Укладка полусухой стяжки: Технология укладки полусухой стяжки от компании «Еврострой»

Технология укладки полусухой стяжки от компании «Еврострой»

Полусухая стяжка пола — современная механизированная строительная технология выравнивания основания под укладку финишного покрытия. Она имеет целый ряд преимуществ и особенностей по сравнению с обычной, привычной нам технологией устройства цементно-песчаной стяжки с арматурной сеткой.

Технология укладки полусухой стяжки с фиброволокном

Безукоризненное соблюдение технологического процесса — залог идеально ровной стяжки пола без трещин. Мы постараемся максимально раскрыть все технологические этапы выравнивания пола полусухим способом.

• Подготовка основания
• Укладка пленки и изоляция стен
• Приготовление и доставка раствора
• Разравнивание полусухого раствора
• Шлифовка и затирка 

1

Подготовка основания

Согласно нашей технологии первым этапом работ идет подготовка основания. Для начала необходимо очистить пол от крупного и мелкого мусора. 

В некоторых случаях, по желанию заказчика, возможна предварительная обработка основания специальными гидрофобными и укрепляющими пропитками на акриловой и акрил-силиконовой основе. Данные пропитки позволяют обойтись без гидроизоляции в случае кратковременного затопления помещения и быстрого устранения его последствий. Но эта подготовка эффективна при выполнении полноценной гидроизоляци по стыкам стена-пол, а также при отсутствии трещин и каких-либо технологических отверстий (например под водопровод или отопительную систему)…подробнее>>>

2

Укладка пленки и изоляция стен

Укладка полиэтиленовой пленки, шумоизоляции, гидроизоляции

На основание, очищенное от мусора, укладывается полиэтиленовая пленка, которая предотвращает обезвоживание полусухой стяжки, а также её преждевременное высыхание. Это способствует удерживанию влаги в стяжечном растворе на весь период кристаллизации цементного камня.

Таким образом предотвращается образование трещин из-за нехватки влаги, а также исключается возможность протечки на нижние этажи.

В случае укладки гидроизоляции, под стяжку наносится слой гидроизолирующего материала, с «нахлестом» на стены выше уровня планируемой стяжки на 5 см, а затем на него сверху также укладывается пленка…подробнее>>>

С шумоизоляцией — аналогично, под стяжку укладывается материал типа ППЭ, или ТЗИ и затем накрывается полиэтиленовой пленкой…подробнее>>>

Изоляция стен демпферной лентой

Для изоляции стен используется демпферная лента типа «Изолон» из вспененного пенополиэтилена толщиной 5 мм, которую укладывают на нижнюю часть стены и край основания пола, таким образом, чтобы высота ленты была выше предполагаемого уровня стяжки. Это необходимо сделать для того, чтобы избежать возникновения трещин в результате каких-либо деформаций (температурного расширения, усадки дома и т.д.). С этой-же целью на стяжке нарезаются деформационные швы с шагом 6 м.

 После того, как стяжка будет готова, выступающие края демпферной ленты аккуратно срезаются строительным ножом.

3

Приготовление и доставка раствора

Приготовление раствора и строительные материалы

После подготовительных работ, а именно: размещения техники на строительной площадке, укладки полиэтиленовой пленки и демпферной ленты, начинается приготовление цементно-песчаного раствора и его подача по шлангам непосредственно на сам объект. 

Раствор может доставляться на 120 метров по вертикали и на 200 метров по горизонтали. В некоторых случаях для упрощения подачи раствора используются специальные пластификаторы.

В помещении раствор специалисты стараются распределить равномерными порциями для упрощения процесса выравнивания пола.

Технология работы с полусухой стяжкой предполагает использование таких материалов:

• Мытый крупнозернистый песок 1-го класса, модуль крупности 2,5-3 мм
• Полипропиленовое фиброволокно ВСМ 12 мм
• Цемент М500 Д0
• Вода

Чтобы проверить, получился ли раствор для укладки полусухой стяжки, необходимо сильно сжать небольшое количество раствора в руке, и понаблюдать: если в процессе сжатия образовалась влага, но при этом у вас получился плотный комок, значит, раствор сделан правильно и он готов для изготовления полусухой стяжки пола.

Подача раствора на объект

По заранее подготовленному пневмонагнетателю со шлангом подается готовый цементно-песчаный раствор с фиброволокном, уровень такой подачи достигается 120 м в высоту, обеспечивая устройство стяжки пола в многоэтажном доме. Также возможна подача раствора по горизонтали на расстояние до 200 метров, т.к. не всегда есть возможность разместить оборудование непосредственно около объекта.

