Установка алмазного бурения: точные отверстия в любых материалах. Алмазное бурение установка

Алмазное бурение бетона: установка и инструменты

Сверление скважин, обработка материала, резка требуют грамотного подхода, применения качественного материала. Развитие новых технологий позволяет строительные процессы выполнять быстрей, аккуратней. Одной из таких технологий является алмазное бурение отверстий в бетоне. Именно алмазное сверление поможет сделать работу с максимальной точностью, без пыли, шума.

Область применения

Разнообразное количество строительных работ требует бурения бетона или другого материала. Сверлением называют выполнение скважин в цельной поверхности режущим элементом. Специальная процедура позволяет выполнить сверление отверстий на глубину до 5 м, в ширину до 1 м. Область применения технологии достаточно широка:

конструкции перекрытий под отопление;
подвод коммуникаций в бассейнах;
отверстия в бетоне для установки пожаротушения;

подготовка фундамента для проведения водопровода, отопления;
установка перил для лестниц;
под систему вентиляции.

В отдельных случаях, когда нет возможности использовать специальные процессы, технологию используют для выполнения проемов под двери, окна.

Вернуться к оглавлению

Характеристика процедуры

Бурение железобетона — современная технология, применяется в работах разного масштаба. Алмазный бур имеет вид металлического стержня, с приваренными к поверхности зубцами из технического камня. С помощью алмазных зубьев происходит сцепление с твердым материалом и легкое прохождение в поверхность.

Вернуться к оглавлению

Плюсы

Алмазным буром можно делать столько отверстий, сколько необходимо.

Главные преимущества — многофункциональность, безошибочность, чистота. Во время процесса бурильная установка неподвижно крепится к стене (рабочей поверхности). Неподвижность позволяет совершать идеально круглое отверстие. Взглянув на поверхность полученного среза, увидим идеально гладкую, ровную сторону, не требующую дополнительной обработки. Отсутствуют трещины, сколы и срок действия выполненной работы значительно увеличивается.

Практичность алмазного бура позволяет сделать такое количество дыр, которое необходимо. В процессе работы отсутствует жесткое действие на поверхность, поэтому полностью отсутствует шум, вибрация. Такая особенность делает перепланировку в квартирах, домах удовольствием.

К дополнительным плюсам при сверлении стоит отнести:

скорость работы;
отсутствие пыли;
минимальное время подготовки;
возможность делать работу под углом, в труднодоступном месте.

Вернуться к оглавлению

Минусы

Недостатки присущи любому процессу, алмазные работы не исключение:

вода, используемая при процессе стекает на пол;
аппаратура не терпит небрежного отношения, минимальный перекос оборудования недопустим;
дорогостоящее оборудование.

Вернуться к оглавлению

Инструмент для работы

Алмазная коронка в виде трубы.

В основе главного оборудования по бурению строительного материала лежит твердый природный материал. Специальный режущий инструмент для работы с бетоном — алмазная коронка в виде трубы, зубья основания покрыты алмазными частицами. Крупинки, нанесенные на трубу, имеют техническое происхождение. Специальное окончание детали крепится в цилиндре инструмента. Целесообразно использование оборудования при работе с отверстиями от 5 см. Для маленького диаметра подходят элементы с твердосплавными вставками.

Изучив крошку в увеличенном виде, можно увидеть острые края, выполняющие назначение режущего инструмента, которым поддается бетон. Коронку для сверления подразделяются на два вида:

классическую, в виде трубы;
алмазную, с расположенным в центре сверлом. Бор необходим для центрирования оборудования. Используется не постоянно, только при необходимости дополнительной точности координат.

Для удобства использования оборудование усовершенствовано стойками, облегчающими работу и позволяющими следить только за направлением вращения бура, а не отвлекаться на поддержку инструмента в нужном положении.

Вернуться к оглавлению

Нюансы работы

Современная технология работы по бетону отличается рядом особенностей:

Вернуться к оглавлению

Этапы и тонкости процесса

Отличительная особенность процесса — возможность работать на вогнутых поверхностях (трубах, арках). От материала поверхности зависит, какая технология будет применена: сверление с использованием воды или сухое.

