Как сделать станок по дереву своими руками: Как сделать токарный станок по дереву: 9 идей для мастерской

Токарный станок по дереву своими руками: варианты изготовления

Деревянные изделия выглядят всегда интересно, особенно точеные, когда вырисовывается красивая и неповторимая структура древесины. Даже, если элементы при точении получаются идентичными по форме и размеру – двух одинаковых вы не найдете.

Содержание

• 1 Из чего можно сделать токарный станок по дереву
• 2 Металлический токарный станок по дереву своими руками: чертеж
• 3 Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео
• 4 Токарный станок по дереву из дрели своими руками

Известно, что одним из увлечений Петра I была работа на токарном станке, возможно таком.

Поэтому «не царским» это дело не назовет никто, а сделать токарный станок по дереву своими руками по силам многим, и вариантов простых решений здесь – масса. Мы предложим вам несколько удачных, на наш взгляд, реализованных проектов.

Из чего можно сделать токарный станок по дереву

Сделать такой станок не так уж и сложно. Для начала рассмотрим его принципиальную схему.

Передняя бабка на станине крепится жестко. В ней может находиться либо электродвигатель, либо устройство со шкивами, на которое передается крутящий момент от внешнего двигателя. Это может быть самоцентрирующийся патрон, коронная шайба или планшайба с конусным резьбовым стержнем. Задняя бабка может передвигаться вдоль станины и имеет устройство центрирования и поджима заготовки. Упор также подвижен относительно станины в 3-х плоскостях.

Станину самодельного токарного станка по дереву можно изготовить как из металла, так и из самого дерева или толстослойной фанеры. Исключительно из металла должны быть изготовлены либо целиком, либо как минимум основные элементы передней и задней бабки.

Чаще всего для изготовления металлической станины используют уголки – в них проще всего осуществлять затяжку и крепление подвижных элементов станка и они имеют высокую степень стабильности размеров. Но можно использовать швеллер или профильную трубу.

Иногда для подвижных элементов в швеллере фрезеруют паз.

Конструктивные решения передней и задней бабки могут быть разными, но главное условие – идеальная соосность их центров, должно быть соблюдено неукоснительно. Если роль передней бабки выполняет сам электродвигатель, то высота задней бабки подгоняется под него.

Это самый простой способ привода токарного станка, но параметры двигателя должны быть близки к универсальным:

• частота вращения 1500 об/мин;
• мощность – от 120 ватт.

Выходной вал такого двигателя может быть проточен под конус Морзе для крепления трехкулачкового патрона от электродрели, в котором в свою очередь зажимаются либо резьбовая шпилька, либо коронка. Реже на валу двигателя через планшайбу, которую надо выточить отдельно, устанавливается большой самозажимной патрон.

Деревянные полноразмерные токарные станки умельцы изготавливают скорее не из практических соображений, а из любви к самому материалу и для демонстрации его конструктивных возможностей, хотя это могут быть полнофункциональные устройства, ничем не уступающие в практическом плане своим стальным собратьям.

Правда времени на изготовление такого красавца уйдет раза в 2 больше, чем на производство металлического, но это компенсируется разницей в стоимости материалов.

Металлический токарный станок по дереву своими руками: чертеж

Для не желающих изобретать велосипед мы предлагаем чертеж универсального, с точки зрения габаритов обрабатываемых деталей, токарного станка по дереву, созданного на основе стальных уголков 50х50.

В чертеже не указан диаметр отверстия для центрального вала передней бабки, т.к. он будет зависеть от выбранного типа привода, а указано только расстояние до его центра. Также, если в передней бабке будет устанавливаться вал со шкивами, то именно эту деталь нужно будет изготовить в двух экземплярах и второй установить в задней части передней бабки. Конечно, в ней можно установить и трубку с подшипниками, на которых вращается центральный вал с выведенными за пределы передней бабки шкивами.

На таком станке можно будет изготовить ножки столов и даже балясины. Если же вам потребуются более длинные точеные изделия, то станину нужно будет удлинить. Все остальные детали делайте указанных размеров, разве что также немного увеличьте длину упора.

Режущий инструмент для токарного станка по дереву можно купить или изготовить самостоятельно.

Главными резцами являются: рейер – проходной или обдирочный резец (на фото 2 и 3 справа) и мейсель – отделочный резец (на фото – 2 средних резца). Остальные служат для получения острых углублений различной формы (слева) и скругленных углублений (правый).

