Котел пиролизный как сделать: Пиролизный котел своими руками: принцип работы, видео-уроки

Содержание

Пиролизный котел своими руками: принцип работы, видео-уроки

На значительной территории России дрова по-прежнему самый доступный вид топлива и многие отапливаются дровяными котлами. Все бы ничего, но в обычных твердотопливных котлах закладка прогорает за 2-3 часа, что совсем неудобно — дом надолго не оставишь. Есть котлы длительного горения. В них одна закладка дров может гореть до 8-10 часов, но стоят они солидных денег. Однако, как обычно, выход есть — сделать пиролизный котел своими руками. Не сказать, что это простая работа — навыки сварки должны быть на высоком уровне, да и материалы стоят немало. Тем не менее, самодельных пиролизников много. 

Содержание статьи

  • 1 Принцип работы пиролизного котла
  • 2 На что обратить внимание при изготовлении
  • 3 Сколько будут стоить материалы и запчасти
  • 4 Видео-проект пиролизного кола, процесс сборки

Принцип работы пиролизного котла

Применительно к отопительным котлам пиролизом называется горение топлива при недостаточном количестве кислорода. При этом топливо выделяет большое количество газов, практически все из них горючие. Эти газы направляются в специальную камеру сгорания и дожига, куда подается вторичный воздух. Газовоздушная смесь вспыхивает, выделяя большое количество тепла. Тепловой энергии выделяется намного больше, чем можно извлечь при обычном горении дров или угля. Дело в том, что многие из образовавшихся при горении топлива летучих веществ, имеют очень высокую температуру сгорания. В результате, из того же количества топлива, пиролизные котлы извлекают больше тепла.

Из-за особенностей процесса горения (выделения большого количества газов) такие установки называют еще газогенераторными котлами.

Конструктивная особенность пиролизных котлов — топка, состоящая из двух камер. В одну закладывается топливо (часто это верхняя часть топки), в ней же происходит выделение газов, и потому эта часть называется камерой газогенарации. Через неширокую горловину газы попадают во вторую камеру — дожига. Тут перемешиваются с вторичным воздухом, вспыхивают и сгорают практически без остатка.

Пиролизный котел с нижней камерой дожига

В среднем КПД пиролизников — выше 85%. Есть модели, способные выдавать 92% и даже немного больше. Но данные показатели возможны только и исключительно при использовании сухого топлива. Его влажность должна быть 5-8%. При 40% содержании влаги горение может полностью затухнуть, а при 20% просто буде неэффективным. И это — один из главных недостатков этой технологии: дрова и уголь приходится предварительно сушить, например, сделав площадку возле дымовой трубы. Просто дрова, просушенные в дровнике не пойдут, как и уголь, взятый из кучи на улице.

В видео продемонстрирован котел, в котором камера дожига находится вверху. Хотя котлы такого типа имеют более простое строение (образовавшиеся газы сами поднимаются вверх), самодельщики предпочитают камеру с нижним располодением камеры дожига (как на фото выше).

На что обратить внимание при изготовлении

Если вы собираетесь делать пиролизный котел своими руками, вам надо четко представлять не только механизм и принцип его работы, но и учитывать все неприятные моменты, которыми данные агрегаты обладают. В первую очередь необходимо сказать о том, что практически все пиролизные газы ядовиты. То есть, агрегат должен быть полностью герметичным, сварные швы должны быть высшего качества.

Кроме того, для обеспечения безопасности необходима система контроля за процессом горения (датчики температуры, дыма, наличия тяги) и автоматика, которая в зависимости от показаний датчиков регулирует процессы горения. Если самодельный пиролизный котел собираетесь делать на естественной тяге, автоматика может быть простейшей — энергонезависимой. При наличии вентилятора наддува для подачи воздуха в току, нужны уже более серьезные (и дорогие) устройства, а они питаются от сети 220 В. Работа котла такого типа без автоматики опасна, потому необходим источник бесперебойного питания, который обеспечит работу вентилятора и автоматики на 10-12 часов — время прогорания закладки.

