Укладка профилированного бруса: сборка брусового дома, технология монтажа, фото

Как построить дом из профилированного бруса

Строительство из профилированного бруса в последние годы набирает все большую популярность во всех регионах России. Профилированный брус сейчас является наиболее предпочтительным строительным материалом, произведенным из дерева. Об этом говорят независимые опросы на www.forumhouse.ru и на www.teron.ru. И это не удивительно — профилированный брус объединил в себе лучшие черты таких популярных материалов, как простой брус (экономичность, цельнодеревянная структура) и клееный брус (эстетичный вид и технологичность сборки), избегая при этом присущих им недостатков. При этом строительство из профилированного бруса имеет свои особенности, которые обязательно нужно учитывать, если Вы решили осуществить строительство самостоятельно, либо заказали стройку из профилированного бруса, но хотите понимать и контролировать весь процесс.

Независимо от того, имеете Вы опыт деревянного домостроения или нет, чтобы добиться наилучшего результата при строительстве из профилированного бруса, необходимо обратить внимание на следующие моменты и технологические особенности:

1. Выберите лучший профилированный брус из всех возможных. На Российском рынке представлены 15-20 производителей этого материала, разница в цене у них незначительная, а вот в качестве — очень существенная. От качества профилированного бруса конечный результат зависит, как ни у какого другого строительного материала.

2. Определившись с поставщиком, не менее ответственно подойдите к выбору строителей. Безусловно, это должны быть люди, имеющие опыт работы именно с этим материалом (не только с клееным брусом и бревном). В идеале строительство должна осуществить специализированная компания, несущая гарантийные обязательства в рамках одного договора на проектирование, производство материала и строительство.

Но, как говорится, «не боги горшки обжигают», и многие, в том числе наши заказчики, покупают готовые домо-комплекты и осуществляют строительство из профилированного бруса самостоятельно. В помощь им — нижеприведенные пояснения и советы.

3. Внимательно подойдите к выбору вида фундамента. Дом из профилированного бруса — это дом, на фундаменте которого можно немного сэкономить. Дом из бруса весит легче, чем дом из бревна за счет меньшей кубатуры и, тем более, меньше, чем кирпичный дом. Поэтому при строительстве из профилированного бруса нет необходимости заливать фундаментную плиту или мощные сваи. Для соблюдения всех норм по выдерживанию нагрузок достаточно выполнить ленточный мелкозаглубленный фундамент (МЗФЛ) или еще более экономичный свайно-винтовой фундамент. Более дорогостоящие виды фундамента также вполне подойдут под дом из профилированного бруса.

4. Непосредственное возведение стен (сборку стенового комплекта) предпочтительно осуществлять в зимний период. Брус при этом меньше пачкается, не поражается грибком, не искривляется на строительной площадке.

5. Складирование и хранение бруса осуществляется в пачках без прокладок, шипами, вложенными в пазы.

Если при плюсовой температуре проложить профилированный брус прокладками, то он начнет искривляться в большей степени, чем без прокладок, это осложнит сборку. Хранение профилированного бруса на стройплощадке должно быть, по возможности, не продолжительным, а сам брус желательно обработать биозащитным составом до момента складирования. В зимний период хранение способом «шип в паз» предотвращает от налипания снега на профиль. Попадание дождевых осадков на профилированный брус, обработанный биозащитным составом не приносит вреда, наоборот, замедляет процесс кручения. С этой целью целесообразно даже орошать водой профилированный брус при жаркой и сухой погоде.

6. Перед началом сборки стен на фундамент укладывается гидроизоляция (например, рубероид в 2 слоя). Если этого не сделать, нижние венцы будут впитывать влагу, конденсирующуюся на фундаменте и, соответственно, загнивать.