Небольшой металлический токарный станок можно изготовить так, как показано на видео, в нем же приведены размеры всех деталей:

Но для точения большого числа, особенно длинных, однотипных деталей стоит задуматься об изготовлении станка с копиром.

Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

Собственно сам станок может быть и таким, как предложен выше, только его конструкцию нужно будет доработать, и в качестве режущего инструмента использовать один из универсальных деревообрабатывающих электроинструментов – чаще это болгарка.

Шаблоном для изделия правильной цилиндрической формы, выточенным при помощи копира, служит ровная рейка. Если же нужно получить сложную многоступенчатую форму, то ее профиль вырезается на плоском шаблоне. Он может быть металлическим, фанерным, деревянным, пластиковым и.т.п. и устанавливаться в разных местах, зависящих от особенностей конструкции станков.

Рассмотрим строение одного из таких станков.

Заготовка в данном станке зажимается между коронкой передней бабки и неподвижным конусом задней. Фиксация конуса задней бабки осуществляется контргайкой.

Копир закреплен на поворотном валу на 2-х подшипниках и натяжном ролике от автомобильного привода ГРМ, позволяющих ему свободно перемещаться вдоль вала.

Вал же, в свою очередь установлен на основании так же на подшипниках, дающих ему легко вращаться вокруг оси.

На копире жестко закреплена болгарка, с установленными на ней с небольшим смещением спаренными дисками, позволяющими производить более качественное и чистое точение.

Пилы нужно брать с победитовыми напайками и большими зубьями, способствующими лучшему отведению стружки.

Шаблон можно крепить в удобном месте, не мешающем точению. От шаблона к копиру рисунок профиля передается при помощи поводка, а вот его форма и длина обязательно согласуются с этим местом. Чем тоньше будет кончик поводка – тем точнее он передаст форму от шаблона заготовке, но при этом он должен быть достаточно твердым и жестким.

Интересен вариант, когда роль шаблона выполняет эталонная деталь. Предложенная автором следующего видеоролика система, обеспечивает именно такую возможность, а регулировки ее крепления позволяют вносить некоторые коррективы в толщину тиражируемых точеных деталей.

Использование вместо болгарки ручной циркулярной пилы, с размещением шаблона спереди – тоже довольно прогрессивный вид токарного станка по дереву с копиром. Он позволяет сделать его более компактным, но совмещение ручки управления с поводком не позволяет сделать его достаточно тонким, поэтому очень точной передачи формы при такой компоновке не произойдет.

А дисков на пилу также следует ставить два.

Токарный станок по дереву из дрели своими руками

Безусловно, самым простым будет изготовление токарного станка по дереву с использованием стандартного электроинструмента, в первую очередь – дрели, хотя существуют приспособления и заводского изготовления.

Желательно, чтобы дрель имела достаточную мощность, кнопку фиксации во включенном положении и регулировку оборотов.

Рассмотрим несколько схем и начнем с самой простой, когда не требуется использование задней бабки. Это возможно при изготовлении небольших по диаметру и не очень длинных изделий.

В этом случае достаточно удобным способом закрепить саму дрель, в патроне дрели установить отрезок резьбовой шпильки или резьбовую часть мощного самореза, а в заготовке засверлить под них отверстие соответствующего диаметра. В качестве упора сгодится любой, соответствующий по высоте брусок.

А вот и подходящее видео:

Если же без задней бабки не обойтись, то ее функцию частично могут выполнить слесарные тиски, просто дрель при закреплении нужно будет позиционировать относительно них.

И все же наиболее распространены самодельные токарные станки на основе дрелей, имеющие деревянную станину и, как минимум, примитивные задние бабки.

Кстати, роль коронки, закрепляемой в самозажимной патрон дрели, с успехом может выполнить перьевое сверло по дереву. Чтобы оно не начало снимать стружку с торца заготовки при подведении инструмента, на этом торце нужно сделать прорезь под крылья сверла и засверлить центр.

Показанный же на видео токарный станок из мощной дрели, мало чем уступает стационарным станкам, рассчитанным на обработку деталей таких же габаритов, а его возможность получения более высоких, чем у них оборотов, позволяет произвести более качественную финишную обработку изделий.

