Токарный станок как сделать своими руками: Токарный станок своими руками – особенности изготовления самодельного станка по металлу + Видео

Содержание

Как сделать токарный станок своими руками: пошаговая инструкция

Сделать токарный станок своими руками в целом достаточно просто. Для этого необходимы по сути достаточно мощный моторчик и набор досок. Само изделие вполне подойдет для обработки небольших заготовок.

Материалы для мини-токарного станка

Большая доска;
Реечки длиной 45 см;
Электрический мотор;
Шарикоподшипник;
Крупные болты, гайки, шайбочки;
Три гвоздя.

Естественно, что без инструментария создать минитокарный станок своими руками невозможно. Поэтому заранее стоит обратить внимание на следующий перечень:

Линейка;
Циркуль;
Бор-машинка;
Мини-дрель;
Малярный клей;
Шуруповерт;
Карандаш.

Это полный перечень того, что может потребоваться в процессе создания мини-станка. Учитывая небольшие размеры изделия, сверла, да и саморезы должны быть небольших размеров.

Если необходим более мощный токарный станок, то некоторые детали необходимо будет увеличить, как и мощность моторчика.

Как сделать мини-токарный станок своими руками

Если следовать пошаговой инструкции, то проблем со сбором станка возникнуть не должно. Важно ориентироваться под конкретные нужды и детали. В целом же процесс выглядит так:

Нужно взять большую деревянную доску и вырезать из нее заготовку размером 25×45 см. также потребуются четыре квадрата небольшого размера и рейки по 45 см.
На большую сторону доски у самого ее края крепится с помощью клея рейка. Через 7,5 см нужно приклеить еще одну. Получается в итоге следующая конструкция
На оставшейся части доски, из которой выпиливали основу, необходимо начертить круг 15 мм диаметром.
На выпиленном кружке нужно сделать в самом центре одно отверстие минимального диаметра, которое должно быть равно валу двигателя. После этого его переворачиваем и делаем на одной линии с центральным отверстием еще три отверстия несквозного типа.
Далее в центральное отверстие вводится клей и приклеивается вал.
Далее берутся три гвоздя, от которых бор-машинкой нужно отделить острые концы так, чтобы они были одной длины.
После этого со стороны трех отверстий кружка капается в каждое из них клей. Туда необходимо вставить отпиленные острые концы гвоздей.
С помощью двух кусков доски и клея, у которых одинаковая ширина (7,5 см), но разная длина (10 и 6 см), делается деталь, как на фото
На верхней части созданной заготовки производится установка мотора. Его нужно прижать и зафиксировать клеймой.

Вся указанная конструкция с мотором должна помещаться между рейками, которые были ранее приклеены к большой доске.

Из той же доски делается деталь, у которой должны быть стороны 10×7,5 см. ее прикладывают к мотору и обозначают место, где она имеет пересечение с валом.
Далее берется «зубило» с диаметром, равным подшипнику. Изначально им, а потом уже сверлом делаются несколько отверстий сквозного ступенчатого типа.
В подшипник вставляется болт, который нужно крепко зафиксировать шайбочкой и гайкой. После этого следует отмерить некоторое расстояние и отрезать лишнюю часть болгаркой или бор-машинкой. Конец болта заостряется.
Полученную деталь с подшипником нужно вставить в вырезанную ранее заготовку со ступенчатым отверстием.
В еще одной дощечке (7,5×6 см) нужно выпилить продолговатое отверстие по центру. Заготовка приклеивается к дощечке с подшипником.
На задней части главной конструкции (имеется ввиду основная доска) нужно отметить места на расстоянии 3 см друг от друга. На них нужно шуруповертом или дрелью сделать отверстия. Они необходимы для вкручивания болта у подвижной заготовки. То есть это способ адаптировать станок под конкретный размер изделия.

Из представленного фото видно, что второй болт крепится снизу благодаря многоступенчатому сквозному отверстию. Проходя через подвижную деталь, его фиксируют шайбочкой и гайкой на нужном расстоянии примерно следующим образом:

Так как на таком станке защита не предусмотрена, то работать за ним можно только в специальных очках.

На этом изготовление минитокарного станка окончено. Сложные и большие детали сохдать на нем не получится, но зато мелкие обработать вполне возможно. Если же необходим более мощный вариант, то здесь достаточно увеличить площадь указанных закотовок, а также взять более мощный моторчик.

Изготовление токарного станка из дрели самостоятельно – Мои инструменты

Содержание

1 Что такое токарный станок и можно ли его сделать самому
2 Выбираем материал для создания токарного агрегата
3 Как быстро сделать станок токарный по дереву самостоятельно
4 Делаем из дрели токарный станок по металлу
5 Как увеличить функционал устройства

О токарном станке в гараже мечтает каждый мастер, однако далеко не все могут позволить себе такое оборудование. Прежде всего, это связано не только с высокой стоимостью оборудования, но и с его размерами. Если возникает потребность выточить заготовку из дерева, то заменить полноценный агрегат сможет токарный станок из дрели, сооруженный своими руками. Сооружение такого устройства не занимает много времени, но самое главное, что этот агрегат сможет полноценно заменить специализированный агрегат для обработки дерева.

