Как сделать токарный станок своими руками: Токарный станок своими руками – особенности изготовления самодельного станка по металлу + Видео

Токарный станок по металлу своими руками: настольный, мини

Перейти к содержанию





Search for:

Главная » Ремонт » Электрика




Электрика





Автор Анатолий На чтение 7 мин Просмотров 57.4к.



Правильно собранные токарные станки по металлу своими руками, дадут возможность тем мужчинам, которые предпочитают все делать самостоятельно, выполнять множество полезных операций.

С помощью такого мини устройства можно проводить различные виды обработки металлических заготовок, начиная от накатки рельефа на поверхности и заканчивая нарезанием при необходимости резьбы.

Настольный токарный станок по металлу открывает новые возможности перед домашним мастером и позволяет ему превратить работу в удовольствие.

Между тем, не каждому по карману приобрести уже готовое устройство в специализированном магазине.

В этом случае выходом их положения может стать сборка такого мини станка своими руками, и сделать это, при наличии желания, соответствующего материала и инструмента, сможет каждый.

Самодельное токарное устройство отлично подойдет для гаража и дома и сможет выполнять большой объем соответствующей работы, такой как заточка резцов, нарезание резьбы, шлифование поверхности какого-либо металлического приспособления и многое другое.

Самодельный токарный станок по металлу, который можно увидеть на фото ниже, собранный по всем правилам, ни в чем не будет уступать профессиональному оборудованию.

Содержание

  1. Основное предназначение станка
  2. История создания
  3. Устройство токарного станка
  4. Процесс сборки токарного станка

Основное предназначение станка

Токарный агрегат способен выполнять огромное количество самых полезных функций, без которых сложно представить любую металлообработку.

Современные устройства данного типа способны работать практически с любым материалом, начиная от металла и дерева, и заканчивая пластиком.

Такой агрегат дает возможность производить множество операций. В первую очередь, при помощи него можно получить из заготовки готовую деталь заданных размеров и формы.

Кроме этого, при его помощи растачивается инструмент, обрабатывается деталь, сверлятся технологические отверстия, нарезается резьба, а также накатывается рифленая поверхность.

В настоящее время на соответствующем рынке можно найти огромный выбор данного типа оборудования, однако, в большинстве случаев все оно предназначено не для гаража и домашней работы, а для профессионального использования на предприятиях.

В качестве домашнего приспособления лучше всего такое мини устройство собрать своими руками, которое сможет работать как с металлом, так и с деревом.

Конечно, для самостоятельной сборки потребуются определенные навыки, соответствующая оснастка и инструмент, а также некоторые другие приспособления.

Лучше всего, если собранный своими руками мини токарный агрегат позволит обрабатывать мелкие деревянные заготовки, например, при необходимости отремонтировать мебель, а также работать с металлом.

При помощи данного устройства можно со временем научиться самостоятельно изготавливать различный кухонный инвентарь и интересные предметы мебели с изящными элементами декора.

Токарный агрегат позволяет быстро создать детали самого разного сечения, а также выточить всевозможные приспособления.

Видео:

Принцип работы любого токарного оборудования заключается в том, что заготовке придается вращательное движение, после чего она обрабатывается до необходимой формы различным типом резцов.

Между тем, настольный токарный станок по металлу, собранный в домашних условиях, представляет собой достаточно сложный агрегат, который состоит из множества самых разных приспособлений и элементов.

История создания

Первые устройства, которые по принципу своей работы напоминали современные токарные агрегаты, появились на свет несколько тысяч лет назад.

Такие приспособления использовались, главным образом, для обработки камня и дерева. Чуть позже их стали использовать и для работы с металлическими заготовками.

Токарное устройство в современном его понимании появилось в начале восемнадцатого века.

Его изобретателем стал инженер Нартов, который использовал в своем агрегате детали, которые были произведены из металла.

Между тем, первые токарные устройства приводились в движение за счет ручной силы при помощи специального маховика.

Со временем привод трансформировался в автоматический, и необходимое вращательное движение создавалось посредством трансмиссионного вала и передавалось через ременчатые передачи.

С появлением электрических двигателей основным приводом токарного станка стал именно электродвигатель, который используется в данном типе оборудования и в наше время.

Как и раньше, современный токарный агрегат состоит из набора определенных механизмов и элементов, которые особым образом взаимодействуют между собой.

Его оснастка включает в себя самые разные элементы.

Так, количество оборотов шпинделя раньше регулировали за счет использования ступенчато-шкивного привода, а сегодня эта операция осуществляется при помощи коробки передач.

