Как сделать своими руками гидравлический пресс: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Гидравлический пресс своими руками из домкрата

Как сделать ручной гидравлический пресс из домкрата своими руками? Что нужно для изготовления и каково назначение и устройство аппарата?

  1. Назначение и принцип действия гидравлического пресса
  2. Разновидности конструкций
  3. Гидравлический пресс своими руками: пошаговая инструкция

Зачастую, чтобы выполнить обработку металлических предметов, необходимо обеспечить контролируемую деформацию. Воплотить это в жизнь без специального механизма очень непросто, а цена на заводские модели достаточно высокая. Поэтому чаще люди прибегают к варианту из самодельными гидравлическими прессами.

Назначение и принцип действия гидравлического пресса

Этот вид механизмов предназначается для обработки металлических предметов или полуфабрикатом за счет прессования. Для выполнения этого процесса в конструкции предусматривается комплекс для обеспечения необходимого усилия и несущая рама, на которой крепятся составляющие элементы.

Заводские экземпляры обладают достаточно значительными габаритами. Для бытовых нужд или для автосервиса достаточно будет сконструировать пресс небольших размеров и расчетного давления.

Область использования этого вида механизма достаточно обширная. В промышленных объемах при его помощи делаются сложные механизмы и элементы разнообразных машин. При этом соблюдается высокий уровень точности выполняемого производства. Для того, чтобы выполнить обработку небольших изделий, зачастую применяют модели пресса сделанные самостоятельно. В роли основной составляющей выступает домкрат, однако существуют и похожие по исполнению варианты.

Предполагаемые сферы использования:

  • выпрессовка подшипников — актуально для небольших ремонтных мастерских;
  • изменение деталей разнообразных форм и конструкций. Правильно сконструированное собственноручно оборудование позволит выполнить изделия достаточно высокого уровня точности;
  • обеспечение давления для процесса склеивания разных материалов или для макулатуры;
  • монтаж заклепок в материалах с большими толщинами.

Практически же, пресс, который сделан вручную, обладает намного большим спектром применения.

Разновидности конструкций

В первую очередь, необходимо определить возможные способы изготовления этого механизма. Важным элементом выступает орган для обеспечения прилагаемого усилия. Стоит уделить внимание форме каркаса и упорного столика.

Для выполнения механизированного гидравлического прессования сначала выбирают рабочий орган. Чаще всего для этого отдается предпочтение домкрату. Его суммарная грузоподъемность определяет величину усилия на полуфабрикат. Модальное значение данного параметра напрямую влияет на возможный перечень производимых работ. Для пользования в домашних условиях рекомендуется выбирать тип, грузоподъемность которого будет в пределах 7…20 тонн.

Альтернативным решением будет монтирование гидравлического цилиндра и нагнетающего агрегата. Это позволяет обеспечивать максимальное удобство при произведении работ. Но себестоимость такого механизма, сделанного вручную, выше, по сравнению со станком с домкратом.

Рама станка чаще всего изготовляется из стального швеллера или уголка разной номенклатуры. Толщина металла должна быть 2 или более миллиметров. Конструкция самодельного гидравлического оборудования состоит из нижеперечисленных элементов:

  • узел крепления — мобильный шток может быть размещен как вверху, так и внизу;
  • упорный столик — на него будет крепиться обрабатываемый полуфабрикат;
  • основа (каркас) — на нее монтируется силовая установка и упорный столик. Внизу для улучшения устойчивости предусматриваются ножки с возможностью регулировки по высоте.

Заблаговременно рекомендуется изучить заводское оборудование, на базе найденных технических характеристик и требований, самому спроектировать оптимальную машину.

Гидравлический пресс своими руками: пошаговая инструкция

Рис.1 ‒ Чертеж гидравлического пресса

Сперва выполняется точная техническая документация, которая обязана содержать все необходимые для правильной работы конструкции компоненты. Также должны быть указаны эксплуатационные и механические свойства — геометрические размеры, параметры металла, грузоподъемность будущей машины.

Предварительно подбирается необходимый перечень приспособлений и расходные материалы. Для обрабатывания и сваривания стальных составляющих, будет необходим сварочный агрегат, дрель, комплект метизов. Формирование составляющих для механического гидравлического оборудования можно выполнить за счет газового резака или болгарки. Для закрепления нажимного винта или гидроцилиндра, понадобится проделать отверстия в его раме.

