Укладка газосиликатных блоков: Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками — технология, армирование

Содержание

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками — технология, армирование

Ответ на эти вопросы очевиден, если учесть такие отличительные особенности газосиликатных блоков как:

— пониженная теплопроводность
— небольшой вес
— удобство кладки и монтажа
— легок в обработке

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков?

Для тех, кто решил построить частный дом своими руками, использование газосиликатного блока для постройки стен будет отличным решением. После кладки нескольких рядов, вы заметите, что технология, да и сама кладка не так уж и сложна, как выглядит на первый взгляд.

Имея несколько обычных инструментов под рукой, огромное желание и хотя бы немножко «прямые руки», возвести стены будущего частного дома из этих блоков своими руками — не составит особого труда. Самое главное – придерживаться технологии и не отходить от своей главной цели – жить в собственном уютном доме, и тогда процесс кладки сможет доставить вам огромное удовольствие.

Ошибочно мнение, что для возведения стен необходимо как минимум 2-3 человека. Это скорее рекомендация, нежели правило. Естественно, вдвоем или втроем будет гораздо быстрее и веселее, но с кладкой стен из газосиликатных блоков справится и один человек, и этому есть огромное множество примеров.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков своими руками

Кладка стен из газосиликатных блоков может производиться как на цементно-песчаный раствор, так и на специальный клей.

У цементно-песчаного раствора, как и у клея, теплопроводность гораздо выше, чем у газосиликатных блоков, поэтому чем толще будет шов, тем больше холода будет проникать в дом. Применение раствора подразумевает шов между блоками толщиной 10-20мм, а клей – 2-5мм. Именно поэтому клей наиболее популярен.

Перед тем как будет положен первый блок, технология кладки предполагает проведение некоторых подготовительных работ, которые вы с легкостью сможете выполнить своими руками.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Гидроуровнем или нивелиром проверить горизонтальность фундамента (цоколя), на который будут укладываться газосиликатные блоки.

В случае перепадов более 10 – 20 мм, лучше будет, если вы «подровняете» цоколь перед кладкой блоков, тем более, если вы не профессиональный каменщик. Это поможет в дальнейшем упростить процесс кладки стен своими руками.

Проверить все геометрические размеры, прямоугольность цоколя и выполнить разметку.

Одной из основных подготовительных работ является проверка периметра будущего строения на правильные размеры и прямые углы. Это делается замером длины будущих стен и соответствующих диагоналей. После чего производится разметка будущих стен.

Помните, что в конечном итоге, наружная стена должна выступать относительно фундамента. И это необходимо учесть при разметке. Нужно это для того чтобы вода, попадающая на стену, не затекала между фундаментом и стеной, а стекала сразу на отмостку.

Предусмотреть гидроизоляционный слой между цоколем и будущей стеной.

Поверх цоколя необходимо уложить гидроизоляционный слой, рубероид в два слоя, например. Если этого не сделать, то мокрых стен, а позже и плесени на них, сырости и повышенной влажности в доме, в процессе его эксплуатации, вам не избежать.

Технология кладки первого ряда блоков

Даже если вы планируете использовать для кладки стен своими руками специальный клей для ячеистых бетонов, все равно первый ряд кладки газосиликатных блоков должен осуществляться на цементно-песчаный раствор.

Это необходимо для того чтобы:

  • выровнять первый ряд по горизонтали

  • проармировать шов между гидроизоляцией и первым рядом

  • сгладить мелкие неровности фундамента

Армирование шва между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков осуществляется для более равномерного распределения нагрузки от стен на фундамент или цоколь, а так же усиливает несущую способность первых рядов кладки.

Армирование, как правило, выполняется кладочной сеткой с толщиной прутьев 3-4 мм, и размером ячейки 50 х 50 мм, по всему периметру будущих стен дома.

Сама кладка стен из газосиликатных блоков своими руками начинается с углов дома. Изначально надо найти самый высокий угол будущего здания, куда и укладывается на раствор первый блок, затем он с помощью резиновой киянки и уровня выравнивается по горизонтали и вертикали. После чего, между углами натягивается шнур, по которому и ведется дальнейшая кладка ряда.

Для облегчения кладки первого ряда, можно по углам вбить в землю рейки или пруты, предварительно сделав разметку будущих стен, и натянуть между ними строительный шнур. И помните, что от того как вы выложите первый ряд, во многом зависит ровность кладки остальных.

Кладка и армирование последующих рядов стены

Технология укладки блоков проста и практически не зависит от размеров блока, клей наносится на стену, куда будет уложен следующий блок, и на торцевую часть предыдущего блока, затем с помощью зубчатого шпателя слой клея выравнивается и кладется блок. Блок необходимо сначала выровнять по горизонтали и вертикали, а затем двумя-тремя несильными постукиваниями резиновой киянкой по торцу он прижимается к предыдущему блоку.