Модернизация с течением времени затронула абсолютно все узлы токарного станка, однако схема и принцип его работы и сегодня остались такими же, как и много лет назад.

Фото:

Практически все виды обработок заготовок производятся при помощи металлических резцов, изготовленных из высококачественной стали.

Современная оснастка токарного станка позволяет многие операции выполнять более качественно и быстро, а это значит, что функциональные возможности такого оборудования увеличились в несколько раз.

Устройство токарного станка

Мини токарный станок, который можно использовать для обработки несложных деревянных и металлических заготовок, должен обязательно состоять из рамы, передней и задней бабки, а также упоров для резцов и, конечно же, электропривода.

Основное предназначение рамы в этом случае — это создание опоры для всех элементов устройства.

В свою очередь передняя бабка должна быть жестко закреплена и служить основной базой для устройства вращательного узла.,

Передаточный механизм в таком агрегате, как правило, располагается в передней части рамы и обеспечивает надежную связь между ведущим центром и основным приводом, в качестве которого выступает электромотор.

Для того чтобы прочно фиксировать обрабатываемую заготовку, устанавливают заднюю бабку, которая может перемещаться по направляющей в зависимости от размеров обрабатываемой детали.

Для токарного станка с небольшой мощностью можно в качестве электропривода использовать мотор от дрели.

Такой мини станок даст возможность производить несложные операции с небольшими заготовками, однако, если планируется работа с массивным материалом, лучше использовать более мощный мотор.

Устройство для передачи необходимого вращательного момента непосредственно на заготовку лучше оснастить ременной передачей, однако, можно выполнить и прямое подключение, для чего ведущий центр следует прочно насадить на сам вал электродвигателя.

В любом токарном станке ведомый и ведущий центры в обязательном порядке должны размещаться только на одной оси, в противном случае при работе будет наблюдаться сильная вибрация.

Раму самодельного токарного станка следует собирать только из металлических профилей и уголков, используя при этом правильно составленный чертеж.

Более подробно об устройстве самодельного токарного станка рассказано на видео, которое размещено ниже.

Видео:

Процесс сборки токарного станка

Собранный своими руками станок позволит выполнять в домашних условиях достаточно сложные операции, кроме этого, при помощи него может быть осуществлена при необходимости заточка различных заготовок.

Легче всего своими руками собрать станок лучкового типа, схема работы которого не слишком сложная. Для его сборки потребуется не только соответствующий материал, но и инструмент, а также чертеж.

Подготовив для работы инструмент и материал, следует изготовить из дерева стойки и прикрутить к ним болты.

Стойки должны иметь жесткую конструкцию и не расшатываться при работе агрегата.

Для укрепления деревянных стоек, а также резцов, рекомендуется использовать подручник, который можно изготовить из двух досок. Подручник для резцов должен иметь возможность свободно вращаться.

При изготовлении своими руками всех элементов станка следует использовать только профессиональный инструмент.

На видео, которое размещено ниже, рассказано о том, какой инструмент необходим для работы и как самостоятельно собрать токарный станок, при помощи которого может выполняться как заточка заготовок, так и многие другие операции.

Видео:

У нижней дощечки самодельного агрегата рекомендуется сделать угол скошенным, кроме этого, его следует укрепить полоской железа, что поможет предотвратить деформацию стамески резцов в процессе движения.

Для того чтобы фиксировать заготовку, которую необходимо обработать, используют гайки, которые должны не только прочно ее укрепить, но и дать возможность двигаться в заданном направлении под ход резцов.

Следует также хорошо продумать и об устройстве электродвигателя, при помощи которого будет производиться необходимая заточка заготовки.

Для этих целей можно использовать небольшой двигатель с малой мощностью. Он позволит производить несложную обработку самых разных заготовок.

Также, используя соответствующий инструмент, данный агрегат можно дополнительно оснастить насадкой под шлифовальные круги, что еще больше расширит его возможности.

Кроме этого, рекомендуется продумать и установку переходника под сверлильный патрон.

Более подробно о том, как имея под рукой весь необходимый инструмент и материал, собрать своими руками станок, рассказано на видео, размещенном ниже.















Для вашего удобства сайт использует cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете свое согласие на работу с этими файлами.

Adblock
detector

чертежи с размерами и видео

Главная » Оборудование » Мини токарный станок по металлу своими руками

Мечта каждого самодельщика, моделиста и домашнего мастера — токарный станок. Все, кто успел совершить приватизацию социалистического имущества, сегодня имеют огромнейшие бонусы в виде токарных станков, сверлильных и прочих средств малой механизации у себя в гаражах и мастерских. Кто не смог — приходится делать станки своими руками, поскольку минимальная стоимость маленького средненького токарненького китайского устройства соответствует годовой зарплате нашего недепутата. Выход один — делать своими руками, чем сейчас мы и займемся.

