Как сделать стол для ручного фрезера интерскол: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Фрезерный стол своими руками

Содержание

• Нестандартный фрезерный стол
  • Подробно о каждом узле
  • Принцип параллельного упора
• Самодельный фрезерный стол. Часть 1
• Обеспечение мобильности. Часть 2
• Проектирование основания стола. Часть 3
• Фрезерный стол своими руками. Часть 4. Промежуточный итог
• Делаем ручной фрезер из обычной дрели своими руками

Нестандартный фрезерный стол

Изготовлен с некоторыми особенностями, которые отличают его от аналогов, сделанных своими руками. Это обычная самоделка, но она отличаются от того, что делают другие мастера. Столешница сделана из фанеры. Сверху приклеен гетинакс 5 миллиметров. Фанера клеилась на ПВА. Установлен упор, у которого есть функция параллельного перемещения.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Подробно о каждом узле

Основой стал фрезер ФМ 62-200. Есть еще полный аналог Фелисатти с такой же маркировкой 62/2200. На момент, когда мастер делал этот стол, модель 67 интерскол еще в продажу не поступила, поэтому выхода не было, кроме как разобрать фрезер полностью и переделать его в этот стол. Конечно, конструкция фрезерного стола может показаться сложно, можно было дождаться, пока выйдет 67 модель фрезера, которая обеспечивает регулировку подъема и опускания через подошву. Но мастера такой вариант не устраивает, кроме того, что есть нюанс, этот фрезер подклинивает.

Параллельный упор способен раздвигать щеки для работы с фрезами различного диаметра, он съемный. Имеет отверстие для стружкоудаления, приставляется заглушка с выходом под шланг. Щеки имеют т-треки, в них заложены вставки, зажимающиеся винтами.

Рассмотрим вставки разного диаметра для работы с различного диаметра фрезами. Снимаются и ставятся легко. Это стандартное решение, здесь ничего нового не изобретено. Используются пружинные ушки, которые входят в пазы и обеспечивают надежное зацепление. Вставки имеют различный внутренний диаметр с шагом 5 миллиметров. Минимальный 22 миллиметра, максимальный 75.

Принцип параллельного упора

Рассмотрим механизм работы перемещения параллельного упора фрезерного стола, созданного своими руками. Как вы видите, здесь т-треки, в них вот колодочки. В колодочке два отверстия, одно ровное, другое с резьбой. В параллельном упоре сделаны штифты для позиционирования, а в резьбовое отверстие вкручивается фиксирующий винт. Тоже ничего сложного нет. Принцип параллельного перемещения обеспечивается тросиком. Система роликов. Сзади тросик перекрещивается. Тросик проходит внутри т-трека. Просверлено отверстие, он попадает на ролик под столешницей, возвращается снизу, идет наперекрест на другую сторону.
Далее с 5 минуты о столе, который изготовлен своими руками на видео канала HeARTwood

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Источник: youtu. be/lJs9pa6shFo

Далее статья  из трех частей автора блога «Душевное Мастерство» (ссылка в конце публикации)

Самодельный фрезерный стол. Часть 1

Как у любого начинающего мастера, у меня есть свои самодельные инструменты и приспособления, заменяющие профессиональное оборудование.
В интернете масса видео и статей на эту тему. Я решил выложить свою версию не случайно. Разнообразие вариантов обусловлено наличием различных исходных условий у мастеров – материалы, место под станок и пр., а также типом самого фрезера, вокруг которого будет спроектирован стол. Основным же фактором является желание (или нежелание) мастера заморочиться и потратить время.
Ближе к делу. В основу моего стола легли принципы: меньше времени на изготовление, меньше материалов и возможность дальнейшего усовершенствования. Как образец, мне приглянулся вот такой вариант исполнения стола, так как он универсальный и компактный, позволяет установить также и другие инструменты при определенных условиях.

Стоит заметить, что основная необходимость во фрезерном столе появляется, когда требуется освободить руки мастера, например, для удержания заготовки двумя руками. Руководствуясь только этой потребностью, а также принципами, описанными ранее, я решил, что для первого этапа мне достаточно сделать широкое плоское основание, к которому будет прилажен фрезер, и которое, в свою очередь, будет в дальнейшем установлено на верстак.

фрезер Интерскол
В моем арсенале имеется фрезер Интерскол, небольшой «квартирный» верстак и лист фанеры, из этого я собрался соорудить первый вариант стола.

Небольшой домашний верстак
Приступим. Берем фрезер, демонтируем подошву. В моем случае это пластиковая пластина, привинченная к алюминиевому основанию фрезера. По пластиковой пластине размечаем на будущем столе отверстия под фрезу и крепеж. В качестве стола я выбрал фанеру 15мм, этого вполне достаточно для получения необходимой жесткости стола, при этом конструкция получится достаточно легкой. Этим же фрезером (с установленной подошвой) фрезеруем по контуру подошвы углубление в фанере, куда будет монтироваться фрезер. Толщина оставшегося слоя фанеры должна быть по толщине такой же как подошва, в противном случае придется менять крепеж.

Подошва фрезера
На этом все. Первый этап окончен. После сборки с фрезером выходит вот такая штука, которая струбцинами монтируется на верстак. Это, наверное, самый простой стол из всех. Требует минимум времени.

