Наливной пол как сделать: Как сделать наливной пол своими руками

Содержание

пошаговая инструкция, как правильно заливать

Наливные покрытия обладают множеством достоинств. Идеально гладкая бесшовная поверхность очень прочна и служит десятилетиями. Минеральные смеси используются только как ровнители, а вот полимерные хороши как финишное оформление. Они могут быть разных цветов, с декоративным наполнителем или с рисунком. Еще один плюс — возможность укладки своими руками. Разберемся, как сделать наливной пол самостоятельно и получить хороший результат.

Все о самостоятельной заливке наливных полов

Что нужно подготовить
Две подробные инструкции

— Монтаж цементных и гипсовых смесей

— Укладка полимерных мастик

Перед работой готовят материалы и инструменты. В первую очередь понадобится смесь. Минеральные составы продаются в виде сухого порошка, расфасованного в мешки. Полимеры выпускаются в виде двухкомпонентных мастик. На упаковке указывается расход материала. Ориентируясь на это, определяют необходимое количество. К полученному результату желательно добавить примерно 10% на случай непредвиденного перерасхода.

Кроме этого надо купить грунтовку. Это должен быть специальный состав, предназначенный для укладки под выбранный наливной материал. Универсальные средства использовать нежелательно. Количество рассчитывается для нанесения в два слоя. Для заливки потребуется небольшой набор инструментов.

Список инструментов

Валик для праймера на длинной ручке. Лучше выбирать инструмент с нейлоновой или полиамидной «шубкой» с длиной ворса 10-12 мм.

Игольчатый валик из пластика или металла, тоже на длинной ручке. Он понадобится для удаления воздушных пузырьков из залитого раствора.

Зубчатый шпатель. Им распределяют жидкость по основанию.

Ракель с возможностью регулировать величину рабочего зазора. С его помощью вытягивают цементные и гипсовые растворы.

Строительный миксер с регулируемой скоростью вращения и насадка для замеса.

Краскоступы. Специальная обувь с шипами или гвоздями на подошве. В ней можно ходить по жидкой смеси и не оставлять следов.

Все инструменты должны быть чистыми. Это особенно важно при работе с полимерными составами, попадание мусора испортит покрытие. Новые шпатели обычно покрыты смазкой. Чтобы ее снять, их заливают на 3-4 часа растворителем, затем промывают и насухо вытирают.

ShutterStock

Несмотря на общее название, наливные полы разные. Так, цементные, гипсовые и цементно-гипсовые растворы заливают в качестве основания под дальнейшую отделку. Тогда как эпоксидные и полиуретановые служат финишным покрытием. Технология их заливки несколько отличается. Подробно разберем оба варианта.

Монтаж смесей на основе гипса или цемента

Такие составы могут укладываться слоем толщиной до 100 мм. Это определяет способ проведения работ. Предлагаем пошаговую инструкцию, как залить наливной пол из цемента или гипса.

1. Подготовка основы

Устройство наливного пола начинают с осмотра поверхности, определяют, есть ли на ней неровности. Допустимая толщина ровнителя — 100 мм, поэтому теоретически высота неровностей не должна быть больше. Однако заливать такой толстый слой невыгодно, слишком велик расход материала. Поверхности с перепадами больше 50 мм лучше выровнять стяжкой перед заливкой.

Все обнаруженные трещины, сколы и другие дефекты нужно заделать герметиком. Важно тщательно обработать швы между полом и стеной, иначе жидкость сможет просочиться между перекрытиями и залить соседей. По периметру комнаты укладывают демпферную ленту. Затем поверхность нужно очистить от пыли и пятен и прогрунтовать. Праймер наносят в два слоя, второй накладывают после высыхания первого.

