Укладка ламината снип: СНиП паркет ламинат

СНиП паркет ламинат

Сайт строителя

Выдержки из СНиП. Напольные покрытия пола из древесины: паркет, ламинат, древесноволокнистые плиты.

УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ИЗДЕЛИЙ НА ЕЕ ОСНОВЕ

4.29. Лаги под покрытия следует укладывать поперек направления света из окон, а в помещениях с определенным направлением движения людей (например, в коридорах) — перпендикулярно движению. Лаги следует стыковать между собой вплотную торцами в любом месте помещения со смещением стыков в смежных лагах не менее чем на 0,5 м. Между лагами и стенами (перегородками) необходимо оставлять зазор шириной 20-30 мм.

4.30. В полах на перекрытиях поверхность лаг должна быть выровнена слоем песка с подбивкой его под звукоизоляционные прокладки или лаги по всей их ширине или длине. Лаги должны касаться звукоизоляционного слоя, плит перекрытия или песчаного выравнивающего слоя всей нижней поверхностью, без зазоров. Подбивка деревянных клиньев или подкладок под лаги для их выравнивания или опирание лаг на деревянные подкладки запрещается.

4.31. Под лаги, располагаемые на столбиках в полах на грунте, должны быть уложены деревянные прокладки по двум слоям толя, края которого следует выпустить из-под прокладок на 30-40 мм и закрепить к ним гвоздями. Стыки лаг должны располагаться на столбиках.

4.32. В дверных проемах смежных помещений следует устанавливать уширенную лагу, выступающую за перегородку не менее чем на 50 мм с каждой стороны.

4.33. Доски дощатого покрытия, паркетные доски, соединяемые между собой боковыми кромками в шпунт, а паркетные щиты — при помощи шпонок, необходимо плотно сплачивать. Уменьшение ширины изделий покрытия при сплачивании должно быть не менее 0,5 %.

4.34. Все доски дощатого покрытия должны крепиться к каждой лаге гвоздями длиной в 2-2,5 раза больше толщины покрытия, а паркетные щиты — гвоздями длиной 50-60 мм. Гвозди следует забивать наклонно в пласть досок дощатого покрытия и в основание нижней щеки паза на кромках паркетных досок и паркетных щитов с втапливанием шляпок. Забивка гвоздей в лицевую поверхность паркетных досок и паркетных щитов запрещается.

4.35. Стыки торцов досок дощатых покрытий, стыки торцов и боковых кромок с торцами смежных паркетных досок, а также стыки параллельных лагам кромок смежных паркетных щитов следует располагать на лагах.

4.36. Стыки торцов досок покрытия должны перекрываться доской (фризом) шириной 50-60 мм, толщиной 15 мм, врезанной заподлицо с поверхностью покрытия. Фриз прибивают к лаге гвоздями в два ряда с шагом (вдоль лаги) 200-250 мм. Стыкование торцов без перекрытия фризом допускается только в двух-трех пристенных досках покрытия; стыки не должны находиться напротив дверных проемов и должны располагаться на одной лаге. При сопряжении паркетных досок, а также паркетных щитов с опиленными кромками на одних из них должен быть выполнен паз, на других — гребень, соответствующие имеющимся на других кромках.

4.37. Сверхтвердые древесноволокнистые плиты, наборный и штучный паркет следует приклеивать к основанию быстротвердеющими мастиками на водостойких вяжущих, применяемых в холодном или подогретом состоянии. Клеевую мастику на основание под сверхтвердые древесно-волокнистые плиты следует наносить полосами шириной 100-200 мм по периметру плит и в средней зоне с интервалом 300-400 мм. При раскладке и прирезке древесноволокнистых плит стыкование четырех углов плит в одной точке не допускается.

4.38. При устройстве покрытий из древесины и изделий на их основе необходимо соблюдать требования таблица. 23.

23. Требования СНиП к устройству покрытий пола из древесины: паркет, ламинат.

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
СНиП 3.04.01-87. Устройство покрытий пола из древесины: паркет, ламинат.
Все лаги, доски (кроме лицевой стороны), деревянные прокладки, укладываемые по столбикам под лаги, а также древесина под основание древесноволокнистых плит должны быть антисептированы	—	Визуальный, всех материалов, акт освидетельствования скрытых работ
Влажность материалов не должна превышать для:		Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50-70 м2 поверхности пола, журнал работ
лаг и прокладок	18
досок покрытия и основания при их укладке наборного и штучного паркета, паркетных досок и паркетных щитов	12 10
древесноволокнистых плит покрытия	12
Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 2 м, толщина лаг, опирающихся всей нижней поверхностью на плиты перекрытия или звукоизоляционный слой, — 40 мм, ширина — 80-100 мм. Толщина лаг, укладываемых на отдельные опоры (столбики в полах на грунте, балки перекрытия и др.), должна составлять 40 — 50 мм, ширина — 100-120 мм	—
Деревянные прокладки под лаги в полах на грунте: ширина — 100-150 мм, длина — 200-250 мм, толщина — не менее 25 мм	—
Расстояние между осями лаг, укладываемых по плитам перекрытий и для балок перекрытия (при укладке покрытия непосредственно по балкам) должно быть 0,4-0,5 м. При укладке лаг на отдельные опоры (столбики в полах на грунте, балки перекрытия и др.) это расстояние должно быть:	—
при толщине лаг 40 мм 0,8 — 0,9 м
при толщине лаг 50 мм 1,0 — 1,1 м
При больших эксплуатационных нагрузках на пол (более 500 кг/м2) расстояние между опорами для лаг, между лагами и их толщину следует принимать по проекту
Длина стыкуемых торцами досок покрытия должна быть не менее 2 м, а паркетных досок — не менее 1,2 м	—
Толщина клеевой прослойки под наборный и штучный паркет и сверхтвердые древесно-волокнистые плиты должна быть не более 1 мм	—	Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 м2 поверхности пола или в одном помещении меньшей площади, журнал работ
Площадь приклейки:	—		Технический, с пробным поднятием изделий не менее чем в трех местах на 500 м2 поверхности пола, журнал работ
паркетной планки — не менее 80 %
древесноволокнистых плит — не менее 40 %

