Содержание
Токарный станок по дереву своими руками: фото, чертежи
О токарном станке мечтает любой мастер, умеющий и любящий работать с деревом. Конечно, стоит такой агрегат немало, но при большом желании его не так уж и сложно собрать из подручных материалов.
Существует множество способов художественной обработки древесины с применением этого инструмента. Используя усиленный подручник, а также ручные резцы специальной конструкции, можно обрабатывать даже мягкие металлы — латунь и алюминий.
С инженерной точки зрения устройство представляет собой простую конструкцию с минимальным количеством деталей. Такое оборудование можно соорудить из стандартного металлопроката. а необходимые для этого слесарные и электромонтажные работы не потребуют высокой квалификации.
Проектирование, общие соображения
Станок решено было делать напольный, по возможности массивный. То, что его тяжело будет передвигать с места на место, компенсируется комфортной работой и большими возможностями. Для элементов конструкции я старался максимально использовать имеющиеся в хозяйстве детали. Некоторые части собраны из элементов, подобранных в металлоломе.
Отдельно стоит сказать о скорости вращения шпинделя. Часто её стараются делать максимально возможной, поскольку боятся, что точёные поверхности заготовок могут оказаться неровными. Практика показывает: плохая обработка древесины — это результат неправильной техники точения, а не того, что шпиндель вращается слишком медленно. Стоит овладеть правильными приёмами точения и привести в порядок резцы, как результат не заставит себя долго ждать: готовые изделия будут получаться замечательно гладкими. Более того, работа на невысокой скорости (700-800 об/мин) очень комфортна. Если при этом со станка вдруг сорвётся массивная заготовка, то она просто упадёт на пол, не причинив никакого вреда оператору. Кстати, максимальный диаметр обрабатываемой болванки на моём инструменте — 400 мм.
Теперь немного о моторе. Мне повезло: двигатель достался не самый современный, но зато с хранения, а потому в заводской смазке. Мощность — 1 кВт, скорость — 800 об/мин. Почтенный возраст силовой установки — это даже хорошо, поскольку в «то время» значительно меньше экономили на стали и меди, что подтверждают и габариты механизма.
Передача вращающего момента — клиноременная. Это позволит удобно расположить мотор на раме станка и ступенчато регулировать скорость вращения шпинделя. Предусмотрено три положения: обороты шпинделя равны оборотам двигателя либо же они больше или меньше их в полтора раза.
Для обычных работ этого вполне достаточно. Существенное снижение оборотов нужно только при работе с очень крупными заготовками, размером с хороший пень. Такое замедление делается обычно дополнительным шкивом и ремнём. Возможно, в будущем их придётся установить.
Конструкция станка. Сборка
Рама была собрана из двух кусков мощной двутавровой балки (фото 1). Между балками щелевидный зазор, в него пропускается крепление вспомогательного «навесного» регулируемого оборудования станка: задняя бабка, упоры, подручники, люнет. Здесь же можно увидеть крепление натяжителя ремня и непосредственно сам натяжитель, который представляет собой отрезок резьбовой шпильки с гайкой на конце (фото 2).
Чугунные подшипниковые опоры вместе с валом были найдены на свалке. Кажется, это детали от какой-то сельскохозяйственной техники. Опоры пришлось отмыть, отчистить и приспособить для конических подшипников. Это позволило изготовить узел, воспринимающий как радиальные, так и осевые нагрузки. На фото 3 — передняя бабка в работе. Блок шкивов склеен из текстолита. Текстолит — материал пористый, после обработки требует пропитки или покраски. Впрочем, его можно заменить металлом или твёрдыми породами дерева либо склеить из хорошей фанеры.
На фото 4 — сальник-пыльник. Деревянная пыль значительно легче металлической, поэтому она может попасть в самые удалённые уголки механизма. Защите от пыли нужно уделять особое внимание, тем более там, где подшипники и смазка. Уплотнение выполнено из плотного войлока, пропитанного смазкой, поверхность вала под ним отшлифована. Вспомогательные детали сделаны из текстолита.
Пульт управления собран из двухслойной фанеры и включает в себя кнопки «Пуск» и «Стоп», а также тумблер включения местного освещения (фото 5). Кнопка «Пуск» содержит две нормально разомкнутые контактные группы. Ёмкость двух конденсаторов рассчитывал по известным формулам. Полученные значения — 100 и 150 мкФ.
