Как сделать универсальный станок по дереву своими руками чертежи видео: Деревообрабатывающие станки своими руками: чертежи, видео

Содержание

Шлифовальный станок по дереву своими руками чертежи видео

В наше время не существует таких поверхностей, которые бы не были гладкими. Гладкость достигается за счёт различных шлифовальных устройств. Профессиональное оборудование стоит больших денег и не каждый сможет его приобрести, к тому же такие станки имеют достаточно высокую массу и габариты.

К счастью, умелые руки нашей страны приноровились изготавливать аналоги оборудования за столь скромный бюджет. Шлифовальный станок также не остался в стороне и был подвергнут модернизации ручного мастерства. Именно с этим самодельным станком мы и будем дальше знакомиться.

Содержание

  • 1 Общие понятия и область применения
    • 1.1 Область применения
      • 1.1.1 Разновидности шлифовального станка по дереву
      • 1.1.2 Расчёт мощности для мотора
      • 1.1.3 Конструкция станка и его схемы
      • 1.1.4 Общие отзывы и подведение итогов
      • 1.1.5 Видео обзоры

Существует огромное количество шлифовального оборудования, которое делает любые древесные поверхности очень гладкими. Оно представляет собой станину, на которой расположен специальный каркас с электрическим двигателем (для самоделок используются моторы стиральных машинок) и механизмом. Сам механизм, в свою очередь, включает в себя валы, шкивы и ленту из абразива.

Область применения

Их используют на всех производствах, где обрабатывают древесину. Зачастую любые черновые изделия имеют неровную и шершавую поверхность. Такие заготовки нельзя просто покрасить и выставить на продажу или установить куда — либо. Поэтому, для дальнейшей обработки древесины все её поверхности поддаются шлифованию.

Шлифовальные станки также используют для обработки провесов и снятия фасок, закругления углов. Помимо этого шлифовальный инструмент придаёт любой поверхности гладкое выравнивание и калибровку.

Разновидности шлифовального станка по дереву

В зависимости от обрабатываемой поверхности различают следующие виды шлифовальных машин:

Ленточный шлифовальный инструмент

Ленточный шлифовальный станок

На данном оборудовании используется абразивная лента, которая натягивается двумя валами. В действие данные валы приводятся за счёт асинхронного электрического мотора. Абразивная лента во время обработки древесины не провисает, а упирается в рабочую плоскость, у которой имеется малый коэффициент трения. Лента может располагаться как горизонтально, так и вертикально. Плюс этого оборудования заключается в обработке длинных заготовок.

Универсальный шлифовальный агрегат

Универсальный шлифовальный станок

В данном случае станок имеет две рабочие шлифовальные поверхности. Одна ленточная поверхность, а другая круговая (дисковая). Этот универсальный станок создали для удобства работы на нём. Кстати, такая комплектация существенно сэкономит бюджет. В таком устройстве используется всего один двигатель. Исходя из этого, при работе на двух рабочих поверхностях, нагрузка на мотор не сильно возрастёт.

Барабанный шлифовальный инструмент

Барабанный шлифовальный станок

В данном случае, абразивная лента наматывается на два валика спиралевидным образом. Под валиками располагается столешница с гладкой поверхностью. Зазор между столешницей и валиками регулируется под необходимое расстояние. С помощью такого станка можно выполнять калибровку поверхности древесной заготовки.

Дисковый шлифовальный инструмент

Дисковый шлифовальный станок

Рабочая область данного оборудования является абразивным кругом. На ось электрического двигателя закрепляется круг с липучками, на которые закрепляется абразив. После запуска мотора, абразивный круг вращается вокруг своей оси, тем самым осуществляя шлифование. Данная разновидность станка имеет возможность регулировать скорость обработки, причём число оборотов оси не будет уменьшаться.

На каждом из четырёх видов станков можно выполнять определённые операции. Теперь, когда мы имеем представление о том, как выглядит шлифовальное оборудование, пора разобрать конструкцию станка.

Помимо вышеуказанных станков существуют ещё и переносные шлифовальные машинки. И это ещё не всё, чтобы не тратиться на станки, люди придумали шлифмашинки из дрели, из болгарки. Дело в том, что закрепляются насадки на эти инструменты и осуществляется такое же шлифование.

Совет: Если вы всё же надумали приобретать заводской шлифовальный станок, то заранее определитесь с работами и нагрузками, которые будет претерпевать ваш аппарат, и только потом совершайте покупку. То же самое относится и к самодельным инструментам.

Расчёт мощности для мотора

Важно! Перед созданием любого самодельного детища, выполняющего шлифовальные функции, крайне важно правильно высчитать мощность электрического привода. Ведь если мощность мотора будет слабой или наоборот сильной, то никакой работы вы не сможете сделать.

Расчёт мощности осуществляется по специальной формуле, которая относится к разряду сложных математических вычислений.