Блоки должны укладываться с перевязкой предыдущего ряда минимум на 15-20см, в идеале перевязка должна проходить в половину длины газосиликатного блока, т.е. шов предыдущего ряда должен быть посередине укладываемого блока.

Если погода жаркая, а блоки сухие, то целесообразно будет перед кладкой намочить и стену и блок, это облегчит кладку, да и газосиликатный блок не будет моментально вытягивать всю воду из нанесенного клея.

Остальные ряды, так же как и первый начинаются с углов. После кладки углов, между ними натягиваем шнур и докладываем ряд.

Необходимо постоянно сверяться с проектом и не забывать оставлять проемы для окон и дверей.

Так же необходимо не забывать армировать каждый четвертый ряд. Технология армирования описана немного ниже.

 

Последний ряд этажа всегда должен быть связан поверх армопоясом из красного кирпича, либо железобетона. Только после этого можно монтировать перекрытие или крышу.

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

Армирование кладки должно осуществляться на первом и каждом четвертом ряду и, как правило, металлической или стеклопластиковой арматурой.

Перед укладкой первого блока в ряду, в предыдущем делаются две горизонтальные штробы по всему периметру конструкции. Затем эти штробы заполняются, примерно наполовину клеем и туда укладывается арматура металлическая или стеклопластиковая, затем штроба полностью заполняется клеем и выравнивается с основной плоскостью блока.

При разрывах между прутами арматуры, они должны быть положены внахлест. Необходимо постараться, чтобы разрывы арматуры в различных рядах не пересекались и были в разных местах, так армирование будет более надежным. А для уменьшения стыков подойдет стеклопластиковая арматура, применение которой в газосиликатных стенах будет целесообразным.

Советы:

  1. Цоколь, из какого бы материала он не был построен, вытягивает влагу из земли. И поднимает ее наверх — к стенам. Если не соорудить искусственную преграду для влажности и сырости, то и стены из газосиликатного блока так же будут впитывать влагу и будут мокреть.

  2. Если вы выкладываете стены из газосиликатного блока своими руками, то для удобства необходимо изначально блоки разложить на стене удобным для себя способом. Так процесс кладки немного ускорится.

  3. Для дополнительной теплоизоляции, стены из газосиликатных блоков можно утеплить пенополистиролом или ЭППС.

  4. Во время приготовления клея используйте миксер, либо перфоратор с насадкой для перемешивания сухих смесей.

  5. Не приготавливайте очень большое количество клея за один раз, тем более если кладете газосиликатные блоки своими руками, так как процесс может затянуться, а жизненный цикл у приготовленного клея не очень велик.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков

Газобетон представляет собой  легкий материал, не вызывающий выдавливания раствора из швов. В отличие от классических кирпичных стен, стены, выполненные  из газобетонных блоков можно устраивать без пауз. В соответствии со строительными нормами для укладки наружных стен применяются блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных стен используют блоки толщиной не менее 250 мм,  декоративные перегородки сооружаются из блоков, толщиной не менее 100 мм. Применение инструмента Ytong, предназначенного для работы с газобетоном, в разы упрощает и ускоряет процесс обработки, укладки газобетонных блоков.

Укладываем первый ряд блоков

Перед тем, как преступить к укладке первого ряда блоков при строительстве коттеджей из пеноблоков, выполняется подготовка основания. Монтируется отсечная горизонтальная гидроизоляция. Гидроизолирующим материалом может быть рубероид, или любой другой рулонный полимерный, битумный материал, полимерцементный раствор сухих смесей. При выравнивании поверхности гребенкой или кельмой на  гидроизоляцию наносится цементно-песчаный раствор, в соотношении 1:3. Горизонтальность основания оценивается по уровню.

Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого  зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Контроль за горизонтальностью укладки выполняется при использовании шнура и уровня. Выравнивание первого ряда по горизонтали осуществляется при помощи резиновой киянки.

Если в первом ряду кладки все же остается зазор, величины менее длинного целого блока, нужно изготовить доборный блок. В этом случае резка газобетона производится специальной ножовкой для блоков Ytong, электрической или ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять рубанком или полутерком. Торцы боков при  установке должны быть  промазаны клеем.

Инструкция укладки газобетона на клей

Для такого типа укладки необходимо использовать клей, оптимальной консистенции. Подходящая густота клея должна напоминать густую сметану. Клей наносят мастерком, кареткой или специальным ковшом с загнутым краем. После того, как клей нанесен, его разравнивают гребенкой-шпателем. После выполнения укладки первого, поверхность блоков выравнивают специальным рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щеткой.

Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин. Работы по укладке газобетонных блоков осуществляются с точным соблюдением заданных технологических параметров. Когда клей застыл, разобрать газобетонную стену не получится – только сломать.

Кладка следующих рядов

Следующий  ряд начинают укладывать с одного из углов. Для обеспечения горизонтальности рядов, нужно установить  деревянные рейки-порядовки или же угловые, а при большой длине стены – и промежуточные маяки. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путем смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения – 8 сантиметров. Выступающий из швов клей, ненужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ножовки для блоков Ytong, обычной ножовки с твердосплавными насадками или электрической пилы.

Газобетонные блоки избавляют от пленки по мере необходимости, дабы не подвергать материал воздействию атмосферных осадков. Уложенные фрагменты стены следует защитить пленкой распакованных блоков.  

Что использовать в качестве клея?

Многие строители по старинке производят укладку газобетонных блоков на традиционный цементно-песчаный раствор, думая, что так получится сэкономить. Но низкая стоимость данного раствора создает иллюзию экономии. Стоимость специального  клея превышает цену обычного раствора примерно в два раза. При этом расход цементно-песчаного раствора на квадратный метр кладки превышает расход специального клея в шесть раз.

Неоспоримое преимущество газобетонных стен – обеспечение качественной теплоизоляции, достигающейся как за счет низких показателей теплопроводности газобетонных блоков, так и за счет малой толщины швов. Плотное прилегание элементов кладки возможно только при условии применения  клеевого раствора. Использование цементно-песчаного раствора непременно  ведет к увеличению толщины швов и появлению  «мостиков холода», являющихся — разрывом в материале стен. Высокий  теплообмен в местах «мостиков холода» является причиной  появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка.

Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.

Производители блоков из газобетона считают применение растворов, не рассчитанных на кладку газобетона, грубым нарушением технологических норм строительства, и рекомендуют осуществлять кладку только специальными клеями. Современная технология укладки блоков, с использованием клея,  позволяет минимизировать зазор между блоками и предотвратить появление «мостиков холода». Тонкошовный  раствор продается в сухом виде. Непосредственно перед использованием, его засыпают в воду. Масса размешивается миксером, до приобретения однородной консистенции.

Независимо от формы пеноблоков, несущие швы  заполняются клеем полностью. Так же производятся вертикальные швы, соединяющие  гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины (в московском регионе – 375-400 миллиметров), уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции. Дабы  предотвратить появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

Газобетонные U-блоки

Арматурный пояс – это конструкции, увеличивающие показатели прочности строения и перераспределяющие нагрузку от перекрытий. U-блоки применяются в качестве опалубки под монолитные балки и монолитные перемычки, предназначенные для перекрытия проемов в стенах и перегородках. U-блоки монтируют на месте будущих монолитных балок таким образом, чтобы более толстые стенки блоков располагались с наружной стороны. Под U-блоки, формирующие перемычку над оконным или дверным проемом, монтируют временные подпорки. Вертикальные стыки проклеиваются. После этого, в образовавшейся полости размещают  арматурный каркас. Для этого полость заполняется мелкозернистым бетоном, выравнивающимся по грани кладки.

Армирование газобетона

Газобетонные дома, как и любые другие сооружения, систематически испытывают деформирующие нагрузки. Неравномерность усадки, перепады температур, осаждение почвы, интенсивный ветер, могут стать причиной возникновения волосяных трещин, не влияющих на несущую способность кладки, но ухудшающие эстетический вид стен.

В отличие от газобетона, имеющего низкую устойчивость к изгибающим деформациям, арматура способна воспринимать растяжение, появляющееся при деформации здания, предохраняя, таким образом, стены от трещин и гарантируя защиту газобетонных блоков. На несущие качества кладки, армирование газобетона не оказывает никакого влияния. В условиях правильного проектирования и строительства, возникновение трещин можно избежать. Для этого кладку необходимо разделить на фрагменты деформационными швами или арматурой. Дополнительной защитой газобетона от трещин может выступить  армирование отделочных слоев при помощи стекловолокнистой сетки. Данная  мера предотвратит трещины от выхода на поверхность.

Проект армирования составляется исходя из общих требований, специфики здания, конкретных условий, в которых оно будет функционировать. К примеру, длинная стена будет нуждаться в дополнительном армировании, так как она подвержена постоянным ветровым нагрузкам.

Арматуру необходимо закладывать в подготовленные армопояса. Междурядное армирование при возведении газобетонных конструкций не используют, так как оно может нарушить толщину швов и усложнить кладку последующих рядов. Исключением является армирование с применением нержавеющей арматуры малого сечения. Следует армировать первый ряд блоков, располагающихся на фундаменте, а также каждый четвертый ряд кладки и зоны опор перемычек, Не забудьте об армировании ряда блоков под оконными проемами, конструктивных элементов с высокой нагрузкой.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проемов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проема. Помимо этого, армированная балка кольцевого типа закладывается под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия. Для монтажа арматуры в верхней грани газобетонных блоков при использовании электрического или ручного штробореза, устраиваются штробы. После этого из штроб удаляется пыль, полости наполняются клеевым раствором. После в клей закладывается арматура, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, хватит и одного прутка арматуры диаметром 8 миллиметров. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Деформационные швы не нужно армировать.

