Столярный станок как сделать самому: Самодельный деревообрабатывающий станок — Из дерева своими руками. Мастер-классы по дереву

Содержание

Верстак для столярных работ своими руками: чертеж и алгоритм изготовления

Основа домашней мастерской – верстак. Это рабочее место, стол, на котором можно заниматься ручной обработкой дерева, а при необходимости установить любой деревообрабатывающий станок. Он заметно расширит перечень работ, которые можно выполнить в собственной мастерской.

Верстак можно купить готовый, а можно сделать самостоятельно с учетом всех своих предпочтений. При желании несложно изготовить рабочий стол нестандартной конфигурации с массой специфических приспособлений и креплений.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Проектирование
Изготовление основания
Столешница

Проектирование

Сделать верстак под столярный станок самому не так уж и сложно, надо просто постараться. Работать будет проще, если набросать чертёж с обозначением основных размеров. Каким будет готовое изделие – решать самому мастеру.

Обратите внимание! В среднем высота верстака равняется 70-90 см, ширина столешницы – 80 см, длина – 1,8-2,0 м. Такие размеры обеспечат удобство работы и низкую утомляемость.

Под столешницей образуется свободное пространство, его рационально использовать для хранения инструментов для обработки дерева, металла и вспомогательных материалов, деталей. Несложно изготовить несколько выдвижных ящиков, для этого подойдет толстая фанера. Нельзя забывать и об электропитании. Надо предусмотреть несколько розеток. Тут важно уделить максимум внимания безопасности, проводку следует скрыть в коробе.

Каркас верстака для столярных работ изготавливают из бруса. Лучший материал для ножек – брусок 100х70 мм, для перемычек можно взять материал чуть тоньше. Столешницу лучше делать из досок толщиной от 50 мм, в крайнем случае можно использовать ДСП с прочным ламинирующим покрытием.

Древесина должна быть твердых пород. Идеальный вариант – дуб, клен или бук. Помимо прочности, такая древесина тяжелая, что добавит устойчивости конструкции в целом.

Сборку верстака можно условно разделить на два этапа: сооружение основания (рамы) и установка на него столешницы.

Изготовление основания

Работа начинается с рамы. Основное к ней требование – она должна быть устойчивой. В зависимости от предпочтений владельца рама может опираться на четыре отдельные ножки, или ножки попарно будут соединены продольным брусом. В любом случае нужно предусмотреть одну или две перемычки для большей жесткости конструкции.

Брусья соединяют шип-паз, стыки проклеивают столярным клеем, до застывания фиксируют с помощью струбцин. Для большей надежности соединения стоит усилить металлическими уголками, привинченными саморезами по дереву. Использование уголков целесообразно и для конструкций, которые подразумевают периодическую разборку.

Особого подхода требует размещение верстака в небольшой мастерской. Тут стоит рассмотреть как складной верстак, так и стационарный, привинченный к одной из стен. Второй вариант предпочтительнее, он позволит не только сэкономить место, но и обеспечит изделию дополнительную устойчивость.

Столешница

На готовое основание устанавливается столешница. Ее габариты должны немного выходить за периметр основания. Подобное решение обеспечит удобство манипуляций на деревообрабатывающем станке и простоту очистки рабочего места.

Поскольку от качества столешницы во многом зависит долговечность верстака и удобство эксплуатации, ее изготовлению стоит уделить максимум внимания. В выборе материала лучше отдать предпочтение доскам. Сборка потребует больше усилий, зато результат превзойдет все ожидания.

Доски тщательно подгоняют друг к другу. Полотно должно быть сплошным, без щелей, которые будут собирать щепки и мусор. Заготовки укладывают в сплошной щит, выравнивают и с внутренней стороны прибивают (привинчивают) к трем перпендикулярным брусьям.

Обратите внимание! Собранную столешницу шлифуют и пропитывают защитным раствором. Для этих целей лучше всего подходит олифа или масло. В результате такой обработки дерево станет прочнее и прослужит гораздо дольше.