Сухое бурение бетона используется крайне редко. Выбор ложится на него при отсутствии водосборного оборудования, чтобы жидкость не попадала на пол. Диаметр при такой технологии не может быть больше 20 см.
Алмазное сверление железобетона с использованием жидкости лучше и востребовано. Коронка не перегревается под воздействием температуры, увеличивается диаметр в отверстиях до 60 см.

Коэффициент полезного действия от работы зависит от подготовки. Организацию подготовительного этапа проводят согласно инструкциям:

согласно техническому заданию идет подбор определенной алмазной установки;
рабочая поверхность, площадь вокруг места убирается от инструментов, мусора;
подготовка на поверхности, наносятся оси, утверждается диаметр;
к рабочему месту подводится вода, электроэнергия и воздух (для пневматических машин).

Подготовив поверхность, подобрав нужную коронку, выставив нужную скорость, для получения нужного результата стоит дальше следовать всем этапам по порядку:

Установка аппаратуры. В первую очередь в стене нужно сделать отверстие под крепежный элемент. Чтобы крепеж не сломался, вкручивается на всю длину резьбы. После на крепеж надевается бур, устанавливается мотор и подводится максимально близко к поверхности, подается вода.

Включение оборудования. После присоединения электричества, проверки подведения жидкости, инструмент включают.
Окончание работ. Полное выключение происходит после полного оборота алмазным буром объекта сверления. Отключается вода, электричество, подвижная часть оборудования отводится назад.
Размонтирование устройства. Подвижная часть отведена в нужное положение, закреплена — снимаем двигатель. С крепления снимается станок, само крепление остается. Процесс завершен.

Дополнительные вопросы возникают при сверлении под углом, когда коронка не достает до бетонной поверхности. Поэтому в начале работы уделите внимание удлинению сверлильного элемента.

Высокая продуктивность методики напрямую зависит от использования специального механизма. Вопреки частоте использования электрических приборов, бывают ситуации, когда питание отсутствует. Тогда на помощь придет ручное приспособление.

<div style="display:block; background:#fff; margin: 1px auto"><center><div id="rtbBlock1"> <div id="yandex_rtb_R-A-3" class="yandex-adaptive classYandexRTB"></div> </div> <script type="text/javascript"> (function(w, n) { if ( rtbW >= 960 ){ var rtbBlockID = "R-A-744026-3"; } else { var rtbBlockID = "R-A-744026-5"; } w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: rtbBlockID, renderTo: "yandex_rtb_R-A-3", async: false, pageNumber: getRTBpageNumber( rtbBlockID ), directSettings: { }, onRender: function(data) { if (data.product == "direct"){ document.getElementById("rtbBlock1").style.textAlign = "center"; } } }, function() { var g = document.createElement("ins"); g.className = "adsbygoogle"; g.style.display = "inline-block"; if (rtbW >= 960){ g.style.width = "580px"; g.style.height = "400px"; g.setAttribute("data-ad-slot", "9935184599"); }else{ g.style.width = "300px"; g.style.height = "600px"; g.setAttribute("data-ad-slot", "9935184599"); } g.setAttribute("data-ad-client", "ca-pub-1812626643144578"); g.setAttribute("data-alternate-ad-url", "/back.html"); document.getElementById("yandex_rtb_R-A-3").appendChild(g); (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); }); }); document.write('<sc'+'ript type="text/javascript" src="//an.yandex.ru/system/context.js"></sc'+'ript>'); })(this, "yandexContextSyncCallbacks");</script></center></div>

При покупке обращайте внимание на цену, более дорогое оборудование легче. Небольшой вес облегчит процедуру крепления на рабочей поверхности. Правильный выбор, соблюдение технологий, техники безопасности сделает легче процесс бурения.

kladembeton.ru

точные отверстия в любых материалах

Установка алмазного бурения относится к оборудованию и инструменту, при изготовлении которого, используется самый твердый минерал. Алмаз может быть как природного, так и искусственного происхождения. В промышленности минерал, как правило, используется в виде порошков, наносимых на режущую поверхность. Обеспечивает алмазное бурение оборудование, имеющее цену сравнительно более высокую относительно альтернативных средств, используемых для создания отверстий в бетоне, камне, пенобетоне и других строительных материалах. Но стоимость орудия производства не должна становиться определяющим фактором. У установки алмазного бурения существует ряд неоспоримых преимуществ.

