Skip to content

Как сделать верстак столярный своими руками: Верстак своими руками чертежи столярного верстака. Металлический и деревянный

Как сделать столярный верстак своими руками — изготовление столярного верстака + фото

Столярным верстаком принято называть стол особой конструкции с твердой и прочной поверхностью, допускающей крепление на ней различных приспособлений и механизмов. Помимо этого поверхность такого стола должна быть приспособлена для жесткого закрепления на ней дополнительного стационарного оборудования (циркулярной пилы, например, или фрезера небольшого размера), используемого для обработки таких распространенных материалов, как древесина или металл.

Перед тем как сделать столярный верстак своими руками, желательно ознакомиться с основными требованиями, предъявляемыми к этому приспособлению, а также с некоторыми вариантами исполнения, пользующимися особой популярностью.

Содержание

  1. Требования к конструкции
  2. Выбор материала
  3. Обустройство столешницы
  4. Складной верстак
  5. Видео
  6. Фото

Требования к конструкции

Рабочими характеристиками стола-верстака являются:

  • Его высота, подогнанная под рост пользователя, позволяет работать в комфортных условиях не сутулясь, сохраняя достаточно удобное положение. Для людей среднего роста эта величина может колебаться в пределах от 70 до 90 см.
  • Габариты столешницы, выбираемые из соображений возможности размещения на ней всего необходимого инструмента, а также с учетом размеров обрабатываемых заготовок.
  • Набор монтируемых на верстаке приспособлений, определяемый потребностью в выполнении тех или иных операций и предусматривающий наличие нескольких упоров и струбцины (винтовых тисков).
  • Приспособленность «под руку» его хозяина, который может оказаться и левшой.

Наиболее подходящим для самостоятельного изготовления является вариант сборного верстака, состоящего из рамного основания с установленной на нем столешницей. Длина такой конструкции обычно не превышает 2-х метров (при ширине столешницы порядка 80–100 см).

Перед началом работ вам следует определиться с тем, будет ли ваш верстак стационарным приспособлением, или же он должен быть складным (разборным).

Выбор материала

Наиболее подходящим для сооружения стационарного верстака материалом считается древесина, из которой изготавливаются несущее основание с рамами-опорами, а также сама столешница. Для изготовления рам лучше всего подходит стандартный строганный брус сечением 100×70 мм. В качестве вспомогательных перемычек, увеличивающих жесткость рамного основания, может использоваться тот же брус, но несколько меньшего сечения (100×50 мм, например).

Столешница верстака может быть набрана из хорошо обструганных и плотно подогнанных досок, толщиной не менее 5 см. Помимо этого для ее изготовления может применяться и готовое цельное полотно (старая сплошная дверь, например) или вырезанная по размеру стола заготовка из ламинированного ДСП с надежным и прочным покрытием.

При выборе материала предпочтение следует отдавать твердым породам дерева, таким, к примеру, как бук, дуб или клен.

Сборка конструкции

Изготовление верстака начинается со сборки рамного основания, на которое впоследствии устанавливается столешница выбранного вами вида. Порядок выполняемых при этом операций выглядит следующим образом:

  1. В первую очередь собираются опорные боковины, обустраиваемые в виде двух рамных конструкций из бруса сечением 100×70 мм.
  2. Затем эти рамы соединяются в верхней части двумя продольными брусьями, которые вместе с верхними перемычками рам служат опорами для столешницы. (Отметим, что для надежного скрепления отдельных элементов между собой в описываемой нами конструкции лучше всего использовать классическое соединение «шип в паз» с обязательной проклейкой участков стыковки).
  3. Нижние части опорных рам скрепляются продольными перемычками из бруса 100×50 мм, которые монтируются на уровне 15–20 см от пола. (Для их крепления лучше всего использовать утопленное с тело бруса болтовое соединение).
  4. В процессе изготовления рамных опор в заготовках сначала подготавливаются пазы и шипы, после чего вся конструкция собирается за один прием (после нанесения клея на участки соединений).