7. На гидроизоляцию укладывается обработанная биозащитным составом подкладочная доска толщиной 50 мм из ели, сосны или лиственницы. Подкладочная доска нужна для того, чтобы, в случае негативных факторов, приводящих к гниению (оно начинается снизу), заменить через некоторое количество лет не нижний венец (в который врезаны балки пола), а только подкладочную доску. Косым строганием подкладочной доски можно также снивелировать небольшие отклонения фундамента от горизонтали. Верхняя поверхность подкладочной доски должна находиться в строгой горизонтальной плоскости. От этого будет зависеть горизонтальность всех венцов и вертикальность углов будущего дома. Для точности измерения горизонтальности венца недостаточно обычного 1-2х метрового строительного уровня. Необходим 20-ти метровый водяной уровень, нивелир, теодолит, либо саморегулирующийся лазерный уровень.

8. Далее на подкладочной доске собирается 1-й венец согласно сборочной схеме, приложенной производителем к комплекту. Профилированный брус имеет верхнюю и нижнюю стороны. Правильное расположение — капельниками вниз. Капельники — расположенные по краям профиля заостренные шипы, по которым вода попадает на боковую поверхность нижнего бруса, а не затекает в межвенцовые щели. Наличие капельников — огромный плюс профилированного бруса по сравнению с обычным.

При укладке 1-го венца должно быть соблюдено равенство диагоналей в каждой комнате и в доме в целом. Измерения диагоналей нужно производить лазерной, либо металлической рулеткой. Диагонали выравниваются ударами 3кг кувалды по торцам, являющимся окончаниями более длинной диагонали.

9. После того, как первый венец уложен по горизонтали и выверены диагонали, производится монтаж балок перекрытия 1-го этажа путем врезки в венец, либо вывешиванием их на металлические опоры.

Направление балок осуществляется, как правило, по короткой стороне комнаты (для наименьшего прогиба). Расстояние между балками рекомендуется делать на 1 см меньше ширины листа будущего базальтового утеплителя (обычно 59 см). При длине балок до 6м сечения балок 100*200 более, чем достаточно (200 — высота балки в мм).

10. До начала сборки необходимо будет определиться, какой вид металлического крепежа брусьев Вы будете использовать при сборке. Теоретически, можно собирать дом так, как собирали раньше — только на деревянные шканты, но это будет сборка низкого качества. Без специального крепежа в процессе сборки и в процессе усадки в доме появятся межвенцовые щели, брус будет закручиваться «вертолетом», а шипы профиля частично выйдут из пазов и не возвратятся обратно. Такой дом не будет держать тепло, будет необходима постоянная конопатка.

Чтобы избежать этого, применяют стягивающий металлический крепеж. В масштабных объемах его начали использовать финские компании около 15 лет назад. Ранее использовали оцинкованные шпильки, пропущенные внутри бруса по всей высоте дома, а брус стягивали закручиванием гаек с шайбами по шпилькам. Эта технология позволяет плотно вставить шипы профиля в пазы через джутовую ленту и обеспечить непродуваемость. Но этот способ имеет недостатки — при усадке, усушке происходит ослабление соединений, появляются межвенцовые щели, возникает необходимость производить периодическую подтяжку гаек над верхним венцом. И делать это приходилось на протяжении всей усадки. Недостатком применения шпилек является также необходимость сверления брусьев перед сборкой только в строго определенных местах.

В последние годы самым эффективным способом сборки дома из профилированного бруса считается сборка на пружинные узлы. При усушке профилированного бруса, прижатого к нижним венцам пружинами при сборке, происходит постоянное давление, препятствующее выворачиванию и деформации бруса. Применение пружинных узлов избавляет владельца дома от необходимости периодического подкручивания гаек для компенсации усадки. В результате действия сил пружинных узлов, верхние венцы сруба испытывают постоянную нагрузку, не дающую появиться щелям между брусьями в отсутствии массы дома, давящей сверху. При использовании пружинных улов нет необходимости в предварительной точной разметке мест сверления под крепеж, что значительно сокращает временные затраты на сборку.

11. Второй венец монтируется следующим образом: сначала в нем спиральным сверлом 35-го диаметра сверлятся отверстия под пружинные узлы на глубину и с шагом, заданными производителем пружинных узлов (как правило, глубина засверливания равна длине разжатой пружины, увеличенной на 2см, а шаг составляет 1. 5-2м).Крайние отверстия под пружинные узлы необходимо располагать в 40см от торцов брусьев (перед чашкой), это обеспечивает более ровное положение бруса после монтажа. В случае же прижатия самих концов (ближе 40см от торцов), брус искривится «коромыслом».