Источник: СНиП 3. 04.01-87

Оглавление раздела

1. СНиП Отделочные работы.
2. Требование СНиП к штукатуркам и шпаклевкам.
3. Требования СНиП к оштукатуренным поверхностям.
4. Требования СНиП к штукатурным работам.
5. Требования СНиП к малярным работам.
6. Требования СНиП к облицовочным работам, облицовка стен плиткой.
7. Требования СНиП к монтажу подвесных потолков.
8. Требования СНиП к готовым отделочным покрытиям.
9. Требования СНиП к устройству полов.
10. Требования СНиП к устройству стяжки пола.
11. Требования СНиП к устройству гидроизоляции пола.
12. Требования СНиП к покрытию пола.
13. Требования СНиП к покрытию пола паркетом и ламинатом.
14. Требования СНиП к покрытию пола линолеумом, ковролином.
15. Требования СНиП к готовым покрытиям пола.
16. Список СНиП. Скачать СНиП.

Допустима ли укладка ламината на неровный пол

Главная > Деревянный пол > Ламинат > Укладка ламината на неровный пол — что надо знать

Одна из основных задач на этапе подготовки к укладке ламината — выравнивание чернового пола, иногда им пренебрегают, чтоб сократить трудозатраты и затраты времени.

Любые неровности поверхности, на которую уложен ламинат, приводят к его внутреннему напряжению. Если оно превышает допустимые значения, напольное покрытие начинает разрушаться, ломаться и трескаться. Так что при укладке ламината на неровный пол срок его службы значительно сократится, а внешний вид будет не очень привлекательным.

Содержание

• Последствия укладки ламината на неровный пол
• Допустимая кривизна основания под ламинат
  • Возможность укладки ламината на пол с уклоном
• Как выровнять неровный пол и устранить уклон
  • Устранение перепадов высоты
  • Устранение уклона
• Итог

Последствия укладки ламината на неровный пол

При наличии крупных впадин в отдельных местах основания под панелями ламината кое-где будут пустоты. При этом нагрузка, создаваемая весом тела человека, который ходит по полу или стоит на нем, не будет передаваться черновому полу.

Доски ламината, не имеющие равномерной опоры по всей площади, над пустотами станут прогибаться. Еще более выраженным неравномерное распределение нагрузки будет при наличии на поверхности чернового пола бугров, например, наплывов на бетоне.

Ходить по полу, который прогибается под ногами, не слишком приятно. Но главное, несбалансированность нагрузки может привести к таким последствиям:

• появление трещин и разломов в самих ламелях;
• поломка замковых соединений, особенно если перепады высоты располагаются непосредственно под ними;
• увеличение щелей между соседними панелями. Щели не только ухудшают внешний вид напольного покрытия и затрудняют его уборку. Утратив целостность, оно становится чувствительней к воздействию влаги, стыки и замковые соединения забиваются грязью, пылью, полы начинают скрипеть;
• если соседние панели полностью разойдутся, они могут встать под углом к горизонтальной плоскости, образовав бугор. Это не только некрасиво, но и опасно, велик риск споткнуться.

Допустимая кривизна основания под ламинат

Неровности основания, перепады высот, а также уклон выявляются с помощью строительного уровня длиной не меньше 2 м, который необходимо прикладывать к черновому полу в разных местах.

Если между поверхностью пола и нижней плоскостью уровня есть зазоры, нужно измерить их величину. Перекос водяного пузырька свидетельствует об уклоне чернового пола. Для более точных результатов можно воспользоваться лазерным уровнем.

Чем плотнее, прочнее ламинат, тем он менее чувствителен к неровностям. поэтому нужно ориентироваться на указания в инструкции производителя, а если они отсутствуют — на требования СНиП.

• Согласно СНиП, перепад высоты чернового пола под укладку ламината не должен превышать 2 мм на 2 м, но эти цифры рассчитывались для первых поколений ламината, причем с запасом.
• Многие современные производители указывают менее жесткие требования — 3 мм на 1 м.
• Размер локальных перепадов, бугров, впадин не должен превышать 3 мм.
• Сферические искривления, ямы и бугры с плавной кривизной, но охватывающие большую площадь, для ламината наиболее опасны. Цилиндрические, волнообразные искривления лучше компенсируются.
• Уклон, согласно СНиП, не должен превышать 4 мм на 2 м длины (ширины) помещения.

Возможность укладки ламината на пол с уклоном

Даже больший уклон, если он плавный, без бугров и ям, для ламината некритичен. Но поскольку это напольное покрытие укладывается плавающим способом, а по периметру оставляют зазоры для компенсации теплового расширения, после удаления распорных клиньев ламинат может уползти в сторону уклона.

Если были оставлены достаточно широкие зазоры, есть возможность, что ламинат с одной стороны упрется в стену, а с другой его край не будет прикрыт плинтусом. Чтоб этого не допустить, нужно сначала поставить сверху массивную мебель, которая прижмет ламинат к основанию, а потом удалять распорные клинья и монтировать плинтус.

Чтоб мебель не мешала установке плинтуса, можно временно поместить ее в центре помещения, а сразу после установки плинтуса переставить в нужный угол.

Плавный, но слишком ощутимый уклон может быть не страшен для самого ламината, но приведет к заваливанию установленной на пол мебели или бытовой техники, так что его стоит устранить.

Как выровнять неровный пол и устранить уклон

Способ устранения неровностей зависит от их величины, масштабов проблемы, а так же материала основания.