Выбор вспомогательных приспособлений целиком и полностью зависит от предпочтений мастера. В любом случае необходимы тиски, под них следует сделать соответствующие вырезы. Лучший вариант размещения – одни на передней грани, ближе к краю, другие – сбоку. При таком размещении не возникнет сложностей с обработкой длинных досок и будет удобно работать с мелкими деталями. Нелишним будет, кроме столярных, установить еще и слесарные тиски.

Работать с деталями сложной формы станет гораздо удобнее, если предусмотреть упоры. Желательно делать их съемными, это позволит выбирать ту конфигурацию, которая необходима для данного типа работ. Сделать подобное приспособление несложно, для этого надо всего лишь пропилить лобзиком несколько рядов одинаковых отверстий прямоугольного сечения в столешнице, в них будут вставляться колышки-упоры.

Изготовление настоящего столярного верстака потребует много времени и усилий, тем не менее результат гарантированно оправдает все затраты.

Токарный станок своими руками — 89 фото постройки полноценного устройства

Современная обработка деталей из металла почти не возможна без токарного станка. Для экономии средств можно сделать это приспособление и самому.

Смастерить на самом деле эго не так сложно, как кажется, да и чертёж токарного станка легко можно найти в Интернете. Конструкция станка может быть самой разнообразной, также как и его габариты.

Материал для его изготовления в домашних условиях легко найти в любом гараже.

Содержимое обзора:

Устройство токарного станка

Сделать токарный станок своими руками невозможно без знания его устройства, поэтому ниже мы представлены его основные части:

Привод. Основа механизма, генерирует мощность. Для маломощного станка подойдёт привод из дрели либо стиральной машинки;
Станина. Для изготовления подойдёт стальной уголок или рама из дерева, это своего рода несущая рама, поэтому она должна быть прочной для выдерживания вибраций;
Задняя бабка. Изготавливается методом приваривания уголка к железной пластинке. Она нужна для фиксации во время обработки изготавливаемого устройства;
Передняя бабка. Устанавливается к подвижной раме, схожа с задней бабкой;
Суппорт. Выполняет роль опоры рабочей части.

Момент вращения передаётся двигателем в рабочую часть с помощью следующих вариантов:

Цепной;
С помощью ремня;
Фрикционный.

Каждый имеет свои как преимущества, так и недостатки. Ременной — наиболее дешевый и надёжный, легко изготовляется. Но ремень быстро изнашивается, нужно часто заменять.

Цепная стоит дороже, она более громоздкая, но служит долго. По своим достоинствам и недостаткам, фрикционная занимает срединное положение. Стоит отметить тот факт, что фото токарного станка с разными передачами имеются в Интернете, и Вы с легкостью можете подробно их изучить.

Суппорт — крайне важная деталь станка. Он регулирует и количество потраченных сил при работе, и качество детали.

Двигается в различных направлениях и поэтому сильно подвержен износу. Не забывайте его отрегулировать перед началом работ.

Последовательность сборки механизма

Собираем раму станка при помощи швеллеров и балок. Чем с более крупными деталями Вы планируете работать, тем из более прочных материалов должна быть рама.

Для производства передней бабки нам понадобится гидравлический цилиндр толщиной стенки 6 мм и более. В цилиндр запрессовываем 2 подшипника. При помощи подшипников большого диаметра прокладываем вал.

Необходимо залить смазывающую жидкость в гидравлический усилитель. После чего устанавливаем суппорт с направляющими и шкив.

Устанавливаем подручник для придания резцу устойчивости. Снизу крепим небольшую полоску металла, предающую рабочей части износоустойчивости.

Какой электродвигатель выбрать?

Мотор — самая главная часть любого станка, ведь без него он не будет функционировать. От его мощности зависит общая мощность станка. Мотор с мощностью до киловольта (старые машинки для шитья могут послужить донором), подойдёт для изготовления небольших деталей.

Моторы мощностью 1.5-2 Кв. используются при обработке крупных деталей. Ни в коем случае не забывайте про изоляцию всех электрических частей.

Для правильной установки мотора лучше позвать электрика, чем получить травму.

Как сделать токарный станок из дрели?

