Укладка блоков: Кладка блоков своими руками +Инструкция, видео и фото

Как класть блоки на фундамент: пошаговая инструкция

Процесс укладки блоков на фундамент, сопровождается 2-умя наиболее сложными шагами – кладка первичного ряда и создание потолочного и напольного перекрытий. Иногда может потребоваться армирование стальным каркасом.

Строительные блочные элементы – относительно новый материал, успевший потеснить кирпич и древесину.

Данный стройматериал характеризуется следующими преимуществами: прочностью, теплостойкостью, экономичностью и простотой укладки.

Фундаментные блоки подходят для строительства при любом климате и грунте. Можно возводить сооружения разного назначения.

Диапазон предельных температур очень широк от +50 до -70 °C. При такой укладке в результате получается прочное и неприхотливое строение.

Содержание

1. Порядок подготовки к кладке
2. Правила кладки
3. Некоторые тонкости работы

Порядок подготовки к кладке

Подготовительные работы:

• Производится разбивка осей фундамента, с переноской их на уже подготовленное к его возведению основание. Натяжение осевых и проекция точек их пересечения с помощью отвесов делается по обноске на дно вырытой ямы;
• Параметры фундамента измеряются от спроектированных точек и закрепляются кольями из металла. Натянутый между ними шнур располагается на 2-3 мм от края фундамента;

• Основанием служит песчаная подушка. Дно ямы выравнивается по проектным отметкам;
• При песчаном грунте возможен монтаж блоков сразу на основание, поверхность которого выравнивается. Для других грунтов потребуется создание воздушной подушки толщиной 5-10 см;
• Поверхность основания не должна быть разрыхлена с размерами на 20-30 см больше фундамента со всех его боков;

• При наличии подвального помещения и возведении сооружения на сухом и не пучинистом грунте, блочные элементы укладываются на песочное основание. В этом случае фундамент будет мало заглубленным, не ленточного типа;
• Несущая способность фундамента увеличивается подушками ФЛ, которые сократят число блоков ФБС. ФЛ расширяют подошву фундамента.

Необходимые материалы и инструменты для производства кладки:

• Песок;
• Блочные элементы;
• Бруски из дерева 50*100;
• Цементно-бетонная смесь;
• Бетономешалка и вибрационная трамбовка;
• Емкости для воды и раствора;
• Лопата и мастерок;
• Рейка, строительный уровень.

Правила кладки

Перед тем, как класть блоки на основание фундамента, важно очистить его от мусора и высушить. Установка блочных элементов начинается с мест наибольшей нагрузки: по углам будущего строения и на пересечении стеновых конструкций.

После установки маячных блочных элементов по их грани производится натяжение причалки для расположения промежуточных блоков. В процессе кладки причалка будет подниматься.

Посмотрите видео, чтобы ознакомиться с порядком укладки элементов на фундамент:

Окончательное положение блоков определяется отвесом по осевым рискам поверху конструкции. Отвес опускается с натянутых на обноске проволок. Отклонения устраняются ломом. Ровность верхней грани маячных блочных элементов определяется уровнем, а других элементов — по причалке.

Блок с отклонением поднимается краном. После повторного выравнивания основания под ним блок заново укладывается на цементный раствор в 2 см. Высота монтажа – оптимально 4-5 рядов.

При укладке производится перевязка вертикальных швов раствором. Глубина кладки не меньше блочной высоты. Поверхность блочных элементов должна быть смочена.

Некоторые тонкости работы

При длине стеновых конструкций не кратных длине блочных элементов гарантировано появление промежутков, заполняемые доборными блоками или пломбами. В учет берется необходимость наличия места под трубопроводы и коммуникации.

Для удаление с горизонтальных швов лишнего раствора производится кельмой. При недостатке раствора его добавляют и уплотняют, заполняя так все швы кладки и расшивая их с обоих сторон. Разница между шириной стен фундамента и стен сооружения — до 13 см.