Пульт установил на уже окрашенную раму, после чего сделал проводку всех необходимых кабелей (фото 6).
В жёлобе двутавровой балки смонтировал фанерный шкафчик с основным электрооборудованием. В частности, в нём находятся пускатель, конденсаторы, автоматические выключатели. Здесь же расположил трансформатор для низковольтной галогенной лампы местного освещения (фото 7).
Установка мотора, его электрическое подключение, а также установка передней бабки показаны на фото 8. Готовый, полностью собранный и уже проверенный в работе станок — на фото 9.
Через какое-то время возникла необходимость в обратном вращении шпинделя. Пришлось осуществить небольшую доработку электрической части. При данной схеме включения заставить мотор вращаться в обратную сторону — пара пустяков.
Кроме безопасной заточки возможность обратного вращения заготовки повысила качество шлифовки готовых деталей, особенно при поперечном точении.
Сергей Романов
токарный станок, станок по дереву
Самодельный токарный станок по металлу своими руками и как сделать резец по дереву
Все дело в деньгах. Токарные станки по металлу — вещи очень и очень недешевые, это касается даже самых простейших моделей.
Сделать своими руками такого рода станок – дело вполне по силам любому желающему, поэтому многие домашние и кустарные мастера сооружают эти аппараты самостоятельно и очень успешно.
Содержание
- Сферы применения токарного станка
- Составные части мини-токарного станка по металлу
- Станина
- Привод
- Как производится вращение?
- Ременная передача
- Цепная и фрикционная передачи
- Основные узлы устройства
- Этапы сборки токарного станка
- Какой мотор лучше
- Делаем станок из дрели
- А теперь простейший станок
- Техника безопасности
Сферы применения токарного станка
Токарный станок – аппарат древний, это раннее приспособление для обработки самых разных деталей из разнообразнейших материалов – от металла до дерева и др.
Обработка – это прежде всего обточка поверхностей как внутри, так и снаружи, сверление и расточка отверстий разного диаметра, нарезка резьбы, формирование рельефа поверхностей с помощью накатки.
Если говорить о токарной обработке металлических деталей, то промышленные токарные устройства, произведенные разными заводами, являются дорогими и массивными агрегатами, управлять которыми весьма непросто.
Они никоим образом не относятся к настольным аппаратам, это серьёзные промышленные агрегаты, которые в принципе не подходят для кустарных работ. Поэтому самодельный токарный , — отличная идея по всем соображениям.
Чертеж станка токарного.
Вы можете, к примеру, сделать его в виде мини-версии, которого будет вполне достаточно для обработки как металлических деталей, так и заготовок из любых других материалов.
При использовании домашних самодельных мини-станков есть определенные ограничения: они предназначены главным образом для работы с круглыми деталями, с сечениями типа осей, рукоятками для инструментов, колес и т. д.
В мини-станках детали нужно фиксировать только в горизонтальном положении для их вращательных движений. Лишний материал по ходу обточки снимается резцами, которые закреплены в суппорте токарного аппарата.
Составные части мини-токарного станка по металлу
Состав любого токарного устройства традиционный, все нижеперечисленные элементы присутствуют вне зависимости от того, каким образом он сделан – вручную дома или промышленным образом.
Устройства состоят из следующих составных частей:
Станина
Главный несущий элемент всей конструкции, придающий ей жесткость и прочность. Станина самодельного токарного изготавливается из деревянного бруса или металлических заготовок в виде готовых уголков.
Главное требование к станине – необходимая прочность, так как конструкция станка во время процесса обработки подвергается воздействию сильной вибрации.
Привод
Главный элемент той части, отвечающей за мощность работы. Привод нужно выбрать очень правильно исходя из нужно мощности. Это задача непростая, над которой следует хорошенько подумать.
Будет достаточно бывшего в употреблении привода от стиральной машинки, строительного миксера или чего-нибудь еще, если вы делаете легкий станок для работ по металлу.
Количество оборотов при таких приводах – около 1500 оборотов в минуту, а мощность – 200Вт или немного выше.
- Задняя бабка.
Это специальная пластина из стали, к которой приваривается тоже стальной уголок. Она нужна для плотной фиксации обрабатываемой детали к станине для качественной обработки. - Передняя бабка.