Что такое токарный станок и можно ли его сделать самому

Перед тем, как делать устройство, нужно представить себе заводской токарный станок и его конструкцию. Основывается заводское устройство на следующих элементах:

Станина или основание
Передняя бабка
Задняя бабка
Суппорт (его еще называют подручником)

Для чего нужны все эти элементы, разберемся подробно, чтобы иметь представление о том, что надо для изготовления самодельного токарного станка из дрели.

Основание — это устройство, соединяющее составные детали приспособления. Станина служит для устойчивости всего оборудования. Если это заводской станок, то станина на нем является неподвижной, что связано с большим весом всего оборудования
Передняя опора (бабка) — это часть устройства, которая предназначена для фиксации и совершения вращательных движений заготовки. Если говорить проще, то передней бабкой именуется крепление, которое расположено перпендикулярно к станине. На заводском станке к передней бабке крепится приводной механизм, за счет которого и производится вращение заготовки. Для этого фиксатор оснащен специальной конструкцией для центрирования заготовки, а также приводом ее в движение
Задняя опора — вторая точка закрепления обрабатываемой детали, которая отвечает не только за центрирование и свободное вращение, но еще и за регулирование длины, что зависит от размеров заготовок. Подвижный вал задней бабки центрирован с приводным валом передней бабки
Суппорт — его еще называют подручником, который предназначен для обработки заготовок. Подручник смещается по станине, что позволяет производить равномерную обработку вращающейся детали, фиксируемой в передней и задней бабке. За счет суппорта токарь перемещает режущий ручной инструмент в виде стамески по заготовке

Если расстояние между упором для резцов и обрабатываемой деталью будет большим, то в процессе режущий инструмент (стамеску), может выдернуть из рук. Чтобы предотвратить это явление, надо при сооружении самодельного станка учесть подвижность суппорта во всех направлениях. Зная, как устроен заводской токарный станок для обработки дерева, надо действовать, и начинать его создание из электрической дрели.

Выбираем материал для создания токарного агрегата

Часто среди домашних умельцев находятся такие, которые стремятся сделать токарный станок своими руками из дрели. Процесс создания вовсе не трудный, и для достижения положительного результата, понадобится взять необходимые материалы. Для создания самодельного токарного станка по дереву понадобятся такие инструменты и расходные материалы:

Электрическая дрель — служит в качестве приводного механизма. Она крепится к стенке передней бабки. Чтобы закрепить заготовку в патроне дрели, понадобится сделать специальный крепеж в виде трезубца
Для производства станины следует использовать ДСП, доску или верстак, на котором собирается устройство. Станина может быть изготовлена из стали, что положительно отразится на надежности самодельного устройства, однако при этом усложняется процесс изготовления устройства
Передняя и задняя бабки делаются из брусьев, досок или же железных уголков. От используемых материалов зависит прочность и надежность самодельного устройства
Суппорт также можно соорудить из бруска и доски, сделав из них конструкцию в форме буквы «Т». Если станина металлическая, то и суппорт также желательно делать из аналогичного материала. При этом нужно учитывать главное требование — это подвижность механизма во всех направлениях

Это интересно! Не рекомендуется для создания токарного станка брать пластик за основу, так как такая самоделка окажется не надежной, и в любой момент заготовка при обработке может вылететь из фиксаторов.

Деревообрабатывающие материалы при производстве станка применять можно, но при этом надо понимать, что на таких агрегатах можно обрабатывать лишь малоразмерные заготовки и детали, например, производство рукояток для ножей, ручек для мебели и т.п. Если нужен надежный станок, которым планируется пользоваться часто, то лучше сделать его из металлических конструкций.

Как быстро сделать станок токарный по дереву самостоятельно

Сделать из дрели полноценный токарный агрегат невозможно, так как для этого понадобится мощный электропривод. Сделать мини токарный станок из дрели легко, и для этого не понадобится много усилий и затрат. В качестве станины берется верстак, на который устанавливается электродрель. Станок по дереву практически готов, и остается только изготовить заднюю бабку для закрепления заготовок, и завершить процесс обустройством суппорта. Задняя бабка должна быть подвижной, поэтому в станине необходимо предусмотреть обустройство направляющих.

Начинать изготовление токарного станка нужно с подготовки чертежей. Чертежи помогут точно рассчитать размеры устройства, а также подобрать необходимые материалы. Изготавливать переднюю бабку не понадобится, так как ее роль будет выполнять патрон электродрели с зафиксированным трезубцем. Чтобы закрепить дрель в неподвижном состоянии, понадобится воспользоваться хомутами и струбциной. Хомутом крепится цилиндрическая часть, а струбциной нужно зафиксировать рукоятку, которая исключит проворачивание инструмента.

Принцип изготовления самоделки подразумевает выполнение следующих действий:

Перед тем, как закреплять дрель к верстаку, нужно установить проставки, которыми будет регулироваться расстояние патрона от столешницы. Это расстояние характеризует размер обрабатываемых заготовок. В качестве проставок используются доски соответствующей ширины и длины, устанавливаемые под электроинструмент
Для изготовления задней бабки используются брусья из дерева, в конструкцию которых крепится винт с возможностью регулирования, имеющий конусный наконечник
Для изготовления суппорта понадобится воспользоваться бруском из дерева, к которому крепится рейка. Длина рейки равна расстоянию между передней и задней опорами
Предусмотреть обустройство кнопки включения. Для этого можно вывести контакты на отдельную кнопку или заблокировать штатную кнопку в режиме включения, а запускать инструмент путем всовывания штепсельной вилки в розетку

При создании самодельного станка надо уделить должное внимание фиксации деревянной заготовки. На передней бабке в качестве такого крепления выступает трезубец. Его можно сделать из старого сверла. К сверлу надо приварить два цилиндрических концевика, которые будут располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Кроме того, выступы должны располагаться в один ряд. Чтобы не изготавливать трезубец самостоятельно, можно использовать пику для перфоратора, срезав с нее хвостовик. Выступы на насадке нужны для того, чтобы вращающийся патрон электродрели приводил в движение заготовку.