В процессе сборки особое внимание необходимо обратить на следующий рабочий момент, определяющий качество всего последующего монтажа. При подготовке основания верстака на каждом этапе производимых работ необходимо следить за соответствием размеров отдельных элементов проектным данным, а также контролировать горизонтальность их установки при помощи строительного уровня.

Обустройство столешницы

В случае изготовления столешницы из строганных досок последние должны быть плотно подогнаны одна к другой, так, чтобы не образовывалось щелей, в которых обычно скапливается мусор. Ее размеры должны быть немногим больше (на 1,5–2 см) габаритов опорного основания, образованного рамами и продольными брусьями, что гарантирует удобство размещения на столе вспомогательного оборудования.

При сборке столешницы доски прибиваются или прикручиваются саморезами к поперечным брускам, располагаемым на ее обратной плоскости. В самом основании должны быть подготовлены специальные пазы под эти бруски. Поверхность готовой столешницы сначала тщательно шлифуется, а затем обрабатывается защитным раствором (для этих целей обычно используются олифа). Для ее закрепления на основании могут дополнительно использоваться специальные металлические уголки.

Относительно установки на верстак рабочих приспособлений и механизмов (тисков, упоров и т. п.) можно сказать следующее:

  1. Рабочие тиски удобнее всего разместить на торце столешницы, заранее подготовив в месте установки небольшое углубление под крепеж. С обратной стороны стола в зоне крепления необходимо предусмотреть прокладку из фанеры, защищающую поверхность от повреждений.
  2. Помимо этого на поверхности столешницы должны располагаться специальные упоры, фиксирующие заготовку в рабочей зоне и облегчающие работу с ней. На деревянной столешнице удобнее всего смонтировать прямоугольные упоры (колки), подстраиваемые по высоте под обрабатываемую заготовку и надежно фиксирующие ее.
  3. Иногда упоры делаются путем простого наращивания столешницы с использованием брусков подходящей толщины, закрепляемых у ее кромки и закрываемых с обратной стороны ограничивающей планкой.

Складной верстак

В том случае, когда в гараже или мастерской недостаточно места – вы можете изготовить складной верстак, состоящий из откидывающейся к стене столешницы и специальной складывающейся рамы.

Такая конструкция очень просто разбирается и в сложенном состоянии занимает совсем немного места. При ее изготовлении следует обратить внимание на то, чтобы ширина опорных стоек складного верстака не превышала половины длины столешницы (чтобы они не мешали друг другу при складывании).

Также необходимо побеспокоиться о том, чтобы верхняя поперечина на опорах располагалась ниже доски с креплением шарнира откидывающейся столешницы. Материалом для изготовления стола складного верстака может служить любая монолитная заготовка из ДСП.

Опорные рамы конструкции изготавливаются из брусков 100×40 миллиметров, сочленение которых производится при помощи заранее подготовленных металлических накладок, закрепляемых на стойках и перемычках с помощью болтов соответствующего размера.

Видео

В этом видео показан процесс строительства столярного верстака:

Фото

Столярные тиски для верстака своими руками: чертежи, фото, видео

  1. Как устроены тиски для выполнения столярных работ
  2. Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками



Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

  • опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной зажимной губки;
  • двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок



Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков




Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка




Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой




Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице


После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины




Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.







Верстак для деревообработки | Как построить верстак

Верстаки

Верстаки для деревообработки – проектирование, сборка и использование

Верстак – это сердце вашей мастерской.
Если вы планируете заниматься деревообработкой с помощью ручных инструментов, вам нужна крепкая скамья, которая не будет раскачиваться или бегать по мастерской каждый раз, когда вы берете стружку.

И если вы планируете построить свой собственный верстак (и вы должны) , то не зацикливайтесь на каких-то причудливых конструкциях, которые стоят немалых денег или на их постройку уходит целый год.