Во-первых, для работы с данным оборудованием необходимы минимальные усилия. Это обусловлено тем, что инструмент очень острый. Данное свойство инструмента позволяет также уменьшить нагрев в месте резания по сравнению с остальными бурами. Во-вторых, установка алмазного бурения гарантирует получение практически идеальных отверстий за короткий промежуток времени. Качество обработки поверхностей дополнительно может быть повышено при сочетании режущего воздействия минерала со шлифовкой с использованием электрического тока или ультразвука. Установка алмазного бурения сводит к минимуму динамические нагрузки на обрабатываемый материал. При этом способе получения отверстий уровень шума и вибрации существенно ниже, чем при использовании традиционных инструментов. Все это обеспечивает сохранность строительных конструкций и уменьшает их повреждение при обработке. Широкий диапазон диаметров коронок, используемых в бурении, дает возможность получать отверстия до 500 мм за одну технологическую операцию. Это является существенным преимуществом с точки зрения производительности. Как правило, после использования этого инструмента не требуется использование дополнительных способов обработки. Установка алмазного бурения - оптимальное оборудование, если требуется сделать отверстия в неоднородном материале, например, армированном бетоне.

Существует два способа работы с алмазным инструментом: сухой и влажный. Технология бурения вторым способом требует охлаждения плоскости резания водой, которая вместе с пылью отводится с помощью специального отсоса. В связи с этим производство работ с помощью бура, возможно, лишь при наличии электропитания и подвода воды. На срок эксплуатации и производительность коронок влияет твердость (мягкость) связки алмазного слоя, чем она мягче, тем быстрее изнашивается инструмент.

Среди основных видов работ, где эффективно применение данного оборудования, можно назвать устройство отверстий для: монтажа систем кондиционирования, элементов вентиляции (отдушины, проемы в стенах и перегородках), прокладки электрического кабеля, прокладки труб водопровода и канализации, линий связи, систем отопления и т.п. Основными критериями, которыми стоит руководствоваться при выборе данного способа получения отверстий, являются время, качество и стоимость.

fb.ru

Как правильно выбрать установку алмазного бурения?

Алмазное сверление отверстий – широко распространенная в современном строительстве технология. В этой статье мы попробуем разобраться, что такое алмазное бурение, где применяется данная технология и по каким критериям выбирать оборудование для нее.

Необходимость в сверлении отверстий различного диаметра в стенах может возникнуть, когда необходимо установить кондиционер, провести отопление или водопровод, подключить в квартиру телевизионную антенну, домофон, интернет. Для этого применяется специализированное оборудование. Алмазное бурение бетона, кирпича, гранита, искусственного камня или металла – современная технология, позволяющая аккуратно и быстро производить отверстия с точно заданным размером.

Какую установку алмазного бурения выбрать?

Выбор зависит в первую очередь от того, какое количество отверстий вам будет необходимо выполнять и каким должен быть их диаметр. В зависимости от этого выделяют:

«Легкие» установки. Мощность их двигателя – около 1800 Вт, они могут сверлить отверстия до 130 мм. Основным преимуществом таких машин является стоимость и вес. Такими машинками можно работать при наличии второй ручки без стойки, но нужно знать, что это может сократить срок службы алмазного сверла или привести к срыву его сегментов.
Вторую группу составляют установки мощностью до 2500 Вт, способные сверлить отверстия диаметром до 200 мм. Работают с ними при помощи стойки. Отличное соотношение цена-производительность. Такие алмазные машины чаще всего выбирают сантехники при прокладке коммуникаций внутри многоэтажных домов.
Третья группа – наиболее мощные установки (до 3500 Вт, чаще 3200-3300 Вт), с помощью которых можно производить отверстия диаметром 350 и более мм. Такие машины выбирают специализированные организации, которым приходиться делать отверстия и в фундаменте под анкера на глубину 1,5 и отверстия под воздуховоды 350 мм в стенах.

Что предлагают производители?

Лидеры в производстве алмазно-сверлильного оборудования – компании Tyrolit, Bosch и Messer.

Tyrolit -австрийская компания, один из европейских лидеров в области производства высококачественного и высокоэффективного оборудования для алмазного сверления, резки и шлифовки. С помощью оборудование Tyrolit возможно решить почти все возможные задачи в области сверления и резки бетона.

Bosch предлагает современные установки для профессионалов, имеющие высокую мощность при малом весе. Компания Bosch предлагает несколько моделей сверлильных машин, способные удовлетворить почти все потребности в сверлении.

