Как сделать токарный станок по дереву своими руками: Как сделать токарный станок по дереву: 9 идей для мастерской

Содержание

Самодельный токарный станок по дереву из дрели

Сделал самодельный токарный станок из дрели, для токарных работ по дереву. Подробное описание изготовления станка с пошаговыми фото.

Хороший токарный станок по дереву, стоит не дешево, да и качество современных изделий из Китая, весьма сомнительное. Поэтому лучше сделать простой токарный станок своими руками, так будет намного дешевле да и конструкция прослужит вам достаточно долго, чем покупной вариант.

— электродрель;
— двутавр или швеллер;
— листовая сталь;
— квадратная труба;
— профильная труба;
— болты, гайки, кругляк;
— радиальный подшипник.

Процесс изготовления станка по дереву, подробно показан на этих фото:

Основание станка, изготовил из двутавра (по сути это сдвоенный швеллер).

Ножки или крепления к столу, вырезал из пильного диска от циркулярной пилы.

Приварил ножки к двутавру.

К ножкам приварил полосы в которых просверлил отверстия под крепления.

Далее, делаем переднюю бабку, на которой будет закреплена дрель. В качестве материала используем кусок двутавра, привариваем к нему пластину и изготавливаем хомут. Для хомута понадобится кусок круглой трубы, разрезаем ее вдоль и привариваем уши под болт с гайкой. Дрель будет зажиматься хомутом в той части, где крепится передняя ручка.

Привариваем хомут к бабке, проверяем углы, патрон дрели должен быть параллелен основе, это позволит выставить соосность с задней бабкой.

В станине, с помощью болгарки, вырезаем паз по которому будет перемещаться задняя бабка.

Зачищаем все напильником, чтобы ничего не мешало перемещению бабки.

Для задней бабки делаем основу из куска двутавра. Нужно срезать у двутавра ребра с одной стороны и приварить из внахлест к ребрам с другой стороны. В итоге получится кусок швеллера с направляющими, эта деталь будет ездить по основе как поезд по рельсам.

Используем резьбовую шпильку, гайки и кусок трубы.

Привариваем к платформе саму бабку. Крепим бабку толстыми стальными пластинами, выставив соосность со сверлом дрели.

С одной стороны резьбового стержня крепим ручку, а с другой стороны ставится упор в виде копья.

Делаем подручник, в который будем упирать рабочий инструмент. В качестве основы используется кусок квадратной трубы, труба фиксируется на основе болтом с гайкой и шайбами. В трубу ввариваем кусок круглой трубы, в нее будет заходить кругляк, кругляк должен фиксироваться путем зажатия болтом. Ну а уже к кругляку привариваем сам упор, в качестве которого подойдет кусок уголка. Как итог, такой подручник можно регулировать по высоте и по углу.

Собираем самоделку, зажимаем дрель. В патрон дрели, устанавливаем перьевое сверло, оно будет держать и вращать деревянную заготовку.

После испытаний, можно приступать к покраске деталей.

В итоге, получился вот такой простой самодельный станок для работы по дереву.

В этом видео, также показано изготовление самодельного токарного станка по дереву.

Токарный станок по дереву своими руками (самодельный)

Токарный станок – мечта любого столяра, потому что с его помощью можно изготавливать самые разнообразные вещи и элементы декора для оригинального оформления дизайна, изготовления красивой мебели или отдельных эксклюзивных предметов. Но покупка такого оборудования зачастую оказывается невозможной из-за высокой цены и не каждый сможет себе позволить его приобретение.

Содержание

Что потребуется для изготовления станка?
Из чего можно сделать станок?
Как сделать станину
Особенности сборки копировального аппарата

Что потребуется для изготовления станка?

Если купить сложно, то можно сконструировать самодельный токарный станок по дереву. На самом деле его конструкция не такая уж и сложная, достаточно немного поразмыслить и иметь хотя бы мизерное абстрактное мышление. Дело в том, что универсального оборудования нет, и каждый мастер хочет иметь максимально комфортный и удобный агрегат, поэтому решает изготовить его самостоятельно.

