Укладка газосиликатных блоков своими руками: Кладка газосиликатных блоков своими руками

Кладка газосиликатных блоков: своими руками пошаговая инструкция

Содержание

1. Технология строительства из газосиликатных блоков
2. Выбор смеси для монтажных работ
3. Необходимые материалы и инструменты
4. Подготовка раствора
5. Устанавливаем первый ряд
6. Укладка остальных рядов
7. Армирование стен
8. Кладка газосиликата в дождь
9. Работы в зимний период
10. Советы специалистов

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

• Уровень поверхности;
• Перевязка блоков;
• Надежная гидроизоляция;
• Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

• Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
• Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
• Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
• Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
• В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
• На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Планки или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или леса;
• Шнур;
• Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

• В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
• Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
• Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
• Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

• Рубероид;
• Битум;
• Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

• При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
• Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
• Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
• Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

• Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
• На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
• В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

• Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
• Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
• Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
• Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
• При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
• Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

• При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
• Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
• Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
• Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

как уложить своими руками по пошаговой инструкции на пенопласт и кладочную сетку? Усиление

1. Какие инструменты необходимы?
2. Как правильно поставить?
   • Первый ряд
   • Решение
   • Продолжение кладки
   • Армирование
3. Компенсаторы

Газобетон представляет собой легкий материал с высокой пористостью. Он хорошо удерживает тепло зимой внутри здания, а летом препятствует проникновению тепла извне.

Какие инструменты нужны?

Для кладки газо- или пенобетонной стены потребуются следующие инструменты:

• дрель с венчиком — быстро и качественно замешивает кладочный раствор;
• шпатель для раствора, используемый для укладки плитки;
• любая пила, позволяющая быстро резать строительные пеноблоки;
• деревянный или резиновый молоток;

Строительный уровень

• (жидкостный или лазерный уровень).

Вместо ручной пилы можно также использовать болгарку с отрезным диском по дереву.

Дело в том, что 9Пена 0025, в отличие от полнотелого кирпича, достаточно мягкая и в определенный момент ее относительно легко сломать. По блокам нельзя стучать обычным молотком — они быстро провисают, и материал теряет свою прочность, от которой зависит способность стен надежно удерживать потолок, чердачное перекрытие и крышу.

Как правильно поставить?

Позаботившись о наличии вышеперечисленных устройств, проверяют готовность к работе строительных материалов — согласно плану строительства. Помимо пеноблоков и воды необходим кладочный клей (например, марки Toiler). Его особенность в том, что, в отличие от простого цементного раствора, он эффективно удерживает пеноблоки благодаря своей гораздо более мелкой структуре, чем карьерный песок. Кроме цемента и песка в него добавляют мелкие клеевые гранулы (в виде крупного порошка), размягчающиеся в воде через 10 мин после окончания замеса (технологическая пауза).

Рекомендуется разбавлять до густоты (консистенции) сметаны — как у классического цементно-песчаного раствора.

Пеноблок должен иметь ширину (толщину) 40 см — для наружных стен. Для межкомнатных перегородок или ненесущих стен применяют блоки толщиной не более 25 см. Толщина кладочного шва не должна превышать 1 см. Газосиликатные и газобетонные блоки практически не отличаются: бетон содержит цементный компонент – силикат кальция. Последний во многом определяет твердость и прочность строительных блоков и кладочного раствора на основе цемента.

Первый ряд

Полностью готовый к возведению стен железобетонный фундамент — это черновой пол будущего здания — должен быть покрыт гидроизоляцией по периметру несущих и второстепенных стен. Самая простая гидроизоляция – рубероид (рубероид), но можно использовать и текстиль, пропитанный битумом. Если заранее не позаботиться о гидроизоляции, то стены зимой могут отсыреть снизу, что сократит срок службы блоков первого ряда.

После кладки первого ряда укладывается армирующая (кладочная) сетка для предотвращения растрескивания отдельных блоков. Ширина квадрата сетки сетки 1,3 см, толщина проволоки, из которой она изготовлена, не менее 2 мм. Сначала укладывается и выравнивается сама сетка, затем наносится цементный клей.

Влажные стены на глубине нескольких сантиметров (вглубь пеноблоков) могут промерзнуть, что приведет к растрескиванию материала. Бетон марки , как известно, даже набрав предельную (заявленную) прочность, имеет свойство поглощать некоторое количество влаги, отдавая ее не сразу. Задача профессионального мастера защитить пеноблок и кладочно-клеевой раствор от сырости.

Пошаговая инструкция выкладки первого ряда газосиликатных блоков следующая:

• ряд сначала укладывают на цементно-песчаный раствор, толщина которого будет до 2 см, как и в случае межкирпичных кладочных швов;
• блока выровнены по горизонтали и вертикали;
• промежуточные (вертикальные) швы между блоками заполняют цементным клеем или тем же цементным песком, разбавленным водой.

