Как сделать строгальный станок по дереву своими руками: Строгальный станок по дереву своими руками: чертежи

Как сделать фуговальный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

• Сфера применения и назначение
• Классификация фуговальных станков
• Устройство фуговального станка
• Настройка и выбор режима
• Принцип работы на фуговальном станке
• Фуговальный станок своими руками
• Обзор заводских моделей

Бытовые и промышленные фуганочные станки широко используются для обработки древесины. Так же как и токарные, циркулярные и фрезерные, фуговальные относятся к обязательному оснащению столярных цехов. Они просты в использовании и надежны. Работа с самодельными фуганками требует аккуратности и некоторых навыков.

Сфера применения и назначение

самодельный станок

Промышленное и самодельное строгальное оборудование используется для односторонней обработки плоских поверхностей изделий из дерева. Основная сфера применения станков — мебельное и деревообрабатывающее производство. На них простругивают перпендикулярные поверхности, выбирают фаски под нужным наклоном с боковин. Точность обработки важна при сборке мебели, фуганочное оборудование позволяет получить деталь заданного размера. Часто строгальные механизмы используются дома в бытовых мастерских.

Фуговальный станок не позволяет строгать по толщине в размер, а также выполнять детали с параллельными поверхностями!

Классификация фуговальных станков

По количеству устройств для строгания фуговальные станки могут быть двухсторонними или односторонними. Все строгальные устройства делятся на категории согласно ширине строгальной поверхности, длине рабочего стола и частоте вращения ножевого вала.

Согласно обрабатываемой ширине заготовки различают механизмы:

• на 40 см;
• на 50 — 52 см;
• на 60 — 63 см.

Компактные самодельные агрегаты для дома обладают меньшей шириной обработки.

Согласно длине рабочей поверхности выделяется две группы устройств:

• с длиной меньше 250 см;
• с длиной от 250 до 300 см.

На длинных столах можно обрабатывать более крупные заготовки. Качество фугования также повышается.

Согласно частоте кручения рабочего вала станки делятся на две категории:

• 4700 — 4800 оборотов в минуту;
• 5000 оборотов в минуту.

Промышленные двигатели могут работать с частотой вращения, достигающей 12000 оборотов в минуту.

Устройство фуговального станка

станина с прикрепленным валом ножей

Конструкция состоит из основных элементов:

• рабочая поверхность;
• станина;
• направляющая;
• вал ножей;
• круговое ограждение.

Рабочая поверхность строгального станка состоит из двух плит: задней и передней. Уровень задней плиты совпадает с уровнем верхней точки лезвий резаков. Уровень передней выставляется ниже настолько, сколько материала снимается при обработке. Обычно перепад уровней составляет не более 1,5 миллиметров. Этого достаточно, чтобы качественно обработать поверхность детали в два приема.

Плиты изготавливают из чугуна, а чтобы сделать стол более устойчивым, предусмотрены ребра жесткости. Края плит закрыты стальными накладками, предохраняющими их от разрушения. Они же являются стружколомателями.

Вал ножей находится между двумя плитами, к валу крепятся резаки. Для качественной обработки необходимо подбирать одинаковые резаки. Как правило, используются однокромочные ножи, которые можно затачивать. Двухкромочные резаки после сильного затупления выбрасываются и заменяются новыми, затачивать их невозможно. Как правило, станки для бытовых мастерских оснащаются резаками из инструментальной быстрорежущей стали. Чтобы работать с плотными видами дерева или прессованными плитами используются резаки с твердосплавными напайками.

Направляющая фиксируется при помощи болтов в предусмотренных отверстиях. Линейка может передвигаться в поперечном направлении в зависимости от размера детали.

Круговое ограждение устанавливают на передней части плиты, к направляющей оно плотно прилегает за счет пружины. Ограждение прикрывает ножевой вал. Движение от мотора на вал ножей передается посредством ременной передачи.

Оптимальный размер деталей из дерева для обработки на фуговальном станке от 100 до 150 см. Слишком длинные детали свешиваются и создают неудобство при работе дома, а короткие — опасно.

Настройка и выбор режима

механизм изменения расстояния между валом ножей и кромкой стола

Перед началом работы нужно подсчитать толщину состругиваемого материала и скорость движения заготовки (для оборудования с автоподатчиком). Величина слоя зависит от изначального состояния дерева и определяется опытным путем. Для этого обрабатывается несколько (не более пяти) заготовок. Если на поверхности остаются непроработанные участки, плиту немного опускают. Если заготовка покороблена более чем на 2,5 мм, обработка осуществляется в два этапа.