Если толщина заливки достаточно большая, стоит определить уровень, до которого будет заливаться состав. Для этого на произвольной высоте по периметру стен проведите горизонталь. Чтобы она была точной, нужно использовать лазерный нивелир или строительный уровень. От этой линии измеряется расстояние до пола. Проводите замеры в нескольких точках по всей длине горизонтали. Там, где расстояние будет самым маленьким, находится наивысшая точка пола. От нее откладывайте высоту слоя и проводите еще одну горизонталь. Это уровень, до которого надо залить смесь.

Instagram igorkhlius

Instagram ctac_otdelochnie_raboti

2. Приготовление раствора

Жидкая масса готовится своими руками строго по инструкции производителя в емкости объемом не меньше 20 л. Тара должна быть сухой и чистой. Пропорции, указанные на упаковке, важно соблюдать с точностью. Иначе пострадает качество готового покрытия. Первой наливают чистую теплую воду, затем в нее порциями, перемешивая, всыпают сухой порошок.

Мешать нужно дрелью или строительным миксером 5 минут до получения однородной массы. После — дать постоять 2-3 минуты, и снова мешать в течение 2 минут. Тогда раствор будет готов к применению. Если кажется, что жидкость слишком вязкая, нельзя добавлять воду. Надо еще раз ее хорошенько перемешать. При расчете объема массы надо учитывать сроки ее жизнеспособности, они указаны на упаковке. Готового состава должно хватить в среднем на полчаса работы. После этого он отвердеет.

ShutterStock

3. Заливка раствора

Заливку массы начинают от дальней стены. Ее льют на основание с учетом нужной толщины. Жидкость течет, но не настолько хорошо, чтобы ее не требовалось выравнивать. Делают это зубчатым шпателем или ракелем. Если одной порции смеси недостаточно для укладки, готовят еще. За время смешивания налитый раствор успеет немного схватиться. Чтобы не было шва, после того, как залит следующий участок, место стыка аккуратно разравнивают.

По окончании работ поверхность прокатывают игольчатым валиком. Это разрушает пузырьки воздуха, образовавшиеся при замешивании состава. Если валик не дотягивается до какого-либо участка, надевают краскоступы, и в них ровняют основу. Ходить в такой обуви надо только поднимая ноги. «Перетаскивание» краскоступов оставит неудаляемые тонкие полосы на покрытии.

Готовый пол оставляют для высыхания. Важно соблюдать температурный режим. Он обязательно указывается на упаковке, но средние пределы температуры — от 5 до 30°С. Цементные составы могут трескаться при слишком быстрой потере воды. Поэтому их накрывают полиэтиленом или периодически увлажняют. Время промежуточного и полного отвердения раствора обязательно указывается производителем.

Instagram evropol73

Instagram skala_remont

Укладка полимерного покрытия

Эпоксидные и полиуретановые мастики кладутся немного иначе. Высота слоя — всего несколько миллиметров, что и определяет различия. Разберем, как ровно залить наливной пол на основе эпоксидки.

1. Подготовка основы

Учитывая минимальную толщину залитого слоя, к основанию предъявляются серьезные требования. Прежде всего, оно должно быть идеально ровным и стабильно жестким. Лучше всего — плита из бетона. Причем выравнивающая стяжка должна быть хорошо просушена. Это можно проверить специальным тестером или народным способом. В последнем случае на основу скотчем приклеивают кусок полиэтилена, оставляют на сутки. Появившийся конденсат на пленке свидетельствует о высокой влажности.

Начинают подготовку пола к заливке наливного пола с удаления верхнего слоя стяжки, если она была в эксплуатации. Для хорошего результата требуется бетон с открытыми порами. Поэтому основа шлифуется и зачищается. Одновременно удаляются все пятна от масел или красок, которые могут испортить покрытие. Свежую стяжку так обрабатывать не надо.

Обязательно укладывают по периметру комнаты демпферную ленту. После этого тщательно очищают основание от пыли и мусора, грунтуют. Грунтовку наливают «змейкой» и распределяют по поверхности шпателем. Дают полностью высохнуть.