Формула выглядит следующим образом

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

Где каждое обозначение означает следующее
  1. q — Означает давление обрабатываемой древесной детали на плоскость абразивного полотна (N/ квадратный сантиметр).
  2. k — Показатель трения изнаночной стороны абразива по рабочей поверхности.
  3. n — Коэффициент полезного действия всей системы.
  4. K — Показатель рабочей плоскости абразива относительно обрабатываемой детали. В приоритете плотность дерева и его зернистость. Пределы этого показателя колеблются от 0.2 до 0.6.
  5. S — Участок обрабатываемой детали, которая соприкасается с абразивом, измеряемая в квадратных сантиметрах.
  6. U — Скорость вращения абразива, измеряемая в метрах в секунду.

Когда вы вычислите по формуле необходимую мощность электрического привода вашего будущего агрегата, можно смело начинать собирать станок в целом.

Пришло время ознакомиться с конструкцией самодельного станка. Чертежи всех четырёх видов оборудования можно найти в свободном для просмотра доступе и скачать, а также скачать всевозможные фото схемы. В качестве примера для визуального изучения рассмотрим ленточный шлифовальный инструмент.

Чертеж шлифовального станка

Конструкция станка и его схемы

Любая сборка самодельного оборудования начинается с конструирования станины или основания будущего станочного оборудования. Это можно сделать с помощью металлического материала, либо из древесного материала. Стандартно используют следующие габариты станины 500 мм х 180 мм, при этом толщина должна составлять 2 см.

После изготовления основания, можно переходить к следующим шагам. Асинхронный мотор можно установить в нескольких местах, чтобы его работа была полноценной. Подготовить плоскость на самой станине или изготовить площадку под мотор, которая будет крепиться к торцу станины. Другая сторона станины предназначена для расположения вала, со шкивом для ремня и роликами для абразивной ленты. Сама лента устанавливается с небольшим наклоном. Делается это для того, чтобы абразив плавно и аккуратно соприкасался с обрабатываемой плоскостью заготовки.

Схема ленточного шлифовального станка

Совет: Перед установкой абразивной полосы на ролики, необходимо намотать на них тонкую полосу резины. Это снизит скольжение полосы во время работы.

Как мы видим из схемы и чертежа, конструкция шлифовального оборудования довольно проста. Всё разновидности этих станков собираются по одинаковой схеме.

Совет: В процессе сборки вашего будущего агрегата для шлифования, необходимо соблюдать все необходимые размеры, а также производить расчёт всех параметров нужно крайне серьёзно.

Когда конструкция нам знакома, можно переходить к процессу сборки.

Процесс сборки шлифовального станка

Для сборки шлифовального инструмента потребуются следующие элементы:

  1. Древесная доска.
  2. Деревянные бруски или металлическая профильная труба.
  3. Шарикоподшипники.
  4. Электрический мотор.
  5. Резиновый ремень.
  6. Резиновый пассик.
  7. Металлический шкив.
  8. Саморезы, крепёжные элементы.
  9. Абразивный элемент.
  10. Рабочий инструмент (дрель, болгарка, шуруповёрт, лобзик и т.д.).
  11. Сварочный аппарат (если конструкция станины состоит полностью из металла).

После того, как мы определились с материалами и рабочим инструментарием, можно приступать к сборке всех деталей и элементов в один механизм. Для этого осуществляется сборка станины. Она может быть металлической (состоять из металлопрофильной трубы) или из древесины (состоять из деревянных брусков и древесного массива).

Когда станина готова

Можно приступать к установке мотора. Мощность мотора должна составлять не меньше 2.5 кВт и ни больше 3 кВт, с количеством оборотов двигателя от 1200 до 1500 оборотов в минуту. На вал мотора устанавливается шкив для ремня. Мотор устанавливается с одной стороны станины. Зачастую моторы используют из стиральных машин, используемых в быту.

С другой стороны

Располагается вал с подшипниками, с одной стороны которого закреплён шкив, а с другой стороны ролик, на него в дальнейшем будет одеваться абразивная лента. Шкив вала и двигателя должны быть расположены в ровной горизонтальной плоскости. В этой же области должен располагаться механизм натяжения ремня.

Далее из дерева

Или из фанеры, или металла конструируется стойка, на которой будут размещены остальные ролики и одета наждачная лента. Также должен иметься механизм натяжения. Помимо этого обязательно присутствие рабочей планки, о которую будет производить трение абразивная лента.

На станине, как правило, с торца, устанавливается пусковая кнопка. Электрическая цепь станка должна быть заземлена.

После того

Как всё выполнено, можно произвести первый запуск и осуществить настройку оборудования должным образом. Когда настройка произведена, прогоняется первая заготовка и проверяется результат работы. Если всё удалось, то значит, что вы всё сделали правильно.