Основные элементы токарного станка:

основа конструкции – станина;
двигатель;
вращающийся элемент;
упор для размещения заготовки;
направляющая балка;
передняя и задняя бабка;
стойка для задней бабки;
опорная ось.

Перед тем как сделать токарный станок по дереву, необходимо изучить имеющиеся предложения и варианты готового оборудования от других мастеров. В любом случае цена самодельного станка окажется намного меньше, чем стоимость покупки нового оборудования заводского производства. Но, кроме готовых моделей, в продаже имеются станки наборами.

Его стоимость намного ниже, чем цена целого станка. Поэтому если нет материалов, необходимых для конструирования оборудование, то всегда можно заказать себе комплект и собрать его. А для создания станины и направляющих имеются приложенные чертежи.

Токарный станок по дереву обладает преимуществом по сравнению с металлообрабатывающим оборудованием. Его станина и несущие детали могут быть изготовлены из той же древесины, что намного упрощает процесс, потому что из этого материала можно сделать все что угодно.

Из чего можно сделать станок?

В качестве мотора для самодельного токарного станка по дереву можно использовать все, что крутится:

Дрель. В качестве приводного электрического механизма может быть применена обычная дрель. Важно понимать, что продолжительная работа без паузы способствует повышенному износу электроинструмента. Но для кратковременных операций она является отличным вариантом, тем более, когда других вариантов нет.
Шуруповерт. Сделать мини токарный станок по дереву своими руками можно из шуруповерта. Этот вариант и вовсе является универсальным, так как оборудование можно перевозить и работать с ним где угодно. А если электроинструмент питается от напряжения 12В, то в качестве источника можно применить автомобильный АКБ.
Асинхронный двигатель. Самым лучшим вариантом приводного устройства для точения древесины является асинхронный электродвигатель. Но им сложнее управлять, нежели двигателем постоянного тока. Зато посредством ременной передачи и примитивной коробки скоростей или использования редуктора вполне можно сделать качественные и производительные токарные станки по дереву своими руками.
Двигатель от стиральной машины. Одним из самых удачных типов самодельного токарного станка по дереву является конструкция с использованием двигателя от стиральной машины Indesit. Мотор довольно мощный и имеет большой крутящий момент, поэтому тяга будет хорошая. А для регулирования скорости вращения можно найти массу электрических схем на тиристорах, симисторах или даже транзисторах с обратной связью.

Как сделать станину

В зависимости от типа выбранного мотора, можно приступать к конструированию станины.

Для такого токарного станка подойдет деревянный каркас. Потому что для обработки дерева не потребуется такая высокая жесткость, как при работе с металлом. Плюс ко всему этот материал легко поддается формованию, поэтому из него можно без особого труда вырезать любую деталь для самого точильного агрегата.

Стандартные размеры простого токарного станка:

длина – 90 см;
ширина – 50 см;
высота – 45 см.

При таких габаритах станок сможет обрабатывать делали до 20 см в длину, диаметром 25 см.

Чтобы собрать конструкцию понадобятся:

металлические уголки;
трубы разного диаметра;
стальные полоски шириной 2 см и 4 см;
различные крепежи;
ремень для привода.

Приводный ремень для токарного станка

Этапы сборки станины:

два уголка располагаются на ровной доске, так, чтобы полки направлялись друг к другу;
чтобы уголки располагались параллельно, нужно между ними поместить вкладыши с шагом в 5 см;
направляющие скрепляются уголками, в торцах;
все детали скрепляются струбцинами и привариваются;
станина закрепляется к верстаку или колоде.

Заготовка для задней бабки изготавливается из закаленной стали. Иногда функции задней бабки может выполнять и сам двигатель. Главное условие при выполнении деталей – соотнести центы передней и задней бабки.

Альтернативный вариант деревянной основы – станина из металла, потому что она будет иметь необходимую жесткость и прочность. А для изготовления центров, куда устанавливается заготовка, потребуется обратиться к токарю по металлообработке.

