Как сделать станок из ручного фрезера: Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции

Станки и инструменты /11-мая,2018,02;22 /
6002

Сегодня мы рассмотрим как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своим руками. Предоставлены: описание, пошаговое фото, видео для того, что бы умельцы без труда сделали такой фрезерный стол.

Для изготовления этого стола я использовал фанеру толщиной 18 мм. Она достаточна для того, чтобы получить прочную конструкцию. Элементы конструкции я укрепил при помощи металлического уголка сечением 40х40 мм.

Размеры столешницы – 800х500 мм. В центре вырезано отверстие в соответствии с размером подошвы фрезера. Для крепления боковин к столешнице применялись уголки и саморезы. В нижней части для соединения боковин также применены уголки и саморезы. В столешнице я просверлил 4 отверстия 10 мм и установил забивные гайки, чтобы закрепить гребенки. На стороне правой боковины сделал вилку и выключатель, чтобы фрезер было удобно запускать.
Использована блокировка кнопки запуска на самом фрезере.

Подошву фрезера закрепил винтами на стальную пластину размером 200х200 мм, толщиной 2 мм. В столешнице сделал углубление, пластину поставил заподлицо сверху и закрепил при помощи саморезов. В центре в пластине выпилил отверстие диаметром 50 мм.

Чтобы поднять-опустить фрезер, использовал домкрат для автомобиля. Домкрат закреплен на основание стола саморезами. Вместо ручки использован самодельный маховик, чтобы получилась более плавная регулировка. Нет никакого крепления домкрата к фрезеру.

Для изготовления направляющей линейки взята фанера, клей «Момент-столяр», и саморезы. В средней части на линейке предусмотрел короб и отверстие, чтобы крепить патрубок пылесоса. По бокам на линейке выпилил пазы для регулировки. В столешницу вставил болты по 10 мм, линейку прикрепил на болты, используя рым-гайки.

Гребенки выпилил из пихты, с их помощью заготовка более плотно прижимается к направляющей.
В гребенке выпилил пазы для передвижения по столешнице. Чтобы крепить гребенки к столешнице, использованы болты со втулками.

Чтобы заготовка не могла перемещаться вверх-вниз, изготовил из фанеры специальный пружинящий упор. Для его крепления на направляющую использовал гайки барашки.

Получился стол — вот такой конструкции. Узнать подробности об этой работе можно, просмотрев мой фильм:

Поделиться:

Фрезерный стол своими руками: конструкция, изготовление, сборка

В хозяйстве частного домовладения всегда пригодится фрезерный станок. Оборудование незаменимо при изготовлении различных деревянных изделий — от оконных рам до различных небольших поделок. Фрезерный станок представляет собой опорный стол и сам фрезер. Если у хозяина уже есть ручной фрезер, то можно изготовить фрезерный стол своими руками.

Содержание

• Для чего нужен фрезерный стол
• Конструкция фрезерного стола
• Изготовление станины и столешницы
• Станина
• Столешница
• Вариант сборки станка своими руками
• Плита для фрезера
• Фрезер
• Монтажная пластина
• Лифт
• Схема самодельного лифта фрезера
• Поворотный фрезерный стол
• Безопасность при работе на самодельном станке

Для чего нужен фрезерный стол

Стол является основной базой станка. Фрезы — его рабочие органы. С помощью этих деталей при обработке заготовок из древесины выполняют множество операций. На станке в древесине делают продольные пазы, каналы, вертикальные углубления, овальные скосы и многое другое. Стол необходим для точного размещения фрезы — как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Конструкция фрезерного стола

Рабочий стол станка должен отвечать следующим требованиям:

• Стандартная высота рабочей поверхности колеблется в пределах от 800 до 900 мм. Высота стола может быть иной — по желанию хозяина мастерской.
• Поверхность стола должна обеспечивать беспрепятственное скольжение деревянной заготовки.
• Фрезер должен быть оснащён лифтом, который будет легко перемещать фрезу по вертикали.
• В рабочей зоне нужно установить отсос стружки и пыли.
• Монтажная пластина должна обеспечивать надёжное крепление фрезера. Толщина пластины должна позволять максимально выдвигаться вверх режущему органу.
• Прижимные детали должны быть такими, чтобы руки работника не могли случайно попасть под фрезу.
• Станина станка должна быть устойчивой, и в то же время позволять легко перемещать станок в нужное место.