Советы для правильной сборки оборудования:

  1. Каркас. Рама выполняется с применением швеллеров №6…8. Соединения выполняются двумя методами: сварочной установкой или при помощи болтов.
  2. Упорный столик. Наиболее удачное решение будет, если установить два швеллера с зазором.
  3. Крепеж домкрата. Его можно смонтировать в верхней области каркаса. Для увеличения работоспособности выполняется удлиненная рукоятка.

После завершения всех сборочных работ, пресс необходимо обработать при помощи грунтовки и вскрыть водоэмульсионной краской. Испытания нужно начинать с обработки тонких полуфабрикатов, далее понемногу увеличивая усилие.

Если пользоваться цилиндром и насосом — следует рационально подбирать их технические характеристики. В частности это касается максимального значения нагнетаемого усилия. Комплектация и монтирование самодельных цилиндров не советуется. Это также касается вышедших из строя, но затем восстановленных моделей.

После проектирования технической документации и подготовки требуемых приспособлений, подручных средств, материалов, будет понятно, как правильно сделать гидравлический пресс самостоятельно.

  1. Для начала весь металл режется согласно размерам, указанных на чертеже. Выполняются отверстия, если их предусматривает конструкция, на указанных заготовках.
  2. Затем из предварительно порезанной трубы квадратного или круглого сечения сваривается остов, швы провариваются вверху и внизу.
  3. Сверху при помощи сварки крепится соответствующая стальная пластина нужных габаритов. За счет сварочного аппарата изготавливается П-образная конструкция, которая надежно приваривается к каркасу – станина подготовлена.
  4. Далее делается мобильный рабочий столик. Для этого используется швеллеры или трубы, отрезанные на мерные длины. Монтируя трубу между стоек рамы, с боков приставляются рейки, вся конструкция подвергается стягиванию винтами и гайками.
  5. Съемный регулируемый упор делается по аналогии, но в рейках напротив стоек просверливаются отверстия для фиксирования на требуемом уровне.
  6. Далее в заблаговременно определенных областях закрепляются оттягивающие пружинные элементы.
  7. Оттянув мобильный рабочий столик, устанавливается домкрат.

Таким образом, гидравлический пресс готов. Когда прессом не выполняется никаких механических работ, домкрат легко извлекается и используется по своему непосредственному предназначению.

После обладания подобным механическим оборудованием, ваши ремонтные работы станут намного легче, удобнее и позволят выполнять больший спектр необходимых задач.

Видео: гидравлический пресс своими руками.

Republished by Blog Post Promoter

Гидравлический пресс своими руками

Просмотров: 34756

Такой пресс можно изготовить собственными руками. Для этого вам понадобится: сварочный аппарат, сварочные электроды, слесарная ножовка или угольная машина для шлифовки с отрезным диском по металлу, толстостенный профиль из стали, гидравлический домкрат.

Далее мы рассмотрим, как сделать гидравлический пресс своими руками, а именно:

  1. платформу пресса;

  2. упор и вертикальные стойки;

  3. съемный упор;

  4. настроить гидравлический пресс своими руками.

Платформа гидравлического пресса своими руками

Опорная платформа домкрата — первый узел гидравлического пресса. Получаемое давление пропорционально к верхним узлам и основанию. Основание должно быть особенно прочным, для этого нужно приготовить пару ребер, жесткость которых такая же, как у основы. Для этого понадобится квадратный или прямоугольный профиль величиной 40 на 50 мм или 50 на 50 мм, 4 детали длиной от 250 до 300 мм. После этого нужно уложить их боковыми стенками друг к другу, проварить сварочным аппаратом стыковочные швы вверху и внизу. Это увеличит жесткость основанию пресса. Чтобы повысить устойчивость домкрата. Необходимо приварить к основанию стальную пластину толщиной от 8 до 12 мм, размером 250 на 200 мм.

