Наводя порядок в куче электронного хлама, нашёл остатки от магнитофонов. Блок питания на 9 вольт, имеющий хорошо узнаваемую форму и сделанный ещё в СССР, те кто застал то время и владел магнитофоном Электроника или ИЖ, прекрасно поймут о чём речь. А так же старенький электродвигатель тоже от какого то магнитофона. Оказалось что блок и мотор всё ещё прекрасно работают в паре друг с другом, ничего не заржавело и не прикипело. В общем решил попробовать собрать из всего этого мини токарный станок, тем более всегда хотелось иметь под рукой маленький и тихий станочек для обработки всякой мелочёвки. Можно конечно собрать или купить приблуды (держатели) которые превращяют обычную дрель в станок, но такие дрели как правило очень шумные из-за громыхающих в них всяких редукторов. В принципе об устройстве токарного станка я имею поверхностное представление, на первый взгляд там вроде всё просто. Тот самый старенький блок питания, для нашего времени он конечно огромен, но для пробного включения это не столь важно. Вырезал ножницами по металлу кожух для двигателя, насверлил и расточил в нём отверстия для мотора, после чего загнул его в виде буквы «Пы» а затем установил в него двигатель. Подобрал деревяшек подходящего размера для основания станка. Так как станок у меня будет чисто экспериментальный, то есть собранный на коленке и из подручных средств. То решил сначала собрать грубую модель, и если она заработает как надо, то потом можно будет доводить её до ума. Прикрутил на саморезы, основание под мотор и заднюю стенку, чтобы в последствии прикрутить к ним кожух с электродвигателем. Переделал немного концы кожуха (загнул их внутрь) Просверлил и привернул саморезами кожух с мотором к задней стенке и к основанию. Из картона вырезал крышку и посадил её на пару саморезов сверху. Как то так всё это теперь выглядит, по моему, в токарной терминологии, эта приблуда называется «Передняя бабка» Из той же доски напилил квадратиков, смазал клеем ПВА и стянул их в стопочку. Этот куб будет служить задней бабкой моего самопального токарного станка. Привернул этот куб на четыре самореза, пара сверху и пара снизу. Если бы на валу мотора был бы патрон для дрели, то можно было бы зажать в него сверло и оно указало бы направление для держателя в задней бабке. А так как у меня на вал насажен какой то латунный шкив для пасика магнитофона, то пришлось пойти немного другим путём. Просто взял лист бумаги и тупо обмотал им этот шкив, зафиксировал концы и включил мотор. Убедившись что противоположный конец этой трубки вращается возле куба без разбежки и биений, выключил мотор и очертил на кубе контуры трубки. Прочертил на глазок ось трубки на боковые плоскости куба, чтобы при сверлении отверстия для держателя, направлять сверло по этим линиям. Так же на глазок, свёл эти линии на противоположной стороне задней бабки. Затем просверлил этот куб и вкрутил саморез, который будет выполнять роль держателя заготовки. Немного не попал, да это и не столь важно, так как таким способом невозможно добиться идеальной точности. Но так как это только эксперимент то идём дальше и закрываем глаза на все косяки и неточности. Зажимаем заготовку и включаем мотор, голову пригибаем чуть в сторону, на случай если эта болванка захочет изучить просторы вселенной. Чтобы держатель не рассверливал заготовку, то с его кончика сточил немного резьбы. На сам шкив надел кусок резинки а уже к ней тупо на термоклей приклеил заготовку. Сняв тем самым головную боль о поисках подходящего патрона или держателя. Да к тому же, почему то показалось что гибкое соединение немного компенсирует кривизну оси на которой находится мотор и держатель, ну и заодно кривизну моих рук. Как ни странно, но всё заработало как часы, мотор конечно слабоват, но со своими минизаданиями справляется на ура. Перепробовал кучу разнообразных резцов, но больше всего понравилось обрабатывать деревяшки обычным полотном по металлу и наждачной бумагой. Видимо из-за отсутствия подручника или слабого двигателя, все другие инструменты тут