Это такая же часть, как и задняя бабка, но в отличие от передней она фиксируется на подвижной раме аппарата. - Передний и задний центры.
- Суппорт.
Это один из ключевых факторов для рабочих элементов аппарата, информацию о котором читайте ниже.
Как производится вращение?
Устройство токарного станка.
Вращательный момент формируется в станке разными способами. Можно установить рабочую часть на вращательный вал электрического двигателя напрямую. Такой подход много чего сэкономит: и место, и деньги на запасные части.
К сожалению, такое расположение возможно далеко не всегда, поэтому главным исполнителем вращательного движения назначаются так называемые передачи. Они бывают цепными, ременными и фрикционными.
У каждого вида передачи есть свои плюсы и минусы:
Ременная передача
Самый бюджетный вариант передачи для мотора со многими преимуществами. Главное из них – надежность. Сделать ременную передачу просто: чаще всего мастера берут таковую от других устройств.
Есть и недостаток – это его недолговечность, так как ремни быстро изнашиваются. Вам придется менять их довольно часто.
Цепная и фрикционная передачи
Цепная передача стоит недешево, к тому же она намного более громоздкая, чем ременная. Зато и прослужит такая передача намного дольше, так что вы получите «стратегическую» экономию средств. Фрикционная передача находится ровно посередине между ременной и цепной передачами.
Основные узлы устройства
От суппорта зависит итоговое качество обработанной детали. Силы, время и все остальные ресурсы, вложенные в процесс, могут пойти насмарку без хорошо налаженного суппорта. Это часть расположена на специальных «салазках», двигающихся вдоль станины по направляющим векторам.
Движение суппорта может происходит в следующих направлениях:
- Продольное движение, при котором рабочий элемент устройства движется вдоль соединяемой детали. Такое направление производится при вытачивании круговой резьбы или для удаления поверхностного слоя краски или еще чего-нибудь с обрабатываемой заготовки.
- Поперечное движение суппорта производится перпендикулярно по отношению к оси детали. С помощью такого движения производятся отверстия и углубления.
- Наклонное движение может проводится под различными углами наклона, его используют для производства поверхностных углублений различной конфигурации.
Следует помнить, что суппорт, как самая работающая и подвижная часть аппарата, является самой изнашиваемой.
Элементы токарного станка.
Быстрый износ объясняется действием постоянной и серьезной вибрации, которое выливается в расшатывание креплений и последующим люфтам, что всегда сказывается на качестве токарной работы в том или ином виде. Такой беды можно избежать, для этого нужна постоянная подстройка и регулировка суппорта.
Регулировать суппорт можно разными способами. Если регулируется люфт, то его устраняют с помощью винта. Зазоры можно ликвидировать с помощью специальных вставок между кареткой и направляющими.
Зазоры появляются при износе винта, который контролирует продольное и поперечное движения в плоскостях. Сальники также могут изнашиваться. В этом случае их промывают и смазывают до полной пропитки машинным маслом. Иногда их нужно просто заменить на новые.
Этапы сборки токарного станка
Самодельные токарные своими руками собираются быстро и несложным образом. Единственное, что нужно точно соблюдать, — порядок сборки.
Самодельный токарный станок нужно собирать с максимальной точностью:
- Первым делом – сборка рамы из металлических элементов. Лучше, если это будут швеллеры и балки. Нужно обязательно рассчитать нагрузку для планируемых работ: с деталями каких размеров вы собираетесь иметь дело? Если, к примеру, вы планируете обрабатывать металлические предметы длиной больше 5-ти сантиметров, металлическая рама станка должна быть должны быть толщины свыше 3-х сантиметров.
- Установка продольных валов с направляющими на швеллеры. Лучше зафиксировать валы узлами сварки, но можно закрепить и болтами.
- Подготовка передней бабки из гидравлического цилиндра с толстыми стенками и двумя подшипниками, спрессованными в тело цилиндра.
- Прокладка вала с использованием подшипников с большим диаметром.
- Заливка жидкости для смазки в гидравлический цилиндр.
- Установка и фиксация шкива с суппортом и направляющими.
- Монтаж электропривода.
Не забыть заняться специальным подручником для хорошей устойчивости резцов для токарного станка по металлу. Токарный резец по металлу – один из ключевых элементов, с ним работаем внимательно и аккуратно.
Внизу конструкции станка прикрепить металлическую полоску с защитной функцией – она не даст рабочей части станка деформироваться по ходу активности.
