Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Блоков установка
Фундамент из блоков фбс - как укладывать блоки технология
Как укладывать блоки, чтобы фундамент никаким образом не деформировался и крепко держал на себе всю тяжесть конструкции, зависит от того, на какой грунт укладывается блок, а также какие конкретно блоки используются.
Использование блоков для строительства фундамента актуально для тех случаев, когда нужно в кратчайшие сроки возвести здание. Как показывает практика, идеальным вариантом для возведения здания любой сложности на любых грунтах является ленточный монолитный фундамент. Но, во время монтажа такого вида основания для зданий производятся сложные технологические процессы, требующие довольно разнообразного инструмента, материалов и большого количества не только сотрудников строительной бригады, но и времени для обретения таким фундаментом нужной крепости.
Преимущества блочного фундамента
Бетонные блоки имеют большую популярность в отличие от монолитной ленточной конструкции. Блочный фундамент пригоден для грунтов с различной степенью усадки. Если это плотные песчаные грунты, то волноваться о трещинах и разрывах не приходится, так как огромные бетонные глыбы будут крепко стоять на земле. Если возводить здание на блочной основе в районах с грунтами, которые имеют высокую степень усадки, то также не нужно паниковать по поводу крепости основания возводимого здания, так как блоки будут изменять свое положение в пространстве лишь в рамках швов относительно друг друга.
Поэтому, строительство фундамента из блоков ФБС дает возможность забыть о проседании цоколя, разрывах стен и фундамента, усадке и перекосе здания. Кроме того, бетонные блоки обладают высокой морозостойкостью устойчивостью к химическим воздействиям и производятся в большом разнообразии касательно их размеров.
Вернуться к содержанию
Виды бетонных блоков
В зависимости от функционального назначения блоки из бетона подразделяются на два вида:
- подушечные — имеют более высокую устойчивость, благодаря особенностям своей конструкции, которая заключается в наличии широкого нижнего края элемента. Такой блок, выполненный в форме трапеции, крепко держит на себе вес всего надземного сооружения;
- стеновые — представляют собой ровные геометрические элементы с ребром в виде прямоугольника, что значительно экономит трудовые и материальные затраты во время строительно-монтажных работ.
В зависимости от наличия технологических отверстий блоки могут разделяться на:
- ФБС — это цельные монолитные бетонные элементы, не имеющие никаких отверстий и пустот;
- ФБВ-блоки имеют специальные отверстия и прорези для удобства прокладки коммуникаций;
- ФБП — это универсальные пустотелые бетонные блоки П-образной формы.
Вернуться к содержанию
Виды фундаментов с применением блоков
Столбчатый фундамент
Этот вид основания похож по своей конструкции на свайный тип фундамента. Особенности такого фундамента заключается в том, что по периметру всего здания, а также внутри в местах прохождения несущих стен устанавливаются блочные столбчатые конструкции. Размеры таких бетонных опор обычно варьируются в пределах 40х40 см. Технологически на практике это выглядит так:
- копается яма нужной глубины в зависимости от требуемой прочности фундамента;
- утрамбовывается дно каждой ямы с целью предотвращения усадки;
- укладывается слой песка толщиной в 5 см и щебня толщиной в 10 см;
- на тщательно подготовленное основание укладываются блоки, образуя столбчатые опоры необходимой высоты.
Во избежание будущего перекоса здания необходимо использовать лазерный уровень или попросту натянуть веревку между двумя крайними столбами.
Столбчатые фундаменты, очень часто используются для возведения конструкций незначительного веса: щитовые дома, цветочные павильоны, торговые контейнеры и различные легкие деревянные сооружения.
Вернуться к содержанию
Ленточный фундамент из блоков ФБС
Конструкции основания такого типа используются для возведения зданий значительных весов и размеров: от частных домов и особняков до многоэтажных небоскребов. В зависимости от несущей нагрузки используются блоки разных размеров. В большинстве случаев применяются блоки стандартных размеров:
- 300х780х580 мм;
- 400х1180х580 мм;
- 600х2380х580 мм.
Этапы устройства ленточного фундамента разделены на следующие шаги:
- выкапывание траншеи или котлована для будущего здания;
- трамбовка основания ямы;
- засыпка слоя песка и щебня;
- установка опалубки;
- монтаж армирующего слоя;
- заливка бетона;
- демонтаж опалубки и установка гидроизоляции;
- укладка блоков необходимого размера по периметру ленточного основания.
Именно заливка чернового подготовительного основания для фундамента является важнейшим моментом, пренебречь которым нельзя. Черновое железобетонное основание не позволяет тяжелым блокам ФБС проседать или смещаться в сторону каким-либо образом, что обеспечивает в дальнейшем целостность и долговечность надземной конструкции.
Вернуться к содержанию
Особенности выполнения работ при монтаже фундамента
Чтобы будущее здание стояло ровно, долго и имело достойный вид, необходимо соблюдать все технологические требования по выполнению работ. Первым вопросом, который должен задать себе любой строитель, взявшийся за устройство фундамента из блоков, будет касаться вида грунта, на котором будет находиться строение.
Конструкции такого типа возводятся преимущественно на грунтах с высоким содержанием песка, низким уровнем залегания подземных вод и в регионах с благоприятными погодными условиями.
Вторым важным моментом будет правильное нанесение разметки на местности, а также рациональное распределение ресурсов использования пространства. При небрежном отношении прораба к своим должностным обязанностям падает скорость выполнения работы и ее качество.
Во время монтажа опалубки необходимо определить, сколько для этого понадобится леса.
Скрепить все доски нужно таким образом, чтобы они не отклонялись в сторону, не деформировались и не искривляли в будущем черновое основания фундамента. После заливки жидкого бетона следует выдержать все необходимые сроки согласно строительным нормам, иначе качество основания может быть низким, что в будущем приведет к нестабильности конструкции.
Сборный фундамент из блоков ФБС может устанавливаться с сочетанием кирпича или камня. Такая практика применяется при монтаже блоков больших размеров, что способствует более точному выставлению ФБС-элементов по уровню и препятствует образованию различных трещин и разрывов.