2. Подготовка мастики

Двухкомпонентный материал перед работой требует подготовки. Компоненты необходимо соединить и очень хорошо размешать, при этом важно точное соблюдение пропорций. Смешивать надо только в чистой и сухой емкости из пластика. Металлические ведра использовать нельзя. Объем тары должен быть таким, чтобы как минимум половина осталась свободной. Так можно будет хорошо промешать мастику.

Сначала заливают основной компонент. Если используется только часть материала из упаковки, необходимо точно отмерить его количество. Лучше всего сделать это с помощью электронных весов. Мастику с декоративными включениями типа блесток сначала перемешивают 1-2 минуты, чтобы частички декора равномерно распределились по всему объему. Затем добавляют отвердитель. Его вливают тонкой струйкой, и после 3-4 минуты активно мешают пасту.

Очень важно правильно перемешать раствор. Не должно остаться неразмешанных фрагментов на дне или стенках. Скорость вращения миксера подбирают так, чтобы весь объем двигался. Обычно при этом образуется воронка глубиной в четверть высоты пасты в ведре. Размешанный состав оставляют на 2-3 минуты, так из него выйдет лишний воздух. После этого он готов к работе.

ShutterStock

3. Заливка мастики

Подготовленную пасту надо залить на пол. Делают это от дальней стены, льют «змейкой». Затем зубчатым шпателем аккуратно распределяют массу по поверхности. Если заливают участками, следующая порция должна быть залита не позднее, чем через 20-30 минут. Иначе останется заметный шов. Этого можно избежать, если сразу же после разравнивания первой порции отделить ее плотной малярной лентой. Перед тем как залить следующую порцию, ленту аккуратно убирают.

После разравнивания зубчатым шпателем остаются полосы, которые исчезают через 10-12 минут. Как только это произойдет, зубчатым валиком прокатывают вся поверхность. Следы от валика держатся немного дольше — 15-17 минут. После того как они исчезнут, рассыпают декор, если он предусмотрен оформлением. Ждут полного отвердения мастики.

ShutterStock

Полимерные полы — многослойные. На отвердевший первый слой наносится еще один. Для 3d-моделей перед этим на основу укладывается наклейка либо баннер или раскладывается мелкий декор. Потом, аналогично первому, заливается второй слой. Время полного отвердения указано на упаковке. В отличие от минеральных смесей полимерные не нуждаются в укрывании.

Важный момент. Пока пол сохнет, на него не должна попасть пыль или мелкий мусор. Это испортит покрытие.

Материал подготовила

Инна Ясиновская

Своими руками

устройство наливного пола, как сделать наливной пол, правила проведения работ

Наливной пол это сырой способ выравнивания пола. Фактически этот способ аналог традиционной цементной стяжки, но более технологичный. В отличие от традиционного метода сделать наливной пол проще и быстрее. А если учесть, что работы по устройству наливного пола не требуют особых навыков, то выполнить их своими руками не представляет особой трудности.

Содержание

Виды смесей для наливного пола
Подготовка перед заливкой пола
Необходимый инструмент для работы
Порядок работ по устройству наливного пола
Как сделать ограничители для заливки наливных полов?
Влияние толщины наливного пола на порядок работ

Виды смесей для наливного пола

Перед тем как рассмотреть вопрос устройства наливного пола своими руками, посмотрим, какие виды полов этого типа существуют, что бы было проще ориентироваться в огромном многообразии смесей для наливного пола. Дальше речь пойдет о наливных полах на цементной и гипсовой основе, т.е. предназначенных для создания ровных черновых полов.

И так, основная особенность и отличие смесей для наливного пола от традиционной стяжки это наличие присадок, которые позволяют добавлять большее количество воды, доводя раствор до жидкого состояния, что значительно упрощает его укладку. Одновременно с этим присадки позволяют избежать побочных эффектов в идее усадки, трещин и пр. если аналогично поступить с цементным раствором. При этом прочность и скорость затвердевания аналогичная традиционной цементной смеси, а в некоторых случаях выше.