Этапы работы:

• Определив расположение углов, блоки укладываются, начиная от угла, находящегося на минимальном удалении от самой высокой точки фундамента;
• По контуру будущего фундамента наносится влагостойкий раствор цемента с песком для выравнивания поверхности. Далее производится укладка изолятора для предохранения от сырости;

• На изолятор на месте первого блока тонко наносится раствор, поверх которого укладывают первый блочный элемент и положение которого проверяют по вертикали и горизонтали, выравнивая его киянкой;
• Кладка стенового ряда продолжается от первого блочного элемента, заполняя пространство между углами. Горизонтальность контролируется гидроуровнем, а внешние границы — пересечением разметок;

• До укладки 2-ого ряда не стоит забывать о перевязке нижних вертикальных швов целым верхним блочным элементом. Толщина швов крепления должна быть минимизирована для теплостойкости сооружения;
• До укладки 4-ого ряда делается пауза для обустройства горизонтального армирования. В верхней части 3-его ряда прорезают 1-2 борозды для укладки прутьев из металла диаметром 6-8 мм. Данная операция повторяется между 7-ым и 8-ым рядом, 11-ым и 12-ым рядом и дальше.

Проблемой, как класть блоки на фундамент, могут быть места под будущие дверные проемы, потолочные и напольные перекрытия. Сложность обустройства данных конструкций заключается в необходимости дополнительного армирования в месторасположении будущих дверных и оконных конструкций.

Дело в том, что структура блока хрупкая и не способна выдержать всей тяжести железобетонного перекрытия над местами под окна или двери. Обустраивая каркас, его составляющие элементы выкладываются из кирпича.

Единственные трудности возникают в процессе выравнивания горизонтальных верхних граней потолочного перекрытия из железобетона и последнего блочного ряда. Таким же методом решаются трудности обустройства потолочного перекрытия между этажами сооружения.

Посмотрите видео, чтобы ознакомиться с порядком кладки блоков:

На самой верхней поверхности последнего блочного ряда устанавливают слой из плотного стройматериала, например, кирпича, и поверх укладывают плитные перекрытия из железобетона.

Как правильно? Укладываем газобетонные блоки на клей-пену ТЕХНОНИКОЛЬ — ТЕХНОНИКОЛЬ

Клей-пена – один из самых инновационных, экономичных и простых в применении материалов для укладки газобетонных блоков. С ним тепло в доме будет сохраняться максимально долго, а вы сэкономите время и деньги.

Рассказываем, как работать с клеем-пеной, чтобы быстро и качественно возвести стены из газобетона.

Инструкция: укладываем газобетонные блоки на клей-пену

Клей-пена подходит для блоков с минимальными геометрическими отклонениями – первый ряд можно укладывать только при идеально ровном основании. В противном случае применяют традиционный раствор, который больше подходит для подготовки основания.

Укладка блоков производится при температуре окружающего воздуха от -10 до +35 °С. Температура баллона во время использования должна быть от +10 до +30 °С, в противном случае необходимо выдержать его при комнатной температуре в течение 10 часов.

Шаг 1

Приступаем! Сметите пыль с поверхности блоков. Энергично потрясите баллон в течение 30 секунд. Затем снимите защитный колпачок и накрутите специальный монтажный пистолет на крест-кольцо. Открутите регулировочный винт и стравите некоторое количество клея в мусорный контейнер.

Шаг 2

При нанесении клея баллон необходимо держать вверх дном. Расход материала зависит от ширины газобетонных блоков. Если она меньше 150 мм, наносите по одной полосе клея-пены. От 150 до 300 мм — две полосы. От 300 мм — три полосы. Толщина клея должна быть около 30 мм. Наносите материал как на горизонтальные, так и на вертикальные грани блоков.

Шаг 3

Сделайте отступ от края в 50 мм и нанесите клей. Затем в течение трех минут после нанесения уложите и скорректируйте блоки при помощи киянки и уровня. Нельзя отрывать их от поверхности, иначе придется наносить клей повторно.

Когда можно приступать к отделке стен

Для полного завершения полимеризации нужно подождать сутки. А затем – удалить излишки клея и приступить к дальнейшей отделке стен. После завершения работ не забудьте очистить монтажный пистолет с помощью очистителя ТЕХНОНИКОЛЬ.

Если в ближайшее время отделки стен не предвидится, защитите шов от воздействия ультрафиолетовых лучей при помощи краски на водной основе.