Устранение перепадов высоты

• Незначительные, до 5 мм, неровности сглаживаются с помощью подложки под ламинат.
• Небольшие локальные впадины заделываются шпатлевкой, соответствующей типу основания (для деревянных полов можно использовать смесь клея ПВА с опилками, для бетонных — самовыранивающуюся смесь).
• Бугры (наплывы) на бетонных полах сбиваются перфоратором, выступы деревянного покрытия снимаются рубанком. Чистовое выравнивание осуществляется с помощью шлифовальной или циклевальной машины.
• Незначительные, но многочисленные неровности устраняются с помощью наливной стяжки. Лучше всего этот способ подходит для выравнивания бетонного основания, но можно его применять и на деревянных полах, предварительно настелив полиэтиленовую пленку.
• Более существенные неровности бетонного основания выравнивают с помощью цементно-песчаной стяжки.
• Проблему неровного деревянного пола можно решить, выполнив сверху сухую стяжку из листовых материалов — ДВП, фанеры, ОСП. Чем больше неровности, тем толще должен быть листовой материал. Предварительно нужно устранить другие дефекты, срезать рубанком большие выступы, а впадины заполнить кусками фанеры, ДВП нужного размера, чтоб увеличить площадь опоры стяжки на основание. Уложенные и прикрепленные саморезами к основанию листы фанеры сверху шлифуются.

Устранение уклона

Уклон бетонного основания устраняется с помощью самовыравнивающейся, цементно-песчаной или сухой стяжки.

Для деревянных полов есть способы, предусматривающие демонтаж напольного покрытия или позволяющие обойтись без него.

• Незначительный уклон можно устранить с помощью самовыравнивающейся смеси, но при большом уклоне это нерентабельно, слишком велик будет расход материала.
• При выравнивании основания цементно-песчаной стяжкой нужно тщательно проверять ее горизонтальность уровнем.
• Если позволяет высота потолка и уровень пола в соседних помещениях, можно обустроить фальшпол на регулируемых лагах. Лаги крепятся на стойки с болтами, сверху настилаются вразбежку листы фанеры, плиты ЦСП, ОСП. Уровень пола можно регулировать, меняя высоту болтов в стойках.
• К основанию жестко крепится слой фанеры, а поверх него — второй, так, чтоб стыки двух слоев не совпадали. Между ними устанавливаются втулки с резьбой, позволяющие регулировать высоту верхнего слоя.
• Разбирается деревянное покрытие и выравнивается высота лаг, вместо использования регулируемых стоек можно срезать лишнее рубанком или набить сверху рейки.
• Поверх основания в месте максимального уклона к нему крепится брус, который будет играть роль лаги. При необходимости возможна установка еще нескольких рядов лаг разной толщины поверх старого основания. Пространство между ними заполняется минеральной ватой, поверх крепятся листы фанеры или цементно-стружечные плиты.

Устранение неровностей пола своими руками видео:

Итог

Укладка ламината на неровный пол крайне нежелательна, поскольку приводит к его преждевременному разрушению. Если перепады высоты до 5 мм позволяет частично выровнять подложка, то при более значительных отклонениях укладке ламината должна предшествовать серьезная подготовительная работа. Для устранения неровностей могут применяться шпатлевка впадин, срезание или сбивание бугров, шлифование поверхности, различные виды стяжки.

Почитайте

Odnoklassniki VKontakte Facebook Twitter E-mailПервые задачи, с которыми сталкивается человек, планирующий укладку нового напольного покрытия, …

Ламинированные полы

— все, что вам нужно знать перед покупкой

Ламинированные полы стали конкурентом среди лучших напольных покрытий. В настоящее время это второй по популярности материал для напольных покрытий в Интернете после роскошного винила. В течение многих лет твердая древесина была непревзойденным выбором премиум-класса в индустрии напольных покрытий. С развитием технологий ламинат во многом стал сравним с твердой древесиной. Это уже не просто более дешевая альтернатива, которая издалека выглядит лишь наполовину прилично. Благодаря своей долговечности, доступности и близкому сходству с более дорогими древесными и каменными материалами ламинат выделяется как наиболее популярный выбор как для жилых, так и для деловых полов.

В этой статье мы расскажем все, что вам нужно знать о ламинате, а также его основные преимущества, в том числе:

• Конструкция и долговечность
• Доступность
• Широкий выбор
• Простота установки
• Простота обслуживания
• Экологичность

Краткий обзор ламината 

Ламинированные напольные доски, также называемые плавающей деревянной плиткой, представляют собой синтетический продукт для напольных покрытий. Они изготавливаются путем склеивания четырех или пяти основных слоев материалов. Нижний пластиковый слой служит барьером для влаги (4). Толстый внутренний сердечник состоит из прессованной древесноволокнистой плиты высокой плотности (3). Декоративный слой из нескольких листов фотобумаги, сплавленных вместе с меламиновой смолой, придает ему реалистичный вид (2). А на самом верху находится защитный прозрачный слой, обычно состоящий из оксида алюминия с меламиновой смолой (1).

Слой цифрового фотоизображения с высоким разрешением позволяет ламинату выглядеть точно так же, как все типы обработанных деревянных и каменных поверхностей. А прозрачный слой сверху защищает рисунок от выцветания, пятен и царапин. Конечный продукт прочный, прочный и влагостойкий. И поскольку используется меньше древесины лиственных пород, она более доступна по цене, чем полы из лиственных пород, обычно на 20-25% дешевле. Благодаря долговечности, низкой стоимости, широкому выбору и относительной простоте укладки и ухода ламинат стал сегодня самым популярным вариантом напольного покрытия.

История и изобретение ламинированных полов

Ламинированные полы были впервые представлены шведской компанией Perstorp. Perstorp — инновационное химическое предприятие, основанное в 1880-х годах его предприимчивым основателем Вильгельмом Вендтом. Это была первая установка для производства уксусной кислоты, смолы, древесного угля и древесного спирта. Сегодня Perstorp превратился в ведущего мирового производителя специальных химикатов, используемых в самых разных отраслях промышленности и в повседневных продуктах. Из небольшого семейного предприятия компания выросла в современное мировое предприятие с производственными предприятиями в Европе, Северной Америке и Азии.