Укладка бетонных блоков производится на цементный раствор, швы заполняются промежуточными материалами вперемешку с раствором на цементной основе. Зазоры в виде заполненных швов позволяют дышать всей конструкции, сохраняя свою первоначальную устойчивость.
После установки фундаментных блоков производится обязательное армирование верхнего слоя конструкции. Эта обвязка может выполняться, как при помощи монолитного метода, так и с применением кирпича.
Отмостка устанавливается на уровне армирующего пояса и предназначается для защиты фундамента от попадания влаги, которая может негативно повлиять на устойчивость всей конструкции. На армирующий пояс укладывается слой гидроизоляции, который при желании можно запустить даже под отмостку.
И всё-таки, несмотря на сложность и трудоемкость строительно-монтажных работ, одним из наиболее устойчивых оснований является фундамент из блоков ФБС. Как укладывать блоки, можно рассмотреть схематически.
Фундамент столбчатого типа выполняется в такой же последовательности, отличительной частью при этом будет являться всего лишь внешний вид конструкции.
Если заказчик все же решился монтировать фундамент из блоков ФБС, пошаговая инструкция всего строительного процесса будет выглядеть следующим образом:
- исследование грунта;
- нанесение разметки;
- выкапывание траншеи или котлована;
- трамбовка земельного основания;
- засыпка песка или щебня и еще одна трамбовка;
- монтаж ленточного железобетонного основания или фундаментных плит;
- установка армирующего пояса;
- монтаж фундаментных блоков;
- установка слоя обвязки;
- укладка гидроизоляции и монтаж отмостки;
- возведение стены цоколя.
Что касается самостоятельного выполнения работ, то монтировать фундамент из блоков ФБС своими руками не рекомендуется в большинстве случаев, так как это довольно трудоемкий и технологически сложный процесс.
Во-первых, необходимо выполнить все расчеты, которые будут заключаться в выборе того или иного вида материалов. При этом нужно учитывать не только особенности грунтов, погодные условия, но и вычислить и сопоставить соотношения нагрузки надземной части строения с крайне допустимым сопротивлением конкретно используемых фундаментных плит и блоков.
Во-вторых, во время выполнения строительно-монтажных работ понадобится тяжелая строительная техника вместе с бригадой квалифицированных рабочих, которые быстро, ровно и качественно установят тяжелые железобетонные блоки ФБС.
Самостоятельно соорудить подобный фундамент возможно лишь в случае строительство легких надземных конструкций, которые не требуют блоков больших весов и размеров. В этом случае целесообразнее всего строить фундамент столбчатого типа с применением блоков ФБС.
Несмотря на то, какой вид основания будет установлен под тем или иным строением, выполнение всех технологических норм и инструкций гарантирует качество и долговечность фундамента, а вместе с ним надежность и безопасность всего здания.
Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:
dachaorg.ru
Монтаж крупных стеновых блоков
Из крупных стеновых блоков (рис. Х.42) возводят несущие наружные и внутренние стены многоэтажных и малоэтажных зданий, самонесущие стены каркасных зданий и др. Наружные стены многоэтажных и малоэтажных зданий имеют разрезку стен каждого этажа, преимущественно на два ряда блоков (при изготовлении их из цементного бетона). Тогда вся наружная стена монтируется из трех типов блоков: простеночного, подоконного и перемычечного. Для внутренних же стен применяют блоки на высоту этажа.
Крупные блоки монтируют способом «на весу», за-стропливая при подъеме за две монтажные петли двух-ветвевым стропом. Устанавливают блоки на слой раствора, уложенного в горизонтальный шов.
До установки блоков стен осуществляют геодезическую разбивку осей и рулеткой размечают места установки.
Монтаж каждого этажа начинают с установки угловых и маячных (простеночных, промежуточных) блоков наружных стен, расстояния между которыми не должны превышать 20 м. Для этого после разметки и закрепления установки блоков в плане рисками на месте установки каждого блока нивелируют две точки, близкие к боковым граням. По данным нивелировки и определенного при этом проектного уровня (монтажного горизонта) для каждой точки определяют толщину горизонтального шва как разность между проектной отметкой горизонта и фактической отметкой данной точки. После этого подбирают деревянные шашки и устанавливают (примораживают) их на растворе в ранее пронивелированных местах.
X.42. Монтаж крупных стеновых блоков
а — двухрядная разрезка наружных стен; 6 — наводка маячного (простеночного) блока; в, г — выверка боковых и лицевых граней маячного блока рейкой-отвесом; / — междуэтажное перекрытие; 2 — простеночный блок; 3— подоконный блок; 4 — перемычечный блок; 5 — шашки; 6 —клинья; 7 —рейка-отвес
Под блок ставят по две шашки на расстоянии 50... ...60 мм от наружной грани стены. Размер шашек-подкладок 40X40 мм. Верх шашек должен находиться строго на проектном уровне, поэтому их устанавливают по нивелиру. Таким образом, установив шашки-подкладки, заранее фиксируют положение монтируемого блока по высоте. В процессе монтажа необходимо следить, чтобы толщина растворной постели была не меньше, чем установленные из шашек марки и не больше, чем на 5 мм превышала их высоту.
Однако одними шашками-подкладками еще не обеспечивается необходимое качество установки блоков. Кроме заранее примороженных шашек перед установкой блока на растворную постель с внутренней стороны втап-ливают два деревянных клина, которые ставят так, чтобы блок, посаженный на них и на растворную постель с марками, был несколько наклонен наружу. Клинья должны иметь достаточно большие размеры, чтобы с ними было удобно работать. При посадке блока на растворную постель в процессе осаживания клиньев блок выравнивается по вертикали и раствор уплотняется в горизонтальном шве. Этим обеспечивается посадка наружной грани и всего блока в проектное положение (на марки) и плотное заполнение горизонтального шва раствором.
Маячные блоки выверяют в плане по рискам, вертикальное положение — по рейке-отвесу.