Для визуальной наглядности и полного понимания всего процесса сборки, можно скачать видео инструкции.

Общие отзывы и подведение итогов

Как правило, в интернете о таком виде оборудования только положительные отзывы. Ведь действительно, когда в быту необходимо придать той или иной деревянной вещи гладкую поверхность, то наличие шлифовального инструментария является незаменимым.

Видео обзоры

Видео обзор самодельного шлифовального станка:

Видео обзор по выбору шлифовального оборудования:

Видео обзор ленточного шлифовального станка:

Видео обзор эксцентриковых шлифмашинок:

видео-инструкция как сделать приспособления самому, чертежи, фото и цена

Статьи

Если вы любите работать с деревом либо предпочитаете все ремонтные работы делать самостоятельно, то вам в доме не помешает соответствующее оборудование. Например, вы можете собрать токарный, фрезерный, шипорезный станок по дереву своими руками.

Первоначально данная задача может показаться сложной. Однако, прочтя эту статью, вы измените свое мнение. Тем более что цена агрегата будет в разы меньше промышленных аналогов.

Такое простое приспособление позволит вам делать различные изделия из дерева.

Сборка токарного приспособления

Схема простейшего токарного станочка.

Способ сборки будет таким:

  1. Основой агрегата будет 3-фазный электромотор. Поэтому питание его должно быть трехфазным, иначе в доме будет постоянно выбивать автоматический предохранитель.
  2. Частота оборотов движка – не больше 1500/мин.

Обратите внимание! Разные виды приводов подключаются различно: «треугольником» либо «звездой».Главная сложность при этом – правильный выбор конденсатора. Его емкость должна соответствовать мощности движка.

  1. Наденьте на вал мотора планшайбу для объемных деталей и съемный аналог — для мелких. Вторую сторону узла зафиксируйте уголком. На планшайбах расположены особые пики, на них заготовки насаживаются молотком.
  2. Далее заготовку отцентрируйте и закрепите контршайбами. Самодельный по дереву станок готов.

Работа на станке

На фото- производство детали.

Правила работы:

  1. Включите станок и подставьте первый резец (обычная стамеска). Он снимет первоначальный слой (1-3 мм).
  2. После грубой обработки, заготовка будет толще, чем нужно на 1 мм. Снимите остаточный слой чистовым резцом, который придаст изделию окончательную форму.

Размеры заготовок можно контролировать микрометром либо шаблоном.Контуры и вырезы можно делать острой стороной стамески, а шлифовку осуществлять чистовым резцом.

Выглаживать детали можно и наждачной шкуркой. Полировать же древесной стружкой, зажав ее в кулаке и подводя к заготовке.

Фрезерный стол

Чтоб ручным фрезером было удобно работать, он нередко монтируется стационарно, заготовки же перемещаются. В таком случае инструмент превращается во фрезерный стол.

Выбор инструмента

Перед тем как подобрать ручной фрезер по дереву, подумайте, для каких операций он будет необходим:

  1. Самодельные станки по дереву для сложных заготовок требуют мощного фрезера с большим числом оборотов.
  2. Желательно приобрести инструмент с ручным регулированием и авто-стабилизацией шпинделя.
  3. Удобны агрегаты, имеющие опции плавного пуска и быстрого выключения.

Обратите внимание! Инструкция рекомендует подбирать приспособление мощностью не менее 2 кВт и с регулировкой оборотов. Так вы сможете уверенно обрабатывать любую породу и тип древесины.

Изготовление агрегата

Схема фрезерного стола.

Важный элемент станка — это каркас:

  1. Он представляет собой станину на опорах, поверх нее располагается столешница. Каркас можно изготовить из любого прочного материала: ДСП, дерева, металла и пр.
  2. Главное здесь, чтоб конструкция была устойчивой и жесткой. Что касается размера, тут надо исходить из того, с заготовками какого объема вам придется работать.
  3. Для удобства использования, низ станины следует углубить. Это позволит вам не цеплять ногами конструкцию.

Столешницу можно сделать из обычного аналога для кухонного стола, с покрытием из специального пластика. Благодаря ему деталь будет хорошо скользить, а доска станет отлично гасить вибрации.

Далее надо сделать монтажную пластину для фрезера:

  1. Она должна иметь высокий уровень прочности при небольшой толщине. Этому условию отвечают текстолит и металл. Что убедительно доказывают чертежи: как сделать самому станки по дереву.
  2. Пластина должна иметь прямоугольную форму. В ее середине делается отверстие, затем в этом месте фиксируется фрезер.
  3. Чтоб прикрепить агрегат с пластинкой к столешнице, по углам металла или текстолита сверлятся 4 дырочки.

Для удобства работы, вы можете стол оборудовать верхним прижимом. Для этого пригодится шарикоподшипник. Он даст возможность плотно фиксировать детали.