Когда высота плит выставлена, измеряют промежуток между кромкой резаков и губками плит, который должен быть от 2 до 3 миллиметров. Для определения промежутка используется калиброванная пластинка, которая должна вставляться в щель легко, но без щелей. Если щель превышает 3 мм, деталь покрывается вырывами, при щели менее 2 миллиметров разрушается резак.

Кроме выставления плит по высоте, необходимо также определить место направляющей. При обработке брусков из дерева промежуток между линейкой и левым краем вала ножей должен быть немного больше, чем ширина бруска. Постепенно ножи затупляются и направляющая передвигается направо, вовлекая в работу другие части резаков. Линейка передвигается поперек столешницы на реечном устройстве, запускаемым маховиком. Чтобы выполнить угловую фаску на кромке, направляющую устанавливают с помощью шаблона или угольника и закрепляют винтом.

Автоподатчики регулируют на подачу деталей без стопоров, с малым прижимом. При обработке кромок их размещают параллельно линейке.

Правильность настроек строгального оборудования определяют опытным путем. Разрешенные погрешности составляют:

• по плоскости не более 0,15 миллиметров на каждый метр;
• по перпендикуляру — не более 0,1 миллиметра на 10 см.

Принцип работы на фуговальном станке

направляющая линейка из ДСП

Для работы на одностороннем фуговальном оборудовании дома достаточно одного человека. Он исследует состояние заготовки, кладет ее выпуклой плоскостью вверх на переднюю плиту. Двумя руками придавливает к линейке и направляет на резаки. Далее, уже отфугованную сторону левой рукой прижимает к поверхности задней плиты. Обработанную заготовку мастер осматривает: если она недостаточно простругана, отправляет на ножи. Желательно избегать обработки очень покоробленных заготовок, так как снимается слишком толстый слой стружки. Оставшаяся заготовка может получиться недопустимо тонкой.

При обработке двух перпендикулярных плоскостей первой идет в работу большая по площади. Потом ее прикладывают к направляющей и строгают вторую. Двусторонний станок позволяет провести обработку одновременно обеих сторон.

• Если при обработке на плоскости появляются «поджоги» или «мшистость» — пришло время заточить резаки;
• При работе с деталями короче 40 см и уже 3 см их удерживают только специальными толкателями, а детали сложной формы шаблонами;
• Если обструганная плоскость кривая или имеет форму крыльчатки, следует проверить уровень плит столешницы и вала ножей.

Фуговальный станок своими руками

самодельный станок — вид сбоку

Раму небольшого настольного станка для дома можно сделать из металлической трубы прямоугольного сечения. Более мощная самодельная конструкция получится из уголка 40 мм. Ширина станины зависит от размера ножей и планируемой ширины строгания.

С одного торца к раме привариваются две направляющие, верхние кромки которых совпадают с поверхностью станины. Посередине станины на болты, вкрученные в заранее приготовленные отверстия, прикрепляется вал ножей, установленный на пару шарикоподшипников.

Рабочие поверхности для настольного станка для дома выполняют из толстой фанеры, уложенной на бруски. А чтобы регулировать их уровень, предусматриваются самодельные накладные болтовые соединения. По четыре соединения для каждой плиты: пара спереди и пара сзади. Снизу к каждой части столешницы прикрепляется вертикальный брусок с отверстием. Через брусок и верхнюю горизонталь станины продевается длинный штырь с резьбой, с помощью которого изменяется положение столешницы относительно вала ножей.

Есть другой вариант самодельного крепления рабочей поверхности: в станине проделаны пазы (4 шт.), в подвижной столешнице такое же количество отверстий, в которые вставляются головки шпилек на резьбе. Подкручивая гайки и перемещая в пазах шпильки, изменяют расстояние между валом ножей и кромкой столешницы.

Задняя плита устанавливается неподвижно и по высоте подгоняется под вал ножей. В качестве направляющей линейки может служить доска или ДСП подходящего размера.

При выборе двигателя следует исходить из характера использования будущего станка. Для бытовых нужд достаточно мощности 750 Вт, но с более серьезными задачами справится мотор мощностью не менее 1,5 киловатт.

Еще несколько вариантов самодельных фуганков:

Обзор заводских моделей

W0108

W0106FL

W0103FL

W0100

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности ножей для самодельного оборудования для дома, чертежи, цена, фото

Статьи

Обработка древесины часто подразумевает снятие с нее определенного слоя. Сделать это можно вручную, но лучше всего использовать специальный механизм. Если вам нравится изготавливать из древесных заготовок различные изделия, вам просто необходимо приобрести или сконструировать бытовой строгальный станок по дереву. Сегодня будем разбираться именно со вторым случаем.