Содержание:

  1. Настольный токарный станок, основные узлы
  2. Параметры, преимущества и недостатки настольного токарного станка
  3. Обработка на токарных станках, схемы и чертежи
  4. Точность и производительность самодельного станка

Настольный токарный станок, основные узлы

Мини токарный станок по металлу своими руками выполняется на основе того, что было сделано в условиях производства, но в силу тех или иных причин уже не служит по прямому предназначению. Это значит, что основные узлы и агрегаты придется брать от других устройств, совершенно к этому не приспособленных, адаптировать их и использовать всю свою смекалку.

Так, основными деталями токарно-винторезного или токарно-фрезерного станка должны быть:

  • станина, прочная металлическая конструкция, обеспечивающая устойчивость и прочность всей конструкции;
  • направляющие для токарного станка — настоящая головная боль самодельщика, потому что они должны иметь точность и стабильность, направляющие как продольные, так и поперечные;
  • привод токарного станка;
  • рабочий орган — режущая часть, система крепления и регулировки подачи резцов;
  • шпиндель и задняя бабка — для крепления и удержания детали во время обработки;
  • средства безопасности — защита от самопроизвольного включения, защита от стружки.

Собственно, это только основные части, которые предстоит сделать или подобрать из того, что есть под руками.

Параметры, преимущества и недостатки

Мини токарные станки по обработке металла отличаются от деревообрабатывающих станков радикально. Дело в том, что вся конструкция станины и направляющих должна выдерживать довольно большие нагрузки, которые подразумевает обработка металла резанием. При этом он должен обеспечивать точность подачи и скорость обработки, что очень важно при обработке металлов разной твердости.

Основные параметры токарного станка, который будет выполнен своими руками — линейные размеры, мощность и точность обработки. Мы сейчас не говорим о конкретном устройстве, поскольку каждый ставит задачи самостоятельно, а в представленных на странице чертежах и схемах можно найти подходящий для себя вариант. Мы говорим об идее создания инструмента в принципе и его основных параметрах.

Так, в зависимости от того, на каком расстоянии от направляющих будет находиться центр шпинделя и задней бабки, будет определяться диаметр обрабатываемой детали. Длина же обрабатываемой детали фактически зависит от степени свободы перемещения задней бабки по направляющим. То же самое и с подающим устройством, которое должно соответствовать размерам максимального диаметра обрабатываемой детали.

Но нужно быть готовым к тому, что самодельный токарный станок не сможет обеспечить высокую точность обработки и высокую скорость. Это будет устройство для выполнения деталей с невысоким классом точности. От чего это зависит, разберемся дальше.

Обработка на токарных станках, схемы и чертежи

Вкратце о системе управления можно сказать, что если позволяют знания и навыки в инженерном радиомоделировании, всегда можно сделать простейший токарно-винторезный или токарно-фрезерный станок с числовым программным управлением. Станки токарные с ЧПУ позволяют автоматизировать однотипную работу и они нужны в том случае, если мастеру приходится делать большое количество одинаковых заготовок по шаблону.

В основной массе, настольные станки предназначены для выполнения разовых работ, поэтому применение сложных систем программирования едва ли оправдано на станках с низкой степенью точности.

Точность и производительность самодельного устройства

В том случае, если стоит задача по созданию станка для обработки металлов резанием с высокой степенью точности, нужно особое внимание уделять направляющим и станине. Многие выполняют конструктивные элементы из дерева, это веселое бюджетное решение, но он не обеспечит нужной точности просто потому, что материал станины и направляющих должен быть тверже, чем обрабатываемая деталь.

Поэтому все станины и направляющие для токарных станков по металлу выполняются только из металла. Желательно использовать заводские направляющие, но если такой возможности нет, что бывает чаще всего, тогда приходится использовать металлопрокат, как в том примере, который мы привели из древнего английского журнала.То есть все детали, которые отвечают за точность и прочность, должен быть выполнены в условиях производства, как например этот вариант, где в качестве центрирующих элементов использованы автомобильные шатуны.

Выполнение токарного станка по металлу — работа творческая и неспешная. Нужно сто раз продумать все детали, начертить пару десятков чертежей и только потом приступать к изготовлению станка в металле. Но в любом случае прямые руки и смекалка приведут к успешному созданию практичного и функционального токарного станка. Успехов на ниве малого машиностроения!