4

Разравнивание полусухого раствора

После того как необходимое количество смеси распределено по основанию, переходим к следующему этапу укладки полусухой стяжки по немецкой технологии. Специалист начинает по заранее выставленным маякам при помощи лазерного нивелира разравнивать раствор. Для этого он использует правило, шириной примерно 10 мм (для удобства эксплуатации) и длиной, которая варьируется от 50 см до 3 м.

После выравнивания раствора осуществляется нарезка деформационных швов, которые предназначены для исключения образования трещин и снятия напряжения в стяжке. Карта нарезки деформационных швов не более 36 м2.

5

Шлифовка и затирка пола

Заключительный этап —  шлифовка стяжки при помощи затирочной машины и кельмы, которая используется в труднодоступных местах. Процесс затирки осуществляется в специальных бетоноступах — это приспособление, которое специалист одевает на ноги при работе со стяжкой, чтобы исключить продавливание раствора под действием веса человека.

После выполнения работ по устройству полусухой стяжки, готовый пол следует накрыть простым полиэтиленом, чтобы процесс высыхания был равномерным.

Уже через 12 часов после окончания работ по поверхности можно ходить, через 4-7 дней укладывать керамическую плитку и керамогранит, а через 14-20 дней — ламинат, паркет или линолеум.

Посмотрите видео о процессе полусухой стяжки пола:

6

Уход за полусухой стяжкой после монтажа

Уход за полусухой стяжкой требуется только в первую неделю и состоит в том, чтобы не дать ей высохнуть в течение первых нескольких дней после окончания работ. В идеальном варианте первые несколько дней проливать поверхность из расчета 1 литр воды на 2-4 кв. метра стяжки. Ни в коем случае в помещении не создавать сквозняк в первые 3 дня. Если есть возможность. лучше накрыть влажную поверхность П/Э пленкой, это способствует полноценной гидратации цемента и значительно повысит качество поверхности.

Наша технология позволяет получить идеально ровный пол. Обращайтесь к нам: мы выполним все работы быстро и качественно.

Технология устройства полусухой стяжки пола, материалы, подготовительные работы, маяки и финишная затирка.

/blog/

tehnologiya-i-oborudovanie

Технология и оборудование

Традиционная цементно-песчаная стяжка морально устарела и практически изжила себя на современном рынке. Применяемая нашей компанией технология устройства полусухой стяжки с фиброволокном была изобретена в Германии ещё в 70-х годах прошлого века и с тех пор успешно применяется на большинстве европейских строительных объектах.

Полусухая стяжка пола с фиброволокном в отличие от сырой требует небольшого объема воды, что способствует повышению марочной прочности, исключая протечку, трещинообразование и усадку поверхности. Наша компания осуществляет работы с привлечением собственного современного оборудования немецкого производства, используя при приготовлении смеси материалы от известных торговых марок, качество которых проверено временем.

Подготовительные работы.

Для производства полусухой стяжки необходимо тщательно подготовить основание, пол должен быть очищен от мусора и загрязнений, должны быть сбиты наплывы, выступающие выше уровня существующего пола, заделаны различные отверстия и трещины в бетонных полах. На подготовленную поверхность укладывается плёнка из полиэтилена. Она предотвращает неравномерное высыхание стяжки и позволяет ей обрести марочную прочность. По периметру стен и колонн, с которыми будет контактировать стяжка, на всю её высоту укладывается демпферная лента, отсечка из вспененного полиэтилена. Данная операция позволяет предотвратить трещины в стяжке в процессе её высыхания.

Изготовление и подача смеси для полусухой (цементно-песчаной) стяжки пола.

Смесь для полусухой (цементно-песчаной) стяжки изготавливается на основе крупнозернистого песка с фракцией 2,5-3 мм, портландцемента марки М-500 и полипропиленового фиброволокна. Производство смеси ведётся непосредственно на объекте, а подача происходит по рукавам на место укладки с использованием растворонасоса. Расстояние подачи составляет до 200 м. по горизонтали и на высоту до 100 м. Стоит отметить что при укладке стяжки используется не текучий, а достаточно жесткий раствор, который при застывании приобретает равномерную пористость, повышающую тепло- и звукоизоляцию стяжки. Для получения качественного состава необходимо соблюдать определённые пропорции. На 0,4 м3 песка необходимо 100 килограмм цемента. При перемешивании данных компонентов в смесь добавляется фиброволокно в количестве не менее 0,600 кг на кубический метр.

Устройство маяков и укладка готовой смеси.

Полусухая стяжка начинается с выставления необходимого уровня. Уровень обозначается специальными маяками. Именно по ним с помощью рейки будет производиться выравнивание поверхности пола. От данного этапа напрямую зависит конечный результат. Операция по выставлению маяков и укладка цементно-песчаной смеси выполняется одновременно, чем достигается монолитность стяжки.

Уровень, на котором выставляются маяки, должен контролироваться лазерным, либо любым другим точным нивелиром.