Затем по всей длине 1-го венца раскатывается джутовая лента (для бруса шириной 190мм подойдет лента 150мм) и пристреливается на скобы степлером. На джутовую ленту укладываются брусья второго венца с подготовленными отверстиями. Брусья в венце располагаются аналогично первому венцу по сборочной схеме согласно номерам. Далее, при помощи силовой дрели мощностью от 1250 Вт, во все просверленные отверстия заворачиваются пружинные узлы. При этом визуально и с помощью уровня необходимо контролировать ровность бруса и его горизонтальность. При необходимости узел можно немного ослабить или подтянуть. Полезный совет — чтобы сберечь инструмент, не нужно добиваться максимального прижатия каждой пружины, целесообразнее недожимать ее около 1см.

12. Аналогичным образом монтируются третий и последующие венцы. Начиная с 3-го венца, производится шкантование. В идеале шкант должен соединять сразу 3 венца. Деревянные шканты препятствуют выворачиванию, изгибу бруса. Так как профиль системы «шип-паз» также работает против выворачивания, нет необходимости ставить шканты часто. Можно выдерживать шаг около 2м. Шканты ставятся после фиксации бруса пружинными узлами, а не наоборот. Лучшим расположением шкантов будет их местонахождение между пружинными узлами в шахматном порядке. Обязательно шканты в количестве 2шт ставятся в каждый переруб (комплектный брус длиной 50см, скрывающий стык). Если этого не сделать, перерубы во время усушки будут расшатываться, пружинные узлы в перерубы ставить необязательно.

Важно сверлить отверстия под шканты строго вертикально, чтобы брус при усадке не завис на разнонаправленных шкантах. Не менее важно забивать шканты глубже поверхности бруса на 3-5см, чтобы верхний брус не встал на шкант и не образовалась щель при усадке. Шканты должны быть березовые, желательно квадратного сечения, по ним брусья лучше «скользят» при усадке, вероятность зависания на шкантах снижается. С этой же целью подбирается и такое сечение шканта, чтобы он не забивался слишком туго. Для забивания шкантов используется небольшой молоток, не кувалда.

13. При строительстве дома из профилированного бруса применение грузоподъемных механизмов не обязательно. Самый большой профилированный брус сечением 140*190, даже не сухой, весит не более 60 кг. Подъем на высоту таких брусьев осуществляется, как правило, 2-мя рабочими по наклонным слегам при помощи веревок.

14. При формировании стен необходимо после сборки каждого второго венца контролировать вертикальность стен и углов. Лучше это делать саморегулирующимся лазерным уровнем или отвесом. При возникновении отклонений необходимо применять меры для исправления — подвижку бруса следующего венца, стягивание стен, поддомкрачивание углов.

15. Балки межэтажного перекрытия монтируются аналогично балкам пола 1-го этажа. Делается это на высоте, выбранной для высоты потолка 1-го этажа, увеличенной на толщину будущей обшивки пола и потолка (6-8см). Для профилированного бруса высотой сечения 140-145мм, обычно врезка осуществляется в 21-22 венец. Конец балки должен быть врезан в брус не менее, чем на 50% его ширины и обернут джутом (для дополнительной звукоизоляции). На этапе врезки балок перекрытия 2-го этажа необходимо предусмотреть возможность устройства лестничного прохода и прохода печной трубы.

16. После того, как будут сформированы оконные и дверные проемы, но не позднее завершения монтажа стенового комплекта, во все дверные и оконные проемы необходимо врезать окосячку (направляющие бруски из березы сечением 50*50 — 70*70 мм), либо установить обсадные коробки. Направляющие (обсадные) бруски предохранят стены от искривления при усадке дома. В дальнейшем на них будут закреплены оконные и дверные блоки.