Для того чтобы максимально упростить конструкцию, лучше использовать двигатель от стиральной машины или мотор постоянного тока, так как им легче управлять, изготовив примитивный тиристорный регулятор мощности.

Особенности сборки копировального аппарата

А если необходимо изготовить копию сделанного деревянного изделия, то также можно сделать токарный станок по дереву своими руками с копировальной установкой. Он даст возможность выточить одинаковую резьбу или вырезать какое-либо изделие с идеальными параметрами. Для его изготовления можно также воспользоваться деревом в качестве корпусных деталей.

Копир – это дополнительное оснащение к токарному оборудованию. Он представляет собой брус или толстый кусок фанеры с профильным пропилом в виде формы будущих заготовок. При отсутствии необходимости в копировании деталей, профиль демонтируется, а устройство используется как обычный токарный вариант для изготовления уникальных деталей.

Как один из самых подходящих вариантов для изготовления корпуса и деталей станины является клееная фанера. Она довольно прочная, легко поддается обработке режущим и шлифовальным инструментом. А благодаря наличию фанеры различной толщины можно изготавливать жесткие и устойчивые конструкции.

Видео по теме: Выбор токарного станка по дереву

Пошаговое руководство для начинающих

Токарный станок по дереву — отличный способ начать свое путешествие по дереву. Благодаря этому вы можете работать над многочисленными проектами и укреплять общую работу с деревом.

Но есть загвоздка для новичков. Если вы хотите открыть мастерскую или заняться этим как хобби, работа на токарном станке по дереву может вызвать у вас беспокойство.

Это подробное руководство поможет вам лучше познакомиться с токарным станком по дереву. Не только это, но я уверен, что вы сможете начать свой первый проект токарной обработки.

Итак, приступим.

Краткое описание

Начало работы с токарным станком по дереву

Приведенные ниже инструкции сделают вас на один шаг ближе к тому, чтобы начать свое путешествие на токарном станке. Кроме того, эти инструкции разделены на шаги, чтобы вы не запутались и имели четкое представление о том, что делать дальше.

Шаг 1: Выберите токарный станок, подходящий для вашей задачи

Начнем с первого препятствия, с которым вы столкнетесь. Какой тип токарного станка подойдет вам? Как правило, существует две категории токарных станков по дереву, которые служат разным целям.

Настольный токарный станок

Усовершенствованный токарный станок

В категории усовершенствованных токарных станков есть несколько других типов для продвинутой деревообработки или заводского использования. С другой стороны, настольный токарный станок — идеальный выбор для небольших домашних проектов.

Возьмем настольный токарный станок для дальнейшего обсуждения. Кроме того, настоятельно рекомендуется рассмотреть настольный вариант, если вы новичок.

Прежде чем идти дальше, мы узнаем о некоторых важных факторах и терминах, связанных с настольным токарным станком. Хорошее представление о них не вызовет ненужной путаницы на следующих этапах.

Длина кровати: Это длина рабочей зоны. Другими словами, это максимальная длина от одного угла станка до другого. Токарный станок с длинной станиной позволит вам работать над большими проектами, а меньшая — с детальной работой.
Качели: Это максимальный диаметр, с которым вы можете работать. Каждый токарный станок имеет определенный диапазон поворотов для работы.
Лошадиная сила: Это популярная единица измерения мощности машины. На токарном станке по дереву более высокая мощность позволит вам без проблем работать над более тяжелыми проектами. Чем выше крутящий момент, тем больше мощность вращения вы получите.
RPM: Это аббревиатура от оборотов в минуту. И у каждого токарного станка есть свой диапазон оборотов. Всегда обращайте внимание на количество оборотов в минуту во время работы. Для разных целей требуются разные RPM. Низкие обороты больше подходят для обработки деревянной заготовки неправильной формы в начале. С другой стороны, высокие обороты обеспечивают гладкую и чистую работу по дереву.

Шаг 2: Придумайте идею

Выберите одну идею, которую вы всегда хотели реализовать. Если у вас нет ничего в вашем списке желаний, не волнуйтесь. Просто выберите любой из фундаментальных проектов. Потратьте немного времени, если это необходимо, но не напрягайтесь.