Какой мотор лучше
Чертеж сборки станка для токарных работ.
Электрический мотор – ключевая часть любого токарного устройства для работ по металлу. Движение рабочей части аппарата происходит благодаря ему и ничему больше. Насколько мощный мотор, настолько мощный и .
Уровень мощности мотора нужно рассчитывать в зависимости от планируемых работ – размеров металлических деталей, с которыми вы собираетесь работать на вашем новом агрегате.
Если в ваших планах работа с небольшими деталями, будет вполне достаточно мотора с мощностью около 1 кВт. Такие моторы имеются на швейных машинках или других домашних бытовых электроприборах. Если ваши будущие детали покрупнее, выбирайте мотор с мощностью от 1,5 до 2,0 кВт.
Мощность также зависит от материала, с которым вы собираетесь работать. Если, к примеру, ваш материал – дерево, то самодельные токарные станки по дереву своими руками, включая самодельный резец для токарного станка по дереву, большой мощности не потребуют.
Важнейший вопрос – надежная изоляция всех электрических узлов. Самым оптимальным вариантом будет взять консультацию у специалиста. Уверенность в безопасности аппарата и профессиональной надежности конструкции вам не помешает: все-таки вы собираетесь работать с электричеством и металлами. А с ними не шутят.
Делаем станок из дрели
Дрель будет отлично смотреться в виде привода к токарному устройству.
Этим элегантным решением вы сэкономите приличные деньги и значительно упростите себе жизнь, потому что у него целый ряд отличных преимуществ:
- Модульность аппарата: он просто собирается и разбирается. Дрель без каких-либо затруднений отсоединяется от станины и присоединяется обратно.
- Такая модель весьма транспортабельна, с ней можно работать везде – хоть на даче, хоть в гараже.
- Значительная экономия средств: не нужно закупать дополнительные сменные насадки или ременную передачу.
Чтобы собрать аппарат из дрели, вам понадобится практически те же самые детали, что и для обычного аппарата. Не понадобятся только два вещи: электродвигатель и передняя бабка, а это важнейшие и самые дорогостоящие элементы конструкции.
Поскольку станок легкий и компактный, нет нужды сооружать устойчивую станину, вполне достаточно будет верстака или стола. Фиксация дрели производится с помощью хомута и струбцины.
Конструкция и размеры токарного станка.
Расширение функций токарного устройства из дрели можно произвести с помощью дополнительных насадок и других приспособлений. У вас могут получиться великолепные самодельные станки по дереву.
Есть, конечно, и минусы. На аппарате из дрели вы не сможете обрабатывать детали большого размера. Можно попытаться усовершенствовать модель в этом направлении. К примеру, добавить ременную передачу и для увеличения числа оборотов.
Но овчинка не стоит выделки: он потеряет свои главные преимущества в виде простоты и легкости. Таким образом, самодельный аппарат из дрели имеет смысл лишь в случаях, когда идет работа с некрупными деталями.
Токарный станок из дрели способен на многое: на нем можно не только обрабатывать детали. Но и работать с красками – наносить их на заготовку во время ее вращения. Это и самодельный станок по дереву.
Намотка проволоки на трансформатор, нанесение разного рода насечек на поверхности деталей – только некоторые примеры использования многофункционального станка из дрели и токарного резца по металлу.
А теперь простейший станок
Сегодня в сети огромное количество чертежей, инструкций и видеороликов на тему «как сделать самодельный токарный станок», с помощью которых самостоятельная работа по изготовлению токарного станка вполне реальна и по плечу практически каждому.
Можно, конечно, замахнуться на мини-станок с программным управлением. А можно остановиться на самом простом варианте, который будет с малыми затратами отлично работать по самым разным деталям разнообразной конфигурации.
Деревянные стойки крепятся к станине с помощью болтов. Станина должна быть надежной, поэтому выполняется из стальных уголков. В крайнем случае ее можно сделать из брусков.
Устройство токарного станка по дереву.
Режущий элемент фиксируется на узле из подручника, по нему он будет перемещаться. На поверхности перемещения следует плотно зафиксировать лист металла для защиты конструкции от деформации. Кроме того, это поможет расположить токарный резец по металлу точно к детали, которую нужно обработать.