17. При монтаже верхнего венца те брусья, на которые обопрутся стропила, нужно прошкантовать с шагом 50 см. Это предохранит брус от выворачивания стропильными ногами.

18. Монтаж стропильной системы и временного, либо постоянного кровельного покрытия необходимо делать сразу по окончании сборки стенового комплекта. Это необходимо для нагружения верхних венцов и создания условий для нормальной усушки и усадки дома. После этого можно производить шлифовочные, окрасочные работы. Такие работы, как монтаж окон, дверей, разводку коммуникаций, утепление кровли, подшив потолка, свесов кровли и иные работы, на которые усадка дома может влиять негативным образом, можно проводить не ранее, чем через полгода интенсивной усадки. Все эти работы производятся с учетом того, что усадка продолжится — применяются скользящие крепежи, оставляются зазоры на усадку и т.д. Учитываемая при отделочных работах усадка, продолжается не менее 3-х лет.

19. После возведения стенового комплекта рекомендуется обработать все торцы (если производится их шлифовка, то после шлифовки) специальным составом для торцов, либо клеем ПВА. Это сделает процесс усушки бруса более равномерным, в разы снизит размер и количество трещин, щелей на торцах. Покрытие торцов составом осуществляется при температуре воздуха от +5^оС.

20. Если при усадке в каких-либо местах все же образуются межвенцовые щели, их можно проконопатить, но не слишком туго, так как они в дальнейшем могут закрыться. Через полгода-год интенсивной усадки хорошо проконопачиваются наружные углы и перерубы в доме, выходящие на улицу. Это значительно снизит теплопотери. Для достижения «более лучшего» результата, еще через год можно произвести герметизацию вертикальных углов специальным герметиком для межвенцовых щелей деревянного дома (типа «Атакамаст»). Таким герметиком, подобранным в цвет стен, заполняют и возникающие в брусе поверхностные трещины, что сделает профилированный брус эстетичнее и долговечнее.

21. Обратите внимание! Все работы, осуществляемые на высоте, в том числе монтаж пружинных узлов и шкантование с помощью силовых дрелей, необходимо выполнять с соблюдением мер безопасности — то есть работать со строительных лесов с закрепленным монтажным поясом.

Удачи в строительстве!

По всем дополнительным вопросам по строительству из профилированного бруса обращайтесь — Производственно-строительная компания «РУССКИЙ ЛЕС». Мы с удовольствием ответим на все Ваши вопросы.

Позвоните прямо сейчас:
+7 (342) 230-81-71
Напишите нам письмо: [email protected]
Задайте Ваши вопросы и получите исчерпывающую консультацию.

Укладка профилированного бруса

Есть азбука, по которой первоклашки учатся читать. А есть азбука, по которой домашний мастер может сам построить дом, без помощи профессионалов. Несомненно, нужны хотя бы минимальные столярные и плотницкие навыки и знания, которые помогут собственными руками построить дом из профилированного бруса. Как укладывать профилированный брус, можно узнать из азбуки строительства, которая раскладывает, как по полочкам, каждый шаг мастера. Когда куплен строительный материал, мастер приступает к укладке профилированного бруса. Эти процессы имеют свои особенности, которые выражаются буквально на каждом шагу работы. Их надо хорошо знать и учитывать в непосредственной работе.

Как собирать венцы

Технологии угловых соединений бывают различными. Важно учитывать, что дом из профилированного бруса укладывается непосредственно на фундамент, на основание из бетона. Не будет возможности впоследствии исправить ошибку. Поэтому необходимо технически грамотно уложить первый венец, от которого зависит дальнейшая укладка стен, насколько они будут ровными и прямыми. Здесь важным является укладка углового соединения.

Вариант технологии «в полдерева»

Независимо от выбранного вида соединения бруса профилированного, укладка первого и завершающего венцов производится способом «в полдерева», что требуется по технологии возведения дома из профилированного бруса. Укладывать «в полдерева» – важное требование сборки дома. В обрезанном наполовину брусе делаются отверстия для нагеля, который устанавливается внутрь, скрываясь от взглядов, но играя важную роль углового соединения нескольких заготовок. Нагель – небольшая деталь, однако весьма важная в обеспечении прочности постройки. На установленный таким образом брус укладывается уплотнительный материал, после чего продолжается монтаж стен.