же вгрызаются в заготовку и стопорят мотор. Попробовал точить оловянный прут, точнее свинцово-оловянный (припой). Здесь уже хорошо получалось обрабатывать заготовку резцом из обычного надфиля, заточенным на конце. Эти заготовки тоже сажал на клей. Единственное, что нужно учитывать, так это нагрев прута при обработке. Но так как резец снимает очень мало, то у меня так и не получилось нагреть его до такой степени, чтобы прут отклеился от резиновой подушки. Здесь я пробовал точить прототип для отливки снарядов к этому тигру. Но в последствии выяснилось что его родные снаряды имеют более убогий и примитивный внешний вид. А то что я выточил, более подходит к королевскому тигру, поэтому идея была заброшена. Немножко паршивенького видео в котором он жужжит. В общем то на этом всё, станок получился относительно бесшумным, небольшим, в длину всего 23 см, ну а главное это то, что он собран своими руками и к тому же работает. В принципе я ожидал больших проблем при сборке токарного станка, но как оказалось, собранный на коленке станок прекрасно работает. Возможно это связано с масштабом, если бы размеры станка были больше, а деталь зажималась бы жёстко (в патрон дрели), тогда приключений точно было бы больше. Кстати очень легко превратить этот токарный станочек в мини наждак. Достаточно просто приклеить на подушку отрезной диск от дремеля и в результате получаем мини наждак. Этот наждак очень здорово помог мне, когда нужно было обточить 70 отливок из гипса для этой модели танка Тигр. Конечно отцентрировать его на глаз практически невозможно, если только не стачивать сам диск. Но на больших оборотах биение практически незаметно, к тому же он армирован, поэтому можно не бояться что его разорвёт и что нибудь отскочит в глаз. Но в любом случае, технику безопасности при работе за наждаком ещё никто не отменял. Недавно собрал собственный 3D-принтер и первой серьёзной распечаткой на нём, стал мини сверлильный станок для хобби и моделизма (подробности сборки сверлилки), ибо всегда мечтал о бесшумной мини сверлилке. Вообще-то 3D принтер это довольно полезная штука, с его помощью можно без особых усилий создавать корпуса, кронштейны и прочие приблуды, и тем самым несколько расширить парк разнообразных мини-станков для хобби, да и этот токарник можно привести в божеский вид. Написать сообщение автору Автор: Nikolay Golovin — — — — — — — — 16.01.2014 Другие странички сайтаПри копировании материалов с сайта, активная обратная ссылка на сайт обязательна. Автор: Nikolay Golovin / Мой хостинг-провайдер BeGet.ru 12 04 2012 |
ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ своими руками [устройство, чертежи]
[Токарный станок по металлу], изготовленный своими руками, станет хорошей альтернативой профессиональному дорогостоящему станку, если вы любите работать с металлом, но не хотите дорого платить за это удовольствие.
Сделать простой самодельный токарный мини-станок под силу практически каждому, у кого есть хотя бы минимальный опыт в строительстве и ремонте, а покупка элементов для его создания не отнимет у вас много средств, более того, некоторые детали вы наверняка сможете найти в своем собственном гараже.
В статье мы разберем назначение токарного станка, а также расскажем, как сделать токарный станок без помощи специалистов и что для этого понадобится (резцедержатель, патрон, суппорт и т.д.), а чертежи и фото помогут вам в этом и сделают работу легче и быстрее.
Содержание:
- Назначение токарного станка
- Работа с основными узлами станка
- Создание токарного станка
Назначение токарного станка
Основное предназначение токарного устройства ЧПУ – обрабатывать металл и преобразовывать заготовки в нужные вам изделия.
Впрочем, работать самодельный токарный мини-станок сможет не только с металлическими объектами, но также поможет обрабатывать дерево и пластик.
Из этих материалов вы сможете сделать изделия нужной вам формы, благодаря возможности обработки внешней поверхности, создания отверстий, либо расточек и резьбы, или накатать поверхность с рифлением.