Как основатель Perstorp Вильгельм Вендт был пионером в изобретении и производстве многих тысяч продуктов. К 1940-м годам Perstorp производил до 10 000 различных изделий из пластика и стекла, начиная от мачт и заканчивая бильярдом. С тех пор компания развивалась с целью повышения осведомленности об окружающей среде, производя множество «зеленых» продуктов, предназначенных для улучшения состояния окружающей среды. Он был отмечен многочисленными наградами в области безопасности и защиты окружающей среды. За последнее десятилетие было представлено несколько важных экологически чистых продуктов, в том числе:

• возобновляемое автомобильное топливо из рапсового метилового эфира
• Polyol Holtac™, альтернативный заменитель свинца в ПВХ-пластиках
• Penta, Voxtar™, возобновляемый продукт, предназначенный для сокращения углеродного следа на 75 %

Ламинат, первоначально изобретенный компанией Perstorp в 1920-х годах, сегодня стал обычным материалом, одобренным в соответствии со стандартами экологичного строительства. Сама страна, в которой была основана Perstorp, Швеция, также является мировым лидером в области развития экологически чистой жизни и возобновляемых источников энергии. К 2040 году в Швеции используется более 3000 ветряных турбин, и она полностью перейдет на возобновляемые источники энергии9.0003

Производство ламината компанией Perstorps в 1920-х годах росло по мере того, как ламинат стал популярным в Европе к 1950-м годам. К 1970-м годам Perstorp стал крупнейшим экспортером декоративного ламината. Хотя на этом этапе ламинат был скорее дешевой имитацией материала для пола, который не мог выдержать по сравнению с паркетным полом. Инновации в технологии еще только предстояли, чтобы сделать ламинат таким же прочным и реалистично выглядящим, как настоящая древесина.

Ускорение разработки продукции и в 1980-е годы Perstorp запустил Pergo, подразделение компании, специализирующееся на производстве напольных покрытий. Pergo, в настоящее время являющаяся частью Mohawk Industries, на сегодняшний день является самым известным брендом и производителем ламинированных напольных покрытий. В настоящее время существует тридцать пять различных производителей ламината, предлагающих огромное разнообразие дизайна и инноваций.

До середины 90-х все планки ламината и напольная плитка из ламината имели шпунт и паз, которые необходимо было склеивать. Затем, в 1996 году, другая шведская компания Välinge Aluminium (Välinge Innovation) представила ламинат без клея. Их продукты под названием Alloc и Fiboloc поставлялись с системой взаимосвязанных канавок. Это устранило необходимость в клее, что сделало процесс установки намного более чистым и простым. В следующем году Unilin, другая компания по производству напольных покрытий из Бельгии, также выпустила замковый продукт под названием Quick Step Floors. Несмотря на возникшие разногласия между двумя компаниями, обеим приписывают изобретение бесклеевых напольных покрытий. Сегодня обе компании выдают лицензии на его производство всем многочисленным производителям, производящим бесклеевой ламинат, самый распространенный вид ламината.

Варианты ламинированных напольных покрытий

Сегодняшний выбор ламинированных напольных покрытий представлен, казалось бы, бесконечным разнообразием вариантов. Чтобы немного упростить ситуацию, есть в основном пять категорий опций:

1. Тип конструкции: в основном либо прямого давления (DP), либо высокого давления (HP). С типом конструкции связана толщина, которая обычно составляет 6, 8, 10 и 12 миллиметров. Чем толще, тем прочнее и дороже.
2. Сертификаты на основе конструкции и материалов, которые измеряют общее качество, долговечность и влияние на качество воздуха в помещении: а именно рейтинг AC (класс истирания), печать NALFA (Североамериканская ассоциация ламинированных полов), сертификация CARB (Совет по воздушным ресурсам Калифорнии) и сертификация FloorScore
. 3. Тип дизайна , который предлагает широкий выбор цветов и всех типов копируемых материалов, таких как дерево, камень и керамика
4. Тип установки , из которых есть несколько, а именно защелкивающийся замок, шпунт и паз, предварительно приклеенные и предварительно прикрепленные подложки
5. Производитель и гарантия

Конструкция ламинированного пола – прямое давление в сравнении с высоким давлением

Два типа конструкции, прямое давление (DP) и высокое давление (HP), в основном отличаются в процессе строительства, что приводит к более разнообразие дизайна и реалистичный вид (DP) или повышенная долговечность (HP).

Ламинат прямого давления более широко доступен, имеет больше вариантов дизайна и дешевле. Он состоит из четырех основных слоев, описанных выше: нижний защитный слой, древесноволокнистая плита с внутренней сердцевиной, дизайнерский слой и прозрачный защитный слой. Ключевым элементом конструкции является вливание меламиновой смолы в слои.

Меланиновая смола — это очень прочный пластик. Склеивание этого типа меланина через слои приводит к получению материала, который более устойчив к влаге, огню, химикатам и царапинам, чем натуральная твердая древесина. Многослойная бумага для изображений, прослоенная меламиновой смолой, позволяет создать эффект реалистичной текстуры и глубины, имитирующий текстуру твердой древесины и другие поверхности. №

Нижний слой меламинового пластика защищает пол и обеспечивает дополнительную защиту от влаги. Основной слой из древесного волокна, связанного меламином, и клей придает толщину, жесткость и долговечность. Слои фотографического дизайна листов с меламиновым покрытием придают реалистичный вид. А верхний прозрачный глянцевый слой на пешеходной поверхности, обычно состоящий из комбинации меламина и оксида алюминия, повышает устойчивость к царапинам, пятнам, влаге и выцветанию. Блеск глянца может варьироваться от сильного до слабого, добавляя еще одну особенность дизайна.

В процессе прямого давления все эти четыре слоя сплавляются одновременно под давлением 300-500 фунтов на квадратный дюйм. При использовании ламината высокого давления (HPL) наряду с нагревом применяется значительно более высокое давление, превышающее 1300 фунтов на квадратный дюйм. HPL имеет внешние слои, прикрепленные к сердечнику индивидуально вместе с дополнительным пятым слоем. Дополнительный слой изготовлен из высокопрочной многослойной крафт-бумаги, обработанной фенольной смолой. Дополнительная обработка добавляет жесткости и толщины и делает изделие еще более прочным. Ламинат высокого давления обеспечивает максимальный уровень влагостойкости, износостойкости и устойчивости к повреждениям, а также снижение уровня шума. Рекомендуется больше в коммерческих зонах с интенсивным движением. HPL обычно имеет более шероховатую поверхность, подходящую для интенсивного движения, но обычно не идеальную для домашних хозяйств.