Вариант технологии «в перевязку с коренным шипом»

Производится обработка бруса, в результате чего с одной стороны вытачивается шип, с другой – паз. Такой способ сопряжения брусьев позволяет им соединяться плотно, даже без минимальных щелей. В этом случае должны быть идеально подогнаны геометрические размеры шипа и паза, чтобы произошло идеальное сопряжение. В результате получаются самые тёплые углы, уложенные способом «без остатка».

Вариант технологии «на шпонках» для укладки несущих стен

На первый венец, уложенный способом «в полдерева», последующие брусья укладываются практически любым способом, которые предлагают технологии производства профилированного бруса. Чтобы прочно соединить всю конструкцию, в брусьях вырезаются особые пазы для установки шпонки. Шпонка врезается в соединяемые брусья на половину толщины заготовки. Этот вид работ требует высокого мастерства и большой точности. В любом случае, как укладывать профилированный брус, выбирает владелец будущего дома, тем более, если он решил все работы выполнять самостоятельно.

Особые варианты работ для укладки несущих стен

Профилированный брус укладывается в стену двумя способами, один из которых выбирает владелец будущего дома, решая вопрос экономии материалов. Это способы «с остатком» или «без остатка». По их названию понятно, что выбирая способ «с остатком», самостоятельный строитель должен будет сам подпиливать лишнюю часть бруса, образуя некоторое количество отходов. Укладка профилированных брусьев способом «с остатком» даёт самые тёплые угловые соединения, что весьма важно для обеспечения комфорта проживания. Такую конструкцию легко собирать, она получается надёжно устойчивой. Однако при этом в некоторой степени не рационально используется строительный материал, потому что остаётся много отходов. В то же время несколько увеличиваются расходы на укладку бруса. Несомненно, дом с красивыми соединениями углов выглядит весьма достойно, сразу же отмечен стиль строения под старину. Тем не менее, есть момент – если владельцу дома когда-нибудь захочется обшить дом сайдингом, покрыть утеплительным материалом, это будет сделать невозможно. Решено, как укладывать профилированный брус? Выбран способ «без остатка»? Надо иметь в виду, что этот способ позволяет возводить стены без угловых выступов. Все поверхности элементов сборки расположены в одной плоскости. Конечно, потребуется мастерство, чтобы сделать углы идеально ровными, однако в дальнейшем можно без проблем производить любую отделку дома. Однако, есть и альтернативный вариант – обратиться в профессиональную строительную компанию, которая недорого, качественно и максимально короткие сроки осуществит укладку профилированного бруса.

Профили риска: Новые бесплатные инструменты для легального поиска древесины | Preferred by Nature

НЭПКон опубликовал первые четыре из серии бесплатных, удобных для пользователя профилей лесных рисков. Каждый профиль охватывает одну страну и содержит информацию, помогающую компаниям оценивать и устранять риски, связанные с нелегальной поставкой древесины.

Стремясь облегчить легальную торговлю древесиной, НЭПКон составляет профили лесных рисков для ряда стран-производителей древесины.

«Наше намерение состоит в том, чтобы предоставлять актуальную информацию по конкретной стране, которую покупатели могут использовать для сведения к минимуму риска приобретения нелегальной древесины. Это должно помочь компаниям в соблюдении ЕСТР и аналогичных законов», — объясняет Александра Бэнкс, эксперт по законности древесины в НЭПКон.

Запущены первые четыре профиля, охватывающие Бразилию, Камерун, Мьянму и Вьетнам.

Знания, необходимые для управления рисками EUTR 

Регламент ЕС по лесоматериалам (EUTR) требует, чтобы компании ЕС гарантировали, что импортируемые лесоматериалы имеют законное происхождение. Ответственность за определение применимого законодательства и оценку риска нарушений лежит на отдельной компании из ЕС.

