Skip to content

Как сделать своими руками стол для фрезера: Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции

Как сделать стол для фрезера своими руками

Человек, который любит творить и делать различные вещи самостоятельно, получит огромное удовольствие от создания фрезерного стола. Это довольно непростое, но увлекательное дело. Сделать стол для фрезера своими руками — значит получить конструкцию, которая стоит намного меньше сделанной на заводе. При производстве фрезерного стола нужно обязательно соблюдать технику безопасности.

Фрезерный стол предназначен для обработки материалов, вырезания фигурных отверстий, изготовления соединений. Стол, сделанный своими руками выйдет экономичней и намного удобней, нежели покупной.

Работа, при которой необходимо выполнить фрезерование, всегда связана с движением инструмента по поверхности жестко закрепленной заготовки. Однако когда нужно выполнить фрезерование детали с маленькими габаритами, появляются некоторые сложности. Чтобы разрешить такую проблему, можно сделать стол для фрезера своими руками. В данном случае инструмент будет иметь стационарное крепление, перемещаться должна сама заготовка. В результате можно будет быстро проводить торцевую обработку и удалять свесы.

Содержание

  1. Стандартный фрезерный стол
  2. Производство станины
  3. Устройство крышки
  4. Пластины для установки фрезера в стол
  5. Зажимные приспособления и лифт
  6. Различные конструкции

Стандартный фрезерный стол

Схема монтажа фрезера к столешнице.

Простейшим способом создания стола для фрезера считается монтаж фрезера прямо к столешнице. Крепление происходит через просверленное отверстие. Подобная установка показала себя положительно в работе. В данном случае фрезер располагается под углом в 90° к столешнице, он жестко закреплен к столу, что гасит излишнюю вибрацию.

Подобная установка считается самой лучшей, если фрезер обладает прочной основой, если у него есть возможность регулирования погружения инструмента. Основа фрезера должна быть закреплена на столешнице, чтобы было можно опускать фрезу на требуемую глубину. Такой способ монтажа имеет некоторые недостатки, которые нужно иметь в виду.

Во-первых, толщина столешницы влияет на рабочий диапазон инструмента, она позволяет работать с фрезами, имеющими длинные хвостовики.

Во-вторых, выполнение работ ограничено единственным диаметром отверстия для крепления фрезы.

И последнее, если имеется один фрезер, его постоянная установка и снятие, смена фрезы, регулирование высоты очень неудобно.

Вернуться к оглавлению

Производство станины

Схема изготовления станины для фрезерного стола.

Под станиной понимается основная деталь, без которой не обходится ни один стол для фрезера. Чтобы ее сделать, подойдут самые разные материалы. Можно применить металлические профили, плиты МДФ, дерево и прочее.

Пожалуй, самым лучшим вариантом будет применение металлического профиля. Имеющиеся стыковые соединения во время сборки крепятся только болтами. Сварочные работы исключаются. Конструкция получит высокую надежность, она будет технологична и легко собираема.

Габариты станины не имеют фиксированных размеров, они подбираются каждым умельцем сугубо индивидуально. Основным критерием будут размеры деталей, которые приходится обрабатывать. Для безошибочного определения размеров станины лучше всего сделать небольшой эскиз.

Для того чтобы было удобно работать, каркас нужно углубить в пол примерно на 15 см. Важнейшим параметром стола является его высота. Оптимальным будет 1 м. Чтобы получить максимум удобств, стоит стол для фрезера снабдить регулируемыми опорами.

Вернуться к оглавлению

Устройство крышки

Схема изготовления крышки для фрезерного стола.

Лучше всего для этой детали подходит кухонная столешница, сделанная из ДСП, имеющая толщину, равную 40 мм. Этот материал прекрасно гасит вибрацию, он имеет твердую, абсолютно гладкую поверхность, по которой прекрасно двигается заготовка.

Для производства крышки подойдет также и современный фенольный пластик высокой твердости. Он обладает абсолютно ровной поверхностью, не боится влаги. Пластик не вызывает сложностей при обработке, что дает возможность изготовить пазы, куда будут устанавливаться алюминиевые профили и упоры. Единственным недостатком является его высокая стоимость.