Читайте также Электролобзики – обзор, цены

Необычная деревянная чаша своими руками на токарном станке | Сделай сам

Содержание ✓

  • ✓ ДЕРЕВЯННАЯ ЧАША СВОИМИ РУКАМИ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ
  • ✓ ЧАШКА ИЗ ДЕРЕВА НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

3 900 , а не по линии реза, вы получите совершенно новое оригинальное изделие, абсолютно отличное от того, что когда-то делалось на станке. Эта техника была разработана и усовершенствована профессиональными токарями, в частности американскими. И я всегда восхищался их мастерством и умением воплощать идеи в жизнь.

Иллюстрации к этой интересной технике я нашла в книге Д. Ниша «Художественное точение дерева». Чаша, которую я выбрал в качестве прототипа для своей первой работы, достаточно проста и не слишком оригинальна, но именно на ней я решил освоить совершенно новый способ работы на токарном станке.

ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>

Прежде чем подходить к заготовке с инструментами, желательно начертить эскиз будущего изделия, но я решил сделать чашу экспромтом и решить все вопросы по ходу путь. Особых сложностей у меня не было, а результат вполне сносный. Но мой первый опыт не обошлось без одной досадной ошибки. По этому поводу хочу дать совет: на всех этапах токарной обработки очень важно учитывать, что толщина стенок чаши должна быть везде одинаковой, так как это сразу видно в готовом изделии. Я заметил это только тогда, когда было уже слишком поздно что-либо исправлять.

Я решил сделать свою чашу из очень твердого дерева амазаку (овангкол — родина центральная Африка). Я надеялся, что темно-коричневая сердцевина с серыми, почти черными полосками будет похожа на открытую книгу.

Размеры заготовки особого значения не имеют, нужно лишь четко представлять себе форму и общие пропорции того, что должно получиться при разрезании точеной чаши пополам. Взял заготовку в виде диска 0150×90 мм (фото 1). но чтобы получить именно ту форму будущей чаши, которую я хотела, я немного уменьшила ее толщину.

Если ваша заготовка выглядит примерно так же, как моя, попробуйте представить себе внешний вид изделия в конце работы. Я хотел, чтобы светлая зона на чаше была внизу, поэтому на первом этапе установила заготовку темной стороной (фото 2) ближе к картриджу.

В первую очередь необходимо отбалансировать заготовку. Для этого я обработал его черновой фрезой на 750 об/мин. При обработке такой плотной древесины, как амадзаку, необходимо тщательно следить за правильностью установки цевья и своевременно ее поправлять. Вылет режущей кромки фрезы за подручник должен быть как можно меньше на всех этапах обработки наружных контуров (фото 3 и 4) для уменьшения вибрации инструмента и заготовки.

Форма контуров, полученных на этом этапе, определит профиль будущей чаши после вырезания и склейки. Хотелось получить правильную округлую форму с плавными переходами между участками разной кривизны (фото 4). Это не всегда так просто сделать, как кажется, поэтому я работал медленно, стараясь избежать появления изломов на плавных кривых. На заключительном этапе обработки внешних контуров резец должен быть очень острым, а последние проходы должны быть «нежными», едва касаясь поверхности.

Чтобы на следующих этапах при обработке внутренней полости заготовку можно было надежно зафиксировать в патроне, на ее сужающемся конце необходимо оставить временную цилиндрическую втулку (фото 5). Поскольку размеры моей заготовки не позволяли сделать эту втулку большего размера, всю дальнейшую обработку пришлось производить очень аккуратными проходами фрезы, удаляя стружку минимально возможной толщины (фото 6). А вот для особо прочных пород древесины этот режим обработки как раз самый эффективный. При этом нельзя забывать о правильной установке наконечника (фото 7).

Там, где образцы на заготовке по плану должны иметь идеально правильную геометрическую форму в поперечном сечении, целесообразно использовать заранее подготовленные шаблоны, чтобы не работать на глаз. Это всегда экономит много времени. Так, например, я хотел, чтобы выделение в области «губы» вазы имело форму части правильного круга в поперечном сечении. Поэтому в качестве шаблона использовала монету, которая пришлась как нельзя кстати по размеру (фото 8).

Приступать к опробованию внутренней полости чаши можно только при полной проработке всех деталей ее внешних контуров (фото 9). В данном случае большую часть работы я проделал полукруглой стамеской 10 мм. Однако там. там, где это было необходимо, например. при обрезке «губы» пришлось использовать резцы меньшего размера (фото 10).

Теперь, когда все закончилось, я понимаю, что на данном этапе работы нужно было добиться того, чтобы стенки чаши во всех секциях были одинаковой толщины или хотя бы имели плавные переходы. Поэтому толщину стенки необходимо регулярно проверять штангенциркулем (фото 11). К сожалению, я не обратил на это должного внимания.