«Это сложные задачи, требующие подробной информации внутри страны и большого объема работы. Имеет смысл размещать информацию по каждой стране в одном месте. В противном случае многие компании будут дублировать эти усилия», — говорит г-жа Бэнкс.
 

Профили частично основаны на исследованиях и анализе проектов, в которых участвует НЭПКон. Примеры включают Централизованную национальную оценку рисков FSC (CNRA) и проект, поддерживающий процесс FLEGT (Лесная законность, правоприменение и торговля) во Вьетнаме . Профили находятся в свободном доступе в Интернете.

Г-жа Бэнкс подчеркивает, что профили находятся в стадии разработки. НЭПКон не гарантирует, что они на 100% верны или полны. «Предоставленная информация верна, насколько нам известно. Тем не менее, мы решили представить их в виде черновиков, чтобы пользователи знали о связанных с ними неопределенностях. Профили требуют не только много тяжелой работы для создания, они также требуют постоянных усилий, чтобы поддерживать их в актуальном состоянии. Однако такой обзор заполняет реальный пробел. Мы ищем долгосрочное решение для обслуживания этих инструментов», — говорит она.

В центре внимания страны с высоким уровнем риска

«Профили рисков для лесного хозяйства охватывают страны с высоким уровнем коррупции или незаконных рубок. Именно здесь покупатели сталкиваются с самыми серьезными проблемами при обеспечении поставок с низким уровнем риска», — говорит г-жа Бэнкс. Она отмечает, что внутри страны риск может варьироваться в зависимости от субнационального региона, породы древесины или других факторов. Профили предоставляют такую ​​информацию, где это возможно.

«Например, в Бразилии обитают пять видов СИТЕС и два других охраняемых вида, где покупатели должны быть особенно осторожны с предоставляемой документацией», — говорит она. «Кроме того, покупателям, вероятно, будет полезно знать, что их риск, как правило, намного ниже при закупках с бразильских плантаций по сравнению с закупками из естественных лесов».
 
Для каждой страны в профилях представлена ​​следующая информация:

• Список наиболее распространенных местных и плантационных пород деревьев, которые продаются.
• Статистика экспорта и импорта.
• Риск незаконных рубок в лесу и риски цепочки поставок.
• Рекомендуемые варианты снижения рисков.
• Наличие древесины с низким уровнем риска, видов СИТЕС и охраняемых видов.
• Перечень документов, необходимых для сбора, транспортировки и экспорта.
• Приложение со списком применимого законодательства.

Помощь небольшим компаниям

Г-жа Бэнкс объясняет, что новые профили являются частью усилий НЭПКон по оказанию помощи малым и средним предприятиям (МСП) в обеспечении законной торговли древесиной.

«Без инструментов поддержки МСП рискуют отстать на сегодняшнем регулируемом рынке», — объясняет она. Она добавляет, что профили также полезны для крупных компаний, которым требуется хороший обзор вопросов легальности древесины в стране.
Профили лесных рисков являются последним дополнением к набору бесплатных инструментов должной осмотрительности, разработанных НЭПКон, включая также бесплатную систему должной осмотрительности LegalSourceTM.

Поддержка процесса FLEGT

Профили также направлены на поддержку более широкого процесса ЕС FLEGT. Три страны, включенные в профили — Камерун, Мьянма и Вьетнам — участвуют в процессе FLEGT VPA (Соглашение о добровольном партнерстве) с ЕС.

«После вступления в силу EUTR лесная промышленность ЕС обязана свести к минимуму риск того, что древесина будет получена в результате незаконной заготовки. Процесс FLEGT VPA, возможно, является самым сильным инструментом для достижения этой цели. Однако, учитывая проблемы управления, которые необходимо решить, лицензирование FLEGT может занять некоторое время», — объясняет г-жа Бэнкс.

«В то же время НЭПКон стремится предоставить инструменты комплексной проверки для частного сектора, основанные на результатах и ​​работе FLEGT VPA. Профили стран являются примером этого. Они связаны с определениями законности, разработанными в СПД, и основаны на опыте, полученном в процессе СПД. И наоборот, мы надеемся, что подробный анализ рисков, лежащий в основе профилей, может быть полезен в дальнейшей работе по разработке национальных VPA».