Установки для сверления Messer на сегодняшний день стали очень популярными у строителей, поскольку стоимость и качество всегда приятно удивляют, а эргономика и конструктивные элементы не уступает признанным лидерам.

Модели всех указанных производителей оснащаются стойками, позволяющими жестко фиксировать прибор для сверления под нужным углом и в нужном направлении.

Дополнительные параметры

Мощность. Важно приобрести установку хотя бы с небольшим ее запасом, т.к. если постоянно эксплуатировать оборудование в режиме максимальной нагрузки, оно выйдет из строя достаточно быстро.
Тип опорной стойки. Если вы планируете использовать агрегат регулярно и с высокими нагрузками, то и стойка должна быть максимально прочной и с возможность регулировки наклона.
Тип двигателя. Рынок в основном предлагает нам алмазные установки с электрическими двигателями. Однако если на месте работ нет доступа к электричеству, стоит рассмотреть их бензиновые и гидравлические аналоги.

На нашем сайте вы можете найти алмазные установки в комплекте со стойками для сверления отверстий любых диаметров и в любых материалах, а также все необходимые запчасти и расходники к ним.

www.promorf.ru

Установка алмазного бурения своими руками

Технология алмазного бурения – личный опыт. Пример самодельной установки для бурения бетонных конструкций.

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut.

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

Где:

1. Станина с направляющими.2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

ElkinnПользователь FORUMHOUSE

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

weldcutПользователь FORUMHOUSE

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

weldcutПользователь FORUMHOUSE

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Для сухого бурения используют специальные коронки (с алмазными сегментами, приваренными лазерной сваркой).

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

Где:

1. Алмазная коронка.2. Тело стены (перекрытия).3. Труба алмазной коронки.4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

При большой частоте вращения рабочего вала очень важно не допускать перебоев с подачей воды. Это может привести к быстрому перегреву напаек. ElkinnПользователь FORUMHOUSE

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи...

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

Вынимать коронку из отверстия можно только при выключенном двигателе!

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Если об установках алмазного бурения вам известно не понаслышке, если вы имеете опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, приглашаем вас поделиться практическими советами с другими пользователями FORUMHOUSE. Наверняка, многим домашним мастерам будет интересна статья об особенностях профессионального инструмента, который должен быть в арсенале каждого хозяина. А небольшой видеосюжет об особенностях работы с ручной дрелью научит вас выбирать инструмент, соответствующий текущим потребностям и задачам.

Теги алмазное бурение бурение железобетона бурение перекрытий алмазная коронка сухое бурение бурение кирпича бурение стен бурение блоков бурение Поделиться Комментарии (0)Ошибка!

Произошла ошибка, попробуйте позже. Если ошибка повторяется - обратитесь в службу поддержки по адресу Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или через форму обратной связи Источник

arselap.com

Алмазное бурение бетона: особенности оборудования, фото

Для создания отверстий в стенах используется специализированное оборудование для алмазного бурения отверстий в бетоне. Данная процедура является безударной и практически бесшумной, не влияет на целостность конструкции. Таким образом, она является единственным способом, позволяющим создавать отверстия в панельных домах и строениях различного назначения.

Бурильная установка на станине.

Ключевые моменты процесса алмазного бурения

Данная технология имеет определенный ряд особенностей. Рассмотрим их в приведенной ниже таблице:

Ключевые моменты процесса бурения	Особенности
Сверление отверстий осуществляется посредством алмазных кольцевых коронок.	Кольцевые коронки выглядят как полые трубки, на которые напаяны режущие элементы из твердосплавной породы, в данном случае из промышленных алмазов. Для максимальной эффективности используемой техники, следует правильно подбирать коронки, исходя из свойств материала и мощности бура.
Алмазное бурение отверстий в бетоне предполагает подачу водопроводной воды.	Данная технология используется для охлаждения рабочего сегмента – коронки, а также препятствует образованию и скоплению пыли на коронке и внутри инструмента.

Обратите внимание!Если речь идет о сверлении на малые глубины, то коронка попросту не успевает нагреваться, поэтому процесс можно осуществляться без подкачки жидкости.