Чтобы получить столы для фрезера более надежными для длительной эксплуатации, можно изготовить алюминиевую столешницу. Этот материал никогда не коррозирует, он имеет небольшой вес. Но перед изготовлением алюминий нужно плакировать, чтобы на заготовках не оставалось грязных следов.

Вернуться к оглавлению

Пластины для установки фрезера в стол

Чертеж пластины для установки фрезера к столу.

Столы для фрезера имеют пластины, необходимые для установки прямо в стол. Этот способ имеет несколько преимуществ.

Благодаря тому, что пластина имеют толщину не более 10 мм, появляется возможность без труда достать фрезер, чтобы провести замену фрезы.

Можно применять дополнительные пластины-вставки, чтобы была возможность пользоваться разными диаметрами фрез. Такая пластина-вставка может стать опорной плитой при операции фрезерования поверхностей на деталях больших габаритов. Пластина придает фрезеру повышенную устойчивость, применение пластин помогает проводить фрезерование широких пазов деталей.

Выполнить вставку пластины довольно сложно. Требуется сначала просверлить в столе посадочное отверстие, чтобы получить плотную посадку для последующей вставки пластины. В том случае когда имеются большие зазоры, возникает усиленная вибрация. При отсутствии у пластины надежного плотного крепления со столом не будет выдерживаться точность фрезерования. Слишком большое отверстие, просверленное в столешнице изготавливаемого фрезерного стола, приведет к ее ослаблению. Поэтому при расчете диаметра отверстия нужно позаботиться о том, чтобы создать усиление столешницы. Имеет большое значение, чтобы столешница со вставкой были сделаны заподлицо. Справиться с такой проблемой помогут дополнительные прокладки, шайбы и так далее.

Вернуться к оглавлению

Зажимные приспособления и лифт

Схема лифта для фрезера.

Столы для фрезера можно также изготавливать, пользуясь зажимными приспособлениями. Фрезер устанавливается в столешницу, с неглубоким просверленным отверстием. Диаметр отверстия равен габариту основанию фрезера. Сам фрезер крепится в трех зажимных приспособлениях.

Преимуществом подобного метода считается быстрая сборка и разборка фрезера. Однако существует и несколько недостатков. Прежде всего, это связано с ограниченным диаметром отверстия для инструмента, поэтому приходится пользоваться только фрезами конкретного размера. Необходимо все время заглядывать под стол, когда выполняется установка фрезера на определенную высоту.

Дополнительным элементом, который требуется фрезерному столу, считается универсальная пластина.

Эта деталь применяется всеми фрезерами, снабженными встроенным лифтом. Главным преимуществом такого фрезера является механизированный лифт. В результате имеется возможность проводить регулировку высоты инструмента над главной поверхностью стола. Можно даже поднимать двигатель, чтобы провести замену фрезы.

Прежде чем приобрести такую пластину, важно знать несколько нюансов. Прежде всего, установленный лифт станет помехой для установки и снятия фрезера. Лифт — это всегда добавочный вес. Очень дорого стоит лифтовой подъемник, однако с ним будет обеспечено более точное изготовление деталей.

Вернуться к оглавлению

Различные конструкции

Наиболее легким фрезерным столом считается конструкция из листа ДСП, в котором имеется отверстие для инструмента. К столу монтируется деревянная направляющая, крепящаяся обычными струбцинами. Подобную конструкцию легко смонтировать на столе, установить между табуретками и так далее.

Фрезерные столы умельцы изготавливают из обыкновенной 15 мм фанеры. Стол состоит из нескольких частей. Нужна крышка, пара стенок, несколько опорных брусков (обычно четыре), один длинный брусок, необходимый для крепления фрезерного стола прямо к верстаку. В случае с обыкновенным столом нужно заранее в стенках выдолбить пазы, чтобы устанавливать струбцины.

http://vsyavagonka.ru/youtu.be/lJs9pa6shFo

Для фрезы в крышке стола имеется специальная ниша. Ее изготавливают в форме полукруга. Данный паз легко сделать маленькой ножовкой. Просверливают отверстия, куда будут входить крепежные винты, а также передвижной упор, смонтированный на столе, его крепят болтами.