Списки применимого законодательства в стране включены для каждого профиля.

> Просмотрите и загрузите профили лесных рисков [Эта страница больше недоступна, так как мы расширили нашу работу по оценке рисков. Все оценки рисков теперь доступны через www.nepcon.org/sourcinghub]

Дополнительные профили доступны бесплатно на www.nepcon.org/forestry-risk-profiles по мере их заполнения.

ДЛТ | Ламинированная древесина Dowel

Первая цельнодеревянная панель из древесного массива в Северной Америке — без клея и гвоздей

Большие возможности с DLT

Первая цельнодеревянная панель из массивной древесины

DowelLam (ламинированная древесина с дюбелем – DLT Timber) – это первая полностью деревянная панель из массива дерева в Северной Америке, предоставляющая архитекторам, инженерам и разработчикам больше универсальность в проектировании с массивом древесины.

Наше видение в StructureCraft состоит в том, чтобы помочь архитекторам, разработчикам и владельцам построить красивые и экономичные массивные деревянные конструкции и здания с использованием лучших доступных материалов. Запуск этого нового продукта помогает поддержать наше видение увеличения использования древесины в строительстве.

Будущее инженерной древесины

Почему архитекторы и строители любят DLT

DowellLam — это массивный деревянный продукт, который можно использовать для полов, стен и конструкций крыши.

Гибкость профиля

• Широкий выбор профилей поверхности может быть недорого интегрирован в нижнюю поверхность панели
• Акустический профиль позволяет снизить уровень шума, сохраняя при этом древесину открытой
• Панель с точными размерами благодаря планированию панели и обработке на станках с ЧПУ

Конструктивная эффективность

• Более высокая структурная эффективность для односторонних пролетов, чем CLT — все древесные волокна направляются в направлении основного пролета
• Одинарные пролеты до 60 футов для крыш, 32 фута для полов. Поперечные (слабая ось) пролеты до 4 футов возможны с винтовым армированием или больше с конструкционным армированием
• DLT квалифицируется как элемент из тяжелой древесины в соответствии со строительными нормами США и Канады и, таким образом, соответствует требованиям огнестойкости для зданий из тяжелой древесины 9.0033

Цельнодеревянный

• DowellLam — изделие из цельнодеревянного массива
• Панели DowelLam без гвоздей или металлических креплений легко обрабатываются с помощью станков с ЧПУ и допускают модификации на месте

Экономичный

DowelLam дешевле в производстве, чем другие клееные изделия, такие как кросс-ламинированная древесина (CLT), и будет продаваться по более низкой цене. Некоторые из факторов, способствующих этому ценовому преимуществу , включают:

• Более низкие производственные затраты — благодаря высокой скорости производства и отсутствию необходимости склеивания и связанного с этим времени отверждения
• Меньший объем материала благодаря эффективности конструкции
• Сокращение трудозатрат на месте по сравнению с предварительным производством
• Сокращение времени установки с помощью «комплекта деталей»

Загрузки

Мы рады поделиться нашим обновленным опубликованным Руководством по проектированию и профилированию клееной древесины с дюбелями (обновлено в июне 2021 г. ).

В связи с растущим спросом на массивную древесину Dowel Laminated Timber (DLT) в наших недавних проектах, мы пересмотрели и улучшили это руководство, чтобы помочь в процессе проектирования вашего проекта. Руководство по проектированию и профилям DLT содержит полезную информацию для проектировщиков, включая таблицы пролетов, сведения о соединениях, доступные профили и структурные свойства.

DowelLam™ — DLT

Руководство по проектированию и профилированию DLT/DowelLam

Загрузите последнюю версию Руководства по проектированию и профилированию DLT/DowelLam.

E119 / S101 Отчет о двухчасовых огневых испытаниях

Отдел противопожарных технологий Юго-Западного научно-исследовательского института (SwRI), расположенный в Сан-Антонио, штат Техас, провел испытание на огнестойкость клееной древесины с дюбелями (DLT) компании StructureCraft.