Универсальный станочек из электродрели

Циркулярка из дрели.

Для бытового использования можно собрать универсальный агрегат, который соединит в себе многие самодельные станки и приспособления по дереву: циркулярную пилу, точило, отрезной, токарный и шлифовальный приборы.

Сборка агрегата

Сборка будет состоять из 4 шагов:

  1. Основа приспособления — это станина для фиксации дрели. Ее материал — доски, текстолит (толщина 1.8-2 см)или склеенные 2 листа фанеры (1 см каждый).
  2. Крепится дрель зашейку (она цилиндрической формы) корпуса, назначение которой установка дополнительной рукояти. Принцип зажимания:осуществляется стягивание зазора (в станине) закрепленной жестко резьбовой гайкой и шпилькой.
  3. Количество точек установки электродрели, их местоположение на каркасе и размеры зависимы от разновидности и размера инструмента, а также варианта его использования. В него можно зажимать наждак, пильный диск, фрезы, гибкий шлифовальный круг по дереву и пр.
  4. Жестко зафиксировать шпильку можно эпоксидным клеем с дополнительной защитой-фиксатором от проворачивания (штифт сечением 2 мм).

Применение приспособления

Токарный станок на базе дрели.

Подобные собранные своими руками станки по дереву имеют широкую сферу применения. Сверление древесины – это само собой разумеется, т.к. основой приспособления является дрель.

Второе назначение – пиление листовых материалов: фанеры, ДСП, ДВП. Для этого на станине, помимо дрели с закрепленной в патроне дисковой пилой сечением 15 см, надо внизу закрепить скользящую подошву.

Ее можно сделать из дюралюминия толщиной 2 мм. Для комфортного применения получившейся электропилы, спереди наверху станины можно сделать ручку.

Обратите внимание!Диск пилы следует закрыть защитным кожухом. Его можно сделать из согнутой стальной полосы (толщина 2-3 мм), надежно зафиксированной на станине.

Третья возможность — заменить диск плоской фрезой. Это даст возможность вырезать не очень глубокие пазы. Тут надо дополнительно сделать отверстие прямоугольного сечения на скользящей подошве.

Сверлильный агрегат.

Четвертый вариант — использовать дисковую пилу, как отрезной агрегат. Это удобно для производства дверных коробок, оконных рам и пр. Лучше всего делать это на опоре-плите с зафиксированным на ней поворачиваемым кронштейном.

Пятый способ использовать дрель — как привод небольшого деревообрабатывающего станочка. При этом скользящая подошва будет играть роль рабочего стола. В данном случае, станина фиксируется уголками на опоре-плите из ОСП или ДСП.

Данная жесткая конструкция дает возможность собрать как маленький токарный, так и шлифовальный агрегат.

Вывод

Простые приспособления для обработки древесины бытового назначения вполне можно собрать самостоятельно. Главное при этом – точно следовать профессиональным чертежам и логике применения станка.

Видео в этой статье продолжает информировать вас по теме. Если у вас возникли дополнительные вопросы, вы можете задать их в комментариях.

Комбинированные станки для столярно-фрезерных мастерских для деревообработки

Столярные станки SCM являются продуктом постоянной внутренней разработки, дополняющей сумму лучших навыков и ноу-хау.

Minimax Formula

Scm   специализируется на разработке и производстве деревообрабатывающих станков и услуг для столярных мастерских и специализированных производственных цехов, работающих с меламиновыми панелями, массивной древесиной и другими пластиковыми материалами. Все машины настроены на предложение 9 0003 лучшие технологические инновации ,   высокая производительность   и надежность .

Простота установки   и просты в использовании , продукты Scm распространяются по всему миру и в США, где вы можете положиться на 2 офиса, один в Дулуте (Атланта, Джорджия) и один в Карсоне (Лос-Анджелес). , Калифорния). Оба офиса имеют большой склад для хранения столярных станков, таким образом, SCM USA гарантирует быструю доставку многих деревообрабатывающих станков и быструю поддержку деревообрабатывающих станков.

SCM USA ответ на всю американскую территорию с широким ассортиментом столярных станков; специальные цены и скидки доступны для США, найти их в специальном разделе PROMO этого сайта.

Столяр — одна из древнейших профессий в мире, на протяжении веков мастера по дереву превращали этот фантастический материал в поражающие воображение артефакты, функциональную мебель и другие удивительные творения. Еще есть ремесленники и мастера, которые продолжают эту деятельность, обновляя ее и перерабатывая для получения лучших результатов и артефактов, с помощью деревообрабатывающих станков, в том числе станков SCM Classical, которые отличаются превосходным качеством, точностью и абсолютной безопасностью, позволяя еще меньше опытные любители, чтобы получить отличные результаты без опасности.
Столяр — это тот, кто работает с деревообрабатывающими станками, строит и ремонтирует деревянные предметы и конструкции; но не только это, является истинным любителем всего деревянного и имеет талант и природную склонность к ручной работе.