Внимание уделяется также задней бабке, ведь от качества второго фиксатора зависит безопасность эксплуатации установки. В качестве задней бабки подойдет патрон от дрели или шуруповерта, в который следует закрепить коническую насадку. Использовать трезубец в конструкции задней бабки не нужно, так как она предназначена исключительно для фиксации заготовки.

Это интересно! Задняя бабка должна быть подвижной, поэтому этот момент следует предусмотреть еще на этапе проектирования и подготовки чертежей. Подвижность задней бабки нужна для того, чтобы регулировать силу прижима обрабатываемой детали, а также возможности установки заготовок разного размера.

Делаем из дрели токарный станок по металлу

Со станком из дрели все намного проще, чем с устройством для обработки металла. Если запланировали сделать из дрели станок для обработки металла, то необходимо понимать, что мощности двигателя электроинструмента недостаточно. Двигатель будет испытывать частые перегрузки, поэтому долго инструмент при продолжительном применении самоделки не прослужит.

Токарный станок из дрели по металлу надо изготавливать исключительно из металлических материалов. Конструктивно агрегат по дереву имеет сходство с устройством для обработки металла. Различие лишь в том, что токарный станок по металлу имеет суппорт с закрепленным ножом. В устройстве по дереву роль резака выполняет стамеска, которую удерживает токарь.

Если запланировали сделать токарный станок из дрели для обработки металлических заготовок, то обрабатывать можно исключительно детали из мягких видов стали, как медь, алюминий или бронза. Использовать в конструкции самоделки необходимо исключительно мощный и профессиональный электроинструмент. Бытовые дрели не подходят в качестве приводных устройств при изготовлении токарных устройств (по дереву и металлу), так как они быстро выйдут из строя.

Это интересно! Делая самодельный токарный станок, особое внимание нужно уделить не внешнему виду, а надежности крепежных устройств. Ведь опасность устройства заключается в том, что вращающаяся заготовка может вылететь из фиксаторов, и попасть прямо в мастера. Чтобы исключить получение серьезных травм, работать на таком устройстве необходимо не только в защитных очках, но и в каске.

Как увеличить функционал устройства

Сооруженный своими руками станок из дрели применяется не только для обрабатывания заготовок, но еще и для проведения таких манипуляций, как нанесение красящих веществ, а также производить перемотку двигателей и трансформаторов.

К самодельному токарному станку понадобится купить заводской набор приспособлений для обработки заготовок. С этим оборудованием можно производить разную обработку материалов. Достоинство самодельного устройства в том, что для его создания необходимо минимум вложений и затрат, но при этом максимум смекалки и воображения.

Подводя итог, нужно отметить, что простейший токарный станок по дереву сделать может каждый, у кого есть дрель. При необходимости дрель всегда можно извлечь, и использовать инструмент по своему прямому назначению. Пошаговая инструкция по изготовлению простейшего токарного станка из электродрели за 10 минут представлена на видео ниже.

Такой вариант вполне уместен к применению, но при эксплуатации такого оборудования понадобится соблюдать технику безопасности. Следует заметить, что обрабатывать можно исключительно малоразмерные заготовки.

Публикации по теме

7 УЧЕБНЫХ ПОСОБИЙ ДЛЯ СБОРКИ СТАНКОВ ПО МЕТАЛЛУ

Опубликовано: 23 февраля 2020 г. · Изменено: 26 июля 2021 г. Автор: Allison · Эта запись может содержать партнерские ссылки · Этот блог приносит доход от рекламы

Токарные станки по металлу – обязательный инструмент в любой мастерской; однако эти бесценные инструменты довольно дороги и могут значительно сократить ваш бюджет или финансовые планы. Тем не менее, вам не нужно беспокоиться. Имея небольшую сумму, намного меньшую, чем покупка заводского, вы можете построить себе токарный станок по металлу из кусочков и обрезков материала, лежащих в вашем магазине. Вы также можете купить несколько предметов в хозяйственном магазине, но ничего слишком дорогого.

Различные учебные пособия были тщательно составлены, чтобы в кратких или простых шагах научить вас делать токарный станок по металлу, соответствующий вашим строительным потребностям.

1.Самостоятельный токарный станок по металлу

Эта конструкция возникла из-за того, что конструктору нужно было обработать некоторые отливки двигателя. Он построил этот простой токарный станок, чтобы помочь с простыми и понятными конструкциями в мастерской, в основном для небольших проектов для хобби.

Конструкция токарного станка по металлу выполнена таким образом, что он не выглядит самодельным; следовательно, используемые материалы были тщательно отобраны, чтобы придать ему хорошую отделку. Дизайнер также имел в виду затраты, поэтому используемые материалы были не такими дорогими.

Для этой конструкции он купил только шестигранные ключи и упорный шариковый подшипник. Остальная часть плана здания содержится в учебнике в формате pdf.

