Укладка блоков своими руками: Кладка блоков своими руками +Инструкция, видео и фото

Содержание

пошаговая видео инструкция, укладка первого ряда

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение. Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Оглавление:

О видах блоках
Как приготовить хороший раствор
Нюансы кладки
Работа в зимнее время
Пошаговая инструкция, видео урок

Тонкости выбора газобетонных блоков

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

конструкционные – D300 – D500;
конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
внутренние стены – 25 см;
легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Однако монтаж газобетонных блоков первого ряда предпочтительнее проводить с помощью цементного раствора, тогда как кладку блоков на полиуретановый клей допускается производить в последующих рядах. Так же некоторые мастера не советуют использовать готовый состав для возведения несущих стен.

Пошаговая инструкция по укладке включает в себя первоначальный ответственный этап — кладку первых рядов, которая в свою очередь задаст точность и качество всей конструкции. Газоблоки здесь должны быть идеально подогнаны друг к другу. Схема укладки блоков первого ряда выглядит примерно так:

Гидроизоляция фундамента, с использованием битумных материалов в два слоя.
Укладка слоя цементного раствора, толщиной не менее 2 см – идеально выравнивается при помощи уровня.
Кладка газобетона, начиная с самого высокого угла. Важно: перепад между углами не должен превышать 3 см. Последующие кирпичи подгоняются под уровень к первому. Укладка угловых соединений производится шипом наружу, для дальнейшей возможности сошлифовать все неровности.
После установки блоков по углам – прокладывание разметочных приспособлений для соблюдения точной геометрии ряда.
Заполнение ряда, при необходимости корректировка с помощью резиновой киянки.

Чаще всего количество кирпичей в ряду не кратное, поэтому для получения дробных частей используется специальная пила для газобетона с крупными зубьями.

Важно: закладка внутренних несущих стен производится на ряду с наружными, газоблоками равными по толщине. При этом в месте стыка в наружной стене выпиливается треть кирпича, в которую вставляется внутренний блок, обмазанный клеящим раствором. В местах, где подразумевается кладка перегородок из газобетона, обязательно закладываются гибкие связи, закрепленные гвоздями, либо вмурованные в раствор.

После укладки первого ряда необходимо выждать пару часов перед началом работ. Укладка газобетонных блоков своими руками продолжается с обязательным шлифованием специальным рубанком каждого последующего ряда. Это нужно для создания более ровной поверхности и лучшего прилегания блоков друг к другу. Величина смещения между рядом стоящими рядами допускается не менее 8 см. Финишным рядом кладки каждого этажа является армирующий пояс, играющий роль опоры для стропильной системы крыши и ребром жесткости для всей конструкции стен.

Особенности кладки в зимнее время

Наиболее приемлемый период для закладки и бетонирования стен – это теплое время года. Если работы производятся зимой, возникает ряд сложностей связанных с обогревом материалов для строительства. Так как вода, входящая в состав клеящего раствора при отрицательной температуре моментально замерзает, не давая соединению набрать должную прочность.

Укладка при минусовых температурах несущих стен из газобетонного блока производится только при среднесуточной температуре не ниже -5°C, при отсутствии осадков и длительного промерзания стен.

Технология проведения строительства зимой возможна только при использовании зимнего клея для газобетона с противоморозными компонентами. При затворении такого раствора подойдет только подогретая вода, а количество смеси должно соответствовать объему необходимому на 30 минут работы.

Делая перерывы в укладке, не допускается наносить клей на верхний ряд блоков, во избежание обледенения состава, и соединение на таком участке представится невозможным. Стоит не забывать укрывать последний ряд полиэтиленовой пленкой.

Для малогабаритных строений площадью до 100 м2 допускается проводить кладочные работы под навесом установленным над всем этажом. Благодаря работе тепловых пушек внутри будет поддерживаться оптимальная температура для кладки газобетона.

Для сохранения должного качества и технологических характеристик материала важно обустроить надлежащие условия хранения. Таким образом, газобетон при продолжительной консервации более трех недель рекомендуется оставлять в заводской упаковке, предохраняющей кирпичи от пагубного воздействия внешней среды. Местом хранения может быть как помещение, так и улица. За две недели перед непосредственным использованием упаковку снимают и дают блокам просохнуть от излишней скопившейся влаги.