Примерная компоновка пиролизного котла

Второй момент. В некоторых моделях пиролизников температура в активной фазе достигает 1000°C и выше. Обычная конструкционная сталь при таких условиях быстро прогорит. Чтобы котел существовал долго, необходима жаростойкая сталь и внутренняя футеровка самых термонагруженных частей. Если пиролизный котел делают своими руками, футеровку чаще всего делают из шамотного кирпича. В рабочей фазе шамот разогревается до малинового свечения и становится очень хрупким. Если, вдруг, вам придется в это время орудовать в печи, будьте аккуратны — повредить футеровку в данный момент легко, а ремонтировать — долго и сложно.

Сколько будут стоить материалы и запчасти

Сколько точно будет стоить пиролизный котел, сделанный своими руками, зависит от требуемой мощности и выбранной конструкции. Однако, если покупать жаростойкую сталь, колосники, делать футеровку, ставить автоматику (пусть и недорогую), сумма набегает 850-1200$. Это затраты на материалы и компоненты, но с самостоятельной сваркой. Они озвучены теми, кто уже пиролизник сварил и использует. Если за сварку придется платить, то расходы надо удвоить.

Как видим, в случае владения сваркой, экономия есть, но далеко не самая большая. Можно найти готовые варианты твердотопливный пиролизных котлов за 1500$. Хотя, как известно, дешевый товар имеет низкую цену не просто так. На чем-то там сэкономили. И даже можно предположить на чем: на футеровке. Именно секреты предохранения стенок топки от перегорания берегут производители больше всего, и тратят на исследования в этой области большие деньги. Потому качественное оборудование и стоит больших денег.

Видео-проект пиролизного кола, процесс сборки

Пиролизный котел своими руками: чертежи + пошаговая инструкция

Говорят, что все новинки – это хорошо забытое старое. Не является исключением и создание отопительный систем на базе пиролизного горения. Первые заводы, использующие технологию пиролиза были построены еще в 70-е годы позапрошлого 19-го века.

Самодельный пиролизный котел

До сих пор эта технология широко применяется и у нас и за рубежом для переработки нефти. Собственно «пиролиз» — это процесс химического разложения органики под действием высокой температуры. В устройствах, использующих твердое органическое топливо (как правило, дрова) твердая часть и выделяющиеся из него при температурном разложении газы сгорают отдельно, что существенно повышает эффективность таких котлов.

Несмотря на сложное название и мудреное описание процесса вы вполне можете построить пиролизный котел своими руками, для этого вам потребуется листовая сталь, сварочный аппарат и чертежи, которые вы можете взять на нашем сайте.

Содержание

  • Суть процесса пиролиза
  • Основные характеристики пиролизных котлов
    • Как часть нужно подкидывать дровишки?
  • Процесс изготовления пиролизного котла своими руками
    • Схема пиролизного котла на отработке
    • Пиролизный котел для древесных отходов
    • Горизонтальная версия пиролизного котла
  • Дополнительное оснащение пиролизных котлов
    • Видео: Пиролизный котел своими руками

Суть процесса пиролиза

В пиролизных котлах на твердом топливе используются такие типы органики, которые при температурном разложении дают большой выход летучих горючих веществ. Такие котлы работают не только на дровах (и всех видах топлива из древесины, таких как пеллеты или топливные брикеты), но и на угле, вплоть до коксующихся марок, температура горения которых достигает очень больших значений!

тление топлива

Топливо в пиролизных котлах размещается на колоснике. После поджига загруженной партии топлива, закрывается плотная дверка и начинает работать дымосос. Вследствие этого в камере сгорания поднимается высокая, до 800 градусов температура, однако в ней отсутствует кислород из воздуха для обычного интенсивного горения. Вместо этого органическое топливо тлеет и обугливается, при этом выделяются летучие газы, преимущественно углеводороды.

Под действием конвекции летучие горючие газ поступают в подколосниковое пространство. Вместе с ними мигрирует и азот, находящийся в первично имеющемся воздухе в топке. Под решеткой колосника к смеси газов подмешивается кислород из вторичного контура подачи воздуха. Получившая смесь уже имеет способность к сгоранию. Она сгорает, выполняя полезную функцию (например, нагревая воду в теплообменнике), а кроме того выделившееся тепло поступает обратно к органическому топливу и поддерживает процесс тления.

Основные характеристики пиролизных котлов

Основными чертами котлов, работающих на технологии пиролиза являются следующие:

  1. Возможность изготовления из недорогих конструкционных материалов.
  2. Длительное время одного цикла пиролиза, достигающего около 30 часов,
  3. Полная взрыво и пожаро-безопасность.
  4. Простота конструкции, доступная для самостоятельного изготовления.
  5. Широкий спектр используемого древесного топлива (от классических дров до пеллет).
  6. Высокая экологичность котлов, низкое количество продуктов сгорания.

Как часть нужно подкидывать дровишки?

В обычную печь вам придется загружать топливо минимум через каждые два часа. Причиной этому является большая интенсивность горения топлива в печах такой конструкции. Большая часть тепла при этом в прямом смысле «вылетает в трубу». КПД таких котлов минимален, кроме того, в нем остается много остатков, которые приходится регулярно выгребать.

А вот если ограничить приток кислорода, то период горения значительно увеличивается. При этом тепло выделяется не только при самом процессе тления-пиролиза, но и от сгорания выделившихся газов. Вследствие этого время работы от одной загрузки может увеличиваться до суток и более.

Процесс изготовления пиролизного котла своими руками

Сразу отметим, что пиролизные котлы можно использовать не только для отопления. Но и для прямого обогрева небольших помещений, например сарая с живностью или гаража.

Нюансы с топливом

Приятная новость для владельцев автомобилей: ваш котел можно будет «кормить» не только дровами, но и отработанным машинным маслом. Цена такого топлива просто смехотворная, а в пиролизном котле он будет гореть не хуже, чем обычные дрова. Но есть нюанс: котел, «питающийся» отработкой должен иметь специальную конструкцию.

Схема пиролизного котла на отработке

Создать такой котел очень просто. В нем имеется две емкости: нижняя, в которую загружается топливо и где собственно и проходит процесс пиролиза и верхнюю воздушную камеру.

Простейшая пиролизная печь на отработке

В нижнюю часть вваривается труба с толстыми стенками, в которой проделываются отверстия. Собственно в этой трубе и происходит дожигание паров из «отработки».

Схема пиролизной печи

В верхней воздушной камере монтируются перегородки, которые направляют горячий воздух по извилистому маршруту, этим достигается повышенная отдача тепла от верхней камеры в помещение.

Подробное описание конструкции пиролизного котла

Через приваренный к верхней камере дымоход продукты сгорания удаляются в атмосферу.

Такую печь можно несколько усовершенствовать. Для этого рядом с нижней емкостью монтируется дозаправочный бак, соединенные с ней трубой. Дозаправка происходит по принципу сообщающихся сосудов.

Но, обратите внимание, в такую печку категорически не допускается попадание воды. Ее нельзя размещать в месте, где возможно выпадение атмосферных осадков. При попадании воды тлеющее масло вспенивается и резко расширяется в объеме. Это может привести даже к разрывк окнструкции.

Также при создании такой печи обратите внимание, что высота дымохода должна составлять не менее двух метров.

Если вы оснастите верхнюю камеру такой печи водяной рубашкой, то она вполне может нагревать проходящий через нее поток воды. Также верхний бак может нагревать и проходящий воздух.

промышленные пиролизные котлы

Пиролизный котел для древесных отходов

Возможно, у вас на участке накопилось много древесных отходов: щепок, опилок, стружки. Для того, чтобы эффективно сжигать такой «мусор» можно построить специальный котел. Такое устройство также станет незаменимым помощником в деревообрабатывающих цехах.

самодельный пиролизный котел из бочки

Для создания такой печи тратится минимум материалов и а ее конструкция чрезвычайно проста.

Запасемся следующими материалами:

  1. Металлическая бочка емкостью в 200 литров, у которой нужно вырезать верхнюю крышку.
  2. Крышка с бортиком, точно подходящая к горловине бочки.
  3. Круглый поршень с сечением, чуть меньшим внутреннего сечения бочки. Его нужно изготовить из массивной заготовки или искусственно утяжелить.
  4. Труба с сечением 10 сантиметров и длиной, сантиметров на 20 больше, чем высота бочки.
  5. Дымоходная труба с сечением около 10 сантиметров и длиной не менее 40 сантиметров.

В плотно подогнанной по размеру наружной крышке вырезается отверстие с сечением, чуть большим, чем у трубы, обозначенной в п «4», она же – «воздуховодная труба». Дымоходная труба вваривается в верхнюю часть боковой поверхности бочки.

Схема пиролизного котла из бочки

Воздуховодная труба плотно приваривается к поршню. На верхнем торце воздуховодной трубы размещают подвижную заслонку, регулирующую объем подаваемого воздуха. К нижней части поршня привариваем ребра, которые будут утрамбовывать топливную массу.

подгонка верхней крышки

Закладываем в бочку любое сухое древесное топливо. Грузить можно все, что угодно, вплоть до бумаги и шишек. Стоит отметить, что сухость исходного топлива очень критична для пиролизных котлов. Наполняем бочку на 2\3 ее высоты. Сверху на дрова укладываем щепки или бумагу и поджигаем их. Не возбраняется плеснуть несколько капель бензина. После того, как топливо загорелось – вставляем поршень с воздуховодной трубой, закрываем бочку верхней крышкой. Топливо будет постепенно прогорать и под собственным весом поршень будет опускаться.

По тяжестью поршня и без достаточного доступа кислорода топливо в бочке будет медленно тлеть. Выделяемый при пиролизе газ будет проникать в верхнюю часть бочки, где также будет сгорать. Наиболее будет нагреваться как раз верхняя часть бочки, в этой части температура воздуха может достигать 900 градусов. Такая температура полностью выжигает даже сажу.

внешний вид поршня и воздуховода

При хорошей регулировке и сухом топливе такая пиролизная печка может непрерывно работать на одной закладке до 30 часов.

Горизонтальная версия пиролизного котла

200-литровую металлическую бочку можно превратить и в горизонтальный котел. Как и вертикальном варианте – в такой печи будут присутствовать камера тления и камера дожига выделяющихся газов.

горизонтальная пиролизная печь

В принципе, такой котел можно приобрести и в уже готовом виде. Современная промышленность предлагает массу вариантов таких устройств на любой вкус и кошелек.

промышленная пиролизная печь

Дополнительное оснащение пиролизных котлов

Помимо нагрева окружающего воздуха пиролизные котлы могут выполнять и много другой полезной работы. Прежде всего, конечно, они могут подключаться к системам отопления с воздушным или жидким теплоносителем.

пиролизный котел с конвекцией

Так, большой популярностью пользуются конвекционные печи. В них применяется принцип конвекции воздуха. Для этого на котле размещаются специальные изогнутые воздуховоды. Их нижние патрубки забирают холодный воздух, а через верхние патрубки выходит уже горячий.

самодельный пиролизный котел с конвекцией

Ну и конечно же, никто вам не мешает оборудовать любой котел трубопроводом-теплообменником, который будет нагревать воду для системы теплоснабжения или для система горячего бытового водоснабжения.

И в заключении можете посмотреть краткий видеоурок, описывающий изготовление и эксплуатацию пиролизного котла.

Видео: Пиролизный котел своими руками

Пиролизный котел своими руками – схема и видео инструкция по сборке

Система отопления в том или ином виде есть, но она присутствует в каждом доме. Если раньше в ее основе лежала печь, то сегодня ее практически повсеместно заменили специальные приспособления – отопительные приборы.

Но если большинство из них имеют схожие конструкции, то схема пиролизного котла очень сильно от них отличается. Это связано с работой на различных видах топлива.

Однако способ сжигания тоже может быть разным. Чтобы убедиться в этом, подробно рассмотрим устройство пиролизного котла, принцип его работы и схему подключения.

Новое в дровяном отоплении

Всем известен тот факт, что работа любой бытовой печи, да и многих современных отопительных приборов, основана на сжигании топлива, с обязательной подачей воздуха, обогащенного кислородом. Но современные газогенераторные модели котлов в корне перечеркнули этот принцип.

Для их работы требуется высокая температура при недостатке кислорода, а значит конструкция пиролизного котла принципиально отличается от других моделей. Что происходит с древесиной в этом случае?

Под действием высокой температуры распадаются на составляющие:

  • Твердые остатки (уголь)
  • Пиролизный газ
  • Смола
  • Спирт метиловый

Все полученные вещества горючи и сгорают при эксплуатации устройство, при этом чем сильнее нагреются дрова, тем больше газа получится на выходе. А работа аппарата основана на его сгорании, за что их часто называют газогенераторами.

Чтобы понять, как происходит этот процесс, рассмотрим, какова конструкция пиролизных котлов и какие функции выполняет каждый из агрегатов.

Инструменты и материалы

Для самостоятельного монтажа такого блока вам потребуется следующий набор инструментов и материалов:

  • Термодатчик.
  • Вентилятор.
  • Полосы стальные различной толщины и ширины.
  • Набор профтруб диаметром 2 мм.
  • Металлические листы толщиной 4 мм.
  • Набор труб разного диаметра.
  • Отрезной круг диаметром 230 мм.
  • Шлифовальный круг диаметром 125 мм.
  • Ручная циркулярная пила (болгарка).
  • Несколько упаковок электродов.
  • Сварочный аппарат.
  • Электродрель.

Если вы планируете сделать пиролизный котел своими руками, то рекомендуемая толщина стали должна быть 4 мм. Для экономии можно использовать сталь 3 мм. Для изготовления корпуса устройства понадобится прочная сталь, выдерживающая высокие температурные режимы.

Classic device diagram

The main elements of the pyrolysis boiler:

  • Afterburner and gasification chambers
  • Air supply ducts
  • Water heat exchanger
  • Grate
  • Chimney
  • Temperature and pressure sensors
  • Fan or дымосос

Однако, чтобы хорошо представлять себе весь процесс работы отопительного агрегата, рассмотрим устройство пиролизных котлов, и ознакомимся с назначением каждого из входящих в него агрегатов .

Начнем с того, что любой нагревательный прибор предназначен для нагрева воды до необходимой температуры и подачи ее в систему. Для этого используется водяной теплообменник. Теплоноситель поступает в него через патрубок обратки, нагревается и возвращается обратно через подводящую магистраль.

Камера сгорания предназначена для сжигания топлива и его разложения при недостатке первичного воздуха. Количество последнего регулируется независимым термостатом.

Отсек дожигания необходим для окисления пиролизного газа при взаимодействии с вторичным воздухом и сбора золы. Подключение дымовых газов и дымоход необходимы для выброса дыма в атмосферу.

Преимущества и недостатки

К преимуществам пиролизного нагревателя относятся:

  • КПД до 90%;
  • экономия топлива;
  • экологичность;
  • простота обслуживания;
  • минимальное количество золы, без копоти.

    • Еще одним весомым преимуществом газовых котлов является их совместимость с любой системой отопления.

    Минусы:

    • высокая цена;
    • сложное строительство;
    • громоздкость;
    • повышенные требования к топливу по отношению к влаге;
    • необходимость подключения к электричеству (см. модели котлов с принудительной подачей воздуха).

    Поэтапная работа пиролизного котла

    Для того чтобы иметь наиболее полное представление о конструктивных особенностях аппарата и принципе его работы, рассмотрим устройство пиролизного котла и схемы его подключения в фото ниже.

    Камеры расположены одна над другой и разделены решеткой. Первоначально дрова загружаются в верхнюю часть, являющуюся топливным бункером, и поджигаются.

    После закрытия дверцы и запуска дымососа или вентилятора древесина высушивается. Далее при повышении температуры до 200 градусов и более и недостатке кислорода в камере происходит разложение на твердый остаток и древесный газ — это процесс пиролиза.

    Нижний отсек или камера сгорания используется для сжигания пиролизного газа и сбора оставшейся после сгорания золы. В ней к выделяющимся летучим веществам добавляется вторичный воздух и происходит сгорание газа, а часть тепла возвращается в нижний слой дров, повышая температуру и поддерживая процесс пиролиза.

    В этом случае мощность котла регулируется нагнетанием вторичного воздуха через каналы его подачи.

    На следующем этапе тепло, полученное в ходе реакции, используется для нагрева воды в теплообменнике, которая затем поступает в систему отопления.

    Подробная схема подключения

    Мало купить отопительный прибор, необходимо еще правильно его установить, а также подключить к системе.

    Подключение пиролизного котла можно осуществить несколькими способами:

    1. Простой
    2. С смесительным контуром
    3. С гидрострелкой
    4. С накопительным баком и контуром ГВС

    Первый, помимо самого устройства, включает в себя: циркуляционный насос, расширительный бак и предохранитель группа. При таком подключении возможно небольшое количество конденсата, но блок управления реагирует на его накопление. В этом случае он отключает подачу питания к насосу и тем самым предотвращает образование большого количества конденсата.

    Вторая схема подключения пиролизного котла, кроме ранее перечисленных узлов, включает в себя также смесительный контур и краны, необходимые для регулировки количества теплоносителя. Он несколько лучше простого и полностью исключает образование конденсата на стенках котла.

    Третий чаще всего используется для систем с несколькими отопительными контурами и содержит гидравлическую стрелку. Его основная роль заключается в исключении гидравлического воздействия насосов между собой. Но он также способен дегазировать систему отопления.

    И последнее — схема работы пиролизного котла с Ладдоматом 21. Включает в себя накопительный бак и контур горячего водоснабжения, идеальную работу которого обеспечивает дополнительный агрегат. Подбор объема емкости осуществляется по следующим показателям: не менее 25 литров на 1 кВт мощности.

    Эта схема, благодаря блоку Laddomat 21, способна заменить классическую схему подключения, состоящую из отдельных элементов. Работает в следующем режиме. Вода нагревается до заданного значения путем регулирования ее расхода из накопительного бака с помощью клапана термостата. Он увеличивает или уменьшает сечение обратки и тем самым влияет на достижение заданных параметров теплоносителем.

    Кроме того, наличие в нем накопительного бака позволяет котлу работать в оптимальном режиме. А в случае внезапного отключения электроэнергии позволяет поддерживать температуру теплоносителя на заданном уровне в течение двух суток.

    Эффективность контура ГВС достигается за счет использования энергии котла. Получение горячей воды для хозяйственных нужд возможно за счет выделения части ее тепла теплоносителем через стенки бака.

    Какая схема подключения пиролизного котла, из рассмотренных выше, будет оптимальной, зависит от специфики системы отопления, а частично и от наличия свободной суммы денег.

    Но в любом случае они должны соответствовать следующим условиям:

    • Соответствовать требованиям безопасности
    • Обеспечить хорошую циркуляцию теплоносителя в системе

    И не забывать, что чем лучше обустроена обвязка котла, тем экономичнее он будет в эксплуатации и более удобен в эксплуатации и обслуживании.

    Можно ли сделать пиролизный котел самостоятельно

    Самодельный пиролизный котел

    Многие считают, что подключение и настройка такого сложного устройства, как пиролизный котел, это сложный процесс, который под силу только специалистам. Однако, как часто показывает практика, установка такого котла намного проще, чем газового котла отопления. Помимо того, что существует традиционная схема подключения серийно выпускаемого пиролизного котла, существуют различные схемы, позволяющие не только самостоятельно подключить, но и сделать газогенераторный котел своими руками.

    Перед покупкой пиролизного котла промышленного производства и привлечением для его подключения специалистов, услуги которых стоят недешево, стоит просчитать предстоящие затраты. Как правило, установка котла отопления своими силами обойдется в половину цены, не говоря уже о тех случаях, когда такой котел можно сделать своими руками. Сейчас можно найти готовые чертежи пиролизного котла, а можно, проявив некоторую фантазию, сделать схему котла самостоятельно. Кстати, некоторые устройства, разработанные домашними мастерами, значительно превосходят те модели, которые собираются в производственных условиях.

    Особо следует отметить котлы «Благо», разработчиком которых является Ю.П. Благодаров. Главным достижением конструктора стал основной упор на обеспечение естественной тяги, что обеспечивает более длительное горение и максимальный экономический эффект – КПД таких котлов намного выше даже самых эффективных промышленных котлов. Этому также способствуют некоторые конструктивные элементы (перемычки), позволяющие сохранять тепло.

    Какое отопительное устройство самое экономичное?

    Все котлы применяются для обогрева жилых или производственных помещений и делятся на три типа:

    1. Газовые
    2. Электро
    3. Твердотопливные длительного горения

    Каждый из них работает на определенном виде топлива и имеет свою преимущества и недостатки. Но как выбрать самый надежный и экономически выгодный образец? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо рассмотреть каждую из выпускаемых моделей и, сравнив устройство самого пиролизного котла и других типов, выбрать подходящий для конкретных условий.

    Наиболее распространены газовые

    Начнем с газового оборудования, так как этот вид топлива считается одним из самых дешевых, а учитывая российские климатические условия, его расход зимой будет большим. Устройства такого типа на рынке представлены различными производителями и широким модельным рядом, поэтому есть из чего выбрать.

    Однако следует иметь в виду, что газовые приборы отличаются:

    • Способом установки (напольный или настенный)
    • Функциональность (с одним или двумя контурами — для отопления и ГВС)
    • Типы горелок (электрические или пьезоподжиг)
    • Отвод продуктов сгорания (с естественной или принудительной тягой)

    Имеют отличия по мощности, а площадь отапливаемого помещения находится в прямой зависимости от его величины. Обычно для расчета берут средние данные, а именно, что на 10 м² при высоте потолков не более 3 метров требуется 1 кВт мощности.

    К преимуществам газового оборудования можно отнести то, что для устройств с принудительной тягой не требуется оборудование классического дымохода. Обычно используется коаксиальная труба, которая идет в комплекте с котлом.

    Но у газовых моделей есть недостатки. Самым большим из них является возможность работы только на одном виде топлива и, следовательно, возможность использования такой техники имеется только в газифицированных населенных пунктах.

    Электрический самый простой и удобный

    Далее в нашем списке электроприборы. И хотя этот вид оборудования считается одним из самых дорогих в эксплуатации из-за дороговизны электроэнергии, полностью отказываться от него не стоит.

    Электрические модели имеют некоторые преимущества перед другими моделями.

    Во-первых, они незаменимы в загородных населенных пунктах, к которым не подключен магистральный газ.

    Во-вторых, они дешевле жидкотопливных или твердотопливных моделей и очень просты в установке, а значит, не потребуют дополнительных затрат, кроме собственной стоимости.

    В-третьих, они могут быть установлены в любом помещении, имеют малые габариты и вес, а по этим показателям превосходят другие виды оборудования.

    Их конструкция очень проста и включает в себя:

    • Блок управления
    • Теплообменник (состоящий из бака и нагревательных элементов)

    Благодаря этому они очень просты в эксплуатации, не требуют профилактического обслуживания и очистка. Но самым главным их достоинством является экологичность.

    Не сжигают кислород в помещении, не выделяют в атмосферу вредных веществ и очень просты в настройке.

    Широкий диапазон мощностей позволяет использовать такое оборудование не только для отопления частных домов и квартир, но и больших производственных помещений, и даже тех, в которых использование других котлов запрещено.

    Кроме того, они полностью автоматизированы. Это позволяет задать нужную температуру, которую в дальнейшем устройство поддерживает самостоятельно.

    Прогрессивный — пиролизный

    Последними в нашем списке стоят твердотопливные котлы длительного горения. Есть у них и другое название – газогенераторы. Их принцип работы основан на сжигании дров или отходов деревообработки, а в некоторых моделях и угля. При этом они имеют возможность максимально эффективно использовать топливо, и тем самым повышать КПД.

    Могут использоваться как для отопления помещений, так и для приготовления горячей воды. Современные модели оснащены автоматикой, упрощающей их эксплуатацию. К плюсам можно отнести стоимость топлива, оно одно из самых дешевых и доступных в любом населенном пункте.

    В отличие от газовых моделей, не требуют согласования для установки, а также превосходят их по пожарной безопасности, схема самих пиролизных котлов очень проста и позволяет установить их самостоятельно.

    Но самым главным их преимуществом является полная автономность. Даже при отсутствии газа и электричества в доме они смогут обеспечить вас теплом и горячей водой.

    Как мы производим биоуголь — Pacific Biochar Benefit Corporation

    Как это работает _ Обзор

    Компания Pacific Biochar определила способ использования существующей инфраструктуры для производства биоугля, что позволяет использовать экономически эффективный и быстро масштабируемый подход. Короче говоря, мы сотрудничаем с некоторыми электростанциями, работающими на биомассе, и вместе работаем над модификацией их оборудования для производства биоугля. Вот немного подробнее о том, как это выглядит.

    Биоуголь производится из биомассы посредством процесса, называемого пиролизом (нагревание при высоких температурах в отсутствие кислорода). Пиролиз создает очень стабильную, твердую форму углерода, которая может существовать тысячи лет, что делает его идеальной технологией масштабируемого удаления углерода.

    Биоуголь Pacific Biochar производится из лесной биомассы, собранной в основном в определенных пожароопасных районах Калифорнии, которые относятся к числу наиболее опасных лесных пожаров. Эта лесная биомасса включает нетоварные рубки ухода, вырубки линий электропередач, порубочные остатки и отходы лесопиления. Удаление избыточной биомассы (топлива) необходимо для снижения опасности катастрофических пожаров, которые в 2018 году произвели почти столько же углекислого газа, сколько весь электроэнергетический сектор Калифорнии, и обошлись штату в 24 миллиарда долларов. Цифры за последние несколько лет хуже.