Высокая скорость.	В зависимости от прочности бетонного материала, скорость может достигать от 1-го до 6-ти сантиметров в минуту, что является очень хорошим результатом.
Использование специальной станины.	Дабы осуществить сверление с максимальной точностью необходимо закрепить установку при помощи станины на обрабатываемой поверхности. Для этого используются анкеры или вакуумная плита.

Обратите внимание!Закрепление бура является особенно актуальным при сверлении дыр большого диаметра, позволяя достичь высокой точности и значительно облегчая работу.

На фото коронки для сверления отверстий в бетоне различного диаметра.

Преимущества данной технологии бурения

Алмазное бурение железобетона отличается такими преимуществами:

Возможность проведения работ в максимально короткие сроки (в среднем на одно отверстие уходит около 10 минут времени).
Идеальная округлость отверстий, не требующая проведения дополнительной шлифовки. Высокая точность размеров.
В процессе отсутствуют выбросы пыли, а потому процедуру можно проводить в условиях максимальной чистоты.
Процедура является бесшумной.
Алмазное бурение в бетоне может осуществляться под углом и в самых труднодоступных местах и больших глубинах.

Использование станины для упрощения процесса бурения под углом.

Возможность обработки большого разнообразия материалов, включая бетон, железобетон, асфальт, мрамор, кирпич, гранит, бут, а также любые разновидности искусственного камня.
Осуществив бурение нескольких отверстий, становится возможным создание проема. Для этих целей осуществляется также резка железобетона алмазными кругами.
Возможно сверление отверстий, глубиной до трех метров.
Возможность сверлить проемы в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Осуществление вертикального сверления отверстий под сантехнические коммуникации.

Большой диапазон диаметров алмазных коронок (24 – 650 мм).
Наиболее экологически чистая технология, а цена самой техники относительно приемлема.
При проведении работ исключается повреждение фасада или внутренней отделки.
Процесс требует минимальной подготовки.

Подготовительный этап

Комплексность и грамотность подготовительного этапа способны обеспечить значительную эффективность бурения своими руками.

Для правильной организации подготовительных работ существует такая инструкция:

Площадь освобождается от строительных деталей, инструментов и мусора.
Далее необходимо произвести разбивку осей и диаметров предполагаемых отверстий.
К месту сверления подводится вода, электроэнергия и сжатый воздух (при использовании пневмосверлильных машин).

Как осуществляется алмазное бурение

Алмазное бурение отверстий в бетоне осуществляется следующим образом:

Закрепляем специальное оборудование на обрабатываемой поверхности. Для этого обычно используется анкерная система для бетона.

Система крепления буровой установки к станине.

Подбираем соответствующую коронку в зависимости от планируемого диаметра.
В зависимости от объема работ, следует определить, нужна ли подкачка жидкости. Если оборудованию необходимо охлаждение, то систему подключают к водопроводу.

Установка, подключенная к водопроводу.

Осуществляется непосредственно сам процесс.

Заключение

Высокая эффективность данной технологии является следствием использования специального оборудования. Чаще всего такое оборудование является электрическим, но современный рынок может предложить потребителю и ручные буры. И хотя спектр их использования является весьма ограниченным, в некоторых условиях такие ручные приспособления являются просто незаменимыми, к примеру, в местах, где отсутствует источник питания.

Электрические буровые установки отличаются в основном лишь диаметром отверстий. Универсальные модели рассчитаны на бурение отверстий в бетонных поверхностях, диаметром до 102 мм.

Если же вам нужно пробурить отверстие большего диаметра, то здесь придется использовать оборудование повышенной мощности, характеризующееся большим числом оборотов в минуту. Максимальный диаметр отверстия, которое можно получить посредством этой технологии, составляет 500 мм.

При покупке такого оборудования следует обращать внимание не только на его технические характеристики, но также и на вес. Как правило, более дорогие бурильные установки меньше весят, что значительно облегчает процедуру их укрепления на обрабатываемой поверхности. Дополнительную интересующую вас информацию можно узнать, посмотрев видео в этой статье.

masterabetona.ru

Метод алмазного бурения

На смену отбойным молоткам и перфораторам пришла новая технология, позволяющая более качественно производить любые строительные и ремонтные работы — это алмазное бурение. С помощью такого инновационного оборудования отверстия получаются нужного диаметра идеально отшлифованными, поэтому не нуждаются в дополнительной отделке.

