Кессон металлический установка: изготовление и установка своими силами

Как установить металлический кессон своими руками — этапы. Жми!

Кессон из металла является распространенной конструкцией, представляющей собой сваренную из металлических листов емкость. Имея сварочный аппарат, навыки сварного дела и листовую сталь, емкость можно сварить в домашних условиях.

Далее выполняется установка металлического кессона своими руками с помощью лебедки, пары помощников или с привлечением подъемной техники.

Сейчас в продаже появились емкости из более дешевого и долговечного материала, но все же металлические конструкции до сих пор остаются актуальными.

Содержание

• 1 Устройство и назначение

• 2 Существующие разновидности

• 3 Варианты применения металлических емкостей

• 4 Самостоятельное изготовление

• 5 Гидроизоляция и теплоизоляция емкости

• 6 Инструменты для работы

• 7 Установка в грунт

Устройство и назначение

Емкость под погреб

Конструкция кессона довольно проста. Бак состоит из основной камеры, входной горловины и металлической лестницы для спуска в камеру. Горловина емкости закрывается люком.

Главным требованием к металлической емкости является ее герметичность, покрытие антикоррозийным составом, утепление.

Первоначально баки предназначались для выполнения подводных работ. В настоящее время область применения их увеличилась:

Обустройство погреба

• защита скважины от сточных вод и от того, чтобы зимой в насосном оборудовании замерзала вода;
• улучшение акустики в архитектуре;
• использование в газовой и сталелитейной промышленности;
• применение для обустройства колодцев, канализаций, хранения овощей на даче.

Существующие разновидности

Технология монтажа кессона для погреба: https://6sotok-dom.com/postrojki/pogreb/kesson-dlya-pogreba.html

В зависимости от назначения кессон изготавливают разных форм и размеров. По используемому материалу емкости разделяют:

• железобетонная конструкция может быть выполнена из монолитных стен из бетона, кирпича, бетонных колец. Сооружение имеет большой вес, требует хорошей гидроизоляции, очень трудоемкое в строительстве;
• металлический бак сварен из листового железа. Требует хорошей гидроизоляции, так как сильно подвержен коррозии. Современный производитель предлагает емкости из нержавеющей стали. Они отличаются длительным сроком эксплуатации, но их недостаток заключается в высокой стоимости;
• пластиковые баки долговечны. Не подверженность коррозии дает возможность отказаться от дополнительной гидроизоляции. Недостатком является деформация пластиковых стенок от давления грунта.

Металлические баки бывают двух видов:

Обустройство скважины

1. Для скважин наиболее выгоден бак цилиндрической формы. Горловина может быть любой формы: круглой, квадратной и т.д. Достоинство цилиндрического бака заключается в небольшом количестве сварочных швов. Они наиболее подвержены коррозии и могут лопнуть от давления грунта, нарушив герметичность емкости.
2. Емкости квадратной или прямоугольной формы больше подходят для обустройства какого-либо хранилища. Для противодействия давлению грунта на стенах бака приваривают ребра жесткости. Горловину так же изготавливают любой формы.

Возьмите на заметку: кустарное производство емкостей позволяет сваривать баки из металла любой формы по желанию хозяина, например в виде ромба, треугольника и т.д.

Варианты применения металлических емкостей

Область использования кессонов широка:

Установленный бак в гараже

• установив на дачном участке квадратный или прямоугольный бак, можно соорудить отличный погреб для хранения овощей. Наиболее выгодна конструкция на сыром земельном участке. Герметический кессон не допустит попадания влаги внутрь погреба;
• в гараже с кессона можно сделать смотровую яму. Главным условием установки конструкции является капитальная постройка. Емкость дорогостоящая, и, если ее установить в переносном гараже, который со временем будет демонтирован, это приведет к непредвиденным растратам. Если у вас нет дачного участка, то в гараже с емкости получится сделать отличный погребок;
• в канализационной системе емкости применяют для обустройства отстойников, монтажа водоподъемного оборудования, защиты водозаборных скважин;
• на автомойках емкости можно поставить для сбора грязной воды;
• артезианскую скважину бак защищает от затопления сточными водами. Насосное оборудование содержится в чистоте, сухой среде и защищено от морозов.

Какая должна быть глубина скважины для питьевой воды: https://6sotok-dom.com/dom/vodoprovod/glubina-zaleganiya-vody-dlya-skvazhiny.html

Самостоятельное изготовление

Имея сварочное оборудование и навыки, бак можно изготовить самостоятельно:

Квадратный бак под скважину

1. Круглую или квадратную емкость для скважины сваривают из листовой стали толщиной 4-6 мм. Сверху приваривают горловину с люком и вваривают ниппель для вентиляции. Для спуска в камеру устанавливают металлическую лестницу. На боковых стенках вваривают ниппеля из отрезков трубы для прохождения водопровода и электрического кабеля.
2. В днище со смещением от центра в сторону стенки прорезают отверстие и вваривают 150 мм гильзы. По диаметру она должна быть немного больше обсадной трубы скважины. На наружные стенки квадратного бака приваривают ребра жесткости для усиления конструкции.
3. Прямоугольную или квадратную емкость для погреба изготовляют аналогично. Только листовой металл применяют толщиной не менее 10 мм и приваривают усиленные ребра жесткости. Такое усиление конструкции связано с увеличенным давлением грунта на большие размеры бака. Ниппель вваривают только сверху для вентиляции.
4. Горловины может быть две: одна шириной не менее 1м для спуска людей, вторая с размерами, удобными для загрузки провизии. Снаружи к стенам, на расстоянии 500 мм друг от друга, приваривают крючки или полоски из стали для крепления утеплителя.