Преимущества кладки блоков на клей-пену

1. Снижаются теплопотери. Клей-пена обладает пониженной теплопроводностью: при работе с ней уменьшается толщина клеевых швов, благодаря чему уходят мостики холода.
2. Увеличивается скорость работ. Материал надежно фиксирует блоки быстрее обычного минерального клея. Плюс не нужно тратить время на замешивание – клей-пена сразу готова к использованию.
3. Вы значительно экономите. Ведь не нужно покупать дорогостоящее оборудование и инструменты. А также нет необходимости создания условий хранения материала на строительной площадке: достаточно просто оставить коробку с баллонами в помещении с комнатной температурой.
4. Работать можно даже при низкой температуре. Вплоть до −10 градусов. Это удобно, поскольку не нужно использовать специальный зимний клей и предварительно нагревать воду.
5. Материал легко перевозить. Не нужно заказывать «Газель», как пришлось бы поступить с минеральным клеем. Баллоны спокойно умещаются даже в багажнике легковой машины.

Следуйте нашей инструкции, чтобы укладка блоков прошла без ошибок и недоразумений. А качественную клей-пену по разумной цене вы можете приобрести в интернет-магазине компании ТЕХНОНИКОЛЬ.

Укладка блоков: определение и складские приложения

02 марта 2021 г.

Блочное штабелирование — это метод складирования, при котором товары штабелируются непосредственно на полу. Когда этот метод хранения используется правильно, он может принести несколько логистических преимуществ. Важно знать особенности этой системы и ситуации, в которых она наиболее эффективна, чтобы извлечь из нее максимальную пользу.

В этом посте мы объясним, что такое блочное стекирование, его преимущества и недостатки, а также разницу между блочным хранилищем и хранилищем высокой плотности.

Что такое укладка блоков?

Этот способ хранения состоит из укладки штучных грузов (поддонов, ящиков или товаров) друг на друга на полу склада, без использования стеллажей.

Товары могут быть или не быть уложены на поддоны, в зависимости от типа обрабатываемого продукта. Единственное условие – они должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать вес остальных изделий. В противном случае, если изделие хрупкое, конструкция может сломаться.

Плюсы и минусы штабелирования блоков

Блочное штабелирование на складе дает следующие преимущества: 

• Экономия средств: это, пожалуй, главный плюс. Укладка блоков — самый экономичный метод из всех, так как не требует стеллажей.
• Максимальное использование пространства: пространство оптимизировано за счет устранения ненужных проходов, а также объема, путем штабелирования грузов (по сравнению с размещением только одного поддона на полу).
• Управление SKU: Для эффективного стекирования блоков крайне важно сформировать группы высокой плотности из одного SKU. Это служит для контроля запасов и легкого нахождения каждого продукта.

С другой стороны, блочное стекирование имеет некоторые существенные недостатки, которые нам необходимо принять во внимание, например: 

• Ограничения по высоте: зависит от типа хранимого груза. То есть, если укладывать большое количество продукта, конструкция может стать неустойчивой и разрушиться. Только стеллажи могут гарантировать хранение грузов на большой высоте.
• Повреждение товара: Если вес сложенного груза слишком велик, товар, расположенный на нижних уровнях, может быть поврежден.
• Риск несчастных случаев: стеллажи прочны и остаются неповрежденными, сводя к минимуму удары от погрузочно-разгрузочного оборудования и обеспечивая полную устойчивость удерживаемых на них грузов. Напротив, штабелирование блоков не имеет этих преимуществ, что делает его более подверженным рискам и несчастным случаям.

Вообще говоря, основным преимуществом этого метода хранения являются низкие первоначальные инвестиции. Однако для обеспечения физической целостности товаров и операторов стеллажи необходимы.

Для успешной реализации блочного штабелирования товары должны быть достаточно прочными

Когда устанавливать блочное штабелирование на вашем складе

Каждый метод хранения имеет свои плюсы и минусы и, очевидно, зависит от доступного пространства, типа обрабатываемых товаров и требуемых потоков движения, среди прочих факторов. Исходя из этого, штабелирование блоков ориентировано на компании, которые работают с товарами, подготовленными для штабелирования , что позволяет сократить расходы и упростить операции.

Еще один ключевой аспект связан с оборачиваемостью запасов. Укладка блоков может использоваться только с малооборачиваемый товар : чем меньше операций притока и оттока товара, тем выше устойчивость структуры.