Самый простой способ — превратить деревянную деталь неправильной формы в гладкую цилиндрическую форму. Преуспевание в этом сделает ваши основы сильными.

Шаг 3: Выберите идеальный инструмент

Инструменты, которые мы использовали в токарных работах, известны как стамески. Это то, что формирует ваш проект наиболее желаемым образом. На рынке доступно множество стамесок, и каждая из них служит различным целям проектирования. Однако в первую очередь следует обратить внимание на основы. Вот некоторые из самых распространенных стамесок, которые должны быть у каждого.

Долота: Это наиболее распространенные типы инструментов. Они сформированы таким образом, что выполнение желаемых разрезов становится таким простым. Здесь вы можете попрактиковаться с несколькими типами долот, таких как долото с чашей и долото с накаткой.
Скребки: Скребки в основном используются для удаления остатков древесины с плоских или цилиндрических деревянных деталей. Чаще всего они имеют плоскую или слегка изогнутую форму.
Отрезные инструменты: Отрезные инструменты представляют собой тонкие остроконечные инструменты, используемые для отрезания древесины, которые представляют собой тонкие инструменты с V-образными наконечниками для отрезания заготовок.
Ложкорезы: Как следует из названия, это ножницы с ложкообразными краями. Они в основном используются для изготовления чаш.

Шаг 4: Выбор подходящей древесины для проекта

Начинающим всегда следует стремиться к мягким и новым деревянным деталям. Среди многочисленных вариантов, деревянная ложа, бальзамическая пихта, желтая булавка являются одними из рекомендуемых пород дерева. Кроме того, ищите кусок дерева с большим количеством волокон и наименьшим количеством сучков. Кроме того, тугие сучки можно использовать, но древесина с рыхлыми сучками небезопасна.

Вот важный фактор, который следует учитывать, если вы стремитесь получить свежесрубленную древесину. Стволовые бревна более предпочтительны, чем сучковая древесина.

Шаг 5: Преобразование бревна в квадратную форму, если необходимо

Преобразование бревна неправильной формы в прямоугольное будет полезно в дальнейшем процессе. Позвольте мне привести пример, чтобы сделать это кристально ясным. Если вы рассматриваете кусок пиломатериала размером 2X4 дюйма, преобразуйте его в 2X2 дюйма для упрощения.

С более цилиндрическими формами, такими как квадрат или восьмиугольник, вам будет легче работать с ними. Более того, вы получите только оптимальный помол.

Шаг 6: Получите наиболее желаемую длину, с которой вы хотите работать. Если вы полный новичок, не выходите за пределы 2 футов (по крайней мере, в начале). Если же вы уверены, что хорошо работаете с длинными деревянными заготовками, то вперед.

Однако, чем больше будет длина, тем с большими трудностями вы столкнетесь. Одной из распространенных проблем в такой ситуации является поддержание одинакового диаметра всей древесины.

Шаг 7: Отметьте центры и расположите их

Пришло время начать настоящую работу. Чтобы поместить кусок дерева в точное положение, вы должны отметить центры дерева. Теперь аккуратно поместите бревно между центрами токарного станка и прочно закрепите его.

Перепроверьте, не заблокирована ли задняя бабка, и начните сдвигать ее к концу деревянной заготовки. После этого начните затягивать шпиндель задней бабки, чтобы древесина попала и в шпиндель шпиндельной бабки.

Убедитесь, что в этом процессе нет ошибок и что деревянная деталь размещена правильно.

Последнее, что нужно проверить, это то, что ключи токарного станка должны быть вынуты из станка.

Шаг 8: Установите подручник в наиболее подходящее положение

Надеюсь, вы правильно расположили деревянную деталь. Единственное, что вам нужно сделать, это поместить подручник в одну фиксированную точку. Он должен лежать параллельно длине деревянной части.

Вот момент, когда потребуется микрорасчет. Расстояние от подручника должно быть близко к деревянной заготовке. Но в то же время она не должна быть слишком близкой, что может повлиять на вращение станка.