Размер любой емкости подбирают индивидуально. В баке для скважины должно быть достаточно места для размещения оборудования и человека, выполняющего его обслуживание.

Гидроизоляция и теплоизоляция емкости

Металл является легко поддающимся коррозии материалом. Продлить срок эксплуатации бака поможет обязательная его гидроизоляция. Для этого наружные стенки покрывают битумной мастикой или растопленным на костре битумом с добавлением небольшого количества бензина.

Обратите внимание: самостоятельное изготовление битумной мастики опасно. Растопленный битум необходимо осторожно набирать в металлическое ведро и вдали от костра добавлять тонкой струйкой бензин, при этом тщательно перемешивая состав.

Емкость всю покрывают мастикой. Особенно тщательно обрабатывают сварочные стыки. Сверху можно приклеить на мастику рубероид. От количества его слоев будет зависеть долговечность конструкции.

Напыление полиуретана

Металл способствует образованию в камере конденсата, который пагубно повлияет на насосное оборудование или провизию в погребе. Избежать этого поможет утепление стен, днища и верхней части с горловиной. На приваренные крючки крепят стекловату или другие рулонные утеплители.

Для погреба возможен вариант закрепления сетки с последующим нанесением штукатурки из глины.

Внутренние стенки утепляют напылением вспененного полиуретана. Он отлично сцепляется с металлом и не боится влаги.

Возьмите на заметку: еще внутри погреба пол и стены можно утеплить бетонной стяжкой толщиной 20 мм. Ее наносят на закрепленную к металлу сетку. Такой вариант утепления дешевле, но не так эффективен, как полиуретан.

Инструменты для работы

Для монтажа емкости понадобятся следующие инструменты:

• лебедка для подъема бака;
• сварочный аппарат;
• болгарка, трубный ключ, пассатижи;
• совковая и штыковая лопата, лом, мастерок, емкость для замешивания бетона;
• строительный уровень и рулетка.

Какую выбрать бочку для воды на дачу: https://6sotok-dom.com/uchastok/raznoe-uchastok/plastikovye-emkosti-dlya-vody.html

Установка в грунт

Монтаж начинают с выкапывания котлована на 200 мм большего размера, чем сама емкость. Глубину рассчитывают с условием подушки, чтобы горловина кессона находилась около 120 мм на поверхности земли. К баку, предназначенному для скважины, прокапывают от здания траншею для водопровода и укладки кабеля.

Дно котлована заливают слоем бетона 15 см и после недельного застывания приступают к установке кессона для скважины:

Установка емкости для погреба в котлован

1. Над ямой раскладывают перемычки из труб или деревянных балок. Обсадную трубу обрезают на уровне с землей.
2. Емкость накатывают по трубам на балки и выставляют. Вваренные сбоку ниппеля должны совпадать с траншеей, а нижняя гильза — с расположением обсадной трубы.
3. С помощью лебедки или другой подъемной техники, постепенно убирая перемычки, бак опускают в яму и выставляют по уровню.
4. Обсадную трубу обваривают с гильзой на днище и обрезают до нужного размера. В боковые ниппеля вводят трубы для водопровода и кабеля. Соединения уплотняют ПНД-переходами (герметические пластиковые соединители разных размеров).
5. Установленную емкость засыпают грунтом или сухой смесью песка с цементом (5:1).

Кессон для погреба устанавливают аналогично, только без ниппелей. На дне ямы насыпают подушку из глины толщиной 200 мм. Она создаст дополнительное утепление погребу. Бак опускают в котлован и обкладывают бока прижимной стенкой из красного кирпича, а затем засыпают грунтом.

Установленная емкость неустойчива и может «играть» от грунтовых вод. Избежать этого поможет отверстие в днище с приваренным патрубком.

В первый год погребом не пользуются. Он стоит с открытым люком, чтобы внутрь набралась дождевая вода. Впитываясь в грунт через патрубок, вода размочит глину, и она заполнит все пустоты, прочно укрепляя емкость погреба.

Когда вода перестанет впитываться, вычерпывают ее остатки. Остается заварить патрубок и погреб готов к использованию.

На этом работы по монтажу завершены. Вам осталось узнать, как правильно пользоваться кессоном, чтобы обеспечить ему длительный срок службы.

Процесс установки металлического кессона смотрите в видео:

• Автор: MariaL
• Распечатать

Оцените статью:

(1 голос, среднее: 5 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Установка металлического кессона для скважины в Москве

При устройстве автономной системы подачи воды из индивидуальной скважины часть оборудования размещается под землей. Чтобы защитить его от отрицательного воздействия грунтовых вод и низких температур, необходимо установить кессоны. В нашей компании вы можете купить емкости различных форм и размеров с установкой. Услуга доступна жителям Москвы и Мск области. Уровень сервиса в нашей компании предусматривает оказание бесплатной помощи при выборе емкости.

Преимущества металлических кессонов для обустройства скважин

Металлические емкости производятся из листовой стали толщиной не менее 3-5 мм. Запаса прочности стенок достаточно для сопротивления давлению грунта. Чтобы избежать повреждений от ржавчины, внутренние и наружные поверхности покрываются антикоррозийным составом и краской, уделяя особое внимание сварным швам. Более прочные и дорогие кессоны с четырехугольным сечением. Круглую емкость 1х2 м вы можете заказать для небольшого дачного домика.