Самодельный многофункциональный деревообрабатывающий станок для дома

Возможности оборудования

Что можно сделать с помощью строгального станка:

• разную мебель для дачи и квартиры;
• забор;
• лестницу; (См. также статью Деревянные ступени для лестниц: особенности.)
• подготовить облицовку;
• обновить старую потемневшую от времени древесину.

На фото — один из вариантов многофункционального станка по дереву с консольным размещением двигателя со стороны циркулярной пилы

Делаем строгальный станок самостоятельно

Как и любое оборудование, где используются вращающиеся детали, и состоящее из нескольких компонентов, в изготовлении оно довольно сложное. Очень хорошо, если у вас есть некоторый опыт работы на нем, который весьма пригодится при проектировании и осуществлении задуманного.

Фактически будем конструировать мини-комплекс, где можно будет древесину:

• пилить вдоль и поперек волокон, для чего понадобится циркулярная пила;
• строгать;
• шлифовать и производить полировку дерева;
• точить;
• сверлить.

Строгальные станки по дереву для дома – компоновка основных агрегатов

Состоять оборудование будет из 2-х станков:

1. Циркулярная пила с фуганком.
2. Токарно-сверлильный.

При этом первый будет являться своеобразной опорой второго. Нас больше интересует первый, поэтому ниже в статье речь пойдет именно о нем.

Схема

1. Будет использоваться агрегатная компоновка — циркулярная пила и фуговочные ножи размещены на одном валу ротора.
2. Удастся максимально упростить оборудование и увеличить его функциональность.
3. В этом случае размещение основных узлов и агрегатов максимально рационально.

Увы, но сделать станок только из деталей, изготовленных своими руками, не получится, поэтому придется привлекать профессионалов с их станочным парком. Главным образом это касается основного вала и посадочных мест для подшипников.

Но, никто не запрещает вам приспосабливать к нему имеющиеся в хозяйстве детали, когда принадлежавшие другим механизмам, к примеру, станину от швейной машинки. Причем нередко удается это сделать без какой-либо особой переделки последней.

Чертежи строгального станка по дереву своими руками помогут изготовить его правильно и без лишних трат

Рассмотрим детали оборудования:

Станина	Вам понадобится швеллер №5 с толщиной стенкой 8-10 мм. Из него нужно будет сделать: поперечины; царги; дистанционные подложки. Изготовить ее и раму можно разборную, используя болты, или сделать ее монолитной с помощью сварочного аппарата.
Ножи и пила	Для фугования вам понадобятся специальные ножи из прочной стали, которые следует болтами надежно зафиксировать в пазах основного вала. Распил досок и брусов проводится циркулярной пилой с победитовыми напайками.
Ротор	Самая важная деталь оборудования. К нему крепят ножи, пилу, фрезу, сверло, долбежку или диск для полировки. Как сказано выше, изготовление детали лучше доверить профессиональному токарю, которому нужно дать правильно сделанный чертеж.
Плиты	Используется три рабочих стола: два для работы с фугованием; один для циркулярной пилы. Толщина столов не менее 5 мм. Для регулировки используются прокладки, но можно приделать и резьбовой механизм. На плите для циркулярки следует подготовить место для направляющей планки, которая очень облегчит процесс резания. Ширина между ней и циркулярной пилой будет размером отпила.

Совет: гайка на роторе должна быть с правой резьбой, тогда во время работы будет производиться ее самозатяг.

Прямые строгальные ножи по дереву из твердосплавной стали

Привод

1. Для нормальной работы такого оборудования необходимо приобрести трехфазный электродвигатель на 380 В мощностью не менее 3 кВт.
2. Работа основного вала будет осуществляться с помощью двухручьевого ремня клинообразной формы.
3. Прикрепить двигатель можно консольно, закрепив внутри рамы, что решит проблему необходимой натяжки ремня. Также следует рассмотреть стационарный способ, но тогда нужно сделать салазки для его регулировки.

Как установить ножи на самодельном строгальном станке своими руками

4. Чем выше скорость рабочего вала, тем чище будет обработка древесины. Поэтому следует использовать два шкива разного диаметра, причем больший должен быть на двигателе.
5. Питание мотора подведите по 4-х жильному кабелю, проведя все мероприятия по заземлению оборудования. Включение станка следует проводить с помощью автомата, который в случае замыкания или перегрузок мгновенно отключит его.