Для создания домашнего токарного станка можно использовать не только дрель, но и угловую шлифмашинку.

Правда, желательно, чтобы она имела регулировку оборотов, потому что 10 и более тыс. об/мин для таких станочков – многовато.

Для домашних мастеров, умеющих и предпочитающих работать с металлом, предлагаем такую конструкцию токарного станка из электродрели.

А вот самозажимной патрон в качестве задней бабки может быть применен и в любой другой конструкции.

И маленькое видео напоследок. Может показаться, что это игрушечный станок, но с его помощью реально изготовить достаточно большой перечень полезных вещей: от дверных ручек и рукояток к ручному инструменту до шахматных фигур.

фрезерные, токарные и сверлильные станки для домашней мастерской (110 фото)

Использование фрезеровочного станка бывает различным. Некоторые могут выполнять одну функцию, некоторые – несколько. Однако его покупка может быть довольно дорогой для простого обывателя. Поэтому, если вы хотите сэкономить, то наилучшим вариантом для вас будет сделать его дома своими руками. В данной статье вы узнаете, как это сделать.

Обычно дерево обрабатывает по кривому и прямому контуру. Основную работу совершает металлическая головка ножа, которая с большой скоростью двигается вверх и вниз.

У фрезеров могут быть различные варианты строения (и у каждого есть как свои плюсы, так и минусы):

• Одношпиндельная (шпиндель установлен в вертикальном положении)
• Однишпиндельные с подвижным шпинделем (можно менять угол наклона)
• Копировальный вариант фразера (размещение верхнее)
• То же, что и предыдущее, только размещение горизонтальное

Содержимое обзора:

• Как же изготовить токарный станок по дереву?
• Изготовление ЧПУ станка
• Какое оборудование нужно иметь?
• Фото станков по дереву своими руками

Как же изготовить токарный станок по дереву?

Намного проще, чем вы думаете. Но не без определенных сложностей и нюансов. Сделать его можно из дрели или с использованием электрического мотора, снятого с другого носителя. Мощность, однако, должна быть не выше 500 Вт. Для изготовления привода прекрасно подойдет дрель.

Перед началом работы создайте подробный чертеж изделия. Обратите внимание на все мелкие детали – они должны быть тщательно прорисованы. Особенно аккуратно отнеситесь к масштабу.

Из материалов, которые должны быть у вас, надо иметь:

• Станину из металла
• Подручник
• Заднюю бабку
• Электромотор

Аккуратно соедините все детали вместе, как показано на фото. Вот и все! Самодельный станок готов!

Изготовление ЧПУ станка

Изготовление ЧПУ станка немного отличается от технологии создания обычного станка тем, что здесь имеется программа, которая будет контролировать его работу. Однако, как и многие другие станки, в его основе лежит балка с прямоугольным сечением.

Важно для скрепления использовать не сваривание, а болты, так как это обеспечит большую прочность (вибрация на болты оказывает меньшее воздействие, чем на сварочные швы).

Постарайтесь предусмотреть возможность перемещения станка по вертикали. Это предоставит вам большее поле для экспериментов и использования вашей фантазии.

При сборке лучше всего начать с моторов. Они должны работать на электричестве и быть шагового типа. Прикреплять их надо прямо на ось, вертикально. Один будет двигать фрезер горизонтально, другой – вверх и вниз. После установки двигателей, переходите к прикреплению оставшихся частей конструкции.

Передаваться вращательные движения будут через систему ремней. Это обеспечит работу узловой системы.

Проверьте работоспособность фразера. Если все готова и нет дефектов, то можете подключать к нему программное обеспечение.

Какое оборудование нужно иметь?

Для того чтобы изготовить такой станок у себя дома, вам, в первую очередь, надо иметь три шаговых двигателя. Они будут определять движения вашего станка вверх, вниз и в стороны. Это является основой его функционала. Взять их можно из любого матричного принтера. Кроме них обязательно иметь в наличии пару железных стержней.

Конечно, иметь ровно 3 двигателя не обязательно – можно обойтись и двумя, имеющимися в матричном принтере. Но если вы хотите регулировать угол наклона, то третий двигатель вам обязательно понадобится.

К тому же, количество проводов управления значительно повышает количество операций, которые можно на станке выполнить. Учитывать также стоит градус поворота при одном шаге, обмоточное сопротивление и то, какое напряжение подается на двигатели.