Стол для фрезера своими руками

Ручные фрезеры, благодаря доступной цене, популярны среди домашних мастеров столярного дела. Однако работать на простом верстаке по принципу: закрепленная заготовка, подвижный инструмент, неудобно и опасно.

Промышленность выпускает столы для столярных работ, на которых можно установить рубанок, дисковую пилу, или фрезер.

Приспособление надежно и удобно, однако его стоимость сравнима с электроинструментом. Поэтому многие мастера изготавливают подобные верстаки своими руками. Поскольку наличие инструмента дает возможность изготовить стол для фрезера с высоким качеством, подобные самоделки выглядят и функционируют не хуже заводских.

Содержание

  • 1 Виды самодельных фрезерных столов
  • 2 Как сделать стол для фрезера своими руками?
    • 2.1 Лифт для ручного фрезера

Виды самодельных фрезерных столов

Общий принцип конструкции следующий: изготавливается гладкая столешница из твердого материала (чтобы не так быстро изнашивалась), на которой крепится опорная плита фрезера. Сам инструмент размещается вверх ногами.  На рабочей поверхности закрепляется направляющая для обрабатываемой заготовки.

Настольный верстак типа «скамейка»

Самая простая конструкция, не требующая наличия свободного пространства. Может храниться дома в разобранном виде, и устанавливаться на любой стол при необходимости выполнить работу. Преимущество – компактность. Недостатки: невысокая устойчивость, и ограничения по размеру обрабатываемых деталей.

Переносная столешница

Это полноценный верстак без ножек. Размеры позволяют выполнять обработку любых заготовок с высокой точностью. При этом, стол удобно хранить в вертикальном положении. Однако для приведения в рабочее состояние требуется площадка для установки. На обычный стол приспособление установить нельзя – будет мешать подвешенный снизу фрезер. Обычно верстак временно ставят на раздвижной стол, или снимают столешницу, и устанавливают панель на рамку с ножками.

Для экономии места подойдет еще один вариант: верстак крепится одной стороной на стену, под ним организуются складные опоры.

Отдельный стол для фрезера

Конструкция может объединить в себе несколько функций: верстак, комод для хранения инструментов и материалов, и собственно фрезерный стол.

Преимущества очевидны: универсальность, устойчивость, безопасность работы. Недостаток один: требуется постоянно выделенное место. Поэтому такой вариант подходит лишь для мастерской, на лоджии верстак не разместишь.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для примера рассмотрим полноценный верстак с комодом для размещения оснастки. Разумеется, перед началом работы необходимо набросать чертеж (в соответствии с размерами вашего ручного фрезера), и составить список материалов:

  • Доски или деревянные бруски для изготовления рамы.
  • Листы ДСП или панели из массива для боковых панелей и ящиков.
  • Лист оргалита (ДВП), или тонкая фанера для перегородок.
  • Два листа фанеры толщиной 18-25 мм, или готовая кухонная столешница.
  • Шурупы, болты, конфирмат, стальные уголки для сборки.
  • Измерительный инструмент: рулетка, линейка, угол.
  • Клей ПВА.

Инструмент для обработки дерева: дисковая пила, дрель, рубанок, ключи, отвертки.

Готовим несущую конструкцию станины. Все соединения перед затяжкой шурупов промазываем клеем.

Собираем станину на ровной поверхности. Проверяем геометрию: все должно быть параллельно и перпендикулярно.

Устанавливаем перегородки (они будут выполнять роль ребер жесткости), и собираем короб для фрезера. Короб нужен того, чтобы стружка и опилки не разбрасывались по помещению. В дальнейшем, к нему можно приспособить раструб строительного пылесоса, для отвода мусора.