Стол собран и установлен на верстак
Почему стол сделан восьмигранным? Проще сделать квадрат, или круг для экономии места. Восьмигранник еще нужно умудриться разметить. Объясняю. Подобная конфигурация имеет место в случае, если планируется дальнейшее развитие стола в универсальный, для использования с другими инструментами. Основное назначение восьмигранника – позиционирование инструмента относительно оси стола как продольно, так и перпендикулярно. Квадрат обладает такими же качествами, однако занимает большую площадь, тем самым снижая жесткость всего стола. Круг же в свою очередь обладая максимальной компактностью не позволит точно и быстро произвести перестановку. Перестановка нужна, например, для циркулярной пилы. Для нее подготовлен такой же восьмигранник, и в будущем, когда я организую общий стол, мои инструменты могут быть легко заменены и/или переставлены.

Восьмигранный стол установлен на верстак
Чтобы восьмигранники для разных инструментов получились одинаковыми, можно использовать первый стол как шаблон, а по нему с помощью фрезы с подшипником копировать его сколько угодно раз.
Основным минусом того что у меня получилось является тот факт, что фрезер, привинченный к столу, перестает быть ручным. В следующей статье я расскажу, как улучшить конструкцию фрезерного стола так, чтобы сохранить преимущества ручного инструмента.

Обеспечение мобильности. Часть 2

В первой части цикла мы гордо приладили лист фанеры к фрезеру, установили это на верстак и окрестили фрезерным столом. В этой статье я расскажу вам, как оптимизировать получившуюся конструкцию так, чтобы сохранить главное потребительское свойство фрезера –мобильность в качестве ручного инструмента.

Новая подошва на ручном фрезере Интерскол
Итак, иногда нам нужен стол, иногда ручной фрезер. Перекручивать крепеж фрезера к подошве или столу (в моем случае шесть винтов) каждый раз – трудоемкое и неудобное занятие, требующее снятия всей конструкции с верстака. Более того, по мимо затраченного времени, портится и сам крепеж. Почему-то на моем фрезере Интерскол применены мягкие потайные винты 5 мм с крестовым шлицем, который, если приложить избыточное усилие, сминается, образуя заусенец. Этот заусенец в последствии доставил мне неприятности, попортив заготовку, оставив на ней царапины.
Чтобы избежать подобной процедуры необходимо предусмотреть некое дополнительное приспособление, которое позволило бы быстро устанавливать фрезер в стол без дополнительного крепежа. При этом очевидно, что и фрезер должен свободно проходить всем своим корпусом сквозь стол для того чтобы его можно было быстро демонтировать. В данном случае быстро означает – без демонтажа стола от верстака.
Для решения поставленной задачи решено изменить форму и материал подошвы таким образом, чтобы фрезер, установленный в стол, фиксировался новой подошвой в осевом направлении, цепляясь своими краями за специальную выемку в столе, предназначенную для выступающей части подошвы. Очевидно, подошву нужно сделать гарантированно больше основного тела фрезера, чтобы он не провалился при установке в стол.

Прозрачная подошва прямоугольной формы с отверстиями для крепления к столу
Я выбрал для подошвы оргстекло толщиной 4 мм, выпилил его прямоугольным по периметру (оргстекло выбрано не случайно, его прозрачность повышает удобство работы с фрезером, дает возможность подсветить большую площадь обрабатываемой поверхности). Ответную выемку в столе по контуру подошвы фрезеруем. Важно выставить на фрезере высоту фрезы, соответствующую толщине подошвы. Ну а для того, чтобы фрезер заходил в стол, выпиливаем лобзиком достаточно забавные в моем случае «дыры» в столе. В итоге наш фрезер с новой подошвой, как хвост Иа, входит и выходит из стола. Для наглядности представлены изображения.

Сквозная дыра забавной формы для свободного извлечения фрезера и прямоугольная обнизка под подошву
Как показала практика, фрезер не нужно крепить дополнительными саморезами к столу, он отлично держится под собственным весом, но конечно это допустимо лишь для тех случаев, когда идет простое фрезерование (например, по прямой линии) по направляющей с прижимом заготовки двумя руками. В остальных случаях не зафиксированная подошва с фрезером может «гулять» в приделах зазоров и испортить нам работу.

Так в итоге выглядит стол без фрезера. Отверстия по периметру нужны для удобства переноса конструкции, облегчения веса и обеспечения прижима направляющих струбцинами

Стол теперь выглядит вот так

Вид сверху. Сквозное отверстие под фрезер в местах, где проходят его ручки, выступает за периметр подошвы тем самым образуя места хвата для выема фрезера.
В следующей статье я опишу проект специального большого стола под два одновременно установленных инструмента.

Проектирование основания стола. Часть 3

Мы остановились на том, что подготовили восьмигранное основание, позволяющее беспрепятственно устанавливать на него ручной фрезер с доработанной подошвой. Пока что мы монтировали это «хозяйство» на складной верстак с помощью струбцин, однако этот способ имеет свои минусы, основными из которых являются ограниченность рабочей поверхности стола и отсутствие возможности применения дополнительных приспособлений, например, параллельных направляющих. Важно также заметить, что на таком столе практически невозможно обработать деталь длинной более метра. Все эти неудобства подводят нас к необходимости изготовления специального стола-основания.

Старый вариант
Каким он должен быть, этот стол? Давайте сформулируем к нему основные требования, которые позволят нам в перспективе максимально облегчить свой труд и экономить время. Для меня это:
— Надежность. Стол должен быть прочным, ровным, не шататься и не скользить по полу от усилий. Столешница должна быть гладкой и не деформироваться со временем, имеется в виду – не рассыхаться, не пучиться и тому подобное.