Кроме всего вышеописанного, есть еще один вариант станка, который вы можете с легкостью изготовить в домашних условиях. Это шлифовальный станок.

Обычно делают ленточный станок – для обработки деталей тогда, когда они уже почти готовы. Изготовить его также сможет любой мастер. Главное – желание!

Итак, для начала, вам понадобится двигатель – его можно снять со старой стиральной машинки. Станину можно изготовить из листа металла. Обратите внимание, что стороны станины должны быть максимально ровными.

Затем вам понадобятся два вала. Сделать из можно и легкость из куска ДСП. Один из них должен иметь прямое соединение с электродвигателем, а второй быть закрепленным на оси с узлами из подшипников.

Затем закрепить ленту на валах. Они должна располагаться ровно посередине. Самый оптимальный материал для ее изготовления – наждачное полотно. Материал надо клеить очень близко друг к другу.

Подробнее с тем, как изготовить шлифовальный станок своими руками вы можете в видео в конце статьи. Таким образом, если вы хотите изготавливать какие-нибудь изделия из дерева дома, но не хотите тратиться на дорогостоящее оборудование, то можете с легкостью изготовить все в домашних условиях.

Фото станков по дереву своими руками

• Вентилятор своими руками
• Прикормка своими руками
• Откатные ворота своими руками
• Ремонт компьютера своими руками
• Столешница своими руками
• Брусья своими руками
• Лампа своими руками
• Котел своими руками
• Установка кондиционера своими руками
• Отопление своими руками
• Фильтр для воды своими руками
• Как сделать нож своими руками
• Усилитель сигнала своими руками
• Ремонт телевизора своими руками
• Зарядное для аккумулятора своими руками
• Точечная сварка своими руками
• Дымогенератор своими руками
• Металлоискатель своими руками
• Ремонт стиральных машин своими руками
• Ремонт холодильника своими руками
• Антенна своими руками
• Ремонт велосипеда своими руками
• Сварочный аппарат своими руками
• Холодная ковка своими руками
• Трубогиб своими руками
• Дымоход своими руками
• Заземление своими руками
• Стеллаж своими руками
• Блок питания своими руками
• Светильник своими руками
• Жалюзи своими руками
• Светодиодная лента своими руками
• Нивелир своими руками
• Замена ремня ГРМ своими руками
• Лодка своими руками
• Как сделать насос своими руками
• Компрессор своими руками
• Усилитель звука своими руками
• Аквариум своими руками
• Сверлильный станок своими руками

Создайте свои собственные инструменты | Популярные Деревообработка

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Плотники славятся тем, что берут дело в свои руки. Когда что-то не работает так, как вы хотите, что вы делаете? Вы идете в магазин и строите что-то, что будет. Вероятно, поэтому сайт StumpyNubs.com так популярен. Стампи (настоящее имя Джеймс Гамильтон) ставит перед собой задачу решать проблемы и оптимизировать рабочий процесс в магазине, создавая машины с нуля. Вы можете найти чертежи оригинальных машин Гамильтона на его сайте, а также в его книге «Самодельная мастерская». В этом отрывке из книги он предлагает немного своей философии создания собственных инструментов.

Зачем создавать собственные инструменты? Вот несколько причин, по которым я считаю, что самодельные машины для вашего магазина — это то, что вам нужно.

Дополнительные функции
Многие из наиболее распространенных машин практически не изменились на протяжении поколений. В качестве примера возьмем ленточнопильный станок. Сегодняшние новые модели очень похожи на старые музейные машины с ременным приводом. Тем временем парень по имени Белл изобрел коробку с микрофоном, которая превратилась из телефона-подсвечника в линии для вечеринок, наборы с тональным набором, беспроводные телефоны, сотовые телефоны, а теперь и видеоподключения к Интернету — и мы все еще используем тот же дизайн ленточной пилы!

Где встроенный выдвижной стол для поперечной резки, встроенный пылесборник, который действительно собирает пыль, или компактная конструкция, обеспечивающая глубину горловины более 14 дюймов без использования 10-футовой машины с гигантскими колесами?

Когда вы строите его самостоятельно, вы сами решаете, какие функции для вас важны. Немного подумав, вы можете сделать машины, которые на несколько световых лет опережают те, что продаются в магазинах.