Изготовление станины и столешницы

В условиях домашней мастерской для изготовления опорной части станка зачастую используют недорогие подсобные материалы. Для этого берут куски МДФ, строительной фанеры, металлический уголок, метизы (болты, винты, шайбы и гайки) и прочее.

Станина

Опорную конструкцию для станка делают из деревянного бруса или сваренного металлопрофиля. Некоторые мастера приспосабливают под станину старый стол или верстак. Самое главное в устройстве станины —устойчивость. Во время работы фрезера могут возникать различные нагрузки вибрационного характера.

Если старая мебель расшатана, то стоит установить дополнительный крепёж. Для этого используют металлический уголок, который крепят в сомнительных узлах конструкции через просверленные отверстия шурупами.

Самой надёжной конструкцией будет станина из стального уголка 40×40 мм. Для этого нужен сварочный аппарат и опыт обращения с ним.

Столешница

Организацию рабочего стола можно «подсмотреть» в видеоматериалах о работе фрезерных станков, опубликованных в интернете. При изготовлении столешницы необходимо следовать требованиям, обеспечивающим лёгкое перемещение деревянной заготовки и режущего органа фрезы, а также надёжную фиксацию обрабатываемой детали относительно фрезы.

Вариант сборки станка своими руками

На обоих боковых торцах стола устанавливают алюминиевый профиль Т-образного сечения для крепления и свободного перемещения параллельного упора в виде планки. Планка по бокам оснащена алюминиевыми креплениями, которые входят в пазы боковых профилей.

В планке делают прямоугольный вырез под выход фрезы. На детали закрепляют направляющий профиль, по которому перемещаются вертикальный и угловой прижим. Прижимы фиксируют прохождение деревянной заготовки через зону фрезерования.

В столешнице прорезают параллельный паз — для перемещения ползуна углового упора. На одной из опор под столешницей устанавливают выключателей с кнопкой аварийной остановки фрезера.

Рабочую площадку часто изготавливают из МДФ и строительной фанеры. Поверхность из такого материала быстро изнашивается. Более надёжная столешница — сделанная из текстолита. Текстолитовая поверхность обладает высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.

Идеальным вариантом для столешницы может быть стальной лист или плоскость из алюминиевого сплава. Так, как площадка должна иметь технологические пазы и отверстия, изготовить своими руками такую деталь будет довольно сложно, а порой и невозможно. Выход может быть найден в использовании деталей старого оборудования.

Плита для фрезера

В центре столешницы вырезают проём для установки рабочей пластины. Пластину лучше изготовить из того же текстолита. В плите делают круглое отверстие. Под отверстие делают круглые вставки. Комбинируя вставки, подбирают проходное отверстие по диаметру для нужной фрезы.

Кольцевые вставки, как и сама плита, должны находиться в одном уровне со всей поверхностью рабочего стола. Кольца обеспечивают плотное вхождение фрезы в рабочую зону.

Фрезер

Силовая установка по своей функциональности действует, как обыкновенная дрель. Патрон фрезера зажимает ось фрезы и сообщает ей вращательное движение. Агрегат крепится снизу к рабочей плите. При конструировании стола нужно обязательно учитывать сохранение пространства для помещения устройства под столешницей.

В качестве фрезера приспосабливают компактный электродвигатель. Сделать самодельный электроинструмент под силу опытному мастеру. В некоторых случаях используют электрическую дрель. Чтобы избавиться от такой проблемы, приобретают готовый ручной фрезер. В торговой сети покупателям предлагают широкий ассортимент ручного электроинструмента такого типа.