Для экономии на запчастях и упрощения сбора допускается применять дрель как привод. Эта конструкция имеет свои преимущества:

конструкция собирается и разбирается в любой момент;
переносится и транспортируется достаточно просто, ведь разобрать его довольно просто;
экономия средств;

Но у такого способа есть свои недостатки, ведь у дрели низкий крутящий оборот, из-за чего будет практически невозможно обрабатывать крупные детали.

Модифицировать токарный станок по металлу дрелью стоит только тогда, когда не планируется большой объём работ и нужно изготовить небольшие детали.

Для изготовки данной разновидности токарного станка по металлу, нужны обычные детали (за исключением мотора и передней бабки). Функцию передней бабки берёт на себя дрель.

Благодаря компактности станка, роль станин может выполнить ровная поверхность или верстак. Саму дрель можно закрепить благодаря струбцине или хомута.

Необходимо соблюдать следующие пункты техники безопасности:

по завершении компоновки станка необходимо проверить исправность.
электродвигатель в станке должен быть защищён кожухом;
мощность электродвигателя должна быть покрытой Вашей электросетью;
рабочий инструмент может располагаться только параллельно к поверхности заготавливаемой детали. Иначе он отскочит;
при обработке торцевых плоскостей последние должны быть упёрты в заднюю бабку;
приступать к работе можно только используя средства защиты глаз от стружки;
после работы необходимо рабочее место оставить в чистоте.

Деревообрабатывающий станок требует соблюдения такой же техники безопасности, что и металлообрабатывающий.

Изменение станка

Во время необходимости монтажа конусообразных отверстий крепим два напильника так, чтоб получилась форма трапеции. Дальше монтируем приспособление на пружинах для подвода напильника.

Для затачивания различных лезвий крепим к двигателю круг для шлифовки.

Подводя итоги, хочу сказать, что сборка станка достаточно простая. Смастерить самодельный токарный станок вполне возможно и дома при помощи подручных материалов, что является достаточно экономным мероприятием.

Можно самому регулировать размеры и мощность оборудования, а также проводить нужные модификации.

Фото токарного станка своими руками

деревообработка своими руками — это интересно / Хабр

Многие дети с раннего возраста стремятся что-то делать самостоятельно, помогая родителям или просто развлекаясь. Кто-то с мамой подметает, кто-то с папой учится забивать гвозди. К сожалению, зачастую дети уже не выполняют простую работу. Но известно, что малыши очень быстро учатся, нередко показывая отличные результаты. А что, если научить ребенка выполнять какие-то сложные задания, чтобы полученные навыки могли пригодиться в будущем?

Один из вариантов — обучить ребенка основам электроники и программирования. Для этого есть разные игрушки, конструкторы, мини-ПК с набором датчиков. Кроме того, можно научить ребенка плотницкому и плотницкому делу. Здесь можно гарантировать, что ребенку будет крайне интересно, а приобретенные в детстве навыки помогут обрести уверенность в том, что все необходимое он сможет сделать своими руками. Но как это возможно? Ведь все эти пилы, гвозди, сверла, лезвия и прочее очень опасны для малышей! На самом деле выход есть. Было бы желание, а способ его реализации можно найти практически всегда. В нашем случае на выходе получается многофункциональная машина для дерева PLAYMAT. Детская машинка, предназначенная для использования детьми старшего дошкольного возраста.

Конструкция машины продумана максимально. Несмотря на то, что из него можно создать много разных вещей, все узлы и элементы полностью безопасны. Более того, разработчики обращают внимание на то, что учить ребенка основам правил безопасности при работе все же необходимо – это поможет в будущем быть более внимательным и получать меньше травм.

Как это работает?

Машина модульная, сами разработчики называют ее комплектом-трансформером. Дело в том, что этот набор содержит все необходимые детали для создания четырех разных станков: токарного, лобзикового, сверлильного и шлифовального. Все четыре предназначены для обработки деревянных элементов. Преобразование одной машины в другую производится очень быстро. Создатели PLAYMAT говорят, что это сделано для того, чтобы идея, пришедшая в голову ребенку, не исчезла до того, как машинка заработает. Появилась новая гениальная идея? Вперед, покорять новые вершины.