Золотая дистанция здесь будет поддерживать расстояние в дюйм или меньше. Так как вы получите лучший контроль с ближайшим положением подручника.

Шаг 9: Проверьте, все ли в порядке, прежде чем приступить к работе

После настройки всего процесса вы должны запустить бесплатную прокрутку и проверить, все ли в порядке или нет. Конечно, кусок дерева не должен ударять по инструменту.

Всегда сначала делайте определенное вращение голой рукой, а затем вращайте его с помощью машины. Это поможет вам узнать, достаточен ли зазор или нет.

Шаг 10. Выберите идеальное долото

Хотя вы можете выбрать любое долото для желаемого проекта, черновое долото будет идеальным выбором. Черновая выемка используется для преобразования любого куска дерева неправильной формы в гладкую цилиндрическую деревянную работу.

Настоятельно рекомендуется научиться удерживать инструмент на подручнике. Положите неосновную руку на металлическое лезвие за упором для инструмента и основную руку рядом с рукояткой. Хорошим жестом для удержания здесь будет ваш локоть и устойчивый. Кроме того, наклоняйте вес тела к токарному станку для лучшего контроля.

Шаг 11: Начните Работу

Начало всегда трудное, здесь следуют те же самые вещи. После того, как все настроено, самое время включить токарный станок. Убедитесь, что скорость токарного станка минимальна, чтобы предотвратить возможные несчастные случаи или ошибки.

Держите край инструмента в покое, на достаточном расстоянии от вращающегося куска дерева. Теперь пришло время медленно подвести его к вращающемуся дереву. Здесь нужно поддерживать успокаивающий эффект. Он должен просто касаться поверхности дерева и принимать форму вместе с ним.

Любое неправильное размещение может испортить проект или инструмент, убедитесь, что вы не перемещаете его слишком быстро. Хотя нормально ожидать ошибок в начале. Не стоит переживать, если вы справились с ужасной задачей с первой попытки.

Далее, в процессе правки нужно ориентироваться на стружку и ее размер, который нужно срезать. Стружка здесь всегда должна быть меньше ¼ дюйма в длину, чтобы получить гладкую округлую форму.

Шаг 12: Повторите тот же процесс до полной длины деревянной детали

Получив удовлетворительный результат в первый раз, теперь вы должны повторить то же самое со всем куском дерева. Для этого переместите режущую кромку параллельно деревянной конструкции. Стремление сделать легкий разрез по длине даст лучшие результаты и меньше ошибок.

Небольшое вращение инструмента влево и вправо (во время работы) отбрасывает мусор в другом направлении. Таким образом, вы не покроетесь этими чипсами.

Поиграйте с углами и попытайтесь найти лучший угол для этого.

Шаг 13: Подтолкните инструмент к припуску станка

Вы должны постоянно подталкивать инструмент к припуску. Это поможет вам легче удалить равные части. Также это лучший способ убрать угловатые детали и получить желаемую цилиндрическую форму.

Шаг 14. Часто проверяйте свою работу

Рекомендуется проверять свою работу, чтобы правильно отслеживать, что вы делаете. Остановите токарный станок и посмотрите на кусок дерева, над которым вы только что работали. Обратите внимание на порезы и трещины напряжения, образовавшиеся до сих пор. Вы можете удалить часть мусора рукой, которая могла начать формироваться.

Кроме того, не забудьте измерить диаметр дерева, чтобы знать, насколько вы близки к цели.

Шаг 15. Попробуйте сделать деревянную деталь более гладкой

После того, как вы сделали основную часть, пришло время сгладить детали. Для этого увеличьте скорость станка и уменьшите контакт между инструментом и деревом. Ваш инструмент должен едва касаться куска дерева для обеспечения максимальной гладкости.

Шаг 16: Завершите работу, отшлифовав деревянную деталь

Эта часть не является обязательной. Но хорошей практикой будет отшлифовать ненужный слой дерева.

