Содержание
Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки
Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.
Принцип работы пескоструйного аппарата
Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции.
Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.
Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.
Пескоструй самодельный из ресивера Камаза
Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет
Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.
С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.
Способ изготовления из краскопульта
Пескоструй можно сделать также и из краскопульта. Для сборки нужно подготовить:
- пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
- рукоятку с устройством подачи воздуха;
- пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
- тройник;
- шаровой кран для регулирования подачи песка.
Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.
Сборка выполняется в такой последовательности:
- Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
- Смесительный тройник присоединяется к пистолету.

- Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.
Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.
Комплектующие для самодельной пескоструйной установки
Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.
Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.
Отработанный баллон для хранения газа
Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.
Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.
Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.
Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:
- краны шарового типа.
Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей; - шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
- шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
- штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
- ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.
Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma
Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.
Гидропескоструйка
Гидропескоструйная обработка может производиться регулярно в обычных гаражных условиях или на площадке, с использованием также обычных СИЗ.
Кузова старых автомобилей после очистки гидропескоструем вполне пригодны под покраску; удаление площадки или мастерской от указанных выше объектов – от 50 м. Гидропескоструй задействуется без компрессора от портативной автомойки или бытовой «брызгалки» для окон и витрин. Поэтому гидропескоструйной обработке следует уделить особое внимание.
Схема устройства гидропескоструйной установки с приводом от портативного моечного аппарата дана слева на рис.:
Схема устройства гидропескоструйной установки и простая насадка для гидропескоструйной обработки
Чертеж простейшей насадки из деталей водопровода для гидропескоструя – справа; на врезке – ее внешний вид. Принцип действия эжекционный. Однако такая насадка с одними мойками работает, с другими – нет, а пределы регулировки плотности струи и расхода абразива и с подходящим приводом недостаточны. Причина – косая сосредоточенная подача абразивовоздушной смеси в эжектор.
Стабильно работает с любыми авто- и бытовыми моечными установками насадка с коаксиальной подачей воды и абразивовоздушной смеси.
Напр., насадка, чертежи которой даны на рис., первоначально разработана для автомойки Кёрхер. Но она годится и для любой другой с резьбой под штатный наконечник G1/4”. А если штатная посадка другая, то достаточно сделать присоединительное гнездо под нее (см. поз. 1).
Чертежи универсальной гидропескоструйной насадки для портативных моечных аппаратов
Примечание: вкладыш сопла из карбида бора (поз. 4) – готовый покупной. Может быть заменен другим, прямым или Вентури; в таком случае диаметр его сужения («горлышка» сопла Вентури – 4,5-6 мм).
Как сделать гидропескоструйную насадку к портативной автомойке, см. также ролик:
Пескоструйная камера
Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.
Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.
Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.
Пескоструйные аппараты напорного типа
Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.
Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа
Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата
Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:
- Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
- На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
- Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
- Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.
Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.
Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла.
В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.
Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата
Сборка пескоструйного аппарата
Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.
Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:
- С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
- Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
- После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.

- В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
- Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
- По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.
Чертеж пескоструйного аппарата
После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:
- На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
- Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.