Упор пресса и вертикальные стойки собственноручно

Для производства упора стоек гидравлического пресса своими руками нужно отпилить 2 детали необходимой длины из толстой прямоугольной или квадратной трубы из стали. Для вычисления длины трубы нужно уточнить по инструкции к домкрату величину самого большего хода работающего штока и добавить данному размеру высоту опорной платформы и домкрата. Упор изготовляется так же из толстой стальной трубы. Упор и стойки нужно соединить вместе сварочным аппаратом. Получаем П-образную конструкцию, которую следует приварить к основанию.

Все детали должны быть соединены перпендикулярно. Для этого необходимо приварить на лист толщиной 1 см два стальных уголка 40 на 40 мм под углом 90°. Соединимые детали нужно уложить в это приспособление и сварить, это поможет достигнуть им нужный угол. Для удобства в этот угольник можно добавить дополнительные прижимные приспособления, которые зафиксируют соединенные детали и будут препятствовать повреждению угла соединения во время сварки из-за изменения температуры в металле.

Съемный упор гидравлического пресса своими руками

Следующий этап этой в конструкции – изготовление съемного упора. Этот элемент способен передвигаться по направляющим, передавать давление на обрабатываемую деталь от рабочего штока, который располагается в центре. Чтобы изготовить эту деталь нужно приготовить два отрезка стальных полосок, толщина которых составляет примерно 10 мм. Длину полос нужно сделать чуть-чуть меньше промежутка между стойками. Эти детали тоже нужно соединить с обоих сторон в нескольких местах.

Чтоб можно быстро заменить эту деталь, нужно просверлить 2 сквозных отверстия, затем опилить 2 пластины. Длина пластин должна быть на 10 см больше размера блока. В них так же необходимо просверлить по 2 отверстия. Чтобы установить блок на раму гидра пресса нужно подобрать два длинных болта с гайками и шайбами, и соединить с двух сторон от стоек данные пластины с блоком.

Настройка самодельного гидравлического пресса

Если появилась необходимость уменьшить свободный ход поршня домкрата, можно уменьшить расстояние между вышней балкой устройства и упором, который перемещается. Для этого нужно установит еще один переходный квадратный профиль. Чтобы соорудить его нужно отпилить отрезок стального профиля, квадратной формы. Его длина должна равняться расстоянию между стойками. Затем следует присоединить его на одинаковом расстоянии сварным швом. Это на много уменьшит рабочее расстояние гидравлического пресса.

Чтоб уменьшить движение рабочего штока домкрата еще больше можно использовать дополнительные вставки, которые нужно изготовить из стального профиля или из маленьких сменных наковален.

Примерно так должно выглядеть в результате это приспособление.

Гидравлические прессы на заказ | Гидравлический пресс

Как работает гидравлический пресс?

Гидравлический пресс — это машина, которая использует давление жидкости, создаваемое насосом, для толкания цилиндра с заданным усилием для сжатия, сборки, вытягивания, штамповки, обрезки, растяжения, штамповки и формовки материалов для различных отраслей промышленности. Доступные в неограниченном количестве комбинаций размеров и рам, гидравлические прессы работают за счет повышения давления жидкости для создания усилия. Жидкость закачивается двигателем в цилиндр через отверстие на конце крышки и отверстие на конце штока, в зависимости от того, выдвигается или втягивается пресс. Надавливая на конец цилиндра с крышкой, цилиндр вынужден расширяться. Давлением на штоковый конец цилиндра он вынужден втягиваться.

В основе современной гидроэнергетической системы лежит закон Паскаля, который гласит, что давление равно силе, деленной на площадь. Увеличивая давление и/или площадь формования (большие цилиндры и/или размер станины), можно достичь большего усилия. Это создает неограниченный потенциал для творческого проектирования и настройки гидравлического пресса.

Узнайте больше о частях пресса.

Каковы преимущества гидравлического пресса?

Основными преимуществами гидравлического пресса являются полная грузоподъемность на протяжении всего хода, возможность индивидуальной настройки, гибкость и более длительный срок службы инструмента.