Деформационные швы

Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6 метров, также  в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами,  колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Напомним, что деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным  паронепроницаемым герметиком, снаружи – атмосферостойким герметиком.

Устройство перекрытия в домах из газобетона

Для создания перекрытий в газобетонных домах, используют два вида плит: многопустотные плиты из тяжелых бетонов и газобетонные плиты. Использование газобетонных плит подразумевает обязательное устройство армированного пояса из тяжелого бетона, обеспечивающего устойчивость здания к ветровым нагрузкам, температурным и усадочным деформациям,  аварийным воздействиям.

Газобетонные плиты перекрытий, как и стеновые блоки из газобетона, выполняются по стандартной технологии и подвергаются обработке в автоклаве. Показатели этого материала  обеспечивают отличную несущую способность и достаточно низкую теплопроводность газобетонных плит перекрытий. Пол, с основой из газобетонных плит перекрытий, всегда остается теплым. К тому же полы из газобетона не нужно дополнительно утеплять. Безупречная геометрия и гладкость газобетонных плит перекрытий упрощают отделочные работы потолков. Еще газобетонные плиты выступают надежной защитой от огня, ограничивая его распространение только одним уровнем.

Многопустотные плиты применяются, если расстояние между несущими стенами больше 6-и метров. В этом случае плиту опирают на специальный  распределительный пояс, выполненный из армированного кладочной сеткой силикатного кирпича или монолитного железобетона.

Крепление элементов

Наиболее удобный способ крепления элементов выполняется посредством закладки арматуры на стадии возведения стен. Если это делалось,  окна, двери кронштейны и любые другие элементы можно крепить к газобетонным стенам на специальные гвозди или дюбели. При высверливании отверстий в газобетонных блоках нельзя применять ударную дрель.

Утепление дома из газобетонных блоков

Напомним, что коэффициент теплопроводности газобетона практически идентичен показателям дерева. При этом бревна, применяемые при строительстве, обладают диаметром 25 – 28 сантиметров. Толщина газобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве на территории московского региона, равняется 375 – 400 миллиметрам. Из этого следует, что однослойная стена из газобетонных блоков обеспечивает большую сохранность тепла по отношению к деревянной стене.

Не стоит забывать, что теплопотери  происходят по большей части не через сам материал, а через  «мостики холода» — участки разрыва в материале. При возведении дома из дерева или стандартного кирпича избежать возникновения таких разрывов невозможно. Газобетонные блоки относятся к числу строительных материалов с гладкой поверхностью и идеальной конфигурацией. Если кладка производится с использованием специального клея для тонких швов, толщина шва будет составлять  всего 1 – 3 миллиметра. Такая малая величина участков разрыва способствует устранению  «мостиков холода», поэтому стены из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

К сожалению, тепло теряется не только через стены. Оно также может уходить и через иные элементы конструкции  –  фундамент, окна, крышу и т.д. При возведении дома из пеноблоков данные элементы необходимо теплоизолировать  в обычном порядке.

Применение  для кладки цементно-песчаного раствора является причиной увеличения толщины швов и образования «мостиков холода». Снижать толщину швов для повышения теплоизоляционных качеств не рекомендуется. В данном случае высокое водопоглощение газобетона станет причиной снижения прочности кладки. Значительная толщина швов при использовании традиционного цементо-песчаного раствора провоцирует необходимость утепления стен из газобетонных блоков. Для дополнительного утепления используют минеральную вату с последующим оштукатуриванием.

Вентилируемые фасады

Диффузионные качества газобетона, его способность пропускать газы и водяной пар через себя (показатели паропроницаемости в 4 – 6 раз выше аналогичных свойств дерева), обеспечивают высокий уровень комфорта в доме. Данная способность также влияет и на выбор материала для обработки фасадов. Применение  неподходящих фасадных материалов способствует ухудшению паропроницаемости стен а, следовательно, негативно влияет на уровень комфорта в доме. Помимо этого, если внутренние стены отделаны паропроницаемым материалом, а наружные нет, пар, проходящий в  стены изнутри, не имеет возможности выйти наружу, и остается  в газобетоне, увеличивая тем самым  его влажность.

Газобетонные стены не следует облицовывать плитами из таких материалов, как пеностекло, вспененный пластмасс, полимерная штукатурка, нельзя красить паро- и воздухонепроницаемыми красками. В качестве материалов, применяемых для отделки, подойдут различные вентилируемые фасады: декоративные плиты, сайдинг,  рейки и т.д. Традиционная штукатурка на наружных стенах дома из газобетонных блоков под действием пара, систематически проходящего сквозь стены, со временем отстает и получает неаккуратный вид. Именно поэтому при оштукатуривании используют только специальные штукатурки для газобетона.

Такая штукатурка по газобетону, имеет  высокую адгезию к материалу стен, обладает высокой паропроницаемостью, минимальной усадкой, хорошей гидрофобностью, низким водопоглощением. Данная штукатурка способна прослужит в течение длительного временного промежутка, не отслаиваясь от газобетона. Оштукатуривание  блоков из газобетона может выполняться без применения штукатурной металлической сетки.