Общее руководство и частые ошибки

Залог прочности постройки – это армирование. Проводится оно самостоятельно при укладке первого и каждого четвертого ряда газобетона. Установка арматурных прутьев производится по следующей схеме:

В готовом собранном ряду прокладываются параллельные штробы по всему периметру стен размером 10х10 мм.
Каналы тщательно очищаются от пыли.
В прорези укладываются по 1 или 2 металлических прута 8 мм в диаметре и заливаются клеящим раствором либо цементной массой.
Поверхность тщательно затирается вровень с основанием.

Выжидать дополнительное время для схватывания раствора нет необходимости, можно продолжать дальнейшее возведение своими руками.

Технология дополнительного армирования предусмотрена также в местах закладки оконных и дверных проемов. В этом случае используются U-образные блоки. В них устанавливают каркас из 5 прутьев и также заливают цементным раствором.

Одной из часто встречающихся погрешностей может быть пренебрежение утеплением кирпичной кладки. Дело в том, что газобетон обладает отличительной прочностью и сравнительно малым коэффициентом теплопроводности. При дополнительном строительстве кирпичных или бетонных элементов, к примеру, армопояса, некоторые строители забывают про прокладку утеплителя. Как следствие в этих местах в дальнейшем возможно образование конденсата и плесени.

Кладка блоков сделать самому своими руками: инструмент, раствор, смесь

Блоки, из которых сегодня многие строят дома, – это элементы правильной прямоугольной формы. Из этих стройматериалов возводятся стены и фундамент. Блоки имеют достаточно хорошие характеристики прочности, твердости, а также высокий показатель по теплопроводности, долговечности, стойкости к износу и влаге. Различают несколько видов блоков. По назначению их делят на стеновые, для обустройства фундамента и теплоизоляции. По конструкции они бывают полнотелыми и с ячеистой структурой.

Уже многие оценили все преимущества этих материалов, и людей беспокоит такой вопрос, как кладка блоков. Данный процесс стоит очень подробно рассмотреть, ведь существуют разные виды блоков, и для каждого имеются свои правила установки.

Преимущества материалов

Блоки имеют несколько серьезных преимуществ, и это позволило им стать популярными. Так, можно выделить высокую скорость возведения. Чем больший размер имеет стройматериал, тем меньше времени уйдет на процесс строительства. Кладка блоков по специальной технологии значительно сокращает объем цемента в процессе работ.

Геометрически правильные, эти материалы позволяют на максимальной скорости корректировать уровень. Даже если есть малейший перекос, это сразу же будет заметно. Еще одно серьезное преимущество – строительством из этих материалов могут заниматься даже люди, не имевшие ранее опыта возведения домов.

Недостатки строительства

Далеко не каждый блок имеет комфортную массу, и не каждый удобен в процессе монтажа. Изделия из железобетона практически невозможно использовать без подъемных устройств. Но даже газобетонные, пенобетонные и другие элементы трудно сохранять на площадке. Большинство современных блочных строительных материалов не любят воздействия влаги и не могут долго лежать на открытом воздухе.

Готовим раствор для кладки блоков

Растворы для строительства имеют множество различных особенностей. Вне зависимости от того, что именно будет применятся во всей кладке, первый ряд укладывается строго на цементно-песчаный раствор. Его легко приготовить: на 1 часть цемента берем 3 чистого песка.

Смесь для работы с блоками необходимо размешивать тщательно. Гораздо эффективнее применять бетономешалку, так как приготовить много раствора вручную очень трудно. Для работы с блоками необходимо в течение всего времени поддерживать равномерную густоту при помощи помешивания. Первым делом в мешалку заливают небольшое количество воды, а затем добавляются все прочие элементы. Компоненты раствора необходимо мешать около двух минут. Очень важно помнить, что строительные смеси для газобетонных блоков, а также любых других строительных материалов необходимо использовать в течение двух часов.

Раствор из песка и цемента

Многие застройщики традиционно применяют эту смесь. Блоки, посаженные на такой тип раствора, – это гарантия потери тепла, пусть она и будет небольшой. Экономия на клеевых смесях в этом случае если и будет, то несущественная.