Эту шлифовку можно выполнять как вручную, так и на токарном станке. Возьмите наждачную бумагу и крепко держите ее так, чтобы она едва касалась куска дерева. Теперь включите токарный станок и аккуратно отшлифуйте всю древесину. Помните, не прижимайте наждачную бумагу к дереву слишком сильно. В противном случае вы в конечном итоге отшлифуете больше дерева, чем требуется.

Советы начинающим

Уделите больше внимания токарному станку, на котором вы работаете

Нет сомнений в том, что тип станка, который вы будете использовать, окажет большое влияние на ваши проекты. Возможно, вы захотите поработать на мини-токарном станке по дереву, если будете делать маленькие палочки, ручки или миску. Чем меньше будет токарный станок, тем больше деталей вы сможете предоставить.

На рынке также доступны токарные станки большего размера. Токарный станок с более длинной станиной позволит вам работать над сравнительно большими проектами.

Освойте базовый набор инструментов

Поначалу ваш обезьяний разум может предложить вам попробовать разные инструменты одновременно. Но вот в чем дело. У вас должна быть прочная основа, прежде чем вы начнете работать с другими модными инструментами.

Уделите больше внимания освоению основного набора инструментов, который у вас есть. Начните с черновой выемки, это один из самых важных инструментов, когда дело доходит до токарной обработки.

Золотое правило четких разрезов

Хотите хак для четких и точных разрезов? Многие начинающие и даже опытные столяры полностью полагаются на силу своих рук. Вместо этого вы должны попытаться использовать вес своего тела для точного и равномерного давления на всю деревянную деталь.

Использование этой техники поможет вам добиться более желаемых результатов, не утомляя при этом руки.

Меры, которые необходимо учитывать при использовании токарного станка

Вы должны понимать, что работа на токарном станке не является детской игрой. Небольшая неосторожность может привести к травме. Также, не приняв надлежащих мер, вы рискуете повредить токарный станок.

Приведенные ниже меры безопасности помогут вам лучше контролировать машину. Эти пункты становятся обязательными, если вы новичок.

Прочтите инструкции/руководство к токарному станку, вы будете работать над ним.
Застревание одежды в движущейся машине всегда является признаком несчастного случая. Всегда носите облегающую одежду.
Не забудьте надеть защитные очки. Останки могут повредить глаза.
Точно так же не забывайте защищать свои уши, если у вас чувствительные уши и вообще избегайте машинного шума.
Старайтесь не носить никаких дополнительных украшений, часов или колец.
Всегда запускайте токарный станок на минимальной скорости
Рекомендуется сначала вращать заготовку рукой. В противном случае, если деревянная часть не будет размещена должным образом, она может нанести вред любому, кто находится поблизости.

Вывод:

Я надеюсь, что приведенная выше информация станет отличным стартом для вашей карьеры или хобби в области деревообработки.

Как и другие машины, токарному станку потребуется некоторое время, чтобы хорошо им управлять. Я знаю, что это кажется немного ошеломляющим, когда вы видите, как другие создают творческую работу по дереву с гладкостью. Но помните, они, должно быть, очень много работали, чтобы кого-то вдохновить. А теперь и ваша очередь.

Главное здесь не в том, сколько вы тренируетесь в день, а в том, насколько вы последовательны. Посвящение одних и тех же часов каждый день поможет увеличить вашу мышечную силу. Таким образом, получение желаемых деревянных деталей в более короткие сроки.

Как приготовить дровяной буровой бури.0030

ВВЕДЕНИЕ :

Токарные станки по дереву являются старейшей разновидностью деревообрабатывающей мастерской. Регулируемая горизонтальная металлическая направляющая — подставка для инструмента — между материалом и рабочим позволяет размещать формовочные инструменты или долото, которые обычно держат в руках. После операции формования обычной практикой является прижатие наждачной бумаги к вращающемуся объекту, чтобы сгладить поверхность заготовки с помощью инструментов для формовки металла. Подручник обычно снимается во время операции шлифования, потому что может быть небезопасно держать руки рабочего между ним и вращающейся деревянной заготовкой.