Основание с диагональными упорами для жесткости
— Оптимальные размеры. Размеры – понятие растяжимое J. Какой размер стола нужен и для каких целей с ходу не ответишь. Определяющий фактор – заготовки, которые вы собираетесь обрабатывать на нем. Для себя определил ширину 700 мм и длину 1515 мм. Ширина подобрана так чтобы можно было дотянуться до противоположного края без неудобств, а длина определена максимальным размером листа фанеры. Вообще, я хотел длинный стол, чтобы на нем можно было расположить два инструмента одновременно, осуществлять распил длинных заготовок и широких мебельных щитов.
— Доступные материалы. Каркас стола будет выполнен из брусков 50х50 мм, есть в наличии в любом строительном магазине и стоят недорого. Для столешницы предпочтение было отдано в пользу фанеры 15 мм. Сложно назвать этот материал надежным и жестким, но учитывая трудозатраты и стоимость, это решение оптимальное. Под фанеру обязательно сконструировать прочную раму с поперечным ребром. Для сохранности столешница будет обработана яхтенным лаком на два слоя покраски.

Каркас из бруса 50х50 мм
— Эргономика. О чем это я? В мастерской любой «Колхоз» должен быть удобным. Даже временные конструкции, которые планируется заменить на профессиональные станки, должны быть максимально удобны и просты в эксплуатации. Недоработка в мелочах приведет к избыточным временным затратам. Определим понятие эргономики непосредственно к нашему столу. Работать должно быть одинаково комфортно со всех сторон, высота стола должна регулироваться в зависимости от роста мастера, про ширину уже было отмечено – должна обеспечиваться доступность всей рабочей поверхности столешницы. Инструмент должен быть под рукой, но при этом не мешать, если не используется. Для этого предусмотрим открытую со всех сторон полку. В зависимости от ширины обрабатываемых заготовок появляется потребность в смещении инструмента относительно центральной оси стола, особенно это касается циркулярной пилы. Для этого восьмигранные отверстия в столе под инструмент разнонаправленно смещены относительно оси стола.

Разнонаправленные «окна» под два инструмента
— Универсальность. Под этим абстрактным понятием я подразумеваю возможность установки на стол дополнительных вспомогательных приспособлений для увеличения возможностей обработки, таких как направляющие, упоры, прижимы и прочее. В представленной модели не отражены данные элементы. Они будут спроектированы и установлены на стол отдельно.
Основные требования определены, материалы выбраны, самое время приступить к проектированию и созданию эскиза. На картинках наглядно представлена получившаяся конструкция.

Так будет выглядеть готовый стол
Согласитесь, если бы вы увидели этот стол, то сказали бы себе «Ничего особенного, просто стол». Однако, никогда нельзя забывать, что даже за самыми простыми вещами прячется идея и подход (творческий или конструктивный — не имеет значения). Чего только стоит «Черный квадрат» Малевича! =)
Следите за новостями, подписывайтесь на канал!
Источник: zen.yandex.ru

Фрезерный стол своими руками. Часть 4. Промежуточный итог

В последней статье цикла я описал проект будущего стола. Затем, я решил отработать конструкцию «заменяемых восьмигранников» на модельном столе под один инструмент, подготовив столешницу и успешно испытав ее в роли распиловочного стола, применив восьмигранник с «циркуляркой». В данной статье опишу процесс превращения столешницы в стол (наконец-то самостоятельный), а также дам обзор по удобству замены инструмента и работы на нем в принципе.

Каркас из ранее напиленных брусков. Грубо и практично
Сперва сделаю стол. В части про пилу я отрабатывал конструкцию напиливая ножки и поперечины. Полученное я благополучно собрал на клей и саморезы, то что получилось представлено на фото. В качестве ребер жесткости и опорных поперечин для столешницы я применил фанеру 15 мм, нарезал ее полосами по 80 мм и как бы опоясал ножки замкнутым контуром. Применил именно фанеру так как в дальнейшем планирую навесить на нее скользящие направляющие для регулируемой упорной линейки под распиловку и фрезер. Для этих целей простой брусок не годится, так как форму и плоскость он не держит, со временем естественные деформации возьмут свое и он либо треснет, либо «уведет» грань от ровного перпендикуляра. Столешницу креплю к получившемуся каркасу на уголки, много маленьких уголков с ребром жесткости. Дополнительно для «железной хватки» насквозь столешницы в ножки загоняю длинный мощный саморез. Снизу в ножки устанавливаю систему выставки. Ничего сложного и дорогого – обычные мебельные забивные гайки и болты М10. Чтобы стол был устойчивым высота регулирования не должна превышать 30 мм. Для стационарной установки после выставки столик лучше укрепить уголками к полу, но я пока не буду этого делать.

Раскрепляю столешницу на уголки
Маленький лайвхак по мебельным забивным гайкам. Штука эта вообще-то не очень надежная – один неосторожный толчок, и ее выворачивает из гнезда. Чтобы этого не произошло я делаю, как на картинке. Сверлю два отверстия на фланце как можно ближе к внешнему краю и загоняю два тонких длинных самореза (например, для гайки М10 вполне подошли саморезы 3х30мм). Данная доработка значительно повышает надежность узла.

Два тонких длинных самореза надежно держат нашу гайку
Переходим к испытаниям. Начнем с фрезерного стола. Направляющие пока что отсутствуют, так что использую брусок и струбцины. Пользоваться столом удобно как с длинной, так и с короткой стороны, доступ к инструменту не ограничен. Стоит стол достаточно надежно, при работе нет ощущения, что он смещается или вибрирует, можно смело вести заготовку по направляющей. Восьмигранник с инструментом сидит в пазу достаточно надежно, не люфтит. В итоге считаю, что испытания с фрезером прошли успешно.