Лучшее в хорошем столярном верстаке

— это то, что он прост.

Простота сборки, простота обслуживания и простота использования.
В нашем блоге вы найдете руководства, которые помогут вам спланировать сборку верстака, от выбора дерева до выбора лучших тисков. Просмотрите сообщения ниже.

Или просмотрите серию пошаговых видеороликов, в которых мы строим верстак в английском стиле.
Это доступная сборка, в которой используются только основные ручные инструменты, чтобы завершить свой жизненный верстак — вы можете посмотреть онлайн и загрузить планы верстака в формате PDF.


Автор: Helen 4 комментария

Нет ничего лучше, чем очаровательный персонаж, чтобы согреть долгую и тоскливую зиму, и, к счастью, в феврале этого года у нас был наш Маленький Джон, который помогал нам двигаться вперед. Первая партия нашего самого маленького верстака началась, как и планировалось, и это привнесло в мастерскую совершенно другое ощущение. Это далеко… [Читать далее…]

Рубрики: Проекты верстаков, Верстаки

Автор Ричард Магуайр 13 Комментарии

Сегодня утром я получил электронное письмо с вопросом, считаю ли я хорошей идеей использование зубчатого рубанка на столешнице. Сначала я немного не был уверен в намерениях, но вскоре понял, что речь шла о том, чтобы сделать поверхность стола шероховатой, чтобы увеличить трение. Да, безусловно, я думаю, что увеличение сцепления с… [Читать далее…]

Рубрики: Верстаки, Верстаки

Ричард Магуайр 14 комментариев

Пару недель назад я написал о своих предпочтениях, когда дело доходит до формы скамейке, и теперь я собираюсь немного уточнить и осветить некоторые моменты о выбор материала.
Я думал сравнить варианты со списком плюсов и минусов, но потом понял, что на самом деле это не имеет значения… [Читать далее. ..]

Рубрики: Тиски и рабочие места, Верстаки

Автор Richard Maguire 10 комментариев

Наши универсальные тиски претерпели некоторые изменения, и сегодня я хотел бы поделиться первой фотографией прототипа.
Ручка, ее самая узнаваемая черта, осталась прежней. Мне всегда нравился его баланс и размер, и я, конечно же, не хотел терять эстетику из-за изменений. Так много… [Читать далее…]

Рубрики: Maguire Workbenchs, Vices & Work Holding

Ричард Магуайр 14 комментариев

Когда пару недель назад я писал о замше, Пол Чепмен сделал отличное предложение. Я писал о том, насколько эффективной может быть замша для улучшения сцепления с любыми пороками, хотя я никогда не встречал нигде, где бы ее продавали в небольших количествах — нам всегда нужно покупать целую шкуру! Идея Пола… [Читать далее…]

Рубрики: Тиски и рабочий холдинг, Верстаки

Ричард Магуайр 23 комментария

В конечном счете, это не имеет большого значения. Собаки как круглой, так и квадратной формы будут эффективно держаться.
После короткого времени работы с обеими формами я должен сказать, что вскоре стал отдавать предпочтение круглым. Многие, многие скамейки построены позже, и это мнение остается в силе.

Как человек, которому приходит удовольствие… [Читать далее…]

Рубрики: Тиски и рабочие места, Верстаки

Автор Ричард Магуайр 15 Комментарии

Если вы строите верстак, то наверняка потратите много времени на размышления о том, какие тиски подойдут вам лучше всего. Там есть большой выбор, так что это может быть большой головной болью, но что бы вы ни выбрали, есть один шаг, который я определенно рекомендую вам сделать.