После установки угловых и маячных блоков первого этажа по ним с отступом от наружной плоскости стены на 2...3 мм натягивают шнур-причалку, закрепляя его на блоках скобами. На всех последующих этажах угловой маячный блок устанавливают по данным геодезического контроля нижележащего яруса, а промежуточный маячный блок — по нанесенной на перекрытие при помощи теодолита межсекционной оси. Места установки промежуточных простеночных блоков определяют промером стальной рулеткой от угла здания с провешиванием отвесом вертикали по блокам нижерасположенного этажа.
Промежуточные простеночные блоки уста«авл«вают аналогично маячным. Поданный краном простеночный блок устанавливают на место, ориентируя боковой гранью по риске, нанесенной на перекрытии, а фасадной дранью — по обрезу нижерасположенной стены или по натянутому внизу шнуру-причалке. После этого шнур-причалку, расположенную по верхней грани блоков, вновь натягивают и выверяют положение блока в такой последовательности: по высоте, правильности установки на место низа блока, вертикальности боковых граней. Заканчивают установку блока доводкой его положения до вертикального в плоскости стены, пользуясь при этом рейкой-отвесом.
Установка подоконных блоков между простеночными требует только нанесения отметки их верхней грани. Для этого шаблоном или метром отмеряют высоту оконного проема от верха простеночного блока и наносят риской отметку на боковой грани этого же блока. Раствор под блок расстилают так же, как и под простеночные блоки, с некоторым утолщением шва к наружной поверхности стены.
Поднятый блок устанавливают на место между простеночными блоками, заводя его изнутри здания. При этом правильность установки блока ориентируют по внутренним ребрам простеночных блоков.
Перед установкой перемычечных блоков на глухих участках стен проводят разбивку положения блоков по горизонтали и вертикали. Разбивку по горизонтали выполняют путем нанесения рисок по серединам простеночных блоков вверху, с внутренней стороны; разбивку по вертикали — при помощи нивелира или гибкого уровня, нанося на простеночные блоки условные отметки на 1 м ниже опорной поверхности четвертей перемычечных блоков под элементы перекрытий.
Установку перемычечных блоков начинают с угловых и промежуточных маячных блоков, по которым натягивают шнур-причалку. Раствор в горизонтальные швы укладывают, разравнивая его зубчатой малкой или кельмой. После установки и выверки перемычечные блоки соединяют металлическими накладками, привариваемыми к закладным деталям этих блоков.
При установке блоков внутренних стен, монтируемых обычно после блоков наружных стен, разметку их положения выполняют при помощи стальной рулетки в пределах всей захватки. Для блоков первого яруса по разметке внизу натягивают шнур-причалку, а для блоков второго яруса шнур-причалку натягивают на уровне верха этих блоков после установки маячных блоков.
Раствор, укладываемый в швы под блоки первого ряда внутренних стен, разравнивают зубчатой или гладкой малкой. Под блоки с вентиляционными каналами раствор укладывают по рамкам-шаблонам, снабженным заглушками в местах прохождения каналов.
Похожие статьи:
poznayka.org
Установка оконных блоков - как установить оконный блок
При постройке нового дома или капитальном ремонте старого одним из важнейших этапов работ является установка оконных блоков. Она должна проводиться максимально качественно и правильно, так как даже мельчайшие ошибки, допущенные при этом, могут привести к достаточно серьёзным проблемам. О некоторых технологических аспектах проведения этих работ и пойдёт речь далее.
Перед тем как перейти к описанию процесса установки, необходимо сказать несколько слов о том, какие вообще оконные блоки бывают.
В основном все оконные блоки можно условно разделить на две категории. Это оконные блоки, изготовленные из дерева и пластиковые оконные блоки. Решать какой тип окон использовать нужно самостоятельно. Однозначно говорить о том, что какой-то из них лучше или хуже нельзя. На стороне деревянных окон экологическая чистота материала и эстетичный внешний вид, а в пользу пластиковых блоков выступает универсальность применения и простота монтажа. В любом случае, стоит знать, что процесс их установки будет также отличаться, поэтому каждый вариант требует отдельного рассмотрения.
Как было сказано выше, одним из двух наиболее распространённых вариантов изготовления окон являются деревянные оконные блоки. Работы по их установке необходимо проводить, разделив их на несколько этапов.
- Сначала следует подготовить оконный проём к установке. Если установлены старые окна, то их необходимо демонтировать. Делать это следует, соблюдая максимальную осторожность и аккуратность. Если же окна устанавливаются впервые, то нужно оценить состояние поверхностей оконного проёма. Они не должны иметь никаких значительных сколов и неровностей. Все возможные дефекты необходимо устранить. Когда всё будет готово, можно переходить к дальнейшим этапам работ.
- Установка деревянных окон обычно производится в деревянном доме, а в этом случае перед непосредственной установкой оконного блока должна быть проведена так называемая окосячка оконного проёма. Это требуется для того чтобы свойственные дереву изменения геометрии, возникающие вследствие перепадов влажности, не могли повлиять на рамы оконного блока. Проще говоря, окосячка – это своеобразный каркас, который устанавливается внутрь проёма и выполняет несущие функции. А уже внутрь этого каркаса устанавливается оконный блок.
- Оконный блок вставляется внутрь окосячки и предварительно закрепляется внутри при помощи небольших клиньев, которые забиваются между блоком и несущим каркасом. Это делается для того, чтобы проще было выровнять оконный блок по плоскостям. Кстати, говоря, для этих целей применяется строительный уровень. Для удобства установки из оконного блока следует извлечь рамы. Окно должно быть установлено ровно, как по вертикали, так и в горизонтальной плоскости.
- После того как оконный блок будет установлен ровно, можно фиксировать его окончательно. Для этого можно использовать специальные крепёжные элементы – так называемые стальные ерши. Но для простоты можно просто прикрутить основной каркас блока к окосячке саморезами. Затем на каркас блока навешиваются сами распашные рамы. Если между блоком и окосячкой будут щели, их необходимо заполнить монтажной пеной.