См. руководство

2. Самодельный револьверный станок по металлу

Этот токарный станок в основном используется для производства большого количества работ. Это также полезный инструмент в небольших мастерских, и его можно использовать как простой токарный станок с двигателем или коммерческий токарный станок с револьверной головкой. Этот токарный станок можно построить в мастерской с помощью тисков, настольной дрели, плоской холоднокатаной стали, серого чугуна и других материалов и инструментов.

Этот учебник в формате pdf содержит схемы плана здания и изображение того, как должна выглядеть готовая работа. Учебное пособие представлено в виде снимков книги или печатного материала. Если следовать букве, этот шестидюймовый токарный станок способен быстро и точно выполнять работу в вашей мастерской.

Кроме того, это недорогое изготовление, так как большинство необходимых материалов уже есть в мастерской.

См. руководство

3. Токарный станок по металлу своими руками

Этот четырехстраничный учебник «Сделай сам» можно сделать, используя всего несколько ручных инструментов. Некоторые из этих инструментов включают ножовку, сверла для груди, напильники, зажимы, сверла, метчики и штампы. Его передняя бабка используется для токарной обработки и сверления других деталей. В учебнике также есть размеры и диаграммы, которые помогут вам понять.

Кроме того, в этом руководстве вы найдете использованный план здания с надписями и чертежами. Этот учебник также можно найти в отсканированном печатном материале, поэтому вы можете не найти инструкции в пошаговом формате.

Возможно, вам придется делать заметки, чтобы выделить основные части руководства в пошаговом процессе.

Посмотреть руководство

4. Токарный станок по металлу своими руками

Это письменное руководство состоит из 12 шагов. Каждый из этих шагов подробно объясняет, как легко сделать свой токарный станок по металлу. Во-первых, подготовьте эти инструменты к использованию: сталь, крепежный болт, сверлильный станок или ручную электрическую дрель, двигатель, немного алюминия и несколько метчиков для нарезания резьбы.

В этом уроке вы также найдете ссылку на создание нескольких других вещей из металлолома в магазине, от которых иначе вы бы избавились. В шагах 1-3 руководства показано, как сделать основание вашего токарного станка по металлу, используя цинк-алюминий.

Далее вы узнаете, как сделать кровать, тележку, установить клин и установочный винт. После того, как вы это сделаете, вы прикрепите поперечный салазок, а затем отполируете поворотную площадку. Наконец, вы начинаете собирать детали, включая составной вертлюг.

В учебнике есть список материалов, среди которых масляная краска, макетная жидкость, защита для глаз, штангенциркули, автоматический кернер и т. д. Учебник довольно интересный, так что разобраться в нем не составит большого труда.

Ознакомьтесь с руководством

5. Самодельный мини-токарный станок по металлу

В этом видеоуроке пошагово описан процесс изготовления токарного станка по металлу. По словам дизайнера, это полезно для создания любых увлечений строительством своими руками, которые могут быть у них. Однако это видео разделено на множество частей. Ссылка на следующую часть встроена в поле описания.

В этом видео дизайнер учит, как сделать станину частью токарного станка по металлу. Эта конструкция более прочная и жесткая, чем его первая попытка, и работает хорошо. Он также планирует заполнить станину этого металлического станка бетоном, эпоксидно-гранитным или полиэфирным гранитом, чтобы сделать станину более стабильной.

Хотя этот фрагмент делается за кадром, вы можете отметить это при создании своего.

6.Самодельный токарный станок по металлу

В этом кратком руководстве есть все, что вам нужно, чтобы быстро создать свой токарный станок по металлу. Это просто, и дизайнер находит время, чтобы показать каждый свой шаг на камеру. У учебника нет письменной версии или голосовых инструкций, но ему все равно легко следовать.

Прежде чем приступить к сборке собственного, мы рекомендуем вам сначала ознакомиться с деталями и инструментами, использованными в видео. Процесс прост, потому что используемые детали легко узнаваемы, а для тех, с кем вы, возможно, не знакомы, дизайнер включил их имена в руководство.

7. Токарный станок по металлу своими руками без токарного станка

Этот токарный станок по металлу был создан без токарного станка. В видеоуроке конструктор создает станину токарного станка из металла, а также работает с такими инструментами, как циркулярная пила, ножовка, дрель, алюминий, шурупы и другие. Учебник прост для понимания и прост в выполнении.

Заключение

Токарный станок по металлу — полезный инструмент для изготовления других инструментов в мастерской. Это снижает затраты на покупку простых инструментов, которые можно легко изготовить в мастерской. Все уроки, перечисленные выше, не так уж сложны и содержат подробные инструкции о том, как построить свой токарный станок по металлу. Письменные руководства в основном представляют собой файлы в формате PDF, которые вы можете скачать и сохранить на потом.

Взаимодействие с читателем

Пять проектов токарных станков, которые вы можете построить

Сразу предупреждаю: токарные станки по дереву вызывают привыкание. Хотя они кажутся пугающими для начинающих пользователей, токарные станки доставляют удовольствие и могут использоваться для создания широкого круга проектов. Токарные станки обычно используются для небольших проектов, таких как миски, тарелки, даже ручки, а также детали мебели и шкафов. Используется несколько методов с двумя основными методами токарной обработки: точение шпинделя и точение планшайбы. В пяти включенных проектах используются оба метода, а также двойное точение и что-то совсем другое.