Классические станки SCM также позволяют менее квалифицированным рукам приблизиться к этому искусству, благодаря высокому уровню технологий его станков для дерева компенсирует любые недостатки, позволяя мастерам, стремящимся к дереву, работать с фиксированными деревянными конструкциями, такими как лестницы и двери. рамы, шкафы, мебель, такая как столы и деревянные стулья.
Хороший столяр должен иметь хорошую зрительно-моторную координацию, разбираться в математических задачах и хорошо знать физику.
Успешный столяр может увидеть полную картину проекта, который он готовит к запуску, и деревообрабатывающее оборудование SCM придет ему на помощь с устройствами, изготовленными специально для деревообрабатывающего оборудования; устройства, которые позволяют не выполнять математические расчеты, необходимые для точного углового реза на циркулярной пиле (например, с нашим compex ) или шаблоном, который может производить детали, которые точно идентичны между собой (на нашем токарном станке minimax t 124).

Другие элементы идеального столярного станка включают в себя:

  • Внимание к деталям Одной из наиболее важных частей является возможность точного измерения и резки деревянных деталей, поэтому наша циркулярная пила откалибрована с особой тщательностью, чтобы обеспечивают уникальную точность в машинном ландшафте для столяров. Если у лестницы неправильный размер, это может поставить под угрозу успех всего проекта.
     
  • Уметь решать задачи . Пока это работает, придется уметь распознавать проблему и находить быстрое и эффективное решение. Высокая технология нашего деревообрабатывающего оборудования является значительным подспорьем в быстром устранении этих возможных недостатков и позволяет деревообработчику сосредоточиться на своем творчестве и проектах.

Читать далееЗакрыть

14 обязательных инструментов для столярного дела — York Saw and Knife

Независимо от того, являетесь ли вы начинающим столяром или профессиональным краснодеревщиком, вы оцените наличие подходящих инструментов для изготовления мебели. Правильные инструменты определяют разницу между эффективными проектами с плотными столярными изделиями и небрежными работами, где ничего не подходит и не выравнивается. Инвестиции в лучшие инструменты приносят прибыль, которую сложно превзойти.

Если вы, как и большинство людей, любите изделия из дерева, вас заинтересует изготовление мебели своими руками. Вы наверняка читали книги о том, как делать шкафы. И вы, вероятно, смотрели телепередачи и онлайн-видео на эту тему. Что-то, что вы увидите, это то, что ресурсы по изготовлению шкафов подчеркивают наличие правильных инструментов для изготовления шкафов.

Некоторые инструменты для столярного дела сложны и дороги. Их трудно себе позволить и освоить, но после изучения они делают работу намного быстрее и точнее. Другие инструменты для изготовления шкафов меньше и проще. Для их приобретения требуется гораздо меньше денежных средств. Тем не менее, есть определенные инструменты, которые вам понадобятся, чтобы сделать свои собственные шкафы. Вот краткое изложение необходимых инструментов для изготовления шкафов.

1. Зажимы

Нет более удобного инструмента для столярного дела, чем струбцины. На самом деле зажимы заменяют вам руки во многих ситуациях. Хороший ассортимент зажимов — это как помощники в магазине. Они удерживают материалы на месте, пока вы измеряете, режете, соединяете и закрепляете свою работу.

В вашем любимом магазине инструментов можно найти бесчисленное множество зажимов. Для этого есть веская причина. Это потому, что не существует такой вещи, как универсальный зажим для всех. Существует слишком много различных применений зажимов. Вот самые распространенные струбцины, которые вы найдете в столярной мастерской:

С-образные зажимы

: это самая старая конструкция механических зажимов. Они существуют сотни лет. С-образные зажимы имеют простую стальную раму с открытой горловиной, управляемой винтовой губкой. Они бывают самых разных размеров и различной глубины горловины.
Зажимы для труб: вам было бы трудно построить шкафы без зажимов для труб. Они выглядят так же, как и их название — типичная железная труба с одной фиксированной губкой и регулируемой поверхностью зажима. Размеры варьируются от коротких до длинных, насколько вы можете найти жесткую металлическую трубу.
Струбцины: В этих незаменимых струбцинах для столярных работ вместо трубы используется металлический стержень. Они сочетают в себе прочность трубного хомута с глубиной С-образного хомута. Во многих магазинах имеется дюжина и более зажимов для штанг. Ленточные хомуты
: Если вы собираете большие конструкции, такие как ящики для шкафов, ленточные хомуты облегчат обертывание и закрепление вашей работы. Ленточные зажимы имеют гибкие тканевые ремни и храповые механизмы зажима, которые позволяют осторожно сжимать компоненты.
Специализированные зажимы: Для изготовления шкафов часто требуются специальные зажимы. Двумя распространенными и незаменимыми специализированными зажимами являются трехсторонний торцевой зажим и плоский торцевой зажим. Оба облегчают сложные соединения.