На этом основные этапы установки деревянного оконного блока можно считать завершёнными.
Ещё одним распространённым вариантом оконных блоков являются так называемые пластиковые окна. Этапы монтажа в целом похожи на описанные выше.
- Сначала оконный проём подготавливается. Демонтируются старые оконные блоки и проём очищается. При этом должны быть убраны все элементы. Подоконник, отливы, уплотнители и утеплители – всё это нужно убрать.
- Далее необходимо оценить состояние поверхностей оконного проёма. Речь идёт о том, что поверхности не должны иметь дефектов. Если будут обнаружены трещины, выбоины или сколы их нужно заделать специальными мастиками и обработать грунтовками.
- После того нужно подготовить к монтажу сам оконный блок. То есть его необходимо разобрать. Для этого с помощью шпателя или стамески, выщёлкивается из своего паза крепёжный штапик. После этого стеклопакет вынимается из распашной створки или самого каркаса, если окно не распашное. Если в конструкции есть распашные створы, то необходимо снять и их. Для этого из петель вынимаются удерживающие стержни и створы убираются. Достаточно полезно будет заполнить внутреннее пространство подставочного профиля монтажной пеной. Это стоит делать для того, чтобы не возникало теплового мостика в нижней части окна, и оно не потело. Причём для достижения наилучшего результата сделать это рекомендуется заблаговременно, чтобы пена успела расшириться и застыть.
- Затем в проём устанавливается каркас оконного пакета. Под него нужно подложить деревянные или пластиковые подложки. Таким образом, окно выравнивается по горизонтали. Для контроля лучше всего использовать водяной уровень. Он гораздо точнее своего «пузырькового» аналога, который обычно применяется. Для контроля вертикальности расположения окна также лучше использовать отвес, нежели привычный строительный уровень.
- Далее, сквозь раму сверлится ряд отверстий в поверхностях оконного проёма. Для этого используется перфоратор.
- После этого каркас оконного пакета закрепляется при помощи анкеров.
- Затем с внешней стороны устанавливаются отливы, а с внутренней – подоконники.
- Монтаж пластикового оконного блока завершается его окончательной сборкой. Навешиваются распашные створки и вставляются стеклопакеты. Все щели между блоком и стенами заполняются монтажной пеной.
В заключение стоит отметить, что вне зависимости от выбранного типа оконного блока, все работы должны проводиться в соответствии с нормативной документацией, в частности с требованиями СНиП. В условиях частного домовладения это не столь актуально, а вот в городе это просто необходимо.
Это видео поможет познакомиться с технологией установки пластиковых окон:
www.stroitelstvosovety.ru
Блочная установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Блочная установка
Cтраница 1
Блочные установки предназначены для дозирования де-эмульгаторов, ПАВ и ингибиторов коррозии, которые используют при обработке сточных вод различными реагентами. [1]
Блочные установки состоят из отдельных блоков. [2]
Блочные установки выпускают двух видов: вертикальные с небольшой производительностью, предназначенные в основном для обезвоживания нестойких нефтяных эмульсий; горизонтальные с большей производительностью, предназначенные для обезвоживания тяных эмульсий повышенной стойкости. [3]
Блочные установки могут размещаться одна относительно другой по-разному. Соединительные трубопроводы между блоками монтируют непосредственно на объекте. [5]
Блочная установка, технические данные которой приведены ниже, рассчитана на производительность 125 м3 / ч и состоит из четырех составных блоков: 1) блока буферной емкости; 2) низконапорного насосного блока; 3) системы накопительно-регулирующих емкостей; 4) высоконапорного насосного блока. Кроме этого имеется реагентное хозяйство. [6]
Блочная установка БР-25 ( рис. 29) состоит из рамы-саней 4 и теплоизолированной будки 5, в которой размещены: емкость 1 для реагента, дозировочный насос 2, насос для заполнения емкости ингибитором коррозии или реагентом, электрообогреватели, технологические трубопроводы, вентиляционное устройство 3 и система контроля и управления. Раствор реагента в емкости может перемешиваться с помощью насоса и подогреваться до температуры 60 С. Размер дозы реагента, вводимого в воду, регулируется вручную. [7]
Сепарационные блочные установки с насосной откачкой предназначены для сепарации нефти от газа и подачи от сепарированной нефти под напором насосов на объекты подготовки нефти в системах герметизированного сбора и подготовки нефти, газа и воды. [8]
Блочная установка катодной защиты БУКЗ-I предназначена для работы на открытом воздухе В условиях умеренного климата при температуре окружающего воздуха от 40 до - 40 С и высоте над уровнем моря до 1000 м, БУКЗ-1 имеет номинальную мощность трансформатора 20 кВ - А. Блоки БН и БТ установлены на общей раме. [9]
Разработана блочная установка регенерации отработанных масел на местах применения, использующая новые технологии очистки масел от загрязнений. [10]
Для блочных установок источниками оперативного тока напряжением 220 / 380 В должны быть шины распределительного устройства собственных нужд 0 4 кВ своего или соседнего энергоблока, от которого не резервируются шины РУСН 0 4 кВ данного блока, инверторы агрегатов бесперебойного питания, шины щита постоянного тока. [11]
Оборудование блочной установки позволяет в зависимости от качества исходной воды осуществить следующие четыре схемы ее обработки: натрий-катионирование; аммоний-натрий-катионирование осветление и натрий-катионирование; осветление и аммоний-натрий-катионирование. [13]
Для блочных установок источниками оперативного тока напряжением 220 / 380 В должны быть шины распределительного устройства собственных нужд 0 4 кВ своего или соседнего энергоблока, от которого не резервируются шины РУСН 0 4кВ данного энергоблока, инверторы агрегатов бесперебойного питания, шины щита постоянного тока. [14]
Для блочных установок, состоящих из котла и турбины, не связанных по пару с другими агрегатами станции, задача решается достаточно просто. Импульсное давление пара перед турбиной может быть подано непосредственно регулятору топлива котлоагрегата, который будет поддерживать это давление постоянным. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Установка стеновых блоков — Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,
§ Е4-1-3. Установка стеновых блоков
Указания по применению норм
Нормами предусмотрена установка блоков наружных и внутренних стен подвалов, стен надземной части зданий, цокольных и карнизных блоков на постель из готового раствора толщиной 20-30 мм с укладкой готовых маяков из раствора, готовых деревянных клиньев с натяжением причалки.При установке блоков стен подвала и цокольных предусмотрено заполнение горизонтальных и вертикальных швов готовым раствором с двух сторон стены, а в наружных стенах надземной части зданий — только с внутренней стороны.Заполнение внутренних вертикальных стыков между блоками производится заливкой их сверху вручную готовой бетонной смесью или раствором.Нормами предусмотрена установка анкеров для крепления карнизных блоков.
