Skip to content

Как сделать вибропресс для тротуарной плитки: Как сделать вибропресс для тротуарной плитки своими руками

Содержание

Как сделать вибропресс для тротуарной плитки своими руками

Для выпуска тротуарной плитки методом прессования необходимо иметь специальное оборудование. Производители наладили массовый выпуск таких станков, отличающихся различной мощностью и служащих для выполнения конкретных масштабов изделий. Все они обладают определенными функциями, но стоят дорого. Когда появляется необходимость изготовить  самостоятельно вибропресс для тротуарной плитки, следует знать его характерные особенности.

Рисунок 1. Вибропресс для тротуарной плитки

Содержание

  • 1 Особенности использования и преимущества технологии вибропрессования
  • 2 Составные части вибропресса
  • 3 Работа вибропропресса
  • 4 Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием
    • 4.1 Приготовление бетона
    • 4.2 Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием
    • 4.3 Формование
    • 4.4 Сушка
  • 5 Заключение

Особенности использования и преимущества технологии вибропрессования

Технологический процесс вибропрессования по сути невероятно простой — смесь из компонентов, составляющих основу плитки, требуется залить внутрь жесткой матрицы, которая расположена на вибрирующей станине. Помимо вибрации на смесь дополнительно давит вибрирующий пуансон, точно повторяющий контуры матрицы. Его действие продолжается до момента гарантированного уплотнения смеси.

После этого пуансон с матрицей разъединяются, с поддона убирают целиком готовые изделия. Главное достоинство такой методики — возможность быстро выполнять значительные объемы работ и простота производства при незначительных трудозатратах. Для организации технологического процесса требуется лишь наличие вибропресса — более никаких сложных приспособлений не требуется.

Составные части вибропресса

Оборудование для производства тротуарной плитки с использованием вибропрессования предполагает наличие определенной его конструкции, включающей определенные составные элементы. Небольшой станок вполне доступно изготовить самостоятельно. Главное в этом мероприятии — все скрупулезно изучить, сделать чертежи, четко продумать последовательность действий и руководствоваться инструкцией. Основные элементы станка такие:

  • стол со столешницей;
  • вибрационный механизм;
  • специальное приспособление для прессования.

Каждый узел имеет несколько составляющих, которые определенным образом соединяются вместе. Непременно перед началом изготовления вибропресса нужно подготовить его подробные чертежи. Их доступно найти в интернете либо нарисовать самому, дополнив собственными идеями и конструкционными новинками.

За основу рекомендовано брать проверенную схему сборки, которую создали проектировщики. Создавая дома вибростол, желательно сразу выяснить, какие его элементы сможете сделать сами, а какие придется приобретать готовыми. Непременно помните, что оборудование при работе испытывает существенные нагрузки, из-за чего станину требуется выполнять из стали, закрепляя все ее компоненты электросваркой. Именно так получится предотвратить разрушение конструкции из-за постоянной вибрации.

Работа вибропропресса

Для запуска станка достаточно выполнить цикл нескольких несложных действий. Непосредственно технология получения плитки этим методом простая:

  1. Смазать матрицу маслом.
  2. Внутрь формы залить бетонную смесь. Поставить матрицу на столешницу, добиваясь полного совпадения с пуансоном.
  3. Рычагом обеспечить прессовку смеси, включив на некоторое время механизм вибрации.
  4. Изделие вынуть из формы, отправить на сушку.

Чтобы определить необходимый тротуарной плитке состав смеси, учитывают желаемые ее характеристики. Традиционно компонентами являются цемент с  песком, отсев щебня, разведенный водой пигмент. Когда удалось изготовить самостоятельно вибропресс — сам производственный процесс уже намного проще. Необходимо только скрупулезно соблюдать рецептурный состав используемых ингредиентов для приготовления смеси.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Чтобы получить качественное изделие, применяют полусухой рабочий раствор. Для гарантии соблюдения рецептуры на производстве используют полную автоматизацию процесса, предусматривающую монтаж технологической линии. В быту необходимо использовать несколько рекомендаций, позволяющих добиться на выходе хоть и не стопроцентно идеальной, но приближенной к этому показателю плитки.