Что касается прочности, то она одинакова в любом случае. Если кладка бетонных блоков выполняется на традиционный раствор, то стены придется утеплить. Когда применяется клей, тогда затраты на утепление не нужны.

Как приготовить клей

Первым делом в ведро наливают воду. Затем туда высыпается сухая смесь. Все это нужно размешать при помощи дрели. Лучше всего осуществлять это на небольших оборотах.

Процент воды и сухой смеси может быть различным, все зависит от производителя. Чтобы клей не застывал, лучше изготавливать его порциями. Проверить правильность приготовления можно при помощи зубчатого мастерка. Если смесь для кладки блоков наносится очень легко, а также свободно проходит между зубцами, и бороздки не сливаются, значит, все правильно.

Особенности кладки газосиликатных блоков

Эти изделия применяются для возведения наружных стен, различных перегородок, для заполнения различных каркасных построек. Производство газосиликата очень высокотехнологичное, поэтому этот материал обладает высокими характеристиками прочности, небольшим уровнем теплопроводности, малым весом и отличной экологичностью.

Подготовительный этап

Кладка газосиликатных блоков осуществляется чаще всего на ленточный тип фундамента. Глубина его должна составлять примерно 1,8 м. Прежде чем переходить к укладке первого слоя, следует выполнить гидроизоляцию.

Рубероид или же любой другой рулонный материал можно закрепить при помощи традиционного цементно-песчаного раствора, для приготовления которого цемент и песок смешиваются в соотношении 1:3. Дополнительно необходимо уложить раствор на рубероид. Затем можно переходить непосредственно к укладке.

Необходимый инструмент для кладки блоков

Итак, следует подготовить электродрель, пластиковые ведра, мастерки, строительный уровень, а также киянку и рубанок. Еще понадобится ручная, а лучше электрическая, пила, угольник для разметочных работ, щетка, комплект сверел и терка.

Технология

Так как строительный блок имеет правильную форму, процесс не составит большого труда. Но первый ряд следует класть очень внимательно. Его устанавливают на раствор, чтобы максимально выровнять поверхность по горизонтальной плоскости. Для улучшения адгезии блоки увлажняют.

Сначала проводится кладка блоков по углам, а затем выравнивают их по направляющим. После этого проводится укладка остальных элементов. Направляющие для внешних стен лучше сделать прежде, чем начинать работы. Внутренние стены кладут от боковые.

Следующие слои уже можно укладывать на клей. Также состав наносят и на торцы. Лишний клей не затирается. Его нужно снять мастерком. Переходить к следующему ряду можно лишь через 2 часа. За это время клей должен схватиться, а также произойдет усадка. Блоки укладываются со смещением в 8 см. Так, следующие ряды после первого и каждый следующий должны быть смещены. Это повысит жесткость конструкции. Если необходимо выровнять блок, это можно сделать при помощи киянки. Неровности легко удаляются теркой. Если необходимо разрезать блок, то газосиликат отлично поддается воздействию пилы.

В процессе каждый четвертый ряд должен быть армирован – ряд штробят, а в штробу по всей длине устанавливают арматуру. Далее, ряд необходимо заполнить клеем либо раствором. Кладка газобетонных блоков выполняется по такой же технологии. Отличий здесь нет никаких.

Строительство из керамических элементов

Такой блок представляет собой микропористый камень, боковые грани которого рифленые. Размер одного элемента больше традиционного кирпича, что существенно сокращает сроки строительных работ.

Преимущества и недостатки

Среди плюсов выделяют высокие характеристики экологичности и возможность проведения работ самостоятельно без приглашения профессионалов. Керамблоки обладают высокими энергосберегающими характеристиками на всем сроке службы. Также данные материалы отличаются высокой прочность, негорючестью.

К недостаткам относят высокую цену, а также хрупкость в процессе перевозки. Также не хватает профессиональных строителей, которые на деле знают, что такое кладка керамических блоков.

Технология работы

Прежде чем начать процесс, первым делом необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента. Смесь наносят по всей ширине стены и стараются не допустить образования пустот. Первый блок укладывают с угла. Цементно-песочный раствор используют только для первого слоя.