Состав работы
1. Устройство постели из готового раствора с укладкой маяков и клиньев.2. Установка блоков.3. Выверка установленных блоков.4. Установка анкеров (для карнизных блоков).5. Заполнение каналов в стыках блоков бетонной смесью или раствором.6. Заполнение горизонтальных и вертикальных швов раствором с выниманием клиньев.
Таблица 1
| Профессия и разряд рабочих | Для всех конструкций, кроме стен подвала | Блоки стен подвала | ||
| Монтажник конструкций | 5 | разр. | 1 | — |
| То же, | 4 | « | 1 | 1 |
| « | 3 | « | 1 | 1 |
| « | 2 | « | 1 | 1 |
| Машинист крана | 6 | « | 1 | 1 |
А. БЛОКИ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ СТЕН ПОДВАЛА
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 блок
| Масса блоков, т, до | Н.вр. Расц. | ||
| монтажников конструкций | машиниста | ||
| 0,5 | 0,33 0-23,4 | 0,11 0-11,7 | 1 |
| 1 | 0,45 0-32 | 0,15 0-15,9 | 2 |
| 1,5 | 0,66 0-46,9 | 0,22 0-23,3 | 3 |
| 2,5 | 0,78 0-55,4 | 0,26 0-27,6 | 4 |
| 3,5 | 0,87 0-61,8 | 0,29 0-30,7 | 5 |
| 4,5 | 1,1 0-78,1 | 0,37 0-39,2 | 6 |
| а | б | № | |
Б. ЦОКОЛЬНЫЕ БЛОКИ И БЛОКИ НАРУЖНЫХ СТЕН
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 блок
| Блоки | Масса блоков, | Н.вр. Расц. | |||
| т, до | монтажников конструкций | машиниста | |||
| Цокольные блоки | прямые | 1 | 0,56 0-42,6 | 0,14 0-14,8 | 1 |
| 2 | 0,72 0-54,7 | 0,18 0-19,1 | 2 | ||
| 3 | 0,88 0-66,9 | 0,22 0-23,3 | 3 | ||
| 5 | 1,1 0-83,6 | 0,28 0-29,7 | 4 | ||
| угловые | 1 | 1,1 0-83,6 | 0,28 0-29,7 | 5 | |
| 2 | 1,4 1-06 | 0,34 0-36 | 6 | ||
| 3 | 1,8 1-37 | 0,44 0-46,6 | 7 | ||
| Блоки наружных | рядовые, простеночные, | 0,5 | 0,44 0-33,4 | 0,11 0-11,7 | 8 |
| стен | перемычечные, подоконные и пояски | 1 | 0,52 0-39,5 | 0,13 0-13,8 | 9 |
| 1,5 | 0,8 0-60,8 | 0,2 0-21,2 | 10 | ||
| 2,5 | 0,96 0-73 | 0,24 0-25,4 | 11 | ||
| 3,5 | 1,2 0-91,2 | 0,3 0-31,8 | 12 | ||
| угловые и полуарочные | 1,5 | 1,1 0-83,6 | 0,27 0-28,6 | 13 | |
| 2,5 | 1,6 1-22 | 0,4 0-42,4 | 14 | ||
| 3,5 | 2,2 1-67 | 0,55 0-58,3 | 15 | ||
| фронтовые и арочные | 2 | 2 1-52 | 0,5 0-53 | 16 | |
| 3,5 | 2,6 1-98 | 0,65 0-68,9 | 17 | ||
| эркерные | 1,5 | 1,4 1-06 | 0,35 0-37,1 | 18 | |
| а | б | № | |||
В. БЛОКИ ВНУТРЕННИХ СТЕН И КАРНИЗНЫЕ БЛОКИ
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 блок
| Блоки | Масса блоков, | Н.вр. Расц. | |||
| т, до | монтажников конструкций | машиниста | |||
| Блоки внутренних стен | рядовые и перемычечные | 0,5 | 0,32 0-24,3 | 0,08 0-08,5 | 1 |
| 1 | 0,48 0-36,5 | 0,12 0-12,7 | 2 | ||
| 1,5 | 0,68 0-51,7 | 0,17 0-18 | 3 | ||
| 2,5 | 1 0-76 | 0,25 0-26,5 | 4 | ||
| 3,5 | 1,2 0-91,2 | 0,3 0-31,8 | 5 | ||
| угловые | 1 | 0,96 | 0,24 | 6 | |
| канальные | 2 | 0-73 | 0-25,4 | 7 | |
| Карнизные блоки | прямые с выносом до 700 | 0,5 | 0,72 0-54,7 | 0,18 0-19,1 | 8 |
| мм | 2 | 0,96 0-73 | 0,24 0-25,4 | 9 | |
| 3 | 1,1 0-83,6 | 0,27 0-28,6 | 10 | ||
| угловые с выносом до 700 | 0,5 | 1 0-76 | 0,25 0-26,5 | 11 | |
| мм | 1 | 1,2 0-91,2 | 0,3 0-31,8 | 12 | |
| 2,5 | 1,6 1-22 | 0,4 0-42,4 | 13 | ||
| прямые с выносом св. 700 | 0,5 | 0,76 0-57,8 | 0,19 0-20,1 | 14 | |
| мм | 2 | 0,96 0-73 | 0,24 0-25,4 | 15 | |
| 3 | 1,2 0-91,2 | 0,3 0-31,8 | 16 | ||
| угловые с выносом св. 700 | 0,5 | 1,4 1-06 | 0,35 0-37,1 | 17 | |
| мм | 1 | 1,6 1-22 | 0,4 0-42,4 | 18 | |
| 2,5 | 2 1-52 | 0,5 0-53 | 19 | ||
| а | б | № | |||
Примечания: 1. При поэтажном креплении стеновых блоков к плитам перекрытий готовыми поковками принимать на 1 м периметра здания Н.вр. 0,1 чел.-ч монтажника конструкций 3 разр., Расц. 0-07 (ПР-1).2. Нормами предусмотрена установка стеновых блоков с закрытыми стыками. При установке стеновых блоков с открытыми стыками на заделку кирпичом 1 м стыка принимать Н.вр. 0,12 чел.-ч при составе звена бетонщиков 4 разр. — 1; 3 разр. — 1, Расц. 0-09,5 (ПР-2).