Маяки устанавливаются по всей площади помещения таким образом, чтобы расстояние между ними было меньше длинны правила. Это позволяет за один заход выравнивать плоскость между двумя маяками. Таким образом, полусухая стяжка получается одинаково ровная на всей площади.

Финишная затирка и нарезка швов.

Для придания дополнительной прочности верхнему слою стяжки, производится финишная затирка с использованием шлифовальной машины с металлическим диском. Данная операция производится до момента полного застывания стяжки. Последним этапом устройства полусухой стяжки будет нарезка деформационных швов. Они нарезаются для предотвращения растрескивания через определенное расстояние по свежеуложенному раствору при помощи специального инструмента.

После окончательной затирки поверхности, цементно-песчаная стяжка в течении 28 дней набирает проектную прочность. Однако уже через 12-18 часов можно смело ходить по поверхности, а через 4-6 дней приступить к отделочным работам.

Таким образом, данная технология по устройству стяжки – это одно из наиболее выгодных и оптимальных решений при устройстве полов.

Что такое полусухая стяжка, ее преимущества и недостатки

Полусухая стяжка, как обычно, применяется для выравнивания черновых полов под различные покрытия или для применения в промышленных полах после ошкуривания и окраски специальными бетонными красками. Изменения касаются только технологии монтажа, что обусловлено некоторыми новшествами, внесенными в традиционную формулу решения.

По сравнению с обычным способом заливки бетона или смеси цемента и песка полусухой способ имеет ряд преимуществ, но не лишен и недостатков. Обо всех преимуществах и недостатках полусухой стяжки пола вы узнаете, прочитав статью ниже. При анализе может показаться, что недостатки полусухой стяжки пола очень существенны, но если это так, то она не получила бы такого распространения, особенно в промышленном строительстве.

Что такое полусухая стяжка и какие материалы для нее используются

Содержание

Среди всех видов стяжки полусухая занимает среднее положение между обычной (мокрой) и менее обычной сухой. По сравнению с обычной стяжкой отличается меньшим содержанием воды в готовом растворе. Остальные компоненты – цемент и песок – используются в обычных пропорциях, а прочность полусухой смеси после застывания практически неотличима.

К стандартным типам полусухих стяжек относятся:

Цемент марки М500.

Песок крупный фракции не менее 0,25 мм.

Минеральное волокно длиной 12 мм.

Пластификаторы.

Чистая вода.

Воду добавляют в таком количестве, чтобы сухая смесь обладала пластичностью и из материала можно было изготовить бюстгальтер. В общем, количество воды определяется рецептом, но можно воспользоваться и этим простым методом определения готовности массы.

Еще одним компонентом, который не используется в других типах вкладышей, являются микрофибры – специальные волокна из пропилена, смешанного с большинством растворов. Хотя они небольшие по размерам (толщине и длине), они надежно укрепляют раствор и не дают появиться трещинам и сколам после высыхания. По механической прочности на растяжение, изгиб и удар стяжка становится похожей на железобетон.

При наличии ряда рукавов трубопроводов, кабелей и других коммуникаций и элементов конструкций толщина должна быть такой, чтобы раствор покрываемой конструкции был не менее 1 см. Это обеспечивает достаточную защиту коммуникаций и хорошую устойчивость конструкции к деформационным нагрузкам стяжки, например, после расширения трубы теплого пола или теплового смещения электрических кабелей из-за нагрева.

В классическом случае полуэссенциальный вкладыш представляет собой смесь заводского приготовления, которая подается специальными насосами через место трубопровода. Пластичность массы позволяет поднимать ее на высоту 30 этажей, что практически снимает ограничения использования в высотном строительстве. Это одно из основных преимуществ – масса подается на всю площадь одновременно, за исключением ручного перемещения рулями или водилами.

Пластичность состава способствует выравниванию и выравниванию поверхности, а наличие полимерных волокон не допускает растрескивания. Ускоренное высыхание, благодаря уменьшенному количеству воды, позволяет работать быстро и перемещать поверхность намного быстрее, чем это происходит при обычных способах укладки пола под пол.

При приготовлении раствора для стяжки необходимо учитывать, что присутствие в воде хлора и фтора значительно ухудшает прочность готового слоя. Воду следует брать не из городского водопровода, а из природных водоемов или глубоких колодцев, как, впрочем, и для приготовления любого другого раствора, от прочности которого зависит результат строительства.

Преимущества полусухой стяжки

Основные положительные стороны полусухой стяжки проявляются при промышленной укладке с использованием специального оборудования, позволяющего производить смесь до 200 м по горизонтали и по высоте до 100 м. Успокоение и выравнивание смеси производится сразу после заливки поверхностей пола и не требует временного интервала для корректировки.