Ручной фрезер разных производителей имеет примерно одинаковый набор опций и габаритные размеры. Инструмент в основном предназначен для обработки деревянных заготовок.

Фрезерный станок позволяет работнику управлять процессом обработки с помощью двух рук, а при работе с ручным инструментом, руки заняты удержанием самого агрегата. Выгодно ручной фрезер поместить в самодельную конструкцию станка.

Монтажная пластина

Полимерную подошву фрезера снимают и вырезают по её обводу монтажную пластину. Монтажную плиту изготавливают из металлического листа, толщиной не более 6 мм. В рабочей площадке просверливают монтажные отверстия по винты крепления фрезера через монтажную пластину.

Отверстия делают со стороны рабочей поверхности с потаем, чтобы головки винтов не выступали над плоскостью стола.

Лифт

Лифт — устройство для перемещения чего-либо по вертикали. В данном случае это касается фрезерного агрегата. Ручной фрезер оснащён лифтом. Проблема установки лифта становится актуальной при использовании в качестве силовой установки самодельных устройств.

Можно приобрести готовый лифт заводского изготовления. В интернете публикуется много вариантов изготовления самодельных подъёмных устройств. Основной задачей подъёмника является решение точной фиксации фрезы по вертикали. Выступ конусной режущей поверхности фрезы определяет глубину и ширину выборки древесины в заготовке.

Одним из самых популярных вариантов самодельного лифта является перемещение фрезера на вертикальном металлическом стержне с резьбой.

Схема самодельного лифта фрезера

Под столом устанавливают полку, в которую вставляют стержень с фланцевой гайкой. Выше на стержне устанавливают маховик. Вращая его, добиваются нужной высоты фрезы над поверхностью рабочего стола.

Поворотный фрезерный стол

Поворотная модель станка представляет собой сложную конструкцию, обеспечивающую наклон деревянной заготовки по отношению к фрезе. Благодаря этой особенности станка, изготавливают деревянные заготовки сложной формы. В домашних условиях такие столы собрать практически невозможно.

Безопасность при работе на самодельном станке

Для безопасной работы фрезерного станка, следует соблюдать несколько правил техники безопасности:

1. Металлическая станина должна быть обязательна заземлена.
2. Станок устанавливают в сухом проветриваемом помещении.
3. Если станок выполнен полностью из дерева, то заземляют сам корпус фрезера.

Заключение

Фрезерный стол, сделанный своими руками, сэкономит денежные средства хозяина мастерской. Самодельная конструкция учитывает все индивидуальные потребности владельца станка, чем выгодно отличается от уже готовых вариантов.

Как использовать фрезерный станок с ЧПУ для начинающих?

Прежде чем приступить к работе с фрезерным станком с ЧПУ, уделите некоторое время изучению руководства пользователя для начинающих, вы получите базовые навыки использования фрезерного станка с ЧПУ.

Фрезерный станок с ЧПУ — это оборудование с числовым программным управлением, в котором траектории движения инструмента контролируются с помощью компьютера. Он используется для обработки различных материалов, включая дерево, алюминий, камень, пластик, композиты и пенопласт. Фрезерный станок с ЧПУ использует 3-осевое сверло с ЧПУ для удаления материала со склада для придания формы детали. 3 оси означает, что инструмент ЧПУ может двигаться одновременно во всех трех направлениях осей X, Y и Z.

Давайте начнем изучать базовые навыки использования фрезерного станка с ЧПУ для начинающих.

Шаг 1. Запуск фрезерного станка с ЧПУ

Перед началом работы необходимо подключить несколько компонентов:

1. Включите блок управления ЧПУ возле стены, повернув переключатель ON/OFF.

2. Затем нажмите зеленую кнопку запуска, чтобы запустить пульт дистанционного управления.

3. Включите пылесборник (не забудьте проверить мешки для пыли).

4. Запустите вакуумный стол, нажав белую кнопку.