Добавление замшевой подкладки к… [Читать далее…]

Рубрики: Тиски и рабочие места, Верстаки

Автор Richard Maguire 21 комментарий

Всякий раз, когда я брал свои рабочие столы на выставку, я всегда получал приятные отзывы и признательность. Одна строчка, которую я могу гарантировать, будет повторяться по крайней мере дюжину раз, это «это слишком красиво, чтобы использовать!». Вы подумаете, что я злой, но эта фраза всегда заставляет меня чувствовать себя несколько подавленным -… [Читать далее…]

Рубрики: Конструкции верстаков, Верстаки

Автор Richard Maguire 6 комментариев

Тиски Veritas Inset — настоящая жемчужина, поэтому я выбрал их для нашей скамьи Little John. В нем нет ничего чрезмерного, и его достоинства заключаются в простоте; простой в дизайне и простой в использовании. По сравнению с универсальными тисками, с которыми мы теперь более знакомы, эти тиски очень компактны, поэтому вам нужно всего лишь… [Читать далее…]

Рубрики: Верстаки

Автор: Helen 11 комментариев

Наш последний небольшой деревообрабатывающий станок получил имя и готов выйти в большой плохой мир. Мы представили «Маленького Джона» в прошлом месяце, и если вы еще не видели его, вы можете прочитать этот пост здесь. После того, как мы взяли этот компактный 5-дюймовый верстак на Европейскую выставку деревообработки, мы… [Читать далее…]

Рубрика: Верстаки, Верстаки

Информация о верстаке Пола Селлерса — Блог Пола Селлерса

Пол Селлерс | Страница «Как построить верстак»

Портал со всем, что у нас есть, и со всем, что вам нужно знать о создании верстака Пола Селлерса.


Видеоролики о верстаке

Часто задаваемые вопросы о верстаке

Список раскроя верстака

Инструменты и оборудование


Изготовление верстака — это идеальный проект для любого столяра, который может развить и отточить свои навыки. Это также позволяет вам лучше понять древесину и инструменты, которыми столяры пользуются изо дня в день. Я хотел, чтобы верстак… был чем-то, что вдохновляло бы всех своей простотой. Он также обладает теми качествами, которыми должен обладать верстак на всю жизнь. Вся методология его построения не полагается на абсолютную точность. Любой, кто делает верстак, не должен так сильно беспокоиться о том, сможет ли он это сделать, выглядит ли он как прекрасный предмет мебели или кто-то судит их, уровень их навыков или стандарты мастерства, это просто верстак.


Особенности верстака

«Верстак является якорем для самой работы и основой для разработки каждого компонента проекта. Он обеспечивает опору для всего проекта, и здесь мы обычно проводим отделочные работы». «Хороший рабочий стол должен быть просто прочным, как камень, максимально тяжелым и поддерживать прочные тиски, желательно с быстроразъемным механизмом для удобства и скорость». «Когда вы строите большие рамные проекты, все это часто будет опираться на столешницу. Стадия склеивания большинства проектов также обычно происходит на рабочем месте».


Workbench videos

Tools and Equipment

  • Square
  • Knife
  • Pencil
  • Tape measure
  • Combination gauge (or marking gauge plus mortise gauge)
  • Tenon saw
  • Handsaw
  • Chisel set ½”, ¾ ” и 1″ (12 мм, 18 мм и 25 мм)
  • Отбойный молоток или киянка
  • Рубанок для сглаживания
  • Скоба и насадки (или шуруповерт и насадки по размеру)
  • Фрезерный рубанок**
  • Плужный рубанок**
  • Плана Rabbet/Filletster **
  • Hammer (Steel)*
  • 10 ″ Стальное правило*
  • Плоскость дом или какую-нибудь импровизированную опору, например:
  • Две опоры для пилы или…
    переносной складной верстак или…
    стол для пикника.
  • Семь или около того 36-дюймовых (91 см) зажимов для створки (для зажима рамы и ламинированного верха)
  • Некоторые более короткие зажимы для створки, стержневые зажимы или G-образные зажимы

Часто задаваемые вопросы

Следующие ссылки ведут к соответствующему разделу страницы часто задаваемых вопросов Workbench.