Устанавливаем основной элемент – рабочую плоскость. Ее можно изготовить из двух листов фанеры, склеив их между собой. Для предотвращения вибраций, толщина стола должна быть не менее 5 см.

Можно использовать готовую поверхность для кухни (имеются в продаже в мебельных магазинах). Главное, чтобы верхний слой был прочным и гладким.

На столешницу, вровень с поверхностью устанавливается стальная пластина для крепления опорной плиты фрезера. Также, в стол желательно врезать профили для фиксации направляющих.

Все свободные ниши целесообразно заполнить ящиками, в которых будет храниться оснастка и приспособления для фиксации заготовок. Некоторые ящики заменяются подставками для фрез: в толстом днище из доски сверлятся отверстия по диаметру хвостовиков, и фрезы не будут касаться друг друга.

Для обеспечения безопасности, желательно установить в рабочей зоне предохранительный кожух, как на промышленных моделях.

Торчащая из стола фреза представляет собой нешуточную опасность. Если рука соскользнет с заготовки – можно получить травму. Еще один способ обеспечить безопасность работ – ножной включатель-педаль. Собирается несложная схема: между питающим шнуром электро-фрезера и общим сетевым кабелем устанавливается розетка, которая выключается педалью. Подойдя к верстаку, вы нажимаете на педаль – мотор включается. После окончания работ, или в аварийной ситуации – нога убирается с педали, и фрезер останавливается.

Законченный стол выглядит эстетично, и позволяет грамотно организовать рабочую зону, даже в ограниченном пространстве.

Лифт для ручного фрезера

В обычном режиме эксплуатации, оператор ручного фрезерного станка опускает вал с фрезой с помощью рукояток инструмента. Речь идет об использовании устройства без станка. Когда фрезер подвешен к столешнице вверх ногами, фреза находится в так называемом парковочном режиме. Необходим механизм, приподнимающий станок в рабочее положение.

Если несколько вариантов:

  • Фиксирующая винтовая тяга. С помощью резьбовой шпильки, устанавливается необходимая глубина проникновения фрезы. При необходимости ее можно менять.
  • Рычажный механизм. Позволяет более оперативно менять высоту инструмента, даже во время работы. Расширяет возможности станка: в некотором смысле фрезер становится трехмерным.
  • Винтовая трапеция. Многие мастера используют в качестве лифта обычный автомобильный домкрат. Вы поднимаете фрезу строго на необходимую высоту. Это удобно, и фиксация положения довольно точная.

Рассмотренный вариант включает в себя все нюансы изготовления стола для фрезера. Вы можете воспользоваться методикой на все 100%, или принять на вооружение только необходимые технологии.

Как собрать стол для использования с универсальным фрезерным станком

Согласно статистике, фрезерный станок стал вторым по популярности электрическим деревообрабатывающим инструментом после электродрели. Для этого есть веская причина. Маршрутизатор — один из самых универсальных инструментов, которыми вы можете владеть. Объедините его с правильным набором насадок, и он сможет делать молдинги, резать сложные соединения, формировать причудливые края, вырезать кривые и круги, отделывать ламинаты и так далее.

Но можно с уверенностью сказать, что большинство мастеров-самоучек не в полной мере используют его универсальность. И одна из причин, по которой они этого не делают, заключается в том, что они используют маршрутизатор только от руки. Работа от руки подходит для некоторых работ, но во многих случаях гораздо проще использовать фрезер, установленный вверх ногами под фрезерным столом.

В любом хорошем хозяйственном магазине есть (или можно заказать) фрезерный стол. Портер Кейбл делает один. Как и Сирс. Но если вы достаточно разбираетесь в деревообработке, чтобы иметь фрезер, вы можете сделать свой стол из обрезков древесины за меньшие деньги и за меньшее время, чем потребовалось бы, чтобы купить его.

На эскизе показан один из способов. Конструкция очень проста — всего лишь небольшой столик с отдельной оградой, которую вы закрепляете струбцинами. Я не указал никаких размеров, потому что вы должны выбрать их сами, чтобы они соответствовали размеру вашего фрезера, размеру доступных пиломатериалов и вашим потребностям.