Мощным циклом сгладила все следы резца на внутренних стенках выбранной полости (фото 12). Ей нужно делать неглубокие проходы, иначе режущая кромка будет подтачивать волокна древесины. Кроме того, чтобы срезать волокна, не поднимая «ворсинки», попробуйте повернуть и держать скребок немного боком.

Лучшим способом отделки точеных изделий из особо прочных пород дерева считаю сухую полировку натуральной восковой мастикой. Предварительную шлифовку обычно делаю при выключенной машине болгаркой (фото 13). последовательно обрабатывая поверхность наждачной бумагой до и 400” включительно. При этом каждый раз, заменяя наждачную бумагу на более мелкую, необходимо очень тщательно очищать поверхность от пыли и опилок. В конце наношу слой восковой мастики и. включив машинку на повышенных оборотах, отполируйте изделие до блеска мягкой тканью.

После отделки внутренней полости чашу можно снять и отрезать технологическую втулку, она больше не понадобится. Удобнее всего это сделать, закрепив чашу на лицевой панели (фото 15). Большое количество зажимных губок обеспечивает надежную фиксацию и позволяет легко резать втулку даже на такой плотной древесине.

Однако при установке на лицевую панель нет доступа ко всей внешней поверхности чаши для завершения ее декорирования. Поэтому я переустановил токарный патрон на станок и закрепил в нем чашу, предварительно наклеив на губки полоски бумаги, чтобы губки не оставляли следов внутри чаши (фото 16). (Из-за очень высокой плотности древесины это крепление слишком слабое, чтобы срезать втулку: поэтому потребовалась предыдущая операция.)

Отделка внешней поверхности чаши ничем не отличается от отделки ее внутренней полости (фото 17)

На этом процесс токарной обработки можно считать завершенным.

Теперь получившуюся чашу нужно разрезать. Но сначала с помощью угольника и линейки следует наметить линию разреза (фото 18). Он должен проходить точно через диаметральную плоскость. Это очень важный момент, особенно если вы решили, что рисунок волокон на только что приклеенной чаше должен быть симметричным. Поэтому делать разметку необходимо точно и аккуратно.

Чашу лучше всего разрезать на две половинки на ленточной пиле (фото 19). Он имеет очень тонкое лезвие и производит чистый узкий срез, практически не требующий дополнительной обработки.

Именно на этом этапе стала очевидна неточность в толщине стенки (фото 20). что я разрешил. Конечно, это был мой первый опыт. Но если бы я был немного терпеливее и почаще проверял штангенциркулем, то стены наверняка получились бы такими же.

Теперь нужно было склеить вырезанные половинки (фото 21). В данном случае я использовал моментальный суперклей, так как он позволяет быстро склеить детали без использования специальных зажимов или струбцин: достаточно нанести клей и быстро сжать руками обе половинки на несколько секунд.

В зоне стыка склеиваемых половинок неизбежно будет небольшая ступенька. Поэтому верхний край склеенной чаши необходимо выровнять на шлифовальном диске (фото 22), затем отшлифовать вручную на средней и мелкой

зернистой наждачной бумаге, после чего отполировать восковой мастикой.

Наконец, решите, как приклеенная чаша должна стоять на столе – горизонтально или с небольшим наклоном – и отшлифуйте соответствующий участок на нижней стороне, чтобы чаша стояла устойчиво (фото 23). Вот и все: чаша готова (фото 24). И это только один из вариантов преображения точеных изделий.

Ссылка по теме: Чаша из необработанного дерева на станке — точение и сушка

ДЕРЕВЯННАЯ ЧАША СВОИМИ РУКАМИ НА СТАНКЕ

Заготовка размером 150х90мм из очень твердой древесины амазаку.

Сначала я установил болванку тёмной стороной ближе к патрону.

Прежде всего, заготовку необходимо отбалансировать очень аккуратными проходами черновой фрезы.

Для уменьшения вибрации инструмента вылет режущей кромки фрезы за подручник должен быть как можно меньше на всех этапах обработки. E Временная цилиндрическая втулка для удержания заготовки в патроне.

Крепление заготовки втулкой гарантирует отсутствие биений и вибраций.

На всех этапах работы нельзя забывать о правильной установке наконечника.

При вырезании образца, имеющего в поперечном сечении форму части правильного круга, в качестве шаблона использовал монету подходящего размера. E Большую часть работы над внутренней полостью я выполнил полукруглым резцом 10 мм, хотя в некоторых местах пришлось использовать резцы меньшего размера.