Если рассматривать очевидные преимущества полусухого вкладыша, то можно выделить несколько основных:

• Регулируемые стойки;
• Качество поверхности;
• Отсутствие утечек;
• Возможность установки разных уровней;
• Высокая производительность;
• Высокие термические и механические характеристики;
• Экологические свойства;
• Затраты.

Стенд для регулировки скорости

Физико-химические процессы, происходящие внутри арматуры, такие же, как и в обычном растворе. Но влаги здесь мало — достаточно, чтобы все молекулы цемента гидратировались и участвовали в понимании раствора. Вода практически не испаряется с поверхности – все участвует в химических связях. Это сокращает время высыхания стяжки – поверхность можно использовать уже через 12 часов после укладки и выравнивания.

Но под навесом следует с некоторыми предосторожностями. Хотя влажность и корова низкая, в ней содержится достаточно воды, чтобы создать неблагоприятные условия для деревянных конструкций. Поэтому керамобетон, плитку, линолеум можно укладывать через 2 – 3 дня после выравнивания пола полусухой стяжкой, а деревянные полы, паркет и ламинат можно укладывать через 10 – 14 дней, дождавшись испарения всей влаги, не только от поверхности, но и объемов вкладыша.

Учитывать, что толщина слоя должна быть не менее 5 см. При площади от 10 до 75 м 2 влага в ней содержится хоть и мало, но для ее удаления до безопасного для древесины уровня требуется не менее 10 – 14 дней.

Качество поверхности

Консистенция раствора и наличие стекловолокна исключает рыхлость поверхности при высыхании, образование полостей и каверн после испарения воды внутри (ничего просто не испаряется), появление трещин из-за неравномерного высыхания . Нанесение шлифовальных машин на стяжку поверхности, когда раствор дополнительно закрывает наружный слой и превращает бетон в практически монолитный водостойкий.

При последующей укладке сплошных полов из эпоксидных или полимерных материалов значительно снижается их расход – пористость основания очень низкая и материал практически не проникает в стяжку. Однако на уровне адгезии это совершенно не сказывается – покрытие держится на полусухой стяжке не хуже, чем на обычной.

Свойства материала обеспечивают высокую точность – после шлифовки отклонения по высоте не превышают 2 мм на метр длины. Если учесть высокую стоимость пола, то снижение расхода материала приводит к значительной экономии, которая превысит затраты на использование специального оборудования.

Отсутствие протечек и чистота работы

Еще одним преимуществом использования полусухой стяжки является чистота работы. Помимо отсутствия загрязненных брызг и трещин на поверхности, небольшое количество воды в массе исключает протекание через стыки панелей перекрытий на нижние этажи. Это позволяет использовать данный вариант стяжки в случае ремонта, когда на нижних этажах уже закончена отделка.

По сравнению с полностью сухими эфирами опасность проникновения воды в нижние этажи несколько выше. Однако в классическом виде сухая стяжка практически не используется при выполнении промышленного строительства. Сфера его применения – дачи и каркасные дома, гражданское строительство, коттеджи.

Возможность устройства разных уровней

За счет пластичности и плотности раствора, а также возможности сохранения затухшей формы полусухой способ укладки стяжки позволяет выполнять процесс непрерывно при подготовке оснований для разных покрытий. В случае с жидким цементно-песчаным раствором выполнить такую ​​работу за одну операцию гораздо сложнее – это потребует значительного временного интервала или оплаты, что в свою очередь требует временного интервала и дополнительных затрат на материалы и оплату работ.

Высокая производительность

По сравнению с другими способами выравнивания оснований и подготовки промышленных полов полусухая стяжка обеспечивает наибольшую производительность – до 400 м 2 готового слоя в смену. Качество особенно ценно при устройстве стяжки на больших площадях:

• ангары;
• торговые залы;
• производственные цеха;
• гараж;
• спортивные сооружения;
• склады.

Механическая подача готового раствора той же консистенции и химического состава позволяет без ограничения максимальной площади укладки полусухой стяжки. Этот метод оценили крупные строительные организации, так как он позволяет сократить сроки строительства.

Высокие термические и механические характеристики

Состав компонентов полусухой стяжки и монолитной конструкции значительно повышает стойкость поверхности к истиранию. Даже при использовании в качестве промышленных напольных покрытий поверхность не пылит и не повреждается при использовании складского или цехового оборудования на пневматических или пластиковых колесах.

При воздействии на поверхность стяжки нагрузка распределяется равномерно и меньше деформируется вся конструкция помещения. Индивидуальная пористость несущего слоя также имеет меньшие нагрузки на слои основания или перекрытия.