Фрезер установлен
Поработаю с циркулярной пилой. Перестановка инструмента занимает несколько секунд. Пилу можно разместить как вдоль, так и поперек стола, так что поработаем с обоими вариантами. При распиле сразу заметно, что плоскость лезвия далеко не параллельна оси стола (градусов на 5 — 7), так что направляющая будет немного треугольная, также линейку для ее выставки придется клеить по диагонали, но это не страшно, так как небольшой угол не влияет на удобство. При раскройке листа фанеры 15 м и очередной доски толщиной 50 мм устойчивости столу хватило. Испытания в целом пройдены успешно, пилить можно.

Пила поперек, для коротких и небольших заготовок

Пила вдоль, для длинных заготовок

Вот так выглядит слегка извращенная раскройка фанеры на новом столике. Нужен форматник… Хорошо заметен угол между гранями стола и листа фанеры, это угол отклонения диска инструмента от оси стола
В целом получилось что-то типа станка, весьма неплохо и в целом удобно. Теперь начну экспериментировать с различными восьмигранными приспособлениями для инструментов – на очереди голова для вертикальной установки фрезера, кронштейн для лобзика чтобы сымитировать ленточнопильный станок, а также опора ручной шлифмашинки для ее стационарной установки. На модельном столе я отработаю все эти «полезности», чтобы в итоге сделать полноценный стол и начать его эксплуатацию в достроенной мастерской.
Источник: zen.yandex.ru

Делаем ручной фрезер из обычной дрели своими руками

zen.yandex.ru/media/loftstyle/

Фрезер просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.

фрезер из ручной дрели

Он сказал поехали и махнул рукой. Для начала нам понадобится два круга вырезанных из дерева. Вырезать их можно обычной коронкой.

круги из дерева

Меряем основание дрели после патрона.

меряем основание

В одном из деревянных кругов нужно будет сделать отверстие точно такого же диаметра. Просверлим его коронкой.

сверлим

Во втором же нужно отверстие немного большего диаметра. В итоге у нас получилось два круга с отверстиями.

деревянные круги с отверстиями

Давайте отшкурим наши «бублики» снаружи и внутри.

шкурим бублики

Тот бублик, что с отверстием поуже разметим и раскромсаем как на фото ниже:

размечаем и отрезаем лишнее

Сделаем два неглубоких отверстия 10-ым пером или сверлом, что бы спрятать туда головки болтов.

два отверстия, что бы спрятать болты

А затем просверлим их насквозь менее толстым сверлом (соответствующим диаметру вашего болта).

сверлим

Ну и распилим всю эту прелесть надвое.

распиливаем надвое

На бублик с широким отверстием крепим саморезами снизу два брусочка, не забываем спрятать саморезы.

крепим брусочки

Две половинки заготовленной ранее детали, с меньшим отверстием, соединяем между собой на болты и гайки.

соединяем две половинки

И прикручиваем 4-мя саморезами к заготовленной детали с брусочками.

заканчиваем сборку

Осталось вдеть эту приспособу в дрель и затянуть болты с гайками.

фрезер из дрели готов

А вот и результат работы обычной кромочной фрезой:

результат работы фрезера из дрели

И еще прогон уже другой кромочной фрезой:

результат работы фрезера из дрели

О том, как сделать станок из бормашины тут.

Ручной фрезер Интерскол ФМ-67/2200Э

Доброго времени суток, дорогие читатели сайта stroikairemont.com. В данной статье я приведу небольшой обзор ручного фрезера Интерскол ФМ-67/2200Э. Фрезерный станок, или ручной фрезер – это незаменимый помощник любого столяра и плотника. Практически любые виды работ можно выполнять, используя данный электроинструмент. Но не буду вдаваться в подробности, и перейду к делу.

Фрезер построен по классической погружной схеме с параллельными симметричными направляющими. Имеются ограничители глубины погружения и поднятия (как сверху, так и со стороны подошвы, так называемый лифт). Глубина погружения фиксируется алюминиевым рычагом.

Ограничитель глубины имеет грубую и тонкую настройку, имеется револьверный упор с тремя регулируемыми уровнями (винты) и одним фиксированным (основание упора). Лимб точной настройки вращается на маховике (т.е. можно установить 0 в любом положении маховика) и отградуирован по 0,125мм, полный оборот =1,25мм (хотелось бы градуировку по 0,1мм и оборот =1мм, кто помешал поставить шпильку с шагом 1мм?). Грубо глубина погружения настраивается боковым маховиком по шкале (шкала только мм, точная) и фиксируется барашком, при этом точная подстройка остаётся свободной — можно подстроить точнее верхним маховиком.

Регулировка глубины фрезерования (лифт) возможна маховиком сверху и снизу — со стороны подошвы имеется цилиндр с внутренним шестигранником 10мм, куда вставляется маховик с лимбом, лимб так же вращается относительно шестигранника и отградуирован по 0,125мм, полный оборот =2мм.

Комплектация:

-фрезер

-параллельный боковой упор (в разобранном виде)

-цанги Ф12мм и Ф8мм -гайка к цанге — 2шт

-Втулка копировального аппарата (Ф30мм, на форуме попадалась информация, что втулки нет)

— адаптер для всасывания пыли -комплект крепежа (в инструкции не указан)

-ключи Б22мм и Б8мм

-маховик регулировки глубины фрезерования на столе (в инструкции не указан)

-прозрачное ограждение

-руководство по эксплуатации и инструкция по безопасности

-шаблон-чертёж подошвы для установки в стол (в инструкции не указан)

-упаковка (картонная коробка).

 Характеристики:

Напряжение: 220В, 50Гц

Потребляемая мощность: 2200 Вт

Вертикальный ход фрезы: 67 мм (я намерил 69мм)

Электронная регулировка оборотов: Есть (с поддержанием под нагрузкой)

Цанга, мм: 8/12 мм

Диаметр фрезы: не более 60мм (на шильдике 32мм)

Возможность подключения пылеотсоса: Есть Константная электроника и плавный пуск: Есть

Частота вращения: 12000-21000 об/мин

Вес: 6 кг.

Вот и все что я смог раздобыть про данный ручной фрезер Интерскол ФМ-67/2200Э. Надеюсь, вам было полезно, и большое спасибо тому, кто предоставил данную информацию.

Руководство по фрезерованию

для начинающих деревообрабатывающих предприятий — все, что вам нужно знать!

В этом посте я поделюсь некоторыми советами по началу работы с маршрутизатором, разбивкой на различные типы и даю вам несколько идей для проектов, с которыми вы можете попрактиковаться!

После недавнего опроса на моей странице в Facebook я был ошеломлен количеством вопросов о том, как использовать маршрутизатор.

.

Я не эксперт по маршрутизаторам, но я использовал один или два раза (или сотню). Поэтому я хотел составить это руководство по маршрутизатору со всей информацией, которую я узнал за эти годы, чтобы помочь другим, у которых есть вопросы и которые только начинают.

.

Этот пост содержит партнерские ссылки. См. страницу политик.

Руководство по маршрутизатору: что такое маршрутизатор?

Маршрутизаторы бывают разных форм и размеров. Ниже я расскажу о различных типах, но, по сути, фрезер — это электроинструмент, который использует фасонный резец (или насадку) для создания декоративных кромок или канавок в дереве.

Маршрутизаторы — универсальный инструмент. И, как любой электроинструмент, они представляют возможную опасность, особенно если вы не знаете, как им пользоваться.

.

Прежде чем браться за что-то масштабное, обязательно прочтите инструкции производителя маршрутизаторов и освойтесь с ними в небольших проектах.

Руководство по маршрутизатору: зачем он мне нужен?

Фрезы очень удобно иметь в столярной мастерской. Я не использую свои в каждом проекте, но я использовал их в нескольких.

.

Маршрутизатор — это один из тех инструментов, который вы можете использовать не каждый день, но альтернативы ему не существует, когда он вам нужен. Это универсальный, но специализированный инструмент. Ничто другое на самом деле не занимает его место.

.

Они отлично подходят не только для добавления декоративных штрихов к вашим проектам, но и для вырезания пазов, канавок и пазов для столярных работ, выравнивания столешниц, вырезания и сглаживания грубых или неровных краев, когда это необходимо.

.

Вот несколько примеров того, как я использовал свой роутер. Вот лишь некоторые из многих способов их использования:

Добавление декоративного края в проект

Посмотрите, как я использовал фрезер на это разделочная доска из лома, проект .

Вырежьте большие шпунты для столярных изделий

Посмотрите, как я использовал фрезер на этого обеденного стола сборки , чтобы соединить ножки и фартук.

Вырежьте идеальный круг

Посмотрите, как я использовал фрезер, чтобы вырезать идеальный круг, чтобы построить этих круглых журнальных столика.

Сгладьте неровные края после склеивания

Посмотрите, как я использовал фрезер, чтобы обрезать края этого подноса для тыквы своими руками после склеивания деталей.

Вырежьте панели для сборки полок

Посмотрите, как я использовал фрезер, чтобы вырезать панели для сборки этого большого современного стеллажа своими руками.

Вырежьте отверстие в середине проекта

Посмотрите, как я использовал фрезер, чтобы вырезать отверстие для установки часового механизма в этом проекте «Сделай сам» круглых деревянных часов.

Изготовление рамных и панельных дверей шкафа

Посмотрите, как я использовал фрезер для изготовления этих дверей шкафа в стиле шейкера своими руками.

• Изготовление дверей шкафа

Специализированные фрезы также могут быть полезны при изготовлении дверей шкафа, вырезании прорезей под ключ и вырезании деталей из шаблонов.

Руководство по маршрутизатору: какие существуют типы?

Существует несколько типов маршрутизаторов, и некоторые термины частично совпадают. Но есть три основных типа маршрутизаторов.

.

Они могут быть разных размеров и называться по-разному, но обычно они попадают в одну из следующих категорий: отделка, фиксированное основание или углубление.

.

Также рассмотрим термины цанга и хвостовик , прежде чем я углублюсь в это.

.

Цанга — это металлическая втулка на фрезере, в которую вставляется фреза. Хвостовик — это часть фрезы, которая вставляется в фрезу. (То же самое, что и со сверлами и сверлами.)

.

Обычно на фрезерных станках они бывают диаметром ¼″ и ½″.

Обрезные фрезеры

Обрезные фрезеры — это небольшие фрезеры, которые обычно можно держать одной рукой, как показано здесь.

.

Иногда их называют ручными маршрутизаторами или ручными маршрутизаторами. В настоящее время я использую этот проводной маршрутизатор Ridgid Trim Router в своем магазине. Он также поставляется в версии с питанием от батареи , если вы хотите отказаться от шнура.

Обрезные фрезеры обычно имеют цанги ¼″ для хвостовиков фрез ¼″ и лучше всего используются для мелких деталей, таких как добавление декоративных кромок, показанных здесь в на этой разделочной доске .

По моему опыту, они плохо удаляют большое количество материала за один раз. Я использовал свое круглое приспособление для изготовления толстой круглой столешницы , но я не рекомендую это делать. Это слишком мало для больших разрезов.

Маршрутизатор с фиксированным основанием

ТЕХНИЧЕСКИ, фрезерный станок с фиксированным основанием также является маршрутизатором с фиксированным основанием, но когда я говорю о маршрутизаторах с фиксированным основанием, я обычно думаю о версиях среднего и полного размера. Обрезные маршрутизаторы — это своего рода животное.

.

Фрезерные станки с фиксированным основанием — это фрезерные станки, которые непрерывно режут на одной и той же глубине. Теперь глубина резания регулируется, но в отличие от погружного фрезера (о чем я расскажу ниже), вы не можете поднимать и погружать его во время резки — отсюда и термин «фиксированное основание».

.

Обычно они имеют по две ручки с каждой стороны, чтобы их можно было держать и управлять ими двумя руками. И они обычно больше и мощнее, чем триммеры.

Они могут поставляться в ТОННАХ размеров (в зависимости от мощности) и могут быть цангами ¼″ или ½″.

.

Лично, Я использую этот маршрутизатор Ridid 2 HP с фиксированным основанием , и он использует цангу ½″, и мне это нравится.

.

Более крупный фрезер режет гораздо более толстый материал, чем мой маленький обрезной фрезер, не застревая, и им намного легче управлять благодаря двум ручкам с каждой стороны.

.

Кроме того, ½-дюймовый фрезер, который я использую , поставляется с цанговым приспособлением ¼″, так что я все еще могу использовать с ним все свои старые ¼-дюймовые фрезы, даже несмотря на то, что они имеют другой размер хвостовика.

Погружной фрезер

У меня нет погружного фрезера, чтобы показать вам фотографии, но, по сути, погружной фрезер — это просто фрезер, который имеет «пружинистое основание», позволяющее вонзить фрезу в древесину. и поднимите его обратно.

.

Это полезно для вырезания знаков, когда вам нужно приподнять биту между буквами или рисунками, которые вы вырезаете.

.

Удобно иметь возможность погружаться, и некоторые фрезеры с фиксированным основанием имеют отдельное приспособление, которое вы можете приобрести, чтобы иметь варианты как с фиксированным, так и с погружным основанием.

Руководство по маршрутизатору: что лучше?

Все зависит только от того, для чего вы планируете его использовать.

.

Если вы просто хотите добавить несколько декоративных кромок к своим проектам и у вас ограниченный бюджет, возможно, вам лучше всего подойдет фрезерный станок .

.

Это самый дешевый вариант, но он также имеет наименьшее количество энергии. Это здорово для начала, и вы можете обновить позже.

.

Если вы планируете использовать его для вырезания кругов, столешниц, вырезания больших пазов или собираетесь использовать его на большом количестве толстого материала, я бы заменил его на более крупный фрезер с фиксированным основанием.

.

Я получил свой фрезер с фиксированным основанием , потому что мой фрезер просто не резал его (каламбур), чтобы помочь мне вырезать круги из материала 2x. Большим маршрутизатором также намного легче управлять, поэтому я чувствую себя более комфортно, используя его.

.

Тем не менее, если вы думаете, что когда-нибудь захотите использовать функциональные возможности погружного маршрутизатора, я бы порекомендовал приобрести фиксированный базовый маршрутизатор с опцией надстройки, позволяющей использовать его и в качестве погружного маршрутизатора. Как 2-в-1.

Руководство по маршрутизатору: как использовать маршрутизатор

Ответить на этот вопрос сложно, потому что маршрутизаторы НАСТОЛЬКО УНИВЕРСАЛЬНЫ, поэтому вы можете использовать их по-разному для каждого приложения.

.

Однако в этом посте я рассказываю об ОСНОВАХ, поэтому сначала нам нужно установить бит.

Типы битов маршрутизатора

Маршрутизаторы могут использовать ТОННУ различных битов. Вот несколько различных типов, которые вы можете просмотреть, чтобы увидеть все варианты.

.

Некоторые предназначены для краев и имеют небольшой выступ внизу или вверху. Этот подшипник предназначен для перемещения по краю доски, пока фреза режет профиль.

Некоторыми распространенными декоративными кромочными фрезами являются фаска, ромбовидная форма, закругление и бухта.

.

Вы можете видеть фаску вдоль нижнего края лотка на первой фотографии ниже, римскую кисть вокруг края двери и закругление на дверной раме шкафа ниже.

Некоторые фрезы предназначены для прорезания канавок – например, прямая фреза, фреза для канавок или фреза типа «ласточкин хвост».

.

Прямые насадки бывают разных размеров и обычно используются для нарезки пазов. Я также использую их, когда вырезаю круглые столешницы.

.

V-образные канавки, круглые (или канавки для сока) и другие декоративные канавки также бывают разных размеров и часто используются для вырезания рисунков, таких как канавка для сока, показанная ниже в этой верхней крышке плиты.

Плоские насадки — еще одна очень распространенная насадка, используемая в деревообработке.

.

Это удобно, например, когда вы склеиваете две детали вместе, а края не заподлицо. Я использовал насадку заподлицо в этот поднос для тыквы, проект , где я приклеил кусок сверху, и они не совпали идеально.

.

Вместо того, чтобы часами шлифовать, я использовал насадку для обрезки заподлицо, чтобы очистить края.

Установка бита маршрутизатора

После того, как вы решите, какой бит вы хотите использовать, следуйте инструкциям производителя, чтобы установить его в конкретный маршрутизатор.

.

Как правило, вы просто вставляете его в цангу и с помощью прилагаемого ключа (для этого маршрутизаторы поставляются с ключом), чтобы затянуть гайку.

После того, как вы снова установите основание, вы можете регулировать его вверх и вниз (у меня есть поворотное колесо для более точной регулировки), чтобы установить правильную глубину реза (детали о глубине реза см. ниже).

Направление трассировки

При трассировке ребра очень важно направление трассировки.

.

Вы должны проложить направление, противоположное направлению вращения фрезы.

.

Таким образом, при перемещении фрезера по внешнему краю доски, например, по внешнему краю фоторамки, вы должны резать против часовой стрелки (или двигаться слева направо).

При трассировке ВНУТРИ платы (например, в этом кадре) вы должны трассировать по часовой стрелке (то есть справа налево).

Глубина фрезерования

Глубина фрезерования зависит от вашего приложения.

.

Глубина регулируется за счет того, насколько далеко фреза выступает из основания. При фрезеровании небольшой декоративной кромки вы можете сделать один проход и обрезать кромку.

.

Но если вы снимаете много материала за один раз или прорезаете толстый материал ( , как вырезание круглой столешницы ), может быть лучше сделать несколько проходов, каждый раз углубляясь.

Все зависит от того, насколько острые у вас биты, насколько мощный ваш роутер и насколько вам удобно им пользоваться.

.

При использовании маршрутизатора я НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендую сделать пару тестовых заготовок, чтобы убедиться, что ваши настройки настроены так, как вы хотите.

Направляющая и приспособления для фрезера

При использовании ручного фрезера полезно использовать направляющую для фрезера или приспособление для более точных резов (например, круглое приспособление, показанное выше).

.

Большинство фрезеров поставляются с насадкой, которая проходит вдоль края доски и позволяет резать на определенном расстоянии от края.

.

Или вы можете просто зажать поверочную линейку, чтобы двигать фрезер. Есть также много приспособлений, которые вы можете сделать или купить, чтобы расширить функциональность вашего маршрутизатора.

.

Хорошим примером является круглое приспособление. Вы можете приобрести круглое приспособление для установки фрезера, которое позволит вам вырезать идеальный круг. ИЛИ, вы также можете сделать .

.

Существует также ТОННА приспособлений и направляющих, помогающих вырезать ласточкины хвосты, вырезать буквы и т. д.

.

И, конечно же, вы всегда можете приобрести направляющие, приспособления и приспособления, подобные этому.

Руководство по маршрутизатору: Таблицы маршрутизатора

Я не могу много рассказать о таблицах маршрутизатора, поскольку лично у меня их нет. Тем не менее, они могут быть ОЧЕНЬ полезным инструментом — это в моем списке пожеланий.

.

Столы для фрезерования — это, по сути, основание стола, к которому можно прикрепить фрезер в перевернутом виде, чтобы фреза торчала из стола. Как настольная пила… но для фрезера.

.

Имеют направляющие и позволяют быстро и безболезненно обрезать мелкие детали и резать пазы.

.

Однажды я позаимствовал крошечный передвижной фрезерный стол моего отца для одного проекта и как бы просто опрокинул его.

.

Я изготовил приспособление для удержания стержня для дюбеля, чтобы я мог прорезать прорезь для вставки 1 × 3, чтобы сделать современную основу комода. Так что у меня не так много информации, чтобы поделиться. Но вот ссылка на отличное руководство по таблицам маршрутизации.

Советы по безопасности маршрутизатора

Я НЕ ЭКСПЕРТ ПО БЕЗОПАСНОСТИ. Следуйте инструкциям производителя для вашего конкретного маршрутизатора. Я просто должен прояснить это.

.

Однако при использовании маршрутизатора необходимо соблюдать некоторые основные меры безопасности. Многие люди боятся маршрутизаторов… и не зря.

.

Они могут быть опасны. Итак, вот несколько советов, как сделать использование роутера более комфортным 🙂

.

Держите руки подальше от маршрутизатора.

Если вы используете ручной фрезер, как я показал в этом посте, не держите детали рукой.

.

Прикрепите детали к рабочему столу, чтобы проложить , и держите руки подальше. Если вы используете маршрутизатор с двумя ручками, держите его ОБЕИМИ руками.

.

Единственным фрезером, которым можно пользоваться одной рукой, является фрезерный станок.

.

Убедитесь, что вы трассируете в правильном направлении

Я уже говорил об этом выше 🙂

.

Не режьте слишком много слишком быстро

Если вы отрезаете много материала, не режьте слишком много слишком быстро. При необходимости сделайте несколько неглубоких проходов.

.

Используйте острые фрезы

Используйте высококачественные острые фрезы. Дерьмовые биты могут отколоться, сгореть, увязнуть и вызвать отдачу. Используйте острые фрезы для более чистой и безопасной резки.

.

Осмотрите плату перед трассировкой

Осмотрите область, которую вы планируете трассировать. Не выполняйте фрезерование, если вы видите трещины, сучки или незакрепленные части. Это может привести к повреждению вашего проекта или, в худшем случае, может слететь и создать для вас опасность.

.