Токарные работы на токарном станке по дереву — это весело, интересно и отличный способ «превратить» небольшие обрезки дерева в множество интересных подарков.

Ряд производителей выпускают токарные станки. Они варьируются от малогабаритных до крупногабаритных сверхмощных моделей. Показанный токарный станок представляет собой 15-дюймовую модель Craftsman Professional с регулируемой скоростью. Это средний размер, но хорошо спроектированный с чугунной конструкцией для тяжелых работ. Особенности включают двигатель мощностью в одну лошадиную силу, обеспечивающий достаточную мощность. Двигатель сохраняет полную мощность даже на самой низкой скорости. Передняя бабка поворачивается 90 градусов, что позволяет поворачивать подвесной двигатель на 20 дюймов. 24-позиционный упор с шагом 15 градусов позволяет использовать токарный станок для фрезерования канавок и отбортовки. Токарный станок имеет максимальную длину шпинделя 37 дюймов и 15-дюймовую внутреннюю способность вращения чаши. Токарный станок поставляется с 6- и 12-дюймовым упором для инструментов, центральным зубчатым венцом, подшипниковым центром, 4-дюймовой планшайбой и стержнем для удаления центра токарного станка. Кроме того, мы добавили аксессуары, в том числе комплект Craftsman Bowl-Turning Kit и спиральные патроны Craftsman, а также рабочую оправку с патроном и ключом.

Поворотные блоки различных размеров можно приобрести в местных магазинах или заказать по почте. Разрежьте блоки на квадраты, прежде чем поворачивать.

Вам также понадобятся токарные доски, которые вы сможете купить на месте. Токарные заготовки также доступны из ряда источников по почте. Packard Woodworks предлагает все виды расходных материалов для токарной обработки, от инструментов до дерева и отделки.

Примечание редактора: Инструкции в этой статье предназначены для конкретных проектов деревообработки. Все чертежи находятся в конце этой статьи. Если вы новичок в работе на токарном станке и хотите изучить основы, ознакомьтесь с «Урок токарного станка» по Монте Берч по телефону www.extremehowto.com.

Подсвечник из точеного камня

Конечно, вы не можете обработать камень на токарном станке с текстурой Rusto Paint, такой как мультитекстурированные краски легко имитировать каменную «скульптурную колонну». Показанный подсвечник был выточен из обрезков красного кедра. Подойдет любой подручный материал, который у вас есть, но лучшим выбором будет более мягкая древесина, которая легче обрабатывается и не показывает волокна. Точение сочетает в себе точение шпинделя и планшайбы.

Отметьте по диагонали концы блока, чтобы найти центры. Отрежьте углы поворотного блока под углом 45 градусов на настольной пиле. Это сокращает шаг от грубого к круглому.

Разрежьте по диагонали на одном конце пилой с мелкими зубьями на глубину около 1/16 дюйма. Вставьте центр шпоры в надрезы.

Скруглите блок с помощью долота для продольного токарного станка и зачистите поверхность косым долотом.

Проведите диагональные линии по концам, чтобы определить центры. Используя ручную пилу с мелкими зубьями, сделайте надрезы на одном конце по диагональным линиям глубиной около 1/16 дюйма. Вставьте центр шпоры в пазы. Первым шагом является увеличение квадратного чертежа и создание шаблона для части шпинделя. Вы можете ускорить черновую обработку, обрезав углы заготовки на настольной пиле, установленной под углом 45 градусов. Грубо обрежьте заготовку до круглой формы с помощью стамески. Используйте прямое косое долото, чтобы сгладить и создать цилиндр с прямыми сторонами.

Отметьте карандашом места для канавок. Затем косой стамеской вырежьте канавки и закругленный валик.

Найдите бусины и отметьте их расположение на блоке карандашом. Включите токарный станок и добавьте больше карандашных пометок для облегчения определения. Используйте долото с острием, чтобы начертить бусины, и закончите бусины косой стамеской. Отшлифуйте токарную поверхность на токарном станке наждачной бумагой все более мелкой зернистости, нарезанной на полоски. Отделите заготовку от токарного станка с помощью разделительного инструмента примерно до 1/2 дюйма и завершите обрезку ручной пилой с мелкими зубьями.

Нижняя и верхняя части обтачиваются с помощью планшайбы для удержания приклада.

Вырежьте квадратный блок размером 3 на 3 дюйма из материала 3/4 дюйма для основы. Отметьте по диагонали от угла к углу, чтобы установить центр, и используйте циркуль, чтобы отметить окружность основания. Закрепите приклад на лицевой панели с помощью винтов. Сделайте основу круглой и обрежьте на ней декоративный край. Песок гладкий.

Канавки для «колонны» вырезаются на фрезерно-фрезерном станке Legacy Revo. Станок имеет делительную головку, которая позволяет точно вырезать канавки. Показаны полученные канавки для подсвечника.

Вы можете оставить подсвечник как есть, или вы можете выточить его с помощью фрезы на погружном фрезере и с помощью самодельной подставки, установленной на направляющих станины станка. Фрезерование, показанное в этом проекте, было выполнено на фрезерном станке Legacy Revo, который очень прост и точен. Станок имеет делительную головку, хвостовую часть и переднюю бабку для удержания заготовки между центрами. Отрежьте верхние части на ленточной пиле. Скрепите все детали между собой клеем и нанесите фактурную отделку.