Пористость несущего слоя и наличие минеральных или полимерных волокон повышают тепловые и звуковые свойства материала. Это позволяет сэкономить на использовании дополнительных демпферов и теплозащитных материалов на потолках — их слой можно сделать тоньше или вовсе исключить. Но тепловые свойства не препятствуют использованию полусухой стяжки в качестве основы для устройства теплых полов. Небольшой слой фибробетона поверх труб или кабелей не снижает эффективность системы отопления.

Экологические свойства

С точки зрения экологии полусухая стяжка рассматривается как с рабочей точки зрения, так и в контексте строительного процесса.

Как уже было сказано, готовый полусухой вкладыш:

• практически не пылит,
• не впитывает влагу,
• не шумит,
• очень чистый и аккуратный, даже без использования даже умеренно активных моющих средств и легких абразивов.

При нагревании под прямыми солнечными лучами не деформируется, не трескается и не падает. Также полусухая шерсть безразлична к низким и высоким температурам воздуха. При нагревании материал ведет себя аналогично бетону, не выделяя летучих соединений и аллергенов. Полимерные и минеральные волокна прочно сцепляются с цементом и не выделяются в виде пыли даже при сильных механических воздействиях на поверхность.

Работа на стройке также безопасна – вся фаза смеси производится в специальной закрытой емкости – миксере. Подача осуществляется по герметичным трубопроводам, не оказывающим воздействия на окружающую среду. При гладких поверхностях и глажке мокрой поверхности не образуют пыли и брызг, которые могут раздражать дыхательные пути человека или слизистые оболочки.

Стоимость укладки полусухой стяжки

Стоимость полусухой стяжки ниже мокрой, а тем более сухой. Наиболее ощутимый экономический эффект проявляется при его установке на площади более 100 м 2 . Такие количества позволяют максимально использовать оборудование и снизить трудозатраты на изготовление 1 м 2 готовой поверхности. При приготовлении раствора вручную и упаковке без применения специальных машин стоимость почти такая же, как и у обычного, мокрого, но сохраняются все основные преимущества.

Полусухая стяжка

Помимо очевидных достоинств полусухие эфиры имеют ряд недостатков, которые в основном носят объективный характер и наблюдаются во всех условиях его применения. Эти качества:

• Высокая цена при небольшом количестве использования;
• Трудности при работе при низких температурах;
• Плохой поток;
• Боязнь воды;
• Толщина;
• Недостаточное уплотнение.

Высокая цена при небольших объемах использования

Одним из недостатков является относительно высокая стоимость, если работа происходит на ограниченных участках. Например, стоимость монтажа такого стыка в частном доме может быть в несколько раз выше, чем мокрого, даже с учетом подготовки штукатурки.

Для приготовления раствора нужен специальный песок, который встречается очень редко. Доставка песка на дальние расстояния значительно увеличивает стоимость смеси, особенно если требуется небольшое количество, около 1,5-2 м 3 . Однако если стяжка укладывается на большой площади, песок доставляется большегрузным автотранспортом, что несколько снижает затраты.

Та же картина с цементом – покупка нескольких мешков цемента будет стоить дороже, чем оптовая продажа с доставкой. Также сложно приготовить необходимый раствор на месте, для этого необходимо доставить необходимое оборудование на объект. Аренда оборудования стоит определенную сумму денег.

При укладке мокрого слоя затраты значительно ниже – песок подходит всем, для замеса достаточно простой бетономешалки, нет необходимости заказывать пневмооборудование. Но опять же, этот минус чувствуется, когда работаешь на небольших площадях или объектах, удаленных друг от друга. При промышленном строительстве многоэтажного дома или общежития эти расходы нивелируются, а стоимость квадратного метра стяжки значительно снижается.

Низкие температуры

Другой недостаток при работе с полусухими эфирами связан с температурой воздуха. Монтаж возможен только при плюсовой температуре или в отапливаемых помещениях, а основание под стяжки тоже достаточно теплое. Но и здесь подстерегают «ловушки». Все оборудование для приготовления раствора, как правило, находится на улице.

При низких температурах песок смерзается в глыбы и камни, которые трудно измельчить вручную. Возникла проблема с доставкой воды. Хотя его нужно не так уж и много, но хранить в цистернах все же невозможно, а шланги и трубы быстро замерзают.

В условиях крупного строительства выход достаточно простой – установить оборудование в отапливаемом временном помещении, обогреваемом воздушными пушками. Обычно достаточно нагреть воздух до +5 – 7 0 С, чтобы можно было без препятствий приготовить раствор. В движении в трубопроводах она не замерзнет – теплоемкость цементно-песчаной смеси достаточно высока и пока она не достигнет пункта назначения, ее температура успеет упасть всего на 1 – 3 градуса, что не критично.