Фигурные или профильные ножи для строгального станка по дереву

Рекомендации

1. Следует периодически проводить профилактические работы оборудования:

• шприцевать подшипники;
• проверять надежность крепления ножей;
• оценивать состояние зубьев циркулярной пилы;
• осматривать ремни;
• проверять электрокабель.

2. Не забывайте, что данного оборудование опасно во время работы из-за вращающихся деталей, поэтому их следует закрывать кожухом.
3. Во время работы будьте предельно внимательны и соблюдайте правила ТБ.
4. В процессе строгания и резки не стоит применять излишнюю силу, чтобы ускорить процесс.

Строгальные станки по дереву своими руками ничем не отличаются от производственного исполнения

5. Установите над рабочим местом хорошее освещение, а пространство возле станка не захламляйте ненужными вещами.
6. Обратите внимание на поверхность пола – она не должна быть скользкой.

Совет: используйте резиновые ковры или транспортерную ленту, чтобы предотвратить несчастный случай.

7. Желательно работать вдвоем, если приходиться строгать длинные заготовки – один на подаче, второй на приеме.
8. Если приходится срезать большой слой, чаще убирайте стружку со стола или используйте пылеотсос.

Изготовление фуганка на деревянной станине

Инструкция ниже расскажет все поэтапно:

1. Приготовьте двигатель и основной вал.

   Двигатель и вал для фуганка

2. Нарисуйте модель на компьютере или от руки.

   Как будет выглядеть станок

3. Начертите детали оборудования с соблюдением масштаба.

   Чертеж строгального станка

4. Приготовьте место для подшипников ротора.

   Место для подшипников основного вала

5. Установите двигатель и ротор на станину и соедините их ремнем.

   Соединение ротора и двигателя

6. Изготовьте механизм для стола подачи, который может подниматься и опускаться.

   Так выглядят внутренности станка

7. Установите стол подачи из березовой фанеры.

   Стол подачи изготовлен из толстой фанеры

8. Прикрепите сверху стальные пластины.

   Самодельный фуганок со стальными пластинами

9. Станок готов.

Вращающийся ротор всегда закрыт специальной пластиной и открывается только когда по нему проходит деталь

Вывод

Строгальный станок лучше всего сделать многофункциональным, чтобы можно было не только фуговать заготовки, но и резать их, сверлить, долбить, а также полировать. Основной элемент – главный вал, следует заказать профессиональному токарю. Мощность электродвигателя должна быть примерно 3 кВт при 1500 об/мин, а для более качественной обработки деталей следует установить шкивы на двигатель и ротор разного диаметра.

Рама станка должна быть массивной и надежной, для чего используйте швеллер №5 с толщиной стенки 8-10 мм, хотя это может быть и дерево. Обязательно все вращающиеся элементы должны быть закрыты кожухом. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Как собрать рубанок своими руками

Поиск

Поиск

«Только наш сервис превосходит наше качество»

Сглаживающий рубанок и блокирующий рубанок, изготовленные на заказ из наборов Hock Tools, продаваемых Infinity Cutting Tools.

Я любитель ручных инструментов. Мне нравится весь процесс от заточки лезвия до того, как рубанок летит по дереву, создавая сверхтонкую стружку. Есть что-то особенное в ощущении ручного инструмента и звуке, который он издает при работе, по сравнению с большой машиной. Мне это кажется более личным.

Теперь, когда я впервые начал пользоваться ручными инструментами, я тяготел к большим металлическим ручным рубанкам. Блестящая сталь и бронза были вершинами ручных инструментов (по крайней мере, так писали журналы). Когда я учился в школе, у меня был учитель, который использовал деревянные рубанки. Я был заинтригован их идеей, потому что они были такими красивыми и казались тем, что действительно должен использовать плотник. Деревообрабатывающая древесина. Он согласился научить меня делать свой собственный деревянный самолет. Я сделал домкрат, который до сих пор остается моим любимым самолетом. Мы использовали набор утюгов для рубанка Hock, и я спроектировал корпус рубанка так, чтобы он подходил под мою руку. Пользоваться им одно удовольствие, он намного легче металлического рубанка, поэтому я не устаю почти так же легко на больших работах. Лезвие Hock, изготовленное из высокоуглеродистой инструментальной стали, очень легко затачивается до тонкой кромки и с легкостью разрезает любые зерна. На самом деле я предпочитаю эту сталь более твердой стали A2, поскольку она намного быстрее затачивается. Я также делаю шлифовку с полым скосом с помощью настольного шлифовального станка, чтобы ускорить заточку, но вы можете затачивать и оттачивать их так, как это лучше для вас.