  • Design Questions
  • Design Changes
  • Workbench Sizing
  • Wood Selection
  • Stock Dimensions
  • Build Process
  • Hardware and Equipment
  • Long Term Use
  • Прочее

Галерея

  • Чак ДеАрруда – Шахта из южной желтой сосны завершена в январе 2016 года. Видео Пола и глава в книге упростили проект. Спасибо, Пол!
  • Гэри Ховард. Скамейка была построена из строительной сосны с помощью инструментов, купленных для меня на Рождество и день рождения. Мне пришлось переделать две ноги после серьезной ошибки в измерениях! Тщательно наслаждался использованием плоскости маршрутизатора. Лучшей частью сборки был мой 9-летний сын Алфи, помогающий нанести датское масляное покрытие.
  • Фам Чжэн – Сделано из сосны. Я добавил силикагель к ногам, чтобы они были более устойчивыми.
  • Candido Salgado — это 6 футов X 24 дюйма X 39 дюймов, сделанный из лучистой сосны.
  • Саймон Стаал Нильсен. После просмотра большого количества видео и запаса необходимых ручных инструментов я начал свой собственный проект верстака. Я делаю свой верстак из ели, купленной в местном магазине. Я дал ели высохнуть пару недель, и теперь я закончил столешницу. В настоящее время я работаю над ножками и смогу собрать их через несколько дней. Кроме того, фартуки приклеены, их осталось только выстрогать. На своей скамейке я сделаю ножные тиски из дешевой буковой доски. Я буду использовать шпиндель Veritas для этого.
  • Glen Croft – Использование только древесины CLS от Wickes (Великобритания), первое соединение, которое я когда-либо делал!
  • Ноам Коэн. Я давно хотел верстак, и просмотр сериала был для меня отличным опытом.
  • Эндрю — сосна 2×6 с Дугласом для ног
  • Мартин — Потребовалось 3 месяца работы по нечетным дням, чтобы добраться так далеко. Работа над верхней частью перед установкой тисков. Отличный проект, я многому научился благодаря Павлу.
  • Джо МакДугалл – Еще не начал! У меня есть несколько проектов, которые нужно завершить, и тогда я смогу заняться проектом, не отвлекаясь. У нас нет доступа к складу подержанных пиломатериалов в Хэнфорде, штат Калифорния. но я загляну в место под названием Habitat For Humanity и посмотрю, есть ли в наличии использованные пиломатериалы. Я с нетерпением жду расслабляющего проекта. Я купил очень хорошие тиски на местном обмене за 40 долларов… хорошая покупка! Я планирую начать 1 мая… пожелайте мне удачи!
  • Натан Даймонд. Я создал дизайн своей скамьи на основе оригинального верстака Пола Селлерса с основанием Моровея. Я решил использовать сосну с отделкой blo. Он очень прочный, но портативный!
  • Роланд Херреманс. На прошлой неделе я наконец запустил свой «Рабочий стол Пола Селлерса». Для ножек я использовал обрезки ламинированных жердей из меранти, которые я выстрогал вручную станком № 4. Рельсы ламинированы из красной норвежской сосны (22х120мм) тройной толщины. Шканты для усиления врезного и шипового соединения были изготовлены из старой метлы (клена). Я хочу использовать Дугласа для рабочего листа, фартуков и инструмента.
  • Джонатан – Пайн из Лоу. Сделал мой немного менее широким и глубоким, чтобы лучше вписаться в мое пространство.
  • Пол Даллендер — 58 лет, мой первый предмет ручной работы по дереву, сделанный из сосны после знаменитого видео Пола «Построй свой верстак в саду», но с использованием Black & Decker Workmate в качестве тисков и скамейки. Мне удалось найти на Gumtree старые ржавые быстросъемные тиски Record 52 1/2 (с номером RD, выбитым наверху), которые стоят менее 20 фунтов стерлингов, и после небольшой обработки они оказались настоящим удовольствием. Хотя вместо стандартного синего я решил выбрать British Racing Green. Жим может быть не идеальным, но я был в восторге от первой попытки. Тем более, что не имея подходящего роутера, мне пришлось обходиться роутером для бедняков Пола Селлера. О, и мне удалось завершить работу, понадобившись только один пластырь (лейкопластырь).