snip1.ru
Блок установок - Справочник химика 21
Широкие фракции прямогонных бензинов (н.к.— 180°С) подвергают вторичной перегонке на блоках установок АТ и АВТ или на специальных установках вторичной перегонки с получением широкой утяжеленной или узких бензиновых фракций, используемых в качестве сырья каталитического риформинга. В зависимости от состава нефти, ассортимента нефтепродуктов и принятой поточной схемы переработки нефти на блоках и установках вторичной перегонки бензинов получают следующие фракции [c.207] В зависимости от варианта переработки нефти получают различный ассортимент топливных и масляных фракций. На установках АТ при неглубоком топливном варианте и на атмосферных блоках установок АВТ по топливно-масляному варианту переработки получают бензиновые, керосиновые и дизельные фракции при глубоком топливном варианте переработки нефти на атмосферном блоке установки АВТ получают бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Утяжеленный по составу мазут подвергается дальнейшей переработке на блоках вакуумной перегонки с получением одной или нескольких масляных фракций и гудрона. [c.147] МПа. Это позволяет встраивать горизонтальные электродегидраторы в блоки установок первичной переработки нефти и устранить таким образом необходимость применения сырьевого насоса отдельно для блока ЭЛОУ. Возможность сооружения горизонтальных электродегидраторов практически любой длины обусловливает их достаточно большую вместимость при сравнительно небольшом диаметре, а следовательно, достаточно большую единичную мощность. Кроме того, относительно небольшой диаметр и небольшая высота способствуют значительному увеличению удельной загрузки этих аппаратов. [c.89]Реакторные блоки установок каталитического крекинга [c.169]
На рис. 3.74 приведена конструкция реактора риформинга с радиальным вводом газового потока и корпусом из двухслойной стали 12ХМ 4- 08Х18Н10Т. Такого типа аппараты применяются для замены отработавших свой срок реакторных блоков установок Л35-11/300. Данные об этих реакторах приведены в табл. 3.28. [c.401]
Обследование работы газовых блоков установок каталитического риформинга показало, что они обеспечивают невысокий отбор углеводородов Сз—С[c.273]
Экономии воды способствует комбинирование процессов, так как жесткие связи по сырью между блоками установок позволяют устранить промежуточное охлаждение продуктовых потоков, а избыточное тепло на одном блоке утилизировать на других. Например, удельный расход воды на комбинированной установке ЛК-6у на 6,21 м /т ниже, чем на трех установках ЭЛОУ-АТ-2, несмотря иа более сложную технологическую схему комбинированной установки. [c.81]
Известны различные варианты оформления реакторно-регенераторных блоков установок каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем катализатора. Реактор и регенератор могут быть размещены на одном или разных уровнях. При этом надо иметь в виду, что уровни размещения этих [c.25]
Устройство реакторного блока установок каталитического риформинга 15 [c.4]
В настоящее время реакторно-регенераторный блок установок дегидрирования бутана по конструктивному оформлению имеет- несколько разновидностей. На одном заводе реактор и регенератор расположены параллельно на разных геометрических высотах, а на других заводах—в одном корпусе, один над другим (тип Ортофлоу ). Катализатор из реактора в регенератор транспортируется воздухом в сквозном потоке, обратно—в плотной фазе. [c.236]
Схема расчета реакторного блока установок каталитического крекинга [c.638]
Реакционный блок установок риформинга. Эффективность работы установки риформинга, естественно, зависит от работы ее оборудования, но в первую очередь от работы реакционного блока. Не,касаясь вопросов проектирования реакторов риформинга, мы рассмотрим условия, обеспечивающие рациональное использование катализатора в реакционном блоке и тем самым оказывающие значительное влияние на его работу. [c.122]
Аппаратурное оформление реакторного блока установок каталитического крекинга определяется конструкцией реактора и регенератора, устройствами ввода и распределения потока сырья и катализатора, пылеулавливания и узлов регулирования потоков, циркулирующего между аппаратами. Рекомендации по конструктивному оформлению некоторых аппаратов реакторного блока и их узлов для работы на цеолитсодержащих катализаторах изложены в работах [1—3]. Несмотря на общие тенденции в оформлении реакторного блока, конструкции многих аппаратов и, в первую очередь, реактора и регенератора существенно различны для разных систем. [c.162]
Ниже приводятся характеристики реакторов установок каталитического риформинга (табл. 3.2), гидроочистки (табл. 3.3) и реакторных блоков установок каталитического крекинга (табл. 3.4). [c.171]
Газожидкостные теплообменники реакторных блоков установок риформинга [c.249]
Особенно велика доля стоимости объектов общезаводского хозяйства в составе первого пускового комплекса строительства НПЗ. Так, при сооружении первых очередей новых НПЗ, основу которых составляет комбинированный блок установок ЛК-6у, на долю собственно установок приходится лишь 25 /о общей стоимости комплекса и всего 8—10% общего объема строительномонтажных работ. Остальные средства расходуются на сооружение объектов общезаводского хозяйства. [c.6]
Используемый при проектировании современных НПЗ и НХЗ секционно-блочный метод компоновки генерального плана предусматривает объединение в блоки установок, на которых осуществляются одноименные процессы. [c.164]
В данную главу включены задачи по расчету выходов продуктов коксования, составлению материальных и тепловых балансов потоков и определению основных размеров аппаратов реакторного блока установок. [c.128]