Преимущества металлических кессонов:

• прочность, жесткость и гибкость стали, гарантирующая целостность в любых условиях
• высокий уровень герметичности
• относительно большой вес, повышающий устойчивость к пучинистым грунтам
• длительный срок службы (до 50-ти лет)

При выборе следует учитывать и некоторые недостатки. Это подверженность образованию ржавчины, требующая регулярного обновления лакокрасочного покрытия, необходимость дополнительного утепления емкости вследствие высокой теплопроводности, а также сложности при транспортировке и монтаже из-за относительно большого веса конструкции. Если в семье достаточно финансов, лучше заказать емкость из нержавеющей стали, чтобы устранить первый из недостатков.

Установка кессона из металла

Процесс установки металлического кессона не зависит от его формы. Емкость зарывается ниже уровня промерзания.

Монтаж состоит из нескольких этапов:

• рытья котлована
• закрепления емкости в котловане
• приваривания к обсадной трубе
• вырезания дополнительных выводов (при необходимости)
• работ по утеплению
• засыпки котлована

Цена металлического кессона для скважины с установкой зависит от размеров и конструкции емкости, толщины стали, цены материалов, использованных для антикоррозийной обработки и покраски, объема работ по монтажу. Стоимость установки металлического кессона для скважины рассчитывается в зависимости от особенностей грунта, необходимости в дополнительных работах: вырезании дополнительных выводов, монтаже насосного оборудования. Для расчета окончательной цены обратитесь к нашим специалистам по указанным на сайте телефонам или с помощью электронной почты.

• МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КЕССОН ДЛЯ ПОГРЕБА
• КЕССОН ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Что такое кессоны и кожухи перфорированных валов и как они работают

Вы можете положиться на наш опыт. Сотрудничая с Pittsburgh Pipe, вы получаете доступ к более чем 40-летнему опыту. То, что началось с трех сотрудников в одном месте, выросло до более чем 75 сотрудников в трех разных местах. Мы продолжаем расти благодаря нашей приверженности нашим клиентам и поставке «нужной трубы точно в срок». В этом блоге мы обсудим кожухи просверленных валов или кессоны — что это такое и как они работают.

Что такое просверленные кожухи вала?

Обсадные трубы стволов также называются кессонами, буронабивными сваями или буронабивными опорами. Это жесткие, высокопроизводительные, монолитные, бетонные, глубокозаглубленные растворы. Они используются для поддержки конструкций с большими осевыми и боковыми нагрузками путем бурения в земле цилиндрических валов, которые затем заполняются бетоном. Эти элементы и процессы обеспечивают поддержку фундамента и грунта для широкого спектра конструкций и строительных проектов.

Подобные шахты с просверленными отверстиями представляют собой решения для глубокого фундамента, способные выдерживать большие нагрузки с высоким боковым сопротивлением, и часто предназначены для мостов и других крупных сооружений. Эти валы также имеют экономические преимущества. Благодаря устранению необходимости в большом количестве свай и связанных с ними бетонных крышек, это снижает материальные затраты и время, необходимое для работы.

Технические детали конструкции буровой шахты

Сначала сверлится скважина проектной глубины и диаметра для планируемой шахты до заданных параметров. Затем в отверстие опускают арматурную сталь полной длины, прежде чем оно будет заполнено бетоном. Позже этот готовый фундаментный элемент отлично противостоит сжимающим, подъемным и боковым нагрузкам.

Эти просверленные валы можно установить на место с помощью сухого стабилизирующего полимерного бурового раствора или в стальной оболочке. В зависимости от ситуации и потребностей можно использовать различные методы и материалы. У нас есть опыт работы с пробуренными валами в широком диапазоне грунтовых условий и при этом способность выдерживать большие осевые, поперечные и опрокидывающие силы.

Ассортимент корпусов валов для ваших нужд

Многие факторы могут влиять на конкретные проблемы вашего просверленного вала. Это могут быть подземные валуны, грунтовые воды, обрушенные почвы, зернистые почвы, потери боковых стенок и многое другое. Для сценариев, требующих установки ствола в необсаженном стволе, может потребоваться временная обсадная колонна. Это зависит от упомянутых выше неблагоприятных подземных условий, но можно вставить временную обсадную трубу для усиления, а затем снять ее после завершения бурения ствола.

Pittsburgh Pipe стремится к тому, чтобы вы остались довольны и поставляли высококачественную продукцию. Мы стремимся найти правильное решение для вашей ситуации и обеспечить максимальную производительность всех материалов, которые мы поставляем. Наша репутация благодаря жестким стандартам качества, а также исключительному обслуживанию клиентов и отраслевым знаниям завоевала популярность среди подрядчиков по всей стране. Чтобы узнать больше о наших продуктах и ​​спектре услуг, свяжитесь с Pittsburgh Pipe сегодня.

Свяжитесь с нами по адресу 2331 Hampton Ave., St. Louis, MO 63129.или нажмите, чтобы позвонить нам!

Позвоните нам сейчас

Крышка кессона — The Union Metal Manufacturing Co.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Область техники

Изобретение относится к фундаментам для поддержки надстроек и, в частности, к кессонам, которые вибрируют в грунт для поддержки надстройки на ее верхнем конце. Более конкретно, изобретение относится к усовершенствованной крышке, предназначенной для постоянной установки на верхней части кессона, чтобы облегчить установку кессона и обеспечить опорную плиту для основания надстройки, которая будет опираться на него.