Приготовление бетона

Рисунок 2. Готовая плитка

Чтобы изготовить раствор, подходящий для заливки в матрицу вибропресса, делающего тротуарную плитку, необходимо дополнительное оборудование — бетоносмеситель. В матрицу, размещенную на столе, подают уже готовую смесь. После опускания пуансона она сжимается в форме, затем на бетон действует вибрация, создаваемая одновременно столом и пуансоном.

Состав смеси включает следующие ингредиенты:

  • Вяжущий компонент: цемент. Лучше использовать М500, чтобы материал был более прочным и схватывался быстрее.
  • Наполнители: щебень (фракция 5–10) и крупнозернистый песок (фракция не меньше 2,5).
  • Добавки: пластификаторы, а также краситель раствора.
  • Вода.

Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием

Используя вибропресс для производства тротуарной плитки, необходимо учитывать повышенные требования, касающиеся бетонного состава.  Технология предполагает наличие только жестких смесей. Невысокое водоцементное соотношение применяют при выпуске изделий, отличающихся повышенной морозостойкостью, а также низким свойством поглощения влаги. Также такие материалы обеспечивают сохранение правильной формы и гарантируют точность геометрических параметров.

Жесткость примененного бетона определяют, контролируя осадку его конуса. Это наиболее действенный и простой метод, позволяющий получить достаточное представление, насколько подвижной получилась бетонная  смесь. Проводят такое испытание, применяя усеченный металлический конус.

Емкость заполняют раствором за три приема, выполняя ее уплотнение металлическим стержнем. Затем оборудование переворачивают, фиксируют на выверено ровной плоскости и снимают конус. Когда прекращается усадка раствора, измеряют разницу его первоначальной и конечной высоты. Если она не превышает показателя в 50 мм — смесь малоподвижная.

Именно такой раствор подходит для изготовления качественной тротуарной плитки, поскольку процесс ее формования из малоподвижных смесей нуждается в воздействии вибрации и непосредственного давления, чтобы устранить гарантированно все пустоты. Их отсутствие обеспечивает монолитность, а значит, прочность готового изделия. Малейшее нарушение соотношения воды способно существенно снизить итоговую прочность плитки.

Формование

Рисунок 3. Формировка бетона

Процедура формования тротуарной плитки происходит так:

  • сначала на станину вибропресса кладут деревянный поддон с помещенной на нем специальной металлической матрицей, задающей внешний вид, а также габариты будущего изделия;
  • затем внутрь матрицы заливают готовую бетонную смесь;
  • чтобы она целиком заполнила форму, на короткое время запускают вибрацию;
  • изделие набирает форму и требуемые параметры при воздействии вибрации, а также давления пуансона, опускаемого в матрицу для создания необходимого давления;
  • после завершения формования продукта матрица одновременно с пуансоном поднимается, оставляя на деревянном поддоне готовое изделие, которое вместе с ним перемещают на сушку в приспособленное место.

Сушка

Мероприятие, связанное с сушкой и завершающим затвердеванием плитки происходит в естественной среде либо внутри пропарочной камеры, где поддерживается заданный уровень влажности и температуры.

Сушка на воздухе — длительное мероприятие, требующее минимум двух суток. Период процесса зависит только от влажности атмосферы и температуры окружающей среды. Внутри пропарочной камеры процесс длится быстрее — 4–8 часов.

Заключение

Вибропрессование помогает получить тротуарную плитку при повышенной производительности ее изготовления. Изделие извлекается из матрицы немедленно, что позволяет сразу же начинать формирование следующего продукта. Вибропресс существенно ускоряет производственный процесс. Поэтому, когда требуется покрыть плиткой значительную площадь приусадебной территории, целесообразно приступить к самостоятельному изготовлению самодельного оборудования для вибропрессования бетонной смеси.