Принципиально наливные полы можно разделить на два вида это самовыравнивающиеся и нет. Разница в том, что самовыравнивающийся наливной пол не требует дополнительного разравнивания, оно происходит благодаря силе тяжести автоматически, что позволяет создать идеально ровный пол. Кроме того, деление связано с максимально допустимой толщиной слоя. Обычно самовыравнивающиеся наливные полы имеют допустимую толщину слоя не более 20мм, в то время как не самовыравнивающиеся до 100мм. Однако в не зависимости от этого все они имеют жидкую консистенцию, что упрощает работу с одной стороны и несколько усложняет с другой.

Подготовка перед заливкой пола

Действительно жидкая консистенция имеет одну неприятную особенность это возможные протечки к соседям снизу. В связи с чем, до создания наливного пола следует убедиться в герметичности перекрытия, либо выполнить гидроизоляцию. Зачастую бывает достаточно качественной заделки всех возможных мест протечки, это стыки плит перекрытия, сопряжения пола и стен. Для большей безопасности можно сделать гидроизоляцию пола, здесь ее устройство мы рассматривать не будем.

Необходимый инструмент для работы

Несколько слов о необходимом инструменте. Для устройства наливного пола своими руками вам потребуется емкость для размешивания, хорошо подойдут садовые ведра большого размера, миксер (насадка на дрель), перфоратор или дрель для размешивания раствора, шпатель для распределения раствора по полу и игольчатый валик с длиной ручкой. Игольчатый валик необходим для удаления пузырьков воздуха из наливного пола.

Порядок работ по устройству наливного пола

Первое с чего следует начать это с очистки поверхности пола и заделки всех возможных мест протечки. Далее следует загрунтовать основание пола, тем самым увеличить сцепляемость перекрытия и наливного пола.

Так же необходимо сделать ограничители для заливки смеси. Что это такое? Дело в том, что наливной пол имеет жидкую консистенцию и ограниченное время для работы с ним порядка 1-2 часов (уточнить можно на упаковке). Следовательно, залить площадь пола всей квартиры одному за это время не реально. При этом так, как смесь жидкая то без искусственных преград она будет растекаться повсюду. В этом случае получить ровные полы не получиться. Для того что бы решить эту проблему прибегают к ограничению площади заливки, а заливку выполняют поэтапно. Основным критерием выбора площади заливки может служить, время, которое вам необходимо для заливки участка, с учетом того, чтобы оно не превышало времени допустимого для работы со смесью (указанное на упаковке смеси для наливных полов).

Как сделать ограничители для заливки наливных полов?

В принципе, сделать их можно из любого доступного материала, например профиля для гипсокартона, главное обратить внимание на герметичность, а так же чтобы высота преграды была больше, чем толщина слоя наливного пола. Герметичность в случае профиля для гипсокартона можно обеспечить прокладкой дополнительного уплотнителя. После того как участок наливного пола затвердел, как правило это время так же указывается на упаковке, ограничитель можно снять. И приступить к заливке следующего участка.

Влияние толщины наливного пола на порядок работ

Следующий этап это определение будущего уровня пола. На самом деле этот этап важнее, чем может показаться, так как от толщины наливного пола зависит, и тип применяемой смеси. Как упоминалось ранее, смеси делятся по толщине слоя наливного пола.

В зависимости от толщины наливного пола (толщины слоя выравнивания) существует несколько вариантов дальнейшего развития событий.

Если толщина выравнивающего слоя находится в допустимых пределах для применения самовыравнивающейся смеси это самый простой вариант. В этом случае порядок работ следующий. Согласно рекомендациям изготовителя разводим смесь и выливаем ее на пол, разравниваем шпателем и тщательно прокатываем игольчатым валиком, для удаления воздуха. Далее ждем, когда пол высохнет.