При желании можно купить несколько станков, собрав полноценную производственную линию. Кровати можно состыковать, развернув единый комплекс. Например, дети могут создать первое совместное предприятие: столярную мастерскую или мебельную фабрику. Работе на такой машине дети могут научиться еще до того, как пойдут в школу.

Безопасность превыше всего

Нам нравится, что разработчики уделили большое внимание безопасности своего комплекса. Например, электролобзик не сможет повредить кожу ребенка, несмотря на то, что позволяет очень точно вытачивать любую форму дерева. Прикасаясь к движущимся элементам машинки, ребенок получит лишь слегка неприятные ощущения, которые не причинят ему вреда, но позволят понять, что работать нужно аккуратно.

Электродвигатель получает напряжение всего 12 вольт, поэтому ребенок не получит удар током, силовая часть системы не опасна, как и механическая.

Также во время работы надевайте защитные очки (не входят в комплект). С заготовок слетает стружка и опилки, поэтому стоит соблюдать меры предосторожности.

А что в комплекте?

Много всего. Для нормальной работы требуется множество элементов, все они входят в исходный набор:

• Станина станка
• Задняя бабка
• Привод
• Дрель
• Рабочий стол для сверлильных и шлифовальных станков
• Шлифовальный диск
• Стойка для инструмента
• Безопасный блок питания 12 В
• Отвертка
• Полукруглое зубило
• Подробная инструкция со сборочными чертежами и практическими примерами
• Деревянные заготовки для токарной обработки и распиловки
• Документация

Что можно создать на таком станке?

Прочитав описание и раздел безопасности, можно решить, что этой машинке мало того, что она есть — она тонкая, плюс рабочие элементы вроде дрели или пилы для электролобзика выглядят по-детски. Но на самом деле функциональность PLAYMAT достаточно высока. Вы можете сделать много вещей с ним. Потеряли шахматную фигуру? Не проблема, соткать. Нет чехла для недавно созданного детского электронного устройства? Тоже все решается. При желании можно создать сложные поделки, которые пригодятся ребенку для развлечения и для работы по дому. Ниже приведены некоторые примеры того, что можно сделать с помощью машины.

А еще ребенок может сделать подарок маме, бабушке или сестре на 8 марта! Не забывайте, праздник близко 🙂

Это лишь малая часть того, что можно сделать с помощью PLAYMAT. Создавая различные элементы и поделки, ребенок, обучаясь, будет совершенствовать свои навыки. Здесь будет полезно научить вашего маленького мастера основам рисования. В процессе работы ребенок разовьет воображение, улучшит координацию движений, научится терпению.

Технические характеристики

• Вес
• 1400 г
• Размер
• 325 x 75 x 415 мм
• Электродвигатель
• 12 В
• Скорость вращения шпинделя
• 3700 об/мин
• Блок питания (адаптер питания)
• 110-240 В, 50/ 60 Гц, 12 В постоянного тока, 2 А.

Где купить PLAYMAT

В России такой станок можно приобрести у нас в Madrobots.

Список оборудования — мастер-классы по работе с деревом в Нью-Йорке

Если вы искали занятия по работе с деревом в Нью-Йорке или по деревообработке в Нью-Джерси, вы прибыли в пункт назначения. DIY Joint® — это общее пространство для создателей и создателей — мы предоставляем людям, желающим освоить новый навык, инструменты, пространство и знания, чтобы сделать что-то потрясающее. Но, в конечном счете, дело не в том, что вы делаете, хотя мы думаем, что вы будете в восторге от наших вариантов занятий по деревообработке. Это удовольствие от того, что ты делаешь это сам! Ниже вы найдете наш обширный список оборудования. Мы бы хотели, чтобы вы присоединились к нам и познакомились с другой стороной себя — в душе мы все создатели.

Настольная пила SawStop — самая безопасная настольная пила в мире. Его технология остановки пилы срабатывает при контакте лезвия с кожей менее чем за 5 миллисекунд!

Торцовочная пила используется для точных и быстрых резов под разными углами. Наша модель с двойным скосом позволяет резать в обоих направлениях, не переворачивая заготовку.

Фуганок является неотъемлемой частью любого столярного цеха. Он используется на ранних этапах процесса фрезерования для получения плоской поверхности по всей длине доски и для выравнивания края.