Меньше затрат
Изготовление собственных деревообрабатывающих станков — отличный способ сэкономить деньги, если вы увлекаетесь подобными вещами. (Что я.)

Давайте снова рассмотрим пример с ленточной пилой. Я гордый обладатель 14-дюймовой ленточной пилы мощностью 1 л.с., которая считается довольно «премиальной» моделью. Это стоило мне 1000 долларов. Вы можете купить менее дорогие пилы, но не с функциями, которые входят в этот ценовой диапазон. Также у меня есть самодельная пила собственной конструкции. В нем есть все функции моей пилы за 1000 долларов, а также многое другое. Сборка обошлась мне примерно в 100 долларов, включая подержанный мотор. Но это еще не все. Моя самодельная пила имеет мощность 24″. 24-дюймовая ленточная пила на коммерческом рынке будет стоить вам на несколько тысяч долларов больше.

У меня также есть самодельный горизонтальный фрезер, барабанный шлифовальный станок, столярно-фрезерный станок, станок для изготовления ласточкиного хвоста и множество других механизмов, которые редко можно найти в небольшом магазине, потому что коммерческие версии намного превышают финансовые возможности среднего человека. столяр. Моя мастерская оснащена намного лучше, чем многие профессиональные магазины, по одной простой причине: я сам изготавливал инструменты.

Расширенный доступ
Тысячи плотников построили машины, которые мы проектируем на StumpyNubs.com, чем я очень горжусь. Но лучшая часть моей работы — чтение электронной почты от столяров, которые живут в районах с деревообрабатывающее оборудование либо трудно найти, либо импортировать непомерно дорого. Многие в Европе, Африке и Азии обнаружили, что создание собственных машин — это единственный способ, с помощью которого они могут надеяться владеть некоторыми инструментами, которые другим легко приобрести.

Группа увидела, что стоимость в 1000 долларов в США в два или три раза выше, чем в некоторых странах. Другие просто не могут найти коммерческую версию в продаже вообще. Хотя доступность не является проблемой для всех, для некоторых это важная причина для создания собственных инструментов.

Право на хвастовство
Однажды мой сосед пришел в мой магазин, чтобы показать мне сделанную им разделочную доску. Он очень гордился своей работой, как и все, когда создают что-то своими руками. Я похвалил его и болтал об этом, пока он не упомянул, что ему еще нужно закончить шлифовку. Будучи хорошим соседом, я предложил сделать это за него, включив свою самодельную барабанную шлифовальную машину. У него отвисла челюсть, когда я вставил его, стараясь отрегулировать каждую ручку и рукоятку, как если бы это была машина времени Герберта Уэллса.

Первое, что должен усвоить каждый столяр: ничто так не впечатляет ваших друзей, как самодельные станки. Устройте своим приятелям быструю экскурсию по вашему магазину, и вы навсегда станете хозяином вселенной деревообработки! Но самодельные машины предназначены не только для того, чтобы произвести впечатление на ваших друзей. Представьте себе удовлетворение, которое вы получаете, когда заканчиваете проект. А теперь представьте, что вы делаете этот проект с помощью инструментов, которые вы также сделали сами! Это чувство будет возвращаться каждый раз, когда вы пользуетесь самодельной машиной.

Чертежи машин Hamilton можно найти на stumpynubs.com/homemade-tools.html. Его книга «Самодельная мастерская» теперь доступна на ShopWoodworking.com.

Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

• Карандаши

• Комбинированный квадрат

• Скругленная насадка 1/8 дюйма

Недавние посты

• , когда ирония непреднамеренно встроена в кофейный столик

• Эпизод подкаста ShopNotes 136

• Высушенные в килне. Безопасно

   

  Риск получения травм широко распространен во всей деревообрабатывающей промышленности, но исследования показывают, что несчастные случаи в деревообработке могут произойти при использовании следующих трех типов станков: циркулярных пил, строгальных станков и строгальных станков.

  Руководя строительными проектами с плотниками или столярами, вы можете значительно снизить риск своих сотрудников, изучив стандартные решения по безопасности и призывая к внедрению передовых методов при работе с распространенными типами опасного оборудования. Используйте следующие решения, чтобы усилить единообразное безопасное поведение ваших сотрудников при работе с деревообрабатывающими станками.