Необходимо выдерживать одинаковую толщину кладочного шва, а также устанавливать ряд блоков по отвесу (по вертикали) и по земному горизонту (по горизонтали).

От того, насколько аккуратно мастера выполнят эту работу, зависит ровность, вертикальность, вертикальность всех стен. Малейшая деформация может вызвать заметный прогиб стен – по законам физики они могут треснуть в ближайшие несколько лет.

Раствор

Также можно класть блоки на цементный (цементно-песчаный) раствор, но для большей адгезии в него рекомендуется добавлять клеящие добавки. Если важен предел прочности, то разводить сразу несколько тачек цементно-кладочной строительной смеси категорически не рекомендуется – ее следует использовать максимум в ближайший час. Дозируйте свою работу, не спешите сразу класть больше блоков (и их рядов). Рекомендуемый ритм: один день — один или два ряда.

Нельзя добавлять в цемент мыльный раствор — с его помощью цемент схватывается не за 2, а за 3-4 часа. Всегда помните, что так работают недобросовестные строители, для которых важна скорость и большее количество выполненных заказов (и заработанных денег), а не точность, прочность, максимальная надежность.

Мыло, залитое в цемент вместе с водой, предотвратит набор последней максимальной прочности в течение следующего месяца увлажнения, проводимого регулярно после первоначального затвердевания цементной смеси.

Не наливайте слишком много воды — это также повлияет на прочность кладки. Строительная смесь на цементной основе должна быть достаточно текучей и эластичной. Она не должна ломаться (недостаток воды) или вытекать, стекать (избыток жидкости). Небольшое количество воды, налитой в раствор, не повредит при укладке блоков насухо: часть лишней воды уйдет в них, увлажнив первый слой пенобетона на несколько миллиметров в глубину.

Наиболее правильным ходом работ является использование раствора необходимой густоты (немного жиже деревенской сметаны или вроде густой томатной пасты) и предварительное смачивание поверхности газоблока водой, которой кладочный цемент клей вступает в контакт.

Продолжение кладки

Следующие ряды кладутся таким же образом. Не спешите возводить все стены до верха за один день, пусть раствор предыдущей кладки схватится надежно.

Если используется не цементный клей, а классическая цементная смесь, то швы сбрызгивают водой через 6 часов с момента схватывания, регулярно (каждые 3-4 часа) — это необходимо для того, чтобы цементная смесь набрать максимальную прочность, как в случае с бетоном. Цементный клей позволяет уменьшить толщину кладочного шва до 3 мм – это необходимо для того, чтобы меньше тепла уходило из помещения, так как цемент, в отличие от пеноблока, является дополнительным мостиком холода. Не забывайте контролировать ровность (вертикальность, горизонтальность) кладки с помощью уровнемера.

В случае, когда небольшого фрагмента не хватило для укладки какого-либо ряда, его вырезают из нового блока, снятого с поддона (комплекта). Не пытайтесь заполнить ее материалами, которые попадутся под руку — специально замешанным с небольшим количеством бетона, кусками старого кирпича (или простого кирпича) и т. д. Стена должна состоять из газоблоков вся, а не частично: иначе, потеряется его предназначение — сохранение тепла в холода и прохлады в жару. Не нарушайте технологию возведения стен из теплосберегающих пеноблоков.

Если перекос блока все же происходит, то перед наложением каждого последующего ряда необходимо корректировать предыдущий по горизонтали и вертикали. Снять блок и поставить обратно не получится, поэтому используйте специальный рубанок для пеносиликата. Кладочная сетка в стенах укладывается на ряд блоков под подоконниками, посередине оконных и дверных проемов (после 7-го или 8-го ряда) и на уровне перемычек над окнами.

Усиление

Вам необходимо армировать любую стену, в том числе газобетонную. Чтобы стена не разрушилась при землетрясении, а также при других деформационных воздействиях, а дом не рухнул на головы хозяев, используется армопояс.

Возводится поверх стен, цементный состав кладки в которых набрал максимальную прочность. Он как бы последний ряд в стенах. В его основе арматура класса не ниже А-3, которая по сравнению с газосиликатной имеет свойство значительно растягиваться и сжиматься при наличии деформирующих нагрузок с любой стороны. Он как бы удерживает стены сверху, сохраняя их периметр почти неизменным.

В простейшем случае армопояс укладывается в прорезанные под арматуру пазы. После установки армокаркаса — по периметру несущих стен — оставшиеся пустоты заделываются полужидким цементным клеем или цементным песком. Усложненным вариантом является кладка армопояса с использованием кирпичей (по краям ряда пеноблоков снаружи и изнутри), уложенных на цементно-песчаный состав с обычными цементными швами между ними.

