Укладка поликарбоната: Монтаж поликарбоната своими руками

Монтаж поликарбоната своими руками

Быстрая навигация по инструкции

• Инструкция по монтажу сотового поликарбоната
  1. Установка панелей
  2. Раскрой панелей
  3. Герметизация
  4. Изгиб панелей
  5. Установка несущих продольных опор каркаса
  6. Способы монтажа сотового поликарбоната
  7. Отверстия для крепления листов
  8. Применение поликарбонатных профилей
• Перевозка сотового поликарбоната
• Инструкция по транспортировке, монтажу и хранению «Прозрачного шифера ПЛАСТИЛЮКС МП-20 (У)»
• Расстояние между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Панели сотового поликарбоната (ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE) устанавливаются так, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке.

С целью исключить ошибки при монтаже, листы имеют маркировку, указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE UP» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВВЕРХ»). Маркировка нанесена методом струйной печати непосредственно на лист с интервалом 70-80 см по одной из длинных сторон листа.

Важно: приобретая листы сотового поликарбоната, необходимо обратить внимание на то, чтобы листы имели один номер партии (на маркировке были указаны идентичные символы PLG # ХХХХ). Это гарантия того, что партия листов сотового поликарбоната была произведена в одно время и все листы будут иметь одинаковый оттенок. Если же листы уже приобретены и имеют маркировку разных партий, есть риск, что их оттенок будет немного отличаться. В этом случае рекомендуется использовать их в разных поверхностях: из одной партии — на одну плоскость забора (на один скат крыши), из другой — на противоположную или смежную, на которую свет падает под другим углом.

2. Хранение и транспортировка листов сотового поликарбоната должна осуществляться в горизонтальном положении. Перемещение панелей в скрученном состоянии не является стандартным и не рекомендуется изготовителем. Производитель не несёт ответственности за целостность материала в случае его рулонной транспортировки. Покупатели самостоятельно несут риски возможного повреждения готовой продукции при её доставке в свёрнутом состоянии. Хранение листов в скрученном состоянии категорически недопустимо. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя.

3. Резание панелей толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами.

4. Чтобы недопустить образование внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной.

5. Сплошная лента предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр.

6. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

7. Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа.

Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса

• для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм — 700мм
• для листов толщиной 25мм — 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями)

Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната может производиться целыми листами или элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями).

В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала. Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм.

Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм

9. Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа

10. Края панели сотового поликарбоната заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. Необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля.

11-12-13. Установка панелей осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP(11), HСР(12)и торцевого профиля UP(13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

14. При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель.

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т. к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

15. Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР. Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

16. Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 30мм с резиновым или неопреновым уплотнителем. Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната.

Важно: с целью сохранения гарантии на сотовый поликарбонат производства завода «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», необходимо использовать исключительно оригинальные поликарбонатные профили и термошайбы ROYALPLAST, либо комплектующие, применение которых одобрено / согласовано с ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП». Неиспользование оригинальных комплектующих может привести к разрушению листов.

17. При этом, нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить свободный ход панели. Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

• внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
• пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
• обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
• внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
• категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
• в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов «Прозрачного шифера ПЛАСТИЛЮКС МП-20» (У)

Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождяНельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя

Листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производстваЛисты имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства

Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упоромДля резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверхМонтаж профилированного монолитного поликарбоната осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх

Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 ммКаждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

1. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

2. Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу. Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

Важно: приобретая листы монолитного поликарбоната, необходимо обратить внимание на то, чтобы листы имели один номер партии (на маркировке были указаны одни символы PLG # ХХХХ). Это гарантия того, что партия листов монолитного поликарбоната была произведена в одно время и все листы будут иметь одинаковый оттенок. Если же листы уже приобретены и имеют маркировку разных партий, есть риск, что их оттенок будет немного отличаться. В этом случае рекомендуется использовать их в разных поверхностях: из одной партии — на одну плоскость забора (на один скат крыши), из другой — на противоположную или смежную, на которую свет падает под другим углом.

3. Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами. Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

4. Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны.

5. Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм. Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

6. Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра.

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

7. Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании.

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метраДопускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра

Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листуУстановка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу

Сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбонатаСверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната

Для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнительДля улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель

Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворителиНе используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм

9. При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель.

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

10. Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители

Оптовые цены

Розничные цены

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

4.

Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

5.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Как установить кровлю из поликарбоната

Существует множество причин для установки кровли из поликарбоната. Поликарбонат – прочный и устойчивый к коррозии материал, пригодный для использования в любых климатических условиях, обладающий привлекательным внешним видом.

Эта статья покажет вам Как установить кровлю из поликарбоната , которая значительно улучшит ваш дом!