Облицовка при помощи кирпича

Если владелец дома, возведенного из газобетонных блоков, желает провести облицовку наружных стены кирпичом, он обязан предусмотреть момент расширение фундамента с таким расчетом, дабы обеспечить опору кирпичной кладки. Стена из газобетона, полностью закрытая кирпичом будет отсыревать, посему нужно устроить вентиляционные отверстия под карнизом и на уровне цоколя. Облицовывать всплошную  не рекомендуется, так как слой облицовки будет препятствовать процессу обмена пара через стены.  Но если вы уже спланировали такую   облицовку, газобетонные стены необходимо защитить специальными гидроизоляционными материалами. Кирпичную кладку нужно связать с газобетонной стеной, используя специальные гибкие связи, гвозди или оцинкованные полосы, которые прибивают к газобетонным блокам одной стороной, и укладывают в шов между кирпичами  с другой.

Можно ли не отделывать дом из газобетонных блоков?

В процессе производства газобетонных блоков, сырьевая масса зарезается на отдельные фрагменты. После этого  часть открытых пор оказывается на поверхности блоков. Когда стены намокают, газобетон впитывает влагу. Влага проникает исключительно в поверхностные слои и не способствует разрушению газобетона, но может ухудшать эстетику здания, формируя темные пятна на стенах. Здания из газобетонных блоков можно не отделывать снаружи, но только если вам все равно, как выглядит ваш дом. При использовании современных фасадных материалов, наличие наружной отделки стен из газобетонных блоков, гарантирует высокую эстетическую привлекательность здания и сохранение способности стен дышать.

Внутренняя отделка стен, возведенных из газобетонных блоков

Владелец дома, построенного их газобетонных блоков, выбирая материалы для внутренней отделки, оказывается перед нелегким выбором. Он может:

— выполнить внутреннюю отделку с применением паронепроницаемых материалов. В данном случае диффузия пара прекратится или значительно снизится, оштукатуренные стены снаружи дольше  сохранят привлекательный внешний вид. Наряду с этим здание прекратит дышать, и пребывание в нем станет менее комфортным;

— отделать внутренние стены специальным паропроницаемым материалом. Такой подход потребует определенных усилий либо использования специальных материалов, но он позволит сохранить одно из важнейших достоинств газобетона,  приравниваемое дома из этого материала к деревянным постройкам – способность пропускать пар и углекислый газ наружу, а внутрь – свежий воздух. Важно помнить, что нельзя отделывать наружные стены непаропроницаемыми, а  внутренние  паропроницаемыми материалами.

Порядок внутренней отделки

Выступающие места необходимо затереть, неровности, возникшие на стенах, заполняют клеем либо цементно-песчаным раствором. Поверхность стен избавляют от пыли. Газобетонные блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому вначале их следует обработать грунтовкой, предназначенной для материалов, впитывающих влагу. По истечению 2-3 часов  нанесения грунтовки, следует приступить к процессу оштукатуривания стен.

Для отделки жилых помещений применяют невлагостойкие смеси. Влажные помещения, а также места, подвергающиеся постоянному воздействию влаги, необходимо обработать гидроизолирующими препаратами и влагостойкими штукатурными смесями, выполненными на базе цемента. По истечению часа поверхность выравнивают. Когда раствор полностью высохнет и стена станет матовой, ее заглаживают. Для данной процедуры, дабы создать  ровную поверхность, в течение 24 часов после нанесения штукатурки, ее повторно заглаживают, предварительно щедро смочив водой. Теперь стена готова к покраске специальной паропроницаемой краской для газобетона.

Упростить работы внутренней отделки можно, применяя гипсокартон. В данном случае поверхность обрабатывается грунтовкой. После, листы гипсокартона приклеивают к стенам, либо монтируют на каркас. В помещениях с высокой влажностью облицовка  блоков из газобетона проводится кафельной плиткой.

Влага и газобетон

Влажность газобетона напрямую зависит от конструктивных особенностей стен и сезонности эксплуатации помещения. Возрастание процента  влажности стен способствует их быстрому разрушению. Во избежание  увеличения влажности стен, их промерзания, необходимо соблюдать определенные правила.

Одно из главных достоинств газобетонных домов — паропроницаемость, может обернуться и недостатком, если подойти к отделке здания неправильно.  В постоянно эксплуатирующемся доме из газобетонных блоков, стеновой «пирог» должен быть сделан так, чтобы паропроницаемость  возрастала от внутренних к наружным слоям. Если данное правило нарушается, пар, систематически проникающий внутрь  газобетона, не находит выхода и остается в материале, увеличивая показатель его влажности. Оптимальное устройство стенового «пирога» гарантирует свободное движение влаги.