В крупных городах при строительстве в условиях плотной застройки возникает новая сложность – нехватка места для установки оборудования и хранения большого количества долей сырья. Но при правильной организации строительной площадки этот недостаток просто устраняется. Возможно большое количество вариантов, все зависит от конкретных условий на строительной площадке и мастерства инженеров и прорабов.

Малый жидкий раствор

Одним из основных недостатков, определяемых характеристиками смеси, является недостаточное количество жидкости. Если в трубопроводе, подаваемом под давлением, масса течет вполне терпимо и даже ведет себя как жидкость, то в свободном состоянии она растекается очень слабо. Это приводит к затруднениям при заполнении углов, линий соприкосновения с колоннами, стенами и полками.

Устранить этот недостаток тоже довольно просто, но как и все дополнительные действия и материалы стоит определенную сумму денег и увеличивает затраты на один квадратный метр, впрочем, не критично. Для повышения текучести в рецептуру добавляют пластификаторы, специальные химические реагенты, которые практически не влияют на процесс гидратации и не снижают прочности готового покрытия. Пластификаторы лишь незначительно увеличивают текучесть, чего обычно достаточно для облегчения растворения.

Если этого недостаточно, на начальном этапе подачи раствора можно вручную вмассировать массу в крестики. Как правило, длина линий соприкосновения со стеной не слишком велика, поэтому задача вполне выполнима, а стоимость стяжки и скорость выполнения работ не сильно сказываются.

Единственное, что делать не рекомендуется – добавлять в раствор воду. В этом случае масса станет слишком жидкой, а лайнер в местах смачивания будет иметь низкую прочность.

Гидрофобность

Следующий недостаток – гидрофобность. До полного высыхания следует полностью исключить контакт с водой и ограничить действие жидкости при дальнейшем использовании. Дело в том, что процесс гидратации при недостатке воды протекает медленно и неполно. Всегда существует определенный процент непрореагировавших молекул цемента, готовых к взаимодействию с контактирующей водой. В результате стяжка может потрескаться и вздуться, что нежелательно перед нанесением краски или наливом.

Толщина

Полусухая стяжка толщиной менее 5 см не рекомендуется. Это также связано с процессами, происходящими внутри массы. Если слой слишком тонкий. Что вода испаряется быстрее, чем схватывающие растворы, и нет времени зацикливаться на основах. Поэтому наблюдаются отряды, часто довольно крупные по площади.

Однако толщина слоя более 7 см нецелесообразна из-за большого веса материала – квадратная стяжка толщиной 7 см весит более 120 кг. Такие перекрывающие нагрузки нежелательны, можно делать более толстый слой, разве что на грунт или рыхлый субстрат. Частая засыпка керамзитобетона или заливка керамзитобетоном под полусухие эфиры также применяется на полах, если необходимо поднять пол.

Недостаточное уплотнение

Часто стяжка не уплотняется по разным причинам, что приводит к частичному разрушению после укладки напольного покрытия, появлению пушек и шума. Чтобы этого не допустить, обязательно нужно приступить к выравниванию и полировке поверхности. Своевременное применение шлифовальных машин позволит довести материал до необходимого предела компактности.

Чтобы исключить большее количество нежелательных явлений, монтаж стяжки производится строго по технологии. Незначительные отклонения приводят к растрескиванию или отслаиванию. Внимательно соблюдайте пропорции компонентов, особенно количество воды. Повышенная влажность, как и ее недостаток, одинаково нежелательны. При чрезмерном количестве стяжка теряет плотность, становится менее прочной, дает усадку и растрескивается. Если воды мало, то гидратация не происходит полностью, что приводит к появлению пор и каверн.

Часть недостатков, на которые часто ссылаются противники полусухой стяжки, на самом деле не являются недостатками. В качестве примера можно привести неоднородную плотность – основание стяжки гораздо более хрупкое, чем верхняя часть. Плотность постепенно увеличивается снизу вверх из-за низкой текучести материала. Средняя плотность высушенной стяжки составляет до 1800 кг/м 3 , что несколько ниже, чем у жидкого бетона (песок/цемент, без минеральных наполнителей).

При испытании прочность на разрыв контрольного куба полусухой стяжки до 150 кг/см 2 , что соответствует бетону М150, рекомендуется для устройства оснований под полы.

Что касается чтения о том, что полуэссенционный шов образует неровную поверхность, которую необходимо выровнять от пола для заливки, то это не совсем верно. Если использовать маяки и обслуживаемые шлифовальные станки, то любое напольное покрытие можно укладывать без выравнивания навалом. В общем случае после установки полусухого эфира проявляются только его положительные качества, следует использовать качественные материалы и строго соблюдать технологические требования.

Также следует отметить, что каждая из технологий строительства, в том числе и самая инновационная, не содержит в себе каких-то преимуществ. Всегда можно найти то, что вам не подходит и не подходит для конкретного применения. Именно знание всех положительных и отрицательных качеств позволяет выбрать варианты того или иного способа построения, в данном случае расположения вкладыша.