Процесс значительно облегчается наличием на этом строительном материале пазо-гребневых стыков. Это помогает крепить блоки на вертикальной плоскости. Для подгонки применяют резиновую киянку. Такого инструмента достаточно для того, чтобы исключить сколы и подогнать уровень. Как видно, кладка блоков, какие бы они ни были, мало чем отличается от работ с кирпичом. Разве что материалы для изготовления используются разные.

Как построить дом из керамзитобетона

Этот строительный материал используются уже более чем полвека. Процесс укладки стен домов из этого материла не особенно сложен. С ним справятся даже новички, однако необходимо учитывать особенности керамзитбетона и соблюдать технологию.

Состав и виды данных блоков

Материалы производятся посредством прессовки смеси керамзита, а также песка, воды и цемента. Стройматериал безопасен, экологически чист и идеально подходит для стен. Блоки имеют пористую структуру, они легкие и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками.

Данные элементы могут отличаться по форме и размерам – это в большинстве случаев зависит от конкретного производителя. Изделия, предназначенные для стен, могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. Полости тоже бывают различных форм и размеров, все зависит от места применения.

Технология проведения работ

Кладка керамзитных блоков может выполняться различными способами. Выбор подходящего зависит от нужной толщины, наличия утепления, вида облицовки стены. Так, можно укладывать в половину блока, шириной в один элемент с перевязкой, шириной в 60 см с перевязкой и пустотами, двумя стенками. Какой бы ни был способ, необходимо точно соблюдать все правила. Цокольная часть фундамента должна быть максимально ровной с гидроизоляцией в два блока.

Процесс кладки данных строительных материалов мало чем отличается от всех остальных. Здесь также первый блок укладывается с угла. Прямо на гидроизоляционный материал кладут раствор толщиной до трех сантиметров. Положение блока нужно строго контролировать по строительному и водяному уровню.

Между блоками по углам натягивают шнур и уже по нему укладывают первый ряд. Процесс необходимо выполнять строго на раствор из песка и цемента. Дальше идет второй ряд с перевязкой и строгим контролем по вертикальной плоскости. Второй и последующие ряды можно садить на клеящие составы.

Одновременно с кладкой необходимо проводить армирование наружных и внутренних стен. Эта процедура проводится для каждого третьего-четвертого ряда. Для этого больше всего подойдет арматура диаметром в 8-10 миллиметров. Иногда вместо нее можно применить сетку. Укладывают арматуру в штробы – они могут быть готовыми, либо их придется сделать при помощи болгарки. После закладки арматуры штроба заполняется цементным раствором.

Заключение

Вот так выполняется кладка газобетонных блоков своими руками. Как видно, это действительно не так уж и сложно. Достаточно точно соблюдать технологию, следовать всем вышеперечисленным рекомендациям, и тогда у вас все обязательно получится.

Основы укладки блоков | JLC Онлайн

Построить красивый новый дом на голом блочном фундаменте — это все равно, что нарядиться на выпускной бал, а потом надеть пару строительных ботинок. Поэтому мне нравится строить свой фундамент из кирпича и блоков, что является распространенным методом здесь, в Северной Каролине.

Блоки — или CMU (блоки бетонной кладки) — экономичны, бывают разных размеров и быстро складываются, поэтому их используют ниже уровня земли. Кирпичи дороже и требуют больше времени для установки, поэтому их сохраняют для более качественной работы, где они покажутся.

В то время как большинство GC никогда не заложат фундамент для всего дома, навыки кладки кирпича и блоков могут пригодиться на небольших работах, когда трудно нанять подрядчика по кладке. В этой статье я буду использовать фундамент небольшой мастерской, который я построил, чтобы проиллюстрировать некоторые методы, необходимые для уверенной укладки бетонных блоков и кирпича. За исключением размера единиц, нет большой разницы между работой с кирпичом и блоком.

Этот переносной механический резак весом всего 35 фунтов можно использовать для точного разрушения кирпича, камня и бетонных изделий .