Видео:
Токарный станок необязательно собирать самостоятельно – его можно купить, учитывая, что производители делают аппараты с ЧПУ для различных целей.
Однако минус профессиональных станков в том, что они слишком большие и тяжелые, поэтому работать с ними в частной мастерской или гараже не очень удобно, а также сложны в работе – имеют слишком много функций.
Гораздо лучше будет создать токарно-фрезерный станок своими руками.
Домашние станки с ЧПУ обычно отличаются небольшими габаритами, простотой работы и возможностью быстро создавать металлические и деревянные мини-детали, или объекты среднего размера.
На подобном устройстве можно делать детали разной формы, например, вы сможете собрать колесо, ось или другие подобные изделия, имеющие круглое сечение.
Лучше всего, чтобы инструмент мог справляться с обработкой не только металлических, но и деревянных объектов – так вам будет удобно делать ручки для грабель, лопат и других инструментов, испортившиеся детали деревянной мебели, а в будущем, может быть, и саму мебель.
В любом случае, для тех, кто часто занимается ремонтом и созданием деталей самостоятельно, то возможность работать с деревом может быть вам полезна.
На аппарате деталь нужно закрепить горизонтально, и устройство будет вращать ее на высокой скорости, после чего вращающийся резец удаляет лишний материал, и, таким образом, получается конечная деталь.
В принципе работы и механизме токарного станка, кажущегося простым, для правильной работы требуется точная работа разнообразных деталей, которые создают механизм станка.
Обработка деталей на токарном станке происходит следующим образом: деталь фиксируется в устройстве, а затем запускается вращающийся с большой скоростью механизм, благодаря которому деталь быстро крутится, и с помощью резца с нее снимается ненужный материал и она приобретает нужную форму.
За фиксацию детали отвечают патрон, суппорт и вращающийся механизм.
Устройство токарного станка и способ его работы довольно просты, однако важно знать, как собрать самодельный токарный аппарат по металлу правильно с соблюдением всех нюансов, иначе система просто не будет работать.
Работа с основными узлами станка
Токарный станок своими руками работает благодаря множеству элементов: он включает раму, суппорт, центр (ведущий и ведомый), бабку, а также электрический привод и упор под резец.
Рама в инструменте нужна для опоры – именно на ней располагаются все остальные элементы, а также станина. Бабка, расположенная спереди, всегда находится в неподвижном положении и нужна для основы, на которой размещен базовый узел вращения.
На переднюю раму устанавливается механизм для передачи, который соединяет главный центр и электродвигатель.
Главный центр отвечает за приведение заготовки в движение и, таким образом, за качество обработки детали. Бабка сзади работает параллельно к оси рамы, расположенной продольно.
Центр и бабка должны быть плотно соединены, исходя из длины изделия. Бабка устанавливается таким образом, чтобы конец детали и ведомый центр были соединены, а сама деталь устанавливается в патрон.
Для работы вам понадобится привод.
Для самодельного мини-станка можно установить практически любой, но минимальная мощность устройства с ЧПУ должна быть не менее 800 Вт, а оптимальная – 800-1500 Вт, тогда станок будет работать без перебоя.
Справиться с низкими оборотами получится, благодаря использованию передаточного механизма, тогда скорость работы двигателя не изменится и будет аналогична.
Не стоит выбирать слишком мощный двигатель, например, 2000-ватный, т.к. он может испортить станок, приведя его к перегреву. В основном на станках ЧПУ такого типа используют ременную передачу, иногда она может быть фрикционной или цепной.
В некоторых настольных станках можно встретить конструкции, где передаточная система отсутствует, в этом случае патрон и главный центр закрепляются в сам вал электрического двигателя.
Видео:
Главный центр и дополнительный центр должны располагаться на одинаковой оси, т.к. в ином случае заготовка, вставленная в патрон, будет вибрировать.