Стяжка пола – шаг за шагом

Содержание – щелкните ссылку, чтобы перейти к разделу, который вы хотите прочитать

Один раз

Введение 9 все 9 Если теплоизоляция уложена, а пол с подогревом уложен, можно приступать к стяжке.

Стяжка пола — это процесс укладки слоя материала , который обеспечит вам плоскую поверхность, на которую можно будет уложить напольное покрытие по вашему выбору.

Стоит иметь в виду, что это непростая работа , и плохо выровненный пол может вызвать проблемы позже.

Однако, если вы чувствуете себя достаточно уверенно, чтобы попытаться выполнить стяжку пола самостоятельно, мы рассмотрим этот процесс шаг за шагом.

Для домашних мастеров полусухая смесь – единственный выход. Его компоненты (песок и цемент) можно дешево купить практически в любом приличном магазине товаров для дома, и для выполнения работы требуется всего несколько основных инструментов.

Жидкая стяжка, с другой стороны, использует другую смесь, которую необходимо откачивать с помощью специального оборудования при покрытии больших поверхностей; поэтому для успешного завершения работы требуется подрядчик. По этой причине в этой статье мы сосредоточимся на полусухой стяжке.

Воспользуйтесь нашими калькуляторами , чтобы получить представление о количествах, которые вам потребуются для выполнения работы.

Стяжка пола зависит от хорошей подготовки

Стяжка пола хороша ровно настолько, насколько хорошо то, что находится под ним, поэтому жизненно важно, чтобы все было подготовлено в соответствии с высокими стандартами, прежде чем продолжить. Если вы еще этого не сделали, обязательно ознакомьтесь с нашими руководствами по укладке теплоизоляции и напольного отопления, прежде чем продолжить.

Подготовка также включает в себя обеспечение того, чтобы обрабатываемая область была ветрозащитной и водонепроницаемой, а также наличие средств, обеспечивающих защиту поверхности от шагов в течение всего процесса отверждения.

Шаг 1. Инструменты, которые вам понадобятся

Как и в случае любой работы своими руками, легко перекупить инструменты, необходимые для выполнения работы. Стяжка пола — это скорее мастерство, чем дорогостоящее оборудование. Тем не менее, есть несколько вещей, которые вам нужно иметь под рукой:

• Рулетка – для измерения размера комнаты, чтобы вы могли рассчитать, сколько смеси потребуется. Мы рекомендуем Stanley Powerlock 10m
• Деревянные рейки 100 мм x 50 мм – для изготовления основы для работы
• Спиртовой уровень – для проверки ровности каркаса. Здесь лучше всего работает четырехфутовый уровень
• Лопата – Для смешивания и загрузки. Мы рекомендуем Копья и Джексона для работы
• Тачка (или ведра для меньшего количества) – необходим для быстрой доставки микса из одного места в другое. BRISTOL EASILOAD сделает вашу жизнь намного проще
• Поверочная линейка (или кусок лишнего бруса) – , чтобы пройти вдоль каркаса для получения красивой ровной поверхности. Если вам нужен профессиональный инструмент для этого, мы рекомендуем Refina

.

• Мастерок – используется для перемещения смеси на место и получения достаточно гладкой поверхности. Получите свой здесь
• Затирка – для придания всей этой важной супергладкой поверхности. Здесь не нужно ничего экстравагантного, Dekton прекрасно справится с этой задачей
• Защита —  Всегда следует носить перчатки и защиту для колен, цемент горит как сумасшедший, когда вы подвергаетесь его воздействию в течение любого периода времени

Шаг 2 – Смесь

Если это вообще возможно, наличие кого-то, кто будет помогать вам на протяжении всего процесса, будет огромным преимуществом. Они могут готовить смесь, пока вы выполняете другие задачи или наоборот. Это также поможет быстро записать микс, так как один из вас может вносить его, а другой концентрируется на его укладке.

Вопрос о правильном сочетании является спорным. Вы услышите всевозможные соотношения, когда спросите, какая смесь является лучшей. Нам нравится отношение песка к цементу 4:1, но поспрашивайте, и вы получите полдюжины разных ответов.

Еще одна вещь, которая может вызвать много споров, — это использование добавок в смеси для стяжки. Некоторые предлагают более быстрое время высыхания, другие более высокую теплопроводность и прочность, но для целей этой статьи мы оставим их на другой день.

Экономно добавляйте воду и проверяйте на ходу. Здесь следует придерживаться старого правила «можно добавить, но нельзя убрать». Важно помнить, что после правильного смешивания консистенция должна держаться в руке при сжатии в шар, но затем хорошо рассыпаться, не оставляя влажных комков. При сжатии в руке влага не должна выделяться.