Выключение роутера, когда он не используется

Самое страшное в роутере то, что это не триггерный переключатель, как дрель. Вы щелкаете выключателем, и он включен. И он остается включенным независимо от того, есть на нем ваши руки или нет.

.

Если ваш маршрутизатор не работает, ВЫКЛЮЧИТЕ ЕГО. Не кладите его на рабочий стол. Не ходите с ним во время работы.

Практика, практика, практика

Лучшие уроки извлекаются из опыта. Если вы хотите научиться пользоваться маршрутизатором, лучший способ — ИСПОЛЬЗОВАТЬ МАРШРУТИЗАТОР.

.

Не торопитесь и освойтесь, используя его в небольших проектах или с некоторыми записями. Маршрутизаторы — очень полезный инструмент, если вы научитесь с ними обращаться.

.

Если вы хотите использовать маршрутизатор в некоторых проектах, вот некоторые из них:

• Двухцветные часы
• Дверцы шкафа
• Рамка для фото
• Современный круглый журнальный столик
• Современный обеденный стол

• Бельевой шкаф 9 Доска

• Обеденный стол на открытом воздухе
• Книжная полка

До новых встреч, счастливого строительства 🙂

Руководство по фрезерованию кромок: как получить идеальные фрезерованные кромки (сделай сам)

Обновлено: 29 июля 2019 г.

Советы и приемы для профилей профессионального качества

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Современные фрезы с твердосплавными режущими кромками и направляющими подшипниками делают обработку деревянных кромок почти надежной. Но есть несколько советов и приемов, которые упростят работу и дадут наилучшие результаты.

Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine

Не фрезеруйте стороны перед торцами

Спланируйте вырезы

Если вы планируете фрезеровать торцы, а также одну или обе стороны доски, сначала фрезеруйте два конца. Вот почему. Торцевое зерно имеет тенденцию раскалываться, когда сверло выходит из конца реза.

Сначала фрезеруйте торцы

Удалите сколы

Если сначала фрезеровать стороны, расщепление произойдет на ранее сформированной кромке (см. «Не фрезеруйте стороны раньше торцов»). Но если вы сначала обработаете концы, вы отрежете любые поврежденные участки, когда будете обрабатывать стороны.

Переместите фрезер в правильном направлении

Внешние края — против часовой стрелки Внутренние края — по часовой стрелке

Фрезы вращаются по часовой стрелке, когда вы смотрите вниз на фрезер, поэтому движение фрезера против часовой стрелки имеет тенденцию прижимать направляющий подшипник к дереву и позволяет простое управление роутером. При фрезеровании внешнего периметра платы перемещайте фрезер против часовой стрелки. Однако, когда вы фрезеруете внутреннюю часть чего-то вроде рамы для картины, перемещайте фрезер по часовой стрелке.

Фиксация узких полос с помощью упоров

Фиксация мелких деталей

Узкие полосы трудно фрезеровать, так как зажимы мешают. Решение состоит в том, чтобы привинтить блоки к рабочему столу, чтобы закрепить деревянную полосу. Если вы фрезеруете тонкий кусок дерева, подшипник на фрезе, скорее всего, будет проходить ниже обрабатываемого куска дерева. В этом случае повесьте кусок дерева над краем скамьи не менее чем на 1/4 дюйма, чтобы сверло не ударялось о верстак. Прикрутите полосу одинаковой толщины за длинным краем узкой полосы, которую вы фрезеруете. Затем прикрутите на конце более тонкий стопорный блок, чтобы доска не скользила.

Закрепите небольшие детали термоклеем

Приклеивание

Вот отличный способ закрепить мелкие детали при фрезеровании. Начните с привинчивания куска дерева к верстаку, чтобы поднять ваш проект и обеспечить зазор для подшипника. Фрагмент должен быть меньше, чем деталь, которую вы направляете. Затем нанесите на лом 1/2 чайной ложки термоклея и приклейте к нему вашу заготовку. Дайте ему остыть в течение нескольких минут, прежде чем фрезеровать край. Когда вы закончите, просто поверните профилированный кусок, чтобы освободить его. Затем соскребите термоклей стамеской или шпателем.

Осторожно отфрезеруйте

Аккуратно отфрезеруйте склеенный элемент; не делайте агрессивных сокращений, иначе вы можете сместить свою работу.

Изготовьте молдинги с помощью фрезера

Индивидуальная установка отделки

Один из способов изготовления узких молдингов с помощью фрезера — это использование фрезерного стола и перфорированных досок. Но если у вас нет такой настройки, попробуйте другой метод. Начните с фрезерования желаемого профиля на широкой доске. Затем сделайте молдинг, вырезав фигурный край из широкой доски настольной пилой. Повторяйте процесс, пока доска не станет слишком узкой для работы.

Насадки для фрезера

Первый проход

Для больших профилей сделайте первый проход неглубоким

Последний проход

Обработайте кромку заключительным проходом на всю глубину. Для очень глубоких профилей или пропилов в труднодоступной расщепленной древесине сделайте второй или даже третий проход перед последним проходом.

• Полностью вставьте фрезу в цангу. Затем вытяните его обратно на 1/8 дюйма перед тем, как затянуть гайки цанги.
• Отшлифуйте края досок перед их фрезерованием, чтобы направляющий подшипник ехал по гладкой поверхности. Если этого не сделать, неровности кромки на доске будут перенесены в фрезерованную форму.
• Плотно прижмите основание фрезера к деревянной поверхности, чтобы фрезер не опрокинулся.