Если толщина слоя заливки не позволяет применения самовыравнивающийся смеси, то устройство наливных полов выполняют в два этапа. На первом этапе производят заливку не самовыравнивающейся смесью. Это необходимо что бы поднять уровень пола до возможности применения самовыравнивающейся смеси. После отвердевания этого слоя наносят самовыравнивающийся раствор, как в первом случае.

Здесь возникает вопрос, как качественно разровнять первый слой. Обычно это делают на глаз, применяя лазерный уровень для ориентирования. Естественно при таком подходе добиться идеально ровной поверхности не возможно, что в принципе и не требуется. Этот слой необходим не столько для выравнивания поверхности пола, сколько для создания необходимой его толщины. Если же вы хотите все сделать идеально, то можно предварительно установить маяки, по аналогии как это делается при устройстве традиционной стяжки.

В заключении можно отметить, что если требуется получить повышенную прочность пола, например в гараже, то можно уложить армирующую сетку, после чего залить ее самовыравнивающейся смесью.

Как скоро вы сможете покрыть эпоксидной смолой свежезалитый «зеленый» бетон?

На жаргоне производителей напольных покрытий термин «зеленый бетон» относится к свежезалитой и уложенной бетонной смеси, которая начала схватываться, но еще не полностью затвердела. Стандартные спецификации рекомендуют минимальный 28-дневный период отверждения для «свежего бетона», прежде чем можно будет наносить эпоксидное напольное покрытие или другую смоляную систему. Однако это только рекомендация; фактический период ожидания может быть намного дольше в зависимости от состава бетонной смеси, относительной влажности, температуры воздуха и множества других условий.

Узнайте больше или получите бесплатную оценку напольного покрытия

Эпоксидные и другие смолистые напольные покрытия промышленного качества состоят из двух или более компонентов, которые смешиваются и химически «отверждаются», а не просто высыхают. Система покрытия может состоять из грунтовки, одного или нескольких промежуточных слоев, градуированного заполнителя или декоративных элементов, различных слоев затирки, отделочных слоев и противоскользящих добавок. Композиции смолы могут быть одного общего типа, например, различные эпоксидные смолы, или они могут варьироваться от слоя к слою, например, эпоксидная грунтовка и эпоксидные промежуточные покрытия, за которыми следуют уретановые верхние покрытия. Такие продукты наносятся в несколько слоев на бетон, который был механически подготовлен, с использованием специальных методов и оборудования, чтобы обеспечить наилучшее сцепление устанавливаемой системы. При правильном выборе для данного объекта и уровня трафика эти высокопроизводительные системы могут обеспечить исключительную долговечность. Они также могут придать поверхности плиты дополнительную прочность, химическую стойкость и множество других желаемых характеристик. Системы смоляных покрытий промышленного класса могут обеспечить долгие годы беззаботной службы, экономя время и деньги предприятия в долгосрочной перспективе.

Однако, если система непроницаемого пола укладывается до того, как влага, содержащаяся в только что залитом бетоне, достаточно испарится и/или до полного затвердевания самого бетона, покрытие может в конечном итоге инкапсулировать влагу плиты. Это может вызвать появление пузырей, отслоение или другие проблемы с эпоксидным или другим смолистым напольным покрытием.

Новая банка для бетона выглядит хорошо высохшей перед нанесением покрытия. Кроме того, из-за того, как был замешан бетон, и/или из-за различий в условиях на месте, разные участки плиты могут иметь разные уровни влажности. Таким образом, тестирование несколько зон для влаги/влажных паров — единственный верный способ узнать, готова ли плита к нанесению покрытия.

Испытание «зеленого» бетона на содержание влаги и полное отверждение

Ни один метод оценки содержания влаги и отверждения бетона не является надежным. Однако со временем были разработаны четыре приведенных ниже теста на месте, чтобы помочь определить, готов ли свежезалитый «сырой» бетон к нанесению покрытия:

Испытание на относительную влажность: ASTM F2170
Тест на хлорид кальция: ASTM F1869
Тест на щелочность поверхности: Используйте индикаторные полоски для определения щелочности влаги.