При затвердевании кирпичей изготавливают каркас — по образу и подобию фундамента, только с уменьшенным сечением внутреннего пространства, которое по высоте меньше кирпича на 6 см (3 см от низа и сверху, как при укладке в бетон). После укладки каркаса заливается простой бетон на основе цемента и щебня. Дождавшись схватывания и максимального застывания, выкладываем и фиксируем мансардно-потолочный потолок.

Армопояс — как дополнительный способ предохранения стен от растрескивания — не избавляет от необходимости укладки кладочной сетки. Не скупитесь: лучше приобрести стальную или стеклянную арматуру, ведь пластик уступает по прочности стали и композиту.

Компенсаторы

Компенсаторы являются альтернативой армопоясу. Защищает стены от растрескивания. Дело в том, что, как и кирпич, газосиликат способен треснуть при несоответствии нагрузки от кровли и пола, расположенного под ней. Место для компенсатора определяется в каждом конкретном случае. Такой шов применяют для крепления стены, длина которой более 6 м, а также между холодными и теплыми стенами, при переменной высоте стены (многоуровневая кладка).

Деформационный шов допустимо делать в местах стыковки пеноблоков с другими материалами. Например, это могут быть две стены: одна кирпичная, другая из пеноблока или экспериментальных материалов. Точки пересечения двух несущих стен также могут быть местами деформационного шва.

Данные швы заполняются базальтовой ватой или стекловатой или пенопластом, вспененным полиэтиленом и другими пористыми полимерами и минеральными соединениями. Внутри швы обработаны монтажной пеной, паропроницаемым герметиком. Снаружи используется свето- или атмосферостойкий герметик, который также не разрушается под воздействием ультрафиолета.

Наглядный пример кладки газоблоков своими руками смотрите в видео ниже.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

В этой статье мы обсудим преимущества стен из бетонных блоков, виды бетонных блоков и особенности строительного процесса.

Вот немного информации о бетонных блоках, их особенностях и простых советах по как построить стену из бетонных блоков . Начнем с основных преимуществ стен из бетонных блоков:

• прочность,
• прочность,
• хорошая изоляция,
• огнестойкость,
• низкая теплопроводность.

Бетонные блоки помогут вам сэкономить: бетон стоит намного дешевле кирпича, а средний срок службы у него не меньше, чем у кирпича».

Существуют различные типы бетонных блоков:

• газобетонные блоки,
• шлакоблоки,

Блоки пенобетонные

• ,

Блоки легкого заполнителя

• .

Газобетонные блоки

Газосиликатный строительный блок — современный материал для возведения стен с минимальным значением швов. Этот ячеистый бетон состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры, служащей вспенивателем. Такие блоки имеют малую насыпную плотность, достаточно высокую прочность, низкий коэффициент теплопроводности, высокую паропроницаемость и отличные линейные характеристики (их можно резать, сверлить, строгать и т. д.).

Шлакоблоки

Преимуществом шлакоблока является небольшой объем шлаковой массы. Чем легче шлак, тем он лучше и выгоднее. Кладка шлакоблоков имеет такое же теплоизоляционное действие, как и кирпичная кладка, но не обладает теплоаккумулированием. Шлакоблоки можно использовать для наружных и внутренних несущих стен и перегородок.

Блоки пенобетонные

Пенобетон получают путем смешивания цемента, воды, различных наполнителей и вспенивания. Используется в виде блоков разного размера или жидкости. Пена имеет высокую плотность, используется при устройстве фундамента, плит перекрытий, хороша для утепления полов и крыш, также применяется для заполнения пустот и звукоизоляции.

Блоки из легкого заполнителя

Керамзитовые блоки – высокотехнологичный материал, обладающий отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. По своим экологическим свойствам он не уступает керамическому кирпичу. Он состоит из керамзита, цемента, песка и воды. Гранулы керамзита имеют структуру, похожую на затвердевшую пену. Такие блоки изготавливаются методом вибропрессования и используются при строительстве хозяйственных построек, гаражей и высотных зданий.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

Сначала необходимо приготовить раствор для кладки. Это должна быть смесь песка и цемента (4/1), разбавленная водой до консистенции, подходящей для работы. Также можно купить готовую сухую смесь (клей), которая разводится простым добавлением воды и размешивается дрелью со специальной насадкой.

Кладка начинается с установки углов. Вы должны сначала выложить все углы в течение не менее трех рядов, затем выложить промежутки между углами. После того как промежутки выложены, следует снова выкладывать углы, пока не дойдете до своего последнего ряда. После того, как вы разложили блоки по углам с помощью отвеса и уровня (не забудьте проверить кладку по углам и гидроуровнем), натяните на крайние блоки вашего будущего дома веревку или шнур, которые послужат вам направляющую, это облегчит процесс расстановки табуляции между углами.

Раствор наносится на стену, где будет укладываться блок (слой около 2 дюймов). Достаточно выровнять блок по необходимому уровню во всех плоскостях. Также возможно наложение раствора на стену или на торец укладочного блока.