В идеале, чем больше, тем лучше, но для практических целей стол размером примерно 12 на 24 дюйма удобен в использовании и хранении. Рост? Достаточно высоко, чтобы взять ваш маршрутизатор. Вы можете построить все это из сосны толщиной в три четверти дюйма или из фанеры, в зависимости от того, что удобнее, с верхней поверхностью из древесноволокнистой плиты толщиной в четверть дюйма.

Для начала вырежьте столешницу. В центре вырежьте отверстие, достаточно большое, чтобы в него поместилась опорная пластина вашего фрезера, диаметр которого, вероятно, будет 6 дюймов. Если у вашего фрезера квадратная пластина, вы можете сделать квадратное отверстие.

Затем приклейте и прикрутите две юбки, показанные на рисунке. Сделайте их шириной около 2 дюймов. Теперь можно вырезать две ножки и прикрутить их к столешнице. Усильте это соединение, прикрутив юбки к краям ножек, как показано на рисунке.

Затем покройте стол слоем ДВП толщиной четверть дюйма. Вырежьте его того же размера, что и ваш топ, и сделайте в его центре отверстие, достаточно большое, чтобы не было большого бита. Эта столешница из твердого картона служит двум целям: во-первых, она придает вашему столу очень гладкую поверхность, а во-вторых, это «пластина», к которой вы будете прикручивать фрезер, чтобы установить его на столе, как вы вскоре увидите. .

Забор. Сделайте это, склеив полоски сосны шириной 2 дюйма. Обратите внимание, что центральная часть срезана, чтобы обеспечить зазор долота. Я также включил защитную насадку из четвертьдюймового плексигласа. Это поможет уберечь руки от вращающихся битов. Прикрепите его к забору двумя винтами, как показано на рисунке.

Настройка. Во-первых, вам нужен какой-то способ, чтобы стол не двигался, когда он используется. Один из способов сделать это — приклеить и привинтить планку 1 на 2 поперек нижней части одной ножки, как показано на рисунке. Затем вы можете прижать эту планку к скамье, чтобы удерживать стол на месте. Другой подход, если у вашей скамьи есть тиски, состоит в том, чтобы сделать одну ногу длиннее другой. Затем вы можете установить короткую ногу на скамью и зажать длинную ногу в тисках.

Вы должны закрепить маршрутизатор на столе. Для этого удалите винты, которыми пластиковая опорная пластина крепится к маршрутизатору. Поднимите пластину и используйте ее в качестве шаблона, чтобы просверлить монтажные отверстия в поверхности вашего стола. Теперь вы можете повесить маршрутизатор вверх дном под столом, используя те же винты, которые крепили пластиковую опорную пластину.

Использование таблицы. В основном это вопрос здравого смысла, но если вы не знаете, что делаете, вам следует обратиться к хорошей книге по использованию маршрутизаторов, такой как «Руководство по маршрутизатору» Патрика Спилмана.

В любом случае использование фрезера на столе может привести к несчастным случаям, поэтому вот несколько советов, которые помогут вам не повредить пальцы:

— Не делайте резких движений. Безопаснее сделать два-три легких прохода. Вы также получите лучший результат.

—Держите руки подальше от резака. Вам может не понадобиться забор для всех операций (например, для работы с пилотными долотами). Но в любом случае лучше зажать упор рядом с фрезой. Это позволит вам использовать защитный кожух, даже если упор не будет направлять ваш рез.

—При использовании забора закрепите его с обоих концов С-образными зажимами. Никогда не пропускайте свою работу между забором и долотом. Если вы это сделаете, бит может схватить вашу работу и отправить ее в полет. Вместо этого поместите свой забор слева от долота, с долотом в промежутке забора. Затем проведите правым краем запаса вдоль забора.

Как выбрать фрезерный стол

Фрезерный стол — одно из самых полезных и универсальных дополнений, которые вы можете сделать в своем магазине. Когда фрезер надежно закреплен на столе, обе ваши руки свободны для максимального контроля заготовки во время резки. Этот дополнительный контроль значительно упрощает некоторые операции фрезерования, например фрезерование канавок или профилей кромок.