Ламинат прямого давления (DPL) является наиболее распространенным типом. Он идеально подходит для домашнего использования, представлен в большом разнообразии дизайнов и стоит меньше. Менее затратный производственный процесс с более гибким уровнем дизайна позволяет производителям создавать более разнообразные и реалистичные проекты. Суть в том, что ламинат прямого давления в основном лучше всего подходит для домашних хозяйств, предлагая лучшую цену и даже более реалистичный вид, в то время как ламинат высокого давления в основном предназначен для коммерческого применения, предлагая максимальную долговечность и звукоизоляцию.

Сертификаты на ламинированные полы

Классы AC

При покупке ламината необходимо обращать внимание на важные сертификаты, в основном класс AC и печать NALFA. AC Rating или Abrasion Class Rating — это стандартная отраслевая сертификация Ассоциации европейских производителей ламинированных напольных покрытий (EPLF). Ламинированное напольное покрытие проходит ряд испытаний, в ходе которых измеряются все виды сопротивления и долговечности. Затем ему присваивается рейтинг переменного тока от AC1 до AC5 (недавно добавлен AC6). Ламинат помечается как не оцененный, если он не проходит ни одно из испытаний. Такой продукт не считается очень прочным в любом применении.

Как правило, чем выше рейтинг ламината, тем больше он подходит для более интенсивного движения, поскольку он толще, долговечнее и дороже. DPL обычно имеет рейтинг от AC1 до AC4, а HPL — AC5 или выше. Любой ламинат класса AC3 или AC4 идеально подходит для любых жилых помещений с высокой проходимостью.

AC1: для помещений с малой проходимостью (спальни).
AC2: для жилых районов с умеренным движением (гостиные и столовые)
AC3: для жилых районов с интенсивным движением, умеренное движение в коммерческих зонах
AC4: для коммерческих зон с интенсивным движением
AC5: для коммерческих зон с интенсивным движением
AC6: только недавно был добавлен этот рейтинг, максимальная износостойкость для коммерческих площадей с интенсивным движением (в настоящее время доступно только у Alloc)

Сертификация NALFA

Знак NALFA является сертификатом Североамериканской ассоциации ламинированных напольных покрытий. Они используют независимые лаборатории для проведения десяти различных испытаний на долговечность. Если продукт проходит все тесты, он одобрен для получения печати NALFA. Испытания включают в себя статическую нагрузку, набухание по толщине, светостойкость, очищаемость и устойчивость к пятнам, сопротивление большим шарикам, сопротивление маленьким шарикам, водостойкость, допуск на размеры, устойчивость к стулу на колесиках и сцепление с поверхностью. Ламинированные напольные покрытия с рейтингом AC и знаком NALFA являются прочными продуктами, прошедшими строгие испытания. Печать NALFA также включает в себя сертификацию качества воздуха CARB, о которой пойдет речь далее. Таким образом, любое напольное покрытие, имеющее сертификат NALFA Seal и рейтинг AC, проходит надлежащие испытания на долговечность и качество воздуха.

Список продуктов, сертифицированных NALFA

Сертификация CARB и выбросы формальдегида

Основной стандарт IAC (качество воздуха в помещении) для напольных покрытий установлен Калифорнийским советом по воздушным ресурсам (CARB). CARB установила стандарт, который называется «Меры по борьбе с токсичностью в воздухе» (ATCM). Он измеряет выбросы ЛОС (летучих органических соединений), особенно формальдегида. Формальдегид представляет собой органическое химическое соединение, встречающееся в природе и присутствующее даже во фруктах и ​​овощах. Хотя в очень больших количествах считается токсичным. Формальдегид используется для изготовления меламина и фенольной смолы, которые связывают материалы в ламинате вместе и придают ему такие прочные качества.

Если вы слышали о формальдегиде как о небезопасном материале, то, скорее всего, вы слышали о формальдегиде мочевины (UF). UF раньше часто использовался в изоляции зданий. Изоляция из УФ-пены была введена в места, недоступные для обычной изоляции. Позже считалось, что этот материал при определенных условиях выделяет высокие уровни формальдегида. В 1982 году в США были предприняты попытки законодательно запретить этот материал. Хотя он не был официально запрещен в США, он был запрещен в Канаде в 1919 г. 80 и больше не используется в США, хотя по-прежнему регулярно используется в Европе.

Формальдегид в меламине и фенольных смолах, используемых в ламинированных напольных покрытиях, более прочно связан, а эмиссия гораздо меньше, чем в случае формальдегида мочевины, что сводит к минимуму любое потенциальное воздействие на здоровье. Меламин-формальдегид (MF) и фенолформальдегид (PF) одобрены для использования в стандартах зеленого строительства, установленных Советом по экологическому строительству США LEED (Лидерство в энергетическом и экологическом проектировании), тогда как UF не одобрен для использования.

Тестирование CARB проводится одобренными CARB независимыми испытательными агентствами, такими как Interlock и Benchmark Intl. CARB’s ATCM (Airborne Toxic Control Measure) считается самым строгим стандартом и основным стандартом в индустрии напольных покрытий для измерения токсичных выбросов. Ламинированные напольные покрытия, имеющие сертификат CARB или печать NALFA, считаются имеющими безопасный уровень выделения формальдегида. В 2015 году 60 Minutes опубликовали репортаж о напольных покрытиях из Китая, которые продаются в США и имеют высокий уровень выбросов формальдегида. Однако эти продукты не имеют сертификата NALFA Seal или FloorScore, и их следует избегать.

Nalfa решает проблемы с формальдегидом после 60-минутного воздействия?