  • Патрик Райт — Я построил верстак из 10 пород дерева. Пихта Дугласа, вьющаяся пихта Дугласа, красное дерево Сапеле, клен, вьющееся красное дерево, черный орех, вишня, гикори, ольха и западный красный кедр. Я добавил столярные тиски, универсальные тиски и множество собачьих отверстий. Тиски вагона используют тиски для прессования шпона, чтобы сэкономить деньги. Скамья имеет длину около 36 дюймов и высоту 38 дюймов. Я буду использовать его для заточки и восстановления инструментов и тому подобного. Также с его помощью я сооружу полноразмерную скамью.
  • Roeland Herremans – Мой первый проект по деревообработке. Благодаря вашему видео каналу у меня появилось новое хобби. Это было действительно авантюрное путешествие. Для ножек я использовал обрезки меранти и сосны. Самая крепкая часть дугласова топа и не имея опыта я использовал березовую фанеру для отделки всего.
  • Бриттен Райт — добавлены 6 дюймов справа для размещения складных тисков. Изготовлен полностью из пиломатериала 2×4 строительного сорта #2. Моя первая ручная резка пазов.
  • Эрик Кинг – Моя скамейка была построена из сосновых досок. Верх ламинирован 1×4, козелки 2×4, а боковые стороны 2×12. Я построил эту скамейку 2,5 года назад после просмотра первой серии верстаков Пола. Обратите внимание на отсутствие тисков. Я очень хорошо научился использовать фиксаторы сверху и фартук для удерживания и защиты моей работы. Хотя я все же планирую добавить тиски в будущем.
  • Эрик Монсон. Я хотел попробовать проект с использованием местной мелиорированной сосны из старых домов, амбаров и складов, и верстак был идеальной возможностью. Я закончил его с оставшейся банкой датского масла, которое, безусловно, подчеркнуло характер этого старого дерева!
  • Патрик Райт — Простые пиломатериалы Doug Fir 2 × 4 и 2 × 6 из Home Depot. Оснащен самодельной системой запирания.
  • Дэйв Робби – Я сделал свой верстак из обычных строительных пиломатериалов. Я следил за планами из книги Пола «Курс мастеров по деревообработке 1 и 2» и из его оригинальной серии верстаков на YouTube. Завел боковую полку для заточки пластины и стропа. С нетерпением жду инструкции по изготовлению переднего ящика.
  • Burl Rice — я построил эту скамейку из сосны, очень близко к урокам Пола. Я немного отклонился, сделав его выше. У меня проблемы со спиной, поэтому дополнительная высота делает ее более удобной для меня. Я также сделал ножки толще из-за высоты и того, что я переработал 2×6 в руке.
  • Чарли – Изготовлено из местного тополя и перемолотого тополя и косой с моего местного склада древесины. Все делается ручными инструментами из сырого лафета, включая подготовку ложи.
  • Финн. Я использовал переработанную строительную древесину для верха, старые указатели для ножек, 3/4-дюймовый слой для колодца и задний фартук, который я заламинировал переработанным риму в качестве верхней части. Я решил использовать пару прижимов справа от тисков на фартуке и верхушке. Тиски рекордные 52,5, разобрали и восстановили. Заняло эквивалент 15 дней полного рабочего дня.
  • Амиад Двир — Хотел построить настоящий верстак. в итоге сделал что-то намного сложнее, чем предполагалось… заламинировал всю верхнюю часть и фартуки.. мне нравится, что получилось