2. Настольная пила

Настольные пилы — сердце деревообрабатывающего цеха. Опытные мастера получаются изумительные пропилы на настольной пиле, и делают пропилы безопасно. Настольные пилы — опасный инструмент в неумелых руках. К счастью, современные настольные пилы имеют отличные предохранительные устройства в виде ограждений, направляющих, регулировок и элементов управления.

Если и есть один обязательный инструмент для изготовления шкафов, то это настольная пила. Есть много вариантов настольной пилы. Сделать правильный выбор для вашего магазина может быть сложно, но это не обязательно. Вот основные типы настольных пил, используемых для изготовления шкафов:

Настольные пилы для столярного дела: как звучит название, эти настольные пилы занимают центральное место в столярной мастерской. Это тяжелые и жесткие деревообрабатывающие станки, которые помещаются между удлинителями стола. Настольные пилы для изготовления шкафов принимают диски диаметром от 7,5 дюймов до 12 дюймов и обрабатывают большие детали, такие как фанерные листы размером 4 на 8 футов.
Настольные пилы для подрядчиков: это станки средней мощности, которые регулярно используют многие краснодеревщики. Подрядные пилы переносные, тогда как столярные настольные пилы остаются стационарными в мастерской. Настольные пилы хорошего качества делают точные разрезы, а также работают с дисками диаметром до 12 дюймов.
Настольные настольные пилы: Настольные настольные пилы могут быть небольшими и компактными, но они очень удобны для работы по изготовлению шкафов. Это портативные инструменты, которые пригодятся при резке небольших материалов на монтажных площадках. В большинстве настольных настольных пил используются диски диаметром 7,5 или 10 дюймов.

3. Торцовочная пила

Торцовочные пилы

— обязательный инструмент для столярного дела, стоящий рядом с настольными пилами. Там, где настольные пилы сидят жестко и требуют подачи деревянных деталей на полотно, торцовочные пилы подводят полотно к материалу. Однако торцовочные пилы не предназначены для распиливания материала. Они управляются путем опускания вращающегося лезвия на неподвижные материалы.

Вы часто слышите, как торцовочные пилы называются торцовочными или отрезными пилами. На самом деле, слово «митра» относится к выполнению угловых надрезов для определенных соединений на раме или материале отделки. Вы также услышите о различных версиях торцовочных пил, которые подходят для дисков диаметром до 12 дюймов. Вот обычные торцовочные пилы, доступные краснодеревщикам:

Стандартные торцовочные пилы

: эти инструменты имеют фиксированный поворотный рычаг, который регулируется от 0 до 45 градусов. Это включает в себя повороты влево и вправо под любым углом на рабочей поверхности. Стандартные торцовочные пилы — простые инструменты, но многие краснодеревщики выбирают своих более сложных кузенов.
Составные торцовочные пилы: составные пилы также делают пропилы под углом 90 и 45 градусов, а также под любым промежуточным углом. Но магия составной торцовочной пилы заключается в том, что вы можете делать поперечные углы на работе, поэтому каждый разрез имеет несколько геометрических углов. Составные торцовочные пилы — это ответ на работу по формованию венца.
Торцовочные пилы со скользящим составом: для наилучшего разнообразия углов среза и размера работы необходимы торцовочные пилы со скользящим составом. Их скользящие рычаги позволяют им резать гораздо более широкий материал, чем могут обрабатывать пилы с фиксированным рычагом. Торцовочные пилы с 12-дюймовым лезвием режут материал шириной до фута.

4. Высококачественные пильные полотна

Даже если вы не можете позволить себе настольную или торцовочную пилу самого высокого качества, вы не можете позволить себе не инвестировать в высококачественные пильные полотна. Острые и точные пильные полотна имеют большое значение в мире по сравнению с лезвиями более низкого качества. Ваши разрезы чистые, без потертостей и облегчают столярные работы.

Дисковые лезвия LUXITE® с твердосплавными напайками незаменимы в вашей мастерской. Эти инструменты приносят огромную отдачу в плане производительности и эффективности. Вот лучшие пильные полотна LUXITE®, которые вы должны иметь в своем магазине:

Полотна для поперечной пилы: Полотна для поперечной пилы с мелкими зубьями LUXITE® идеально подходят для резки мелкозернистых материалов, таких как фанера и меламин. Они также отлично подходят для косых пропилов на отделке. Они бывают двух размеров — 10-дюймовые с 60 зубьями и 12-дюймовые с 80 зубьями. Как и все полотна LUXITE®, они имеют твердосплавные наконечники.
Полотна для продольной пилы:  Для распиловки древесных волокон ничто не сравнится с полотнами с твердосплавными напайками от LUXITE®. Они работают быстро, эффективно и безопасно. Опять же, эти лезвия бывают двух размеров — 10-дюймовые с 30 зубьями и 12-дюймовые с 40 зубьями.
Комбинированные пильные полотна:  Вы можете получить максимум от поперечной и продольной резки с помощью комбинированных полотен LUXITE® с твердосплавными наконечниками. Если у вас есть только один вариант полотна для вашего магазина, это должен быть комбинированный пильный диск LUXITE®. Они также бывают двух размеров — 10-дюймовые с 50 зубьями и 12-дюймовые с 60 зубьями.