Для изготовления передней бабки и задней бабки подбираются подходящие цилиндры из металла с соответствующим диаметром. Они размещаются в узлах подшипников, которые заранее размещены в деревянных стойках.
Вращательное движение передается через передний центр, объединенный с мотором с помощью ременной передачи. Деталь фиксируется между передним и задним участками и обрабатывается резцом из подручника.
С поиском и выбором электрического двигателя для токарного мини-станка проблем не бывает.
Мы уже писали, что мотор небольшой мощности можно найти на любом бытовом электрическом устройстве, любой домашний бытовой агрегат, бывший в употреблении, вполне подойдет для этой задачи. В качестве привода можно использовать шлифовальные машинки или дрели.
youtube.com/embed/fQqQdXWS5Y4?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>
Техника безопасности
Поскольку речь идет об и работе с металлами, требования к выполнению правил техники безопасности будут ясными и жесткими, от которых никуда не денешься. Первым делом нужно проверить работоспособность нового станка сразу же после его изготовления.
Как проверяется работоспособность станка: шпиндель должен вращаться без малейших затруднений. Нужно замерить совпадение оси вращения деталей в станке с центром симметрии этой же детали. Общая ось должна просматриваться у переднего и заднего центров.
Элементы конструкции станка для токарных работ.
Электродвигатель всегда накрывается специальным кожухом, который защищает мотор от грязи и частиц из металла, равно как и самого оператора станка. Если ваше устройство сделано из дрели, никакой кожух не нужен.
Если вы решили снабдить свой самодельный токарный станок мощным мотором, обязательно протестируйте в вашей домашней сети – хватит ли ее для вашего мощного мотора. А вообще лучше придерживаться устоявшихся традиций и использовать старых знакомых – электродвигатели от бытовых приборов.
Сделать самодельный токарный – отличное и элегантное решение со всех точек зрения. Простота исполнения, экономия средств, эффективная обработка деталей – все это про самодельные токарные станки.
Узнайте о токарной обработке древесины Главная
- Узнайте о токарной обработке древесины
- Что такое токарная обработка древесины?
- Какой мне токарь по дереву?
- Начало работы
- Общая терминология
- Wood Essentials
- Безопасность
- Советы по магазинам
- Галерея
- История дерева
- Community
- Главы и события
- Благотворительные проекты
- .
?
Токарная обработка дерева — это использование токарного станка по дереву с ручными инструментами для вырезания формы, симметричной относительно оси вращения. Как и гончарный круг, токарный станок по дереву представляет собой простой механизм, который может создавать множество форм, ограниченных только воображением художника или мастера.
Подробнее
Что, я токарь по дереву?
Когда кто-то, не знакомый с токарной работой по дереву, берет в руки красивую точеную миску или рассматривает милую деревянную погремушку, частый комментарий: «Я никогда не смог бы сделать что-то подобное».
Подробнее
Начало работы
Часть удовольствия от токарной обработки дерева заключается в возможности открывать и развивать свой собственный стиль и создавать что-то уникальное. В статье ниже профессионал и художник по токарной обработке дерева Бетти Скарпино раскрывает очарование токарной обработки по дереву и ее эволюцию как искусства и ремесла.
Подробнее
Общая терминология
Когда вы начинаете изучать токарное дело, терминология может вас напугать или сбить с толку.
Что значит кататься на коне, например? Что такое СРГ? Вот глоссарий терминов по токарной обработке дерева, которые вы можете услышать, когда смотрите демонстрацию токарной обработки, посещаете собрание отделения или читаете статью. Теперь вы на пути к тому, чтобы говорить, как токарь по дереву.
Подробнее
Основы древесины
Конечно, вы знаете, что древесина растет на деревьях. Но что еще вам нужно знать о древесине и деревьях, из которых она добывается? Для начала вам нужно кое-что понять о текстуре дерева и о том, как эти узоры из светлых и темных полос и завитков влияют на форму, которую вы хотите выточить, и даже на выбор инструментов для использования на токарном станке, и многое другое.
Подробнее
Безопасность
Хотя здравый смысл должен преобладать, эти стандарты помогут вам узнать о многих аспектах безопасности токарной обработки дерева и о том, на что следует обращать внимание по мере приобретения опыта.
Кроме того, рекомендации по технике безопасности от опытного инструктора, видео или книга также являются хорошими источниками информации о важных процедурах безопасности.