Фрезерный стол отличается от большинства других станков в столярной мастерской, потому что вы можете настроить его так, как вам хочется. Rockler предлагает вам самые инновационные возможности для создания идеального фрезерного стола для вашего магазина. Существуют различные виды столов, оснований, подъемников и других аксессуаров для фрезерных столов. Rockler также предлагает конфигуратор стола Router Table Configurator , который сделает процесс покупки проще, чем когда-либо. На что следует обращать внимание при выборе фрезерного стола при таком большом количестве вариантов?



Создайте свой стол-маршрутизатор с помощью конфигуратора стола-маршрутизатора Rockler

Этот новый инструмент делает процесс покупки проще, чем когда-либо. Просто зайдите на rockler.com/router-table. Вы попадете на эту целевую страницу (фото ниже). Здесь у вас есть возможность либо выбрать один из популярных пакетов маршрутизаторов Rockler, либо нажать кнопку «Создать сейчас», чтобы создать свой собственный уникальный пакет маршрутизаторов по частям.

Шаг 1.

Выберите плоскую и жесткую столешницу фрезерного станка

Очень важно, чтобы поверхность столешницы фрезерного станка была жесткой и максимально близкой к идеально плоской. Во многих операциях фрезерного стола — например, при резке столярных изделий или обработке края доски — точность имеет решающее значение. Даже незначительные неровности поверхности стола могут привести к перекосу стыков, неровному профилю краев и другим проблемам.

Жесткость важна по двум причинам: во-первых, столешница фрезерного станка, которая прогибается под давлением, необходимым при подаче древесины, не обеспечивает точного реза. На самом деле, это может испортить профиль при фрезеровании по краю доски или молдинга. Во-вторых, стол должен быть в состоянии выдержать вес фрезера и подъемника плиты или фрезера, не прогибаясь.

Какой материал лучше всего подходит для столешницы фрезерного станка?

Из-за своей низкой стоимости и достаточно надежной стабильности МДФ стал одним из самых популярных материалов как для изготовления столов для фрезерования в магазине, так и для коммерческих фрезерных столов. Для любителя с ограниченным бюджетом на инструменты стол из МДФ часто является наиболее практичным выбором. Это не обязательно означает компромисс. Если столешница из МДФ изготовлена ​​в соответствии с достаточно высокими стандартами, она может служить годами в легких и средних условиях эксплуатации.

Для сохранения жесткости столешница полноразмерного фрезерного стола из МДФ должна иметь толщину не менее 1 дюйма. Она также должна быть покрыта с обеих сторон материалом, обеспечивающим легкое скольжение и предотвращающим износ поверхности. Многие столы из МДФ и ДСП имеют поверхность с меламином, который обеспечивает базовую защиту и является достаточно скользким для удобного кормления скота.0003

Некоторые более качественные столы из МДФ покрыты ламинатом высокого давления (HPL) Столешница фрезерного станка , гораздо более прочным материалом. HPL состоит из нескольких слоев крафт-бумаги, пропитанной фенольной смолой, покрытой устойчивым к царапинам меламиновым покрытием. HPL толще и прочнее, чем один слой меламина, и обеспечивает значительно большую ударопрочность. Столешница фрезерного станка из МДФ, покрытая с обеих сторон HPL, также с большей вероятностью останется плоской на протяжении всего срока службы.

Шаг вперед по сравнению с МДФ — столешница из твердой фенольной смолы . Естественно жесткий и прочный твердый фенольный листовой материал является отличным выбором для поверхности стола фрезера. Фенопластовые столешницы фрезерных станков непроницаемы для влаги, обладают чрезвычайно высокой ударопрочностью и практически гарантированно сохраняют свои первоначальные размеры и плоскостность в течение всего срока службы. Их долговечность, легкость, жесткость и стабильность размеров делают их достойными внимания даже в магазинах, где они будут интенсивно использоваться.