В системах с мелкозернистым (частицы до 1 мм) или пылевидным (частицы 20—150 мкм) катализатором контактирование его с парогазовым потоком осуществляется в псевдоожиженном ( кипящем ) слое. Широкое внедрение в каталитические процессы высокоэффективных цеолитсодержащих микросферических катализаторов позволило при разработке реакторных блоков установок каталитического крекинга перейти от реакторов с псевдоожиженным слоем катализатора к созданию прямоточных лифт-реакторов с восходящим потоком катализаторной взвеси. [c.643]
На рис. 62 показаны варианты схем реакторного блока установок каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем. За рубежом установки такого типа называются установками флюид . Общие принципы работы реакторного блока были изложены в гл. II. Схема реакторного блока, изображенная на [c.186]
Сероводородная коррозия металла аппаратов реакторного блока установок тем сильнее, чем больше концентрация серы в сырье и чем выше содержание сероводорода в циркулирующем газе. [c.300]
Сырьем современных и перспективных установок по производству жидких парафинов для микробиологической промышленности является фракция дизельного топлива 200—320 "С, выделенная из парафинистых нефтей типа мангышлакской или ромашкинской. Для получения этой фракций предложена схема вторичной перегонки товарного дизельного топлива. В работе [12] выполнено сравнение этой схемы с модернизированными схемами установок АТ пли атмосферных блоков установок АВТ. Получение фракции 200—320 °С непосредственно на установках АВТ без их дооборудования значительно снижает отбор этих фракций, а на мощных установках оказывается вообще невыгодным. Рекомендуемая схема [c.219]
В связи с интенсификацией процесса каталитического крекинга и применением деолитсодержащего катализатора блоки установок АГФУ, цредназначеиные для переработки амесей предельных и непредельных газов, построенные в 50-х годах (схема а), не обеспечивают переработку большого объема бензина и жИ рного газа каталитического крекинга с достаточной чистотой пропан-пропилено-вой и бутан-бутиленовой ф ракций. В связи с этим для переработки омеси предельных и непредельных газов в (настоящее время приняты газофракционирующие установки по схеме б [17]. [c.286]
Реакторно-регенераторный блок. Интенсификация работы реакторно-регенераторного блока установок 43-102 возможна в таких вариантах [c.231]
Ожидаемый после указанной реконструкции баланс переработки сырья приведен в табл. 6.5. При переработке вакуумных дистиллятов малосернистой и сернистой нефтей конверсия составит около 82% (масс.), а выход суммы светлых и бензина — соответственно 61—62 и 37—39 % (масс.). Предложенный вариант реконструкции реакторного блока установок 43-102 можно проводить поэтапно в ходе текущих и капитальных ремонтов. [c.232]
Как указывалось выше, установки с дви-жущиА1Ся н псевдоожиженным слоем катализатора применяются также для процессов дегидрирования бутана и изопентана, причем конструкция реакторных блоков этих установок аналогична конструкции реакторных блоков установок каталитического крекинга. В настоящее время для дегидрирования бутана также разрабатываются секционированные аппараты с кипящим слоем. [c.288]
Широкое внедрение в каталитические процессы высокоэффективных цеолитсодержащих катализаторов позволило при разработке реакторных блоков установок каталитического крекинга с микросферическим катализатором перейти от реакторов с плотным кипящим слоем катализатора, ранее используемых в реакторном блоке в качестве основного аппарата, к созданию прямоточных лифт-реакторов с восходящим потоком газокатализа-торной взвеси в катализаторопроводе. [c.27]
Регенераторный блок установок каталитического крекинга включает регенератор, катализаторопроводы подвода закоксованного катализатора и вывода регенерированного катализатора, воздухоподогреватель, выносные холодильники катализатора и (или) пароводяные холодильники для снятия избытка тепла из зоны регенерации катализатора, электрофильтры для улавливания катализаторной пыли, компрессоры (воздуходу-ховки) для подачи воздуха, систему утилизации тепла и давления уходящих дымовых газов. [c.41]
| Рис. 17. Варианты реакторного блока установок крек №-га в псевдоожнженном слое катализатора |  |
Установки каталитического крекинга с реакторными блоками использующими псевдоожиженный слой твердого микросфериче ского катализатора, получают преимущественное развитие и яв" ляются наиболее перспективными для крупнотоннажных производств. Устойчивая турбулизация двухфазной системы в псевдоожиженном (кипящем) слое обеспечивает интенсивную тепло-п массопередачу между фазами и постоянство температур во всем объеме слоя. Изотермичность и высокая теплопроводность псевдо-ожиженного слоя способствует стабильности химических реакций между реагентами. Благодаря увеличению поверхности соприкосновения межфазные процессы идут с высокими скоростями. Конструктивное исполнение реакторных блоков каталитического крекинга обусловливается химизмом процесса, а также условиями фазового взаимодействия реагентов с катализаторами —давлением и температурой. Реакторные блоки установок с крупно-гранулированным катализатором значительно уступают по своим технико-экономическим показателям блокам с кипящим слоем микросферического катализатора, особенно блокам, в которых используются лифт-реакторы с полусквозными потоками двухфазных систем, где конверсия происходит в прямоточной восходящей части аппарата. Несложная система циркуляции микросферического катализатора, а также большая гибкость по перерабатываемому сырью позволяют создавать реакторные блокн каталитического крекинга единичной мощности до 4,0 млн. т/год. [c.388]