Делая станок, важнее всего соблюсти четыре условия: правильно определить центр, поставить суппорт, надежно зафиксировать детали в патрон и обеспечить ее быстрое и бесперебойное вращение – в этом случае система будет работать как надо.
Для самодельных лобовых мини-станков чаще всего используют для фиксации детали кулачковый патрон или планшайбу. Кроме того, центр в таких устройствах только один, в отличие от профессиональных моделей.
Раму для изделия лучше всего сделать с помощью стальных уголков, а не деревянного бруса, тогда система будет более устойчивой и надежной и прослужит вам дольше.
Именно рама позволяет качественно зафиксировать центр, что напрямую влияет на правильность работы аппарата.
Поэтому, занимаясь проектированием рамы, пользуйтесь профессиональным чертежом и учитывайте, что бабке должно быть обеспечено свободное вращение вдоль продольной оси устройства ЧПУ и суппорт должен стоять ровно.
После того как вы собрали воедино все детали станка: патрон, суппорт, центр, бабку, раму и т.д., нужно зафиксировать их так, чтобы они не болтались и не двигались.
Форма деталей станка зависит от ваших целей: какие детали и материалы вы собираетесь обрабатывать на станке, каков их размер и т.д.
От этих же параметров зависит и выбор мощности электродвигателя, поэтому, прежде чем покупать суппорт и другие необходимые детали, определитесь с тем, каким вы хотите видеть конечный вариант станка – это очень поможет вам в работе.
Как уже говорилось, для станка ЧПУ подойдет практически любой двигатель, т.к. он не требует большой мощности, однако избегайте покупать коллекторные модели, т.к. они увеличивают количество оборотов в случае, если нагрузка падает.
Это может привести к тому, что заготовка просто вылетит – в этом случае она не только испортится сама, но и может покалечить того, кто находится рядом со станком. Также не стоит покупать слишком мощные двигатели, т.к. они могут вывести систему из строя.
Создание токарного станка
Самостоятельно проще всего сделать лобовую модель токарного станка. Этим оборудованием легко пользоваться и оно имеет все необходимые функции и способно работать как с металлическими, так и с деревянными изделиями.
Благодаря тому, что тип устройства оборудования простой, и никаких специфических деталей для него не потребуется, срок службы такого станка будет внушительным, благодаря тому, что вышедшие из строя детали можно заменить в любой момент.
Видео:
Начинается работа с выпиливания двух деревянных стоек, в которых нужно проделать отверстия для болтов и вставить туда болты, пользуясь гайками.
Начиная работу, проследите, чтобы диаметр отверстий и гаек совпадал. Прежде чем начинать делать станок, посмотрите видео – так вам легче будет работать.
Чтобы стамеска или резец при работе оборудования были устойчивы, вам нужен будет резцедержатель или, по-другому, подручник.
Резцедержатель можно сделать с помощью двух досок, которые нужно склеить, либо соединить друг с другом с помощью винтов.
Резцедержатель является необходимым для комфортного изготовления станка собственноручно. Дощечка, находящаяся снизу, должна иметь скошенный угол и полосу из металла, которая сможет предотвратить деформацию стамески во время работы станка.
Горизонтальная дощечка должна быть оборудована прорезью, которая позволит контролировать и управлять движением подручника.
Следующий этап работы – закрепить саму заготовку с помощью гаек, чтобы она была надежно закреплена, но в то же время могла свободно двигаться – после этого можно считать настольный станок готовым к использованию.
Не забудьте повторить все процессы его создания по видео, чтобы убедиться, что вы все сделали правильно.
Видео:
Обработка заготовки происходит путем вращения в две стороны, что позволяет придать детали нужную форму. Такой простой способ обработки на самом деле дает хороший результат и позволяет получить разнообразные детали очень высокого качества.
Для работы вам понадобится электродвигатель с минимальной мощностью (около 250-500 Вт), однако, если у вас его нет, то для станка можно приобрести электромотор любого вида, например, принадлежавший ранее швейной машинке.