2. Описание предшествующего уровня техники

Существует множество типов, стилей и компоновок фундаментов, которые закладываются в грунт для поддержки надстройки на ее вершине, будь то надстройка здания, столба, башни, моста и т. д. Эти фундаменты могут быть металлическими, бетонными или их комбинацией. Один тип фундамента, именуемый здесь кессоном, представляет собой удлиненный полый трубчатый элемент круглой или многоугольной формы с открытым дном, который вдавливается в грунт обычно с помощью звукового или вибрационного приводного/экстракторного механизма.

Звуковой или вибрационный привод/экстрактор приводит в движение кессон, будучи жестко соединенным с кессоном, обычно с помощью зажимов, и за счет колебательного движения кессона в грунте. Вибрация «разжижает» частицы грунта, контактирующие с кессоном, тем самым уменьшая трение и влияя на высокую скорость движения. Вибрационные приводы/экстракторы обладают уникальной возможностью мгновенного преобразования из привода кессона в экстрактор кессона простым подтягиванием вспомогательной линии подъема виброкрана.

Для установки кессонов с помощью звукового или вибрационного привода/экстрактора кессон должен быть поднят в вертикальное положение, а звуковой или вибрационный привод/экстрактор прикреплен к кессону до начала движения.

Кессоны с открытым верхом можно поднимать в вертикальное положение с помощью подъемных отверстий в стенках кессона у верхнего конца. После возведения кессона с открытым верхом звуковой или вибрационный привод/экстрактор крепится с помощью зажимов, которые прочно захватывают стенку кессона с противоположных сторон. По завершении движения зажимы звукового или вибрационного привода/экстрактора освобождаются, и приводное оборудование может переходить к следующей операции.

После установки кессона с открытым верхом надстройка может быть присоединена различными способами, включая: (1) сварку в полевых условиях; (2) анкерные болты, встроенные в бетон, окруженный кессоном; (3) нижняя часть надстройки может быть выдвинута внутри или снаружи верхней части кессона и удерживаться на месте с помощью болтов и цементного раствора.

Существуют места или условия проекта, где использование вышеуказанных методов крепления надстройки к кессону с открытым верхом нецелесообразно или экономически нецелесообразно. Полевая сварка запрещена многими спецификациями. Транспортировка и укладка бетона и/или цементного раствора могут оказаться нецелесообразными. Чтобы свести к минимуму проблемы с креплением надстройки, можно использовать кессон с закрытым верхом или крышкой.

Кессоны с закрытым верхом, увенчанные цельной пластиной, включающей средства крепления надстройки, могут подниматься в вертикальное положение и приводиться в движение с помощью переносной приводной головки, которая крепится болтами к встроенной крышке кессона перед подъемом и снимается после завершения перемещения. Переносная приводная головка имеет подъемные отверстия для облегчения подъема кессона и пластины для крепления звуковых или вибрационных приводов/экстракторных зажимов. Крепление переносной приводной головки к встроенной крышке кессона должно быть выполнено с осторожностью, поскольку эффективность звукового или вибрационного драйвера/экстрактора зависит от жесткого соединения. Сделать жесткое болтовое соединение сложно и трудоемко, так как гайки должны быть затянуты настолько, чтобы минимизировать зазор между сопрягаемыми поверхностями переносной приводной головки и крышкой кессона. Тот факт, что пластины указанных размеров могут иметь значительные допустимые отклонения плоскостности, усугубляет трудности. Использование виброкрана для перемещения переносной приводной головки обычно неэкономично, поэтому может потребоваться дополнительное оборудование для облегчения установки и снятия переносной приводной головки.

Переносная приводная головка не требуется для установки кессонов с закрытым верхом или кессонов, увенчанных цельной плитой, если к верху кессона, прилегающему к его периферии, приварена пара диаметрально расположенных пластин прямоугольной формы. Эти пластины обеспечивают место для крепления звуковых или вибрационных зажимов драйвера/экстрактора. Так как прижимные пластины передают вибрационные движущие силы в кессон, их выравнивание и крепление к верхней части кессона должны выполняться с осторожностью.

После установки кессона с закрытым верхом надстройка может быть присоединена различными способами, включая: (1) сварку в полевых условиях; (2) болтовое крепление к просверленным и резьбовым отверстиям в верхней части кессона; (3) крепление болтами через отверстия в верхней части кессона, совпадающие с отверстиями или болтами в сопрягаемых поверхностях надстроек.

В прошлом стальные пластины использовались в качестве верхней части или колпака для кессонов с закрытым верхом, описанных выше. Когда задействованы значительные усилия, структурный анализ может потребовать не только слишком толстой верхней плиты, но и отверстие в центре может стать настолько маленьким, что доступ внутрь кессона сверху будет затруднен. Свободный доступ внутрь кессона через верхнюю часть или крышку желателен для: (1) простоты нанесения и осмотра любого внутреннего сварного шва, который может быть установлен между нижней поверхностью верхней части или крышки кессона и внутренней стенкой кессона. трубка; (2) удаление опасных сварочных газов и дымов, которые могут быть опасны для здоровья работника, из частично закрытой внутренней части кессона во время выполнения любого внутреннего сварного шва; (3) простота вставки болтов через верхнюю часть кессона по заданной схеме болтов, которая будет использоваться для крепления надстройки. Болты обычно вставляются изнутри кессона так, чтобы головка болта упиралась в нижнюю часть верхней части кессона; (4) почти неограниченное наблюдение за внутренней частью ведомого кессона до того, как рабочий по какой-либо причине засунет внутрь руку. Пустота, оставшаяся внутри верхней части кессона после того, как он был забит, в прошлом использовалась как место сбора диких животных, включая змей.