- На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
- В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
- На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
- Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.
Что такое пескоструй?
Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.
Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).
Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.
Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.
Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.
Рекомендации специалистов
Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.
Несколько дополнительных советов:
- можно включить систему рециркуляции потока воздуха.
Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом; - наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
- до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.
Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.
Виды пескоструев
Существуют разные виды пескоструев, каждая из которых отличается принципом работы и конструкцией:
- Вакуумные модели. В конструкции такого аппарата присутствует специальная камера, в которую засасывается отработанный абразивный материал для повторного использования.
Нельзя использовать кварцевый песок дважды. Он разбивается в кристаллическую пыль, которая вредна для здоровья. - Всасывающие модели. Конструкция пескоструйного аппарата идеально подходит для сборки своими руками. Воздух захватывает частицы песка и несёт их к соплу.
- Пневматические модели. Промышленное оборудование, которое предназначено для обработки больших поверхностей. Используются огромные мощности.
Обзор и виды пескоструек.
Всасывающие аппараты считаются самыми популярными и без труда собираются в домашних условиях.
Работа на промышленном пескоструе
Пескоструйный аппарат своими руками | johndallascast
Содержание
Обзор
В этом проекте я покрываю пескоструйный аппарат, который собрал, пытаясь очистить внутреннюю часть своего
аквагриль.
Фон
В моем
В проекте гриля для акваланга я рассказываю о необходимости очистки внутренней части гриля для акваланга с помощью сильного абразива, чтобы удалить черную пленку с внутренней части резервуара.
Я надеялся, что этот пескоструйный аппарат низкого давления подойдет для этой работы, но, к сожалению, либо давление, которое он создавал, было слишком низким, либо абразивный материал был слишком мягким.
Список основных деталей и идея взяты из этого
YouTube видео.
ПРИМЕЧАНИЕ. Все резьбовые соединения были герметизированы герметизирующей лентой для резьбовых соединений 1 во избежание утечек, которые в противном случае могли бы привести к значительному падению давления.
Я попробовал два разных подхода:
- Пистолет для струйной обработки с гидроаккумулятором (с портом низкого давления на первой ступени регулятора, который подает ~ 140 фунтов на кв. дюйм)
- Пескоструйный пистолет с приводом от компрессора (~90 psi при выбранном компрессоре)
Я заядлый ныряльщик с аквалангом, и у меня валяется куча снаряжения для подводного плавания. Итак, первый подход был наиболее разумным с точки зрения затрат… У меня уже был источник питания для дробеметной пушки 🙂
Первый подход работал так же хорошо, как и второй, и был предназначен для того, чтобы избежать необходимости покупать компрессор.
Когда первый подход не удался, я попробовал второй в надежде, что он сможет дольше выдерживать необходимое давление, но, к сожалению, он работал примерно так же, как и первый подход.
Фактически, небольшой размер цилиндра компрессора означал, что компрессор мог подавать только 70-90 фунтов на квадратный дюйм в течение ~ 30 секунд, прежде чем потребуется пополнение (когда давление упало ниже 70 фунтов на квадратный дюйм, абразивный материал не имел никакого эффекта).
Материалы
Детали одинаковы для обоих подходов, перечисленных выше, за исключением того, что для первого подхода необходимы баллон SCUBA, первая ступень регулятора SCUBA 2 и шланг низкого давления регулятора SCUBA 3 , а компрессор 4 нужно для второго.
- Дробемет x1 5
- Стальная промышленная заглушка 1/4″ с внутренней резьбой x1 6
- Стальная промышленная муфта с наружной резьбой 1/4″ x1 7
- Стойка инфлятора BC с наружной резьбой 1/4″ NPT x1 8
- Шланг инфлятора низкого давления x1 3
- Лента для герметизации резьбы, 1 шт.
1
Наслаждайтесь!
Пошаговая инструкция
Обратите внимание:
- Либо давление, подаваемое в обоих подходах, было слишком низким, либо среда для струйной обработки была слишком мягкой — это потребует дальнейших исследований. Однако из двух используемых подходов бак SCUBA может легко обеспечить более высокое давление, чем большинство обычных компрессоров, поскольку теоретически на всех регуляторах SCUBA есть порт высокого давления. Таким образом, этот подход может быть тем, на чем я сосредоточу свое внимание в будущих попытках.
- Если для питания дробеструйного пистолета используется компрессор, потребуется цилиндр большей емкости, чем тот, который я использовал.
(нажмите на изображение для объяснения)
https://www.grainger.com/product/21TF19?gclid=CjwKCAiAt9z-BRBCEiwA_bWv-Bkz7rV1BMRQLUlt5i9OEuPWDDdBWhk9iKXLWYAAjg7v5ElVmhVZtxoC3nQQAvD_BwE&cm_mmc=PPC:+Google+PLA&ef_id=CjwKCAiAt9z-BRBCEiwA_bWv-Bkz7rV1BMRQLUlt5i9OEuPWDDdBWhk9iKXLWYAAjg7v5ElVmhVZtxoC3nQQAvD_BwE:G:s&s_kwcid=AL!2966!3!264955915664!!!g!437036593670!&gucid=N:N:PS:Paid:GGL:CSM-2295:4P7A1P:20501231 ↩︎
https://us.
aqualung.com/products/core-supreme?variant=22322368020538 ↩︎https://www.divegearexpress.com/bc-inflator-double-braided-flex-hose ↩︎
https://www.harborfreight.com/1-3-hp-3-gallon-100-psi-oilless-air-compressor-97080.html ↩︎
https://www.harborfreight.com/21-oz-hopper-gravity-feed-spot-blaster-gun-95793.html ↩︎
https://www.harborfreight.com/14-in-female-steel-industrial-plug-63548.html ↩︎
https://www.harborfreight.com/14-in-male-steel-industrial-coupler-63578.html ↩︎
https://www.divegearexpress.com/dgx-adapter-1-4-inch-npt-male-bc-inflator-qd-post ↩︎
Инженер-программист
Мои научные интересы включают компьютерное зрение и глубокое обучение.
Пескоструйная обработка своими руками | Зеленый трактор Talk
JavaScript отключен.
Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.
1 — 19 из 19 сообщений
Бешеная собака
·
Зарегистрировано
Лесовод
·
Зарегистрировано
Джонканфилд
·
Зарегистрировано
ДжимР
·
Супермодератор
ргд
·
Зарегистрировано
Старый Машинист
·
Зарегистрировано
ргд
·
Зарегистрировано
Дэн в Огайо
·
Зарегистрировано
Расман
·
Зарегистрировано
MDrew
·
Зарегистрировано
Румейер
·
Зарегистрировано
rydplrs
·
Зарегистрировано
Мисс Даффи
·
Зарегистрировано
Джонканфилд
·
Зарегистрировано
Бешеная собака
·
Зарегистрировано
Лесовод
·
Зарегистрировано
Дэн в Огайо
·
Зарегистрировано
mark02tj
·
Зарегистрировано
Лесовод
·
Зарегистрировано
1 — 19 из 19 Сообщений
- Это старая тема, возможно, вы не получите ответа и, возможно, старая тема возрождается.


Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;

Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
Нельзя использовать кварцевый песок дважды. Он разбивается в кристаллическую пыль, которая вредна для здоровья.
1
aqualung.com/products/core-supreme?variant=22322368020538 ↩︎