Заостренный стальной клинок и стружколом в сборе.

Когда компания Infinity Tools решила начать продавать лезвия рубанка Hock, а также набор рубанков в стиле Кренова и комплект рубанков Block, я знал, что смогу сделать несколько новых деревянных рубанков для своей коллекции. Наборы рубанков Hock — это простой и доступный способ освоить ручные рубанки. Эти комплекты доступны менее чем за 100 долларов, что дешевле, чем у большинства других хороших самолетов на рынке, за исключением подержанных винтажных самолетов. Их можно настроить в соответствии с вашими потребностями, что делает их чрезвычайно универсальными.

Рон Хок и Hock Tools впервые начали делать ручные рубанки для студентов Джеймса Кренова по программе деревообработки в Колледже Редвудов в округе Мендосино, Калифорния. Его лезвия рассматривались в большинстве журналов по деревообработке как идеальные лезвия как для изготовления собственных ручных рубанков, так и для замены стали в ваших старых винтажных рубанках. Хок верит в то, что производство качественной продукции важнее количества.

Сборка ручного рубанка относительно проста и может быть выполнена примерно за 3-4 часа. Это не так уж плохо для нового инструмента, которым вы можете похвастаться перед всеми своими друзьями.

В обоих комплектах не так много деталей. Столешница включает в себя дюбели 1/4″ и накладной утюг с лезвием, в то время как у плоскости блока есть один длинный дюбель на 1/8″ и нет утюга. Они сделаны из бубинга, красивого дерева, которое самосмазывается, поэтому вам не нужна отдельная подошва на днище самолета.

Набор плоскостей для блоков Hock Tools

Набор плоскостей для сглаживания Hock Tools

Просто начните с сухой сборки деталей, чтобы получить представление о том, как они будут выглядеть в собранном виде. Вы хотите, чтобы задняя и нижняя часть самолета были на одном уровне. На задней стороне обеих плоскостей есть фаска, которая помогает выровнять части. Зажмите переднюю и заднюю стороны и переверните самолет. Установите отверстие горловины рубанка толщиной 3/16 дюйма для плоскости скамьи и 3/32 дюйма для плоскости блока. Вы можете использовать лезвие каждого комплекта, чтобы установить эту толщину. После того, как отверстие рта будет правильным, а задняя и нижняя части будут на одном уровне, просверлите отверстия под штифты в углах рубанка. Штифты будут отпилены позже при окончательной форме, поэтому мы хотим разместить их как можно ближе к дальним краям.

После того, как отверстия для дюбелей просверлены и пока плоскость еще находится в зажимах, мы можем отметить, где мы наносим клей. Вы можете покрыть воском участки корпуса самолета, на которые не попал клей, чтобы облегчить снятие. Воск нужно будет удалить позже перед отделкой.

Приклейте корпус с помощью уплотнителей и зажимов, чтобы обеспечить равномерное давление по всему телу. Сейчас самое время заточить лезвие рубанка.

Удалите остатки клея, стараясь не повредить горло и ротовое отверстие. Затем приклейте поперечный штифт и очистите его. Возможно, вам придется смягчить переднюю кромку поперечного штифта, когда забиваете его в отверстие. Теперь самое интересное (не совсем): сплющивание подошвы корпуса самолета. Плотно вставьте лезвие и клин в рубанок, но не опускайте лезвие до конца, иначе вы можете отшлифовать заостренный край рубанка.

Сплющивание подошвы делает две вещи. Во-первых, он сглаживает нижнюю часть рубанка, а во-вторых, позволяет раструбу рубанка открываться и пропускать лезвие рубанка.

Разложите немного наждачной бумаги на плоской поверхности. Я использовал 100-зернистость на своей станине для фуганка. Не торопитесь делать это, потому что вы не хотите, чтобы рот самолета был слишком широким. Он должен быть достаточно большим, чтобы пропустить лезвие.