  Решения по безопасности
  Ваша строительная компания может внедрить несколько общекорпоративных решений для борьбы с распространенными несчастными случаями и травмами. Эти решения по обеспечению безопасности могут быть применены ко многим различным типам машин и, в некоторых случаях, могут потребоваться.

  • Тормозные устройства предотвращают травмы, возникающие в результате случайного прикосновения рабочих к инструментам, которые стекают, но не остановились в движении. Рабочие часто выключают машину и оставляют ее без присмотра, пока она работает, создавая неуправляемый риск. Тормозные устройства ограничивают время выбега режущих инструментов. Если ваша оценка рисков определяет, что вашей машине требуется тормозное устройство, вам может потребоваться его приобрести.
  • Инструмент с ограниченным количеством стружки Решения снижают вероятность контакта рук рабочего с вращающимся резцом станка. Инструменты с ограниченным количеством стружки ограничивают выступ фрезы за пределы инструмента до 3 миллиметров или менее, оставляя лишь крошечный зазор, где фреза может разрезать рабочего. Иногда требуется, чтобы несколько станков с ручной подачей были оснащены инструментами с ограничением стружки.

  Передовой опыт для обычного деревообрабатывающего оборудования
  В деревообрабатывающей промышленности существует так много различных видов оборудования, что их легко свалить в одну кучу и применить одни и те же передовые методы к каждому из них, но это опасное мышление. Чтобы предвидеть большинство несчастных случаев, происходящих при использовании машин, необходимо рассматривать каждую машину отдельно. Ниже приведены краткие описания и передовой опыт для наиболее распространенных типов машин, используемых плотниками и столярами.

  • Циркулярные пилы являются причиной большинства несчастных случаев при деревообработке, обычно приводящих к ампутации пальцев. Они в основном используются для резки вдоль волокон. Оснастите свои циркулярные пилы верхними защитными кожухами и расклинивающими ножами, которые всегда настраиваются для каждой новой работы. Если ваши циркулярные пилы имеют время выбега более 10 секунд, они должны иметь тормозное устройство. Используйте местную вытяжную вентиляцию (LEV) для борьбы с древесной пылью.
  • Торцовочные пилы — это машины, у которых полотно устанавливается над или под столом. Проведите оценку рисков, чтобы определить конкретные риски, связанные с вашей торцовочной пилой. Все торцовочные пилы должны иметь подходящий кожух и тормозное устройство. Установите 300-миллиметровую запретную зону для рук по обе стороны от лезвия.
  • Формовочные станки производят пазы, формовку и нарезку фальца из гнутой и прямой древесины. Вы должны оснастить свои формовочные машины тормозными устройствами, если их время выбега превышает 10 секунд.
  • Фуговальные станки создают плоские поверхности и квадратные кромки во время первоначальной подготовки древесины. Мостовые ограждения защищают пальцы рабочих от прикосновения к резаку — установите свои на 10 миллиметров или меньше, но всегда регулируйте ограждение перед каждой работой, чтобы неодинаковый размер не заклинивал машину.
  • Шлифовальные станки выравнивают поверхность дерева. Три основных типа: дисковые, шпиндельные и ременные. Каждый из них имеет свои риски, но все три создают необходимость в управлении древесной пылью. Используйте систему LEV для удаления вредной пыли и пылеуловитель, чтобы наблюдать за пылью, которую создают ваши рабочие, и оценивать эффективность вашей системы LEV.
  • Гвоздильные пистолеты играют важную роль во многих аспектах деревообработки; они являются одним из самых универсальных инструментов ваших сотрудников. Рабочие никогда не должны держать пальцы на спусковом крючке, если они не собираются стрелять, и они всегда должны носить защитные очки на случай случайного выброса. Оператор никогда не должен направлять гвоздезабивной пистолет на себя или других.
  • Долбильные станки вырезают квадратные или прямоугольные отверстия в древесине. Рабочие должны соблюдать 8-миллиметровое расстояние между долотом долбоебойщика и своими руками при использовании машины. Требуйте от сотрудников использовать зажимы для закрепления распиливаемой древесины, а не держать ее руками, что может быть неустойчивым и опасным.

  Настаивайте на передовом опыте
  Огромное количество решений по обеспечению безопасности и передового опыта в деревообработке, даже для обычных станков, может пугать.