Соответственно, существует потребность в улучшенной крышке кессона, которая устраняет различные проблемы, описанные выше, которые присутствуют в существующей конструкции верха кессона или крышки кессона. Я не знаю известной конструкции крышки кессона, которая устраняла бы эти проблемы за счет создания крышки из литой стали с относительно большим центральным отверстием в дополнение к уникальным характеристикам и преимуществам, описанным ниже.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачи изобретения включают создание улучшенной крышки кессона, изготовленной из литой стали, которая имеет кольцевую конфигурацию и снабжена центральным отверстием, которое является относительно большим по отношению к ширине крышки, без ущерба для требуемой высокая прочность конструкции, необходимая для установки надстройки и ее крепления болтами. Другая цель состоит в том, чтобы создать такую ​​крышку кессона, в которой звуковые или вибрационные зажимные пластины драйвера/экстрактора могут быть выполнены за одно целое с кольцевым основанием, тем самым исключая отдельные сварочные операции для крепления таких зажимных пластин к верхней части крышки кессона, в которых пара подъемных проушин также могут быть сформированы как единое целое на крышке, чтобы облегчить обращение во время изготовления, цинкования, транспортировки и во время полевой установки кессона, и в которых крышка, подъемные проушины и зажимные пластины имеют контуры, как правило, без острых углов и карманов который сводит к минимуму конструктивно нежелательные концентраторы напряжения и обеспечивает лучшую и более удовлетворительную гальваническую отделку, чем предшествующие конструкции крышек, имеющие острые углы и кромки.

Другой целью изобретения является создание такой крышки кессона, в которой прижимные пластины могут иметь изогнутые концевые участки, которые частично проходят по периметру крышки для более равномерного распределения вибрационных нагрузок на кессон, чем в предыдущих конфигурациях прижимных пластин прямоугольной формы. , в котором изогнутые концы придают жесткость прижимной пластине, чтобы выдерживать боковые нагрузки и уменьшать поломку. Другой задачей является создание такого колпака кессона, в котором достигается лучшая однородность размеров за счет литого формования колпака, особенно в сохранении расстояния между прижимными пластинами и их ориентации на основании колпака, чем это возможно в предшествующих колпаках с приварным зажимом. тарелки.

Еще одной целью изобретения является создание такой крышки кессона, в которой ее формование литьем позволяет сформировать относительно большое центральное отверстие, которое обеспечивает более легкий доступ к внутренней части кессона, что делает возможным любой внутренний сварной шов между нижней поверхностью крышки и внутренней стенки кессона должны выполняться рабочими, находящимися снаружи крышки и в которых легче контролировать сварной шов, в котором увеличенное центральное отверстие облегчает первоначальную установку и/или затяжку анкерных болтов, если предварительно установленные болты расшатываются во время движения, и в котором это увеличенное центральное отверстие позволяет рабочим проверять наличие змей и других диких животных, которые могут находиться в полости верхней части кессона, прежде чем выполнять работу через центральное отверстие из-за большей видимости за счет увеличенного отверстия.

Еще одной целью изобретения является создание такой усовершенствованной крышки кессона, которая позволяет уменьшить размер кессона для определенных установок, поскольку уникальный дизайн и конструкция крышки обеспечивают высокую структурную прочность, тем самым уменьшая вес кессона, что приводит к более легкому погрузочно-разгрузочные работы и возможное использование меньшего монтажного оборудования, что снижает количество стали, затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы, а также уменьшает количество кольцевых сварных швов без ущерба для требуемой прочности и жесткости в качестве основы для надстройки, которая будет поддерживаться таким образом. Другая цель состоит в том, чтобы создать такую ​​крышку, на которой во время формования литья на крышке могут быть точно сформированы контрольные метки, чтобы облегчить выравнивание кессона и крышки во время изготовления и установки в полевых условиях.

Эти цели и преимущества достигаются за счет усовершенствованной конструкции колпачка в соответствии с изобретением, общий характер которого можно сформулировать так, что он включает основание из литой стали с центральным отверстием, при этом указанное центральное отверстие имеет площадь приблизительно 50% от заданной площади. по периферии основания; множество разнесенных болтоприемных отверстий, образованных в основании; средство прижимной пластины, установленное на основании для взаимодействия с вибрационным механизмом для забивания кессона в грунт; и подъемные проушины, отлитые на основании для удобства обращения во время изготовления и установки на месте.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Предпочтительный вариант осуществления изобретения, иллюстрирующий наилучший вариант, в котором заявитель предполагает применить принципы, изложен в следующем описании и показан на прилагаемых чертежах, и конкретно и четко указан изложено и изложено в прилагаемой формуле изобретения.