Вибропресс для тротуарной плитки: своими руками

Вибропресс для производства тротуарной плитки – основное оборудование, использующееся в процессе создания качественного и прочного покрытия. Современные производители выпускают станки разной мощности, для определенных масштабов производства, с теми или иными функциями, но все они стоят немало. Если есть необходимость в самостоятельном создании тротуарной плитки, можно попробовать сделать вибропресс своими руками.

Вибропресс для тротуарной плитки позволяет делать элементы из двух слоев: базового и фактурного (лицевого). Базовый слой создается из песка, цемента и щебня, получается прочным и качественным. Второй слой готовят с добавлением специального пигмента, который позволяет получать любые оттенки и цвета плитки.

Производство тротуарной плитки с помощью вибропресса:

  • Загрузка смеси в один или два бункера (большая емкость предназначена для основной смеси, малая – для бетона с пигментом для формирования лицевого слоя).
  • Поступление смеси из первого бункера в пресс-форму, которая находится на вибростоле. Включение вибратора на 1-2 секунды для распределения смеси в матрице равномерным слоем.
  • Загрузка цветного бетона в пуансон, включение режима вибропрессования на 35-40 секунд для уплотнения.
  • Снятие матрицы и пуансона, перемещение готовых изделий в место, где они будут набирать прочность. Если используется технология ускоренного набора прочности, может выполняться термовлажностная обработка.
  • Отправка готовых плиток на склад, потом в транспортировочные поддоны, доставка к потребителю.

Содержание

  • 1 Особенности вибропрессования
  • 2 Составные части вибропресса
  • 3 Изготовление стола вибропресса
    • 3.1 Ножки вибростанка
    • 3.2 Рама вибропресса
    • 3.3 Сборка стола
  • 4 Изготовление столешницы вибропресса
  • 5 Устройство подвижного соединения стола со столешницей
  • 6 Выбор и установка электродвигателя или вибратора
  • 7 Изготовление прессовочного узла
  • 8 Работа вибропропресса

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Основное преимущество данного метода – простота производства и возможность выполнять даже большие объемы сравнительно недорого и быстро, при минимальных трудозатратах. В технологическом процессе используются лишь вибропрессы для производства тротуарной плитки, никакого сложного оборудования больше не требуется.

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

  • Стол
  • Столешница
  • Специальное устройство для прессования
  • Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Создавая вибростол своими руками, желательно сразу определиться, какие части будут выполнены самостоятельно, а какие проще и дешевле купить уже готовыми. Нужно помнить, что вибропресс в эксплуатации испытывает немалые нагрузки, поэтому станок желательно делать из стали, а элементы крепить электросваркой, которая будет гарантировать жесткое соединение деталей, не боящееся вибрации.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Чтобы создать оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, сначала нужно сделать конструктивную основу. Чтобы сделать ножки, достаточно взять уголковую сталь 10х10 сантиметров, трубу сечением 8-10 сантиметров или швеллер №10. Четыре заготовки отрезают болгаркой, срезы торцуют.

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Чтобы обеспечить более жесткое соединение, между ножками и рамой желательно продумать вставки-косынки, сделанные из листовой стали толщиной минимум 3-4 миллиметра (выполняются в формате прямоугольного треугольника). Дополнительные связи для обеспечения жесткости также желательно сделать между ножками примерно на средине их длины по всему периметру.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Чтобы станок для вибропрессования тротуарной плитки работал правильно, необходимо сделать соединение стола и столешницы не очень жестким, но с определенным ограничением амплитуды вибрирования. Часто столешницу устанавливают на пружины, прикрепленные к столу.