Бурение, производится почти без шума, отсутствует вибрация и пыль. Алмазная резка бетона справится с прочными, твердыми материалами которые используются в строительстве. Например, такое бурение отверстий никаким образом не способно изменить функцию несущих конструкций изготовленных из очень крепкого материала, как железобетон, также легко алмазному сверлению поддается бетон, мрамор, гранит, кирпич, керамика и не только.

Оборудование для алмазного бурения представляет собой комплект, в который входит: электродвигатель, закрепленная на основании стойка и сверло-коронка. Также конструкция имеет водяной пылесос, эффективно удаляющий отработанный материал, состоящий из смеси пыли и воды. Такая установка снабжена системой охлаждения, в качестве охладителя используется холодная проточная вода, подающаяся к рабочему месту бурения, которая в этот момент смывает пыль и не дает ей распространяться.

В основе уникального способа лежит технология, позволяющая безударно осуществлять любое бурение отверстий. Примечательно, что в местах отверстий выхода и начала коронки сверла никогда не возникают и сколы и другие повреждения, в каком бы месте не происходило сверление, также не имеет значения на какой высоте и какого диаметра проделывается отверстие. Такой способ позволяет алмазному буру, имеющему компактные размеры, производить сверлильные работы в очень узких помещениях имеющих ширину полтора метра, само отверстие глубиной может достигать до 3 м и иметь диаметр 800 мм, а его процесс занимает в среднем от 20 до 40 минут.

Метод алмазного сверления производится по разработанной технологии, следующим образом:

- бурильщик отмечает контурные края или наносит отметку по центру, в месте, где должно находиться отверстие;

- потом к поверхности прикрепляется стойка, на которую устанавливается электродвигатель с вставленным буром имеющий необходимый диаметр;

- к буровой установке производится подведение воды, которая предназначается для удаления слоя пыли и системы охлаждения;

- при включении установки водный пылесос всасывает переработанную воду.

Способ такого популярного бурения широко применяется, когда нужно произвести качественное сверление различных отверстий в помещениях под разными углами на высоте у потолка, над полом стенах. Также такие работы подходят для проделывания отверстий в фундаментах, перекрытиях или полах, в местах, где необходимо проделать их для вентиляции, проводов, труб, каналов.

sait-sovetov.net

Очень полезные советы по применению установок алмазного бурения!

Установки алмазного бурения, в принципе, очень простое в эксплуатации оборудование, но всё же перед началом работ ознакомьтесь с основной инструкцией, только тогда возможна безопасная работа с механизмом. От себя хотим дать несколько простых советов. При первом запуске установки дайте поработать мотору на холостых оборотах в течение 2-3х минут, это необходимо для смазки всех механизмов в моторном блоке. При сверлении в полу, потолке или стене убедитесь в том, что Вы не просверлите электрические провода, водопровод или газовую трубу. Во время сверления алмазная коронка сильно нагревается из-за трения, поэтому требует водяного охлаждения. НЕ ЖАЛЕЙТЕ ВОДУ! Тем более, вода позволяет с лёгкостью вытащить алмазную коронку (бур) из отверстия по окончанию работ. Многие производители рекомендуют использовать водосборные кольца, наш большой опыт и практика показала бесполезность данного устройства и дороговизну в эксплуатации, ведь на каждый диаметр алмазной коронки необходим соответствующий диаметр водосборного кольца. Бывает так, что во время сверления коронка нарывается на крестовину из арматуры и коронку заклинивает в бетоне. В этом случае аккуратно открутите установку алмазного бурения от коронки и для извлечения заклинившей коронки используйте обратный молоток, ни в коем случае при извлечении не надо раскачивать коронку в разные стороны, это приведёт к деформации корпуса и невозможности дальнейшей эксплуатации, а так же восстановления данной коронки. Производите бурение плавно, старайтесь не перегружать двигатель, это может привести к выводу из строя рабочих узлов и электроники, ремонт Вам может влететь в копеечку. Так же следите за состоянием угольных щеток, которые расположены в районе двигателя. На щетках есть деление, ниже которого не желательна дальнейшая эксплуатация, когда щетки стираются, происходит падение мощности двигателя, затем искрение в районе охлаждения электродвигателя. По окончанию работ промывайте все узлы установки, не давайте отработанному шламу застыть. И помните, чистота - залог здоровья и долгой безотказной работы, порядок – прежде всего!

www.diam-instrument.ru