РИС. 1 — фрагментарное схематическое изображение усовершенствованной крышки кессона, установленной на кессоне, частично заглубленном в грунт с помощью звукового или вибрационного привода/экстрактора, показанного штрихпунктирными линиями;

РИС. 2 — разрез по линии 2-2, фиг. 1;

РИС. 3 — сечение по линии 3-3, фиг. 1;

РИС. 4 — увеличенный вид сверху крышки кессона, если смотреть в направлении стрелок 4-4, фиг. 1;

РИС. 5 — фрагментарный разрез по линии 5-5, фиг. 4;

РИС. 6 — местный разрез по линии 6-6, фиг. 4;

РИС. 7 — местный разрез по линии 7-7, фиг. 4;

РИС. 8 — частичный вид в разрезе модифицированной формы крышки, показывающий выступы, выполненные на ее нижней поверхности;

РИС. 9 — местный разрез по линии 9-9, фиг. 4, показывающий надстройку, прикрепленную болтами к верхней части усовершенствованной крышки кессона;

РИС. 10 представляет собой уменьшенный вид сверху, аналогичный фиг. 4 модифицированной крышки кессона; и

РИС. 11 — увеличенный частичный разрез по линии 11-11, фиг. 10.

Одинаковые номера обозначают одинаковые детали на всех чертежах.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВАРИАНТА

Усовершенствованная крышка кессона в целом обозначена цифрой 1 и показана на фиг. 1, установленный на вершине кессона 2, который показан частично забитым в грунт 3 звуковым или вибрационным приводом/экстрактором, обозначенным пунктирными линиями 4. Кессон 2 показан как удлиненный стальной трубчатый элемент цилиндрической формы без дна. имеющий круглую конфигурацию поперечного сечения (фиг. 2). Кессон 2 может иметь и другие конфигурации, такие как гофрированный или многогранный контур поперечного сечения многоугольника, что не затрагивает идеи изобретения. Крышка кессона 1 может быть установлена ​​сверху этих кессонов, имеющих различные стили и конфигурации, и без труда обеспечивает улучшенные результаты и преимущества.

Крышка 1 включает в себя кольцеобразное основание, обозначенное в целом позицией 6 (фиг. 4), которое имеет кольцеобразную верхнюю поверхность 7 и нижнюю поверхность 8 аналогичной формы (фиг. 3), соединенные концентрической внутренней цилиндрической стенкой 9 и наружная цилиндрическая стенка 10. Множество отверстий 12 для приема болтов выполнено в основании 6 и проходит между верхней и нижней поверхностями 7 и 8 для приема крепежных болтов надстройки, которая должна поддерживаться крышкой 1 и кессоном 2, как показано на фиг. . 9. Отверстия 12 под болты расположены на расстоянии друг от друга на основании 6 и могут различаться по рисунку и количеству в зависимости от конкретного применения, в котором должна использоваться крышка 1. В конкретном варианте осуществления, показанном на чертежах, показаны двенадцать отверстий 12 для приема болтов. В основании 6 в дополнение к паре диаметрально расположенных отверстий 14 для слива воды, расположенных на расстоянии 9, образована пара диаметрально расположенных отверстий 13 для слива воды.0° от сливных отверстий 13. Назначение отверстий 13 и 14 более подробно обсуждается ниже.

В соответствии с одним из основных признаков изобретения основание 6 выполнено с центральным отверстием 16, которое имеет относительно большой размер по отношению к общему размеру основания 6. Как показано на чертежах, отверстие 16 составляет приблизительно 70% размера крышки 1. Однако это соотношение может варьироваться в зависимости от конкретной конструкции крышки 1 для конкретного кессона и величины прочности, необходимой для поддерживаемой конструкции. Кроме того, размер отверстия 16 может варьироваться в зависимости от толщины основания 6. Это увеличенное центральное отверстие обеспечивает значительное количество преимуществ, отсутствующих у известных крышек кессона. Пара подъемных проушин 18 установлена ​​диаметрально противоположно друг другу на верхней поверхности 7 основания 6 и выступает от нее вверх. Выступы 18 предпочтительно имеют перевернутую U-образную форму и формируются за одно целое с основанием 6 при его формовании литьем.

В соответствии с другим признаком изобретения пара зажимных пластин, обозначенных в целом позицией 19, предусмотрена на верхней поверхности 7 основания 6 и расположена на расстоянии 90° относительно подъемных проушин 18, как показано на фиг. 4, 5 и 6. Зажимные пластины 19 подобны друг другу, каждая имеет прямую центральную часть 20, которая заканчивается парой соединенных как одно целое концевых секций 21 и 22. Центральная часть 20 предпочтительно представляет собой плоский элемент прямоугольной формы (достаточно большой для размещения приводных зажимов звукового или вибрационного/экстракторного оборудования) и проходит в виде хорды через часть основания 6 (фиг. 4). Каждая концевая секция 21 и 22 имеет контур, предпочтительно равный контуру внешней периферийной стенки 10. Для конфигурации, представленной на фиг. 4, концевые участки 21 и 22 проходят по периферии основания 6 так, что общий угол, входящий в 19составляет примерно 90°. Верхние кромки 24 и 25 изогнутых концевых секций 21 и 22 предпочтительно проходят вниз наружу от центральной секции 20, как показано на фиг. 6, а верхняя кромка 28 центральной секции 20 предпочтительно параллельна верхней поверхности 7 основания 6.

В соответствии с другим из основных признаков изобретения основание 6, прижимные пластины 19 и выступы 18 выполнены как единое целое. Цельный металлический элемент, изготовленный из литой стали.