Реакторный блок установок каталитического риформинга обычно состоит из четырех реакторов одного реактора гидроочистки бензина и трех реяктпппв с последовательно увеличивающимися объемами катализатора. Исследовательские работы и промышленная эксплуатация позволили определить оптимальные объемные скорости ввода сырья (обычно они составляют 1,35— 2,5 ч" , в зависимости от активности катализатора), а также соотношение загрузки катализатора между 1, 2 и 3-м реакторами риформинга (1 2 4 или 1 2 6 в зависимости от химического состава углеводородного сырья). [c.397]
На некоторых заводах применяется адсорбционная очистка парафинов контактным методом. Обычно ее осуществляют на одном из реконструированных для этой цели блоков установок контактной очистки масел. Расплавленный парафин смешивают с отбеливающей глиной, смесь нагревают до 80—150 °С, а затем парафин отделяют от отбеливающей глиньг на периодически работающих фильтрах. [c.202]
Спуск пыли в псевдоожиженныу слой. Эффективная и надежная работа циклонов в аппаратах реакторных блоков установок каталитического крекинга в значительной мере определяется способом возврата уловленной пыли обратно в псевдоожиженный слой. Так как давление в бункере циклона всегда меньше, чем в аппарате, то газы стремятся пройти из аппарата в циклон по спускному стояку в направлении, обратном движению высыпающейся пыли. Это может резко ухудшить процесс очистки газа от пыли в циклоне. [c.208]
За рубежом ведущими фирмами, такими как Esso, Galf, Kellog, иОР и др., разработано множество модификаций реакторно-регенераторного блока, различающихся взаимным расположением аппаратов РРБ, их конструкцией и организацией транспорта катализатора между аппаратами. Многочисленность модификаций реакторно-регенераторного блока установок каталитического крекинга явилась результатом последовательного поиска наиболее экономичного и, что немаловажно, патентоспособного варианта РРБ. [c.12]
На современных установках каталитического крекинга катали- / затор циркулирует между реактором и регенератором при помощи системы пневмотранспорта. Варианты реакторного блока установок каталитического крекинга с движущимся слоем крупногранулированного катализатора и системой его пневмотранспорта схематически изображены иа рис. 54. На рис. 54,а показана схема с параллельным расположением реактора и регенератора и многозональным выжигом кокса с катализатора (число зон от 6 до 12). Подобные установки предназначены для переработки облегченного сырья (легких газойлевых фракций). В этом случае применяется низкая кратность циркуляции катализатора (порядка 1,8—2,5 кг1кг) вследствие небольшого выхода кокса. Так, при выходе кокса на сырье 3,5% и кратности циркуляции 2,5 кг кг выход кокса в пересчете на катализатор составит 3,5 2,5, т. е. 1,4 /1), что вполне допустимо. [c.171]
Наряду с неудовлетворительным режимом крекинга одной из причин низкой выработки бутиленов на установках 43-102 является нечеткая работа блоков (установок) газофракционировация [14, 15] в сухом газе каталитического крекинга содержится от 15 до 25 % (масс.) фракции Сз—С4. Только за счет улучшения работы блоков фракционирования выработка фракции Сз—С4 на установках 43-102. может быть увеличена на 0,7—1,3 % (масс.) от сырья. [c.226]
Свойства равновесного катализатора и его регенерация. Равновесный пео-литсодержащий катализатор, циркулирующий в системе реакторных блоков установок 43-102, в отличие от свежего катализатора, имеет пониженную на 3— 6% (масс.) каталитическую активность. При это.м катализатор Цеокар-2 нз-за наличия в нем редкоземельных эле.ментов лучше сохраняет свою высокую активность, чем катализатор АШНЦ-3, который не содержит редкоземельных элементов (табл. 6.4). Крекинг сернистого вакуумного дистиллята приводит к большему снижению первоначальной активности катализатора, чем переработка на нем гидроочищенного или малосернистого тяжелого сырья [8, 10, 12, 14]. [c.226]
chem21.info
Крупноблочный монтаж.
Вернуться на страницу «Технология монтажа»
Крупноблочный монтаж
Из крупных стеновых блоков возводят несущие наружные и внутренние стены много и малоэтажных зданий, само-несущие стены каркасных домов. Несущие стены имеют разрезку стен каждого этажа, преимущественно на два ряда блоков. Вся внешняя стена монтируется из трех типов блоков: простенкового, подоконного и перемичкового. Для внутренних стен применяют блоки на высоту этажа. Крупные блоки монтируют способом «на весу», строповку выполняют при подъеме за две монтажные петли двухветьевыми стропами. Устанавливают блоки на слой раствора. До установки блоков создают геодезическую разбивку осей. Монтаж каждого этажа начинают с угловых блоков и маячных блоков, расстояния между которыми не превышает 20 м. После установки угловых и маячных блоков первого этажа, по ним с отступом от наружной плоскости стены на 2..3 мм натягивают шнур — причалку (рис. 1.).
Рис. 1 – Схема разрезки стен, строповки и установки крупных блоков в проектное положение: а, б – двухрядное разрезания стен из бетонных блоков и природного камня; в, г – трех — и четырехрядной разрезки стен из крупных кирпичных блоков; д – держатель шнура-причалки; с – строповка большого кирпичного блока винтовым захватом; е – установка блока в проектное положение: ж – клещевой захват для подъема и установки блоков из природного камня; з – операции, которые выполняют во время установки блоков из известняков в проектное положение: I – центрирование блока; II – смачивание постели блока; III – устройство постели из раствора; IV – установка блока в проектное положение; 1, 2, 3, 4 – поясные, простеночный, перемычковые и подоконные блоки; 5 — прижимной стержень с пятой; 6 – стопорный винт; 7 – скоба для намотки шнура — причалки; 8 – шнур-прнчалка; 9 – рычаги захвата; 10 – опорный уголок; 11 – стяжной винт со штурвалом; 12 – клин для выверки блока; 13 – зажимные башмаки; 14 – постель из раствора; 15 – зубчатый шаблон-гребенка для разравнивания раствора
saitinpro.ru