После того, как подошва будет достаточно сплющена и лезвие пройдено, мы можем убедиться, что рубанок работает. Используя небольшой молоток, постучите по лезвию и клину на место. Вот чем деревянный самолет действительно отличается от металлических самолетов. Требуется немного времени, чтобы научиться настраивать лезвие и с какой силой нажимать на него, но как только вы это сделаете, это станет очень быстрым процессом. Чтобы увеличить глубину реза, просто постучите по лезвию, чтобы уменьшить глубину реза, постучите по задней части корпуса рубанка за лезвием. Чтобы установить влево или вправо, коснитесь лезвия по бокам. Настроить лезвие довольно легко, но требуется немного времени, чтобы быстро освоиться.

После того, как вы настроите лезвие на прозрачную стружку и убедитесь, что оно отлично работает, дерните лезвие и вытащите его, потому что теперь самое интересное. Начните смотреть на то, как вы хотите сформировать корпус самолета. Вы можете пойти так просто, как вы хотите, или в такой форме, как вы хотите. Я использую ленточнопильный станок, наждачную бумагу и шлифовальный станок, чтобы получить окончательную форму. Не торопитесь, чтобы принять форму, которая идеально подходит вашим рукам.

Поместите лезвие обратно в рубанок и посмотрите, что вы думаете. Я очень доволен своим. Вы можете очень легко получить отличный ручной инструмент менее чем за 100 долларов примерно за 4 часа. И вам понравится его использовать, потому что вы сделали его сами.

Категории: Ручные инструменты

Теги: ручной рубанок, ручные инструменты, закладной, комплекты закладных ручных рубанков, бесконечность, бесконечные режущие инструменты, бесконечные инструменты, деревообработка, деревянные ручные рубанки, деревообработка, деревообработка инструменты, рубанок, стружколом и стружколом

Опубликовано: 20 июня 2013 г.

Автор: Дэвид Вендитто

Как построить 3 основных ручных рубанка

ручной рубанок стал символом мастерства высшего порядка. И это неудивительно. Вот режущий инструмент, созданный для того, чтобы творить правду: абсолютно прямые и плоские поверхности, готовые к чистовой обработке и точной столярной обработке. Настройка одного из них и освоение его использования — два величайших удовольствия в деревообработке. Но если вы действительно хотите вывести самолеты в своем магазине на новый уровень, пришло время сделать свой собственный.

Наши модификации легко собираются, а базовая конструкция хорошо подходит для модификации, чтобы вы могли создавать самолеты, соответствующие вашим потребностям. Мы предлагаем три размера: блочный рубанок, гладкий рубанок и рубанок, все они основаны на одной форме, но каждый с режущим утюгом разного размера. Мы использовали утюги, специально предназначенные для деревянных рубанков, которые можно приобрести в Hock Tools, 16650 Mitchell Creek Dr. , Fort Bragg, CA 95437; www.hocktools.com. Три размера: 1-1/4 дюйма (№ PI125), 1-1/2 дюйма (№ PI150) и 1-3/4 дюйма (№ PI175). Каждый утюг поставляется с колпачком и монтажным винтом.

Хотя подходят многие породы дерева, мы выбрали вишню для корпусов и венге для подошв наших самолетов. Венге (произносится как WEN-gay) — это плотная африканская твердая древесина, которую можно заказать у поставщиков по почте, таких как A&M Wood Specialty, 358 Eagle St. N., Box 32040, Cambridge, Ontario, Canada N3H 5M2; www.amwoodinc.com. Подошва не является абсолютно необходимой, но твердая, плотная древесина устойчива к износу на нижней поверхности. Старайтесь выбирать материал, который позволяет ориентировать волокна вертикально как в корпусе рубанка, так и в подошве, чтобы обеспечить лучшую размерную стабильность.

Нажмите на ссылку, чтобы просмотреть чертежи в высоком разрешении. (Иллюстрация Юджина Томпсона)

Шаг 1: Подготовка заготовки

Группа разработчиков медиа-платформ

Если вы собираетесь изготовить более одного самолета, это сэкономит время на настройке станка, чтобы сделать их все сразу. Сначала разорвите и раскроите заготовки кузова по размеру, как показано на чертежах. Следите за тем, чтобы заготовки были идеально квадратными в поперечном сечении.

Используйте ленточнопильный станок, чтобы разрезать плиты венге толщиной 5/16 дюйма для подошв самолета.

Этап 2: Подготовка материала

Группа разработчиков медиаплатформ

Выровняйте каждую деталь до конечной толщины 1/4 дюйма, затем обрежьте ее по длине и ширине — примерно на 1/4 дюйма больше в каждом измерении, чем его тело пусто. Приклейте подошвы к заготовкам туловища. Когда клей схватится, соскребите все выдавливания и обрежьте подошвы заподлицо.