Знак сертификации качества воздуха FloorScore

FloorScore — это дополнительная сертификация качества воздуха в помещении (IAQ), связанная с выбросами токсичных веществ. Он также проверяет выбросы формальдегида, а также более широкий спектр летучих органических соединений. Он был разработан RFCI (Институт эластичных напольных покрытий) совместно с SCS (Системы научной сертификации), чтобы подтвердить, что они соответствуют стандартам качества воздуха в Калифорнии. Проводятся строгие лабораторные испытания уровней выбросов ЛОС. Если продукт проходит все тесты, он получает сертификат FloorScore Certification.

Существуют качественные ламинатные напольные покрытия, которые имеют рейтинг AC только с сертификацией CARB (или печатью NALFA), а многие также имеют сертификацию FloorScore. Опять же, печать NALFA включает сертификацию CARB. Таким образом, любой продукт с рейтингом AC и печатью NALFA является качественным продуктом. В то время как добавление сертификации FloorScore является еще одним свидетельством его качества. Как минимум продукт должен иметь рейтинг AC и сертификацию CARB.

Сертифицированный ламинированный пол

экологически безопасен

Сертифицированный ламинированный пол одобрен как экологически чистый строительный продукт. Некоторые изделия из ламината даже одобрены FSC — Лесным попечительским советом как устойчивые древесные материалы. Ламинаты экологически безопасны еще и потому, что не требуют нанесения морилок и герметиков, как необработанная древесина твердых пород. Некоторые красители и покрытия на масляной основе могут выделять вредные для здоровья пары летучих органических соединений. Это здоровое преимущество ламината. Некоторые бренды даже используют смолы, которые являются противомикробными.

Разновидности ламината

Популярность ламината привела к появлению огромного разнообразия вариантов дизайна. Доступно множество различных цветов, стилей и размеров, воспроизводящих все виды дерева, камня и мрамора. Здесь есть все: от камня, мрамора и фарфора до деревенского, состаренного дерева и традиционного дуба, могогона и бразильской вишни, и это лишь некоторые из них.

Постоянные достижения в области технологий продолжают улучшать долговечность, разнообразие и реалистичность ламинированных напольных покрытий. Усовершенствования в области фотографии и печатных станков позволили производителям создавать продукты, настолько точно имитирующие настоящие природные материалы, такие как дерево, камень и мрамор, что их практически невозможно отличить друг от друга.

Во время производства фотографии высокого разрешения в натуральную величину создаются из цельных деревянных досок, каменных плит или любого другого материала. Это может быть практически что угодно. Высокое разрешение захватывает древесные зерна, узоры и текстуры. Эти аспекты дополнительно воспроизводятся в производственном процессе, когда многослойные изображения прослоены меланиновой смолой, в результате чего получается абсолютно реалистичный продукт.

Реалистичности добавляет процесс разрезания большой фотографии в натуральную величину на отдельные сегменты ламината желаемого размера. В результате получается копия оригинальной деревянной доски или другого материала после того, как она была разрезана на куски. Эти сегменты, называемые экранами, создают несколько уникальных узоров, как если бы вы использовали реальный материал, где каждый элемент был бы уникальным. Чем больше у вас экранов в стиле, тем реалистичнее он выглядит. При использовании нескольких коробок ламината возможны повторяющиеся узоры, но это не проблема. Так много частей смешано и установлено в разных местах, что конечный результат — реалистичное разнообразие.

Типы укладки ламината

Еще одно преимущество ламината заключается в том, что его легче укладывать, чем паркет, что делает его более практичным для самостоятельной установки и менее затратным для профессиональной установки. Он также хорошо работает с системами лучистого обогрева пола, которые устанавливаются вместе с новой укладкой пола. Укладка ламината возможна практически в любом месте. Бесклеевой ламинат можно укладывать на любой тип хорошо приклеенного существующего пола, если он ровный, чистый и сухой с прочным основанием. Сюда входят дерево, бетон, плитка, линолеум и ковер с низким ворсом (до ¼ дюйма).

Бесклеевой замковый замок

Существует несколько вариантов укладки ламината: бесклеевой замковый замок, приклеенный шпунт и паз, предварительно приклеенная и предварительно прикрепленная подложка. Самый простой и распространенный способ укладки – бесклеевой ламинат с защелкивающимся замком. Бесклеевой ламинат поставляется с системой замков с защелкой, которая позволяет быстро и легко прикреплять их. По полу можно ходить сразу после укладки. Эти типы досок и плитки легко монтируются и легко заменяются в случае повреждения. Доступно несколько типов ламината с замком Click Lock с различными способами вырезания канавок. Для ламината с замком требуется хорошая ровная поверхность. Фиксирующие канавки могут сломаться, если пол недостаточно ровный или если при соединении досок применяется слишком большое усилие. Это в большей степени относится к более тонкому и недорогому ламинату.

Плавающий пол и подложка

Бесклеевой замковый замок также называется плавающим полом, потому что он не прикрепляется к полу под ним, как в случае клеевого типа. Перед укладкой ламината на пол укладывается тонкий слой материала. Подложка служит нескольким целям. Он обеспечивает влаго- и пароизоляцию, звукоизоляцию и смягчает пол. Он заполняет неровности чернового пола, который не является идеально ровным. И это делает гладкую ровную поверхность для плавающего пола ламината и защищает пол от трения, когда пол расширяется и сжимается при изменении климата.

Для подложки доступны несколько типов материалов или комбинаций материалов, таких как пенопласт, полипластик, фольга, пробка и резина. То, что требуется для подложки, будет зависеть от типа чернового пола.

Если это бетон, то требуется паро-/влагоизоляционный барьер, тогда как на деревянном основании паро-/влагоизоляционный барьер не требуется. На деревянном черновом полу гидроизоляция не требуется, и лучше, чтобы древесина могла дышать. Стандартная подложка, представляющая собой набивку из пенопласта, может использоваться отдельно на деревянном основании. Во многих ситуациях этого достаточно.