Мельница для перца

Мельница для перца — это забавный, практичный и сложный токарный проект, который станет отличным подарком на Рождество. Механизмы измельчения доступны из нескольких источников, включая Packard Woodworks. Механизмы доступны в нескольких размерах и поставляются с подробными инструкциями по повороту мельницы и установке механизма.

Скруглите токарную заготовку мельницы для перца с помощью долота. Выровняйте круглую заготовку с помощью косого долота.

Это базовое точение шпинделя с несколькими дополнительными задачами. Точение профиля шпинделя — самый простой и отличный способ научиться точить дерево на токарном станке. Начните с небольшого веретена и древесины от мягкой до средней плотности. Грецкий орех — хороший выбор. Хороший размер — это поворотный блок размером 2-1/2 на 2-1/2 на 12 дюймов. Увеличьте квадратный рисунок, расположенный в конце этой статьи, и создайте выкройку. Корпус мельницы точен между центрами. Сделайте грубый скругление с помощью стамески, а затем косой стамеской сгладьте срезы. Используйте выемку и наклон, чтобы завершить профиль.

Отрежьте плечо на верхнем конце корпуса с помощью разделительного долота. Уступ должен быть 1-3/4″ в диаметре и около 3/4″ в длину. Штангенциркули используются для проверки диаметров в процессе токарной обработки.

Часть верхнего конца должна быть загнута на 1-1/2 дюйма и затем помещена в четырехкулачковый патрон для сверления отверстий в корпусе. После того, как корпус был обточен и отшлифован, нанесите отделку, пока он еще находится в токарном станке. Нанесите слой отделки салатницы, дайте высохнуть, отполируйте очень тонкой стальной ватой и нанесите второй слой. Или можно использовать полиуретановый лак. Когда второй слой высохнет, отполируйте мягкой тканью.

Снимите заготовку, отпилите уступ и установите в 3-х или 4-х кулачковый патрон. Поверните профиль корпуса мельницы, используя небольшие выемки и косые долота. Используйте разделительное долото, чтобы выровнять дно.

Поместите корпус в патрон, снимите заднюю бабку и используйте патрон на оправке с насадкой Форстнера. Установите сверло на место и, вращая на малой скорости, используйте заднюю бабку, чтобы просверлить отверстие диаметром 1-5/8 дюйма на конце. Затем просверлите однодюймовое отверстие как можно глубже в теле. Переверните корпус и просверлите верхний конец на 1-5/8 дюйма для шипа колпачка. Затем просверлите отверстие в корпусе, чтобы завершить сквозное отверстие в корпусе. Используйте ручную пилу с мелкими зубьями или ленточную пилу, чтобы отрезать отходы. Или вы можете просто повернуть корпус и использовать сверлильный станок, чтобы просверлить отверстия. Убедитесь, что заготовка расположена идеально параллельно сверлу, зажав ее большим зажимом.

Отшлифуйте корпус, пока он все еще находится в токарном станке. Затем нанесите чистовую отделку и отполируйте, пока он еще находится в токарном станке. Когда корпус все еще находится в патроне, используйте сверло Форстнера в оправочном патроне, чтобы просверлить отверстия в корпусе фрезы. Наконец, поверните крышку.

Поверните колпачок с шипом на конце, чтобы он вошёл в выемку в верхней части корпуса. Соберите механизм мельницы и мельницу в соответствии с инструкциями производителя.

Платформа для чипсов и окунания

Сегментные токарные работы — это забавные, привлекательные проекты, а пластина для стружки и погружения — типичный пример того, что можно сделать. Блюдо сделано из клена и ореха для контраста. Первый шаг — склеить большие секции клена и ореха отдельно, чтобы создать необходимую ширину. Используйте клей Titebond III и убедитесь, что доски зажаты ровно, не деформированы и не перекручены. Как только эти доски высохнут в течение ночи, снимите их с зажимов и отшлифуйте все поверхности лентой или пропустите доски через рубанок, чтобы удалить выдавленный клей и создать гладкие, плоские поверхности.

Первый шаг – склеить ложу, чередуя блоки из ореха и клена. Используйте водостойкий клей Titebond III.

Приклейте верхний сегмент грецкого ореха к сегменту клена, снова надежно зажав и убедившись, что сборка имеет квадратную форму и не перекручена. Когда клей схватится, обрежьте склеенный сегмент квадратной формы. Отметьте по диагонали углы, чтобы найти центр как на поверхности грецкого ореха, так и на поверхности клена. Отметьте окружность диска с помощью компаса и вырежьте окружность диска с помощью ленточной пилы. Вырежьте квадрат для нижней части грецкого ореха. Обратите внимание, что он меньше в диаметре. Найдите центр квадрата, отметьте его окружность и вырежьте по форме. С помощью маленького квадрата отметьте край сегмента на каждой диагональной линии. Это позволяет вам расположить меньший сегмент точно на сегменте клена, выровняв линии. Приклейте и надежно закрепите.

Сегментированные брусья с использованием двух разных пород дерева — увлекательный и забавный проект. Показанный проект представляет собой блюдо из грецкого ореха и клена.