Один из лучших советов — выбирать песок с умом. Вы должны выбрать хороший острый песок с хорошим сочетанием размеров зерна. Избегайте однородных песчинок, так как они также не будут склеиваться.

Шаг 3 – Уровни

Для того, чтобы иметь возможность укладывать абсолютно плоскую поверхность, вам понадобится руководство. Самый простой способ для мастера сделать это — работать внутри разделов. Обычно они выкладываются деревянными рейками, как показано ниже:

Профессионал создаст свои собственные уровни, используя смесь для изготовления рамы. Это требует большой практики, но деревянные рейки работают так же хорошо и значительно облегчают задачу новичку.

Создание этих секций позволит вам работать на гораздо меньшей площади, что значительно упрощает поддержание плоской поверхности. Кроме того, рейки будут создавать полозья, на которые вы сможете положить линейку, когда начнете сглаживать поверхность.

Количество реек, которые вы используете, полностью зависит от размера комнаты и от того, насколько комфортно вам подходит размер секции, над которой вы будете работать. Диаграмма является чисто ориентировочной. Полусухая смесь обычно укладывается на глубину от 65 до 75 мм при использовании для подогрева пола, поэтому высота ваших реек должна отражать это после установки.

Для того, чтобы рейки надежно сидели, вам сначала нужно уложить подстилку из смеси, на которую они будут укладываться. Эта кровать должна быть около 3 см в глубину, чтобы вы могли уложить рейки и выровнять их до нужной высоты. №

При укладке бруса важно постоянно проверять правильность прилегания обрешетки с помощью спиртового уровня. Проверьте уровень как вдоль, так и поперек реек, как только две или более будут на месте.

Выбор хорошего прямого куска дерева перед началом работы может предотвратить много головных уборов, когда дело доходит до этого! Если они выключены, небольшое количество смеси под дипом позволит вам получить нужный уровень.

Еще один совет: убедитесь, что вы намочили древесину непосредственно перед укладкой смеси. Это облегчит задачу, когда дело доходит до снятия обрешетки для заполнения.

При работе с теплым полом нужно соблюдать осторожность, так как ошибка может дорого обойтись. Важно, чтобы трубы были наверху, когда вы делаете стяжку пола, поэтому просто помните, где они находятся во время работы.

Шаг 3. Укладка

Изображение через Ребекку Грейман

Теперь, когда у вас есть готовый микс и основа, нет времени на чай! Начните с самых дальних точек от дверного проема, чтобы вы могли вернуться к нему.

Последняя секция, которую вы заполните, должна быть прямо перед входом в комнату (вертикальная секция на диаграмме выше).

Когда будете готовы, начните высыпать смесь на пол у самой дальней стены. Положите достаточно, чтобы покрыть около 60 см (2 фута) от стены, если вы ляжете больше, чем это за один раз, вам будет трудно дотянуться до края.

Переместите смесь шпателем достаточно, чтобы покрыть область, над которой вы будете работать, уплотняя смесь по мере продвижения. Плохое уплотнение является одной из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются новички при стяжке пола. Постоянные изменения температуры и усадка цемента также могут сыграть свою роль, но уплотнение является самой большой проблемой, поэтому убедитесь, что оно правильно уложено вокруг труб.

Оказавшись на месте, вы можете взять линейку.

Поместите линейку в самую дальнюю точку от себя и медленно начните отводить ее назад слегка круговыми движениями пилы вдоль верхней части обрешетки, чтобы создать гладкую и ровную поверхность.

Если на линейке остались впадины или отклонения, просто нанесите немного смеси на шпатель и зафиксируйте ее на месте. Щелчок вниз поможет ему скрепиться, а не просто поместить его. Затем вы можете пройтись по всей площади теркой, чтобы окончательно сгладить ее.

Оставьте линейку поверх готовой части и положите еще 60 см смеси, прежде чем повторить описанный выше процесс. Повторите со всеми секциями, не забывая снимать рейки и заполнять промежутки по мере продвижения. Делайте это максимально осторожно, чтобы не мешать всей вашей тяжелой работе.

Шаг 4. Защита

Теперь, когда вся смесь уложена и у вас есть хорошая ровная поверхность, важно убедиться, что она остается такой.

Накройте полиэтиленовой пленкой, чтобы удерживать влагу и способствовать процессу отверждения.

Держите всех и каждого подальше от пола в течение как минимум 48 часов, а лучше дольше.

Этап 5. Сушка

Сушку не следует путать с отверждением. Для отверждения на самом деле требуется, чтобы влажность оставалась постоянной, чтобы предотвратить растрескивание, поэтому полиэтиленовую пленку следует оставить на 7–10 дней перед удалением. После этого можно начинать настоящую сушку.