Благодаря тому, что мощность для станка требуется минимальная, вы можете использовать оборудование практически от любого устройства ЧПУ.
Самый простой настольный станок ЧПУ можно сделать с помощью электродрели или шлифовальной машины, которая будет основной оборудования.
Чтобы сделать токарный станок из дрели, необходима определенная последовательность действий. Передняя, задняя части и бабка легко изготавливаются самостоятельно. Как делается бабка, передняя и задняя часть станка и суппорт вы можете посмотреть на видео – оно сделает все процессы простыми и понятным.
Для рамы, чтобы изготовить токарный станок из дрели, можно использовать швеллер или деревянный брусок, а также уголок или любой другой сортовой металл.
Самодельный токарный станок по металлу может быть использован не только для того, чтобы обрабатывать детали.
Вы можете насадить на одну из мини-частей, составляющих вал электродвигателя, круг для шлифования и затачивать на нем инструменты, либо шлифовать и полировать поверхности.
Также можно установить на вал патрон для сверления или переходник, и тогда самодельный токарный станок станет пригодным для процесса фрезеровки пазов, либо создания сверловых отверстий в теле изделий из металла и дерева.
Самое важное – правильно собрать сам станок, его центр, а потом уже добавлять к нему новые части, по мере того, как вы начнете осваивать этот инструмент и научитесь с ним работать.
Фото и видео помогут вам не только сделать самодельный токарный станок, но и в его эксплуатации, поэтому пользуйтесь ими и инструкциями, прежде чем начнете заниматься на станке обработкой деталей.
Самодельный токарный станок? — BBS журнала The Home Shop Machinist & Machinist’s Workshop Magazine
- org/CreativeWork»>
#2
Используйте переводчик Google, чтобы перевести немецкую книгу. Это, вероятно, будет достаточно близко, как только вы выучите машинный словарный запас, если вы еще этого не знаете.
#3
Я, безусловно, должен восхищаться любым, кто попытался и завершил этот проект.
У меня нет полной ссылки, но погуглите «Tony’s lathes», там есть несколько довольно хороших работ.
org/Comment»>#5
Вы рассматривали Мультимашину?
Предполагается, что это машина, которую может построить любой, у кого есть доступ к старым автомобильным деталям. Сковороды можно найти по ссылке ниже.
#6
Я думаю, что это пустая трата времени, чтобы построить токарный станок, если это просто копия доступных в настоящее время коммерческих машин. Что-то вроде этого, http://stepperhead.blogspot.com/, однако было бы интересно создать и использовать.
org/Comment»>#8
http://www.archive.org/details/howtomakeaninch00goog
http://concretelathe.wikispaces.com/
http://flowxrgdotcom.files.wordpress…rret-lathe.pdf
аллан
Последний раз редактировалось kitno455; 24.11.2011, 15:14.
#9
В старых журналах Model Engineer также есть немало полезной информации о сборке токарных станков. У меня нет точных номеров выпусков, хотя.
Пит
org/Comment»>#11
Взгляните сюда для вдохновения: —
http://machineshop.
olin.edu/resource…mp%20Lathe.pdf
#12
Первоначально отправлено Ironnut
Боже, я рад, что потратил время на это. Это оказалось весьма полезным на протяжении многих лет. Конечно, я не делал несколько основных компонентов, но изготовление передней бабки из приспособления с вращающейся цангой 5C было отличным опытом обучения.
Некоторые из старых выпусков Popular Science и Popular Mechanics (40-е и 50-е годы) содержали самодельные станки. Возможно, немного сыровато, но есть несколько интересных идей.
Гордон
[
Я сказал скопировать коммерческий токарный станок.
Ваш выглядит гораздо более уникальным (редактировать: в хорошем смысле).
Последний раз редактировалось эльфом; 24.11.2011, 15:52.
№13
Единственное, что я думаю по этому поводу, это то, что это должен быть проект, сделанный только для развлечения. Если вы думаете так, вы сэкономите деньги на покупке машины, удачи в этом. Старые коммерческие машины настолько недороги в наши дни, что я бы предположил, что получить половину функций за четырехкратное время пришлось бы вдвое дороже.