Переменный ход в гидравлическом прессе программируется, с возможностью достижения полного тоннажа в любом месте на протяжении всего хода. Это самое большое преимущество гидравлического пресса. Принципы гидравлической силы по своей сути допускают настройку, гибкость и творческий подход. Благодаря программируемости системы гидравлические прессы могут выполнять как простые, так и сложные требования к штамповке. Гидравлика позволяет спроектировать прессы для операций прямого действия, действия вверх, бокового действия и многократного действия. Системы питания могут быть размещены над, под или рядом с прессом. Большие прессы могут быть разработаны для малотоннажных приложений, а маленькие прессы могут быть разработаны для крупнотоннажных приложений. Кроме того, инструменты для гидравлических прессов разрабатываются с учетом применения, а не пресса. А поскольку в гидравлических прессах для защиты от перегрузки используются предохранительные клапаны, инструмент не подвергается чрезмерной нагрузке.

Опыт имеет значение

Обладая более чем 45-летней историей производства специализированных систем гидравлических прессов, компания Beckwood обладает знаниями и опытом, чтобы превзойти ваши ожидания. Ни один другой производитель прессов не обладает таким опытом в создании гидравлических прессов для такого разнообразия отраслей, областей применения и конструкций. Обладая этими знаниями, мы можем применять методы и функции, которые мы изучили в одной отрасли, в прессах для другой. Именно этот особый опыт дает вам душевное спокойствие, зная, что никакой другой пресс не будет работать более эффективно, безопасно и надежно, чем Beckwood.

В Beckwood мы создаем оборудование для удовлетворения ваших потребностей — какими бы они ни были. Ниже мы сгруппировали наши гидравлические прессы по наиболее распространенным типам рам, чтобы помочь вам понять ценность, которую Beckwood может привнести в вашу работу. Если вы не видите категорию, соответствующую вашим потребностям, не расстраивайтесь. Расскажите нам о ваших уникальных требованиях к прессе; мы уверены, что сможем построить машину, которая превзойдет ваши ожидания.

Гидравлический пресс своими руками « Adafruit Industries – Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!

Если вы будете искать в социальных сетях, вы, вероятно, наткнетесь на видеоролики о гидравлических прессах. Joshbuilds показывает, как сделать свой собственный в инструкциях.

Как сделать дома гидравлический пресс, который может раздавить все, от металлических банок до стеклянных лампочек. Этот быстрый DIY был очень забавным проектом и отлично подходит для научных ярмарок или классных проектов по жидкости и гидравлике. Посмотрите также полное видео, чтобы увидеть быструю сборку проекта 9.0005

Подробнее.

Хватит макетировать и паять – приступайте к изготовлению немедленно! Игровая площадка Adafruit’s Circuit Playground битком набита светодиодами, датчиками, кнопками, клипсами типа «крокодил» и многим другим. Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с функцией перетаскивания, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы вместе изучать Python и аппаратное обеспечение, TinyGO или даже используйте Arduino. ИДЕ. Circuit Playground Express — новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов типа «крокодил» и множество датчиков: емкостное касание, ИК-близость, температура, свет, движение и звук. Целый огромный мир электроники и кодирования ждет вас, и он умещается на вашей ладони.

Присоединяйтесь к более чем 35 000 создателей на каналах Adafruit в Discord и станьте частью сообщества! http://adafru.it/discord

Хотите поделиться потрясающим проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, зайдите на YouTube и проверьте чат шоу — мы опубликуем ссылку там.

Присоединяйтесь к нам каждую среду в 20:00 по восточноевропейскому времени, чтобы задать вопрос инженеру!

Подпишитесь на Adafruit в Instagram, чтобы быть в курсе совершенно секретных новых продуктов, закулисья и многого другого https://www.instagram.com/adafruit/

CircuitPython — самый простой способ программирования микроконтроллеров — CircuitPython.org

Maker Business — запасы микросхем растут по мере падения спроса

Носимые устройства — продемонстрируйте истинный цвет вашего проекта с помощью этого датчика

Электроника — работаете с чувствительными схемами?

Python для микроконтроллеров — Информационный бюллетень Python для микроконтроллеров: MicroPython для контроллеров LEGO, обзор CircuitPython в 2023 году и многое другое! #CircuitPython #Python @ThePSF @micropython @Raspberry_Pi

Ежемесячный выпуск Adafruit IoT — итоги 2022 года!

Microsoft MakeCode — MakeCode Спасибо!

EYE on NPI — понижающий силовой модуль Maxim Himalaya uSLIC #EyeOnNPI @maximintegrated @digikey

Новые продукты — Adafruit Industries — Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры! — Выбор продукта недели по версии JP 10.