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Лучше всего двигатель вибропресса крепить на болтах и резных шайбах, которые в процессе вибрации защитят крепеж от отворачивания и ослабления.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

Создать вибропресс с гидравлической системой своими руками трудно, намного проще сделать механический пуансон, который в действие приводится физической силой работника.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

  • Матрицу смазывают маслом.
  • Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
  • Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
  • Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

вибропресс (станок) для изготовления брусчатки методом вибропрессования и другое оборудование

  1. Что нужно для изготовления плитки методом вибролитья?
  2. Оборудование для вибропрессования
  3. Нюансы приобретения

Производство тротуарной плитки может стать хорошим вариантом для собственного бизнеса — открытие цеха не требует больших вложений. При этом важно приобрести правильное оборудование, которое поможет производить качественный и долговечный товар, способный обеспечить своему производителю достойную репутацию.

Если вы решили производить плитку самостоятельно, вам придется выбрать один из двух способов ее производства – вибролитье или вибропрессование. Снаряжение в двух случаях будет совершенно разным, так что давайте рассмотрим, что именно пригодится.

Что нужно для изготовления плитки методом вибролитья?

Для производства тротуарной плитки методом вибролитья в качестве сырья используется густая, но в то же время относительно жидкая бетонная масса. Если вкратце, то принцип изготовления товара следующий: в специальные формы заливают бетон, а затем емкости ставят на вибростол. Последняя, ​​вибрируя, обеспечивает должное уплотнение вещества, благодаря чему в его толще не остается пузырьков воздуха. Таким образом, масса уплотняется без применения пресса до такой степени, что при застывании тротуарной плитке придается необходимая прочность и долговечность.

Сразу уточним, что Вибролитье не является оптимальным способом производства брусчатки. Несмотря на то, что у плитки есть шанс получить хорошую, она все равно будет иметь достаточно высокий коэффициент водопоглощения и на прочности и долговечности это скажется не в лучшую сторону. Тем не менее, при самостоятельном домашнем производстве именно этот способ оказывается дешевле и проще, поэтому его выбирают лично для себя отдельные владельцы и даже небольшие провинциальные мастерские.

Бетономешалка

Здесь не придется изобретать велосипед — для домашнего использования подойдет обычная бетономешалка, работающая по принципу гравитации. Вы можете купить такой в ​​любом крупном строительном магазине, и он будет стоить вам недорого.

Важно правильно подобрать объем груши бетоносмесителя. Если вы действительно не планируете открывать свое дело, а просто хотите сделать тротуарную плитку для своего двора своими руками, достаточно небольшого объема — выйдет дешевле.

Нет смысла покупать большую бетономешалку для любительского производства — если форм для заливки не хватит, оставшийся бетон испортится.

Формы

Суть производства плитки заключается в формовании бетона, поэтому без форм не обойтись. Чтобы изделия были разнообразными и красиво смотрелись в наборе, формы желательно брать разные — не менее двух видов. Обычно специалисты советуют не экспериментировать с самостоятельным изготовлением форм, так как часть из них изначально будет бракованной, а другая часть не выдержит нагрузки и вибрации или просто прилипнет к бетону, что сделает невозможным извлечение плитки. Без опыта у вас вряд ли получится сделать хорошие формы своими руками, поэтому гораздо практичнее их купить.

В настоящее время наиболее распространенными материалами для изготовления форм являются пластик, стекловолокно и силикон. … Силиконовые пустышки дороже других, но считаются наиболее практичным и подходящим выбором.

Дело в том, что в отличие от конкурентов они обладают определенной эластичностью, поэтому снять их с самодельной брусчатки не так уж и сложно. Перед снятием готовых изделий пластиковые и стеклопластиковые формы придется разогревать, а это в принципе нельзя сделать мгновенно, тем более в домашних условиях, где нагрев будет возможен только небольшими порциями.

Вибростол формовочный

Собственно, важнейшее приспособление для производства брусчатки, без которого вообще не будет работать ни одно производство. Выглядит как прочная и надежная столешница, которая подвижно крепится к кровати. В толще агрегата спрятан двигатель, который обеспечивает столешнице непрерывную вибрацию – из-за этого установленные формы с жидким бетоном постоянно дрожат в течение многих часов.

В таких условиях любые пузырьки воздуха в массе жидкого материала поднимаются на поверхность. Полученная плитка получается плотной и без посторонних включений, что самым положительным образом сказывается на ее прочности.

Термокамера и встряхивающий стол

Выше мы говорили, что в домашних условиях многие виды форм будет трудно освободить от содержимого без подогрева. При этом промышленные предприятия, конечно же, не делают этого на обычной кухонной плите, как вы, возможно, уже намеревались сделать – вместо этого закупают специальное оборудование.

Одним из вариантов является термованна – специальная емкость с постоянно поддерживаемой внутри высокой температурой. Помещенные в него формы быстро нагреваются и от этого расширяются, благодаря чему затвердевший бетон можно отделить от них. Встряхивающий стол работает по принципу, аналогичному работе встряхивающего стола — мелкая вибрация предназначена для разрушения неустойчивых соединений, и такова линия контакта затвердевшего бетона с формой.

Оборудование для вибропрессования

Вибропрессование уже больше характерно для крупных предприятий в том смысле, что производство товаров потребует закупки серьезного оборудования . .. Однако в этом можно увидеть очевидный плюс — процесс формования полностью автоматизирован. Кроме того, уже сейчас можно купить ручной мини-станок, который значительно дешевле и может окупиться по результатам производства даже небольшой партии продукции.

Принципиальное отличие производства тротуарной плитки методом прессования в том, что бетон в данном случае нужен не влажный, а полусухой … Из-за этого обычная гравитационная бетономешалка у нас уже не подойдёт — густая масса внутри будет прилипать к ней и прилипать к стенкам, из-за чего никакое перемешивание толком не работает. Тому, кто хочет освоить этот способ производства, придется купить более дорогую бетономешалку с принудительным замесом.

Обратите внимание, что это не просто груша, которая вращается благодаря электродвигателю, а конструкция, внутри которой находятся вращающиеся лопасти, обеспечивающие примерно такой же эффект, как кухонный венчик.

Вибропресс принято относить к серьезному промышленному оборудованию. — как минимум имеет встроенную гидросистему для достаточной степени сжатия и свой блок управления. В этом контексте ручной пресс может быть подвергнут такой же критике, как и вибролитейное оборудование – без гидравлического привода усилие прессования будет не столь внушительным и это неизбежно скажется на характеристиках готового изделия. По этой причине прибыльное предприятие должно потратиться на вибропресс – эти вложения должны со временем окупиться.

Человеку, который впервые узнал о существовании формующего вибростола, может показаться вибростол, так как он тоже является станиной с вибродвигателем. Однако в данном случае оборудование усложняется – оно дополняется нажимным прессом, который также оснащен вибродвигателем.

Если для вибролитья требуются полноценные формы для производства плитки, то при вибропрессовании используются только рамки, напоминающие соты необходимой формы. … Так как для производства используется полусухая смесь, не склонная к растеканию, ее заливают в рамки без дна, устанавливаемые непосредственно на станину — материал все равно не сможет вытечь наружу. После этого рама накрывается прижимными пластинами (на самом деле обычными металлическими пластинами с декоративными насечками), и на эти пластины передается нагрузка с сопутствующей вибрацией сверху.

Получается, что полусухая смесь в каркасе испытывает вибрацию как сверху, так и снизу – такая интенсивная вибрация позволяет полностью избавить массу от малейших включений воздуха. Усилить эффект помогает и тот факт, что вещество сжимается под большим давлением. Из-за того, что изначально влаги в нем практически не было, она не может испаряться и оставлять после себя пустоты – а значит, впитавшиеся атмосферные или грунтовые воды не могут замерзнуть в толще бетонного изделия, что постепенно разрушило бы брусчатку.

Именно поэтому изделия, изготовленные методом вибропрессования, считаются более надежными, и чем суше смесь, из которой они изготовлены, тем лучше.