Разложите, чтобы не порезаться

Кирпичи и блоки трудно резать, поэтому при планировании кладки стоит подумать о размерах блоков. С 1930-х годов блоки кладки изготавливаются размеров, вписывающихся в модульную схему на основе 4 дюймов. Таким образом, в то время как стандартный блок имеет высоту 7 5/8 дюймов и длину 15 5/8 дюймов, добавление горизонтального соединения внизу (соединение кровати) и вертикального соединения на одном конце (головное соединение) приводит блок к ровным 8 дюймам. на 16 дюймов.

Стандартный модульный кирпич имеет размеры 2 1/4 дюйма в высоту и 7 5/8 дюймов в длину. Три ряда кирпича с тремя стыковыми швами в сумме составляют 8 дюймов в высоту, а одиночный кирпич с головным швом имеет длину 8 дюймов.

Поскольку их размер можно слегка отрегулировать, растворные швы обеспечивают некоторую гибкость компоновки. В то время как идеальный растворный шов имеет ширину 3/8 дюйма, каменщики обычно сжимают швы до 1/4 дюйма или растягивают их до 1/2 дюйма. Стыки, выходящие за пределы этого диапазона, выглядят неприглядно и, за некоторыми небольшими исключениями, запрещены большинством строительных норм и правил.

Элементы каменной кладки можно обрезать по длине, когда это необходимо, чтобы подогнать их под окна и двери или построить фундамент с точными размерами (см. «Разрез каменных блоков» слева). Но разрезать их по длине — то, что плотники назвали бы разрывом, — совсем другое дело. Чтобы избежать этой утомительной работы, каменщики обычно начинают прокладку трассы сверху, устанавливая конечную отметку, а затем измеряя и размечая полные трассы от этой точки.

Например, в показанном здесь небольшом здании магазина точкой отсчета для фундамента был спроецированный верх плиты, который мой клиент хотел на несколько дюймов выше уровня земли. Используя доски для настила, я установил струну на этой высоте для справки, затем выкопал и залил армированный фундамент так, чтобы верхняя поверхность бетона заканчивалась двумя полными рядами блоков и двумя полными рядами кирпичей вниз от струны.

Размеры блоков направляют схему фундамента

Доски для теста и веревка определяют расположение фундамента. Здесь верхняя часть плиты определяет верхнюю часть фундамента, расположенного так, чтобы можно было разместить два ряда блоков и два ряда кирпича.

Струны, установленные точно в центре стены, направляют размещение вертикальной арматуры через каждые 40 дюймов в мокром фундаменте.

После того, как фундамент схватится, новые струны, размещенные вдоль внешнего края стены, определяют расположение углов, которые автор передает с помощью лазера.

Тщательная компоновка окупается, когда блок уложен, а армирование сосредоточено в сердцевинах.

Выбор правильного раствора

Вероятно, нет ничего более запутанного для каменщика, чем растворные смеси. И нетрудно понять, почему: существует три различных вида раствора для кирпичной и блочной кладки: цементно-известковый раствор, цементный раствор для кладки и цементный раствор с неуклюжим названием.

Хотя они выглядят почти одинаково, это совершенно разные продукты. Из каждого можно приготовить четыре типа раствора, обозначаемые буквами M, S, N и O (от слова «каменная кладка»). Буквы указывают испытанную прочность на сжатие каждого типа, которая достигается путем добавления или уменьшения процентного содержания портландцемента в смеси. Раствор типа М, например, имеет самый высокий процент портландцемента и самую высокую прочность на сжатие, но для многих применений это не лучший выбор.

Цементный раствор для кладки – лучший выбор для начинающих каменщиков. Он недорогой, простой в использовании и является первым выбором для большинства подрядчиков по каменной кладке. В то время как цементно-известковый раствор и строительный цементный раствор часто используются для крупных коммерческих проектов, они редко необходимы для жилых работ.

Вообще говоря, типы M и S используются для фундаментов, для работ под землей и в контакте с землей, а также для плоских работ. Тип N – раствор общего назначения, который можно использовать для несущих стен и наружных поверхностей. Обычно рекомендуется для вертикальных работ выше уровня земли, таких как облицовка кирпичом и дымоходы. Тип О обычно предназначен для ненесущих стен, не подверженных отрицательным температурам. Из-за местных различий в климате, почвах и т. д. местные правила, касающиеся требований к раствору, различаются.