Периодическое воздействие влажного воздуха не является причиной существенного накопления влаги во внутренних перегородках. При строительстве  перегородок, газобетонные блоки применяют без ограничений – из них иногда строят даже душевые кабины. Для наружных стен уровень влажности имеет куда большее значение. Внутреннюю поверхность  необходимо обработать гидроизоляционным раствором.

Атмосферные осадки их воздействие на газобетон

Газобетонные стены без применения наружной отделки не разрушаются под действием снега или дождя, но выглядят не слишком привлекательно. Осадки способствуют  небольшим колебаниям влажности поверхности блоков (20-30 миллиметров). Повреждения  возникают только в случае систематического намокания материала, то есть когда вода застаивается в контакте с кладкой. Сохранить газобетон в первозданном виде можно, с помощью обустройства надежной кровли, козырька, системы водосброса, подоконников. 

Расход

на 1 куб. м, как произвести расчеты, лучший производитель и способ производства стройматериала

При возведении газобетонной кладки следует внимательно отнестись к выбору крепежного состава. Из-за высокой пористости материала обычный цементный раствор здесь не подходит, а достойная альтернатива ему – специальный клей.

Особенности

Газосиликатные блоки получили широкое распространение, особенно в частном домостроении. Это связано с доступностью материала, высокой скоростью взбивания кладки за счет увеличенных габаритов блоков, а также относительно небольшим весом, позволяющим отказаться от подготовки глубоких и прочных фундаментов.

Однако сам этот материал является пористым, что снижает тепловую эффективность конструкции. Много мелких дыр уходит из дома тепло. По сути, они «мистики холода». Эти особенности следует учитывать при выборе кладочной смеси для газосиликатных блоков.

Все больше пользователей отказываются от традиционных песчано-цементных растворов, так как сегодня для этих материалов выпускаются специальные сухие клеевые смеси. Они обеспечивают высокую адгезию газосиликатных блоков, не впитываются ими и снижают их теплопроводность.

Несмотря на более высокую стоимость такого клея по сравнению с традиционными растворами, в конечном итоге купить клей выгоднее, так как из-за высокой впитывающей способности единицы цементного раствора его потребуется в 6-7 раз больше. Кроме того, необходимо подобрать оптимальную рецептуру, закупить и доставить компоненты раствора, замесить его.

Состав готового клея тщательно проверяется и тестируется производителем. Композиция представляет собой цемент и мелкозернистый наполнитель, а также пластификаторы, обеспечивающие те или иные технические характеристики клея.

Благодаря пластичности клея его можно укладывать тонким (2–5 мм) слоем, не опасаясь, что швы потеряют прочность из-за высокой гигроскопичности блоков. Клей демонстрирует морозостойкость, водостойкость. При этом выбрать подходящий состав можно в любой момент.

Виды

В зависимости от сезона применения различают 2 вида клея:

  • Летний. Аналогичен автоклавному газобетону на основе портландцемента. За счет этого швы легкие, а учитывая их небольшую толщину, можно сэкономить на внутренней отделке. Маскировать такие швы не нужно.
  • Зима. Этот клей еще называют универсальным, в его состав входят компоненты, позволяющие работать со смесью при низких температурах. При этом такой клей все же имеет температурные ограничения к применению – наносить его можно только при температуре не ниже -10 градусов. А температура клея при работе должна быть не ниже 0. В противном случае снижается адгезия состава, что сказывается на монолитности кладки. Хранить и замешивать зимнюю смесь можно только в комнатных условиях, для замешивания использовать воду t +60 градусов. Жизнеспособность зимнего клея заметно снижается и в среднем равна 30 минутам.

В зависимости от формы выпуска выделяют сухой состав для разведения водой и недавно появившийся полиуретановый состав. Он имеет пенистую консистенцию и выпускается в баллонах. Такой состав для газосиликата готов к использованию, не требует перемешивания.

Обзор популярных брендов

Важно приобретать качественные сертифицированные товары известных брендов. При слишком дешевом товаре или безымянной упаковке лучше отказаться от покупки. Велик риск нарваться на подделку.

Доверием покупателей пользуется состав «Забудова». Клей не только отличается повышенной морозостойкостью, но и содержит специальные компоненты, позволяющие укладывать его зимой. Покупатели отмечают простоту нанесения и доступную стоимость продукта.

Аналогичными свойствами обладает клей престиж. Кроме того, он отличается высокими прочностными и адгезионными свойствами и подходит не только для кладки блоков, но и для ячеистых плит.

Дополнительную теплоизоляцию для строительных блоков можно придать с помощью Состав «Юнис Униблок» . Он пригоден для эксплуатации в агрессивных условиях, в первую очередь при прямом контакте с водой, а также при воздействии низких температур. Продукт не содержит токсинов, что говорит о его абсолютной экологической безопасности.

Для тонкослойных швов состав Aeroc (производитель — Петербургский завод), отличающийся повышенной прочностью в сочетании с улучшенной пластичностью клея. Благодаря этому можно наносить клей слоем от 1 до 3 мм. Он также водостойкий и морозостойкий, не дает усадки.