Нюансы приобретения

Обратите внимание, что покупка специального оборудования для изготовления тротуарной плитки только для собственных нужд никогда не будет оптимальным вариантом с точки зрения практичности — просто потому, что необходимое оборудование не успеет окупиться на таком маленьком партия товара. Именно поэтому вибролитье в домашних условиях более популярно, чем вибропрессование – формовочный вибростол можно сконструировать даже своими руками из подручных материалов, а его распалубочный вариант или термованна не понадобятся, если используются силиконовые формы.

Для изготовления вибростола нужен обычный стол, который не будет стоять на полу, а будет висеть в воздухе, будучи закрепленным на самодельной прочной металлической раме через пружины или резиновые прокладки. С нижней стороны к нему крепится любой достаточно мощный электродвигатель, неизбежно дающий вибрацию при работе — вот техника и готова.

С вибропрессом задача самостоятельного изготовления намного сложнее — нужен предельно точный рисунок, иначе рисунок на плитке будет безнадежно испорчен. Ввиду этого в большинстве случаев практичнее купить вибропресс, а не изготавливать его самостоятельно — если он и не окупится при удовлетворении своих потребностей, то его хотя бы можно будет продать в будущем. Самостоятельное изготовление такого оборудования чревато не только катастрофическими ошибками, но и огромными затратами времени, при том, что особой экономии финансов нет.

Самый серьезный недостаток вибропресса в том, что он настроен на производство одного конкретного вида брусчатки, а прижимные плиты по площади поверхности должны точно соответствовать размерам стола. Чтобы сделать какую-то совсем другую плитку, придется продемонстрировать танцы с бубном — купить новый матричный блок и приступить к перенастройке блока. Во многих случаях это настолько сложно для неспециалиста, что он предпочитает отдавать предпочтение вибролитью – там ассортимент меняют, просто покупая новую форму.

Manhattan Slabs — NewStone Group

Перейти к содержимому

Manhattan SlabsCREcreative2022-09-09T20:29:49+00:00

Высота 2″ / 50 мм — Face Mix — Flat Top с фаской

Размеры Единица/поддон SQFT/поддон кв. фут/ед. SQFT/слой Вес поддона
12″ x 24″ 44 88 2 8 2200 фунтов
24″ x 24″ 22 88 4 8 2200 фунтов
18″ x 18″ 40 90 2,25 9 2454 фунта
24″ x 36″ 22 132 6 12 3246 фунтов

Щелкните изображения, чтобы открыть листы PDF.

Classic Брусчатка изготавливается в одном цвете нашей серии Manhattan. Идеально подходит для бассейнов, крыш, палуб, террас.

Технология вибропресса

Наш современный производственный процесс позволяет вывести качество плит на новый уровень. Точность размеров и высокая прочность на изгиб делают Manhattan идеальной плитой.

Доступные цвета

натуральный
Древесный уголь
Бежевая Сьерра*

* Специальный заказ

Северная Тень
Белый*
* Специальный заказ

Цвета не являются точными представлениями, а даны для справки.

Доступные размеры

12” x 24” x 2”

301 мм x 606 мм x 50,8 мм
Включая прокладки 3 мм

18” x 18” x 2”

454 мм x 454 мм x 50,8 мм
Включая распорки 3 мм

24” x 24” x 2”

606 мм x 606 мм x 50,8 мм
Включая прокладки 3 мм

24 дюйма x 36 дюймов x 2 дюйма

606 мм x 910 мм x 50,8 мм
Включая прокладки 3 мм

Рекомендуемые области применения

Пешеход
Дорожки
Колоды

Ресурсы и материалы для загрузки

12” x 24” x 2”

301 мм x 606 мм x 50,8 мм
Включая прокладки 3 мм

18” x 18” x 2”

454 мм x 454 мм x 50,8 мм
Включая прокладки 3 мм

24” x 24” x 2”

606 мм x 606 мм x 50,8 мм
Включая прокладки 3 мм

24 дюйма x 36 дюймов x 2 дюйма

606 мм x 910 мм x 50,8 мм
Включая прокладки 3 мм

Пешеход
Дорожки
Колоды