Этап 3: Внутреннее формирование

Группа разработчиков медиаплатформ

Прикрепите высокий упор к столу ленточной пилы и отрегулируйте его, чтобы вырезать щеки шириной 7/16 дюйма с каждой стороны заготовок корпуса. После вырезания всех щек используйте острый рубанок или фуганок, чтобы выровнять одну сторону каждой заготовки внутреннего корпуса, затем используйте ленточнопильный станок, чтобы вырезать корпуса примерно на 1/16 дюйма толще, чем размер готового изделия. Выровняйте внутренние детали корпуса до их окончательной ширины и выровняйте каждую щеку до толщины 3/8 дюйма.

Этап 4: Внутреннее формирование

Группа разработчиков медиаплатформ

Отметьте щеки и блоки корпуса, чтобы указать размер 1-1/2 дюйма. части отходов на каждом конце, как показано на рисунке. Затем отмерьте от этих отметок, чтобы выложить угловую внутреннюю форму. Используйте угловой шаблон, чтобы разметить разрезы, и отпилите ненужные стороны линий на ленточной пиле.

Шаг 5: Внутреннее формирование

Группа разработчиков медиаплатформ

Используйте острый как бритва рубанок, чтобы выровнять выпиленные поверхности корпусных блоков, чтобы они были перпендикулярны сторонам блоков. Работайте осторожно, потому что результаты повлияют на характеристики самолета. Если задний блок не плоский, утюг будет качаться или вибрировать при использовании. Когда задние поверхности станут плоскими, используйте рубанок, чтобы разгрузить острую кромку в нижней части заднего блока, чтобы сформировать 1/16-дюймовый. ровный край.

Шаг 6: Внутреннее формирование

Группа разработчиков медиаплатформ

Зажмите опорный блок так, чтобы его поверхность была на одном уровне с наклонной поверхностью одного из задних корпусных блоков, затем закрепите этот узел в тисках. Используйте 3/4-дюймовый диаметр. прямое сверло в фрезере вместе с дополнительной направляющей кромки, чтобы вырезать остановленный паз для винта с цилиндрической головкой на лицевой стороне блока.

Шаг 7: Внутреннее формирование

Группа разработчиков медиаплатформ

Прикрепите передний и задний блоки корпуса к одной из щек, используя прямую доску, чтобы точно выровнять детали.

Шаг 8: Внутреннее формирование

Группа разработчиков медиаплатформ

Отрегулируйте блоки так, чтобы получился зазор 3/8 дюйма. пространство между ними на подошве, затем отметьте их положение на внутренней стороне щеки. Добавьте противоположную щеку, затем временно зажмите детали и просверлите направляющие отверстия в концевых областях отходов для винтов. Установите винты и снимите зажимы.

Этап 9: Работа с поперечным штифтом

Группа разработчиков мультимедийных платформ

Отметьте положение отверстия для поперечного штифта на внешней стороне плоского узла и используйте сверлильный станок, чтобы просверлить отверстие диаметром 3/8 дюйма. дырка через обе щеки. Повторите процедуру для каждой плоскости. Удалите винты и отложите детали в сторону, пока вы готовите поперечные штифты.

Шаг 10: Работа с поперечными штифтами

Команда разработчиков медиаплатформ

Разорвите полосу материала венге до размеров 1/2 x 1/2 дюйма и вырежьте из этого куска заготовки для штифтов. Оберните лицевые стороны каждой заготовки малярным скотчем, чтобы ваши разметки были хорошо видны, затем отметьте выступы каждого шипа. С помощью пилы типа «ласточкин хвост» или обратной пилы сделайте надрез глубиной 1/16 дюйма вдоль каждой линии разметки, чтобы обозначить заплечики шипа.

Этап 11: Работа с кросспином

Группа разработчиков медиаплатформ

Вы можете использовать нож и рашпиль для придания формы шипам на штифтах, но гораздо проще использовать инструмент диаметром 3/8 дюйма. штекерный резак. Установите резак для пробок в сверлильный станок, затем прикрепите высокую направляющую и упор к столу сверлильного станка. Закрепите одну из заготовок штифтов на стопорном блоке и убедитесь, что она идеально отцентрирована под сверлильным патроном. Установите резак для пробок в дрель и используйте его, чтобы отрезать шип. Остановите резак непосредственно перед тем, как он достигнет плечевого пропила, затем удалите заготовку и используйте острое долото, чтобы очистить плечо. Повторите процесс для каждого шипа.