Тест пластикового листа

: ASTM D4263

Метод 1 – Метод относительной влажности

Используя специальные зонды, которые вставляются в бетонную поверхность на определенную глубину и расстояние друг от друга и которые остаются на месте в течение установленного периода времени, американский стандартный метод испытаний ASTM F2170 позволяет подрядчикам измерять относительную влажность. влажность плиты в данный момент времени. Результат относительной влажности менее 80% обычно принимается большинством производителей смолистых напольных покрытий как показатель того, что на бетон можно безопасно наносить покрытие.

Метод 2 – Тест на хлорид кальция

Многие производители смолистых покрытий и других напольных покрытий рекомендуют тестировать содержание влаги в бетоне с использованием ASTM F1869, известного как Тест на хлорид кальция, для определения скорости, с которой влага движется вверх/испаряется из « «зеленая» бетонная плита.

Несколько участков заданного размера, расположенных на расстоянии 1000 кв. футов друг от друга, «вскрывают» с помощью дробеструйной обработки или алмазной шлифовки. В каждой области предварительно взвешенный контейнер размером с чашку Петри с влагопоглотителем хлорида кальция помещают на каждую открытую область, затем накрывают пластиковой оболочкой и все края полностью заклеивают лентой. Через 24 часа чашки с влагопоглотителем снова закрывают и тщательно взвешивают. Метод испытания предусматривает конкретную формулу, позволяющую измерить скорость проникновения паров влаги. Для стандартных напольных покрытий большинство производителей требуют результатов испытаний «< 3 фунтов/1000 кв. футов/24 часа» или «менее 3 фунтов на 1000 квадратных футов за 24 часа» до укладки напольного покрытия. АСТМ F1869тестовые наборы доступны.

Метод 3 – Тест на щелочность поверхности

Этот тест наиболее полезен в качестве быстрого вторичного метода для подтверждения результатов методов 1 или 2, и приобретаемые тестовые наборы часто содержат тест-полоски для этой цели.

Метод заключается в нанесении дистиллированной воды на чистую поверхность плиты, ожидании 60 секунд, погружении полоски индикатора pH в воду и сравнении цвета полоски с цветом на прилагаемой диаграмме. pH 9,0 или ниже обычно подтверждает тот факт, что бетон готов к нанесению покрытия.

Метод 4 – Метод пластикового листа

Низкотехнологичный метод старой школы для приблизительной оценки готовности «зеленой» плиты к нанесению напольных покрытий. ASTM D4263 также является наименее точным и не всегда принимается при определенных гарантиях на продукцию. Тем не менее, это может быть полезно в различных обстоятельствах.

Начните с «вскрытия» нескольких участков поверхности плиты дробеструйной очисткой или алмазной шлифовкой. Наклейте плотный лист размером 12 x 12 дюймов или больше на каждую открытую область, стараясь полностью приклеить все края к основанию. Если через 24 часа на нижней стороне пластика наблюдается заметный конденсат или если бетон с покрытием темнее окружающего его бетона, вероятно, плита содержит слишком много влаги для покрытия стандартной системой. Подождите неделю-две и повторите тест. Или, что еще лучше, используйте метод 1 или 2.

Идеальное покрытие, идеально рассчитанное по времени

Благодаря нашей новой технологии влагостойких и смягчающих влагу грунтовок, а также нашим инновациям в области «дышащих» напольных покрытий, Sherwin-Williams предлагает широкий ассортимент смолистых напольных покрытий красивых цветов, текстур и дизайнов. который можно успешно укладывать на «свежий» бетон уже через 7 дней после заливки. Наши профессиональные технические специалисты помогут вам выбрать оптимальную систему покрытия для ваших нужд и бюджета.