При взятии проб из внутренней полости следует регулярно проверять толщину стенки штангенциркулем.

Следы резца на внутренних стенках выбранной полости можно сгладить мощным циклом.

Предварительную шлифовку удобнее производить при выключенной машине с шлифовальной машиной.

После отделки внутренней полости необходимо удалить мастику с верхнего ободка.

Установка чаши на планшайбу для отрезания втулки.

Чтобы губки картриджа не оставляли следов на внутренней поверхности чаши, на них нужно наклеить полоски бумаги.

После отделки внешней поверхности чаши все токарные работы можно считать завершенными.

Точное определение положения диаметральной плоскости и разметка линии реза.

Чашу удобнее всего разрезать на две половины ленточной пилой.

Только сейчас стало понятно, одинаковая ли толщина стенок и насколько аккуратно были выполнены все предыдущие этапы токарных работ.

Моментальный суперклей позволяет быстро и прочно соединить половинки разрезанной чаши.

Верхний край шлифовального круга выровнен.

Чтобы чаша стояла устойчиво, на нижней стороне необходимо отшлифовать соответствующую платформу.

Теперь чаша полностью готова, и при беглом взгляде сложно поверить, что ее выточили на токарном станке.

Ссылка по теме: Чаша из дерева своими руками

ЧАША ИЗ ДЕРЕВА НА СТАНКЕ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

Точить деревянную миску с декором за 40 минут на токарном станке своими руками не сложно

Посмотреть это видео на ютубе

Деревянная миска на токарном станке

Посмотреть это видео на ютубе

Чаша из сосны обрезки на токарном станке по дереву. Покадровая анимация

Посмотреть это видео на YouTube

© Автор: Алан ХОЛСЕМ. Канада

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяин!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давайте дружить!

Что такое токарная обработка древесины? Токарная обработка для начинающих

Фото: istockphoto.com

Токарная работа — увлекательное хобби, не совсем похожее на другие виды деревообработки. Несмотря на то, что это включает в себя машину и инструменты, это очень практический процесс. Дерево реагирует на то, как вы управляете инструментами, и наблюдение за тем, как стружка отлетает от токарного станка, может быть чрезвычайно приятной и расслабляющей. Однако эта практика связана с использованием электроинструмента, который может быть опасным без надлежащих мер безопасности, поэтому новичкам следует освежить в памяти основы токарной обработки дерева и найти безопасное место для начала.

Токарная обработка дерева позволяет столярам создавать практичные предметы, а также развивать творческие способности. Вы можете делать полезные предметы для дома и создавать прекрасные подарки для друзей. В этом подробном руководстве по токарной обработке дерева для начинающих мы познакомим вас с методами и инструментами, которые вам понадобятся для начала.

ВАЖНО: Лучшие книги по деревообработке для оттачивания мастерства

Что такое точение по дереву?

С технической точки зрения, токарная обработка дерева использует вращающийся токарный станок и острые долота для изготовления изогнутых или цилиндрических изделий. Это может быть что угодно, от тарелок большого диаметра до длинных колонн.

История токарной обработки дерева насчитывает не менее 1000 лет. Первые токарные станки приводились в действие веревкой, намотанной на вал, которую тянули вручную. Гораздо позже, в начале 20-го века в Англии, ремесленники, которых называли боджерами, рубили собственные деревья и использовали упругие саженцы для питания своих токарных станков.

Сегодня на смену строительным работам пришла механизация, а токарные работы стали редкостью. Тем не менее, токарная обработка дерева, безусловно, может быть прибыльной подработкой, а для некоторых она может даже стать постоянным источником дохода.

Фото: istockphoto.com

Техника точения по дереву

Хотя на токарном станке по дереву можно изготавливать самые разные изделия, все они используют один из двух методов: точение шпинделя или точение планшайбы.

Токарная обработка шпинделя

Токарная обработка шпинделя используется для изготовления всего: от скалок до подсвечников и угловых стоек для кроватей с балдахином. Его также называют поворотом между центрами. Кусок дерева, который нужно обточить, поддерживается стальными наконечниками (называемыми центрами) на обоих концах станка. Патрон иногда используется на конце передней бабки (та часть, в которой находится двигатель и шестерни). Поскольку патроны стоят дополнительно, новички обычно обходятся без них.

Реклама

Центры называются «мертвыми» или «живыми». Мертвая точка фиксируется, и возникающее трение иногда может обжечь древесину. Живой центр имеет шарикоподшипники, которые вращаются вместе с работой, поэтому они не сгорают и работают намного более плавно.