Вариант «ЕК Химия 190» наоборот, укладывается толстым слоем, благодаря чему его можно использовать при значительных (до 15 мм) перепадах высоты. Подходит для круглогодичного использования.

Универсальность применения (можно использовать как летом, так и зимой) характеризуется клей «Wins 160» . Отзывы пользователей говорят о том, что это состав с хорошей закрепляющей способностью. Сформированный шов остается пластичным до момента затвердевания, а затем демонстрирует влагостойкость и паропроницаемость. Преимущество в том, что клей не прилипает к инструментам.

Вне зависимости от того, какой из наиболее авторитетных марок отдать предпочтение, при покупке следует учитывать:

  • Размер зерна, от чего зависит толщина пласта. Чем мельче частицы наполнителя и цемента, тем тоньше будет клеевой слой.
  • Показатели адгезии. Следует смотреть на такие параметры, как прочность сцепления и прочность на сжатие, и выбирать состав с максимальными характеристиками.
  • Жизнеспособность, стилизация и редактирование композиции. Влияют на скорость работы — чем меньше опыт укладки, тем длиннее должны быть эти значения.
  • Морозостойкость. В среднем это 35-75 циклов, его следует подбирать с учетом климатических условий региона.
  • Толщина слоя Оптимальным составом является то, что при нанесении образует слой толщиной 1-3 мм.

Сколько тебе нужно?

При покупке клея для газосиликатных блоков один из вопросов, возникающих у потенциального покупателя, касается того, какой расход смеси на 1 м3. В первую очередь это зависит от толщины слоя. Для тонких слоев в 1 мм достаточно около 8–9 кг на м3. При увеличении толщины кладочного шва до 3 мм необходимое количество состава увеличивается примерно до 25-28 кг/м3.

Геометрическая точность блоков также влияет на расход материала. Как известно, клей нельзя применять при дефектах кладки более 3 мм на 1 м3. Но даже такая небольшая погрешность приводит к увеличению расхода смеси примерно на 20-30%. Многое также зависит от мастерства строителей, поэтому работу лучше доверить профессионалам. Обычно расчет идет из стандартных 1,5-1,6 кг клея на 1 м2.

Интересно, что разные виды смесей имеют практически одинаковый расход. То есть количество необходимого состава не зависит от того, используется ли «зимний» или «летний» вариант, обычный или с повышенной влагостойкостью.

Инструкции по эксплуатации

В целом кладка газосиликатных блоков на специальный клей мало чем отличается от аналогичного процесса кладки кирпича из цементно-песчаного раствора. Однако определенные тонкости здесь все же существуют.

Независимо от выбранного состава необходимо приготовить раствор. Важно брать состав и жидкость в пропорциях, указанных производителем.

Для замешивания раствора лучше использовать пластиковое ведро или аналогичную емкость. Сухие ингредиенты лучше добавлять в воду, так можно добиться лучшего растворения.

Состав тщательно вымешивают миксером до однородной консистенции, после чего оставляют на 5-7 минут. Это время необходимо для набухания и лучшего перемешивания частиц. Работать миксером следует на средних оборотах, взбивание клея недопустимо. По истечении указанного времени раствор еще раз перемешивают, после чего он готов к применению.

Готовую смесь следует проверить, нанеся зубчатый шпатель на поверхность блока. Если наносится равномерно, а от шпателя остаются бороздки, которые не растекаются, консистенция клея считается подходящей.

Клей следует готовить порционно с учетом его жизнеспособности в разведенном состоянии. Живучесть не потеряла, но загустевший состав можно снова перемешать миксером. Не допускается добавление воды или растворителей.

Для блоков также необходима предварительная подготовка. Их следует тщательно осмотреть, чтобы убедиться в точности геометрических размеров, прочности граней. Необходимо отложить неровные изделия со сколами и трещинами. Они не только снизят прочность кладки, но и вызовут повышенный расход состава.

Поверхность материала должна быть чистой и сухой, иначе снижается адгезия клея. Если речь идет о материале с гладкими поверхностями, его рекомендуется немного отшлифовать.

Инструменты для укладки

Для работы необходима емкость для разведения раствора и строительный миксер. Используется для замешивания раствора и придания ему однородной консистенции. Вручную это сделать не получится из-за высокой плотности состава. Вместо миксера можно использовать дрель, оснастив ее специальной насадкой.

Также понадобится гладкий шпатель, которым удобно наносить клей на поверхность блока. А для выравнивания состава лучше использовать зубчатый шпатель. Кроме того, для нанесения равномерным слоем клея необходимой толщины можно использовать более совершенный инструмент – каретку для газобетона (или кельму-ковш).

При монтаже также понадобится резиновый молоток, которым удобно стучать по блокам после их укладки. Это позволит избежать пустот, снижающих прочность и надежность сцепления.

Как поставить?