Крышка 1 может крепиться к открытому верхнему торцу 5 кессона 2 внутренним и наружным сварными швами 26 и 27 (фиг. 5 и 6), которые проходят между внутренней стенкой кессона 2 и нижней поверхностью 8 и между наружной стенкой кессона кессона 2 и нижней поверхности 8 основания 6. В соответствии с одним из преимуществ изобретения рабочий может формировать внутренний сварной шов 26 с наружной стороны крышки 1 благодаря относительно большому размеру отверстия 16 крышки. Эта особенность значительно экономит время. и удобство формирования сварного шва 26, в дополнение к тому, что рабочий может сформировать более удовлетворительный сварной шов, который можно легко проверить после завершения. Могут быть использованы другие типы сварных швов, которые развивают конструктивные требования к соединению.

После того, как крышка 1 приварена к верхней части кессона 2, вторичная грузоподъемная линия от виброкрана может легко поднять кессон и крышку в вертикальное положение с помощью подъемных проушин 18. После подключения звукового или вибрационного привода к зажиму пластины 19 и установка началась, проушины 18 позволяют поднять кессон и крышку вверх, чтобы отрегулировать любое смещение кессона, которое может произойти, если участки стенки кессона соприкасаются с твердой породой или закопанными предметами, или полностью удалить кессон если необходимо. Звуковой или вибрационный драйвер может оставаться жестко соединенным с кессоном прижимными пластинами 19.при такой регулировке, так как вторичная линия подъема виброкрана может оставаться прикрепленной к проушинам 18 для временного подъема кессона и наполнения на необходимое расстояние, после чего звуковой или вибрационный привод может продолжить монтаж узла.

После погружения кессона 2 на требуемую глубину в грунт 3 в отверстия 12 устанавливается множество болтов 30 для крепления надстройки 31 на вершине крышки 1. Головки болтов 32 прижимаются к нижней поверхности 8 основания 6 гайками 33 с шайбами ​​34, расположенными между верхней поверхностью 7 основания 6 и гайками 33 (фиг. 9).). При желании болты 30 могут быть первоначально установлены в отверстия 12 с помощью гаек 33 перед тем, как кессон будет вибрировать в грунте. Если гайки 33 ослабнут во время операции завинчивания, их может легко затянуть рабочий, протянув руку через увеличенное центральное отверстие 16, чтобы удерживать головку болта 32 на месте, пока гайка 33 снова затягивается. Болты 30 также могут быть установлены после заглубления кессона в грунт, что значительно проще, чем в предыдущих конструкциях крышки кессона из-за увеличенного размера отверстия 16. После установки болтов 30, гаек 33 и шайб 34 опорная плита 36 надстройки 31, затем можно закрепить сверху на крышке 1 дополнительными гайками 37 и 38 и шайбами ​​39.и 40.

РИС. 8 показана модификация крышки 6, в которой выступы 42 выполнены за одно целое с основанием 6 во время его отливки и проходят вниз от нижней поверхности 8, совмещенные в осевом направлении с отверстиями под болты 12. Приливы 42 обеспечивают зоны контакта головок болтов 32 и увеличивают зазоры от головки болтов к сварным швам кессона для облегчения установки болтов.

Модифицированная форма усовершенствованной крышки кессона обозначена цифрой 45 и показана на РИС. 10 и 11. Крышка 45 во многом аналогична крышке 1, за исключением того, что она образована восемью отверстиями 46 для приема болтов вместо двенадцати отверстий 12 для приема болтов крышки 1. Крышка 45 также снабжена выступами 47 для выравнивания по центральной линии. образован на внешней цилиндрической стенке 48 и расположен на расстоянии 90° друг от друга. Выступы 47 расположены рядом с подъемными проушинами 18 и центром прижимных пластин 19. В основании 49 модифицированной крышки 45 выполнены смежные проушины 18 и прижимные пластины 19, как и в основании 6 крышки 1.

Одно из основных отличий модифицированной крышки 45 от крышки 1 состоит в том, что дно основания крышки 49 выполнено с множеством углублений или вырезов 50. Углубления 50 имеют несколько овальную форму и образованы вблизи сливных отверстий. 13 и 14. Углубления 50 просто уменьшают количество металла в основании 49.без ущерба для требуемой прочности, так как основание остается достаточно толстым в областях основания, окружающих болтоприемные отверстия 46. Таким образом, за счет образования углублений 50 в тех участках основания, где дополнительный металл не требуется для прочности, вес, а также стоимость цоколя может быть снижена без ущерба для прочности. Остальные особенности и конструкция крышки 45 аналогичны описанным выше в отношении крышки 1.

Типичные примеры кессонов с улучшенными крышками 1 и 45 кессонов приведены ниже. Кессон 2 имеет длину около тридцати футов и изготовлен из трубной стали, соответствующей критериям стандарта ASTM A36. Кессон имеет внешний диаметр примерно 42 дюйма и оцинкован методом горячего погружения, как и крышки 1 и 45. Крышки 1 и 45 изготовлены из литой стали в соответствии со спецификациями ASTM A148-80, GR105-85 и имеют внешний диаметр примерно сорок четыре дюйма. Колпачок 1 имеет толщину приблизительно три дюйма, а колпачок 45 имеет толщину три с половиной дюйма. В соответствии с одним из основных преимуществ изобретения каждое отверстие 16 имеет диаметр приблизительно тридцать дюймов, что составляет приблизительно 70% наружного диаметра основания 6. Это важное соотношение также может быть выражено соотношением площади отверстия 16 относительно площади, ограниченной периферией основания 6 и основания 49. . Для приведенных выше примеров площадь отверстия 16 составляет 46 % или приблизительно 50 % площади, ограниченной периферией оснований 6 и 49.