Если вы делаете это для развлечения, я бы взял самую современную коммерческую машину и уменьшил бы ее по мере необходимости.
Я большой поклонник различных действующих миниатюр Hardinge, таких как токарно-револьверный станок, показанный ниже.
http://www.mini-lathe.com/Cabin_Feve…01_Huxhold.htm
«Я есть и всегда буду белым носком, карманным защитником, занудным инженером — рожденным согласно второму закону термодинамики, погруженным в паровые таблицы, влюбленным в диаграммы свободного тела, преобразованным Лапласом, и приводится в движение сжимаемым потоком».
#1
Самодельный токарный станок?
Привет, ребята,
Чтобы добавить к приличному списку незавершенных проектов, у меня теперь есть желание попробовать свои силы на маленьком самодельном токарном станке. Но на этот раз я хочу заполучить как можно больше чертежей токарного станка, прежде чем соберу первый кусок металлолома.
Я уже встречал следующий материал.
1. http://www.vintageprojects.com/lathe-milling-plans.html
2. http://www.metalwebnews.org/mr-tools…ng%20lathe.pdf
3. Токарный станок по металлу — постройте свой собственный металлообрабатывающий цех из металлолома — Gingery
4. Сборка небольшого токарного станка — LC Mason
5. Как сделать 8-дюймовый настольный токарный станок в школьном магазине — South Bend Co
6. Токарные работы для начинающих — RF Yates
7. Небольшие токарные станки, изготовление и использование – Справочник Cassells «Работа»
8. Kleindrehmaschine im Eigenbau by Juergen Eichardt
(Судя по описанию, последняя книга самая впечатляющая. Но «Изучение немецкого, чтобы читать книгу» — это не тот проект, который я хочу добавить в список прямо сейчас) .
Помимо вышеперечисленного, я наткнулся на множество личных сайтов, описывающих их токарные станки, но, очевидно, никаких планов.
Может ли кто-нибудь добавить что-нибудь, что я пропустил по этому вопросу? Ваш совет по этому поводу очень ценен.
Благодарю вас с наилучшими пожеланиями,
#4
Самодельный токарный станок
Спасибо за оперативные ответы.
Да, Тони, я подумал об опции Google Translator. Но цифровая версия этой немецкой книги недоступна, а печатать ее целиком непозволительно.
снежный человек, вы имеете в виду сайт Тони Гриффита www.lathes.co.uk?
Да, это энциклопедия токарных станков, но, как я уже сказал, крошечный раздел о самодельных токарных станках в ней не имеет планов как таковых.
Любая идея о таких планах?
#7
трата времени?
Боже, я рад, что потратил время на это. Это оказалось весьма полезным на протяжении многих лет. Конечно, я не делал несколько основных компонентов, но изготовление передней бабки из приспособления с вращающейся цангой 5C было отличным опытом обучения.
Некоторые из старых выпусков Popular Science и Popular Mechanics (40-е и 50-е годы) содержали самодельные станки. Возможно, немного сыровато, но есть несколько интересных идей.
гордон
[
#10
Модель Kleindrehmaschine im Eigenbau предназначена для сборки часового станка. Он очень похож на Unimat и подходит только для очень мелких и легких работ.
Бесплатное программное обеспечение для расчета окружностей болтов и т.п.: Щелкните здесь
Хотя предыстория создания этого «самодельного» миниатюрного прецизионного станка неизвестна, похоже, он был построен в 1940-х или 1950-х годах. Возможно, «самодельный» — неправильное описание, и , сделанный в ночную смену, когда начальник не выглядел, может быть более точным. Построенный по очень высокому стандарту с приятными деталями — например, все винты со шлицевой головкой были установлены заподлицо, вставлены в отверстия с потайной головкой — дизайн также был изобретателен, а строитель явно был человеком большого таланта. |