    Большая часть избыточной лесной биомассы измельчается, а затем сжигается на электростанциях, работающих на биомассе, производя электроэнергию для энергосистемы, которая считается углеродно-нейтральной. Хотя электростанции предназначены в основном для сжигания, чтобы максимизировать выработку энергии, в печи происходит пиролиз. Но без модификации, такой как описанная ниже, биоуголь, произведенный в печи, будет сожжен до того, как увидит свет. Благодаря относительно недорогой инженерной модернизации и изменению практики, которую мы называем «модификация света», мы сотрудничаем с заводами по производству энергии из биомассы, чтобы намеренно производить и собирать высококачественные биоугольные материалы с этих объектов.

    Вместо простой модернизации существующего оборудования, которую мы называем легкой модификацией, есть дополнительная возможность использовать существующую инфраструктуру, которую мы называем тяжелой модификацией. Боковые пиролизеры могут быть установлены на месте и интегрированы с котлом, генератором и системами очистки выбросов. Это достигается путем установки пиролизера рядом с котлом, который затем используется для производства биоугля и древесного газа, затем древесный газ подается в котел, что устраняет необходимость в твердом топливе и подключении к генератору и оборудованию для очистки выбросов. уже на месте.

    Лопата готова

    Как мы производим Biochar _ Модификация Light

    Существует множество типов котлов, используемых на электростанциях, работающих на биомассе. В основном мы работаем с котлами, называемыми «колосниковыми решетками». В этих системах система тяги воздуха, предназначенная для поддержания огня, имеет достаточно высокую скорость, чтобы выносить кусочки древесного угля (углерода или биоугля) из топки котла, где они попадают в систему очистки выбросов. В оборудовании для очистки выбросов общепринятой практикой является отделение значительного количества древесного угля от минеральной золы с целью повторного впрыска обратно в котел для сжигания в качестве ценного топлива. Этот угольный материал обычно называют «золой повторного впрыска». При обычной практике он никогда не увидит свет.

    Наше изменение в практике управления предназначено для сбора этой золы при повторной закачке, в результате чего получается биоуголь с очень низким содержанием золы и высоким содержанием углерода. Это достигается за счет разрезания системы обратной закачки золы и установки альтернативного пути, который ведет к нашим грузовикам вместо печи. После перехвата путь к нашим грузовикам кратко описывается следующим образом: поворотные воздушные шлюзы для предотвращения утечки воздуха в систему в точке соединения, затем шнеки для транспортировки в силос для хранения, затем снова воздушные шлюзы, затем шнековая система к грузовику. дом погрузки. Погрузочная площадка для грузовиков оснащена кондиционером для добавления влаги в биоуголь в качестве последнего шага перед погрузкой. Этот общий процесс может быть достигнут несколькими способами.

    Когда эта реинжекционная зола собирается вместо сжигания, изменение практики приводит к тому, что на объекте либо снижается выход энергии пропорционально энергетической ценности собранного биоугля, либо сохраняется выход энергии за счет добавления дополнительной биомассы. На сегодняшний день во всех случаях поддерживается электрическая мощность и добавляется дополнительная биомасса, пропорциональная энергетической ценности биоугля, который собирается вместо сжигания. Таким образом, сбор биоугля позволяет электростанциям, работающим на биомассе, увеличить свою производительность и дополнительно помочь в усилиях по сокращению лесного топлива, что является основным преимуществом в ЦА.

    Полученный биоуголь обладает высокой сопротивляемостью и имеет гораздо больший период полураспада, чем исходные материалы, подтверждено удалением из атмосферы от 2,5 до 2,9 тонн CO2-эквивалента на тонну нанесенного биоугля. Biochar имеет множество коммерческих применений в промышленных объемах, например, в качестве добавки к компосту, добавки к почве, добавки к почвенной среде и для восстановления почвы.

    Как мы производим биоуголь _ Модификация Тяжелое резюме

    Специальный карбонизатор (т.е. вращающаяся печь непрямого нагрева) установлен рядом с электростанцией на биомассе котлового типа и интегрирован.