Центральные секции 20 прижимных пластин 19 имеют толщину приблизительно один дюйм и длину и высотой примерно двенадцать дюймов, при этом толщина изогнутых концевых секций 23 и 24 также составляет примерно один дюйм. Эти размеры и характеристики предназначены для предпочтительного типа конструкции и приведены только в качестве примеров и могут варьироваться, не затрагивая концепции изобретения.

При оцинковке кессонов с крышками 1 или 45 кессоны подвешивают над различными технологическими емкостями в положении, при котором продольная ось кессона слегка наклонена от горизонтали с заглушенным концом в самой нижней точке. Кессон удерживается в этом положении двумя лебедками, одна к подъемной проушине 18, а другая к приспособлению для крепления на другом конце кессона 2. Кессоны вставляются в баки под наклонным углом заглушенным концом вниз. что позволяет кессонам легко опускаться ниже уровня технологических жидкостей.

Оцинкованные сливные отверстия 13 позволяют технологической жидкости течь в опускающийся кессон и сводят к минимуму склонность кессона всплывать до того, как уровень жидкости достигнет нижней точки центрального отверстия 16. Опускающийся кессон продолжает заполняться технологической жидкостью, протекающей через центральное отверстие 16, пока не будет достигнута верхняя точка центрального отверстия. По мере дальнейшего опускания кессона технологические жидкости будут продолжать заполнять внутреннюю часть кессона, так как воздух, который обычно задерживается между нижней поверхностью 8 крышки 1 или 45 и внутренней стенкой кессона 2, выходит через оцинкованную трубу. сливное отверстие 13 на верхнем уровне жидкости. По мере извлечения кессона из различных резервуаров для обработки оцинковки отверстия для слива оцинковки 13 сводят к минимуму захват жидкости между нижней поверхностью 8 крышек 1 или 45 и внутренней стенкой кессона 2.

Отверстия для слива воды 14 предотвращают скопление воды рядом с прижимными плитами 19 на верхней поверхности 7 оснований 6 и 49 после установки кессонов в полевых условиях, что может произойти, если крышка крышки не является идеально горизонтальной. Лужа воды, постоянно стоящая за одной из прижимных пластин 19, может привести к проблемам со ржавчиной и коррозией. Поэтому в случае, если крышка 1 или 45 установлена ​​или займет неровное положение, дренажные отверстия 14 предотвратят такое скопление воды.

Соответственно, усовершенствованные крышки кессонов 1 и 45 из корпусной стали обеспечивают конструкцию, которая обеспечивает высокую конструкционную прочность, например предел текучести 85 ksi, с относительно большим центральным отверстием без существенного утолщения пластины. Это контрастирует с известными пластинами из нелитой стали, которые имеют значительно меньший диаметр центрального отверстия для пластины той же толщины. Усовершенствованный колпачок легче по весу и размеру, что снижает затраты на транспортировку и упрощает обращение с ним, уменьшает количество гальванического материала, необходимого для его покрытия, и благодаря изогнутой конфигурации колпака и его компонентов обеспечивает лучшее гальваническое покрытие, чем в предшествующих конструкциях, имеющих острые концы, кромки и карманы. Кроме того, устранение острых точек, кромок и карманов сводит к минимуму конструктивно нежелательные концентраторы напряжения. Литая форма зажимных пластин звукового или вибрационного драйвера/экстрактора как единое целое с основанием обеспечивает единообразие и точное позиционирование зажимных пластин на основании в любое время, устраняя перекосы, которые могут возникнуть, когда зажимные пластины привариваются по отдельности к верхней части каждой крышка, как и в предыдущих конструкциях. Изогнутые концы подъемных плит также более равномерно распределяют приложенные к ним нагрузки на кессон и действуют как ребра жесткости, чтобы противостоять боковым нагрузкам, уменьшая поломку.

Увеличенное центральное отверстие позволяет выполнять сварку внутренней кольцевой крышки рабочим снаружи кессона, а не внутри, и позволяет легко увидеть сварной шов для осмотра после завершения. Установка опорных болтов надстройки упрощается за счет увеличенного проема, и рабочий всегда будет иметь более четкий обзор внутренней части кессона.

Еще одним преимуществом является крепление или формирование пары подъемных проушин на верхней поверхности крышки, которые можно использовать при изготовлении, транспортировке, цинковании и монтаже кессона в полевых условиях. Проушины также можно использовать для регулировки перекоса, который может возникнуть во время забивания кессона в грунт.

Соответственно, упрощенная конструкция обеспечивает эффективное, безопасное, недорогое и действенное устройство, которое достигает всех перечисленных целей, обеспечивает устранение трудностей, встречавшихся с известными устройствами, и решает проблемы и дает новые результаты в данной области техники.

В приведенном выше описании некоторые термины использовались для краткости, ясности и понимания, но из них не следует накладывать никаких ненужных ограничений, кроме требований предшествующего уровня техники, поскольку такие термины используются в описательных целях и предназначены для широкого толкуется.

Кроме того, описание и иллюстрация изобретения даны в качестве примера, и объем изобретения не ограничен точными показанными или описанными деталями.