В комплект входят гвоздезабивной пистолет 16 калибра, гвоздезабивной пистолет 18 калибра и коронный степлер. Два соединителя поддерживают двух пользователей.

Эксцентриковая шлифовальная машина с переменной скоростью идеально подходит для шлифования дерева, металла и пластика. Ленточная шлифовальная машина Porter-Cable (не изображена) имеет переменную скорость в диапазоне от 850 футов до 1300 футов в минуту для индивидуального шлифования.

Фреза представляет собой универсальный инструмент для широкого спектра применений, включая точное врезание сверла, формирование кромок, вырезание пазов, обрезку ламината и вырезание «ласточкин хвост».

Сверлильные станки — это прецизионные инструменты, которые просверливают квадратные отверстия в определенных местах на определенной глубине. Эта 16-скоростная модель позволяет выбрать оптимальную скорость для работы.

После того, как лицевая сторона будет выровнена на фуговальном станке, пропустите доску через рубанок для получения одинаковой толщины по всей длине. Обе грани будут плоскими и параллельными друг другу.

Ленточнопильный станок — самый универсальный станок в мастерской. Его можно использовать для резки нестандартных форм и распиловки пиломатериалов на более тонкие заготовки. Наша струйная ленточная пила имеет возможность перепиливания 12 дюймов.

Поддерживайте остроту инструментов с помощью этой 8-дюймовой низкоскоростной шлифовальной машины от Rikon, оснащенной двумя белыми шлифовальными кругами из оксида алюминия: одним кругом с зернистостью 120 и одним кругом с зернистостью 60. ручные рубанки, задние пилы, стамески, инструменты для резьбы и т. д. Используйте ручные инструменты вместо электроинструментов, чтобы получить удовольствие и получить удовольствие. Мы гордимся тем, что предлагаем качественные бренды, такие как Lie-Nielsen, Two Cherries и Veritas.

Комбинированные ленточные и дисковые шлифовальные машины с приводом от электродвигателя используются для формовки и отделки древесины.0005

Врезные и шиповые соединения являются основой деревообработки, и существует несколько типов зажимных приспособлений для создания этого популярного соединения. Но ни один из них не обеспечивает такой точности и повторяемости, как новый зажим для шипов Powermatic Tenoning Jig. Благодаря уникальной конструкции приспособления для нарезания шипов Powermatic, процесс нарезания шипов исключает работу наугад и неопределенность.

Идеальный шлифовальный инструмент для быстрого и легкого сглаживания дуг, кривых, контуров и необычных форм.

Мы предлагаем различные ручные электроинструменты, в том числе электродрели, циркулярные пилы и электролобзики. Чтобы помочь вам выполнить работу, мы также предлагаем аксессуары для карманных отверстий и направляющие для пилы от Kreg Jig.

Всегда делайте точные и квадратные пазы для столярных работ! Врезные и шиповые соединения являются одними из наиболее часто используемых соединений в деревообработке и могут применяться в таких проектах, как основания столов.

Идеальный для деревообработки, изготовления мебели и шкафов набор 12-дюймовых зажимных приспособлений Porter Cable в форме ласточкина хвоста позволяет резать различные столярные изделия для ящиков, ящиков и мебели. Этот пакет включает шаблон 4211 для полуглухих, полуглухих шпунтованных и скользящих соединений типа «ласточкин хвост», шаблон 4213 для сквозных соединений «ласточкин хвост» и коробчатых соединений, а также шаблон 4215 для миниатюрных сквозных, миниатюрных полуглухих соединений типа «ласточкин хвост» и миниатюрных коробчатых соединений.

Фрезерный стол представляет собой стационарный деревообрабатывающий станок, в котором вертикально ориентированный шпиндель деревообрабатывающего фрезерного станка выступает из стола станка и может вращаться со скоростью обычно от 3000 до 24 000 об/мин. Фрезы (фрезы) могут быть установлены в патроне шпинделя.

Огромное СПАСИБО Говарду Финку за его щедрое пожертвование в виде этого УДИВИТЕЛЬНОГО фрезерного станка с ЧПУ в комплекте с векторным программным обеспечением.