Подробнее
Советы по магазинам
Участники AAW делятся с нами своими любимыми советами по магазинам с 1986 года. Чтобы помочь участникам работать быстрее и эффективнее в своих магазинах, AAW предлагает постоянно расширяющуюся коллекцию популярных и полезных советов. Просмотрите нашу полную коллекцию советов (только для участников).
Подробнее
Галерея
Откройте для себя галерею работ членов AAW. Каждую неделю мы выбираем нескольких артистов, которые будут перечислены на странице нашего блога «AAW Forum Turning of the Week». Зарегистрируйтесь и станьте участником сегодня, чтобы иметь возможность представить свои работы на нашем сайте!
Читать далее
История токарной обработки
Токарная обработка дерева – древнее ремесло, известное во многих культурах мира.
В течение многих сотен лет, предшествовавших промышленной революции, токарный станок с ножным приводом был единственным широко используемым деревообрабатывающим станком.
Подробнее
Наше сообщество участников
AAW превратилась в многонациональную организацию, насчитывающую почти 16 000 членов. Поддерживающая деятельность наших членов по наставничеству, руководству и обучению токарных станков по дереву является сердцем и душой успеха AAW.
Читать дальше
Главы и события
AAW и ее главы помогут вам обогатить свои общие знания в области токарной обработки дерева, независимо от уровня ваших навыков или области интересов. Вы сможете открыть для себя токарную обработку дерева, изучить новые методы быстрее и безопаснее с членством как в отделении, так и в AAW.
Подробнее
Благотворительные проекты
Более 15 лет члены AAW активно участвуют в программе «Возвращение в общество». Woodturners меняют мир к лучшему, поддерживая благотворительные и инновационные проекты.
Они выходят за рамки денежных пожертвований, чтобы реализовать весь потенциал проектов по расширению и поддержке миссии AAW.
Подробнее
Станьте участником!
Обладая самым большим в мире ассортиментом материалов для токарной обработки дерева, AAW является незаменимым источником для токарных мастеров всех уровней квалификации. Членство в AAW может помочь вам учиться и преуспевать в своем опыте токарной обработки дерева, а также общаться с другими людьми, которые разделяют вашу страсть.
Присоединяйтесь к нам!
Содержимое не найдено
Содержимое не найдено
Содержимое не найдено
Содержимое не найдено
Содержимое не найдено
Содержание не найдено
Содержимое не найдено
Содержимое не найдено
Содержимое не найдено
Содержимое не найдено
Содержимое не найдено
Содержимое не найдено
Содержимое не найдено
Содержимое не найдено
- 5
- 5 9 руки — как включить токарный станок | Сделай Сам
Содержание ✓
- ✓ ДЕЛАЕМ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРОЧИТАНИЯ РУЧКИ
- ✓ СОБИРАЕМ ВСЕ ВМЕСТЕ
- ✓ КАК ОСТАВИТЬ ШАРОВУЮ РУКОЯТКУ ОТ ДЕРЕВА И ОТДЕЛАТЬ НА ТОКАРНОМ СТАНОКЕ0004
- ✓ НЕОБХОДИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БЛОКИРОВКИ РУЧЕК
- ✓ Ручка из бумаги своими руками – фото
- ✓ БУМАЖНЫЙ КОРПУС ИЗ БУМАГИ СВОИМИ РУКАМИ – ФОТО
Создание ручек может быть как простым развлечением, так и может быть как хорошим стартом, так и хорошим способом для начала на токарном станке работа с деревом.
Обработка ручек потребует небольших вложений — около 200 долларов, если у вас уже есть токарный станок и фрезы, или около 600-800 долларов, если начинать с нуля, причем сделать это можно даже в небольшом помещении размером с кладовку. Вы просто получаете набор механизмов для ручек, вытачиваете корпус из дерева (или из разноцветного композитного материала) и спрессовываете эти компоненты воедино. Немного потренировавшись, вы сможете легко сделать ручку менее чем за час.
Мы покажем вам, как сделать самую типичную ручку своими руками.
ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>
Форму выточенных элементов можно варьировать на свой вкус, а процесс изготовления практически любого набора одинаков. Что ж, приступим!
ДЕЛАЕМ ПОДГОТОВКУ ДЛЯ ЧИТАНИЯ РУЧКИ
1. Отрежьте два куска дерева примерно на 3 мм длиннее металлических цилиндров рукоятки в вашем комплекте. Отметьте заготовки, чтобы потом расположить их друг относительно друга (фото А).