Многие деревообрабатывающие токарные станки также можно использовать для изготовления чаш, пластин и рукояток молотка и долота, а также некоторых декоративных предметов. Чашу нужно держать только за дно с одной стороны токарного станка. Заготовка обычно крепится к металлической планшайбе, прикрепленной к валу шпинделя. На многих токарных станках эта операция выполняется с левой стороны передней бабки, где нет рельсов и, следовательно, больше доступного зазора. В деревообрабатывающем токарном станке может использоваться специальный изогнутый подручник для поддержки инструментов при формировании внутренней части.

Основное назначение токарного станка по дереву – точение по дереву. Токарная обработка – это использование токарного станка по дереву с ручными инструментами или долотом для вырезания формы, симметричной относительно оси вращения. Оператор токарного станка известен как токарь, а навыки, необходимые для использования инструментов, традиционно назывались токарным делом.

Здесь я делаю токарный станок по дереву с дрелью для собственного использования.

Используемые детали:

Для базовой части
Лист фанеры толщиной 12 мм (35”*11”)
1,25”*1,50”*35” Деревянные бруски (2 шт. )
1,25”*1,50”*8” Деревянные бруски (2 шт.)
Винты
Для поддержки сверла
Сверлильный станок
Фанера 12 мм (8,5”*10”)
Фанера 12 мм (3,5”*10”) 2 №
Деревянные бруски толщиной 3 ¾ 9 (длина 203 дюймов) 2 болта 5/16” (длина 4”) с барашковыми гайками и шайбами 
Подвижная часть / часть задней бабки
2 шт. Деревянные планки 1” (длина 14”)
3 шт. ) с барашковой гайкой и шайбой
Опора для инструмента / подставка для инструмента
3 шт. 4”)
Стамеска

Как сделать:

Шаг 1: Резка фанерных деталей

Первым шагом является вырезание деталей из фанеры подходящего размера. Для изготовления этого токарного станка я использовал фанеру толщиной 12 мм и 19 мм. Для основы я использовал лист фанеры толщиной 12 мм. Также нарежьте деревянные блоки (1,25”*1,50”) длиной 35” и 8” и другие детали из фанеры, как показано в разделе «Используемые детали».

Этап 2: — Изготовление основания

После резки фанерных деталей и других компонентов, следующим шагом является сборка деталей. Итак, прежде всего сделайте 1/2-дюймовый паз длиной 10 дюймов на фанерной части основания. Затем после сборки фанерного основания и деревянных блоков с помощью шурупов. Итак, основа станка готова.

Шаг 3: — Сделайте опору для дрели / часть передней бабки

Третий шаг — сделайте опору для дрели. Я использовал сверлильный станок на 13 мм. Детали, используемые для изготовления подставки для дрели, вы можете показать в разделе «детали, используемые» для подставки для дрели. Итак, следующий шаг – сборка фанерных деталей с помощью шурупов. А также прикрепите к нему деревянный брусок с круглым отверстием, чтобы прикрепить сверло к фиксированному положению опорной части сверла, как показано на рисунке.

Объявление

Шаг 4: — Изготовление подвижной части / Задней бабки

После закрепления сверла в фиксированном положении, Четвертый шаг — изготовление подвижной части. Вы можете показать размеры деталей в разделе «подвижная часть» используемых деталей. Прежде всего прикрепите деревянные планки для направления подвижной части станка с помощью гвоздей. Также соберите все части «задней бабки», как показано на рисунке. Прикрепите подвижную часть с помощью болта ½” длиной 2” с правой стороны основания через уже предусмотренный паз.

Объявление

Следующим шагом является крепление болта ½” длиной 8” с гайкой и его рукояткой, как показано на рисунке. Ручка используется, чтобы вы могли легко вращать болт внутрь и наружу. Вы можете легко удерживать заготовку с помощью этого болта.

Этап 5: — Опора инструмента / Подручник

Пятый и последний шаг — изготовление подставки или подручника. Все детали и их размеры указаны в разделе «Поддержка инструмента» используемых деталей. Соберите все детали, как показано на картинке.

Прикрепите эту деталь к основанию с помощью болта и барашковой гайки через уже предусмотренный паз.