Какой материал лучше всего подходит для столешницы фрезерного станка? Как давно известно производителям инструментов, мало что может сравниться с толстой чугунной поверхностью по плоскостности, стабильности и долговечности. Чугун также обладает массой, способной поглощать вибрацию от двигателей инструментов и других движущихся частей. Если вы используете свой фрезерный стол ежедневно или даже если вам просто нужна максимальная точность и долговечность, стоит серьезно подумать о покупке чугунной фрезерной столешницы .

Выберите одну из трех столешниц для фрезерных станков, в том числе столешницу для фрезерной обработки из HPL (слева), столешницу для фрезерной обработки на фенольной основе (в центре) и рабочую поверхность для фрезерной станки из литого железа ProMax (справа).

Шаг 2. Выберите плоскую и жесткую опорную плиту для фрезерного станка

На большинстве столов для фрезерного станка фрезерный станок крепится к опорной плите, которая, в свою очередь, входит в пазовое отверстие в столешнице. Качество и компоновка базовой пластины фрезера могут иметь значительное влияние на функционирование стола.

Поскольку опорная плита маршрутизатора должна оставаться плоской, выдерживая вес маршрутизатора, она должна быть прочной и прочной. Твердый фенол и обработанный алюминий — хорошие варианты.

Разумеется, базовая плата также должна быть совместима с вашим маршрутизатором. Более совершенные системы будут предлагать ряд пластин с предварительно просверленными отверстиями специально для одной или двух марок и моделей фрезерных станков, а также пустые пластины, которые можно просверлить по размеру. Будьте осторожны с предварительно просверленными фрезерными пластинами «один размер подходит всем»; огромное количество отверстий для винтов в их узоре в виде швейцарского сыра делает пластины по своей природе менее прочными и дает больше возможностей для накопления пыли и мусора, которые потенциально могут мешать кормлению скота.
Помимо того, что опорная пластина сама по себе плоская, она также должна находиться на идеальном уровне с поверхностью стола фрезера, поэтому стол или пластина должны иметь какую-либо систему выравнивания пластины. Базовая система может включать четыре регулировочных винта, регулируемых с нижней стороны стола. Лучшая система будет иметь больше точек соприкосновения и может включать в себя способ фиксации тарелки на столе.

Если вы планируете использовать маршрутизатор как на столе, так и вне его, вам следует подумать о том, сколько работы потребуется для установки маршрутизатора. Даже если вы планируете оставить свой маршрутизатор в таблице навсегда, первоначальная настройка не должна занимать несколько часов. Убедитесь, что стол маршрутизатора, который вы рассматриваете, упрощает установку и удаление маршрутизатора.

Шаг 3. Подъемники фрезера

Добавьте подъемник фрезера к столу фрезера, и вы сможете быстро поднять фрезер в самую высокую точку для легкой замены фрез над столом без необходимости искать инструменты или выкручивать винты, чтобы извлеките вставное кольцо. Вы можете выбрать между SL Router Lift или Pro Lift Router Lift.

Шаг 4. Угловые и Т-образные пазы

Как отмечалось выше, львиная доля операций фрезерного стола заключается в том, чтобы провести заготовку мимо фрезы, удерживая ее прижатой к ограждению стола. Но рано или поздно вам придется столкнуться с задачей, которую лучше выполнить с помощью углового упора — например, прорезать выступ на длинном узком заготовке. Итак, очевидно, вам понадобится фрезерный стол с угловым слотом. Гнездо под углом также пригодится для крепления перьевых досок и других принадлежностей фрезерного стола.

Некоторые столы также оснащены Т-образными пазами в различных местах для крепления перфорированных досок, упоров и других стандартных приспособлений для фрезерного стола. Они часто вырезаются на передней поверхности забора, но могут быть и в других местах. Например, прорезь в верхней части ограждения позволяет легко прикрепить откидной упор или пару прижимных зажимов, когда в этом возникнет необходимость.