В спецификации токарного станка по дереву обычно указывается расстояние между центрами, и это определяет максимальную длину обрабатываемой древесины. Ее также можно назвать длиной кровати. Небольшие настольные станки могут иметь длину всего 7 или 8 дюймов, тогда как большие напольные станки могут иметь длину 36 дюймов и более.

Токарная планшайба

Токарные станки почти всегда поставляются с планшайбой. Это диск с прорезями, который вставляется в переднюю бабку. Заготовка для токарной обработки крепится к лицевой панели с помощью винтов, проходящих через заднюю часть.

Токарная обработка лицевой панели чаще всего используется для изготовления таких предметов, как миски и тарелки. Стамеска перемещается по боковой стороне заготовки и поперек грани. Часть основания, где винты крепят заготовку к планшайбе, недоступна во время токарной обработки. Его можно либо отшлифовать до гладкости перед монтажом, либо очистить позже.

Таким образом, в дополнение к расстоянию между центрами в спецификациях токарного станка также указывается размер качания или качания над станиной. Это максимальный диаметр заготовки, который может поддерживать токарный станок. Имейте в виду, что это не практичный размер готового изделия. Некоторая часть древесины будет удалена в процессе токарной обработки, поэтому, вероятно, истинный максимальный диаметр будет на дюйм или два меньше.

На некоторых токарных станках передняя бабка может поворачиваться на 90 градусов. Без ограничения станины токарного станка можно обтачивать большие диаметры. Существуют также токарные станки, предназначенные для токарной обработки чаш, которые вообще не имеют станины. Из них можно сделать очень большие миски и тарелки, хотя они являются специализированными инструментами и выходят далеко за рамки бюджета большинства новичков.

Реклама

ВАЖНО: 17 видов древесины, которые должен знать каждый домашний мастер

Фото: istockphoto.com начинающие токари.

Прежде чем инвестировать в эти предметы, рекомендуется узнать, есть ли в вашем районе курсы токарной обработки, клубы или кооперативные мастерские. Они часто могут позволить вам «попробовать, прежде чем купить». Вы также встретите единомышленников. Хотя токарному делу можно научиться самостоятельно, опытные токарные мастера часто могут дать вам советы по улучшению вашей техники. Они также могут помочь в поиске основных расходных материалов, таких как заготовки для токарной обработки дерева, абразивы и отделочные материалы.

Токарный станок : Ключевым фактором при выборе токарного станка является его размер. Конечно, качество всегда важно, но если у вас нет особого интереса (например, изготовление ручек), мы рекомендуем самую большую модель, которую вы можете себе позволить, и у которой есть место для размещения.

Причина проста: мелкие детали всегда можно выточить на большом токарном станке. На маленьком токарном станке нельзя точить большие предметы. Наш путеводитель по лучшим токарным станкам по дереву содержит информацию о множестве вариантов, каждый из которых подходит для начинающих.

Набор стамесок для точения по дереву : Существуют сотни доступных стамесок для токарных работ по дереву, но самый экономичный способ для начинающих — это базовый набор, подобный этому, от PSI Woodworking, доступный на Amazon. Ручки изготовлены из твердой древесины длиной 10 дюймов, что является полезной функцией. Хотя может показаться, что маленькие инструменты обеспечат большую точность, на самом деле длинные рукоятки обеспечивают гораздо лучший контроль. Как и у многих других инструментов для резки дерева, лезвия изготовлены из быстрорежущей стали.

Каждое токарное долото имеет определенную функцию. Набор для деревообработки PSI включает в себя один или два из них и предоставляет начинающему токарю все долото, необходимое для начала работы.

Advertisement

  • A черновая стамеска представляет собой сверхмощное долото, используемое для быстрого удаления краев токарной заготовки по дереву, чтобы сделать заготовку круглой.
  • Долота для шпинделя используются для токарной обработки шпинделя, и с их помощью можно создать все, от небольших закругленных участков до длинных плавных кривых.
  • Долото для чаши предназначено не только для чаши, но и для всех видов токарной обработки планшайбы.
  • Косые стамески могут прорезать мелкие детали, делать углубления, острые углы и делать длинные прямые повороты, как скалкой. Как ни странно, они также могут резать плавные изгибы.
  • В умелых руках вышеуказанные инструменты могут обеспечить хорошую отделку, но скребок часто полезен для сглаживания небольших выступов, особенно внутри чаш.
  • Разделительный инструмент в основном используется для удаления отходов с обоих концов шпинделя, хотя его также можно использовать при токарной обработке планшайбы.