При необходимости имеются подложки, обеспечивающие более сильное звукопоглощение. Некоторые из них называются 2-в-1, где они имеют пластиковую пленку на пене для набивки плюс пароизоляция, или 3-в-1 — набивка, гидроизоляция и звукоизоляция в одном. Или вы можете получить только влагозащитный барьер (обычно это пластик толщиной 4-6 мил) и отдельный пенопласт.

Предварительно прикрепленная подложка

Также доступны ламинатные доски с предварительно прикрепленной подложкой. Они предназначены для устранения необходимости укладывать подложку, что упрощает установку. Они были бы более подходящими для деревянного пола в ситуации, когда шумоизоляция не имеет большого значения. Хотя доски с предварительно прикрепленной подложкой легче устанавливать, зазоры между набивкой не помогут снизить уровень шума и создать непроницаемый барьер для влаги. Там, где требуется гидроизоляция и шумоизоляция, укладка качественной подложки будет гораздо более качественной установкой.

Ламинат с приклеенным шпунтом и канавкой

Приклеенный шпунт и паз — это оригинальный тип установки, который использовался до того, как была изобретена бесклеевая защелкивающаяся система. У него все еще есть свои преимущества, потому что клей скрепляет доски вместе, делая пол более устойчивым к воде и разливам. Это идеально подходит для таких помещений, как кухни или ванные комнаты, где влажность может быть проблемой. Клей также очень плотно фиксирует пол. При ходьбе по нему создается впечатление твердого деревянного пола. На бесклеевом плавающем полу вы будете чувствовать себя более мягким и мягким при ходьбе из-за подстилающего слоя. При укладке на клей клей служит барьером для влаги, поэтому нет необходимости в подкладке. Таким образом, вы получаете ощущение ходьбы по твердой древесине.

Поскольку шпунтовое соединение является более прочным, оно также лучше подходит для областей с резкими перепадами температуры и влажности, а также для областей с не очень плоской поверхностью, таких как балки. С замком без клея соединение более подвержено поломке в таких условиях. Однако установка клеевого шпунта и паза требует более профессиональных навыков, а также труднее заменить доски в случае их повреждения.

Инструменты и материалы, необходимые для укладки бесклеевого ламината

Инструменты : настольная пила, ручная пила и циркулярная пила (или лобзик), молоток, резиновый молоток, леска, рулетка, угольник, компрессор и гвоздевой пистолет (дополнительно для плинтусов), шпатель, универсальный нож, искатель гвоздей , монтировка

Материалы : ламинат с защелкой, подложка, лента для подкладки (если она не самоклеящаяся), состав для выравнивания пола, если необходимо, плинтус (дополнительно), молдинг для обуви, другие переходные молдинги, если необходимо

Типы молдингов

Молдинг необходим для окончательной отделки пола. Он придает полу законченный вид и закрывает щели и переходы в другие зоны с другим напольным покрытием. Ламинированный пол требует компенсационного зазора (1-10 миллиметров) в месте соприкосновения со стеной, чтобы обеспечить расширение и сжатие пола, что происходит естественным образом при изменении температуры и влажности. Существует несколько различных видов лепнины для разных областей. Молдинги часто не соответствуют дизайну напольного покрытия. Они бывают разных цветов или могут быть окрашены или окрашены соответственно, чтобы дополнить пол.

Четверть круглая – Самый простой и распространенный вид литья. Он короткий и имеет форму четверти цилиндра. Это самый дешевый и простой способ закрыть расширительный зазор и нанести последний штрих. То, что называется обувным молдингом, представляет собой более тонкий тип четвертькруглого
Настенного основания (плинтуса) — также очень распространенный тип молдинга, используемый для покрытия компенсационного зазора. Плинтус выше и часто используется в сочетании с четвертью.
Т-образный молдинг – Используется для создания перехода в зону с другим типом пола одинаковой высоты. Часто его используют в дверных проемах между комнатами на разных этажах.
Полосы-переходники – используются для перехода к зонам с более низкими напольными покрытиями, такими как ламинат, винил или тонкий ковер. Существует переходник заподлицо и переходник внахлест, который служит той же цели, но оставляет компенсационный зазор для ламинированного пола.
Порог – Другой тип переходного молдинга, часто используемый между ламинатом и ковром с высоким ворсом или на направляющих раздвижных стеклянных дверей.
Переходник с квадратным носом (торцевая заглушка) – Подобно порогу, он закрывает расширительный зазор в местах, где нельзя установить плинтус или четверть круглого, например, у каминов или кирпича.
Нос ступени вниз – молдинги, используемые на переднем крае ступеней, где укладывается ламинат. Flush Stairnose используется для приклеивания. Лестничный выступ с перекрытием используется для плавающих полов, поскольку он допускает компенсационный зазор и закрывает его.
Многофункциональный – Некоторые производители предлагают многофункциональный тип молдинга «все в одном», который можно разрезать и использовать в качестве различных типов молдингов. Это очень удобно, когда вы точно не знаете, какие молдинги потребуются для работы.

Обслуживание

Защитный слой ламината облегчает уход. Требуется только подметание, сухая уборка, например шваброй из микрофибры, и время от времени протирание влажной тканью. Пылесосить палочкой можно, но следует избегать пылесосить щеткой-венчиком. Периодическая очистка чистящим средством, предназначенным для ламината, полезна, хотя следует избегать чистящих средств или полироли для других типов полов, так как они могут сделать поверхность матовой.

Несмотря на то, что поверхность прочная, чтобы пол прослужил долго, всегда лучше не допускать на него абразивных загрязнений. Постелите коврики у входа снаружи. Держите когти домашних животных подстриженными. На ножки мебели следует положить войлочные прокладки, чтобы предотвратить появление царапин. Несмотря на то, что ламинат довольно влагостойкий, вы все же должны избегать попадания слишком большого количества жидкости на пол. Не используйте мокрую швабру. Немедленно вытирайте пролитую воду. Сидячая вода может вызвать вздутие досок. В случае каких-либо повреждений вмятины или царапины можно устранить с помощью набора для подбора цвета. И доски можно довольно легко заменить.