5. Сверлильный шаблон

Многие краснодеревщики изготавливают свои собственные сверлильные станки. Как незаменимые инструменты, сверлильные кондукторы помогают вам делать надежные, точные и воспроизводимые отверстия в ваших изделиях из дерева. Они служат как зажимами для закрепления вашей работы, так и направляющими, чтобы вы могли сверлить отверстия точно в нужном месте и под правильным углом.

В магазинах инструментов можно найти множество готовых шаблонов для сверления. Многие из них регулируются, поэтому вы можете настроить сверление в соответствии со своими потребностями, а не с какой-то неработоспособной заранее заданной спецификацией. Сверлильные кондукторы могут быть пластиковыми, металлическими или деревянными. Они также поставляются в конфигурациях, совместимых с определенным оборудованием для изготовления шкафов, таким как петли, направляющие и ручки.

6.

Писец

Писцы — это обязательные ручные инструменты для столярного дела, которые позволяют маркировать дерево или другие материалы, чтобы у вас был четкий шаблон для резки, сверления или других операций. Писцы отлично подходят для переноса известного узора на поверхность, предназначенную для сопряжения с ним. При изготовлении шкафов вы будете регулярно использовать разметчик для отслеживания и переноса неправильных форм, таких как существующие стены, на новые соединения шкафов и столешниц.

Большинство писцов сделаны из металла и используют острие для нанесения заданного рисунка на новую поверхность. У некоторых писцов есть наконечники, похожие на карандаши, для переноса стираемых пометок. Вы также можете купить сложные писцы, похожие на геометрические циркули. Ими можно чертить углы, круги и овалы.

7. Высокоскоростной инструмент для установки петель

Размещение петель на дверцах шкафа должно быть точным, если вы хотите добиться идеальной посадки и отделки. Вы можете аккуратно перенести шарнирные точки и отверстия для крепления с помощью приспособления, изготовленного в магазине, или специальной палочки. Однако эти процессы медленны и не всегда точны.

Ваш обязательный инструмент для быстрой и точной установки петель легко доступен в Интернете или в ведущих магазинах инструментов для столярных работ. Если вам нужна скорость и точность, вам необходим высокоскоростной инструмент для установки петель. Особенно хорошо работает с популярными европейскими петлями. У некоторых даже есть три подпружиненных пуансона, которые вы нажимаете и перемещаете точки сверления, что ускоряет выполнение этой задачи.

8. Самоцентрирующиеся биты

Другие необходимые инструменты для столярного дела — это самоцентрирующиеся биты. Они поступают из многих источников, разных размеров и разных классов качества.

Ваши самоцентрирующиеся биты самого высокого качества имеют прецизионные направляющие втулки из твердой углеродистой стали с внутренними битами из вольфрама или карбида. Направляющие цилиндры выравнивают сверло по петле или отверстию для крепежа, а затем выравнивают сверло так, чтобы отверстие было точно по центру. Когда вы сделаете самоцентрирующиеся насадки обязательными в своем магазине, не будет проскальзывания фрезы по плотному волокну или ошибки в проскальзывании шарнира.

9. Набор тонких пропилов Dado

Изготовление шкафов требует гораздо более тонких разрезов, чем обычные строительные работы. Для создания высококачественных шкафов даже одна шестьдесят четвертая дюйма может иметь значение. Это особенно верно, когда вы делаете дадо для шкафов и вам нужен точный разрез.

Прорези — это вырезанные каналы, оставленные пильным диском, который не предназначен для полного разрезания древесины. Вы всегда делаете пропилы в конструкции ящика. Вы также сделаете пропилы для соединения коробок шкафа. Для этого используйте плинтус, который позволяет регулировать ширину пропила. Специализированные лезвия для дадо позволяют делать тонкие пропилы размером от одной шестнадцатой до одной четверти дюйма.

10. Инструмент для крепления магнитных направляющих

Если вы пробовали монтировать направляющие ящиков шкафа на рамы ящиков и ящиков, вы знаете, как сложно быть точным без посторонней помощи. Магнитные инструменты для крепления выдвижных ящиков решают эту проблему, когда требуется три или более рук, чтобы удерживать выдвижную раму, винт и шуруповерт.