Это строго точение планшайбы. Вам понадобится прочная лицевая панель и токарный станок с 14-дюймовой токарной мощностью или внешней токарной мощностью. Показанный токарный станок Craftsman имеет поворотную головку, а с помощью комплекта Craftsman Bowl-Turning Rest Kit вы можете выполнять токарную обработку до 20 дюймов на подвесном двигателе. Установите лицевую панель на верхнюю или большую часть орехового дерева, убедившись, что она расположена по центру.

Установите двигатель токарного станка на самую низкую скорость, на показанном токарном станке 400 об/мин. Установите планшайбу на токарный станок и установите подручник, чтобы закруглить край пластины. Поверните заготовку вручную, чтобы убедиться, что поворот не касается остальной части. Включите токарный станок и скруглите край с помощью выемки, а затем перекоса, чтобы сгладить его. Переместите подручник к лицевой или нижней стороне диска и поверните ореховую «ножку», придав ей форму. Скруглите кленовый сегмент от ножки до лицевой части из ореха и отшлифуйте всю нижнюю сторону до гладкости.

Снять со станка. Снимите лицевую панель с верхнего орехового сегмента и поместите ее на меньший нижний сегмент. Убедитесь, что он расположен по центру. Установите токарную обработку на токарный станок и поверните верхнюю и внутреннюю часть диска. Готовая верхняя часть имеет внешний обод из орехового дерева с кленовым дном и ободком из орехового дерева для держания посуды в центре для погружения. Определите размер посуды, которую вы хотите использовать для окунания, и с помощью карандаша отметьте внутреннюю и внешнюю стороны окунающей формы, а также толщину внешнего обода из орехового дерева. Используйте долото, чтобы грубо вырезать сегмент грецкого ореха. По мере углубления сегмента вам нужно будет использовать долото с чашей, потому что обычное долото будет цепляться за наклонные стороны, когда вы будете делать надрезы. После того, как сегменты будут грубо вырезаны, используйте наклон, чтобы сгладить нижний сегмент клена и скруглить края края чаши и внешнего края. Отшлифуйте до гладкости и нанесите слой покрытия H. Behlen для салатницы (доступно в Grizzly), пока на токарном станке используйте мягкую тряпку, чтобы гладко вытереть покрытие. Дайте высохнуть, слегка отполируйте стальной мочалкой и нанесите еще один слой. Снимите с токарного станка, заполните отверстия для винтов в нижней части шпаклевкой из орехового дерева и разгладьте. Нанесите на все блюдо третий слой салатницы. Отполируйте мягкой тканью.

Подставка для растений на трех ножках

Показанная подставка для растений представляет собой достаточно традиционный и довольно простой проект. Он состоит из трех ножек, выточенных шпинделем, и верхней секции, распиленной лентой. Поскольку вы будете копировать на токарном станке, вы можете использовать копировальный аппарат для токарного станка, такой как Craftsman Copy Crafter, или сделать шаблон для подражания. Увеличьте квадратный рисунок и создайте шаблон из твердого картона или фанеры толщиной 1/4 дюйма. Вырежьте шаблон по форме с помощью ленточной или спиральной пилы. Установите блок для ноги на токарном станке и придайте ему форму, следуя шаблону. Отшлифуйте и обработайте ногу, пока она еще находится в токарном станке. Таким же образом поверните две другие ноги.

С помощью циркуля отметьте окружность верхней части и разделите круг на три части, чтобы найти отверстия для ножек. Отрежьте верхнюю часть по форме на ленточной пиле и отшлифуйте до гладкости. Ноги расширяются, а отверстия для ножек просверливаются в верхней части с помощью наклонного стола для сверлильного станка, такого как универсальный сверлильный станок Craftsman Professional, или с помощью изготовленной в магазине направляющей. Ноги удерживаются на месте в верхней части с помощью клиньев. Используя ручную пилу с мелкими зубьями, вырежьте прорези в верхней части каждой ножки. Отрежьте тонкую дольку грецкого ореха. Вставьте ногу в отверстие и вставьте клин на место. Повторите для двух оставшихся ног. Используйте ленточный шлифовальный станок, чтобы сгладить концы клиновидных ножек верхней частью и отшлифовать мелкой наждачной бумагой. Нанесите отделку.

Стол-пьедестал, изготовленный с помощью Legacy Revo

Когда токарный станок не токарный станок? Если вас пугает вращающийся кусок дерева на токарном станке, вы можете рассмотреть фрезерный станок Legacy Revo. Он сделает почти все, что вы можете сделать на токарном станке, а затем и кое-что еще. В основном станок использует фрезер и различные фрезы, в том числе некоторые специальные фрезы, разработанные специально для станка, для резки заготовки по форме, в том числе круглой, а также для вырезания канавок, тростника и следования шаблону для точение конических деталей сложной формы, таких как ножки стола. Что интересно, так это создание спиральных поворотов, даже «веревочных» поворотов. Legacy Revo — это прочный и чрезвычайно точный фрезерный станок, который поставляется с четырьмя DVD-дисками по настройке и пояснениям различных этапов.

Обычно для создания веревки требуется несколько часов ручной работы. Показанная таблица была изготовлена с использованием фрезерного станка Legacy Revo и фрезерного станка Bosch.

Для пятого «токарно-токарного» проекта мы использовали фрезерный станок Revo для имитации точеного стола с опорой и колонной, обрезанной канатом. В старину колонну обтачивали на токарном станке, затем «канатную» конструкцию вырезали рашпилем по дереву и шлифовали до гладкости — очень трудоемкая работа. Revo делает работу быстрой и легкой: на сборку колонны уходит около часа.