Отчет об испытаниях E84 для DFir DLT — класс A

Испытания в соответствии со стандартным методом испытаний ASTM E84-20 для характеристик поверхностного горения строительных материалов на древесине Дугласовой пихты DowelLam DLT компании StructureCraft.

Оценка ICC для DLT/DowelLam

Опубликованный отчет ICC-ES демонстрирует соответствие продукта StructureCraft DLT требованиям Международного строительного кодекса (а также IRC, CBC и LABC).

Экологическая декларация продукта

DLT EPD (Экологическая декларация продукта), составленная Институтом устойчивых материалов Athena с проверкой ASTM третьей стороной.

E84 Отчет об испытаниях SPF DLT — класс B

Испытания в соответствии со стандартным методом испытаний ASTM E84-20 для характеристик поверхностного горения строительных материалов на древесине StructureCraft SPF DowelLam DLT.

Рекомендуемые проекты DLT

За последние несколько лет StructureCraft спроектировала и построила более 1 миллиона квадратных футов массивных деревянных зданий с использованием клееной древесины Dowel (DLT). Клиенты ценят простоту, качество, эстетику и экономичность DLT. Ниже приведены несколько громких проектов из массивной древесины, построенных с использованием технологии DLT.

Сото

• 6-этажный коммерческий офис из массивной древесины площадью 120 000 кв. футов
• 5 этажей деревянной конструкции над 1 этажом из бетона

111 East Grand

• Первое офисное здание DLT в Северной Америке
• 4-этажное офисное здание из массивного дерева площадью 65 000 кв. футов

Т3 Атланта

• 7-этажное офисное здание из массивной древесины площадью 205 000 кв. футов
• Гравитационная система состоит из DLT панелей пола и крыши

Музей изящных искусств Хьюстона

• Первый проект DLT, построенный в Северной Америке
• Деревянная конструкция состоит из кровельных панелей DLT на опоре из клееного бруса и несущей конструкции из балок. В панелях DLT используется профиль архитектурного пропила на открытой нижней поверхности, который обеспечивает чистое раскрытие тени на каждой панели.

Крупнейшая в мире автоматизированная линия по производству массивной древесины с DLT

Полностью автоматизированная линия по производству массивной древесины с DLT

Изготовлено на заводе StructureCraft площадью 50 000 кв.

футов

Линия для массового производства деревянных изделий StructureCraft DLT полностью автоматизирована и отличается высокой производительностью. В ней используются новейшие европейские технологии и оборудование для оптимизации, сращивания, формовки, механической обработки и нанесения покрытий.

Производственный процесс приклеивания не требует времени на отверждение клея или пресса, в результате чего производство панелей происходит быстрее, чем аналогичные клеевые изделия, такие как CLT или GLT. Линия StructureCraft DLT имеет пропускную способность выше, чем у большинства североамериканских производителей CLT.

Год исследований и разработок. Созданная по индивидуальному заказу машина StructureCraft DLT стала самой большой и быстрой в мире.

Полностью автоматизированный процесс загрузки и прессования означает, что панель может быть изготовлена ​​быстро, что приводит к более низкой стоимости панели по сравнению с другими массивными деревянными панелями.

Полностью автоматизированное производство массивной древесины с DLT

Полностью автоматизированное производство массивной древесины с DLT

Процесс производства DLT

После тщательной сортировки пиломатериалы структурно соединяются в шип, проходят через формовочный станок и ламинируются в большие панели DLT. Каждая панель обрабатывается на станке с ЧПУ и проверяется на соответствие строгим стандартам контроля качества, затем предварительно устанавливается обшивка, а открытые поверхности обрабатываются на автоматизированной линии покрытия. Панели укладываются на грузовики в порядке установки и доставляются на объект для своевременной доставки.

За последние несколько лет StructureCraft спроектировала и построила более 1 миллиона квадратных футов массивных деревянных зданий. Клиенты ценят простоту, качество, эстетику и экономичность DLT как массового продукта из древесины, который в значительной степени способствует созданию эффективных систем перекрытий и крыш.