Этот обязательный монтажный инструмент представляет собой металлическую скобу, которую можно прикрепить либо к ящику, либо к раме. Он имеет магнитную поверхность, которая притягивает металлический слайд и удерживает его на месте, пока вы завинчиваете слайд. После этого вы отсоединяете монтажный инструмент и отщелкиваете его от намагниченного слайда.

11. Приспособление для выдвижения ящика

Неуместные ручки ящиков могут указывать на любительскую работу и выделяться на вашем краснодеревщике. К счастью, есть простое решение, если вы используете приспособление для вытягивания ящика.

Большинство имеющихся в продаже приспособлений для вытягивания ящиков имеют многопозиционные заранее заданные положения отверстий. Большинство из них имеют шесть стандартных смещений, а также общее центральное пятно. Эти недорогие инструменты сэкономят вам время при утомительном креплении.

12. Набор сверл

Наборы сверл

абсолютно необходимы во всех наборах инструментов для столярного дела. Хитрость заключается в том, чтобы иметь правильный тип наборов сверл и нужного качества. Это не место, чтобы экономить на ваших инвестициях. Вы заплатите больше за хорошие сверла, но они стоят каждого цента.

В любом случае не все сверла одинаковы. Вам понадобится набор сверл, если вы серьезно относитесь к краснодеревщику. Вот три стандартных набора сверл, которые вам понадобятся в вашем наборе инструментов:

Спиральные сверла

: это стандартные сверла, которые вы найдете в каждом магазине. Это самые универсальные биты общего назначения на рынке. Размер спиральных сверл варьируется от одной шестьдесят четвертой дюйма до 1 дюйма. Они доступны во многих материалах и поставляются как в британских, так и в метрических размерах США.
Сверла Форстнера: Каждому краснодеревщику нужны качественные наборы сверл Форстнера. Они позволяют делать отверстия разного размера, не прокалывая материал. Биты Форстнера также оставляют гладкую поверхность дна. Если вы вставляете стволы в европейские петли, сверла Форстнера просто необходимы.
Центровочные биты: у этих удобных вставок есть центрирующие направляющие на концах. Они позволяют точно центрировать пуансон перед началом бурения более крупной коронки. Центровочные биты поставляются в наборах с различными размерами и необходимы для точного бурения.

13. Молоток и молоток

Молотки и киянки могут показаться грубыми инструментами для изготовления мебели. Да, они используются для силы, но нет ничего жестокого в том, чтобы использовать молотки и киянки вокруг красивой мебели. Мастерство заключается в руках мастера, а также в конструкции молотка и киянки. Рассмотрите эти молотки и киянки для вашей мастерской:

Обычный молоток с когтями: ничто не заменит обычный молоток с когтями, когда дело доходит до изготовления шкафов. Вы будете использовать этот старый инструмент с деревянной ручкой и стальной головкой каждый день, чтобы забивать и вытягивать гвозди, а также аккуратно вбивать металлические детали на место. Вес головок обычных молотков с гвоздодерами в диапазоне от 8 до 16 унций лучше всего подходит для изготовления шкафов.
Молотки с крестообразным ударом: вместо изогнутой двухзубчатой ​​вилки на одном конце, как у обычного молотка с когтями, молоток с крестообразным упором имеет прямой цельный клин. Крестообразные молотки представляют собой тонко сбалансированные приспособления для подгонки металлических деталей, в том числе для установки лезвий рубанка.
Белые резиновые молотки: резина — отличная поверхность для работы с корпусом. Преимущество использования белой резины вместо черной заключается в том, что эти молотки не оставляют следов на обработанных поверхностях.
Деревянные молотки: Ничто не заменит деревянный молоток, когда дело доходит до забивания стамесок или отбивания незащищенных поверхностей. Вы можете купить недорогие деревянные молотки в любом магазине, но многие краснодеревщики пользуются своими самодельными моделями.

14. Комбинированный угольник

Комбинированный угольник — один из наиболее часто используемых инструментов в мастерской. Комбинированные квадраты вы узнаете больше по их дизайну, чем по названию. Комбинированные угольники представляют собой смесь угольника, линейки и уровня. Это регулируемые устройства, которые позволяют измерять, передавать информацию, вычислять углы и находить уровни.

Комбинированные угольники также служат в качестве транспортиров и циркулей. Вы можете определить ровность или правильность поверхности шкафа с помощью своего комбинированного угольника. Некоторые сложные комбинированные квадраты имеют циферблатные индикаторы для минутного измерения.

Приобретайте в онлайн-магазине Must-Have дисковые пилы с твердосплавными напайками LUXITE®

Пильные полотна с твердосплавными напайками марки

LUXITE® — незаменимый инструмент в вашей мастерской по изготовлению мебели.