Вам понадобится погружной фрезер хорошего качества, а также четыре специальные фрезы, чтобы создать показанный дизайн. Биты, разработанные специально для мельницы Legacy Revo, можно приобрести в компании Magnate. Вам понадобится классическая спираль № 3952, насадка для очистки дна № 2704, насадка для формования веревки № 7581 и насадка для чаши и поддона № 7801.

Столбец стола изготовлен из поворотного блока размером 3-1/2 на 3-1/2 на 17 дюймов. Показанный стол был сделан из ореха, но подойдет любая твердая древесина с закрытыми волокнами. Как и при точении шпинделя на токарном станке, первый шаг — убедиться, что концы обрезаны под прямым углом. Отметьте по диагонали концы блока, чтобы определить центр каждого конца. В передней бабке Revo используется металлический зажим с пальцами, который привинчен к одному концу токарной заготовки. Затем пальцы вставляются в ответный зажим на конце передней бабки станка. Противоположный конец токарной заготовки удерживается на месте центральной точкой задней бабки, как на токарном станке. Отметив диагонали и найдя центры, отрежьте углы от заготовки с помощью настольной пилы, установленной на 45 градусов.

Закрепив фрезер на фрезерном столе, установите насадку для очистки дна. Опустите фрезу, зафиксируйте ее на месте и поднимите или опустите опорную направляющую фрезы, чтобы фреза легла на ровную поверхность заготовки. Зафиксируйте направляющую фрезерной опоры на месте. Поднимите направляющую глубины фрезерования примерно на 1/8 дюйма. Отпустите погружной рычаг и дайте фрезеру полностью подняться. Переместите фрезерный стол к одному концу заготовки и опустите фрезу, чтобы установить начальную точку. Заблокируйте один из стопоров направляющей фрезерного стола в этом месте. Переместите фрезерный стол к противоположному концу заготовки и также зафиксируйте стопор на месте. Переместите фрезерный стол обратно в начало и отметьте начальную точку стола на линейке опорной направляющей. Зафиксируйте фрезерный стол на резьбовом стержне.

Первый шаг — обрезать заготовку до круглой формы. При вращении рукоятки заготовка поворачивается в то же время, когда фрезерный стол перемещает фрезу по поверхности заготовки.

Включите фрезер, опустите его на место и поверните рукоятку фрезерного станка. Когда вы проворачиваете рукоятку, ложа вращается, в то время как фрезерный стол движется вперед, срезая спираль дерева, чтобы «закруглить» ложу. Переместите фрезерный стол обратно в начальную точку, ослабьте замок, который удерживает фрезерный стол на резьбовом стержне, и переместите фрезерный стол на один дюйм. Повторяйте шаги проворачивания и фрезерования до тех пор, пока ложа не станет полностью закрученной.

На каждом конце вырезается декоративный профиль.

Снимите донную фрезу и замените ее на классическую спираль. Переместите фрезерный стол так, чтобы центр фрезы находился на расстоянии 3 дюймов от одного конца заготовки. Используя стопорные замки, заблокируйте фрезерный стол, чтобы он не мог двигаться в продольном направлении в любом направлении. Снимите замок с резьбового стержня. Установите глубину фрезы, чтобы врезаться в заготовку примерно на 1/4 дюйма. Включите фрезер, опустите его на место и переместите подвижный фрезерный стол, чтобы отцентрировать фрезу над заготовкой. Когда вы поворачиваете рукоятку станка, сверло прорезает рисунок на ложе, напоминая форму, выточенную на токарном станке. Продолжайте опускать долото и поворачивать рукоятку, пока не достигнете желаемой глубины. Повторите этот шаг на противоположном конце запаса.

Затем вырезается веревка.

Удалите спиральный бит, вставьте веревочный бит, и «волшебство» начнется. Найдите начальную точку для долота примерно в 1 дюйме от ранее повернутого профиля. Зафиксируйте стоп-замок на месте, переместите фрезерный стол на противоположный конец и повторите шаг. Определите глубину резания, чтобы создать «веревку», и зафиксируйте направляющую глубины фрезерования на месте. Верните фрезерный станок в исходную точку и установите на место замок фрезерного стола/резьбового стержня. Включите фрезер, погрузитесь на заданную глубину и поверните рукоятку, чтобы вращать заготовку и одновременно перемещать фрезерный стол. Это создаст первую из трех спиралей, используемых для создания дизайна веревки.

Снова верните фрезерный стол на место, снимите фиксатор стола/стержня и переместите стол на 1 дюйм. Опустите фрезу, чтобы убедиться, что она правильно расположена для обрезки следующего витка веревки. Включите маршрутизатор и повторите шаг, чтобы сделать следующий разрез. Повторите для третьего разреза.

Последний шаг в показанной колонке таблицы заключался в том, чтобы вставить погружное сверло с чашей и тарелкой и вырезать рисунок для очистки разрезов веревки. Срезы очень точные, требуется лишь небольшая шлифовка, чтобы завершить колонну.

Нижняя часть стола, верхняя опора и верхняя часть были вырезаны по форме с помощью ленточной пилы, их края были фрезерованы, а затем отшлифованы до гладкости. Прикрепите нижнюю часть к нижней части колонны, а верхнюю опору к верхней части колонны с помощью винтов.