Укладка блоков наиболее распространена, когда инвестиционные возможности компании ограничены и у нее есть место для размещения однородных блоков товаров. Когда у предприятий есть необходимый капитал, они обычно покупают системы хранения для поддержания целостности продуктов.

Наконец, штабелирование блоков используется на обычных складах для операций кросс-докинга или в качестве буфера для временного хранения. Это используется для временного хранения продуктов в ожидании сортировки, хранения или отправки без обработки в зоне хранения. Это случай бразильской компании Refrescos Bandeirantes; мы реализовали проект для этой фирмы, в котором поддоны хранятся в блоках перед размещением на въездных/проходных паллетных стеллажах. То есть решение сочетает в себе стеллажи с случайным блочным штабелированием.

Стеллажи для поддонов для въезда/проезда — простейшее решение для хранения с высокой плотностью размещения

Различия между штабелированием блоков и хранением с высокой плотностью размещения

Блок-штабелирование и въездные/проездные системы хранения обеспечивают компактное хранение товаров . Однако разница между ними заметна: системы въезда/проезда используют стеллажи для поддержки грузов, в то время как блочное штабелирование, как следует из этого термина, состоит в размещении одного груза поверх другого. Стеллажи в любой системе высокой плотности оснащены элементами защиты, обеспечивающими полную безопасность товаров и операторов.

Существует различных типов систем хранения высокой плотности , хотя, как и в случае блочного штабелирования, все они известны отказом от проходов для оптимизации пространства для хранения. Самые простые из них включают стеллажи для въезда / въезда, при этом вилочные погрузчики перемещают поддоны, работая внутри стеллажа.

В то же время система Pallet Shuttle использует шаттл, приводимый в действие электродвигателем, для загрузки и удаления грузов со стеллажей. Замена вилочных погрузчиков шаттлами значительно сокращает время обработки и риск несчастных случаев. Наконец, у нас есть мобильные стеллажные системы Movirack, в которых стеллажи устанавливаются на мобильные основания, чтобы открыть выбранный рабочий проход и обеспечить прямой доступ ко всем товарам.

Мобильные стеллажи Movirack обеспечивают прямой доступ и оптимизируют пространство для хранения

Найдите лучшее решение: узнайте свои потребности

Блочное штабелирование иногда может быть полезным, если вы тщательно проанализировали каждое из его преимуществ, рисков, возможных ситуаций и т. д. Этот метод хранения привлекателен своей экономической эффективностью , так как не требует стеллажей. . Однако при неправильном применении на практике это может привести к обратным результатам. Причина? Он увеличивает риск аварии и его сложно масштабировать (нельзя использовать на автоматизированном складе). Тем не менее, как метод, его можно использовать вместе с другими в обычных установках для очень специфических целей, таких как организация товаров перед тем, как в конечном итоге вставить их в предназначенные для них слоты.

Если вы считаете, что штабелирование блоков может удовлетворить ваши потребности в логистике, но не уверены в этом полностью, свяжитесь с Interlake Mecalux. Мы ответим на все ваши вопросы и поможем найти индивидуальное решение для хранения данных.

Укладка блоков и укладка на пол — когда их использовать?

Как эксперты по складскому оборудованию, мы обычно рекламируем удивительные преимущества и гибкость паллетных стеллажей и полок. Тем не менее, некоторые объекты и продукты лучше подходят для штабелирования блоков или напольного штабелирования.

В этой статье рассматривается ряд факторов, которые могут помочь вам решить, следует ли использовать штабелирование блоков или штабелирование пола.

В чем разница между напольным и блочным штабелированием?

Напольное штабелирование – это хранение поддонов непосредственно на полу. Это занимает много места на полу, так как вертикальное пространство не используется.

Блочное штабелирование – это штабелирование поддонов друг на друга и плотно бок о бок. Поддоны состоят из нескольких слоев и предназначены для обеспечения вертикальной поддержки и поперечной устойчивости друг друга. Допустимая высота блока во многом зависит от прочности паллеты (сминаемости), веса груза, состояния паллеты, стандартов безопасности склада, высоты потолка и даже погоды, если предметы хранятся на открытом воздухе.

Примечание: некоторые люди называют оба сценария напольным стекированием.