Самый первый ряд укладывается на цементный раствор поверх фундамента. Он позволяет выровнять неровности, обеспечивая прочность кладки. Последующие ряды блоков фиксируются клеем.

Смесь укладывается на нижний ряд, а также сбоку каждого блока следующего ряда. Оптимальная толщина шва не должна превышать 3-4 мм. Слишком толстый шов (если вид клея этого не предусматривает) будет долго сохнуть и повлечет за собой нерациональное увеличение расхода смеси.

Блок с нанесенным клеем укладывают на нижний ряд, при необходимости корректируют его расположение, выравнивают (это можно сделать в течение 10 минут после фиксации). По каждому элементу следует слегка постучать резиновым молотком.

При какой температуре можно работать?

Выбор рабочей температуры зависит от используемого состава. Для «лета» этот показатель не ниже +5, для «зимы» не ниже -10 градусов.

Укладка газобетона во время дождя, снега нежелательна, т.к. это отрицательно влияет на показатели сцепления. При слишком сухой и жаркой погоде есть риск образования усадочных трещин.

Температура и влажность влияют на скорость схватывания клея. При положительных температурах затвердевание клея занимает не более 1-2 суток, а окончательное схватывание — третьи. С понижением температуры этот процесс удлиняется. Однако нельзя чрезмерно повышать температуру для ускорения процесса схватывания, так как это чревато появлением усадочных трещин.

При повышении влажности воздуха процесс высыхания клея замедляется. При чрезмерной сухости воздуха промерзание будет происходить быстрее, однако на поверхности блоков могут появиться микротрещины, что отрицательно сказывается на монолитности кладки.

Полезные советы от профессионалов

    Надежность и долговечность газобетонной кладки во многом определяется качеством клея. Многие крупные компании и строительные магазины предлагают приобрести пробную партию этого состава по сниженной цене. От такого предложения не стоит отказываться, так как это возможность определить качество клея.

    Для этого можно провести следующие испытания:

    • Необходимо склеить 2 блока газобетона разными клеевыми составами. Через день должна быть разорвана связь. Оптимально, если деформируются и повреждаются сами блоки, но не шовный шов. В противном случае (когда место разлома хотя бы частично приходится на шов) от покупки следует отказаться.
    • Затворить несколько видов смеси и вылить в одну емкость. День на взвешивание каждого из них. Предпочтение следует отдавать тому, который имеет наименьший вес. Низкий вес указывает на то, что большая часть воды испарилась из раствора, что привело к снижению теплопроводности.

    В видео ниже вы увидите, как правильно замешивать клей для кладочного блока.

    ГМС-Ф / Раствор для кладки газобетонных или газосиликатных блоков с противоморозной добавкой (серый)

    • Для работ при температуре до -10°С
    • Класс прочности M10
    • Отличные адгезионные свойства
    • Для склеивания и ремонта
    • Отличная механическая и климатическая стойкость
    • Серый цвет

    Обработка

    • Блоки или кирпичи должны быть чистыми и сухими, не покрытыми льдом или замороженными
    • Очистить базовую поверхность от менее стойких и/или отделяемых слоев
    • Особо водопоглощающие кирпичи/блоки следует увлажнять
    • Смешайте SAKRET GMS-F в чистой емкости с холодной водой (в зимних условиях используйте теплую воду) до образования однородной массы без комков
    • Рекомендуется использовать миксер со скоростью 600 оборотов в минуту
    • По истечении времени созревания (~3 минуты) снова перемешать
    • Температура строительной смеси в момент кладки должна быть не ниже +8 0 С
    • Конструкции должны быть покрыты сразу после окончания работ сначала гидроизоляционным, а затем теплоизоляционным материалом, например — полиэтиленовой пленкой и минераловатными плитами
    • Температура любого основания или опалубки должна быть такой, чтобы бетон не замерзал до достижения критической или расчетной температуры при твердении мин. +5°С
    • Допускается применение минометов класса не ниже М5
    • Все кирпичи и блоки должны быть очищены от снега и льда перед укладкой
    • Рекомендуется выполнить тепловой расчет бетонируемой конструкции (время остывания бетона, требуемые теплоизоляционные свойства, температура схватывания бетона)
    • При температуре выше +5°C антифризы действуют как ускорители затвердевания
    • Технические данные относятся к температуре +20°C и относительной влажности воздуха 50%. Более низкая температура увеличивает, более высокая — уменьшает заданные значения
    • Во время затвердевания раствора защищать от солнца, сквозняков и чрезмерно высоких температур (>30°C)
    • Защищайте свежий клей от дождя и слишком быстрого высыхания
    • Когда раствор начал схватываться, нельзя больше добавлять воду!
    • Емкости и инструменты вымыть водой сразу после обработки раствором
    • Затвердевший раствор можно удалить только механическим способом
    • Содержит цемент, реагирует щелочно
    • Защищайте кожу и глаза, следуйте техническим инструкциям.