Как сделать своими руками кованые элементы: Холодная ковка своими руками: чертежи, станок, изделия, инструкция

Содержание

Холодная ковка своими руками: чертежи, станок, изделия, инструкция

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

Содержание статьи

  • 1 Виды холодной ковки
  • 2 Приспособления для холодной ковки
  • 3 Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

  • Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
  • Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
  • Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.

  • Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
  • Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
  • Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
  • Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
  • продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
  • поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
  • винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

  • Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

Для изделий, изготавливаемых своими руками, придется изготовить специальные шаблоны, которые позволяют создавать элементы различной формы и величины.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

  • Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
  • Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
  • Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
  • Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
  • Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
  • Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  • Первое, что вам нужно сделать, это нарисовать эскиз будущего изделия. Если вы только учитесь, попробуйте соорудить что-то элементарное, и только потом беритесь за большие объемы. Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.
  • Второе, о чем нужно подумать, это как правильно рассчитать материал. Если вы задумали изготовить подставку для цветов из элементов холодной ковки, то нужно подготовить железную трубу и металлические полосы, а для ворот или забора перечень материалов будет намного шире.

Начиная работу, проверьте еще раз ваши расчеты, даже небольшая погрешность может испортить внешний вид готового изделия, не говоря уже о том, что оно может не подойти по размеру к задуманной композиции. Исправлять и подгонять готовые детали всегда сложнее, гораздо проще несколько раз все проверить.

  • Теперь можно приступать к изготовлению самих деталей. Для этого возьмите подходящий механизм и заготовку и выполните нужное количество кованых элементов.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Желательно, чтобы покраске предшествовала грунтовка изделия, тогда оно вам прослужит очень долго.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

Кованые изделия своими руками

Уже давно ковка художественного вида пользуется большой популярностью в строительной и архитектурной сферах, совместив в себе красивую внешность, длительную эксплуатацию и индивидуальные особенности. Большое количество людей, имеющих загородные дома, испытывают желание использовать в украшении участков различные предметы из металла, в число которых входят и изготовленные ковкой.

Содержание

  1. Где применяются элементы художественной ковки?
  2. Положительные и отрицательные качества кованого железа
  3. Разновидности ковки
  4. Защита от коррозии

Где применяются элементы художественной ковки?

Итак, кованые изделия своими руками – варианты изготовления. Сегодня этот вид работ надежно вошел в моду и применяется почти везде. Подобного рода изделия возможно увидеть не только на придворовой территории и на городских улицах, но и в помещениях.

К числу изделий, отличающихся максимальной популярностью, можно отнести следующие:

  • створки ворот;
  • заборные пролеты;
  • решетки для оконных проемов;
  • ограждающие конструкции и лестницы;
  • беседки, мангалы, фонари;
  • мебельные и иные предметы, служащие для украшения интерьера;
  • изделия для каминов.

Если откровенно, то данный перечень можно продолжить, ведь сегодня имеются возможности из железа изготовить предмет в любых стилевых решениях и формах, который отлично впишется в интерьерное решение.

Положительные и отрицательные качества кованого железа

Изделия отличаются красивой внешностью и долгим эксплуатационным периодом, отличными защитными предназначениями. Можно изготавливать предметы по отдельным заказам. Ручная работа позволяет выполнять любые стилевые решения. Кроме того, ковка отлично смотрится с остальными видами материалов.
Но при этом существуют и негативные моменты, которые вынуждают отказываться от подобных изделий. Первоочередной – существенная стоимость. На втором месте можно поставить подверженность металлических предметов коррозийным проявлениям.

Разновидности ковки

Рассматривая стилистику исполнения, делается вывод – ковку можно изготовить почти любого вида. И этот факт можно также отнести к достоинствам. Дело в том, что появляется возможность таким способом изготовить не только простые предметы обихода, но и насыщенные элементы. Одним из примеров может служить обычная скамейка для дачи:

По технике работ, ковку делят на следующие разновидности:

  • горячую;
  • холодную.

И хоть между ними имеется много общего, эти два способа отличаются по расценкам и индивидуальности.

Горячая ковка считается классическим вариантом. Материал сначала разогревается под воздействием значительной температуры, после чего ему придают необходимые формы. Сегодня уже не используют горн, нет молотобойцев.

Древнюю методику давно заменили электродвигатели и пневмомолоты, станки и сварка. Но такой способ вряд ли применим для работы «для себя». Уж слишком большие нужны финансовые вложения в оборудование, дорог сам процесс производства, чего только один разогрев материала до 1200 градусов будет стоить! Да и производственные площади нужны немалые, гараж тут явно будет маловат. Это не считая того, что тот, кто будет производить эти работы, должен будет этому где-то поучиться и иметь отменное здоровье, то есть главный принцип работы не изменился – все зависит от профессионального мастерства специалиста.

Холодная ковка подразумевает замену штучного ручного труда машинами. С помощью унифицированных штамповочных станков можно создать подобие конструктора, состоящего из готовых элементов. Далее, имея сварочный агрегат и навыки работы с ним, возможно делать кованые элементы самостоятельно.

Стоит такой способ недорого, его комплектующие доступны каждому и продаются в строительных магазинах. Можно получать разнообразные рисунки, компоную элементы друг с другом.

Но при этом следует заметить, что количество рисунков отличается ограниченностью и стандартизацией элементов. Вот этот вариант намного больше подходит при работе «для себя»и с бюджетной точки зрения данный способ ковки становится прекрасной альтернативой горячему ручному способу.

Защита от коррозии

Кроме расценок, главным отрицательным моментом считается подверженность коррозийным проявлениям. Данные изделия, как и все металла, нуждаются в повышенном внимании не всех этапах, предшествующих покрасочным работам.

Лучше всего удалять окалину и ржавые пятна пескоструйным устройством. После его применения получаем поверхность, подготовленную к нанесению красящих составов. Лучше всего пользоваться красками, содержащими в себе цинк.

Итак, для применения горячей ковки понадобятся специальные навыки и необходимое оснащение. А вот холодный метод предоставляет возможность создать достойные внимания изделия своими силами.

Для этого необходимо уметь обращаться со сварочным аппаратом, иметь помещение для работы и инструменты, а вот собрать изделие из подготовленных элементов довольно просто, как видно из изложенного выше. И результат получается вполне достойным.

5 проектов кузнечного дела для начинающих

перейти к содержанию

BlacksmithingMetal

Кристин Арцт

5 проектов кузнечного дела для начинающих

Здесь мы покажем вам пять различных идей для начинающих в кузнечном деле. Благодаря ковке в кузнице кузнецы получают возможность создавать всевозможные проекты, от практических инструментов до декоративных предметов. Каждый из этих кузнечных проектов научит вас нескольким основным приемам, которые использует каждый кузнец. В качестве плюса вы получаете инструмент, который можно использовать дома. Это пять проектов, которые вы изучите в кузнечном деле The Crucible I. Прежде чем взять молоток, выберите свой любимый проект ниже, чтобы начать.

Инструменты, требуемые для этих 5 проектов: