодного колодца. это потребует экспериментов.

    4. Газохранилище. нефтяной барабан, наполненный водой, перевернутый и погруженный в воду. Большая версия того, как собирают газ на уроке химии. впустите газ через дно, и у вас есть клапан на открытой поверхности, чтобы выпустить газ на досуге. веса на вершине барраля определяют psi хранилища. в конечном итоге этот газ может быть просто перенаправлен обратно в печь, но сначала полезно знать, сколько газа вы получаете, а также вы можете использовать его в качестве газа для приготовления пищи, чтобы заменить пропан.

    Сначала я говорю пропустить 3 и просто позволить бурлить через воду в 4 как утоление. тогда вы могли бы взвесить полукокс и газ и узнать, сколько нефти вы добываете. большая часть нефти, вероятно, будет в пленке на дне газосборника, но я не знаю, как на нее повлияет влажность (я думаю, что некоторые фракции полимеризуются с водой или образуют стабильную эмульсию). Теоретически это будет наилучшее гашение с точки зрения площади поверхности от газа к тепловому стоку, поэтому вы получите оценку того, сколько нефти будет произведено при очень эффективном гашении. затем, когда у вас есть системные данные о скорости потока и все такое, вы можете построить циклонный сепаратор и поиграть с некоторыми лучшими идеями тушения.

    -Эллиот

    Многоподовый реактор.

    Проточный реактор с увлечением.

    Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем.

    Вихревой реактор

    В этом видеоролике Youtuber Mr. Teslonian демонстрируется фракционная перегонка биотоплива из дровяной печи в небольших масштабах. Очень чистый газ производится путем пропускания его через микроперерабатывающий завод (с фильтрами и системой фракционной перегонки). После перегонки газ приводит в действие двигатель внутреннего сгорания, который приводит в действие электрический генератор.

    • Меры предосторожности при обращении с пиролизным маслом
    • Пиролизная переработка нефти
    • Пиролиз
    • Печь для пиролиза с открытым исходным кодом, не зависящая от топлива
    • Реактор с псевдоожиженным слоем
    • Биотопливо
    • Горелка Бабингтона
    • Биохимические продукты пиролиза
    • Пиролизная эмпирическая модель Неглибиблека
    • Биоасфальт
    • Биокруд
    • NatureJab
    • Живые веб-фермы — [1]
    • Пиролизные масла: характеристика, анализ стабильности и каталитическая модернизация топлива и химикатов
    • Интересная статья о плюсах, проблемах и использовании пиролизного масла.
      • Упомянутые минусы — плюсы для Factor e Farm, если нам нравится биоуголь и топливо для двигателей внешнего сгорания. — МДж
    • Пиролизная установка RESEM Ведущий производитель пиролизных установок
    • PyNe — The Biomass Pyrolysis Network — глобальная сеть активных исследователей и разработчиков быстрого пиролиза, созданная для обсуждения и обмена информацией о научно-технических разработках в области пиролиза и связанных с ним технологий производства жидкого топлива, электроэнергии и химикатов. Интересная таблица о различных типах реакторов и их стоимости в зависимости от сложности конструкции и качества топлива. таблица внизу
    • Документ: « Исследовательское исследование по удалению уксусной и муравьиной кислот из бионефти» Носитель: BioRes 04 4 1319 Sukhbaatar SIK Expl Removal Acetic Formic Acids Bio Oil 450.pdf
    • Проект Корнеллского университета: «Пиролиз жидкого биотоплива в масштабах деревни» (производство биотоплива и биоугля для обеспечения энергетической самодостаточности и устойчивости сельского хозяйства)
    • «Будущее биоэнергетики — в этой библиотеке без книг»
    • Еще одна бумага
    • Видео о превращении пластика в пиролизное масло
    • Документ 2010 г.