  • Марка – я использовал старые кипарисовые столбы для забора, очень жесткие, много сучков, возможно, не лучший выбор , но делал все соединения ручными инструментами около 6 месяцев, нашел на ebay старые тиски Dawn в отличном состоянии. Было очень приятно, когда я сделал это, а затем переехал за границу и оставил его с семьей. Вещь тяжелая и стоит совершенно прочно. Я сохранил более толстые размеры от столбов забора для ножек и верха, это имеет характер.
  • Richard Misdom – проект модифицированной скамейки для начинающего рабочего
  • Martin Ridge – использовано как можно больше перепрофилированного инвентаря, 40+ летние еловые бобы 4×6 для ножек и несколько старых 2×4 для верха, смешанных с новой сосной. на 1″ выше и длиннее плана. Я сделал инструмент значительно более узким, чтобы обеспечить вторую рабочую поверхность на внешней стороне, которая подходит для макета моего магазина. Фаза 0 заключалась в ремонте старых самолетов Stanley моего дяди (4 и 6), так что спасибо и за это видео!
  • Брэндон Рис. Я очень хотел бы поблагодарить Пола и всех его коллег за необходимые инструкции для моего стола. Теперь у меня есть место, где я могу реализовать свое увлечение деревообработкой. Для скамьи я использовал любую сосну, которую смог раздобыть, поэтому моя скамья состоит из белой сосны, желтой сосны и меха для ножек 4×4. Для меня было довольно сложной задачей выровнять поверхности на скользком полу, в большинстве случаев оказываясь на другой стороне комнаты. Зато теперь у меня есть надежное место для работы. Я еще не успел закончить его, потому что я начал использовать его, как только он был завершен. Кроме того, выяснилось, что клинья работают очень хорошо. Я пытался снять верхнюю часть и ударил молотком по задней части фартука, отчего мой фартук треснул. Я вставил бабочку, выглядящую как «ласточкин хвост», и до сих пор все работало отлично.
  • Lukas Brütsch – Я использовал «Fichten-Holz» (кажется, по-английски это «ель») для своего верстака.
  • Мэтью Миллс — в основном мелиорированная сосна и немного кедра для опор для ног. Наслаждалась каждой минутой сборки (кроме проделывания пазовых отверстий. Это стало утомительно!)
  • Гленн Мэлоун — Изготовлен из красной сосны, покрыт двумя слоями тикового масла.
  • Francois Lafaix. Этот верстак изготовлен из красного дерева (pinus sylvestris) и очень точно соответствует методам и размерам серии видеороликов 2017/18, включая настройки, но правые ножки были перемещены на 7 дюймов влево, чтобы приспособиться к ним. хвостовые тиски и их твердые кленовые губки, которые я снял с другого верстака. Передние тиски (единственные тиски, которыми я пока пользовался) — это Record 52 1/2E с ebay. Ручка ящика представляет собой модифицированную буковую ручку B&Q, а ролики — Powertec 17000 от Amazon. com. В целом, я не мог бы желать лучшего верстака и инициации ручного инструмента, но могу добавить несколько верстаков, чтобы сделать его еще более практичным.
  • Пэт Тейлор. После просмотра одного видео я понял, что должен построить это. Подержанные Home Depot 2×4 и 2×6, лучшее, что я мог найти, но с большим количеством узлов. У меня рабочий рост 43 дюйма (у меня 6 футов 4 дюйма), и пока мне это нравится. Я весело провел время и научился основам деревообработки. Теперь я с нетерпением жду возможности использовать этот верстак по назначению и многому научиться у Пола!
  • Джон Форрет. Скамейка была сделана из переработанной древесины и того, что у меня лежало. В основном из дерева, извлеченного из пружинящего пола, в отверстиях которого через равные промежутки были установлены резиновые блоки. Какая-то красная сосна, довольно плотная, с ней хорошо работать. Впервые с использованием рубанков и первых в истории растворов и шипов, вырезанных вручную.
  • Кейт Х. — Мой проект летних каникул — часть древесины была получена от Wickes, а остальное — от моего местного торговца древесиной в Абингдоне.