Для фундамента, показанного здесь, я использовал кладочный цементный раствор типа S как для блока, так и для кирпича. Этот вид раствора требуется в моем районе для фундаментов и любых работ ниже уровня земли.

Раствор для смешивания

Поскольку готовые строительные растворы дороги, с ними довольно сложно работать, а иногда и сомнительного качества, я рекомендую покупать каменный песок и смешивать его с кладочным цементом на месте, даже для очень небольших работ. Вы можете получить строительный песок практически в любом магазине каменной кладки и в большинстве строительных магазинов. Обычно он продается в очень небольших количествах; мой поставщик продает его лопатами, 5-галлонными ведрами и кубическими ярдами (см. «Оценка материалов для кладки» слева).

В то время как некоторые бригады каменщиков смешивают раствор мешками (распространенный рецепт состоит в том, чтобы добавить 18 лопат песка на каждый 80-фунтовый мешок кладочного цемента), я думаю, что этот метод неточен и дает слишком много раствора. Лучший способ смешивания идеального раствора небольшими порциями — отмерять песок и кладочный цемент в ведрах.

Рекомендуемые пропорции: 1 часть кладочного цемента на 2 1/2–3 части песка. Таким образом, чтобы приготовить довольно большую партию раствора типа S, я просто наполняю одно 5-галлонное ведро кладочным цементом типа S и три ведра одинакового размера песком. Я смешиваю их вместе и добавляю воду до тех пор, пока не будет достигнута надлежащая консистенция, чтобы сделать раствор в правильных пропорциях, который остается однородным от партии к партии.

Чтобы сделать партию среднего размера, я наполняю два 1-галлонных ведра кладочным цементом и одно 5-галлонное ведро плюс одно 1-галлонное ведро с песком. Чтобы сделать небольшую партию, я наполняю одно 1-галлонное ведро кладочным цементом и три 1-галлонных ведра песком. Это базовое соотношение песка и вяжущих материалов (комбинация портландцемента, извести и других добавок, которые используются для приготовления различных растворов) 1:3 одинаково для большинства растворов.

Как построить бетонную подпорную стену (сделай сам)

Проведите тренировку на выходных и привлекательную, трудолюбивую стену с помощью этого проекта, который можно сделать своими руками.

0062
Подпорная стена из бетонных блоков — идеальное решение для контроля эрозии, устранения трудно поддающегося скашиванию склона, добавления грядки для растений или выравнивания идеального патио. Эти системы просты в установке, долговечны, доступны по разумной цене и доступны в различных цветах и текстурах. В этой статье показано, как установить его за выходные.

Необходимые инструменты

3 фунта. молоток
уровень 4 фута
зубило для блоков
щипцы для кирпича
пистолет для герметика
Shovel
Tamper
Tape measure
Transit
Trowel
Wheelbarrow

Materials Required

Compactable gravel
Concrete adhesive
Concrete blocks
Crushed gravel
Sand

How to build подготовительные работы по бетонной стене: материалы, инструменты и площадка

Стена, которую мы построили, была проектом, длившимся выходные, и к тому же утомительным. Потребовался день, чтобы сорвать старую, разрушающуюся подпорную стену, углубиться в холм, чтобы освободить место для обратной засыпки гравия и помочь разгрузить материалы. Еще один день ушел на установку фундамента, блоков и засыпки.

Перед тем, как приступить к этому проекту бетонной подпорной стены, обратитесь к местному представителю строительных норм и правил. В зависимости от высоты и расположения вашей стены могут быть соображения по конструкции, дренажу и отступу (расстояние от стены до границы участка). Может потребоваться разрешение.

Если у вас нет тяжелого грузовика (и обратно!), закажите доставку блоков, уплотняемого гравия для основания, песка и гравия для обратной засыпки. Блоки могут стоить немного дороже в специализированных магазинах по ландшафтному дизайну, чем в домашних центрах, но магазины по ландшафтному дизайну часто лучше оснащены для доставки небольших партий основания, песка и гравия, которые вам понадобятся для установки бетонных блоков подпорной стены.