Содержание

1. Монтаж поликарбонатной кровли
2. Что нужно знать о поликарбонатной кровле
3. Преимущества установки поликарбонатной кровли
   • Внимание Поликарбоната Кровя
   • . требует минимум инструментов. В большинстве случаев даже резку и соединение можно выполнить с помощью простых ножниц, хотя рекомендуется использовать дисковый резак, когда это возможно, для получения четких линий и четких краев.

     Вырезанные секции затем можно соединить вместе, просто приложив их друг к другу, а затем с помощью кабельных стяжек или кровельных гвоздей, чтобы закрепить их.

     Материалы, необходимые для этого проекта: поликарбонатные листы, молоток, дрель, крепеж и шурупы, наполнители для карнизов, дышащие ленты, планки для остекления, круговые шурупы, ножницы.

     Шаг 1: Подготовьте свое оборудование . Вам необходимо убедиться, что у вас есть все оборудование, необходимое для этой задачи.

     Шаг 2: Соблюдайте меры безопасности – Прежде чем начать, важно соблюдать все меры безопасности.

     Шаг 3: Подготовьте листы лицевой стороной вверх – Положите листы бок о бок лицевой стороной вверх.

     Шаг 4: Отрежьте листы необходимых размеров – Используйте ножницы, чтобы отрезать лишний материал.

     Шаг 5: Герметизируйте поликарбонатную кровлю – Используйте дышащие ленты для герметизации всех швов.

     Шаг 6: Закрепите установленную кровлю из поликарбоната – Используйте крепления, чтобы закрепить кровлю на месте.

     Шаг 7: Завершающие штрихи – Используйте планки для остекления, чтобы придать законченный вид.

     Что нужно знать о поликарбонатной кровле

     Поликарбонатная кровля — это материал, который используется для изготовления крыш или навесов.

     Поликарбонатная кровля — один из самых прочных вариантов покрытий для теплиц и мансардных окон на современном рынке.

     • Кровля из поликарбоната обладает превосходными свойствами светопропускания, сохраняя при этом свой естественный цвет.
       • Кроме того, они обеспечивают превосходное отражение солнечного тепла и доступны по цене.
     • Тем не менее, кровля из поликарбоната требует особого ухода, чтобы сохранить ее хороший внешний вид с течением времени.
       • Обычно используется в теплицах, где покрытие подвергается воздействию погодных условий.
     • Они изготавливаются путем нагревания листа поликарбонатного материала выше точки его размягчения под высоким давлением с использованием вспенивающего агента, такого как двуокись углерода.
     • Кровля из поликарбоната считается передовым материалом благодаря своей прозрачности, легкости и ударопрочности.
       • Этот материал дороже акрилового пластика, но дешевле других видов стекла.
     • Эти листы обычно изготавливаются из поликарбонатной смолы, которая может быть экструдирована в различные формы и размеры, наиболее распространенными из которых являются большие листы или панели; однако другие формы, такие как стержни и трубки, также легко изготавливаются.
     • Кровля из поликарбоната представляет собой аморфный термопластический материал, изготовленный из мономера бисфенола А (BPA).
       • Это кристаллическое твердое вещество, где n может принимать любое значение.
       • Свойства поликарбонатной кровли зависят от молекулярной массы материала, которая может варьироваться от 10 кДа до более 2 МДа.
     • Крыши из поликарбоната не рекомендуются для регионов с частым скоплением снега или льда из-за их склонности прогибаться в это время.

     Хотя поликарбонат обычно достаточно прочен, чтобы противостоять снегу или льду, панель может прогибаться, если она установлена ​​слишком близко к краю крыши, где она становится точкой опоры.

     Поликарбонатную кровлю можно приобрести в Интернете или в местном хозяйственном магазине.

     Преимущества установки кровли из поликарбоната

     Установка кровли из поликарбоната дает множество преимуществ. Поликарбонатная кровля представляет собой коррозионностойкий продукт ротационного формования, разработанный для применения с небольшим уклоном, включая плоские крыши.

     Поликарбонатная кровля может использоваться в качестве энергосберегающей полупрозрачной наружной облицовки, которая обеспечивает естественное освещение внутри здания или конструкции, которую она покрывает.

     Атмосферостойкость поликарбонатной кровли

     Поликарбонатные кровельные материалы отличаются долговечностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям благодаря прочному и разнонаправленному верхнему слою.

     Верхний слой изделия изготовлен из поликарбонатной смолы, состоящей из 100 % первичного статистического сополимера, который устойчив к ультрафиолетовому излучению и не разрушается при длительном воздействии солнечных лучей.

     Светопропускание

     Помимо устойчивости к атмосферным воздействиям, кровельные материалы из поликарбоната обеспечивают высокий уровень светопропускания. Для максимальной экономии энергии и возможностей естественного освещения выберите бескаркасный световой люк или полупрозрачную панельную систему.