Шаг 2. Выбор концевой фрезы — введение

При выполнении проекта на фрезерном станке с ЧПУ можно выбрать несколько различных лезвий. Фрезы, которые мы ограничены в использовании, известны как концевые фрезы, и они бывают разных форм и размеров. Здесь мы проведем краткий курс по концевым фрезам. Ниже приведены аспекты, которые, как мы надеемся, вы полностью поймете между прохождением этого курса и началом вашего первого проекта:

1. Количество канавок.

2. Форма концевой фрезы: плоская, сферическая или V-образная.

3. Размеры.

Шаг 3: Выберите концевую фрезу — канавки

Посмотрите на первое изображение, включенное в этот шаг, и посмотрите, заметите ли вы разницу между двумя отображаемыми битами. В случае, если вы не можете сказать, правая фреза ЧПУ имеет четыре грани, тогда как фреза слева имеет только две грани. Эти кромки называются канавками, и каждая служит своей цели в проекте ЧПУ. В чем разница между ними? Нам нравится описывать разницу между концевыми фрезами с четырьмя и двумя канавками как аналогичную разницу между пилой по дереву и ножовкой. У пилы по дереву зубья намного меньше и крупнее, чем у ножовки, что делает ее идеальной для резки более мягких материалов, таких как дерево. Ножовка имеет мелкие зубья, расположенные близко друг к другу, что делает ее идеальной для распиливания металлических труб и других твердых материалов. При поиске подходящей концевой фрезы для вашего проекта просто помните, что концевые фрезы с четырьмя зубьями используются для более твердых материалов (например, алюминий, красное дерево, пластик, тик и т. д.), а концевые фрезы с двумя зубьями используются для более мягких материалов ( т. е. МДФ, фанера, кедр и т. д.).

Шаг 4: Выберите концевую фрезу — формы

Помимо количества канавок, концевые фрезы бывают разных форм.

Плоскость (концевая фреза): Обратите внимание на плоский профиль на конце вала. Плоский профиль делает эту концевую фрезу идеальной для резки чистых профилей, фрезерования карманов или сверления отверстий.

Сферический: Обратите внимание на закругленную вершину на концах канавок. Такая форма делает это лезвие идеальным только для 3D-наплавки. Этот тип полотна не годится для профильной резки.

V-бит: Обратите внимание на заостренный кончик биты. Такая форма делает это лезвие идеальным для резьбы по дереву. Слова особенно легки с этой фрезой.

Загадочные биты: Возможно, при поиске бит в шкафу «Концевые фрезы» вы наткнулись на какую-нибудь интересную биту, не указанную здесь. Независимо от того, насколько интересной или идеальной для вашей работы может показаться эта насадка с ЧПУ.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ НЕКЛАССИФИЦИРОВАННЫЕ НАСАДКИ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ КОНСУЛЬТАЦИИ С МЕНЕДЖЕРОМ ПРОИЗВОДСТВА ИЛИ С ГУРУ ФРЕЗЕРАТОРА С ЧПУ.

Шаг 5: Замените лезвие или концевую фрезу

Если нужная вам концевая фреза уже находится в станке с ЧПУ, когда вы приближаетесь. Затем просто проверьте затяжку по следующей инструкции:

1. Поместите пульт дистанционного управления в держатель, убедитесь, что при этом вы не нажимаете кнопку запуска шпинделя.

2. Возьмите два гаечных ключа со стола фрезерного станка с ЧПУ и осторожно ослабьте цангу со шпинделя – берегите суставы пальцев.

3. Сначала снимите биту с цангового патрона и положите старую концевую фрезу в ящик для инструментов, прежде чем заменять эти элементы.

4. Поместите новую концевую фрезу в цангу достаточно высоко, чтобы захватить значительную часть хвостовика – при правильной установке новая концевая фреза может (но не обязательно) выступать из задней части цанги. Для концевых фрез меньшего размера вставьте концевую фрезу в цангу примерно на 2 мм от начала спирали.

5. Затяните гайку/цангу/концевую фрезу обратно в шпиндель – не затягивайте слишком сильно.