2.
Просверлите в центре каждой заготовки отверстие, по диаметру равное цилиндру ручки (фото Б).
H. Для лучшего склеивания пройдитесь по цилиндру наждачной бумагой зернистостью 100 единиц, чтобы удалить полировку или грязь. С помощью цианоакрилатного (моментального) клея средней вязкости закрепите стержень в каждой деревянной заготовке (фото С). После высыхания клея обрежьте каждый конец деревянных заготовок (фото Г).
Смотрите также: Шкатулка из бересты своими руками (+ фото)
Приступаем к токарной обработке
1. Вставьте патрон в шпиндельную головку токарного станка и наденьте на ось заготовки рукояток и подходящие втулки, в порядке, указанном на Фото Д. Другой конец этого узла присоедините к конический хвостовик (фото F).
2. Установить скорость вращения станка 2500 об/мин и обогнуть корпус заготовки (фото GJ). Для механизма Slimline мы сделали его по диаметру равным деталям рукоятки (8 мм). Гладко отшлифуйте корпус рукоятки наждачной бумагой – сначала зернистостью 220, затем зернистостью 600.
СОБИРАЕМ ВСЕ ВМЕСТЕ
Соберите ручку, запрессовав детали механизма в деревянные цилиндры с приклеенными втулками (клей для этого не требуется) с помощью одного из показанных здесь инструментов: струбцины, тиски или пресс для сборки ручек (фото К , Л, М).
КАК СДЕЛАТЬ ШАРОВУЮ РУКОЯТКУ ИЗ ДЕРЕВА НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ — ПОШАГОВОЕ ОПИСАНИЕ И ФОТО
Направление волокон имеет значение. Чтобы ручка была красивее, необходимо сохранить направление волокон древесины в обеих частях: для этого наметьте оба сегмента заготовки линией поперек среднего среза.
Закрепите заготовку в губках губок для сверления центра, укрепите тиски струбциной на сверлильном станке и просверлите заготовку (Также можно удерживать заготовку ручными струбцинами по дереву).
Клей быстро. Нанесите три тонкие полоски моментального клея равномерно по половине длины цилиндра. Вставьте его в заготовку на всю длину, поворачивая по ходу движения. Это нужно делать быстро, так как большинство моментальных клеев схватываются за 15 секунд.
0035
Отрежьте заготовку заподлицо. С помощью сверлильного станка и приспособления для подрезки цилиндра, соответствующего его внутреннему диаметру, обрежьте деревянную заготовку заподлицо с торцом цилиндра. Это обеспечит ровные концы и очистит цилиндр от следов клея.
Полная сборка. Установите ручку-заготовку в картридж, совместив метку. При обработке эти теги будут удалены.
Правильно подобрать детали машины. Конический хвостовик под углом 60° идеально подходит к коническому концу этого патрона. Вариант с чашеобразным хвостовиком, обычно с остроугольным наконечником, хуже подходит для патрона, так как он неплотный; в результате наконечник хвостовика и сам патрон могут быть повреждены.
Корпус ручки с канавкой. С помощью шлифовальной (закругляющей) фрезы отшлифуйте обе заготовки до цилиндрической формы, немного большего в диаметре, чем окончательный размер. Затем произвести аккуратную доводку работы, удаляя тончайшую стружку и придерживая заготовку пальцами с тыльной стороны, чтобы она не выгибалась.
Продолжайте работать, пока не достигнете необходимого диаметра и формы. После того, как вы выточили несколько ручек, переходники/проставки (втулки) могут немного уменьшиться в диаметре из-за контакта с фрезами и наждачной шкуркой. Поэтому не стоит ориентироваться на диаметр втулок как на образец – периодически измеряйте диаметр деревянных деталей, чтобы он соответствовал диаметру составных частей механизма ручки.
Довести до блеска. После шлифовки нанесите на древесину полировальную пасту (например, фрикционную полироль Mylands) и отполируйте детали чистым бумажным полотенцем. Не используйте для этого ткань, так как она может намотаться на вращающиеся детали. Бумажные салфетки в этом случае просто рвутся.
Совместите детали друг с другом. По окончании полировки выньте деревянные цилиндры из патрона и наденьте их на щетку (например, для чистки курительной трубки), ориентируя их друг относительно друга по рисунку волокон древесины. Это поможет правильно расположить детали при дальнейшей сборке.