Абразивы : После того, как ваша деталь станет максимально гладкой с помощью выемок и скребка, окончательная обработка обычно выполняется с помощью ручных абразивов. Дешевые листы наждачной бумаги трескаются и рвутся при точении по дереву и не позволяют плотнику следовать контурам работы. Мы рекомендуем более гибкий лист из карбида кремния, такой как этот набор образцов от Atosun. Существуют также шлифовальные машины для обработки чаш и ваз, но они плохо подходят для шпинделей.

Точильный станок : Стамески должны быть острыми, что очень важно для хорошей токарной обработки дерева. Можно использовать любую настольную шлифовальную машину, но у большинства моделей общего назначения колеса слишком грубые и вращаются слишком быстро. Это перегревает долота и ослабляет их режущую кромку. Двухскоростная шлифовальная машина Bucktool решает эту проблему и имеет два колеса, поэтому вы можете использовать одно для токарных инструментов, а другое для обычных шлифовальных работ.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) : Токарная обработка дерева обычно является безопасным хобби, но стружка летает, и иногда кусок дерева может отломиться. На токарном станке, который может вращаться со скоростью более 1000 об/мин, всегда следует носить защитную маску для лица для деревообработки. Хотя доступны более дешевые модели, этот лицевой щиток Uvex, доступный на Amazon, имеет прочный козырек из поликарбоната и покрытие, предотвращающее запотевание и царапины.

Реклама

Древесная пыль может вызвать респираторные заболевания, а некоторые экзотические породы дерева могут быть даже токсичными. Ношение пылезащитной маски является обязательным. Некоторые токари используют электрические респираторы, и они могут быть очень хорошей защитой, но одноразовая маска N95 вполне приемлема.

Если вы обычно носите галстук или ожерелье, не забудьте заправить его под рубашку или снять. Завяжите назад длинные волосы и подоткните или снимите все остальное (включая перчатки), что может болтаться и застрять во вращающемся станке. Ношение фартука для деревообработки, такого как этот высоко оцененный вариант, доступный на Amazon, также может помочь защитить свободную одежду от токарного станка.

Заготовки : Заготовки для точения по дереву можно купить в магазинах и интернет-магазинах, также доступны некоторые экзотические образцы. Однако они могут быть дорогими, и многие токарные станки предпочитают получить в свои руки запасы, чтобы осмотреть их перед покупкой.

В вашем местном хозяйственном магазине могут быть пиломатериалы, которые специально не продаются в виде заготовок, но могут подойти. Однако большинство токарных мастеров предпочитают точить лиственные породы из-за более плотного волокна, а большинство магазинов торгуют хвойными породами. Специализированных поставщиков найти нетрудно, но также стоит посетить местные лесопилки или лесопилки.

Кроме того, расскажите о своем новом увлечении токарным делом, и люди часто будут предлагать древесину, которую в противном случае они бы выбросили. Лучшая древесина для токарной обработки всегда та, которую вам не нужно покупать.

ВАЖНО: Лучшие краски для деревянных изделий

Реклама

Проекты по токарной обработке дерева для начинающих

Хотите знать, что можно сделать на токарном станке? Давайте рассмотрим несколько идей, которые отлично подойдут для начинающих.

  • Чаши всегда пользуются популярностью, и с них можно начать точение лицевой панели. Неглубокие конструкции легче всего начинать, и они дают хорошую практику в разработке простых кривых.
  • Рукоятки для открывалок для бутылок, штопоров или небольших садовых вил обеспечивают отличную практику вращения шпинделя.
  • Скалки также представляют интерес для начинающих. Повернуть параллельный цилиндр не так просто, как многие думают.
  • Токарная ручка очень популярна. Это можно сделать на очень маленьком токарном станке, поэтому для него не требуется много места, и даже начинающие токари могут изготавливать красивые, очень желанные готовые изделия.
  • Токарная обработка Мельницы для соли и перца — еще один отличный способ для начинающих научиться токарной обработке дерева и одновременно создавать красивые и полезные изделия. Механизмы широко доступны. Вам просто нужно решить, выбрать ли традиционный стиль или что-то более эклектичное.
  • А 9Ступка 0171 и пестик могут включать в себя точение как шпинделя, так и планшайбы. Формы несложные, поэтому они предлагают хорошую практику, и новичкам легко получить высококачественные результаты.
  • Подсвечники могут полностью вращаться с помощью шпинделя, или они могут включать в себя точение лицевой панели для основания. Тот же подход можно использовать для настольных ламп.

ВАЖНО: Лучшие инструменты для выжигания по дереву

Заключительные мысли

Новичкам легко начать работать с деревом, а основные навыки можно освоить за несколько недель. Однако имейте в виду, что точение по дереву может вызвать привыкание.