Шаг 6. Разместите заготовку на столе

• Когда вы планируете строгать пластину, важно убедиться, что все 4 вакуумные зоны (под МДФ), если вокруг этих зон есть резиновые полоски края, чтобы обеспечить прочность вакуума, сила вакуума определяет, какое давление воздуха фактически будет работать, удерживая ваши заготовки.

Меньше вакуума Меньше давления.

• Если вы работаете с небольшой пластиной и она не заполняет всю вакуумную зону, вы можете использовать пластиковые заглушки и поместить более короткую резиновую полоску в прорези, чтобы сузить ее.

• Затем вы кладете плиту МДФ обратно на вакуумный стол, и вы готовы положить свою собственную тарелку сверху и выбрать желаемые вакуумные зоны, которые вы хотели бы использовать, и нажать белую кнопку, чтобы активировать вакуум.

Шаг 7. Настройка осей X и Y

Теперь вы должны установить каждую ось на ноль. Наконечник фрезы должен располагаться над поверхностью материала слева сзади, и когда вас устраивает новый нуль, вы нажимаете [ XY=0 ] и [ OK ]

Шаг 8: Настройка оси Z

Там Существуют два различных способа установки оси Z:

Бумажный метод

Найдите лист обычной бумаги формата А4 и поместите его между деталью и фрезой, осторожно опустите Z на бумагу и, когда вы будете на расстоянии 5 мм от верхнего перехода к шаговому движению, нажав [ ~ ], и теперь вы можете безопасно приближаться, чтобы наконечник просто касался поверхности бумаги, когда вы перемещаете его между ними. Затем нажмите [ Shift ] + [ XY = 0] и [ OK ], и теперь ноль находится точно на 0,100 мм над поверхностью.

Метод датчика инструментов

Поместите датчик инструментов под фрезу в верхней части детали, которую вы будете резать, и опустите кончик фрезы на 8-10 мм над сенсорной пластиной и нажмите [ Shift ] + [ ~ ] и инструмент автоматически переместится вниз и установит для вас нулевую точку.

*ВАЖНО

При смене битов между операциями фрезерования необходимо сбросить нулевую координату z. Не сбрасывайте координаты X, Y.

Шаг 9: Загрузите файл

Теперь вы готовы загрузить созданный вами файл из программного обеспечения CAD/CAM в блок контроллера ЧПУ с помощью флэш-накопителя.

Инструкции:

• Вставьте флешку в ридер.

• Дождитесь чтения сообщения USB.

• Нажмите [OK].

• Найдите нужный файл, прокручивая ▲▼◄► USB-библиотеку.

• Нажмите [OK] для загрузки и [1] для подтверждения.

• Наденьте наушники и очки.

• Теперь вы можете нажать старт [ ► ].

Шаг 10: Руководство по безопасности

• Всегда носите защитные очки и наушники. Магазин предоставит вам как защитные очки, так и беруши.

• Содержите стол в чистоте, на нем не должно быть инструментов и незакрепленных материалов.

• Никогда не оставляйте работающий маршрутизатор без присмотра. Если вам нужно уйти, попросите кого-нибудь присмотреть за вами или приостановите работу.

• Никогда не опирайтесь на стол и не кладите руки или ноги на работающую машину.

• Не пытайтесь регулировать или перемещать материал во время работы машины.

• Используйте пылесборник или пылесос во время работы станка с ЧПУ.

Руководство по вашему идеальному фрезерному станку с ЧПУ по дереву

Фрезерные станки с ЧПУ — это удивительная технология, позволяющая создавать выдающиеся изделия. С таким количеством маршрутизаторов, доступных на рынке, может быть довольно сложно найти тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям, особенно если вы никогда раньше не инвестировали в него. Если вашей основной целью использования фрезерного станка с ЧПУ будет деревообработка, вам следует инвестировать в высококачественный фрезерный станок с ЧПУ по дереву.

Что отличает фрезерный станок по дереву с ЧПУ от других?