Если ваши полы не бетонные

Давайте сначала сосредоточимся на ваших полах, которые являются важной опорой для любой используемой вами системы штабелирования или оборудования. Паллетные стеллажи предназначены для установки на бетон с высокой несущей способностью. Стеллажи для поддонов могут деформировать или даже проколоть асфальт, пиломатериалы, гравий или грунтовые поверхности пола. Таким образом, эти типы полов действительно должны использоваться для штабелирования пола, а не для стеллажей.

Из четырех упомянутых выше этажей только асфальт хорошо подходит для укладки блоков. Это связано с тем, что для укладки блоков требуется вилочный погрузчик и ровные полы для создания устойчивых и безопасных блоков. Асфальт может выдержать вилочный погрузчик, а остальные нет.

Конечно, с высокопрочными бетонными полами можно использовать любой вариант, в том числе паллетные стеллажи.

Если у вас большая площадь

Как для напольного, так и для блочного штабелирования требуется гораздо больше площади, чем для традиционных складов со стеллажами для поддонов. Это очевидно при укладке на пол, поскольку вы не будете использовать вертикальное пространство.

При штабелировании блоков площадь пола необходима для широких оснований блоков. Чем шире блок, тем он устойчивее. Вам также может потребоваться выделить площадь для вашего SKU при самых высоких уровнях запасов, даже если он остается открытым, когда запасы низки. Обычно не стоит размещать блоки перед другими блоками только для экономии места, если только это не интегрировано в вашу стратегию складского хранения.

Если у вас относительно низкие потолки

Полезная высота хранения равна высоте потолка (или стропил) за вычетом безопасного расстояния, установленного вашим муниципалитетом (обычно 18 дюймов для стандартных помещений). Стеллажи для поддонов используют большую часть этой полезной высоты для толщины балки и некоторого отрыва между уровнями. Обычно эта потеря высоты стоит того удобства и доступности, которые обеспечивают стеллажи.

Однако в помещении с 9-футовыми потолками и 4-футовыми поддонами надлежащая система стеллажей для поддонов не будет работать. Вам лучше отказаться от напольного или блочного штабелирования.

На складах с большей высотой потолка вы все равно можете обнаружить, что штабелирование блоков позволяет получить еще один или два слоя товара, просто минуя паллетные стеллажи.

Если ваша строительная сетка несовместима со стеллажами для поддонов

Некоторые строительные сетки не подходят для эффективного использования стеллажей для поддонов (подробнее см. в этой статье). Если колонны здания расположены слишком близко друг к другу, проходы между стойками могут стать слишком узкими. Чтобы обеспечить надлежащую ширину прохода, возможно, придется пожертвовать целыми рядами стеллажей, что приведет к эффекту домино потери места для хранения.

Стекирование блоков может стать отличным решением для перехода от неэффективного к очень эффективному.

Для штабелирования блоков требуется хорошее планирование и компоновка.

Для сложных складских операций напольное штабелирование редко бывает лучшим вариантом. Но укладка блоков может быть идеальной, если у вас есть SKU, которые вы храните в большом количестве, где можно предсказать высокие и низкие циклы запасов. Большие количества позволяют вам размещать свои SKU глубже, сокращая потребность в пространстве между рядами (также известном как мертвое пространство для хранения).

Предсказуемость уровней запасов позволит вам выделить соответствующее количество производственных площадей для SKU, избегая переполнения в другие области и вызванного этим скопления. Это также поможет вам найти хорошую глубину для вашего блока. Поймите, что когда ваш инвентарь уходит, он оставляет открытое пространство, которое нужно оставить открытым, чтобы получить доступ к инвентарю за ним. Этот эффект называется «сотовый» и напоминает о том, что в вашей системе всегда будет неиспользуемое пространство.

Укладка блоков LIFO

Ограничивающим фактором является то, что укладка блоков работает с управлением запасами LIFO (последний пришел — первый ушел). Отлично, если вы этим занимаетесь. В противном случае доступность будет серьезной проблемой, и вам следует подумать о стеллажах для поддонов или потоке поддонов.

Заключение

99 из 100 складов должны использовать паллетные стеллажи. Но мы всегда хотим, чтобы вы рассматривали варианты. К настоящему времени вы должны увидеть, что штабелирование пола — это действительно последнее средство. Тем не менее, штабелирование блоков может быть более эффективным, чем стеллажи для поддонов, ЕСЛИ хорошо спланированы видимость, доступность и безопасность.