* Pergo предлагает линейку продуктов под названием Outlast+ с ограниченной пожизненной гарантией SpillProtect24, в которой указано  «пол устойчив к повреждениям, вызванным влажной уборкой, а ежедневные разливы удаляются в течение суток».

Ламинированные полы его можно отшлифовать и отполировать. Однако поверхность ламината, как правило, более долговечна, чем поверхность твердой древесины. Деревянные полы могут нуждаться в ремонте каждые 5-10 лет. Ламинированные полы в среднем служат 15-25 лет, хотя они могут прослужить только 10 или даже 30 лет в зависимости от условий и качества ламината. Деревянные полы, поскольку их можно отполировать, могут прослужить до 100 и более лет.

Выбор ламината и покупка

После рассмотрения всего вышеизложенного, если вы решите, что ламинат — это ваш выбор, вы можете посетить нашу виртуальную страницу инструментов дизайнера. Доступно несколько инструментов, с помощью которых вы можете загрузить изображение своей комнаты и посмотреть, как она будет выглядеть с разными типами напольных покрытий. Вы можете получить хорошее представление о цвете и стиле, который вы ищете. Обратите внимание на контрастные цвета. Светлые тона помогут зрительно увеличить комнату, а более темные тона сделают ее более интимной. Оттуда вы можете увидеть, что доступно в Интернете, а затем отправиться в магазины, чтобы увидеть, как продукты на самом деле выглядят и на что они похожи.

Напоминаем, что при покупке ламината важно учитывать следующее:

* Цвет  * Стиль   *Цена  * Тип укладки (клей или без клея)  *Сертификаты: AC Rating, CARB Certification, Nalfa Seal (включая CARB) , FloorScore (в качестве дополнительного бонуса)  * Требуются квадратные метры и молдинги   * Гарантия

Мы видели, что иногда вся эта информация о сертификатах не предоставляется на розничных сайтах, таких как Homedepot. com. Вы также можете проверить веб-сайты производителей для получения этой информации. Мы предоставляем ссылку ниже на все доступные веб-сайты производителей. Как уже упоминалось, существует около 35 производителей ламината. Одними из самых качественных производителей являются Pergo, Armstrong, Mannington, Bruce, Quickstep, Shaw, Alloc, Mohawk. Вот список всех производителей и их веб-сайты.

Если вы решите обратиться к профессионалу для укладки ламината, свяжитесь с нами для обслуживания в районе метро Нью-Йорка.

Советы по укладке ламината

Ламинированные полы были впервые представлены в середине 1990-х годов. Более двадцати лет спустя вы можете найти ламинат в миллионах домов и офисов по всей территории США. Его популярность не является тайной; в конце концов, ламинат доступен по цене, долговечен, устойчив к пятнам и выцветанию. Кроме того, это фаворит для самостоятельной укладки, так как система шип-паз позволяет легко соединять доски, и их можно укладывать как «плавающий пол», что означает, что для приклеивания досок к основанию не требуется клей.

Укладка ламината – краткий контрольный список

Если вы планируете самостоятельно укладывать ламинат
пола, ознакомьтесь со следующими советами, которые помогут убедиться, что ваша установка
идет гладко!

Заказать дополнительный материал

Хотя вы, возможно, захотите сократить этот шаг, чтобы остаться
в соответствии с вашим бюджетом, вы должны заказать больше ламината, чем
необходимо для покрытия пространства. Таким образом, если вы совершите ошибку, у вас будет
материал для исправления. Это также учитывает любые дополнительные детали, которые вам нужно будет обрезать.
из досок, чтобы соответствовать пространству. Эксперты рекомендуют заказывать до 10%
дополнительное напольное покрытие сверх предполагаемой потребности.

Дайте ему подышать

Вы, возможно, долго жуете немного, чтобы начать, но долго
прежде чем приступить к работе, вы должны распаковать доски ламината и
пусть дышат. Дайте доскам акклиматизироваться до 72 часов. Ламинат
напольное покрытие может расширяться и сжиматься при изменении температуры. Ты не хочешь
начинайте работать, пока ваши доски не адаптируются к температуре вашего
номер.

Соберите свои инструменты

Это может быть здравым смыслом, но вы должны убедиться, что у вас есть
все необходимые инструменты, прежде чем приступить к какой-либо установке. Это значит, что ты
следует найти и отложить инструменты, которые у вас уже есть (не думайте, что вы знаете, где
твоя измерительная лента только потому, что тебе 9 лет0251 конечно
он у вас в гараже!), а также приобрести все необходимые расходные материалы. Некоторые из
инструменты, которые вам понадобятся для укладки ламината, включают в себя защитное оборудование,
измерительная лента, пила, прокладки и блок для постукивания.

Проверить молдинги

Если на ваших плинтусах установлены молдинги в четверть круга
внизу, убедитесь, что вы удалили их, прежде чем начать свой проект.
Хотя вам не нужно снимать сами плинтуса, удаление
четверть раунда позволит вам выровнять доски вдоль стены, а когда
вы замените четверть круга, он закроет любые небольшие зазоры между
доски ламината и плинтус.

Используйте врезной блок

доски ламината будут плотно прилегать друг к другу. Ты сможешь
иногда нужно использовать молоток, чтобы доски идеально соединились и легли
плоско против вашего основания. Чтобы защитить доски от любых повреждений, используйте
блок постукивания. Вы можете использовать блок постукивания, чтобы аккуратно постучать доски вместе,
или, если требуется большее усилие, используйте молоток непосредственно на постукивающем блоке, а не
чем сам пол, чтобы защитить ламинат.

Не резать в помещении

Пометьте доски ламината и вынесите их за пределы помещения.
комнату, в которой вы работаете, прежде чем резать их. Когда вы режете ламинат, хорошо
частицы древесной пыли осядут повсюду! Мало того, что это будет неприятно
в замкнутом пространстве, но частицы также могут попасть в канавки вашего
доски, препятствуя их правильному совмещению.