Начните с кончика. Полностью вдавите кончик пера в передний конец одного из цилиндров, поместив его на плечи.
Установите поворотный механизм. Вставьте поворотный механизм с другого конца того же цилиндра, пока нажатая линия не окажется на одном уровне с концом цилиндра.
Заключительный этап. Вставьте металлическую насадку (и клипсу, если она идет в комплекте) в верхний торец второго цилиндра и прижмите их друг к другу. Затем вставьте чернильный стержень в поворотный механизм, наденьте центральное разделительное кольцо и соедините руками обе части цилиндра, следя за совпадением рисунка волокон.
Ссылка по теме: Очень красивая и оригинальная разделочная доска своими руками – пошаговое фото
НЕОБХОДИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БЛОКИРОВКИ РУЧЕК
Для начала потребуются следующие инструменты и приспособления.
Токарный станок . Приобретите самую большую модель, которую вы можете себе позволить с ограниченным бюджетом: это даст вам возможность выполнять другие токарные проекты по мере улучшения ваших навыков.
Мы рекомендуем настольную машину средних размеров (12 дюймов), на которой можно выдавливать посуду диаметром до 305 мм. Вполне возможно, что другие машины вам никогда не понадобятся. Токарные фрезы. Начните как минимум с двух резцов: закругленного и закругленного Рейера. По мере необходимости к ним добавляют другие резцы, например «бонг» и полудюймовый шпиндельный резец или полудюймовый «горшечный» резец для точения сосудов и тарелок.
Точильщик . Используйте его для заточки ножей. Приобретайте модели со шлифовальным диском на 150 или 200 мм; либо низкоскоростное (1725 об/мин), либо вращение двигателя с регулируемой скоростью.
Спиральный патрон . Он удерживает деревянную заготовку в станке, пока вы обтачиваете ту или иную форму. Приобретите один патрон с конусом Морзе, подходящий для вашего станка. Также купите переходники/спейсеры (втулки), которые позволят стачивать ручки в этом картридже.
Комплект корзины на конце цилиндра . Он будет использоваться для ровной обрезки торцов деревянных заготовок после склейки металлических цилиндров.
Конический хвостовик под углом 60 градусов. Он поддерживает задний конец гильзы, зажатой в патроне. Прецизионная (прецизионная) дрель. Приобретите набор сверл в метрической системе, ведь в большинстве наборов для изготовления ручек используются детали, измеряемые в миллиметрах.
Дополнительное оборудование
Тиски для сверления центра. Держат заготовку ручки таким образом, чтобы просверлить идеально центрированные отверстия (фото Б).
Пресс для ручек. Этим инструментом после обтачивания деревянных элементов вы вдавливаете внутрь рабочие части ручки. В некоторых моделях центрирующие тиски и пресс совмещены (эту операцию также можно проделать с помощью струбцины или струбцины. Мы покажем вам все три способа, но вам нужен только один из них).
На заметку:
Бумажная ручка своими руками – фото
Вы когда-нибудь держали шариковую ручку в бумажном футляре? Предлагаем создать авторский аксессуар в технике бумажной пластики.
Вам потребуются: крафт-бумага для упаковки, шариковая ручка, стержень, карандаш, линейка, ножницы, клей ПВА.
Примечание
Чтобы стержень не выступал из корпуса, можно капнуть немного клея на противоположный конец и прижать кончик заготовки.
- На листе оберточной бумаги (у нас 30×60 см) рисуем заготовки. Для этого отложите отрезок в 7 см влево от правого нижнего угла. На противоположной от верхнего угла стороне измерьте длину стержня (у нас 14 см). Соедините контур с линиями. Получаем высокие пирамиды с острым углом (фото 1).
- Вырезаем заготовки, используем треугольник с основанием 14 см (фото)
- Прикладываем шариковую ручку к основе фигурки и плотно начинаем закручивать, чтобы не выпадала. После одного-двух локонов нанесите полоску клея для фиксации закрутки на начальном этапе (фото 3).
- Продолжаем закручивать стержень в бумагу, придавая форму корпуса ручки. Закрепляем конец пирамидки ПВА (фото 4)
- В технике оригами выполняем лилию или другой цветок для украшения (5 фото).