     Простота установки

     Поликарбонатная кровля легко устанавливается на плоские крыши с помощью простых инструментов и процедур. Поликарбонатная кровля легкая, примерно 1/8 веса стекла, что обеспечивает простоту в обращении и установке.

     Степень пожарной опасности

     Поликарбонатная кровля имеет высокую огнестойкость, что делает ее отличным кровельным продуктом даже для мест с интенсивным движением, таких как аэропорты, торговые центры и больницы.

     Легкая поликарбонатная кровля

     Еще одним преимуществом поликарбонатной кровли является ее небольшой вес. Кровля из поликарбоната составляет примерно 1/8 веса стекла, что обеспечивает простоту в обращении и установке.

     Вывод

     Кровля из поликарбоната — это передовой материал, который обеспечивает множество преимуществ для вашего здания или сооружения. Установка кровли из поликарбоната может помочь вам сэкономить деньги на затратах на электроэнергию, обеспечить возможности естественного освещения и многое другое!

     Поликарбонатная кровля, как установить

      

      

     При установке поликарбонатных кровельных листов необходимо выполнить 3 основных шага. Мы надеемся, что, следуя приведенным ниже шагам, вы добьетесь безопасного и успешного проекта.

     Шаг 1. Подготовка
     Убедитесь, что уклон вашей крыши составляет не менее 5° (или подъем 88 мм на метр). Это обеспечит адекватный отвод воды.

     Необходимо предусмотреть вентиляцию, особенно в самой высокой точке, чтобы свести к минимуму накопление тепла и обеспечить эффективную циркуляцию воздуха. Хорошая вентиляция также минимизирует вероятность образования конденсата.

     Для кровли расстояние между прогонами и обрешетками должно быть не больше, чем указано в таблице ниже:

      

     Профиль	Конечный пролет (мм)	Средний пролет (мм)
     Гофрированный	800	1000
     Грека	900	1200
     Тримдек	900	1200

     Примечание. Расстояние между зубьями стен должно быть не более 1200 мм.

     Используйте звукоизоляционную ленту, чтобы избежать скрипа, вызванного расширением и сжатием листа. Купите звукоизоляционную ленту здесь

     . Также используйте полосы заполнения на карнизах, чтобы предотвратить попадание дождя, пыли и ветра. Купить здесь

     При установке под водосточным желобом обработайте боковые стороны гидроизоляцией

     ШАГ 2. Крепление листов

     Убедитесь, что сторона, защищенная от УФ-излучения, обращена вверх. Обычно это сторона, на которой находится этикетка. При установке в качестве стены или забора рекомендуется, чтобы защищенная от ультрафиолетового излучения сторона была обращена к наибольшему количеству солнечных лучей в течение дня.

     Лист легко режется ножницами, мелкозубчатой ​​ручной пилой или циркулярной пилой с отрезным полотном, подходящим для пластика

     При укладке кровли сначала начните с нижних листов, сохраняя боковые нахлесты подальше от преобладающего ветра. Оставьте выступ 50 мм в желоб. Изменения температуры вызовут расширение и сжатие, поэтому учитывайте тепловое движение. Сопротивление движению может привести к короблению.

     Боковые напуски немного различаются по профилю. Для гофрированных профилей нужно 1,5 гофра. Для всех остальных профилей достаточно одного гофра.

     Чтобы обеспечить максимальную производительность и избежать коробления, необходимо увеличить размер отверстий и центрировать крепления. Рекомендуется использовать самонарезающие винты Clearfix. (вы можете купить их здесь). Они поставляются в комплекте с кольцевой пилой, которая прорезает расширительное отверстие, когда вы их вставляете. Винт центрируется каждый раз, а резак удерживает заглушку удаленного материала. Если вы используете винты для поликарбоната и винты для уплотнения купола, предварительно просверлите крепежные отверстия. Используйте сверло 10 мм для листов длиной до 4,2 мм и сверло 12 мм для листов длиннее 4,2 мм. Закрепите лист через центр предварительно просверленных отверстий, перпендикулярно прогонам/обрешеткам. Следует использовать сверло с шестигранной головкой (5/16 дюйма). Затяните крепления только настолько, чтобы предотвратить дребезжание. Чрезмерная затяжка может вызвать деформацию и чрезмерное напряжение, что может привести к поломке. В нормальных условиях используйте указанные ниже расстояния между креплениями:

      

     Профиль	Концевой прогон	Средний прогон
     Гофрированный	Каждый второй герб	Каждый 3-й герб
     Грека	Каждый второй герб	Каждый 3-й герб
     Тримдек	Каждый герб	Каждый герб

      

     Ориентировочно вам потребуется примерно 7 креплений на метр.