Тем, кто хочет приобрести собственный фрезерный станок с ЧПУ по дереву, следует уделить достаточно времени для ознакомления с этим конкретным оборудованием. Хорошие новости: несмотря на то, что доступны различные типы фрезерных станков с ЧПУ, большинство из них являются универсальными фрезерными станками с ЧПУ, которые могут обрабатывать несколько материалов, в том числе:

• Дерево
• Пластик
• Металл
• Пена

Что отличает фрезерный станок с ЧПУ для деревообработки от других фрезерных станков с ЧПУ, так это особенности, которые поставляются со станком, такие как шпиндели, сверлильные головки, вакуумные прижимные системы и размеры стола.

Что нужно знать о вашем фрезерном станке с ЧПУ по дереву

При покупке нового фрезерного станка с ЧПУ для деревообработки вы должны уделить время изучению наиболее важных аспектов вашего нового станка. Теперь каждый будет отличаться. Тем не менее, есть несколько ключевых вещей, которые вы должны учитывать, включая машины:

• Доступные функции машины
• Размер стола
• Электрические требования
• Приводные системы/компоненты
• Прижимные системы
• Требования к программному обеспечению

Теперь, когда дело доходит до деревообработки, важно определить, каковы будут ваши основные области применения, поскольку существует множество вариантов, доступных для каждого из ключевых компонентов, упомянутых выше.

Вы будете:

• Сборка мебели?
• Строительная мебель?
• Создание знаков?
• Гравировка?

Каждое из этих приложений потребует инвестиций в определенные типы инструментов или потребует различных функций для завершения ваших проектов.

Имея это в виду, вам следует начать поиск вариантов для:

Программного обеспечения

Теперь, чтобы запустить свой новый фрезерный станок с ЧПУ, вам нужно проверить доступные варианты программного обеспечения. В то время как ваша машина может поставляться с предустановленным программным обеспечением, необходимым для ее работы, другие могут столкнуться с необходимостью инвестировать в программное обеспечение, которое очень специфично для их приложения.

Чтобы превратить ваш проект из концепции в физическое воплощение, вы должны быть в состоянии спроектировать деталь в своем программном обеспечении для проектирования, а затем перевести его на язык, который понимает ваш станок с ЧПУ. Этот язык называется G-Code, который сообщает вашей машине, как двигаться, с какой скоростью и т. д.

Однако большинство программ для проектирования предлагают возможности как CAD, так и CAM. Наиболее распространены

• Вектрик
• Мозаик
• КЦД

Те, кто приобрел фрезерный станок по дереву с ЧПУ через CAMaster, будут рады узнать, что многие из наших продуктов поставляются с предустановленным управляющим программным обеспечением WinCNC и программным обеспечением Vectric CAD/CAM (если не указано иное). У нас также есть несколько рекомендаций для тех, кто ищет альтернативные варианты программного обеспечения.

Возможности машины

Наконец, вы должны убедиться, что уделяете особое внимание возможностям вашей машины, и под этим мы подразумеваем необходимую мощность, необходимую для работы вашей машины, а также осведомленность о любых функциях безопасности.

В зависимости от размера вашего конкретного устройства, вам нужно убедиться, что вы снабжаете его достаточной мощностью. Для машин большего размера и более высокой производительности потребуется не только больше места для безопасной работы, но и достаточная мощность.

Например, требования к серии CAMaster Panther отличаются от требований к нашим станкам Stinger:

Инструменты/функции, необходимые для начала работы

Инструменты и функции, необходимые для начала работы, обычно поставляются вместе с недавно приобретенным ЧПУ. деревянный фрезер и будет состоять из:

• Шпиндели ATC
• Фиксирующие штифты
• Вакуумные системы
• Столешница из фенола
• Буровые установки
• Многофункциональная система X3

Фрезерно-фрезерные станки с ЧПУ от CAMaster

Когда дело доходит до изучения мира фрезерно-фрезерных станков с ЧПУ, нужно многое изучить.