Шаг 5. Точная и простая в установке направляющая фрезерного стола

В большинстве операций фрезерного стола вы будете контролировать рез, удерживая заготовку прижатой к направляющей, когда вы продвигаете ее мимо фрезы. Итак, вам нужен забор, который соответствует поставленной задаче.

Качество и функциональность ограждений фрезерных столов весьма разнообразны. Самый простой забор может состоять из простого куска дерева, прижатого к поверхности стола. На другом конце спектра находятся прецизионные системы забора вторичного рынка с пошаговыми механизмами позиционирования и другими расширенными функциями. Между ними вы можете найти несколько очень хороших заборов, все из которых обладают одними и теми же важными качествами: они прямые, квадратные и жесткие; их легко позиционировать и они имеют хороший диапазон регулировки; и они не сдвинутся при блокировке.

Существует два основных типа заборов: цельный забор и раздельный забор, состоящий из двух частей.
Раздельный забор состоит из двух отдельных, независимо регулируемых секций. Это означает, что входная сторона упора может быть расположена со смещением относительно выходной стороны, что позволяет использовать фрезерный стол для соединения прямой кромки на доске. Это также означает, что секции упора можно переместить ближе к долоту, чтобы обеспечить лучшую поддержку заготовки, даже поддержку с нулевым зазором. Однако эти удобные преимущества сопряжены с потенциальным недостатком: почти при каждой операции фрезерного стола, независимо от того, смещены ли входная и выходная стороны упора, чрезвычайно важно, чтобы обе стороны находились почти в идеальном параллельном положении. Со всеми, кроме самых сложных систем раздельных ограждений, добиться приемлемого выравнивания двух половин может быть серьезной проблемой.

С цельным ограждением проблемы выравнивания не существует. Ограждение представляет собой цельную прямую деталь, закрывающую как входную, так и выходную стороны стола. Но это встроенное выравнивание имеет несколько ограничений. Во-первых, отверстие в упоре для долота должно быть достаточно большим, чтобы вместить долото самого большого диаметра, которое вы планируете использовать. Когда вы используете сверла меньшего диаметра, большое отверстие может привести к значительным зазорам между упором и сверлом, в результате чего ваша заготовка не будет поддерживаться в этих областях и потенциально увеличится вероятность того, что она может застрять в отверстии. Во-вторых, входная сторона ограждения не может быть установлена ​​со смещением относительно выходной стороны. Если вам нужна опора с нулевым зазором для вашей заготовки или возможность использовать фрезерный стол для соединения прямой кромки на доске, вам придется добавить вспомогательные грани ограждения.

Оптимальное решение — это прочная цельная рама ограждения, оснащенная разделенными вспомогательными ограждениями или поверхностями ограждения. Прочная рама будет удерживать входную и выходную секции упора в параллельном выравнивании, позволяя вам использовать прокладки на стороне выхода для достижения смещения, необходимого для использования фрезерного стола в качестве кромкооблицовочного станка.

Этап 6. Полноразмерные настольные стойки и шкафы для фрезерных станков

Если вам нужны чистые и четкие резы, вам необходимо поддерживать постоянный контакт заготовки с фрезой и продвигать ее плавно и плавно. Это трудно сделать, если стол качается или смещается. Что еще более важно, работа на неустойчивом основании опасна. Фрезер, вращающий острый как бритва бит десятки тысяч раз в минуту, может нанести — и выдержать — большой ущерб, если стол опрокинется.

Независимо от того, строите ли вы фанерный шкаф, встраиваете фрезерный стол в дополнение к настольной пиле или выбираете специальную металлическую подставку или шкаф, убедитесь, что стол надежно закреплен и поддерживается должным образом, чтобы предотвратить смещение и свести к минимуму вибрацию. Некоторые стальные подставки могут быть оснащены фиксирующими роликами, которые обеспечивают мобильность без ущерба для устойчивости.




Полноразмерные столешницы Rockler для фрезерных станков можно сконфигурировать с тремя основаниями, включая Прочная складная стальная подставка, стальная подставка для фрезерного стола и стальной шкаф для фрезерного стола .