Свяжитесь с местным экспертом по напольным покрытиям уже сегодня.

Пропустить содержимое карусели

Узнайте больше

Отраслевой опыт и инновации

Узнайте, как мы помогаем клиентам находить индивидуальные решения для своих проектов и задач.

Другое

21 сентября 2022 г.

Сверхмощный

Видео

28 января 2020 г.

Напольное покрытие Terrazzo обеспечивает надежную работу

Практический пример

4 ноября 2020 г.

Resuflor Screed TG46 в SouthWest Transit Garage

Что нужно знать перед заливкой промышленного бетонного пола

Бетонный пол вашего предприятия — это инвестиция во многих отношениях. Да, это первоначальные затраты, но неправильная установка может стоить вам в будущем времени производства, ответственности, безопасности сотрудников и многого другого. Вы прошли процесс проектирования, наняли субподрядчика и расчистили территорию. Тем не менее, есть некоторые подготовительные шаги, которые необходимо предпринять перед заливкой бетона.

Проверка документов

Знающий инженер должен изучить проектную документацию для пола. Плохой дизайн пола является основной причиной некачественных бетонных полов. К сожалению, большинство инженеров не учат проектировать бетонные полы в школе. Зарегистрированный инженер может использовать набор чертежей пола из предыдущего проекта, который может подходить или не подходить для вашего конкретного здания.

В большинстве запросов предложений содержится лишь краткий набор требований к этажу. Фирма, занимающаяся проектированием и строительством, должна убедиться, что вы получите необходимый пол, изучив ожидаемый трафик и среду. После того, как чертежи для всего здания будут завершены, инженер по бетонным перекрытиям должен просмотреть их, чтобы убедиться в долговечности и эксплуатационных характеристиках полученного пола с учетом конкретных потребностей владельца.

Совещание по подготовке к перекрытию

Совещание по подготовке к перекрытию объединяет всех, кто участвует в укладке пола, чтобы убедиться, что все пройдет гладко. Это последний шанс проверить план этажа и убедиться, что все подрядчики и субподрядчики работают в соответствии с графиком.

Помимо обсуждения расписания, предварительное собрание также определяет повестку дня для обсуждения любых других вопросов. Должны быть привлечены следующие лица:

Собственник здания или его представитель
Известный архитектор и/или инженер
Генеральный подрядчик или руководитель строительства
Бетонщик
Производитель готовых смесей
Агентство по тестированию
Подрядчик по перекачке
Любые другие профессии, непосредственно влияющие на производство и рабочую среду

Во время этой встречи будет обсуждаться не только укладка пола; предварительная работа также будет пройдена.

Подготовка дорожного основания и подушки для движения грузовиков по каналам

Основание, на которое будет опираться плита перекрытия, должно быть подготовлено, чтобы выдержать вес грузовиков и других транспортных средств, которые доставляют бетон для заливки. Подготовка подушки может занять от двух до трех недель в зависимости от погоды и типа почвы в этом районе.

Подготовлена подбаза, соответствующая региону. Основание подготовлено к надлежащей влажности и уплотнению, чтобы выдержать любую строительную технику, движущуюся по нему. Проверочное испытание выполняется с помощью загруженного автобетоносмесителя или загруженного самосвала для проверки смещения грунтового основания перед тем, как подушка будет передана бетонному подрядчику.

Основание должно оставаться равномерно уплотненным как во время, так и после укладки бетона.

Бетон

После завершения подготовительных работ можно заливать бетон. Заливка бетона в закрытом помещении, защищенном от окружающей среды, — лучший способ обеспечить долговечность пола, который прослужит десятилетиями.

Бетон, который необходимо заливать на открытом воздухе, во время затвердевания подвергается воздействию солнца, тепла, ветра и других элементов, что может привести к преждевременному износу, лишающему пол жизни еще до того, как он будет завершен.