Этап 12: Работа с поперечными штифтами

Группа разработчиков медиаплатформ

Проверьте посадку каждого шипа в тестовом отверстии, просверленном в куске пиломатериала. Если шипы слишком тугие, используйте наждачную бумагу с зернистостью 120, чтобы отрегулировать их, пока они не будут легко входить в отверстие. Важно, чтобы шипы были плотными, но штифты должны иметь возможность вращаться, чтобы правильно отрегулировать угол клина. Используйте рашпиль, напильник и наждачную бумагу, чтобы скруглить верхние поверхности штифтов, как показано на чертежах.

Этап 13. Сборка плоскости

Группа разработчиков медиаплатформ

Подготовить один из корпусов самолетов к склейке. Нанесите клей на одну из щечек, оставляя клей примерно на 1/8 дюйма позади линий разметки блоков корпуса, чтобы выдавливание было минимальным в центральной полости самолета. Затем нанесите клей на одну сторону каждого из блоков тела и поместите их на щеку. Поместите поперечный штифт в противоположную щеку и нанесите клей на оставшиеся поверхности. Соберите детали и закрутите винты, чтобы убедиться, что детали выровнены.

Шаг 14: Сборка плоскости

Команда разработчиков медиаплатформ

Закрепите сборку зажимами и дайте клею схватиться не менее часа, прежде чем снять зажимы и соскоблить лишний клей. Повторите процесс сборки для каждой плоскости.

Шаг 15: Сборка плоскости

Группа разработчиков медиаплатформ

Используйте ленточнопильный станок, чтобы отрезать лишнюю часть на концах каждого блока. Перенесите боковой профиль каждой плоскости на свою заготовку и вырежьте форму. Установите один из корпусов рубанков в зажим и с помощью рашпиля придайте форму заднему профилю. Имейте в виду, что самолет должен быть удобным в вашей руке, поэтому проверяйте его на ощупь, когда формируете его. Теперь у вас есть возможность персонализировать свой инструмент. Завершите формирование задней части с помощью напильника и наждачной бумаги. Затем снимите фаску с верхней и передней кромок и отшлифуйте все внешние поверхности наждачной бумагой с зернистостью 120, 150 и 220.

Чтобы рубанок можно было использовать в качестве инструмента для правки и правки, необходимо, чтобы подошва была идеально плоской. Если ваша сборка прошла гладко, ваш инструмент, вероятно, довольно близок к тому, чтобы стать плоским, но он все еще нуждается в некоторой доработке. Самый простой способ выровнять подошву — приклеить полоску самоклеящейся наждачной бумаги к столу настольной пилы и несколько раз провести по ней рубанком. Нажимайте только на ход вперед, затем поднимите инструмент, чтобы вернуть его для следующего хода. Во время работы часто осматривайте подошву самолета. Вы сможете увидеть, есть ли области, которые все еще нуждаются в доработке. Используйте шлифовальный блок, чтобы сгладить углы вокруг подошвы, затем повторите процесс с зернистостью 150 и 220, чтобы отполировать подошву.

Шаг 16: Клин и резка железа

Группа разработчиков медиа-платформ

Отрежьте полосу венге по ширине для одного из плоских клиньев, наклейте кусок малярной ленты на один край и выложите форму клина. Затем обрежьте внутреннюю поверхность клина.

Шаг 17: Клин и режущее железо

Группа разработчиков медиа-платформ

Вставьте железо и утюжок в сборе в плоскость и проверьте посадку клина. Используйте наждачную бумагу с зернистостью 120, чтобы при необходимости отрегулировать форму клина, чтобы он оказывал равномерное давление по всей своей ширине. Вы поймете, что посадка правильная, когда увидите ровную полированную линию на поверхности клина в точке, где она соприкасается с поперечным штифтом. Затем с помощью ленточной пилы отрежьте задний и верхний профили клина и сгладьте поверхности разреза.

Шаг 18: Финишная обработка и регулировка

Команда разработчиков медиа-платформ

Для герметизации дерева мы нанесли проникающую отделку несколькими слоями прокипяченного льняного масла. Тряпкой полностью смочите все поверхности рубанка и клина, дайте маслу впитаться примерно полчаса, а затем сотрите излишки. После ночной сушки повторите процедуру. Нанесите по крайней мере три слоя, используя эту технику. Когда последний слой высохнет, отполируйте поверхность рубанка стальной ватой 4/0 и отполируйте мягкой тканью. Затем вы можете нанести тонкий слой воска на подошву самолета, чтобы еще больше уменьшить трение.